洗煤厂管理培训（精选9篇）
第一章 普通带式输送机的结构及工作原理
一、普通带式输送机的适用条件有哪些？
普通带式输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角收到一定限制，通常情况下，适用于上山运输的倾角不大于18°，下山运输的倾角不大于15°。此外，普通带式输送机不能适应弯曲巷道的运输。
二、煤矿应用的输送带主要有哪几种？它们有什么特征？
目前煤矿应用的输送带有以下3种：普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带
1、普通胶带。它分为夹层胶带和整芯胶带。
夹层胶带的带芯为数层帆布组成，层与层之间靠橡胶粘接，上下用橡胶覆盖加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。
整芯胶带的带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带的优点是厚度小、弹性较大，耐冲击性能好，柔软性较好，而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。
2、钢绳芯胶带（俗称强力胶带）。钢绳芯胶带用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成，它与普通胶带相比有以下特点：
（1）强度高。最大带强已达4000N/cm²，所以可使一台输送机的长度增加很多。
（2）伸长量小，拉紧装置行程可以减小。
（3）成槽性好。由于钢绳芯是沿胶带纵向排列的，而且只有一层，与托辊粘合紧密，可形成较大的槽角。这样不仅可增大运量，防止胶带跑偏，还可适当提高运输倾角。
（4）抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长。输送机的滚筒直径可适当减小。
（5）纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象。
（6）破损后容易修补，接头寿命长。
3、钢丝绳牵引胶带。在结构上，它是由上覆盖胶、耳槽、下覆盖胶、充填胶、方钢条和帆布层等组成。胶带上、下覆盖胶的作用同普通胶带一样，方钢条的质量是胶带使用寿命的决定因素之一，耳槽要耐磨、耐油，并应有一定的刚度。
第六章
斗式提升机
一、斗式提升机就其结构和使用范围可分为哪几种类型？
一类是单一运输物料的提升机，或称之为非脱水斗式提升机。它主要用于选煤厂原煤准备车间提升物料。
另一类是即运输又脱水的提升机，也可称脱水斗式提升机。它主要与跳汰机或捞坑配套使用，提运选后产品，并进行脱水。
二、脱水斗式提升机在结构上有什么特点？
主要部件：由机头部、箱体、斗链组件和机尾部组成。
1、机头部件组成：脱水式包括传动系统、拉紧装置和机架3部分。
2、传动方式：脱水式为链轮传动，由滚子链轮驱动机头轮转动；
3、保险销装配部位：脱水式保险销安装在机头部的传动滚子链轮上，与机头轴上专用轴套相连接；
4、脱水式斗式提升机机头轮为四方形星轮；
5、脱水式拉紧装置在机头部；
6、非脱水式箱体为全封闭式，脱水式箱体分为封闭段和敞开段；
7、非脱水式杓斗用钢板压制成型，脱水式杓斗要冲孔以便脱水。脱水式链条分外连板和内连板，杓斗依靠螺栓与外连板内侧的连接板固定在一起。
8、斗链运行轨道。脱水式上下层轨道分别分别由螺栓固定在箱体内的角钢架上；
搞好化验室硬件设施管理保障煤质质量
在设备管理上实行设备包干负责制。推行“零故障”管理办法, 及时对设备进行检测维修, 确保所有仪器设备能正常运行。仪器设备要建卡保管, 详细记录每台仪器有关数据, 并由专人负责管理。应标示每台仪器操作规程, 并贴于便于操作人员观看的位置。对所有仪器定期进行标定、保养、维修与计量。对于使用频率高、流通性大的低值易耗品要建立必要的管理账目, 应固定位置分类存放。对于腐蚀性的试剂和物品要密封保存, 分开存放, 保持通风, 建立严格的管理制度, 保证煤质的质量。
抓好人员管理促进煤质管理工作落到实处
洗煤厂化验室就是为本厂煤质质量起到监测的作用。要求化验室能及时、准确地出具检测数据, 保证质量, 指导生产。要做到“及时、准确”就要有严格的管理制度, 并加以落实, 才能为企业把好质量关, 才能让“质量就是生命, 质量就是效益”这一口号落到实处。具体应做到: (1) 化验室所有人员应实现精、准、细。精就是业务要精通;准就是能及时提供精准的实验检测数据;细就是要有细致的工作责任心保障化验工作及时完成。 (2) 结合本化验室职工自身实际情况, 通过互帮、互学、互教、技术交流、比武等形式, 提高从业人员的理论水平和专业技术水平。使每一个员工都能成为多面手和专业技术能手, 真正起到为企业服好务, 把好质量第一道关口的作用。 (3) 将计算机网络技术应用于实验室管理中, 让实验室资源共享。从而达到投入少、用时短、效率高、质量管控到位的目的。
