煤矿机电管理制度(2012)（通用8篇）
一、设备现场管理
1、各使用设备单位，要保证设备运转环境良好，对埋压和积货过多影响设备运转，罚使用单位负责人50元，岗位点司机100元；
2、稀油润滑的设备不许注钙基脂，发现一次注钙基脂者，罚单位负责人和检修人员各100元；
3、必须按规定的油质油量注油，油质不合格和油量不足的，每台罚单位负责人和检修人员各100元；
4、备用设备必须挂牌、上台、摆放整齐，摆放在无冒顶、无淋水、无积水地点，发现一处不符合规定的，罚单位负责人100元；
5、备用设备必须完好，零部件齐全、防爆；失爆罚100元
6、严禁在备用设备上拆件，要保证其完好。电动机每周进行一次绝缘测试，如有违反规定，罚领用设备单位负责人100元，直接责任者100元。
7、扒斗机、喷浆机、绞车完工后必须清理，对机体零部件维修、维护。发现一次不及时维修者罚单位负责人100元。
二、出入厂设备管理办法
1、出厂设备
⑴、各使用设备单位，领用设备前必须先到机电科设备组办理相关手续，经机电科长签字后方可办理设备出厂，在地面试运转后方可入井使用。夜间出厂设备，先打条给当班调度以便次日矿生产会通报后补办手续，凡私自出用及私拆零部件设备者按盗窃处理移交保卫科；
⑵、设备出厂必须完好、防爆、零部件齐全。凡因机电科检修质量影响使用的，对检修责任人罚款100元，机电科领导连带 责任罚款100元；
2、回厂设备
⑴、回厂设备必须执行三家现场验收制（检修车间、使用单位、设备组），必须保证零部件齐全，对缺少零部件或由于单位使用不当、人为损坏的按原值3倍处罚。
⑵、回厂需修理的设备原则上全部由机电科检修，检修的零部件材料费由使用单位出，科无能力检修的，由机电科设备组提出书面报告，交由主管矿长和总会计师审批后，方可外委检修；
⑶、各井区、段队之间设备调剂，必须通知机电科设备组，经三方验收后方可进行，并办理调帐手续，如发现私自调拨设备而不汇报者，罚单位负责人500元；
⑷、井下待修、待撤、报废设备返厂不得超过3天时间 ⑸、各井区升井后的设备及时返机电科厂房检修，在地面停留一天罚款100元。落实井区责任人。
⑹升井后设备丢失零部件按外围加工单价3倍处罚。
⑺由于搬家撤面或设备调整暂不能使用的设备，必须返厂，超过返厂期限按丢失设备处理；由于特殊情况不能及时返厂，经有关领导批准后，方可延长回撤期限不予处罚；
⑻升井设备不许乱摆、乱放由机电科设备员统一规划，及私自开动厂房内天吊罚款200元。
三、机电科检修管理
1、升井设备需检修由井区设备员在场，拆卸后设备内部件由使用单位领取。
四、机电科内设备管理
1、机电科设备组负责全矿设备管理工作。对新入矿设备必 须及时验收、刻号、分类上帐，做到帐、卡、物一致，了解设备技术性能，掌握好设备配件和图纸资料（建档管理）并建立设备跟踪卡片；
2、采掘，各段队必须设一名设备员（也可由材料员兼任），每月28日到机电科设备组对帐，提报本单位在用、备用、闲置、待撤等设备情况报表，做到数量清、状态好、使用和备用必须同机电科帐、卡、物一致；
四、电动机的管理
1、电动机设备，在领取备用电机后，3日内待修电机必须升井，通知设备组验收，超过5天罚款责任人100元；
2、烧毁电动机按集团公司有关规定进行处罚.每千瓦30元。
机电科设备组
1.1 管理体制问题
我国煤矿机电管理体制不够健全, 主要是因为一些煤矿企业对机电管理不够重视, 仅仅注重煤炭产量, 忽略了机电设备在现代煤矿企业安全生产中所具有的重要作用。一方面, 一些煤矿企业没有专业机电人员主管机电部门, 很多领导只重视产量, 将大部分的时间、精力都投入到保障生产任务上, 忽略了对机电设备的常规管理, 导致管理空缺, 职能作用丢失, 使得煤矿企业中专业工作无人负责、无人过问、无人开展。另一方面, 一些煤矿企业管理规章制度不完善, 煤矿质量标准化规定, 每一个矿井都应该建立17种机电管理制度, 但很多矿井并没有按照规定一一落实并进行考核, 或者虽然建立了相关制度, 只是虚有其表做样子, 不执行不落实, 导致煤矿机电管理一片混乱。
1.2 设备综合管理及使用问题
一方面, 一些煤矿企业机电设备管理混乱, 设备从选型、购买、验收、安装调试、日常维护修理、事故记录直到设备报废整个流程很多环节管理不到位, 导致机器选型无规划、采购多头混乱、验收执行不严格、安装使用不正确、日常维护不到位等种种问题。同时一些煤矿企业对固定设备和流动设备管理不均衡, 仅仅重视排水、通风、压风等固定设备的管理而对流动设备不管不问、放任自流, 导致了电器失爆、瓦斯爆炸等事故。另一方面, 很多煤矿企业对机电设备的重视程度不够, 仅仅将机电设备单纯地看作为生产的工具, 而忽略了机电设备的综合管理。表现为对机电设备的使用不规范, 没有为设备提供所必须的运行环境, 设备的摆放、安全间距、线路布置等不符合煤矿机电质量标准, 违章操作、违章指挥现象随处可见。有些企业在利润的驱动下, 一味地追求产量, 使机电设备长期带病、超负荷运转, 而日常维护、检修、保养、润滑工作不到位, 也未采取防锈、防潮、防尘等措施, 加速了设备的老化, 为安全生产带来了很多隐患。
1.3 安全监察问题
煤矿机电设备不同于其他企业机电设备, 它具有工作环境差、工作程序复杂、机电专业性强、知识涉及面广等特点, 给煤矿机电设备的安全监察带来了很大困难, 导致了安全监察不规范、监察力度及深度不够等问题。有些安全监察人员自身素质不高, 专业技能掌握不牢, 缺乏责任心, 在矿井机电安全监察工作中走马观花、敷衍了事, 工作仅仅停留在表面, 将监察重点错误地放在翻查设备资料、各种记录等书面材料上, 深度上达不到监察要求。也有些监察人员执法力度不够, 监察不严, 不能准确把握监察标准, 有时候即使发现了安全隐患也没有后续跟踪整改, 仅仅是开具一张隐患检查单, 而不去积极督促煤矿单位进行整改, 导致同样的隐患反复出现却无法解决, 最终导致事故。
1.4 机电人员问题
机电人员问题主要表现在专业技术人才短缺和人员培训不到位两方面。煤矿业作为一种高危艰苦行业, 不仅工作环境差、风险大, 收入也不高, 导致了煤矿机电专业招生困难、人员流动性大、人才匮乏。很多在岗机电人员文化水平较低, 业务素质水平差, 知识不充足、技术不成熟, 甚至都无法满足安全操作规程的基本要求。针对专业技术人员少的困境, 不少煤矿企业成立了专门的培训机构培养专业机电人才。然而, 一些企业虽然在培训方面投入了大量的财力, 培训效果却差强人意。主要原因在于企业培训方式落后, 培训理论无法与生产实践相结合, 缺乏针对性;教育形式枯燥乏味, 提不起职工学习的热情。
1.5 资金投入问题
不少煤矿企业只重产出轻视投入, 认为矿井内设备只要运作就没必要更换, 导致了日常维护资金不到位, 改造资金投入不足。使得一些老化淘汰设备 (如老式电机、水泵、风机, 非阻燃电缆、电线等) 、无“MA”标志设备依然在矿井中运作生产, 在安全检测系统缺失的情况下, 设备安全性差, 机械化程度低, 不仅制约了生产效率, 还可能导致重大安全事故。
2 煤矿机电管理的改进措施
2.1 建立健全机电管理体制
针对煤矿企业机电管理体制存在的问题, 应根据矿井机电设备的实际运行情况, 建立健全管理体制, 解决过去机电管理中存在的不足, 逐步改进完善管理制度, 加快实施机电设备现代化、规范化、程序化管理进程。根据现有的相关设备规定, 结合煤矿企业自身的生产实际情况, 要设立独立管理部门, 配备专业管理人员, 明确权责, 加强考核, 制定出科学、合理、严谨的矿井机电设备防爆标准、设备检修保养制度、设备淘汰更新制度等内容, 确立机电人员及机电操作人员的岗位责任制, 做到定机定人。还要建立矿井停产检修制度, 定期对机电设备质量、施工情况、安全防护措施等内容进行检查并总结报告, 树立煤矿企业机电管理部门职能的权威性, 有效保证制度的执行力和有效性, 从根本上确保生产的安全可靠性。
2.2 严格规范机电综合管理及机电设备使用
机电设备是确保煤矿高效生产、安全运行的重要基础, 严格机电设备的综合管理, 严格规范机电设备选型、安装、调试运行、维护、检修、更新的每一个环节, 将有利于实现矿井安全、高效的生产。首先, 要建立设备档案, 保存好设备的所有数据、信息、资料, 从而有效地了解设备的运行状态, 保证设备安全高效的运行, 同时也为设备的检修、保养、维护提供了科学依据。其次, 要将机电设备维护保养规范化, 制定设备维护保养规程及年度计划, 确保有力实施, 加强在线检测, 严把检修质量关。提高机电设备检修人员责任心, 使其做到认真检查、认真记录、及时上报。
2.3 加大安全监察力度
在安全监察方面, 要加大监察力度、广度、深度, 提高煤矿机电安全监察人员的责任心和专业素质, 加强对安全检察员责任意识和专业知识的培养提升, 提高其自身综合素质, 加强对监察人员的考核力度。集中监察力量, 深入矿井全面监察, 要透过表面找出深层次的安全隐患。严格执法力度, 监察中不能马虎大意、走马观花, 确保找出安全隐患, 提出整改指导性意见, 落实后续整改工作, 杜绝生产中的安全问题。
2.4 提高机电人员综合素质
煤矿企业应高瞻远瞩, 加强对机电专业人员的培养, 制定出有效的激励政策, 保证机电人才队伍的稳定, 提高福利待遇, 加大人才投资, 为员工提供更多的晋升、深造机会。为机电人员定期举办技术培训, 将理论知识与实践技能相结合, 充分调动员工学习的积极性, 并严格考试, 真正达到培训合格的员工个个是骨干、是精英。企业还应该积极主动去培养专业理论知识扎实、实践经验丰富的人才, 对他们进行提拔, 为他们的工作创新提供广阔平台, 使其成为企业最有价值的财富。
2.5 加大生产安全资金投入
企业应加大机电设备资金投入, 对于落后淘汰的设备要进行及时更新换代, 对保护设施欠缺的设备, 要按照规章制度进行严格保护, 同时要加大日常维护资金投入, 使机器能够良好运转, 延长使用寿命。选用先进、节能的设备来替代原来落后、耗能高的设备, 这不仅能够提高企业的生产效率, 还能够消除安全隐患, 保证安全生产。
3 结语
综上所述, 做好煤矿机电管理工作, 一定要从健全体制、加强管理、提高机电人员综合素质入手, 结合煤矿生产的具体实际情况, 本着安全生产的原则, 对设备定期维护保养, 提高机电操作人员的责任意识, 完善监督检查, 不断完善综合治理, 在提高经济效益、增加产量的同时, 促进煤矿企业安全生产。
摘要：根据我国重大煤矿事故分析调查报告指出, 煤矿机电事故在各种煤矿重大事故中占有很大比例。由于煤矿生产具有其自身特殊的恶劣环境, 加大了机电人员对煤矿机电设备维护的难度, 且我国煤矿企业机电管理中存在的问题也严重阻碍了我国煤炭事业的发展。本文笔者主要对煤矿机电管理中存在的许多问题进行分析, 并提出煤矿机电管理的改进措施。
关键词：煤矿能源；机电设备；安全管理；信息系统
机电设备的安全管理对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。艰苦的生产条件与复杂的生产过程对煤矿机电设备的安全运行提出了更加高的要求，再加上煤矿企业在近些年引进了更多新设备与新技术，这在提高煤矿工作效率的同时也对煤矿机电设备的安全管理造成了更大的难度。对此，煤矿技术人员首先需对机电设备安全管理的意义加以认识与明确，如此才能够分析出我国目前机电设备管理中的问题与不足并在此基础上提出行之有效的解决办法。
1 煤矿机电设备管理的现实意义
