混凝土浇筑技术交底（精选8篇）
2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影
响混凝土质量。
3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。
4、振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂
直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓
内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。
6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量
在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。
7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施
工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜
1、在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理找平, 并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑;
2、在砌筑第一皮砌块前, 就按设计排块的要求进行试摆, 试摆后在砌筑第一皮砌块前, 应先用水润湿基面, 再用M7.5普通砂浆铺砌, 砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂, 并注意校正砌块的水平和垂直度, 待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。常温下, 砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内;
3、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体, 严禁刀劈斧砍;
4、砌筑施工时, 在每皮砌块砌筑前, 要用毛刷清理砌块表面浮砂 (尘) , 处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂;
5、砌筑施工时, 水平面必须单面挂线施工, 每皮砌块砌筑时, 应注意校正水平、垂直位置, 并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直, 垂直度偏差控制在5mm以内, 表面平整度偏差控制在7mm之内, 门窗洞口高、宽偏差控制在5mm以内, 外墙上下窗口偏移控制在10mm之内。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块的1/3, 竖向通缝不应大于两皮;
6、承重砌块内外墙要同时砌筑, 砌体的转角处和交接处也应同时砌筑, 对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处, 应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时, 应清理槎口, 再铺贴粘结材料接砌;
7、在采用粘结剂砌筑时, 应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面, 垂直灰缝可先铺贴在砌块端面, 上墙后用橡皮锤轻击砌块, 橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲, 然后再水平方向压实, 使粘结剂能从灰缝中溢出, 灰缝不得有空隙, 饱满度不低于80%, 并及时将溢出的粘结剂清除干净, 做到随砌随勒;
8、砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出砂浆或粘结剂。其水平灰缝厚度应小于或等于4mm;
9、在构造柱处施工时, 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎, 马牙槎应先退后进 (退60mm) , 同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时, 也应砌成退砌马牙槎, 马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm, 施工前应进行排砖, 如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时, 允许偏差不应超过100mm, 但不应超过二处, 拉结筋应采用2Ф6.0钢筋, 伸入墙体内长度及间距应符合相应规定, 构造柱与墙体连接处应凹入10mm;
10、在构造柱立模前, 应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模, 浇捣前要检查是否已清理干净, 并适当浇水湿润
11、砌上墙的砌块不应任意移动或撞击, 不得用敲打的方法来校正墙面, 如有不平整, 应用钢齿磨砂板磨平, 使偏差控制在允许范围内, 对于有很大偏差值的墙体, 应拆除重新进行铺浆砌筑;
12、墙体水平配筋 (包括构造柱拉结筋) 时应预先在砌块的水平灰缝面开设通长的凹槽 (槽宽、深度比钢筋大10mm) , 置入钢筋后, 应用粘结剂填实至槽口的上口平;
13、砌体与钢筋混凝土柱 (墙) 交接处, 应在柱 (墙) 内预留拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接。当采用拉结筋时, 应每隔500mm或每隔两皮砌块设一道2Ф6.0拉结钢筋, 拉结钢筋伸入墙内不应小于墙长的1/5且不小于1000mm, 砌块墙与后砌隔墙交接处, 应沿墙每隔500mm或两皮砌块间设置不少于2Ф6.0钢筋、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片。伸入墙内应大于或等于600mm;
14、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁 (板) 底面间应留10～25mm的空隙, 空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行, 在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔紧固定, 再在木楔两侧用水泥砂浆嵌严;
15、砌体在砌筑时, 严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼;
16、墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补, 可用同质材料经切割成的规则砌块填堵。
【关键词】筏板式基础；混凝土；一次浇筑；砼质量控制
Raft slab foundation concrete pouring Technical Analysis
Pei Ru-ming
(Real Estate Development Co., Ltd. Hebei Kang Shijiazhuang Hebei 050000)
【Abstract】In concrete structure construction, pouring concrete structure as a whole is more difficult to control, and the construction of the most common overall structure of concrete mass concrete.