推行绿色清洁实验创建环保、经济、高效实验室
在实验室管理中, 加强化学物品的管理必不可少, 大到环境污染, 小到人员安全, 抓好这项工作是实验室管理的一项重要内容。化学污染包括有机物和无机物污染。 (1) 煤厂化验室常用的有机化学品大致有苯并 (α) 芘、黄曲霉毒素、亚硝胺等。有机试剂并不直接参与发生反应, 仅仅起溶剂作用, 因此它的排放量大致相当于试剂的消耗量。如不注重对这些化学品进行管理, 时间长了, 排放量增多, 会对周边的环境造成污染。应对这些废弃试剂进行集中统一处理。 (2) 无机物主要有强酸、强碱、氰化物等。这些物品管理不好, 使用不当, 不仅会造成环境污染, 而且会对人体造成伤害, 从而带来安全隐患。应对无机化学品设专柜存放, 专人管理。 (3) 在工作中化验室会产生一些废气、废液、废渣等污染物。为了保证从业人员的健康, 防止环境的污染, 废弃物的排放应遵守国家环保相关法规。
关键词：煤质；管理；块煤防破碎
概 况
新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。
1 入厂原煤质量控制
1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作
入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率
新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。
2 生产过程质量控制
2.1 末原煤产品质量控制
末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。
通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：
每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）
2.2 块煤产品质量控制
2.2.1 块煤抗碎强度
采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：
试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。
2.2.2 转载点块煤质量控制
煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。
2.2.3 分级筛块煤质量控制
该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。
2.2.4 块煤入仓质量控制
块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。
3 产品装运过程质量管理
产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。
4 采制化全面质量管理
4.1 完善制度，强化管理
在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。
4.2 通过自动化采制样提高检测质量
为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。
5 结束语
煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。
试行
第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订的机电设备管理办法
第二条：机电设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
第三条：健全机电设备管理组织机构。
第四条：机电动力部是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电动力部必须健全机电设备的台帐。
第五条：由副总工程师组织，机电动力部负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总归档。
第六条：机电动力部每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。
第七条：机电动力部应根据矿机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划上报矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。