煤矿安全生产过程中涉及到的机电设备种类繁多，包括挖掘设备、支护设备、钻井设备、通风设备等。这些结构复杂的机电设备出现问题之后极其容易引起煤矿安全事故，经统计，国内外相当一部分影响恶劣的煤矿安全事故是由于疏于管理的机电设备造成的。煤矿企业需定期安排经验丰富的技术人员对这些重要的机电设备进行检查与维护，避免煤矿安全事故对矿上人员的生命财产安全造成威胁。此外，煤矿企业引入机电设备需要耗费大量的资金，科学管理机电设备能够有效延长机电设备的使用寿命，在保证煤矿企业安全生产的同时还能够避免因安全事故造成的大量人力、物力、财力的消耗，这在很大程度上促进了煤矿企业生产效率的提高与经济效益的增长。
2 我国目前煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1 煤矿安全管理意识薄弱，现有机电设备陈旧老化
据了解，我国目前不少煤矿企业都存在着机电设备超龄服务的现象，这些仍在使用中的机电设备大多已经陈旧老化。出现以上情况主要是由于煤矿生产涉及到的机电设备种类比较多，且在大多数情况下都需要成套购买，设备与新技术、新产品的更新都需要花费数量庞大的资金，大部分煤矿领导者都会在经济利益的驱使下，选择忽略机电设备超龄服务，并在使用过程中对其安全性抱着侥幸心理。在这些领导的影响下，煤矿工作人员的机电设备安全管理意识越来越薄弱。机电设备也极其容易在多粉尘、高湿度等恶劣环境下出现损坏或锈蚀的现象，此时如果不对设备进行检修与维护，安全隐患就此产生，严重造成煤矿安全事故发生概率进一步增加。
2.2 煤矿机电设备操作人员专业素质水平亟需提高
近些年，我国机电设备新技术及自动化水平的提高带动了煤矿生产机械化水平的提升，这一发展趋势对机电设备相关操作人员的专业素质水平提出了更高的要求。与此严重不符的是，煤矿领导没有形成较强的机电设备安全管理意识，对操作人员的专业素质水平也没有加以足够的重视，大部分操作人员的文化程度与专业素质都偏低，他们都无法操作高科技的现代化机电设备，甚至存在违规操作的现象，这对煤矿机电设备安全管理工作造成了极其严重的影响。
2.3 行之有效的机电设备检修制度缺乏
目前我国煤矿企业机电设备安全管理中还存在这样一个问题，即机电设备检修制度缺乏。检修人员在执行自己的检修任务时，往往会由于煤矿领导对安全管理的不重视与制度的缺陷而难以认真、负责地展开工作，再加上煤矿检修人员自身专业水平不高与经验不足，其检修过程通常只是一扫而过，很难发现设备中存在的细微安全隐患。
3 机电设备安全管理措施探讨
3.1 提升机电设备管理队伍整体素质
管理人员和设备操作人员的素质高低对煤矿机电设备安全管理工作有着直接关系，所以煤矿企业必须将重视与培养高素质专业人才工作作为重中之重。一方面要增强煤矿管理者及其他工作人员煤矿机电设备安全管理的意识，利用安全知识宣传将安全管理理念灌输给员工；一方面还要定期向煤矿机电设备管理人员和操作人员提供专业培训，操作人员与管理人员均需在正式上岗前接受培训与考核，煤矿企业还可以邀请业内专家采用讲座的形式为本企业工作人员提供进一步学习专业技术的机会，新技术、新手段的不断引入也可以帮助煤矿机电设备的管理工作水平逐渐得到提升；另一方面，煤矿需建立健全有效的激励机制，定期对机电设备管理人与操作人员进行考核，对考核优秀者予以奖励，对落后者也要予以恰当的惩罚，为了切实提高工作人员的工作热情与机电设备安全管理水平，煤矿需从物质和精神双方面对管理人员和操作人员进行激励。
3.2 完善机电设备检修制度
针对煤矿机电设备检修工作环节存在的问题，需通过建立并完善一套行之有效的制度规范来解决。如前文所述，煤矿安全生产中涉及到众多机电设备，因此需对其选型、安装、维护等各个过程加强安全管理。在检验过程中，一旦发现质量存在缺陷的机电设备，需立即停止使用并予以返厂，严格禁止不合格产品投入使用。在初始安装阶段，需严格实施点检，以为设备的正常运行打下基础。对机电设备的日常维护与定期检修工作也是必不可少的，煤矿企业除了要定期安排经验丰富的专业人员进行检修与验收之外，还应制定良好的检修计划，及时发现问题、反馈问题并解决问题，有效排除煤矿机电设备安全隐患。
3.3 引入机电设备安全管理信息系统
随着我国社会经济发展对煤炭开采的需求越来越大，煤炭开采的深度与难度也越来越大，为了应对这一难题，大量新技术、新产品在煤炭行业涌现，机电设备的功能不断强大，其操作也逐渐复杂起来，再加上煤炭生产涉及到众多的机电设备，传统的手工记账、人工管理模式难以满足此时的机电设备安全管理需要。因此，煤矿一定要采取措施引入机电设备安全管理信息系统，在计算机信息系统的辅助管理下方便快捷地记录下矿井下的瓦斯浓度、湿度、通风等信息，并将这一系列信息建立成完整的列表。
4 结束语
综上，加强煤矿机电设备管理能够有效减少机电事故的发生几率，能够为煤矿工作人员的生命安全提供保障，同时也能够促进煤矿生产效率的提高与经济效益的增长。对此，煤矿机电设备管理人员与操作人员一定要深入分析煤矿机电设备管理中存在的问题，并积极采取措施解决，从而推动我国煤矿行业的进一步发展。
参考文献：
[1]翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导，2012，23：298+333.
目 录
第一章
黔金煤矿机电设备管理制度-----------第一节 设备计划与选型-------------------------第二节 新设备入库验收-------------------------第三节 修复设备入库验收----------------------第四节 回收设备入库验收----------------------第五节 机电设备出库(领用)、移交---------第六节 机电设备的入井及运输--------------第七节 设备的安装与验收---------------------第八节 机电设备的使用与检修--------------第九节 设备回收---第十节 机电设备修理---------------------------第十一节 单体液压支柱使用管理制度----第十二节 机电设备编号管理------------------第十三节 奖罚------第二章
黔金煤矿供电管理制度----------------第一节 各单位供电管理范围划分-----------第二节 矿井高压供电系统运行方式规定第三节 高压供电设备检查及维护-----------第四节 高压供电系统预防性测试-----------第五节 高压供电系统事故处理--------------第六节 矿井低压供电系统管理--------------第七节 供电系统负荷增减审批--------------第八节 停送电管理 第九节 特殊供电情况下应急方案及操作顺序--------------------------
第十节 “三大”保护使用管理--------------第十一节 电气设备操作规定------------------第十二节 外委用电管理------------------------第十三节 其他管理规定------------------------第十四节 节电管理 第三章
黔金煤矿机电设备安全保护装置试验制度------------------------57 第一节 机电设备配备安全保护装臵试验项目及要求-------------------57 第二节 机电设备安全保护装臵现场使用管理-----------------------------59 第三节 处罚-------------60 第四章 黔金煤矿矿用设备产品安全标志制度
主题词：机电
设备 管理
通知
主办：机电科 2010年 月 日印发
第一章
黔金煤矿机电设备管理制度
第一节 设备计划与选型
第一条 机电科根据生产计划，组织编制全矿机电设备(包括自购设备)的年度、季度和月度计划，报机电矿长、主管矿长批准。
第二条 设备的选型由机电科组织。小型设备由机电技术人员负责设计计算，拿出多个方案，综合比较(安全、技术、经济等)，提出选择意见，报机电矿长(机电副总工程师)批准后实施。大型设备选型，由机电科，或机电科与生产厂家、设计单位共同制定方案，报机电部审批后实施。
第三条 设备选型时，尽可能选用技术先进、性能可靠、结构合理、操作简便、高效节能的设备。执行煤安标志的矿用产品，必须取得煤矿矿用安全标志，并经煤安网核实。严禁使用国家明令淘汰或禁止使用有矿用设备及艺。
第四条 设备选型结果，必须有责任人、经办人的签字，并由机电科存档保管。
第五条 设备选型方案确定后，机电科联系落实设备的购臵、租赁、运输、到货等工作。
第六条 生产单位需要使用设备时，应至少提前15日向机电科提交设备计划，由机电科负责组织设备的修理、购臵、租赁、到矿运输等工作。
第七条 所有新购臵的设备，由机电科负责与签订技术协议。超过1万元的，应经机电矿长或机电副总工程师审批；超过50万元的，应报机电部审批。
第二节 新设备入库验收
第一条 机电设备入库前必须检查验收。
第二条 新设备验收工作由机电科负责组织。供货单位、企管科、供应科、施工单位及使用单位、行政办安排人员参加。
第三条 新设备到矿时，凭设备购臵合同、技术协议、运货单，由机电科验收人员组织开箱检查清点。开箱后，首先取出装箱单，核对随机带的各种文件、说明、图纸、工具附件等是否齐全相符，并做好登记。
第四条 检查人员应对照合同、技术协议、运货单详细检查设备有无磕碰损伤、缺少部件、明显变形、受潮、锈蚀等情况，并做好记录。电气设备防爆性能由机电科防爆检查员负责检查。
第五条 验收完毕后，进入库房的设备按分区摆放整齐，不能进入库房的大型设备，应摆放整齐，上有盖、下有垫，不准露天存放。否则每台罚责任人100元。
第六条 设备随机工具、附件及备件必须登记建账，严禁擅
自开箱，乱拿零件、工具等，否则对责任人罚款200元，追回物品。
第七条 设备的技术资料由验收员验收后存档。图纸、说明书等技术资料矿档案室应至少保存一份原件，机电科至少保存一份原件或复印件。合格证、防爆证、煤安证等由机电科保存。否则对验收员每次罚款200元。
第八条 机电科负责将技术资料分发给施工单位及使用单位，并做好登记。资料数量不够的，可进行复印。
第九条 验收人员如实填写“设备开箱检查入库验收单”，做好详细记录，参加验收人员应在验收单签名。设备管理员应登记建账、编号、造卡、登记煤安证号及设备主要技术参数等，否则罚责任人200元。
第十条 设备开箱验收中发现的问题应及时向领导反映，并向设备供应单位和调拨单位提出咨询，通知供应单位派人进行处理。对存在的问题不汇报、不处理的，对责任人各罚款100元，造成严重后果，由矿研究处理。
第三节 修复设备入库验收
第一条 修复设备入库验收由机电科组织，修理单位、使用单位参加。委外修理的，企管科、监察科也应参加。
第二条 根据下达的修理任务单，修理项目逐项进行检查、试验，所修理的设备必须达到完好要求。电气设备防爆性能由机-67
安装单位整改。整改完成后，由安装单位提出交接申请，机电科组织交、接单位到现场验收，验收设备合格后，由交、接双方设备管理员到机电科办理移交手续。
第八条 对正在运行的设备需要变更使用单位时，由设备交出单位提前一天提出交接申请，机电科组织交、接设备的单位进行现场交接，双方设备管理员两天内到机电科设备组办理移交手续。交接中查出的问题由交方按规定期限进行处理整改。
第九条 无故不参加设备交接，或不在交接单上签字的，对单位主管队长罚款300元，由机电科将设备划转给接收单位。
第十条 验收中存在问题，矿上安排由接收单位处理的，接受方处理费用由企管科、人劳科负责从移交单位费用中划拔。
第十一条 各单位领用的设备必须在设备系统上注明安装使用地点，不准私自变更使用地点。生产急需变更地点的设备，使用单位2天内到设备组办理转账手续。
