安质科六月份工作总结及七月份工作计划

安质科六月份工作总结及七月份工作计划（精选2篇）

安质科六月份工作总结及七月份工作计划 篇1

进入六月份以来，我们煤质科在党政领导的督促和带领下，做了一些工作，现在此做如下简要总结。

一、安全方面

我们科班子成员分兵把守，分别包保下设各车间的安全工作。及时传达局，矿各安全会议精神及文件。并且在开展全国第十个安全生产活动月期间。科研究制定了活动规划，各车间班组出台了具体措施，个人上交了保证书。并将规划和措施结合本单位实际工作加以落实，从而杜绝了轻伤及以上人身事故。确保了安全工作。

二、生产方面

我们继续狠抓设备的定检定修工作，加强了设备维护，更换了500延长米皮带条，安装了煤泥脱介筛的击打装置2台。制做了近300米的皮带防护栏。同时利用定检时间对各煤库及时进行清理。保证了煤炭全部入洗和煤泥全部烘干。杜绝了各类影响生产事故。

三、煤质方面

根据煤炭市场销售情况，我们采用了增加手选工作，降低介质密度等提高煤质等手段，使六月份的煤质平均热值达到了4125大卡，比5月份提高了47大卡，洗块热值达到了4856大卡，比5月份提高了6大卡。