第八条：机电设备、电缆，配件等由机电动力部统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护人员到机电动力部办理领用手续。重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经副总工程师、矿长签
字同意，对于特殊情况下，矿（当天）值班签发的设备，使用单位必
须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。
第九条：所有电气设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或
机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维
护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障
排除由机电动力部配合解决，包机人员经过培训考试合格方可持证上
岗，奖罚以骆驼山煤矿洗煤矿机电承包奖考核办法。
第十条：设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电
动力部提出报告，机电动力部汇同生产部门研究解决。
第十一条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频
繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清
洁、整齐，搞好安全生产。
第十二条：各单位对使用的设备不得损坏、丢失、否则按设备的价格
及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆除设备，确因生产需
要需拆除和移交设备的，提前通知机电动力部。
第十三条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记
录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏要追究车间领导责任。
第十四条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。
㈠日常检修由使用单位维修人员在生产间隙或尽量不影响生产的情
况下，随时进行。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设
备管理奖罚条例执行。
㈡设备的中修、大修要按计划进行。各车间每月22日前检修完成表
和下一个月的检修计划表报到机电动力部备案。
第十五条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电
动力部及调度的计划安排进行。第十六条：设备大修后要严格验收
（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电动力部负责技术的工程
师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使
用单位的技术员、维修员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能
测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪
器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。
（二）验收后，机电动力部技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。
（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入
库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。
（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电动力
部组织联系相关单位进行质量检修标准和开工报告编制的检修项目
进行全面验收，验收合格后方可竣工。对检修中，采用新工艺，提出
合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。第十七条：机电设备综合完好率达到标准。
（1）设备综合完好率达到90%以上；
（2）主要工艺设备完好率达到95%以上；
（3）防爆场所电器防爆率达到100%；
（4）小型电器合格率达到100%；
（5）电缆悬挂合格率100%；
（6）完成公司下达的维简、大修及技改计划；
（7）计量器具定期检验。
第十八条：各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单
位或个人，按机电设备奖罚条例应予表扬和奖励。