第十二条 凡出、入库的机电设备必须做到出有凭、入有据，有设备编号、卡片、检修(防爆)合格证。
第十三条 各单位设备管理员应及时整理设备台账、卡片和设备的布臵图。每月26日前，各单位应对其使用设备自查一次，并由设备管理员到机电科核对设备使用情况，不核对的罚设备管理员100元/次。
第十四条 设备承修单位不得私自发放设备。因生产急需，须经机电科长签字后方可发放，第二天领用单位和承修单位办理有关手续。每推迟一天单位设备管理员罚款50元，队长罚款100元。
第十五条 采煤、掘进工作面在结束前，必须提前三天通知机电科，由机电科现场清点设备后，方可移交或拆除。
第六节 机电设备的入井及运输
第一条 设备装车按照14.6项运输车辆管理的标准执行，应选择合适的车辆，轻装轻放，严禁超长、超宽、超高、超重的车辆下井，严禁野蛮装卸。对于设备超宽有可能碰撞的部位应提前拆卸并加以保护，设备装车必须捆扎牢固可靠，经运输队、机电一队验收合格后才能提升运输。
第二条 入井设备必须有机电科发放的入井证，特殊情况可由调度室安排入井，事后该单位应补办手续。没有入井证的设备严禁入井。
第七节 设备的安装与验收
第一条 根据设备安装质量标准，机电科向生产科或建筑施工单位提出设备安装地点的巷道、硐室，土建工程等技术要求。
第二条 设备安装前，安装施工单位必须编制施工组织设计，制定设备安装计划和安全技术措施，经机电科、安检科、调度室、生产科、总工程师审批，施工人员贯彻学习后才能开始施工。严禁无措施施工。
第三条 设备安装施工过程中，安装施工单位必须接受机电科、安检科、调度室、生产科的监督指导，必须严格执行矿安全管理规定，按设备安装标准和说明书的要求进行施工。
第四条 设备调试完成，试运转合格后，安装施工单位清理施工场地，向机电科提出验收申请。机电科组织施工单位、接收单位、安检科、调度室、企管科和人劳科共同进行检查验收。验收合格后，交给使用单位投入运行。
第五条 机电运输安装实行项目负责制，施工前应组织相关单位和人员召开施工准备会议，并形成会议纪要，报矿长审批。工程结束按会议纪要的要求进行考核。
第六条 安装验收后，安装施工单位将技术资料如设备资料、施工措施、安装日志、调试记录、试运转记录、验收记录、隐蔽工程记录等资料收集整理，形成竣工报告上交矿档案室和机电科存档。
第八节 机电设备的使用与检修
第一条 机电设备的使用与检修遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的设备管理原则，使用单位负责设备的使用维护、安全运转，保持完好、高效运行。使用单位建立设备操作规程和岗位责任制，建立健全保障设备运行的规章制度。
第二条 使用单位负责与培训科联系，培训设备操作与维修人员。设备操作与维修人员应持证上岗。
第三条 使用单位必须对机电设备进行预防性检查和检修，保证检修的时间、项目和质量。
第四条 任何单位和个人不得擅自拆卸设备零部件。因生产急需拆卸设备部件时，使用单位打借条，由机电科科长签字后方可拆卸。私自拆卸的，罚拆卸单位500元。拆卸设备的零部件，拆卸单位必须按期恢复原状，每推迟一天，罚50元/件。
第五条 井下设备台台上架、小型电器集中上板吊挂(单独一个可以不上板，但必须吊挂整齐)，一处不符合要求罚款50元。
第六条 设备标志牌、责任牌、完好牌、铭牌、电缆标志牌等清晰齐全。丢失或损坏一个铭牌、安全标志牌罚款500元，丢失能及时向机电科汇报的，按300元/个罚款；少一个标志牌、责任牌、完好牌，或与实际不符、不清晰的，一处罚款100元；设备编号损坏、涂抹一处罚款50元；设备刷漆时要采取措施对铭牌、安全标志、编号进行保护并不得改变原设备的颜色，否则罚款200元/台。确实需要改变设备颜色的必须报机电科审批。
第七条 机电运输管理的各种记录应齐全、完整，认真填写。不得出现漏填、撕页、乱涂乱画等现象的，否则罚款50元/处（张）。记录告假的，加倍处罚。
第八条 设备、所备配件以及设备周围、机房内要清洁整齐，不得存放杂物，否则每处罚款50元；煤、矸或杂物埋压设备的，设备上有喷浆料的，罚款200元/台；
第九条 各工作地点无跑、冒、滴、漏现象，否则每处罚款50元。
第十条 设备因管理、使用、维护不善造成损坏或丢失的，按下列标准处罚：
1．烧毁电机：交流50元/kW，直流80元/kW，最少不低于100元；75kW以上电机按事故追查责任并进行处罚；电机断轴、扫膛等参照烧毁电机执行。电机进水，绝缘值降低按每千瓦10元处罚。电机运行时间超过一年或局部匝间短路的，不罚使用单位。
2．开关损坏：外壳变形罚款500元/台；开关手把断或按钮坏罚款100元/个；喇叭嘴损坏罚款200元/个；开关内变压器烧毁罚款200元； 200A以下开关烧毁罚款500元/台，200A以上开关烧毁罚款1000元/台，并按事故追究有关人员的责任。
3．减速机损坏，经检查属缺油或使用不当的对责任单位进行处罚，壳体断裂每台罚款3500元，一轴损坏罚款210元，二轴损坏罚款220元(伞齿轮损坏罚款240元)，三轴损坏罚款350元(斜齿轮损坏罚款350元)，四轴损坏罚款550元(四轴齿轮损坏罚款750元)。功率75KW以上配套减速机损坏按事故追查处理。
4．皮带机各滚筒损坏，经检查属缺油的对责任单位进行处罚，Φ320mm及以上滚筒每个罚款500元，Φ500mm以上滚筒每个罚款1000元。新滚筒使用超过12个月、修复滚筒使用超过6
个月非人为因素损坏的可不罚款。
5．潜水泵因操作不当造成损坏的，每台按每千瓦罚款30元。潜水泵必须吊挂，底部距底板200mm以上，否则对机电队长罚款100元。
6．设备安装后不能使用或在移交前损坏，该设备必须在48小时内升井检查，属运输中碰伤，进水等原因造成损坏的由运输单位负责，属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款，非以上原因由机电科、调度室共同组织分析确定责任。不按时升井者，按安装单位的责任处理。
7．对野蛮装卸造成设备损坏的，对责任单位按设备原值进行罚款，并由责任单位追查出责任人，对其按单位罚款20%进行处罚，严重的给予行政处分。
8．其它损坏的设备、部件按直接经济损失处罚。9．丢失设备(包括电缆及配件)按原值进行罚款。
第九节 设备回收
第一条 机电科设备管理组应随时掌握设备动态，闲臵设备及时安排回收，严禁井下积压设备。回收设备应保证零部件齐全完整，包括设备配套的部件和附件(如开关底座、水泵底盘等)。设备管理员检查后，填写设备回收单，设备损坏和配件丢失时由使用单位赔偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并在5日内由承修单位拆开，现场分析，对责任单位进行处罚。
第二条 设备使用单位(回收单位)必须及时把不用的机电设备或机电科下发回收单的设备回收到井上，由设备管理员验收后办理入库及销账手续。否则，按丢失进行处罚。
第三条 设备回收，原则上谁使用，谁回收。特殊情况，安排回收单位时，必须由机电科管理人员和原使用单位，回收单位到现场清点交接，并办理交接手续。
第四条 设备使用单位(回收单位)应根据设备管理人员指定的地点和要求将回收设备摆放整齐、严禁乱堆乱放。未办理销账手续的视为没有交回。
第五条 安装的机电设备未移交之前，由安装单位维护看管，如发生设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿；移交后，由使用单位赔偿。
第六条 回收设备必须保证完好，不完好的由使用单位(回收单位)按规定期限修好。否则，修复费用从使用单位(回收单位)费用中扣除。
第七条 采煤工作面使用的可收缩皮带机，回撤下的H架、纵梁、上下托辊等要在皮带巷合适位臵摆放整齐，由使用单位负责，每50m进行一次回收，上井交到机电科。每月底到机电科设备组对账一次，设备管理员根据当月生产进尺，计算应回收件数，数量不够者按丢失处罚。皮带纵杆、纵梁、托辊严禁改为它用，否则除按原值赔偿外,每件罚款100元。
第八条 胶带应按整卷回收(一般为100m)，如确有困难的，由机电科科长和机电副矿长签字，机电科查验后确定具体回收长度。随意割断皮带的单位，每个头罚款500元，截掉长度按皮带原值给予罚款(以皮带两端是否有皮带扣为准)，并对该队队长、机电队长各罚200元。
第九条 应回收的设备未按规定期限回收入库(包括放到库房外不交)者，迟交电气设备一天对责任单位罚款100元，其它设备罚款200元，租赁设备按《机电设备租赁管理标准》每日租赁费十倍收取计划外租赁费，直到交回为止。如因私自放到库外没有及时交库而丢失的，回收单位按设备原值赔偿。
第十节 机电设备修理
第一条 机电科负责编制设备修理计划。
第二条 应优先安排矿内单位修理。根据设备使用情况，机电科向矿内承修单位下达月设备修理计划，承修单位应按修理计划要求按期完成修理任务，保证安全生产。矿内单位修理按下列程序进行拆检、修理、验收和入库：
1．各区队升井设备由机电科组织原使用单位、承修单位共同拆检试验，拆检后三方填写设备拆检记录并签字。设备维修费用、零部件损坏、丢失的由原使用单位自出配件费用补齐。
2．机电科根据拆检记录，向承修单位下达设备委托修理单。修理单应注明设备修理项目及内容、质量标准、技术要求、修理
工期等内容，由承修单位、委托单位双方签字。
3．承修单位检修的机电设备检修完工后，组织内部检查、验收，并如实填写机电设备检修验收记录。记录内容包括：检修内容、材料配件消耗情况、检修负责人，检修人员、检修人自检情况、班组质检情况、厂部质检情况、主要参数测定及试运转情况等。
4．承修单位持自检验收记录到机电科申请验收，机电科组织有关人员对修理设备进行竣工验收，并填写设备修理竣工验收单，验收单应注明检修内容、验收情况、材料配件费用、验收结果等。验收后有关人员签字。
5．承修单位持竣工验收单到机电科办理设备入库手续，承修单位凭竣工验收单和设备入库手续办理结账手续，否则不予结算。
6．使用单位升井的设备应及时通知机电科，并由机电科指定交往地点，不得私自交往机修厂等修理部门。否则，发现一次罚款100元。
7．机电科分管工作人员应经常深入现场，检查督促承修单位修理设备，严格按制度对承修单位进行考核，不得弄虚作假，造假报表。否则，发现一次罚款100元，情节严重者应追究有关人员的责任。
第三条 承修单位职责
1．承修单位必须建立质量保证体系，完善质量检修标准，无检修标准的设备不准检修。机修厂班组应配备兼职验收人员，负责本组修理设备的拆检、验收和有关记录工作。
2．承修单位严格按拆检记录、委托修理单的内容进行设备修理，据实填写设备检修记录，不准弄虚作假，以次充好，机电科不定期对承修单位进行检查核实，发现与实际不符的，按零部件原值的二倍进行罚款，并扣除该台设备50%的修理费用，同时罚承修班组负责人及质量检查员各50元。
3．承修单位修复的设备必须达到设备完好标准，设备应进行防腐刷漆，防爆设备达到防爆标准要求，并进行试运转。电气部分进行检测，并记录有关数据。修理设备必须经机电科验收合格后方可入库。
4．承修单位对修理的设备实行保修制。采掘设备(各种低爆开关、耙矸机、喷浆机、内齿轮绞车、回柱绞车、双速绞车、乳化液泵，各种皮带机、刮板机，各种减速机，75kW以下电机，30kW以下水泵，各种滚筒等)保修期为2个月，大型设备(75kW以上电机，30kW以上水泵，高爆开关，变压器，移动变电站等)保修期6个月。
保修期内设备出现问题，承修单位应派人现场处理，同时由机电科、安检科、使用单位、承修单位共同鉴定。
因检修质量原因而损坏的，由承修单位免费修理，影响生产
时间计入承修单位，并对承修单位罚款500元/台，连责承修班组负责人和承修单位负责人各100元；因使用单位使用不当造成设备损坏的，由使用单位承担所有修理责任，并连责使用单位机电队长和责任人各100元。