四、工分管理方面

我们在六月份的工作中，狠抓工分管理工作。坚持三公开、四上

墙制度。同时严格控制和杜绝了不合理给分和乱加分现象。使职工提高了工作积极性。通过矿有关领导和部门对工分管理的检查、抽查，取得了令人满意的效果。

在六月份的工作中，我科虽然取得了一些成绩，但还存在以下几个方面的不足：

一、质量达标工作认识不高，工作不细，行动滞后。导致标准提升的慢，还不能完全达到现代化企业对质量达标工作的要求和标准。

二、洗药和介质的用法和用量管理还需进一步加强，虽然由于井下煤质的原因导致多耗洗药的客观因素存在，但是，人为对洗药和介质的使用和管理还依然有潜力可挖。

三、宿舍的管理还不尽人意，通过以往的检查看，我科所负责管辖的个别宿舍标准较低，卫生死角还仍然存在。与6S管理所提出的要求还有差距。

四、劳动纪律还需进一步加强，个别职工还有班中不带安全帽、玩手机、不系衣扣等违章违纪现象。

上述几个方面的不足之处，我科将在以后的工作中重点加以解决和完善。

以上是煤质科六月份工作的简要总结，请各位领导及部门一如既往地监督和指正我们以后的各项工作。

煤质科

安质科六月份工作总结及七月份工作计划 篇2

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划

阳光铝材厂六月份生产经营分析及七月份工作计划 (中国大学网 ) 一、主要生产经营指标完成情况二、生产情况分析 6月份各项经营指标均超额完成了任务，特别是产量及成品率创新高，为全年任务的完成奠定了良好的基础，也提高了员工的信心。以下对各项经营指标完成情况进行具体分析。 (一)产量 6月份我厂铸轧卷成品量为4465.233t，与计划4100t相比超365.233t，1-6月份累计生产铸轧卷19407.6t，完成全年计划产量的44.1%。 图一 阳光铝材厂月度产量对比 1、6月份生产分析 (1)综合成品率影响因素 6月份综合成品率为91.68%，较5月份综合成品率(90.02%)提高了1.66%，相同条件下产量增加了81吨; (2)订单宽幅影响因素 6月份生产的订单平均宽幅为1314.97mm，比5月份平均宽幅(1283.538mm)宽31.432mm，在同等生产时间下产量增加106.73吨; (3)设备影响因素较少，6月份设备废品仅为14.564吨，相比5月份设备废品(42.935吨)减少了28.371吨; (4)6月份销售部所下订单衔接比较合理，合金转组次数较少，合金转组废料仅为6.377吨，比5月份合金转组废料(62.9吨)减少了56.523吨。 综合以上各种因素，共计比上月产量增加了38.754吨。 2、提高产量质量所采取的措施 (1)实施了设备管理制度，对设备运行率、设备废品率、设备维修及时性等做了细致考核，加强了设备维修人员平时的检修意识，提高了设备维修质量及设备正常运转率，保障了设备的正常运行，以争取生产时间; (2)实施按劳分配计件工资制，综合评比各个班组及各个作业长名次，各名次之间工资拉开了距离，提高了职工的责任心和积极性，形成了“比、赶、超”的工作氛围; (3)加强了换辊时间、立板时间、立板质量的考核，提高了奖惩力度，缩短了换辊时间、立板时间，提高了立板质量，争取了更多生产时间; (4)公司组织开展的“三四五六安全、指标竞赛”活动，起到了促进作用，提高了领导及员工的工作积极性。 (二)质量 6月份铸轧卷综合成品率为91.68%，与5月份(90.02%)相比增加了1.66%。1-6月份累计综合成品率88.08%，与上年同期综合成品率(83.79%)相比增加了4.29%。 图二 阳光铝材厂20月度综合成品率对比 综合成品率完成情况分析如下： 1、各合金综合成品率完成情况 6月份1系合金成品量为2204.969吨，占总量的49.38%，成品率为89.03%，比5月份1系成品率(87.55%)提高1.48%，但与1系计划成品率(92%)相比低2.97%;3系成品率为93.07%，比5月份3系综合成品率(90.26%)提高了2.81%，比3系计划成品率(88%)提高了5.07%; 8系成品率为95.14%，比5月份8系成品率(95.07%)提高了0.07%，比8系计划成品率(90%)高了5.14%，3系、8系综合成品率均高于计划综合成品率。下步工作不仅要保持产品质量的稳定性，还要继续查找、总结原因，把提高1系成品率作为下月的首要工作重点，争取1系成品率逐步达到计划值。 2、其它因素影响综合成品率情况 6月份设备废品率仅为0.299%，比5月份设备废品率(0.913%)降低了0.614%。6月份合金转组废品率为0.13%，比5月份合金转组废品率(1.34%)降低了1.21%。 综上所述，意外因素影响的综合成品率比5月份降低了1.824%。 为提高综合成品率，所采取的措施有： 1、规范立板操作，提高单次通过量。月初调整立板工艺，虽然带来了成品率波动，但为成品率的提高提供了保障。重点从铸轧区、立板温度、人员分工合作等方面进行了规范; 2、强化质量意识。