【Key words】Raft slab foundation;Concrete; once pouring;Concrete Quality Control
1. 工程简介
某工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础，筏板厚度为：600MM和700MM，梁高为：1200MM和1800MM两种，根据结构及使用要求基础底板设计成高、中、低三个不同高度，板面高差分别为1490MM和1635MM。整个筏板式基础面积为5100多平方米，设计要求底板砼一次浇筑成型，不留设施工缝及后浇带；因此，在底板砼施工过程中，从方案确定、组织管理、施工准备、操作过程的控制上，均应进行周密部署，确保了整底板砼一次浇筑成功。
2. 模板工程施工
该基础为反梁式筏板基础，反梁高出底板面600mm和1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，为达到砼一次浇筑的目的，在模板设计及安装上采取如下措施：
2.1 模板体系：模板形式采用了双面覆膜竹胶板及木背楞，组拼成大块模板体系。制作完成的模板经过验收合格后方可进行安装，这样既保证了面板的平整、接缝严密、尺寸准确，又具有较好的刚度方便施工，从而保证了砼成型质量。
2.2 基础反梁模板安装。该基础为反梁式筏板基础，反梁高出板面；因此，反梁模板必须悬空支立于板面上，固定、校正难度均较大，为解决难题，我们采取了在基础板面加焊限为卡具的办法，限位卡具按照1200MM间距布置，与底板上铁支凳间距一致，要求限位卡具部位的底板上铁不变形、不位移。限位卡具与底板上铁按照规范要求进行焊接，严禁进行点焊损伤主筋，利用限位卡具来控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、标高等，保证了反梁位置、尺寸的准确，浇筑成型后的砼质量几乎接近清水墙砼的质量标准。具体安装方法如（图1）。
图1 具体安装方法2.3 高低跨部位模板安装。
（1）高低跨部位由于砼面高差较大，砼侧压力最大达到39.24KN/M2；因此，模板在支立时采取拉、撑、限多种方法相结合的形式。拉：是在模板内侧设置12拉筋，拉筋与高跨部位的底板下铁按规范要求进行焊接，分上、中共设置二道，要求被焊接拉筋的底板下铁钢筋与其他钢筋节点部位采用双股16#铁丝绑扎牢固，使其受力后不变形，拉筋间距@≤900MM。撑：是在模板外侧设置钢管斜向支撑，钢管支撑下端固定于地锚钢筋上，地锚钢筋采用20钢筋制作成“Ω”形式，焊接于底板上铁钢筋上，间距@=600MM，要求锚筋下必须设置铁马凳，防止受力后底板上铁钢筋变形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基础反梁，间距@=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度较大，浇筑立面砼时在模板根部砼极易涌出，形成烂根、蜂窝、麻面等现象；因此，在侧面模板根部必须设置防涌模板，防涌模板宽300MM，沿侧模板方向通长设置。
图2 无反梁部位高低跨模板安装示意图
图3 有反梁部位高低跨模板安装示意图（2）通过采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出现位移、变形、烂根、蜂窝、麻面等现象，砼实际偏差均高于规范一个等级。具体模板安装示意如图2、图3。
3. 砼工程施工
3.1 商品砼质量控制。
3.1.1 合同管理控制。
3.1.1.1 商品砼供应商选择某一砼公司，同时又选择了备用商品砼供应公司。经过调查上述供应商距本工地距离较近，运输距离短，机械设备先进，生产能力及质量可靠。为确保商品砼供应连续，质量稳定，材料间相互兼容，并使两个搅拌站之间能相互协调，我们采取了归口管理的办法，只对砼公司签定供需合同及技术协议，再由其与搅拌站之间进行协调，对其所使用的原材料及技术要求进行统一管理。现场安排一名总调度，两名副调度，负责现场车辆调度及与站内联系。通过采取这种方法，使得车辆进出有序，均匀连续，虽然现场砼泵及砼罐车较多，而未出现混乱现象。
3.1.1.2 砼的技术要求。
（1）砼坍落度：140～160MM（现场实测），有特殊要求时根据现场书面通知进行调整。
（2）砼强度等级及抗渗等级为：C30/P8。
（3）现场要求供灰量保证130M3/小时左右，每台泵每10～15分钟供应一车。
（4）砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。
（5）砼中总碱含量小于5Kg/M3。
3.1.2 商品砼现场质量控制。商品砼质量控制主要包括以下几点：坍落度、和易性、初终凝时间及砼在运输浇注过程中各种时间记录分析。
3.2.2.1 商品砼进场后对每车砼均进行坍落度测定及和易性观测。本工程底板砼供742车，在检查过程中发现11：00~15：00这一时段内砼坍落度损失极大，进场砼坍落度基本维持在140MM左右，有极个别坍落度严重偏小无法泵送，对此均作退货处理。并要求厂家根据温度变化及时调整坍落度大小，满足现场需要。
3.1.2.2 根据与商品砼搅拌站签定的技术协议，要求砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时，但在实际施工过程中发现，砼初终凝时间均较设计值少1~3小时，使得施工间隙缩小，增加施工难度。经核查后发现，搅拌站提供的时间是在标准状态测定的数值，而现场温度、湿度与标准状态数值相差甚远，浇筑砼时，基坑中温度最高达到450C，气候也比较干燥，极易造成砼早凝和假凝。发现问题苗头后我们迅速采取措施：（1）采用塔吊布料接浆，（2）缩短浇筑区段范围减少浇筑间隙时间，（3）与搅拌站联系，调整外加剂中缓凝成份的掺量。通过上述措施的控制避免了冷缝的发生。
3.1.2.3 由搅拌站安排的现场调度员，对砼罐车进行合理安排，保证了砼浇筑的连续。我们对砼出站时间、进场时间、开始下料时间、下料结束时间进行了详细记录，并对六个时间差进行分析，均能满足时间间隔不超过初凝时间的要求。
3.2 底板商品砼浇筑。
3.2.1 输送泵及泵管布置。根据现场平面布置数字轴方向长度为：68.738M，字母轴方向长度为78.538M，要使底板砼一次浇筑，泵管必须沿数字轴方向布置。现场布置四台砼拖式泵及一台塔吊浇筑砼。结合基础平面情况及各台泵的泵送能力，将整个底板划分为四个区，每台泵负责一个区内砼浇筑，控制好每台泵后退速度一致，砼浇筑长度控制在6M以内，通过这样安排，每一循环周期时间及地梁浇筑时间之和均不超过砼初凝时间。
3.2.2 商品砼布料及振捣。
（1）根据每台泵负责的区段将泵管布置到位，每台泵安排3~4名振捣手，分两层厚度布料，第一层厚度控制在450MM左右，第二层布料厚度宜小，布置速度宜快，这样可以大大缩短间隔时间，防止出现冷缝。
（2）考虑到底板与反梁砼同时浇筑，不留施工缝；因此，防止反梁根部出现烂根现象，在底板砼浇筑停置一段时间内（不超过初凝时间），再次浇筑反梁砼。振捣时振捣棒应插入下层砼50MM，严禁再次振捣梁外侧底板砼及震动钢筋和模板。在此过程中，当泵管布料不能满足要求时，采用塔吊对施工缝部位进行布料，确保无冷缝出现。