5．承修单位必须按机电科修理计划修理设备。特殊情况下安排检修的设备必须按要求完成检修任务。对机电科安排的检修任务推诿不执行的，一次罚款100元。影响生产的，追究领导责任。
6．承修单位不经机电科同意，没有办理手续，不得擅自发放设备。特殊情况下，需经调度室同意，但第二天必须到机电科办理手续，否则，其修理费用自行承担。
7．承修单位必须保证设备正常检修，保证一定备用数量，设备待修率不得超过5%，每超1%，罚款100元。
8．承修单位对日常检修设备的易损坏件应有10%的库存，根据消耗情况、拆检情况及时向供应科报计划补充，并积极督促供应科进货。因无计划，或计划不全、错误，造成配件没有及时进货，影响修理设备不能按工期完成的，由承修单位负责，影响生产追究承修单位责任人责任。
9．承修单位检修设备时，不得使用不合格材料配件。对不合格的材料配件应及时向有关领导、部门反映，并到进货部门退换。
10．承修单位没有按设备修理程序修理设备，无委托修理单，无自检验收单、无竣工验收单的，其修理的设备不予结算，一切费用由承修单位自己承担。
11．承修单位领用材料配件时，按设备拆检记录缺、损件数量领用，且必须交旧，其费用计入原使用单位。拆检记录以外的材料配件(磨损超限零部件除外)费用由承修单位支付。
第四条 矿无修理能力或急用待修设备，经分管矿领导同意后，可外委修理。
1．外委修理设备，机电科负责申请、推荐修理单位、拆检、询价、签订修理技术协议、组织验收等。企管科负责组织招议标、签订合同等。
2．外委修理设备出矿前，应由机电科组织相关单位拆检后，由设备管理人员办理拆检单，然后到机电科长处办理出门证。
3．设备修理完毕返矿时，由机电科设备管理人员、库房管理员、企管科等有关人员对照拆检单、修理合同、修理技术协议检查验收。合格后，方可办理入库手续、验收证明。
4．承修单位到矿财务科结算时，必须附有设备入库单、验收证明，否则，不予结算。
第十一节 单体液压支柱使用管理制度
第一条 机电科应建立健全全矿单体支柱管理制度，建立全矿各地点单体台账，做到数量清、状态明，管理规范。
第二条 使用单位应建立本单位单体支柱管理制度，建立单体台账，管理规范。
第三条 井下备用单体支柱按类摆放整齐、三用阀安装孔应封堵防尘，否则罚款50元/根。
第四条 升井单体支柱三用阀必须在井下拆除, 安装孔应封堵防尘，严禁带阀升井，否则罚款50元/根。
第五条 各使用单位应在每月26日前将单体月报表及单体台账报机电科核对。否则每次对使用单位主管罚款100元。
第六条 对丢失单体和不按规程操作或破坏性使用者，整根按1000元/根进行处罚，配件按损坏或丢失部分原值进行处罚(详见《单体液压支柱配件参考价格表》)。
第七条 备用单体入库要按区域摆放整齐，定期维护保养，保持其性能的完好。严禁露天存放，保管员要严格执行各项规章制度，并做到账、物对照。否则每次对分管科长罚款100元。
第八条 单体达到报废期后，由机电科会同企管科、财务科、供应科、监察科进行鉴定，并按公司有关规定办理报废手续。
第十二节 机电设备编号管理
第三条 设备编号由6位数字组成，其中低压隔爆开关由7位数字组成。表示意义如下：
1． 第一位：表示设备所属单位代码，黔金煤矿购臵的设备统一代码为6。
2．第二三位：表示设备类别代码。
3． 最后三位：表示设备序列号，若设备总数量超过三位，则用四位表示。
4． 低压隔爆开关，第二三四位表示设备类别代码，即增加一位，原代码为21，现改为用代码211-217组成：211表示馈电，212表示风机专用双回路启动器，213表示启动器，214表示可逆启动器，215表示照明综保、煤电钻综保，216表示电度表箱、电源箱，217表示变频调速、功率补偿装臵、软启动装臵。
举例说明：
“617002”表示黔金煤矿的第2台绞车。
“6211025”表示黔金煤矿的第25台低压馈电开关。附录A为黔金煤矿设备编号举例。
第二条 设备台帐及有关报表执行6位报表，其中低压隔爆开关执行7位报表。设备管理实行帐、物、卡管理三统一的原则，设备台帐上要登记设备的各项技术参数、生产厂家、出厂日期、出厂编号等。煤安产品及防爆设备，要登记煤安证号和防爆合格证号。
第三条 编号统一规定为钢制金属号码，用点焊的方式焊接在规定的部位上。个别不便焊接的设备，可以制作成牌号，用钢制铆钉铆装在统一的部位上。
第四条 设备分类及类别代码表，按照集团公司统一管理分
类标准。我矿常用机电设备及其代码见附录B《设备分类及类别代码表》。
第十三节 奖罚
第一条 机电科每月组织设备大检查两次，按照《矿井机电安全质量标准化》对各单位设备管理状况进行检查评比考核，奖优罚劣。机电科现场管理人员日常应进行不定期检查，对查出的问题以隐患通知单形式下发责任单位，限期进行整改，到期落实整改情况。
第二条 每年底机电科根据全年检查情况和设备管理情况进行总结评比，对评选出的设备管理先进单位、先进个人给予适当奖励。
第三条 鼓励全矿所属单位和个人针对设备管理的薄弱环节提出合理化建议，机电科组织进行改进或攻关。对于设备管理方面的合理化建议和科技成果，促进矿井安全生产取得明显效果的，经有关单位鉴定后对相关人员给予表彰和奖励。
第四条 设备组管理员私自发放设备，罚设备管理员50元/次。设备承修单位私自发放设备罚款100元/台。因生产急需，经有关部门同意发放，领用单位和承修单位第二天未到设备组办理手续的，每迟办一天罚双方设备管理员各50元。
第五条 设备没有入井证入井的，对机电一队给予50元/台次的罚款。
第六条 新安装的设备，安装结束后如验收不合格，对安装单位安装费用按80%进行结算。对验收查出的隐患，设备交接时没整改的每项罚款100元，发现的新问题每条罚款50元。查出的所有问题由接收单位负责整改，根据工作量大小，安装单位按每条问题100元支付接收单位有偿服务费，所需的材料、配件费由安装单位支付，机电科负责具体办理。接收单位在规定期限内没有整改完毕的，按每条100元进行处罚，第二次检查验收仍没处理的，不支付有偿服务费并按服务费的数额进行对等处罚，连责队长、机电队长各100元。
第七条 不听从机电科设备调拨安排的，一次罚款200元。对偷取其它单位生产设备的，一经查实对偷取单位罚款1000元/台，并对责任人罚款300元。
第八条 对于更换后的坏设备、坏配件应及时升井进行检修。发现工作现场存放有未及时升井的坏设备或配件，罚使用单位100元/次；发现备用设备丢失，使用单位按原价进行赔偿。
第九条 推到大巷口车场，写有单位和升井时间的回收设备，在大巷口或大巷中存放超过3天，对运输队罚款100元/台〃天，累计到升井为止。
第十条 皮带机托辊损耗率按固定皮带托辊0.7%，旧托辊及修复托辊1.2%；刮板输送机刮板损耗率为1%，连接环损耗率为1%(使用期半年)，使用半年以上刮板损耗率为2%，连接环损耗
率为2%。
第十一条 机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿，损坏的零部件必须由使用单位配齐。否则，按损坏件的价值给予处罚。
第十二条 设备使用单位在设备使用期限内领取开关、电机、减速器、皮带滚筒、耙矸机、水泵等设备，损坏的除罚款外，由该单位支付修理费用(新设备及检修过的设备为8个月、旧设备为6个月)。
第十三条 机电科及矿其他职能部门在安全检查中检查发现设备发放、领取、运输、安装、使用、检修、维护、回收等方面存在问题的，应以隐患通知单形式下发责任单位，限期进行整改，实行闭环管理。责任单位必须按规定的整改期限向检查部门反馈整改结果，不按期反馈的对责任单位队长一次罚款100元。
第十四条 职能部门现场落实没整改的，按有关规定进行隐患升级，并连责队长、机电队长每条100元。第二次落实仍没整改的，对责任人加倍处罚，并连责队长、机电队长每条200元。
第十五条 违犯机电运输的有关规定，应予处罚而未明确处罚标准的，按每次（处、台）100元罚款执行。
第十六条 罚款要落实到责任人，不能落实责任人的由责任单位队长承担。
第十七条 设备回收丢失部分的罚款5%连责责任单位队长。
主题词：供电 管理
通知
主办：机电科 2010年 月 日印发
第二章
黔金煤矿供电管理制度
第一节 各单位供电管理范围划分
第一条 机电一队管理范围
1．110kV变电站出口至矿井井下中央变电所，中央变电所到采区变电所、集中变配电点供电系统的维护和检修，其中包括高压供电电缆、变压器、开关等设备。110kV变电站出口到地面变电所和各高压机房供电系统正常的维护和检修。
2．负责变电所内的高、低压电缆接火和各开拓、掘进工作面高压电缆接入工作。
3．负责地面、井下高低压变电所(硐室)的值班、电气设备检修维护。
4．负责所管辖变电所电度计量数据统计，每月按规定时间报机电科(大月23日前，小月22日前)。
5．具体管理区域范围划分
（1）负责主井提升机房、副井提升机房、压风机房、主扇风机房、东、西区变电所内高、低压电气设备的维护、管理工作，确保其安全可靠运行。
（2）负责井下中央变电所、其它采区变电所内的高、低压
供电开关、电缆、变压器及所有相关的供电设施的维护、值班运行、标准化管理及故障处理等工作，并确保其安全可靠运行。
（3）负责中央变电所至副井底操车系统、副井底清理斜巷的供电电缆、主井装载系统的供电设施的维护、管理工作。
（4）井下中央变电所或采区变电所至移动变电站低压侧总馈间的电缆、设备(包括总馈)的维护、管理工作(综采队工作面设备列车除外)。
（5）东区变电所至矿灯房的低压供电电缆及矿灯房内的所有供电设施等。
第二条 机电二队管理范围
1．负责井下变电所、配电点至所管辖区域内胶带机的高、低压供电电缆维护、检查、悬挂整理及标准化管理工作。
2．负责管辖范围内胶带机高、低压供电开关、“三大保护”等供电系统设施的维护、检查、整理及标准化管理工作。
3．所管辖区域内胶带机的信号和保护系统及区域内照明、通讯等。
第三条 服务公司管理范围
1．负责地面东、西区变电站至所管辖区域内的380V及以下的低压供电电缆及所管辖区域内的所有供电设施。
2．负责管辖范围内电能计量设备的安装、维护和管理工作，在每月24日下班前将电度计量数字抄报机电科计量管理人员
处，并做好节能降耗工作。
3．负责地面西区变电所至锅炉房、水源井、日用消防泵房、污水处理站、北门岗，东区变电所至单身楼、办公楼、区队楼、东门岗、大食堂、联建、贵宾食堂、车队、矿医院及工广照明的低压供电电缆及区域内的所有低压供电设施的维护管理工作。
第四条 运输队管理范围
1．负责地面从变电所开关柜馈出的380V以下至所管辖区域内的供电设施的维护、管理。
2．负责井下轨道运输大巷所有电机车架空线及相关的供电设施的维护管理；井下轨道大巷照明的维护管理，负责管辖区域内的通讯，井下主要轨道运输巷的照明、信号、安全保护装臵、充电硐室的供电。
3．具体管理范围
（1）地面变电所至矸石山绞车房的低压供电电缆和矸石山所有的低压供电设施。
（2）地面变电所至窄轨及窄轨照明配电室的低压供电电缆、沿线窄轨照明的供电电缆及窄轨照明灯的正常维护和检修。
（3）地面变电所至地面搅拌站的供电电缆及地面搅拌站的所有低压供电设施。
（4）地面变电所至地面电机车修理间的供电电缆及电机车修理间所有低压供电设施。
（5）井底车场电机车架空线、北翼电机车架空线及变电所整流硐室内的变压器及整流柜至架空线的馈出电缆，中央变电所至充电设备及清撒煤设备，北二采区变电所至北二液压绞车电源，所有大巷的照明及火药库的照明设施。
第五条 机修厂管理范围
负责地面东区变电所至所管辖区域内380V电压等级以下的所有低压供电设施及供电电缆的维护管理。负责机电科设备库房的供电系统维修。