第十九条：凡属矿机电设备方面的技术资料包括出矿说明书、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志、试验单、备件图纸均应由机
电技术资料室整理补充建档。大型固定设备必须一机一档专人保管，不得随意租借，杜绝丢失。
第二十条：全矿各类机电工程，包括设计、安装、检修、施工与灾害预防措施以及机电事故分析等工作，均应保留完整的技术资料存设备档案中备查。
第二十一条：对各类机电工程的原设计和图纸资料的变更、变动必须按有关规程、程序，执行报批手续，并将更改变化情况存档备查。第二十二条：设备的安装，必须根据设计图纸、技术资料、使用说明书、《选煤厂安全规程》和设备安装质量标准等编制安装计划，制定安全措施和作业规程后，方可进行施工。
第二十三条：每年有规律的季节性防洪、防雷、防寒、防冻等各项工作，做好电气预防性试验和大型设备的技术测定工作，要纳入工作计划，分别制定防范措施。试验及测定结果进入设备档案。
第二十四条：对外委加工、检修的设备各车间提出申请报机电动力部。第二十五条：各级技术负责人要有计划，有步骤，有针对性的搞好专业培训，提高职工队伍的技术素质。
第二十六条：严格执行机电设备操作人员考核制度，每年组织一次规程制度、专业知识、实际操作的学习考核。对于考核合格者，发给合格证，考核存档。
附考核细则表：
机电动力部
二零一零八月二十四日
骆驼山煤矿洗煤厂机电安全考核评分表
一、所有机电人员，必须遵守机电管理制度。
二、上班期间劳保用品穿戴齐全，坚守工作岗位，不准迟到和早退，工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。
三、新工人进入机电工段，要进行技术培训，经理论和实践考试合格后可录用。
四、所有机电设备必须固定专人维护，严禁违章操作。
五、对所有设备实行包机制，做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务;包使用、包管理、包维护、包排除故障。
六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。
七、机电设备要做到定期检查、维修，半年一大修、一季度一中修、一月一小修，日常班检查维修，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
八、厂房供电要做到“三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头);“四有”有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置。
九、要熟悉设备部件性能和结构，保证当班生产，有强化处理设备故障的超前意识，确保有效的生产时间。
十、要爱护所有使用工具如摇表、万能表、钳形表等一切物品。
十一、要养成节约的好习惯，做好“修旧利废”工作，降低生产材料消耗。
十二、要尊敬领导和师傅，服从领导的管理和指挥，加强责任心，钻研业务。
十三、在处理事故时，头脑一定清晰，处理事故要果断，严禁违章作业。
十四、严格执行电工安全技术操作规程，注意安全，不得违章作业，杜绝人身、设备事故的发生。
一、洗煤流程
1．原煤车间
地面设原煤仓三个，通过皮带运输接受来自四个煤矿的原煤，原煤仓下设48台给煤机，确保原煤的输出量和防止原煤长期堆积在一个煤仓发生自燃。原煤通过给煤机用胶带运输到筛分车间，用刮板机使煤量均衡的输送到八台筛分机，筛分机选出三个级别的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三种。200mm以上的通过刮板机运输进入破碎机，破碎后和200mm以下的一起进入主洗车间，13mm以下的少部分自供，大部分之间进入产品仓。
2．主洗车间
主洗车间采用重介洗选加工工艺，原煤经13mm分级筛筛分后，筛上物进入重介浅槽进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种，其中矸石集中后外排，精煤经13mm分级脱水，筛下物经离心脱水机脱水后与破碎到50mm一下的筛上物合并作为精煤一并进入产品仓。13mm末煤之间作为混煤进入产品仓，煤泥水经水力旋流器分级后，分别采用煤泥离心机和加压过滤机脱水处理，实现水闭路循环。
3．装车车间
商品煤分别储存在五个煤仓，煤仓上设有4台刮板机，煤仓下有45台给煤机。通过给煤机的运输经过皮带把产品煤运到装车塔，装车塔设有一个缓冲仓，缓冲仓下有个定量仓，利用定量仓通过装车系统手动装车，装车塔前后分别设有喷洒凝固液和防冻液的设施，保证顺利装车。
在流程学习中发现，各个车间都会在每班开车前，对相对应的设备进行检查和维修，防止在运行过程中出现突发事件，在运行过程中，给煤机、刮板机，胶带机时比较容易出现堵塞的情况，系统运行过程