（3）高低跨部位砼，除采取上述方法处理外，还对该部位的砼坍落度进行调整，将模板根部上下200MM范围内的砼坍落度调整为90~110MM，采用塔吊布料，增加了砼的和易性及粘稠度，从而有效地控制了底部烂根。
3.3 技术资料提供及分析。
（1）根据合同要求，商品砼供应商提供如下资料：砼出厂合格证、配合比通知单、砼开盘鉴定、水泥三证三试、碎石试验报告、砂试验报告、掺合料试验报告及出厂证明、外加剂资料（准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场试验报告）各种原材料碱含量报告。我们对供应商提供的各种资料，按照国家规范进行逐项核对，并对总碱含量进行分析，均能满足设计及规范要求。
（2）通过这一次底板砼浇筑，我们从中吸取了不少经验，掌握了大面积、大体积底板砼施工时，在组织管理、机械设备、技术工作等方面应该做好那些准备工作，确保施工过程中能应付自如，防止冷缝出现，使得砼质量能达到清水砼质量标准。
参考文献
［1］ 建筑施工手册（第4版）［M］.中国建筑工业出版社，2003.
［2］ 彭圣浩主编《建筑工程质量通病防治手册》（第3版）［M］中国建筑工业出版社，2002.
1、工程概况
本工程拦河坝为碾压砼重力坝，坝顶长177.5m，由溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m，左岸非溢流坝段长35.5m，右岸非溢流坝段长35m。最大坝高69m，坝顶高程357.00m，建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。坝底最大宽度66.43m。坝顶宽7m，上游坝面铅直，非溢流坝在下游坝面在353.00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1：0.8。
河床溢流坝段总长107m，为开敞式溢流表孔。堰顶高程为343.00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2.5m,工作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。
大坝砼主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3、钢筋制安1500t。
2、混凝土施工布置及规划
2.1施工布置
（1）施工用电。本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站（1座500KVA变压器，1座800KVA变压器）引线至各工作面，满足施工用电需要。
（2）施工用水。本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。
该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程，采用钢结构水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水。
（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体砼和所需材料运输任务。308m以下坝体砼利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体砼浇筑上升而逐层加高。308m~320m间坝体砼运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成砼运输道路。320m以上坝体砼利用上坝公路运输至左坝肩，然后由溜管入仓。②砂石料运输道路：按招标文件,本工程采料区主要为上游围堰和大坝间的河床段，砂石料毛料运输道
路为施工总布置中所示的2#道路。即在大坝砼浇筑至308m高程之前可利用左坝肩308m高程4.6m宽的马道连接大坝上下游道路，并确保该道路畅通。在大坝砼浇筑至308m~320m间，可利用2#、3#坝段交替施工预留交通缺口，确保砂石料运输道路畅通。进入2014年汛期，该交通缺口封堵，进库区采集砂石料施工道路需业主另行指定。2.2施工总体规划
大坝工程按设计共分为8个坝段，依次从左到右编号为1#~8#坝段。为满足2014年防洪度汛目标的实现，计划2014年1月初浇筑第一块碾压砼，2014年5月25日，大坝必须浇筑到315m高程并预留右岸缺口（坝右0+30.25m以右，6#~8#坝段），坝右0+30.25m以左（1#~5#坝段）坝体继续施工，一期渡汛目标实现。
2013年10月底，坝右0+30.25m以左坝体（1#~5#坝段）上升到338.0m。2013年11月安排右岸预留缺口的砼浇筑。2013年12月底，大坝整体浇筑到357m坝顶高程。
3、常态混凝土施工方案
本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4.2万m3。
3.1施工方法
3.1.1仓面清理
混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石，用高压水冲洗干净并排干积水。对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
3.1.2测量放线
基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3.1.3钢筋工程
本工程钢筋制安约1500t。钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。主要包括：钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
3.1.4模板工程
基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板：主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板，对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括：模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
3.1.5混凝土施工
主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
4、碾压混凝土施工方案
本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010三级配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面1m范围，其余坝体主要为C9010三级配混凝土。总量约有23万m3。
4.1混凝土施工浇筑分层分块
在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为
1.5m外，其余分层厚度均为3m。▽338m（溢流面底部碾压砼高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。▽338m～▽353m高程，1#、2#坝段为一个仓面,7#、8#坝段为一个仓面。
4.2混凝土浇筑运输布置