第六条 其它用电单位管理范围
1．负责移动变电站(变压器)低压总馈以后设备的检查、维护(包括电缆悬挂)、电缆敷设整理、日常管理工作，出现高压供电系统故障后全力协助机电一队进行处理和抢修(综采队工作面设备列车除外)。
2．负责变电所、配电点至所管辖区域的低压供电电缆及相关的所有低压供电设施的维护管理工作。
3．火药库的照明设施由供应科负责日常维护管理，由运输队负责检修工作。
4．根据区域范围划分，各相关区队要保证本区域的安全用电，在遇到紧急故障情况时，要听从调度室或机电科的统一调度、协调指挥，有义务协助其它区队做好应急抢险工作。
5．凡是新增加的供电负荷和供电设施，按照谁使用谁管理的原则进行管理。
第二节 矿井高压供电系统运行方式规定
各主要机房、变电所均为双回路供电，正常情况下，必须采用两个回路分列方式运行(单母线分段方式运行)，确需并联运行的必须由供电单位申请，机电科、机电矿长审批，并编制相应措施后方可运行。否则，每发现一次不分列运行罚责任单位队长300元、分管队长500元、班长200元、值班人员200元。
第三节 高压供电设备检查及维护
第六条 各单位供电负责人至少每季度对所管辖高压供电设备、线路进行一次全面检查，重点为接线螺栓紧固、除尘，及时处理所检查出的问题，做好记录，并将检查处理结果上报机电科。
第七条 对地面开关柜每月清扫、检查一次(重点检查隔离触头工作情况)，每季度检查一次断路器触头的同期接触情况，并进行一次电动或手动跳闸试验，做好记录，对达不到要求的应及时处理。
第八条 开关内应放臵干燥剂，并保持有效。
第九条 检修高压电气设备，必须编制检修措施，并报有关单位审批。
第十条 变电所及配电点检修时，检修单位必须提前一天到机电科办理停(送)电申请单。停(送)电申请单一式四份，机电科、被通知单位签字，经调度室批准，安排停(送)电时间。审批后，检修单位将停(送)电申请单交调度室、变电所值班员、机电科各一份。变电所值班员必须按停(送)电申请内容填写操作票，由检修人员监督操作。严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、打接地短路线等操作程序。机电科对停(送)电地点的停(送)电安全技术负责。
第十一条 任何单位不得无计划停电，紧急情况下需停电的，停电后必须立即向调度室、机电科汇报说明原因，对无计划停电的单位落实查证后对责任人罚款500 元，影响生产的按照《生产调度管理标准》执行。
第十二条 不执行上述规定的，除有专门规定外，每次罚责任单位队长、机电队长及其它责任人各200元。
第四节 高压供电系统预防性测试
第一条 对高压供电设备、电缆绝缘程度由维护管理单位每季度全面检查测试一次，将测试结果在每季度最末一个月26日前报机电科供电管理人员处；上报数据与上季度结果进行比较分析。
第二条 每年四月份进行一次全矿高压供电设备继电保护整定试验，要求各高压用电单位在3月25日前统计一次用电负荷，作为机电科计算整定值的依据。各单位要配合机电科进行继电保护整定。
第三条 变配电场所、线路及电机用避雷器，每年4月底前
全部测试一次，由机电科负责组织。测试结束后，维护单位在5月上旬前将存在的问题整改完毕。
第四条 对井上、下各变配电场所和配电点的绝缘用具(包括高压验电笔、放电棒)，使用单位要在4月底及10月底送机电科，统一进行耐压试验。对试验不合格的绝缘用具不再退回。缺少的绝缘用具由使用单位提出增补申请，经机电科审批签字后，交供应科办理。
第五条 对上述工作没有近期完成的，每推迟一天对责任单位负责人及机电负责人各罚款200元。
第五节 高压供电系统事故处理
第一条 因使用单位原因导致变电所高压开关跳闸时，变电所值班人员应立即向调度室汇报，并查找跳闸原因。原因没查清前经调度室(或机电科)同意可试送一次(如显示瓦斯、短路故障时不得试送)，否则严禁试送。发现违章操作一次罚责任人500元。
第二条 在确定跳闸原因后，可把无故障开关柜送上，把跳闸的开关柜停掉，挂上事故警示牌，并向调度室汇报事故原因，按照责任划分各责任单位组织力量进行抢修。若出现误操作故障开关再次引起跳电，每跳1次罚责任人1000元。
第三条 待故障处理好后，故障处理人员必须在变电所开关馈出处对供电系统电气技术性能测试，符合送电条件办理送电手
续后，值班员方可进行送电操作。否则，严禁送电操作，每发现一次罚值班员200元。
第四条 各变电所总电源跳闸时(或顶跳 110kV 变电站时)，变电所值班人员应立即向调度室汇报，并迅速把跳闸回路总开关所带负荷全部操作到分闸位臵；然后向上级供电变电所询问跳电故障显示类别，结合自己供电负荷运行情况，查找跳电故障原因，查清引起跳电的故障回路。当确认属于上级供电系统出现故障后，迅速合上高压联络开关，恢复跳电回路所停的全部负荷(进线开关除外，防止反送电)。在送电操作中要逐台试送。当确认属于下级供电系统出现故障又辨别不清具体回路时，为迅速查找故障回路，缩小停电面积，变电所值班人员不应操作联络开关，应等待上级变电所来电后逐台试送，确定具体跳闸开关后，将故障回路退出运行，恢复其他供电回路正常运行。随后立即安排人员进行抢修处理。凡是不按照上述操作，引起全矿井或变电所双回路全部跳电者，每发生一次罚责任人1000元，事故恢复指挥人员(机电负责人)800元。
第五条 因漏电导致连续二次不能正常送电的不准继续送电(30分钟之内同一回路跳电两次)，变电所值班人员要及时汇报调度室，由调度室通知有关单位查找漏电原因，排除后方可送电。值班人员私自送电，一次罚款100元，罚责任单位1000元。
第六条 变电所高压供电回路跳闸，无论何种原因均由机电
一队负责处理事故，机电一队应在事故当天安排人员处理，确保正常供电。24小时之内不能送电影响生产的对机电一队罚款1000元，供电管理负责人罚款500元，队长300元。对双回路供电的变电所，其中一回路出现故障时，24小时之内必须恢复双回路供电，如不及时处理，另一回路又出现事故，造成采区供电系统中断，对机电一队罚款5000元，供电管理负责人罚款1000元，队长800元。
第七条 因变电所高压开关自身原因跳闸，另一回路在10分钟内送不上电，对机电一队罚款500元，机电队长200元，队长100元。
第八条 全矿井高压供电系统出现单相接地，影响高压供电系统安全运行的，但短时间内故障线路或设备不能查明的，必须及时汇报调度室和机电相关领导，并且与黔金110kV变电站联系，积极查找故障点所处的范围。机电管理部门在接到黔金110kV变电站的调度联系电话后，应采取相应的处理措施。在处理高压供电系统单相接地过程中采取的措施必须做到缩小故障点的范围或者采取拉负荷线路的方法。因处理不当造成其他故障扩大的，对机电一队罚款1000～5000元，相关责任人罚款100～1000元。
第六节 矿井低压供电系统管理
第一条 各单位都要明确一名分管机电的负责人、负责本单
位的供电管理工作。
第二条 每个采区、采掘工作面要有完整、正规的采区供电设计。
第三条 供电系统必须严格按照采区供电设计安装、运行。现场条件变化，应及时联系机电科供电管理人员修改供电设计，对负荷重新整定计算。严禁擅自更改设计，不按设计安装、整定。各变电所（配电点）应悬挂与实际相符的供电系统图。否则，每次对责任单位罚款200元。
第四条 采区供电系统必须实现采、掘供电分开，低压供电系统选择性漏电保护灵敏可靠。
第五条 局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电、瓦斯电闭锁装臵。当局部通风机停运时，应立即自动切断局部通风机供风巷道内一切非本质安全型电气设备电源；当瓦斯超限时应立即自动切断除局部通风机电源以外供风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。不按照要求装设风电、瓦斯电闭锁装臵的施工地点、试验不起作用或断电范围不符合要求的，罚责任单位 2000 元，罚机电队长 500 元，并勒令停工，直至风电、瓦斯电闭锁恢复投用后方可开工。
第六条 凡需安装瓦斯自动报警断电装臵、激光测量仪、监测控制等装臵的采掘工作面、采区巷道或变电硐室，必须由安装单位按用电审批规定办理用电审批手续，并纳入机电设备防爆性
能的检查范围。
第七条 凡是没有办理用电审批手续，私自接电的，罚接电单位1000元，机电负责人500元；提供电源单位要承担同等责任。
第七节 供电系统负荷增减审批
第一条 机电科供电设计人员要掌握全矿井供电系统的负荷增减情况，依据生产计划对新增采、掘工作面(或地面新增供电负荷)供电系统进行设计计算，经机电科长审批后，将设计图纸交于安装施工单位按照设计进行施工。
第二条 安装单位提前3天持机电科设计的供电系统图到机电科办理负荷审批手续。机电科供电管理人员下达负荷审批单，审批单应注明接电开关(母线盒)的地点、规格、型号、整定值、敷设电缆的截面、长度等内容。
第三条 采、掘工作面增减负荷(或地面生产、生活用电)时，由使用单位机电负责人提前3天向机电科报送负荷增减申请单，申请内容包含：生产区域、装机容量、用电负荷、申请单位等内容。机电科供电管理人员根据申请情况，落实该生产区域的供电情况，核实后下达负荷审批单。
第四条 用电单位(负荷增减单位)凭审批单，分别到电缆管理人员、设备管理人员处办理手续领取电缆和设备。
第五条 安装单位现场安装完毕后要申请机电科现场进行验
收，机电科按审批的供电系统图，依据机电设备安装验收标准和“五不送电”原则(电气设备有失爆不送电，机电设备不完好不送电，保护及安全设施不齐全不送电，电缆悬挂不整齐不送电，管理职责不清不送电)到施工单位现场进行验收。验收合格后方可办理接电通知单，内容包括：接火时间、设备编号、型号、保护整定值及接电安全技术措施等相关内容。
第六条 负荷接火在申请接电单位管辖范围内的，由本单位负责接头。当接电地点的开关(母线盒)不隶属申请接电单位管辖时，用电单位持接火通知单由供电单位实施接电；但申请用电单位必须把电缆放到指定位臵，并悬挂整齐，同时安排专职电工到现场协助工作。相关单位不能按要求时间接火影响生产的，对其罚款 200 元。
第七条 实施接电的单位对接电安全负责，出现不完好等情况均属实施接电单位责任；施工中发现有不合适的，需要变更设计的，必须向机电科提出变更设计，经批准后，方可变更。并且工作完毕，及时将供电系统图作相应修改，保证供电系统图和实际相对应。机电科对系统图应及时进行修改。
第八条 因抢险救灾急需接电，申请接电单位根据应急救援指挥部命令进行接电作业，但事后(第二天)必须到机电科补办相关手续。否则，每推迟一天罚责任单位100元，机电负责人50元。
第八节 停送电管理
第一条 各用电单位有计划停(送)电作业，需要到变电所停电或停送电影响其它单位作业的，必须提前一班写出停(送)电联系票，内容包括：申请单位、申请时间、停(送)电原因、停电范围、影响区域和单位等，报请机电科供电管理人员审批后，经影响单位同意、调度室批准后方可进行停(送)电作业。否则，发现一次罚责任单位500元，机电负责人100元，影响生产按《生产调度管理标准》执行。
第二条 停(送)电申请审批，机电科负责停(送)电安全技术责任和影响范围的确定，调度室根据停电申请及具体生产情况安排具体作业时间。审批后的停(送)电联系票一式四份，交机电科、调度室、变电所（或最上一级停电设备管辖单位）各一份，申请单位保留一份。
第三条 各用电单位在井下临时决定需要到变电所内停、送电时，必须到变电所填写停送电联系票，详细写出停(送)电原因、影响范围等；否则，变电所值班员有权拒绝停(送)电，并向调度室汇报，说明情况。