中出现问题时，要及时处理，需要停电的必须执行“停电挂牌”，“停电上锁”，处理完毕后对现场立即进行打扫。洗煤厂对所有机械设备实施包机责任制，设备指定专人管理，管理人要对设备负责。每种机械设备附近都设有相关的设备操作规程。系统准备起车时，必须保证防尘措施同时开启，像胶带机上的喷雾装置，筛分机上的防尘设施。定期检查车间内支撑钢架的腐蚀情况，并且做相关的有效记录，发现腐蚀严重的要立即整改。
一、操作规程总则
（1）所有机器设备操作、维修工必须经过有关培训，经过考核、合格后发证，持证上岗
（2）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤脚现场作业。
（3）打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
(4)工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）设备做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、生产管理
1、煤质管理体系
成立煤质管理小组，负责煤质管理工作下设煤质监督检查体系及煤质管理执行机构，形成全过程煤质管理控制体系。
2、煤质管理办法
（1）充分利用广播、宣传栏、手册等办法，坚持不懈的展开煤炭质量的宣传教育，提高全员，全过程的质量意识。
（2）以煤炭洗选加工为主线，建立健全煤炭质量管理网络，推行全面质量管理。
（3）建立“事前原煤预测预报，生产加工过程控制，事后产品信息反馈”的煤炭质量管理运行机构。
（4）建立煤质预测预报制度，日常监督检查工作制度和煤质考核验收制度。
3、煤质措施
（1）煤质检查员，每班必须到生产系统主要控制点检查，检查岗位操作情况及煤质控制措施的执行情况，和洗选参数的设置情况，发现问题现场及时处理。
（2）生产过程中要积极开展降水、降灰、脱硫技术工作，提高 会后率等措施。
（3）定期对原煤可选性、设备效率进行检查，用数据指导生产。不断提高精煤回收率和质量指标，要求生产运行车间每旬对水洗矸石做一次快浮试验，矸石带煤不高于5%
（4）重介洗煤要控制好给煤量，根据原煤质量情况及时调整好 冲水分配，排料速度等工艺参数。
（5）离心脱水给料要均匀，随时检查转速，振动情况，经常清 洗检查筛蓝，保证筛分板不堵不破。
三、安全管理
1、安全隐患的排查
不管什么时候，什么形式，什么人员查出的安全事故隐患，责任人必须立即整改，整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。
2、安全防火
（1）安全防火工作坚持“预防为主，防消结合”的方针，实行 谁主管谁负责，建立各部第一责任人制度。
（2）各部门必须签订各级人员消防责任书。
（3）重点防火部位必须设施醒目的防火标志。
（4）消防器材、设施必须专人负责，时刻保持完好状态，消方 设施，器材每年定期检查、定期维修、定期更换。
（5）重点防火部位因工作需要使用氧气、电焊或明火，使用单 位提出书面申请和安保措施，报总工、安检，审批同意后方可工作。
（6）重点防火部位必须设定醒目的防火标志。
（7）洗煤厂重点防火部位 a、调度室、各类生产厂房b、各高低压变电室、变压器室、电容器室c 电缆桥架、电缆沟d、各储煤仓 e、库房、检修间f、胶带机走廊.3、防水、防爆和防雷
（1）地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置水池，装设相应的排水沟。
（2）地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠并保持畅通。
（3）煤仓、原煤准备、干选、干燥是煤场的重点防爆防火区域，所有电器设备必须防爆或采取防爆措施。
（4）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑、设施和设备，必须设避雷装置，避雷装置必须每年检查测定，并保证其完好。
4、煤尘管理
（1）全体职工必须高度认识和重视煤尘堆积、超标造成火灾事故，爆炸事故的严重性，危害性。
（2）所有进入厂区人员不得携带烟火，厂区内禁止吸烟，生产系统内禁止使用明火。
（3）各生产系统的喷雾降尘、除尘设施必须保持完好，生产系统起车时必须同时开启降尘，除尘设施。
（4）每日每班要做好煤尘检查，所辖区域内胶带机头、机尾。电缆桥架、地面设备、供暖设施的积尘情况，彻底清扫一次煤尘并且做好除尘记录。
（5）各生产系统不得对方任何杂物、垃圾、易燃物，氧气、乙
炔瓶、电焊机必须按照规定整齐存放。
5、瓦斯管理
（1）运行车间每班必须对原煤仓下、产品仓上、下等储煤和通风不良场所的瓦斯浓度指定专人进行检测。
（2）原煤仓下，产品仓上、下必须保持良好的通风，瓦斯浓度大于1.0%时，必须停止生产、检修作业，切断电源，撤出人员，同时必须加设临时通风设施，及时稀释、排放瓦斯。