（1）▽320.0m以下填筑临时道路，采用自卸汽车直接入仓；
（2）▽320.0m以上混凝土利用自卸汽车运输至左岸上坝公路，然后采用边坡悬挂溜管入仓，仓面内利用自卸汽车转运混凝土至浇筑部位。
（3）▽338.0m以上右坝段碾压混凝土：该部位碾压砼因无道路而无法碾压施工，故建议业主协调设计将右坝段（7#、8#坝段）碾压砼变更为常态砼。
4.3碾压混凝土施工方法
主要包括：基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
4.3.1基础处理
基础面上的杂物、泥土、油污及松动岩石均应清除，并用高压水冲洗干净，排干积水，混凝土施工缝面采用冲毛机冲毛。
4.3.2混凝土工程
主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面。
（1）砼运输
碾压砼由拌和楼拌制好后，由自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。在离仓面30～50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。（2）混凝土卸料与平仓
根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑：通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10～1:15。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。
卸料高度控制小于1.5m。严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑。
碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在35～38cm左右范围内。平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置，距模板边
1.0m，距边坡基岩6m。卸2～3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度，条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。
混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部，严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位。卸料堆边缘与模板距离不小于1.0m，与模板接触带、止水片附近采用人工铺料，集中骨料人工分散处理。卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料由人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。平仓时出现在条带两侧集中的骨料，由人工分散于条带上。
平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓，平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离,并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀,平仓后碾压混凝土表面应平整，无凹坑。
（3）混凝土碾压
摊铺好的砼要及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。碾压遍数为碾压试验确定的最佳碾压遍数（静碾2遍+振动8遍+静碾2遍）。
碾压作业时条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，两条碾压条带间因作业形成的高差，采用无振慢速碾压2遍作压平处理。每次碾压作业开始，对局部粗骨料集中的片区，人工将边角分离骨料掺入仓内，小型反铲挖掘机进行铺摊，以消除局部骨料集中和架空。
连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不得超过2h，混凝土拌和物从摊铺到开始碾压的历时不得超过30min。不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露，以免VC值的损失。碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在混凝土的初凝时间以内。碾压作业若高温条件下施工，尤
其是中午日照强时，仓面采用喷雾器朝天喷雾对仓内混凝土降温保湿。碾压完成，要求上下层骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，层间结合良好，形成整体。
对于孔口周边、埋件周围以及边角部位振动碾碾压不到的位置采用人工铺摊混凝土，浇筑变态混凝土。
浇筑碾压混凝土时必须严把质量关，浇筑过程中防止骨料分离，铺摊时对于骨料分离的砼，人工及时将分离骨料铲至未分离骨料中或铲除出仓面。对于已经浇筑的碾压混凝土出现弹簧混凝土、密实度不足、泌水应该及时处理：出现弹簧现象的碾压砼采用挖除换填的方式进行处理，换填后必须碾压密实；未压实的部位进行补压至合格为止；浇筑砼时，对于出现泌水现象，首先要及时排除，然后实验室须根据现场情况调整vc值。
（4）施工缝面处理
所有施工缝均采用高压冲毛机冲毛、边角部位、立面采用人工打毛，开仓前层面的积碴杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。
层面间歇时间超过初凝时间，必须进行冲毛处理。混凝土卸料前，间歇层面均匀铺2cm～2.5cm厚砂浆，为确保砂浆摊铺均匀，砂浆稠度宜控制在140s～180s，砂浆强度比混凝土强度等级提高一级。砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾压混凝土须碾压完成。层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内,混凝土初凝时间由实验室进行调整。
（5）分缝处理
为了施工方便，仓面整体大面积浇筑。根据设计图纸，左、右岸挡水坝段有设横向结构缝要求，在每一层砼铺摊碾压完毕后，采用切缝机按照要求切缝，彩条布嵌缝。每浇筑一层均按要求进行切缝，切缝前，要进行放样拉线，确保切缝按图纸施工成一条直线。
4.3.3混凝土养护
混凝土浇筑完成后12～18小时，开始覆盖洒水养护，使其表面保持湿润状态。养护时间为14天，在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
5、变态混凝土施工
大坝变态混凝土分布在碾压混凝土坝段上、下游模板边1m范围；廊道周围混凝土为变态混凝土；以及振动碾碾压不到的地方。
5.1制浆机布置
在▽320m高程以下，大坝混凝土能够直接入仓，该工程段变态混凝土工程量比较大，若按现场加浆的施工方法，加浆工作量过大，并且加浆均匀性很难保证。故在▽320.m高程以下汽车运输直接入仓的部位采用拌和楼直接拌制变态混凝土。对于不能直接进仓的变态混凝土，采用现场拌制灰浆，现场加浆。根据现场浇筑强度进行制浆，灰浆机布置在左岸坝头，采用φ100软管输送至仓面。