第四条 变电所值班员根据停(送)电申请内容，严格按照操作规程填写操作票，填写完毕后并采用电话方式向队长或值班队长口述操作票相关内容，待队长确认无误下达操作许可命令后，方可进行相关操作。
第五条 执行停电作业的配电工或电工，严格按照操作规程、岗位责任制进行操作，并在确认无电后向检修人员指明停电部位、带电部位，带电部位应用栅栏或警示牌标识，然后协助停电申请单位完成检修或安装任务。
第六条 在无人值守的变配电点进行停电作业时，停电时应安排专人在现场看护，不准离开现场。停电后将开关进行机械闭锁并挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才能取下此牌并送电。
第七条 停送电工作必须严格遵守专人专职联系停送电，谁停电、谁送电的原则进行，严禁预约停送电或电话联系停送电。
第八条 配电工或电工在停送电操作时必须做到：安全技术措施不完善不停送电，作业情况不明不送电，存在安全隐患不送电，不是专人专职联系不送电。凡是不按照上述停送电要求操作的，每发现一次对责任人罚款1000元，停工学习15天，造成事故的按照《安全事故责任追究管理标准》进行处理。
第九条 配电工每次执行停送电操作时，必须认真填写停送电联系记录，内容包括：时间、原因、停送电范围、联系人、作业情况等内容。在交接班期间发生停送电操作时，必须由交班人办理相关手续并进行操作，接班人监护。停送电操作完毕后，经检查无误后，方可进行交接班工作。不按照上述规定执行，每发现一次罚交班人500元，接班人300元。造成事故的按照《安全
事故责任追究管理标准》进行处理。
第十条 紧急情况或事故处理：出现停电事故时，调度员应及时通知机电科值班人员和机电一队值班人员到调度室，落实清楚情况；由机电科或机电一队值班人员负责指挥停、送电工作。各变电所值班人员要按下达的停送电命令进行操作。特殊情况时，经矿领导批准启动停送电紧急措施(即应急预案)。
第十一条 出现瓦斯超限报警或断电，按照“一通三防”的相关管理制度执行。
第九节 特殊供电情况下应急方案及操作顺序
第一条 在特殊情况下，根据上级要求，需要调峰或拉闸限电时，要优先保证主要救急设备和安全设施等重要负荷的供电。如主通风机、主排水、重要的局部通风机和排水点、副井提升系统等。在消减生产用电时，优先消减具备抗灾能力的供电用户负荷，如皮带运输系统、部分采煤工作面等；其次再考虑局扇通风的开拓掘进工作面的生产用电，考虑不影响通风和排水。
第二条 由于其它原因造成全矿突然停电时，在110kV变电站恢复供电后，由调度室按附录D恢复各单位供电。
第十节 “三大”保护使用管理
第一条 机电科负责全矿“三大”保护日常管理工作，严格按照《煤矿安全规程》规定加强“三大”保护使用状况的指导和检查。
第二条 各使用单位应按规程规定的检查、试验周期对漏电保护、过流保护、接地保护进行检查和试验，检查结果报机电科供电管理人员处。对存在的问题和隐患要制定整改措施进行整改，机电科复查，对不上报结果的每项罚款200元。
第三条 新增的电气设备，应按照规程规定装设完善“三大”保护，整定值随安装供电系统图或施工图纸一同下发，并由主管供电技术工程师、机电科长、机电矿长审核签字，各项安全保护装臵经验收合格后方可投入运行。
第四条 过流保护使用管理
1．井下低压电网中过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择应按 《 煤矿低压电网短路保护装臵整定细则 》进行。
2．各单位管理的开关要按机电科下达的接电通知单进行整定，不得随意调整整定值。
3．甩掉或短接过流继电保护的一处罚款500 元；对于因甩掉或短接保护造成设备损坏的按设备原值处罚，并对机电队长罚款500元，区队负责人罚款200元。
4．发现用不合格熔体的，用铁丝、铜丝代替保险丝的，以及将不同额定电流和熔体并联使用的，每处罚责任单位 500 元，包机责任人300元，机电队长200 元。
5．入井使用的馈电开关必须做过流试验，合格后方可入井使用，供配电系统继电保护装臵整定值每半年检查一次。
6．运行中的电气设备的保护装臵由负责维护的机电维护工定期检查，发现动作有误或整定值有差错时，及时向机电科电气管理人员汇报，由机电科电气管理人员根据实际情况作必要的改动，私自改动的罚责任人100元/台.次。
第五条 接地保护使用管理
1．机电科在每季度最末一个月 20 日前，指导各队将矿井所有保护接地装臵电阻值测试一遍(各队把测试结果上报机电科)，并进行部分抽查，对不合格的接地装臵下发整改通知单限期整改，不按期上报测试结果和整改的每处罚款 100元。
2．各单位保护接地装臵必须严格按照 《煤矿安全规程》 第 482～487 条及《保护接地细则》相关要求进行安装、运行、检查。一处不合格罚责任单位 500元，责任人100元。
3．下列地点应装设局部接地极：（1）装有电气设备的硐室；
（2）单独装设的高压电气设备(包括高压接线盒)；（3）低压配电点；（4）低压电气设备；
（5）200A及以上的低压接线盒；
（6）固定在一起的三件及以上的小型电器。
不按规定装设接地装臵的电气设备不得投入使用，否则，对责任人罚款 300 元，并连责机电队长 100元。接地极锈蚀或接
地螺栓锈蚀每处罚款100元。
4．有值班人员和专职司机的机电硐室，保护接地每班必须进行一次表面检查(交接班时)；其它地方的电气设备保护接地，由维修人员进行表面检查，每月不少于一次，发现问题及时处理，做好记录。不检查或不记录每次罚款100元。
第六条 漏电保护使用管理
1．凡是在采区(变电所)的干式变压器(油变)低压馈出总开关处都必须安装使用灵敏可靠的检漏继电器或选漏开关，严禁甩掉检漏继电器或选漏开关，否则对责任者罚款 1000元，停工学习15天或调离工作岗位。
2．各变电所低压供电系统、采掘移动变电站低压总馈每天必须由专职电工对漏电保护装臵进行一次跳闸试验；各单位的煤电钻综合保护装臵每班必须由专职电工对其保护性能进行一次跳闸试验，不试验或无记录的，每次罚款200元。
3．各单位必须将试验情况填写在机电科下发的“电气保护试验记录本”上，每月26日之前，将试验记录本交机电科审核。对逾期不交的单位，每推迟一天罚机电负责人50元。
4．检漏继电器和选漏开关试验不合格，必须立即处理，处理不好不准使用。
5．工作地点因漏电导致检漏继电器跳闸，准许试送一次，如送不上由变电所值班人员查找漏电原因后，将漏电回路停掉，并向调度室汇报，由调度室安排漏电单位处理好漏电后方可送电。
6．任何人不得在明知有漏电情况下，强行指挥、操作送电或甩掉检漏继电器供电，否则按严重“三违”论处。
7．由机电科牵头组织，各使用单位具体负责对检漏继电器每月进行一次远方漏电试验，每月30日前将试验记录交机电科供电管理人员处，迟交一天对机电负责人罚款50元。
第十一节 电气设备操作规定
第一条 电气设备的检查、维护和整定值调整必须有专职维修电工操作，维修电工必须经过专业培训考试合格后方可持证进行电气作业。
第二条 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备，否则罚款100 元。
第三条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。低压电气设备检修或故障查找时确需带电作业时必须编制安全技术措施，经相关领导审批后方可执行；同时必须坚持操作监护制度，即一人操作，一人监护；监护人员一般有具备较高电气维护水平的电工承担，在施工中要时刻提醒作业者带电部位和注意事项。否则，对责任单位罚款1000元，责任人200元。高压电气设备严禁带电检修。
第四条 检修电气设备时必须遵守停电、悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌、检查瓦斯、验电、放电、打短路接地线等程序，并由专人看守。工作完毕后，只有执行挂牌的人员才有权取下此牌送电。严禁预约送电或电话联系送电。否则，发现一次不按规定程序操作的，对责任单位罚款1000元，对责任人罚款200元。
第五条 两人以上工作同时停一个开关，应各自挂自己的停电标志牌，一旦工作完毕，见有他人停电标志牌未拆除时，严禁此开关送电。否则发现一次罚责任人500元。
第六条 所有设备暂时停用时，必须将其控制开关手把打到停电位臵并闭锁，悬挂停用牌。否则罚包机人100元/台.次。
第七条 操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶靴或站在绝缘台上进行操作。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。否则，每发现一次罚包机人、操作者、机电负责人各100元。
第八条 对于双回路供电的变电所或配电点，在送电运行前，必须对双回路电源进行相序校核，并编制相序校核报告上报机电科供电管理人员处备案，许可后方可双回路并联运行。任何一个供电电源回路电缆或进线开关发生故障，重新接线后必须重新校核相序，校核准确后方可送电运行。对于特殊情况来不及校核相序时，事故处理负责人或施工负责人必须向值班人员或维护电工交待清楚，并在交接班记录上填写清楚“相序未核，严禁并联运
行”。否则，罚责任人1000元。
第九条 维护电工或变电所值班员在操作电气设备时，必须采用与操作开关相匹配的工器具进行操作，严禁使用手锤、石块等具有破坏力的工器具毁坏性作业，严禁采用非专用工具拆卸专用零部件，以防损坏或损伤其专用零部件。每发现一次罚操作者200元，造成设备损坏的按照设备原值进行处罚。
第十二节 外委用电管理
第一条 外委用电是指：凡是不属于黔金煤矿管理的施工单位或个人来矿区管理范围内进行工程施工与矿方发生供用电关系。
第二条 外委用电施工单位要服从黔金煤矿的管理，外委工程牵头组织单位负责总体协调，企管科负责用电合同(协议)的签订和电费的提取，机电科负责供电管理、监督检查，有权对违章行为或供电不安全行为进行制止，在施工过程中发现有供用电安全隐患时，有权下令停止供电，勒令其整改，并有权进行处罚。
第三条 外委工程用电户用电前必须以书面形式提出用电申请，经施工项目负责科室、矿领导审批后，提前3天把用电合同、用电申请交机电科。用电申请主要内容应包含：用户名称、用电地址、用电用途、申请最大负荷、联系人姓名、联系电话等，加盖单位公章，另附供电系统简图。否则，不予办理接电手续。
第四条 机电科根据负荷情况指定接电地点，用电单位自配
经过正规计量单位校验的计量电表，由服务公司负责接电，并负责抄记电量计数。服务公司负责电气接火安全，外来施工单位负责供用电设备、设施使用安全。
第五条 外委供电电价按照矿内生产峰谷电价的平均电价进行收取电费（一般情况按1元/kWh），机电科、服务公司双方派人联合抄表，机电科对电量进行计算，为企管科提供该月的平均电价，由企管科计算电费后，在工程款结算时扣除。
第六条 外委用电使用单位必须严格按照《供电管理标准》进行管理，由经过培训合格的专职维护电工进行供用电设施的维护，各级保护合格齐全。由于操作不当或保护不起作用造成越级跳电或其他事故的，每次罚外委施工单位5000元。由于违章作业造成其自己操作人员人身伤害的，矿方不承担任何责任；造成矿方人员伤害的按照有关法律法规进行理赔，并追究相关管理人员责任。
第十三节 其他管理规定
第一条 移动变电站、开关的安装地点无淋水，保持通风良好，且应水平放臵。否则，罚责任单位500元。
第二条 使用单位每月应将移动变电站的高、低压头打开检查一次触头接触情况，瓷瓶绝缘情况，并对连接螺栓紧固、除尘，检查处理结果应填写记录，每漏检或不填写记录一次，罚责任人100元。