重点对机长、作业长处理问题的能力进行培训，避免了出现批量产品质量问题; 3、全面查找设备存在问题，归纳各线生产状况。根据各线综合情况合理统筹安排订单。例如：3#线保温炉硅碳棒损坏比较严重，容易造成局部过烧，造成晶粒粗大，安排订单时注意安排高合金订单，避免安排1系订单。5#线生产3系比较稳定，尽量把3系订单安排于5#生产; 4、加强了售后服务，及时与用户进行沟通，把客户反应的问题及时与生产部门及质量监督部门沟通，避免问题重复性出现，对提高成品率起到了积极作用。对判断不准的铸轧卷样板发往用户进行确认，减少了双方判断不一致而产生的损失; 5、加强了设备维修人员的业务培训，提高了设备维修及时性及维修质量，设备废品率降低了0.614%; 6、积极与销售部门沟通，及时向销售部门说明在线生产情况，让销售部门了解最新生产动向，以利于销售部门了解生产，合理安排订单。6月份合金转组次数较少，合金转组废品率降低了1.21%。 (三)主要消耗指标 1、电耗(不含施工用电及生活办公用电) 图三 阳光铝材厂年月度电单耗对比 由图一、图二及图三可知，电单耗与产量及成品率成反向关系，既产量及成品率越高电单耗就越低。6月份铸轧卷订单平均宽幅较5月份宽31.432mm，日产能提高2.42%，同等重量铝液在保温炉的保温时间缩短了2.42%，相对节省电量9408.96Wkh，单耗相对降低2.11Wkw/t。 2、气耗 6月份天然气单耗为57.0Nm3/t，较5月份天然气单耗(53.6Nm3/t)呈上升趋势，具体情况见图四。 图四 阳光铝材厂2010年月度天然气单耗对比 气单耗上升的主要原因分析如下： (1)配料时间的增加 在铝液供应相对宽松阶段，熔炼炉配料好与倒炉时间比较紧凑，配好成份的铝液在熔炼炉保温时间不超过2小时。但在铝液供应比较紧张阶段，为避免因保温炉料供应不足而造成热带，要求熔炼炉较早配好料，导致熔炼炉保温时间过长，导致天然气单耗增加。 (2)熔炼炉烧嘴功率调整 铝液紧张导致配料时间短，为赶料提高了熔炼炉烧嘴功率，导致部分天然气燃烧不充分，热辐射利用率降低，导致天然气单耗增加。 3、烧损 6份烧损为1.84%，与5月份烧损(1.73%)相比上升了0.11%，具体情况见图五。 图五 阳光铝材厂2010年烧损情况对比 6月份烧损率上升主要原因分析如下： (1)本月3系合金所占比例为17.49%，比5月份3系所占比例(10.32%)高了7.17%，由于3系平均速度(900mm/min)较低，保温时间增长，导致本月烧损指标上升。 (2)车间温度较高，炉门口温度较高，熔炼人员在扒渣时耙子在炉门口停留时间过短，导致铝渣中含铝量较大，部分铝块不能彻底清理，导致本月烧损有所上升。 4、钛丝消耗图六 阳光铝材厂2010年钛丝消耗对比 6月份钛丝单耗为3.3Kg/t,比5月份钛丝单耗(3.0Kg/t)升高了0.3%，具体情况见图六。 1-6月份钛丝的主要情况分析如下： (1)本月1060合金比例增加，该合金内部形核质点少，必须适当增加钛丝量才能满足晶粒度的需要; (2)用户多次提出晶粒度不匀的质量异议，为满足用户需要，采用保守的加入速度，相对增加了钛丝消耗; (3)铝液来料不及时，易造成熔体局部过烧，从而增加了钛丝消耗。 三、下一步工作打算 为更好地完成7月份各项工作目标，在总结6月份工作的基础上，阳光铝材厂下一步工作计划如下： (一)继续加强劳动纪律管理，完善绩效考核、薪酬管理体系，使各个制度起到足够的约束激励作用，以此激发各单位人员的劳动积极性，建立一个高效负责的机制; (二)强化职工培训，将各种培训系统化，日常化，将培训落到实处，使职工获取更多的学习机会，提高职工的职业素质; (三)加强产品质量管理，努力提高和稳定产品成品率;加强与客户沟通，继续做好售后服务，及时反馈质量信息以便及时改进质量控制点，避免问题重复性出现; (四)继续推行设备管理制度，提高维修人员的业务能力和工作责任心，缩短换辊时间，充分利用立板及换辊时间进行设备维修，最大限度的.降低设备维护时间，增加生产时间; (五)健全物料管理、领用及控制办法，细化考核细则，规范原辅材料使用标准，以达到降低各项消耗指标的目的; (六)总结密闭包装经验，减少腐蚀现象的发生; (七)建立健全铸轧车间铝灰与加工单位之间的各种交接制度、冷轧生产各种管理制度，完善铸轧、冷轧之间的物料交接制度、报表等工作; (八)完成电缆封堵的技术交流、招标等工作，完成LNG的前期分析工作。 四、需要协调问题 (一)6月份国贸公司备品备件到货率仅为22.47%，严重影响我厂生产和冷轧项目建设，7月1日21:00由于备品备件中前箱液面控流器迟迟不到位，导致1#生产线液面不稳停机，严重影响到我厂正常生产; (二)国贸公司提供给我厂辅材已多次出现错误到货现象，只有采用应急计划方式才能满足我厂正常生产的需要，造成了工作中的被动，同时也带来了不必要的浪费; (三)商丘铝厂供应铝锭改由我厂人员卸货，增加了车间职工劳动强度和危险性。