5.2变态混凝土施工方法
变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工，变态混凝土采用沟槽法加浆的方式，在已经摊铺好的碾压混凝土上，人工采用钉耙将碾压混凝土掏出沟槽，然后将灰浆均匀地掺入沟槽内。
注浆完成任务后，立即用φ80型高频振捣器插入振捣，振捣器插入深度大于50cm，以保证振捣器插入下层混凝土5～10cm，确保层间结合质量。高频振捣器插入混凝土的间距不超过75cm，振捣器应垂直按顺序插入混凝土，避免漏振。
振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆为准，一般不应小于15秒，振捣器应缓慢拔出变态混凝土，拔出时混凝土表面不得留有孔洞。
1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．作业前检查项目应符合下列要求：
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。
5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
表C2-1
编
号
030
工程名称
青田绿洲·巴黎花园住宅小区
交
底
日
期
2012年11月25日
施工单位
浙江山口建筑工程有限公司
分项工程名称
砼工程
交底提要
梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
一、主要机具
铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。
二、作业条件：
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4、通知搅拌站确定配合比及外加剂用量。
5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6、浇筑砼用架子、泵管及布料机，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
8、施工工具准备齐全，用水、用电设备进入施工面。
三、操作工艺
工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用自拌混凝土，混凝土配合比、原材料要求以及混凝土运输等都符合国家现行标准和工程设计要求。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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砼工程
交底提要
梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
3、混凝土浇筑与振捣
3.1墙体混凝土浇筑
3.1.1墙体体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振捣到位，使底部模板缝密实，后续浇筑每次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
3.1.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
3.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
3.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
3.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土。水平施工缝的位置：外墙和楼板相交处在板的下部位。
3.2框架柱混凝土浇筑
3.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
3.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
3.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
3.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
3.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
3.2.6冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；夏季模板拆除后在柱子四周刷养护液后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。
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交底提要
梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
3.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。
3.3梁、板混凝土浇筑
3.3.1梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。
3.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。
3.3.4振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。
3.3.5板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。
3.3.6养护：夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。
3.3.7拆模：顶板混凝土同条件试块的抗压值≥75%时，方可拆除模板。
3.4楼梯混凝土浇筑
3.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
审核人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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砼工程
交底提要
梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
3.4.2施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见下图。
3.4.3养护：混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护
楼梯施工缝留设
3.5梁、柱节点浇筑
3.5.1施工缝留设
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝在楼层留在比梁底低10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