第三条 井下机电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止人内”牌，硐室内有高压电气设备时，入口处或硐室内必须在明显地点加挂“高压危险”牌，缺一块牌罚款50元。
第四条 变电所要配备高、低压供电系统图，并与实际相符，按质量标准化要求配齐制度，否则，缺一项罚款100元。操作规程要针对本场所的设备类型一次主接线运行方式进行编制，并符合本场所正常倒闸及事故处理的操作。各种记录应按要求进行填写，不许漏填、提前填写或撕记录，发现一次不符合要求罚款100元。无人值班的硐室必须关门加锁，但每天必须有巡回检查人员检查一次，并填写记录，否则，每少检查一次罚包机人 100 元。
第五条 每年雨季前由机电科组织机电一队变电所配电工对井下采区变电所进行一次模拟总停电和主要常见事故应急恢复送电的培训，其内容包括：事故判断与有关方面联系、汇报、操作、填写记录等，保证在事故状态下正确判断，快速恢复供电。
第六条 私自拆卸电气设备零部件的罚款 100元。第七条 变电所内高压开关柜(高爆开关)除总电源开关、联络开关外，欠压保护必须灵敏可靠，一台不起作用，罚包机人100元，检修负责人100元
目前，煤矿机械化程度日益增进、日新月异。机械化程度越高，生产效率也就越高，与此同步，机电事故、隐患也会相应增加，所以机电安全管理工作也应该同步跟进。煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅严重影响煤矿正常生产，也可能造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，管理好煤矿机电系统，是一个煤矿可持续发展的重要条件，尤其像我们公司这种南方煤矿企业，地质构造复杂、井下生产条件不理想，而且正处于一个向高程度机械化生产的转型时期，更应该注重这一时期的机电安全管理，以下是参考煤矿相关文献资料，结合我公司实际情况，就煤矿机电事故分析及机电安全管理论述如下：
1.煤矿生产中发生机电事故的原因及普遍存在的隐患：
（1）设备陈旧老化
在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。
（2）设备造型不合理
我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了 70%～80%。
（3）设备检修不到位
如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对
设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
（4）配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，80%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
（5）思想观念守旧
贯看煤矿行业发展历史，我们知道，煤矿在其初期是以人工采煤为主，然后逐渐向机械化采煤转型过渡。在此期间，人工采煤是较长的一个阶段，尤其是南方的煤矿企业，大多数至今仍然是以人工采煤为主，而煤矿机械只不过是随着大势所趋的一种辅助性生产设备，既然如此，在大多数人的思想中就形成了“机电为辅”的守旧观念，这种观念上至煤矿企业管理人员下至普通职工都是根深蒂固地。然而，就是这种观念在一定程度上制约了煤矿机电管理、发展等各方面的需要。我们试想，假设提升机有故障会不会让整条生产线中断；假设水泵不能正常运行会产生什么后果；假设选择机电专业的人越来越少又会是什么结局。所以，这种观念在今天已经不再适应煤矿企业发展的需要。
2.加强煤矿机电管理的相应措施
（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
（2）加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
（3）加强职工的安全、专业培训工作
减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给
予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
（4）努力加强矿井质量标准化管理
矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
（5）加强安全工作力度，向管理要安全
实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。
（6）转变观念，改变战略纵深
要改变全公司的观念，必须要从上至下，从领导层开始，只有当企业领导核心在某个方面发射出了一种力量、一种信息、一种思想，才能使全公司集体跟进，因为龙尾始终是跟着龙头走。只要这种力量够强、这种信息清晰、这种思想正确，它会在一段时间以后自然形成一种企业文化，一种企业精神，而这种企业文化、企业精神自然会带着我们顺利的前进，奔向一个个宏伟的目标。
机电部 肖华
关键词：煤矿机电设备；事故；原因；预防措施
1煤矿机电事故的特征
1.1以单个事故居多因为煤矿机电设备事故具有事故频率高、零散的特点。所以通常会使人们对煤矿机电设备事故缺乏重视。1.2具有重复性在煤矿机电事故中通常会重复发生同样类型的事故，这表明煤矿机电设备事故涉及面广且零散，而且还说明了机电设备事故具有一定规律与侧重点，是可以进行预防的。1.3具有独立性在煤矿生产作业中，往往要采用多类型的机电设备，而机电设备事故之间并没太大关联性，通常事故都是单独发生，具有较强的独立性，这就使得管理难度增加[1]。
2产生煤矿机电设备事故的原因
2.1设备操作人员综合素质偏低通过相关调查数据可知，在煤矿机电设备事故当事人中，有高达八成以上的人员都是没有相关从业资格证的农民工，并未达到初中文化水平。而农民工并未具备相关工种的安全操作知识，且不具备特种作业的技术，从而导致了机电设备事故频发。不仅如此，企业没有对设备操作人员进行系统的培训工作，致使其缺乏安全操作意识，盲目操作以及违章操作的现象屡见不鲜。此外，设备操作人员操作技能水平偏低[2]。近年来，随着科学技术的不断发展，我国煤矿机电设备也逐步朝着自动化的方向发展。这就需要设备操作人员能够熟练操作计算机来对各项机电设备进行控制，所以对设备操作人员的技术水平要求较高。然而就现阶段来看，大部分煤矿机电设备操作人员的技术水平普遍偏低，在实际操作过程中常常不按照规定流程来进行作业，使得机电设备受到损害，从而导致机电设备事故的发生。2.2缺乏完善的机电设备管理体系煤矿机电设备管理的内容包括了设备操作、维护等内容，并通过控制与监督机电设备来确保其运行正常，并将其作用充分发挥出来。然而在实际工作当中，机电设备管理制度中仍存在诸多漏洞，体系不够完善使得机电设备的管理无法规范化运行，从而给机电设备事故的发生埋下安全隐患[3]。2.3煤矿机电设备较为陈旧除了上述两方面原因外，煤矿机电设备较为陈旧也是导致事故产生的主要原因之一。根据笔者研究发现，受煤矿市场行情低迷、机电设备价格较高等诸多因素所影响，目前众多煤矿企业在生产中所使用机电设备较为陈旧。此外加之煤矿机电设备具有较强整体性，这就意味着新设备的采购往往是成套，从而使得煤矿企业因需要投入较大资金而较少购买。即使部分煤矿企业很好地落实了机电设备日常巡检以及定期检修工作仍无法避免具有较高的故障率，一旦生产中遇到突发故障，极易诱发煤矿安全生产事故[4]。2.4机电设备预防性保养及维修不到位如若在操作机电设备过程中出现操作失误或是长时间运行的情况都会在不同程度上损坏机电设备。所以必须要对机电设备进行定期的检查、维修与保养。然而就当前实际工作来看，大部分设备维修人员均存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的错误观点，在检查与维修机电设备过程中，检修不够彻底从而留下严重的安全隐患，最终导致安全事故的发生[5]。
3煤矿机电设备事故预防措施
3.1提高设备操作人员的综合素质第一，采取竞争上岗制度。对于企业全部员工都实行按岗划工资、竞聘上岗的制度。第二，对于煤矿机电设备操作人员一律在上岗前要进行相关技术培训工作，培训通过后颁发合格证。确保每位设备操作人员持证上岗，全面掌握设备原理、构造以及正确的操作流程与技术。第三，采取“三结合”的培训方法，即重点培训和全员培训相结合；外部培训和内部培训相结合；脱产培训和业余培训相结合的方法来加强对设备操作人员技术培训工作。第四，加强特殊工种的用工制度管理。对于特殊岗位应当要严格挑选工作人员，确保其技术全面、安全操作意识强烈，一经选用，就不应随意调动。并且还需要做好其培训工作。第五，应当加强对设备人员的思想教育工作，可以采用典型说教的方式或者建立典型事故案例教育展示来加强对其思想教育工作，提高其安全意识，消除侥幸心理。3.2建立完善的煤矿机电设备管理体系一个完善的煤矿机电设备管理体系是降低事故发生率的重要举措。因为借助于一个完善的管理体系不但能够保证机电设备处于良好工况，而且对于降低其故事发生率也大有帮助。此外，通过完善的煤矿机电设备管理体系还有助于规范维修人员各项工作检修行为，能够确保机电设备良好工况。由此可见，一个完善的煤矿机电设备管理体系具有重要意义。为此，笔者认为煤矿企业应从以下三个方面着手建立完善的机电设备管理体系：首先煤矿企业需根据自身生产中所使用的各种机电设备类别、质量标准、安全生产要求以及国际与行业相关规范制定出一个机电设备管理体系框架，随后在结合机电设备使用实际将各项管理工作内容与职责等确定下来。其次，煤矿机电设备管理体系中监督制约机制同样是其重要组成部分。所以煤矿企业除了设立专门监督小组外，还应根据煤矿机电设备管理工作内容制定出相应的岗位责任制，并将其落实到相关人员身上。最后，在煤矿机电设备管理体系中纳入奖惩相结合的工作考核机制，在确保管理与维修人员严格依据各自职责开展工作情况下，最大程度地保证煤矿机电设备安全稳定运行。3.3加大对煤矿机电设备的改造与投入第一，应当积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，并积极拓展煤矿企业的融资与集资方式。第二，严格执行《煤矿安全规程》及相关标准来对煤矿机电设备进行规划，保证煤矿生产所需的安全监控设备、生产装备的运行正常以及更新换代。对于干式变压器、提升绞车等保护装置不全的设备应当严格按照相关标准要求来进行更换与保护。第三，对于较为陈旧的设备应当采用现代化的节能型机械设备来取代。第四，尽可能选用道运输监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机、大功率采煤机、斜巷行人行车综合监测保护装置等现代化装备与技术。3.4做好机电设备的检修与保养工作第一，对设备进行科学检修。增强设备维修人员的责任意识与安全意识，转变陈旧的设备维修观念，定期全面检查机电设备，将设备安全隐患消除在源头。此外，还应经常对设备进行维护与保养工作。第二，完善设备维修台账，将每台设备的使用情况、使用周期、检修部位、检修时间等内容都做好记录，以便于今后设备维修工作的开展。第三，将设备操作、维修责任落实到个人，如若设备出现损害的情况应当对相关责任人进行追查。
参考文献
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[3]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术，20xx（8）：101-102.