4、混凝土的振捣及表面找平压实
4.1混凝土在浇捣过程中应及时检测其坍落度，不符合要求时应及时调整水灰比。
4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
4.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
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梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
4.4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图：
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
4.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
4.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。
5、混凝土养护
5.1冬期养护
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梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
5.1.1梁、板部位：混凝土浇筑完成后随即抹平，然后上表面采用覆盖一层塑料薄膜，尽量降低混凝土的暴露时间和面积，将热量损失降低到最低，同时注意不要留下脚印。
5.2浇水养护
5.2.1平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
5.2.2浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。
5.2.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护时间为7d。
5.2.4混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。
5.2.5当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。
5.2.6混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。
四、质量要求及施工中应注意的问题
1、保证项目：
1.1浇捣过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
1.2在浇筑底板混凝土时，应控制好入模温度，约为25℃左右，为保证抗裂计算的可靠性，计算时按30℃考虑。
1.3在底板和墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证该处混凝土的密实。
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交底内容：
2、雨季施工
2.1注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，并且大雨前一天不得进行混凝土浇筑。对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。
2.2雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
3、应注意问题
3.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
3.2露筋：原因是混凝土垫块位移、间距过大、漏放、混凝土紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
3.4孔洞：原因是混凝土较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
3.6墙、柱烂根：墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆未铺或铺设厚度不够。模板根部封堵不严，漏浆。混凝土坍落度过大，离析。根部清理不到位，有杂物。
3.7洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。
3.8墙面气泡过多：振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。或混凝土中使用的外加剂含量过大。
3.9混凝土与模板粘连：模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
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梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
3.10梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3.11现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
4、允许偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇混凝土的允许偏差和检验方法见下页表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基
础
钢尺检查
柱、墙、梁
垂直度
层
高
经纬仪或吊线、钢尺检查
全
高
H/1000且≤26
经纬仪、钢尺检查
标
高
层
高
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
全
高
±28
截面尺寸
+6，-5
钢尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
钢尺检查
预埋管
预埋螺栓
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长、宽定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
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交底内容：
五、成品保护
1、要保证混凝土和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持钢筋位置正确。
6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
六、安全文明施工
1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5、现场作业面禁止从楼层上向下抛掷东西，防止砸伤人。
6、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