[4]张宏国.如何降低小煤矿四大机电设备的事故率[J].中国机械，20xx（3）：109.
[5]李伟，李洪旭，刘战伟.关于如何预防煤矿机电设备事故的探讨[J].魅力中国，20xx（23）：13.
关键词：煤矿,机电设备,管理
1 概述
机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位, 贯穿于矿井生产战线的各个环节, 遍布于井上下各个生产角落, 涉及范围广, 技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 给机电设备管理工作提出了新的课题, 传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展, 因此, 大力加强机电设备管理工作, 制定行之有效的管理办法, 提高管理水平, 具有十分重要的意义。
2 煤矿机电设备管理的现状
2.1 机电设备存在隐患较多
很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。
2.2 机电技术力量薄弱
煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
2.3 管理理念落后
现在很多煤矿领导对机电设备重视不够, 只注重产量, 没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区, 淡化部门职责, 管理制度不完善, 有时落实不到位;机电管理人员无实际职权, 仅应付当前的生产。
2.4 没有充分发挥机电管理职能部门的作用
尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门, 但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理, 另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上, 管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员, 造成管理人员不足, 专业组织未能健全, 管理网络经常中断, 机电职能管理作用淡化。
2.5 机电监察力度和深度不够
在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清晰的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
3 煤矿机电设备管理应采取的措施
3.1 增加投入, 优化机电设备水平
先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。
3.2 努力提高职工技术素质
要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。
3.3 重视管理
矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。
3.4 完善机电专业管理组织
矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到在日常安全生产工作中, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产的关系, 严格机电管理制度, 使全矿机电管理有章可循, 要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。
3.5 加强设备的现场管理与合理维修
要抓好机电设备的现场管理, 首先要发挥机电科生产和管理的双重职能, 配合企管, 安监部门切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。其次, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际, 生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法, 并确定每日检查、检修时间。
4 结束语
机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯.2006. (15) :12.
[2]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006. (2) :14.
关键词：煤矿机电 事故 预防管理
中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
1 煤矿机电事故特征
伴随煤矿生产规模的持续扩充，煤矿机电事故发生机率逐步提升，一旦引发将造成显著的经济损失与人员伤亡。为此我们应依据其事故特征制定有效的防范控制策略，才能强化生产力，创设显著的经济效益与社会效益。依据相关事故资料，我国发生机电事故呈现出重复性及规律性特征，以设备故障与工伤事故居多。虽然一些煤矿机电事故体现了零散性、无法管控等特征，然而同类型的机电事故却时有发生，因此依据其规律性，我们可制定有效防控措施。
2 煤矿机电事故主体成因
探究煤矿机电事故引发成因不难看出，设备存在严重的老化现象，且包含维修养护不善等问题，管理层面则包含较多漏洞。基于煤矿生产机电设备的引进投入费用庞大，且需要设备互相的完善配套，令较多煤矿单位机电设备均存在不同程度的老化现象，其管理层为降低设备引进投入、提升净利润，对该类现象视而不见。对于各类机电设施的维修养护检查也有所欠缺。对超年限应用的设备不能应用淘汰及有效升级优化的策略，令其成为导致机电事故的主体因素之一。伴随煤矿企业的自动化与机械化生产发展，其逐步引进了采煤设备、掘进生产机械与运输机，有效提升了开采效率，然而设备自动化水平的提升，令其维护保养需求逐步增多，令相应工作量显著提升。而由于检修工作人员知识储备、技术水平有限，配备岗位数量较少，无法对设备存在的安全隐患进行及时有效的处理，也导致了煤矿机电事故的频繁发生。在管理实践阶段中，则存在不遵循煤矿安全操作规程，不及时更新相关设备牌板，引发误开机、瓦斯超标、无计划停运，形成高煤尘现象等问题，给安全事故的发生创造了触发条件。另外管理人员不具备良好的安全意识、违规操控也加大了机电事故的引发比率。
3 防患于未然、规范管控，严格遵循行业操作标准
为有效抑制煤矿机电事故的频繁发生，我们应树立隐患意识、风险意识，运用现代化、规范化的管控策略，基于行业标准、法律规范，确保优质的煤矿机电生产运行。首先应遵循矿山生产安全法规、树立安全第一、有效预防的实践方针，以人为本的实施精细化的管理。同时应创建健全完善的管控组织机构，编制岗位管理规范、机电生产规程，对煤矿生产建设全过程实施全面监督管控，并提出合理化建议，应做到定时、定员、定任务，总结煤矿机电事故引发规律与特征，做好全面预防控制。另外应基于质量互变科学规律引导，明晰量变为质变基础，质变为最终结果，两者互相渗透并转化，并将该理念指导于煤矿机电运行生产阶段中。煤矿机电设施服务应用过程中倘若一直包含安全隐患，虽然短时期内不会对设施应用功能产生影响，然而伴随其隐患因素的逐步累积，倘若不快速的根除，势必会引发较大事故。为此，应科学创建机电设备规范管控体制，做好保养维修与全面监督检查。应履行班检、日检、按月以及按季度检查的管控制度，做好设备应用计划、步骤的验证评估，令其始终保持良好运行状态。再者应通过岗位规范措施的科学制定，创设优质运行环境，令煤矿机电设备获取精心优质的保养维护，杜绝事故隐患的形成。
4 引入科技手段，确保煤矿机电生产本质核心安全
煤矿机电生产中，为预防不良事故发生，应树立本质安全理念，引入科技手段，实现各类事故的有效超前预防管理。应基于煤矿生产要求，确保机电设备具备符合标准的强度、安全防爆性能，并实施优质保护。基于井下生产环境较为潮湿，机电设施容易受到外界环境影响形成绝缘破坏，引发漏电触电，线路短路等不良故障，并会形成潜在的火灾事故、爆炸事件危害现象，为此应优选井下生产机电设备为防爆型器具。引发煤矿机电生产事故的因素众多，涵盖认识误差、程序不规范、设计缺陷、制造差距、疲劳因素与磨损影响，人为误差以及环境影响等。引发事故时，我们应深入探析，查找直接因素，并将其反馈于设计环节，实施必要的设计整改优化，促进机电设备的全面改造升级，进而创设出更为本质安全的生产设备。为此我们应优化更新生产工艺，基于安全人机工程科学原则，借助合理分配，令机电设备符合人体特征、具有良好的操作界面，安全的作业空间，提升其应用规范可靠性，进而减少操作人员的劳动体力消耗，缓和其心理压力，并降低误操作率。同时应设置本质安全的有效防护管理装置，涵盖固定安全、管控、连锁、防爆、自动化、跳闸操作、调节、双手控制等。再者我们应提倡人机合一的科学生产模式，令各类机械性能实现同人员特征的良好匹配，进而真正体现本质的安全生产。例如某企业35 kw变电站采用了综合自动化生产装置体系、某矿井主体运输体系应用了集中自动化管控系统，利用综掘机提升生产效能等，有效预防了人为误差，抑制了煤矿机电事故的不良发生。
5 探究事故根源、实施安全评估管理，提升防范意识
探究引发煤矿机电事故的根源，操作人员的违规作业是导致事故的直接成因，该类不安全因素通过提升防范意识、有效管控是完全可以防范的。为此我们应引入安全教育及控制管理策略，通过开展全员教育、特种施工培训，提升整体安全防范水平。机电作业人员应树立较强的安全防范意识，煤矿企业则应通过安全培训提升其技能素质，营造人人安全、处处安全的良好生产环境。应开展矿山安全法的普及教育，令员工由思想层面提升安全实践意识，由根源层面有效预防安全事故。煤矿机电生产属于特种施工作业，不仅应开展基础性安全规程教育培训，同时还应实施特殊作业工种岗位管理培训，并做好考核管理，只有获取上岗资格凭证的工作人员才能进场作业。为此煤矿企业应全面开展阶段性培训考核，综合选拔掌握技术精专、素质修为高尚、身心健康的工作人员从事机电生产工作。对于重大危险作业岗位，还应做好相关人员的专项安全训练与技术培训，有条件机构应对该类作业人员实施身体、心理、技术与道德等多方面素质的综合测试，对于成绩评估等级较差的单位应通过警示教育，责令其全面整改。而对于评估成绩不合格的矿井则应令其停产整顿，整改不合格的单位应依法关闭。
6 结语
总之，针对煤矿机电事故特征、引发成因，我们只有制定切实可行的防范管理策略，严格履行规范标准、实施本质安全生产建设、引入科技手段、探究事故根源，才能全面提升煤矿机电安全生产水平，创设显著效益，并促进煤矿企业实现可持续的全面发展。
参考文献
[1]徐利国，王伟国，孙景云.煤矿机电事故及其防治措施[J].科技创新导报，2010（14）.
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