七、环保要求
1、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。
2、搅拌站设置沉淀池，清洗污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
3、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
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梁板砼浇捣技术交底
交底内容：
4、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
八、质量处罚条例
1、泥工在混凝土浇捣前应修补墙柱模板根部小于2公分的缝隙，2公分以上的由木工自行修补，否则造成烂脚的每处罚50元。
2、墙柱封模不应存有缝隙，泥工应振捣到位，如出现严重蜂窝、麻面的每处罚50元~100元，出现空洞的每处罚150~200元。
3、做好落手清、废料利用工作，泥工不得存有过夜灰，不得将可以利用的砂浆、砖块当建筑垃圾倒掉；钢筋工不得将可以利用的短钢筋头切断当废料，或扔在墙柱模板内浇掉；木工、架子工多于的扣件、短钢管应及时清理；如有违反上述规定的，每次至少罚100元，情节严重的还应赔偿相应损失。
4、泵管清洗不到位及不按要求堆放的每发现一次处罚100元。
5、楼面找平平整度超出2cm的每处处罚200元。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1 建筑浇筑工艺的选择
在对建筑工程进行混凝土浇筑的时候, 首先需要根据不同结构物的不同而选择合适的浇筑工艺。下面, 我们就对建筑中的一些主要浇筑工艺进行介绍。第一, 多高层建筑物的浇筑工艺。从施工顺序上来说, 多高层建筑物要采用竖向的方式进行浇筑, 比如, 要先浇筑柱子, 然后才浇筑板和梁。在施工时间上来说, 要尽量保持浇筑时间的统一, 比如, 分层浇筑和分层振捣的时间间隔不宜过长。第二, 大体积建筑物的浇筑工艺。大体积建筑物的施工工艺要求相对较高, 对浇筑技术也提出了更高的要求。在大体积建筑浇筑的过程中, 由于受到温度和水分等因素的影响, 每层混凝土的凝结时间也各不相同, 就会在结构物的内部产生一定的拉应力, 导致混凝土出现开裂现象等。所以, 对大体积建筑物进行浇筑的时候, 一般都运用对建筑物整体进行分层浇筑和二次振捣的方法来实施, 从而保证建筑物的强度。第三, 桩基浇筑的工艺。对于台阶式的基础, 在浇筑顺序上, 要采取从四角向中间浇筑的方式, 从而确保结构基础的牢固性;在浇筑时间上, 要实行一次浇筑, 避免出现缝隙。而在浇筑墙角部分的时候, 要确保上部结构能够坐在底部基础上面, 确保整体结构具有更大的承载力。第四, 剪力墙的浇筑工艺。在建筑构造中, 剪力墙是一种较为常见的墙体形式, 在对这类墙体进行浇筑的时候, 一般都会采用长条流水进行作业的施工方法。首先, 需要对整个墙体进行分段, 然后各段分开浇筑, 都均匀上升。其次, 在分层浇筑过程中, 浇筑层最好控制在500mm-800mm范围之内, 并且注意设置好施工缝。最后, 还要依据剪力墙的具体设计情况, 做好振捣工作, 充分排出混凝土中的气泡, 确保钢筋和混凝土的接触和融合。
2 混凝土浇筑施工技术要点分析
在工程建设过程中, 混凝土的浇筑是一个系统工程。下面, 我们就从混凝土的选择、振捣以及底部预置、浇筑后的养护、施工缝的处理以及后浇带等方面对浇筑施工技术要点进行分析。
2.1 做好混凝土原料选择工作
混凝土原料是建筑混凝土浇筑技术施工的基础和前提条件, 因此, 在对建筑进行浇筑之前, 首先要做好混凝土原料选择工作。在对混凝土原料进行选择的时候, 一方面采购人员要做好调查研究工作, 对供应商的口碑、产品质量做好试验工作, 确保供应商产品质量;另一方面, 采购人员要根据相关设计文件的要求, 明确混凝土原料的质量标准, 根据不同结构的建筑物, 选择不同强度的混凝土, 比如, 对于室内地面混凝土或者低层建筑物, 可以选择强度等级比较低一些的混凝土, 而对于一些高层建筑物, 就要选择强度较高的混凝土。
2.2 振捣以及底部预置施工技术要点
在建筑浇筑过程中, 为了把其中的气泡排出, 需要对混凝土进行振捣, 使混凝土充分密实结合在一起, 提高混凝土的强度, 避免混凝土出现蜂窝麻面等现象, 进而保证浇筑的效果。在振捣的过程中, 需要把握好振捣的强度和频率, 因为如果强度和频率过大, 就会造成砂浆离析, 大大降低混凝土的强度, 而如果强度和频率过小, 则不能使混凝土很好地密实在一起, 达不到振捣的目的。另外, 为了避免在建筑成品物件中出现蜂窝麻面甚至开裂等现象, 在用混凝土浇筑墙体柱体这些竖直方向的承重结构时, 需要用水泥砂浆预置在浇筑结构物的底部。
2.3 浇筑后养护工作实施要点
在混凝土浇筑之后, 如果空气炎热干燥, 不及时对其进行养护工作, 就可能致使混凝土中的水分蒸发过快, 造成混凝土脱水, 降低混凝土的粘力和强度。由此可见, 浇筑后混凝土的养护工作也十分重要。在对混凝土进行养护的过程中, 一方面要严格按照养护时间来执行, 一般来说, 大面积混凝土的养护时间是28天;另一方面, 施工人员要把握好混凝土周围的温度、空气湿度等, 比如, 如果是在北方寒冷的冬季进行施工, 可以采取加筑保温层、棉被包裹、电热毯加热等方法来增加混凝土周围的环境温度, 从而更好地达到养护混凝土的目的。
2.4 施工缝和后浇带施工技术要点
首先, 在施工缝方面。施工缝是混凝土浇筑过程中常见的一种现象, 它是因施工需要而在每个施工单位分区之间留设的一道缝, 其实它并不是真实存在的一道缝, 而只是由于后来浇筑混凝土的时间超过了以前先浇筑混凝土的初凝时间, 便在先浇筑混凝土和后浇筑混凝土之间造成了一个结合面。在浇筑过程中, 由于受到施工机械设备、施工人员以及施工原材料等因素的影响, 无法一次性完成大面积的混凝土浇筑任务, 这时就施工人员就需要预留施工缝来确保工程质量。在预留施工缝的时候, 一方面要保证预留了足够的宽度, 另一方面要确保接缝处没有杂物, 干净整洁。其次, 在后浇带方面。在混凝土浇筑过程中, 后浇带是为了防止现浇混凝土由于收缩不均或者受到温度影响而产生一些有害的裂缝, 所以, 便依据施工的相关要求, 在建筑物的墙、基础底板或者梁等位置设定临时施工缝, 暂时把结构分为若干个部分, 在构建内部收缩后, 再对临时施工缝进行混凝土浇筑和振捣, 这样使构件更好地连接为一个整体。在对后浇带进行浇筑处理的时候, 时间最好选择在气温较低的时候, 而后浇带的宽度一般室内为30mm, 室外为80mm-100mm, 同样要在下次施工开始的时候要保证后浇带接缝处的干净整洁无异物。
3 结束语
混凝土浇筑是现代建筑工程中一项重要的应用技术, 直接关系着建筑工程的质量。在新时期, 为了适应社会发展和人们的现实需要, 在对建筑物进行浇筑的时候, 我们一定要选择合适的浇筑工艺并把握浇筑技术要点, 从而确保建筑工程质量。
摘要：在工程建设中, 混凝土是构建建筑物的基本材料, 混凝土浇筑施工技术对建筑的质量具有重要影响。近年来, 随着经济社会的发展, 人们对混凝土浇筑技术提出了新的挑战, 为了适应新时期的建筑需要和要求, 我们一定要不断提高混凝土浇筑浇筑技术, 从而确保工程质量。本文在介绍浇筑工艺的基础上, 对混凝土浇筑施工技术的一些要点进行了分析, 希望能够为今后我国工程建设提供一些帮助。
关键词：建筑,混凝土,浇筑技术
参考文献
[1]丛小祥.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J].城市建筑, 2013, 07 (04) :19-20.
[2]杨明义.建筑混凝土浇筑施工技术探析[J].商品混凝土, 2013, 08 (04) :56-57.
[3]刘琛, 刘启兵.土木工程建筑混凝土的施工温度应力分析及养护[J].科学之友, 2011, 12 (06) :105-106.
关键词：混凝土;浇筑技术;建筑工程
1.引言
随着我国建筑工程领域的飞速发展，混凝土浇筑技术被广泛的运用于现代建筑工程施工中，混凝土浇筑技术对于建筑工程施工的发展至关重要，怎么将混凝土浇筑技术科学合理的运用于建筑工程的施工中是建筑工程施工的重要环节之一。
2.混凝土浇筑施工技术的类型
一般情况下我们把混凝土浇筑施工技术按浇筑的类型分为小直径钢管法、加固双管法、大直径薄壁预应力输水管法等几个类型。驳岸加固双管法往往在水下浇筑中被运用，在施工过程中要尽可能的将混凝土与水完全隔离开才可以确保混凝土浇筑的质量合格。运用小直径钢管法浇筑混凝土时要提前调配好混凝土的比例，加强辅助振捣措施与泵管注入措施。在房屋建筑施工中应用较多的是大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。
3.实施混凝土浇筑技术的前期准备
实施混凝土浇筑之前有三个前期准备，即严格的管理与检测进入施工现场的原材料、搅拌混凝土和输送混凝土。
3.1.严格的管理与检测进入施工现场的原材料
实施混凝土浇筑施工的前期准备中严格的管理与检测进入施工现场的原材料主要有3点，即a.首先就应该严格的检查进入建筑工程施工现场的水泥，比对和检查水泥的质量报告与基本信息，比如：品种、包装、出厂日期、出厂合格证、合成原料、水泥型号等。依照有关的规定对水泥实施抽样检查，水泥的初凝时间、安定性、强度、终凝时间等一系列特性的指标要和我国有关规定中对于水泥质量的要求与标准相符合。接着依次抽样检测包括砂子、砖块、石子、钢筋等在内的其他进入建筑工程施工现场的原材料;b.建筑工程施工人员在备注原材料产地到施工图纸上的时候，一定要符合建筑工程设计图纸中的要求与标准;
3.2.搅拌混凝土
在搅拌混凝土的过程中，要严格的控制水泥、掺合料、混凝土骨料、外加剂等一系列原材料的数量、质量和放入搅拌池中的先后秩序，也要合理的控制混凝土中的搅拌时间与浇筑时间，在搅拌混凝土的过程中不可以对类型不同的水泥实施混合搅拌，要合理的对水泥进行分类;倘若在搅拌混凝土的过程中，含水率出现了很明显的变化，就应该增大对含水率的检测力度并且预计检测含水率的次数，对搅拌混凝土过程中所放入的水、骨料的用量实施合理的调节。
3.3.输送混凝土
可以在建筑工程的施工现场设置有关的移动泵、拖泵，这样可以保证建筑工程施工项目在建设施工的过程中对混凝土实行现场及时供应，能够运用移动泵直接把完成搅拌的混凝土输送到需要浇筑的地方。在运用泵对混凝土实施输送的时候，要仔细的了解混凝土泵中的各个性能、功能，在运用泵机的过程中要配备相关的配件，这样可以在泵机出现故障之后，对其进行有效、及时的维修。在安装泵管的过程中，要仔细的检查泵管里面是否存在残留的混凝土，尤其是泵管里面的弯管，倘若发现存在残留的混凝土就要彻底的清洗干净，确保管道接入口的密实性，防止管道接入口处出现漏浆现象。
4.混凝土浇筑技术在建筑工程中的应用
4.1.分段分层
在建筑工程施工过程中浇筑混凝土的时候实施全面分层，这种混凝土浇筑技术方案的过程中，浇筑混凝土的强度特别大，当在浇筑混凝土现场中的混凝土搅拌机、运输机不能达到混凝土浇筑施工的要求与标准的时候，能够选择分段分层这种浇筑混凝土技术方案。分段分层本质上就是在浇筑混凝土的时候，从结构的底端开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土一段距离以后，再开始浇筑第二层的混凝土，按照这个顺序依次浇筑结构中的每一层混凝土。一般我们在厚度较小和面积较大的结构中使用分段分层这种浇筑混凝土技术方案。
4.2全面分层
在进行建筑工程施工的过程中，在建筑的整个结构中分层浇筑混凝土的时候，在确保完成浇筑整个结构中的第一层混凝土后，在终凝的位置上进行浇筑第二层，保持这样的浇筑模式浇筑混凝土，一直等到完成混凝土浇筑，在运用这种浇筑混凝土的方案技术时，结构的平面不可以太过宽大，要从结构中的短边开始浇筑混凝土，接着在浇筑混凝土的过程中要顺着结构中的长边进行，也能够运用从结构的中间到两端或者是采取结构的两端到中间浇筑混凝土。
4.3余面分层
在结构中一次性的完成混凝土的浇筑，混凝土会在结构中形成对应的斜面，当混凝土的结构与斜面之间的比例为三比一时，一定要从浇筑层的下端开始进行浇筑混凝土的振捣工作，缓慢的朝上运动，这样可以有效的确保浇筑混凝土的质量。因为大体积混凝土结构中的截面比较大，因此非常容易导致混凝土结构中存在裂缝，出现这一不良现象的主要因素就是降温和收缩。在混凝土结构中发生的水化热反应，导致了温差与收缩，能够把这两个事项分解为均匀降温差以及非均匀降温差。因此在浇筑完成大体积混凝土之后，要有效、及时的排除污水，确保混凝土浇筑的质量。
5.混凝土浇筑施工中需要注意的问题
5.1控制混凝土高度
在实施建筑施工的过程中，在混凝土入模的时期我们应该随时检查模板或钢筋骨架的倾倒。在混凝土高度小于2m的时候，要运用串筒的方式，应该把从出料管口到浇筑层的自由倾落高度控制在1.5m以下。
5.2控制浇筑时间
在进行混凝土的现浇施工过程中，一定要严格的把握混凝土的浇筑时间，针对有的需要进行二次浇筑的混凝土结构，应该把间隔控制在1.5小时之内，而且需要在5个小时之内全部完成整个混凝土浇筑工程，避免产生裂缝。
5.3养护控制
在完成浇筑混凝土的施工后，要实施二次甚至三次的抹压，同时做好混凝土的养护，有必要的话要对混凝土进行覆盖薄膜以致密封，确保混凝土养护的质量。
5.4控制振捣
在浇筑混凝土梁板的过程中，应从梁柱的节点开始实施混凝土的浇筑，保证该地方处理振捣拥有较好的密实性。首先应该浇筑高标号的施工混凝土，而后再实施浇筑低标号的混凝土。浇筑混凝土的过程中应该一直保证浇筑高标号混凝土高度要高于附近低标号浇筑混凝土的高度，而且还应该强化梁柱节点部位钢筋的综合密实性，从而行之有效的防止形成蜂窝混凝土等不好的质量问题。
6.结束语
现代建筑大多是以混凝土结构作为重要的施工材料，因其结构的耐久性、完整性、安全性成为建筑工程施工材料的优先选择，另外随着现代房屋建筑的周期性延长，更加加强了对混凝土浇筑技术的关注，不少建筑企业也不得不将混凝土浇筑技术作为开发热点，从原材料的选择到浇筑后质量的保管、养护上，用最为科学的方法加以提升，以确保整体建筑工程的质量，确保获得最大的建筑效益。
参考文献：
[1]李铭.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究，2011（3）：271-272.
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