（3）原煤仓下、产品仓上下瓦斯重点防范部位的所有设备必须防爆，同时要定期做完好检查，确保防爆合格率为100%
（4）在生产系统起车前，必须对原煤仓下、产品仓上下等生产作业场所的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于1%时，必须停止所有生产、检修作业，切断所有电源，撤出人员，进行处理，确保瓦斯浓度小于1%系统才能起车生产。
6、洗煤厂停送电制度
（1）在检修、检查设备时，必须执行“停电挂牌”制度。
（2）设备停电后必须进行验电，确保设备已停电。
（3）检修、检查人员如因工作需要进入机器内部、溜槽时，必须设专人在外监护。
（4）新投用设备或大型电器设备检修后送电时必须瞬时送电2~3次，每次间隔不得少于30秒，试送电正常后方可合闸送电，在送、关的瞬间中发现异常必须查找原因，处理完毕才能送电。
精益思想是一种以尽可能少的投入( 包括人力、设备、时间、场地等) 换取尽可能多产出的一种思想,在实现最大价值的同时满足顾客的需求。以这种思想为导向的生产方式就是以顾客需求为前提的精益生产方式。与精益生产方式相对应的管理会计理论称为精益管理会计, 它最主要的特征是按照价值流对产品进行核算、分析和管理。意味着在精益管理会计中,成本和利润的核算分别以各价值流为单位进行归集而非单独的某类商品。按照价值流为对象来归集成本、核算利润,不仅有利于抑制浪费、提高效益,而且由于价值流延伸到了顾客和供应商,也有利于提升整个价值流的效率,从而为顾客和供应商创造价值。精益管理会计以价值流为成本对象进行核算,并且在核算过程中与传统成本核算方法不同,是将制造费用直接计入各价值流成本中,简化了成本核算过程。
二、精益管理会计的特征
(一)以价值链管理为中心
价值链是指为提供产品或者服务的物流信息流的总和。精益生产方式的重点就是企业的价值链管理,价值链管理为工业企业实现企业价值最大化提供保障。精益会计理论的成本核算与管理是按照价值流进行的,价值链成本法是精益会计理论的成本核算方法。成本核算的对象是价值流,每周进行价值链成本核算。
( 二) 以顾客价值为导向
价值的产生过程是财务信息核算的基础。工业企业在提高顾客价值的同时,也提高了工业企业自身的高度, 同时也帮助工业企业实现单位成本最小化和单位利润最大化。精益管理会计确定顾客价值使用的方法是业绩考核和目标成本相结合的方法,工业企业追求的却是顾客价值的最大化。所以,这就要求工业企业精益会计获得更高质量的产品或服务的成本信息,便于工业企业分析价值创造。
( 三) 以最大限度地减少浪费为目的
为了确保精益会计的有效实施,工业企业必须最大限度地减少浪费,避免低效的交易和活动。从价值创造的各个方面入手,不断改造和消减不能使价值提升的交易和活动,减少无用的流程和环节,节约开支、减少工作时间和资源投入,从而达到降低成本、提高效率的目的。
三、精益管理会计在洗煤厂的应用
( 一) 洗煤厂生产情况分析
我国现有洗煤的工艺总流程为:
洗煤厂生有三种主要产品分别为原煤、精煤、块煤, 副产品有煤泥、煤矸石。具体操作流程是首先将毛煤经过选煤机轧扎、初级机械与人工筛选,分离出部分煤矸石,初步分离出煤矸石的煤炭产品成为原煤,一部分原煤用来销售,另一部分可根据客户需求经过洗煤加工最终形成高质量的块煤和精煤以及浮选精煤,同时还形成副产品煤泥和煤矸石。现阶段原煤水洗深加工形成的产品比重大约是: 精煤占40% —50% ,块煤20% 左右,煤干石占10% ,浮选精煤占10% ,具体比重要根据最初开采的毛煤煤质而有区别。
在上述的整个煤炭产品的生产过程中,要有采购部门和行政部门、财务部和人力资源部等综合管理部门的后勤管理工作做生产支持。
现有的产品价值核算方法即将企业所生产的每种产品成本进行单独核算,包括直接成本和间接成本两部分, 原材料毛煤以及选煤机、粉碎机的折旧、维修、机物料消耗、操作人员的工资、福利、劳保等属于产品的直接成本; 而对于生产支持的部门所产生的费用也间接分摊到各种煤产品成本中。对于这种成本分配方法容易导致产品的核算成本不能真实反映产品的实际成本。
( 二) 利用精益思想对洗煤厂制造费用进行分配
精益会计思想的最主要内容是价值流,价值流成本法以价值链为单位,核算的主要内容是价值链中的所有资源消耗。
从价值流成本核算,包括直接材料成本、直接人工成本、机器使用成本、生产支持成本等内容提出生产部门产生的制造费用分配改进方案。但在工业企业内有两类成本并不作为价值流的成本核算,第一类是与价值流无关的工作所产生的成本,第二类是跨越所有价值流的工作所产生的成本。
首先,绘制价值流矩阵图识别价值流。洗煤的工艺流程由技术部进行设计。
从图2可知,经过首次对毛煤进行筛选,分离出原煤和煤矸石,可见原煤和煤矸石的生产流程是相同的,所以将原煤和煤矸石划分为同一价值流。对于价值流B,每个具体的产品经历的生产工艺流程比较相似,所以将其划分为一个价值流。最终洗煤厂形成两个价值流。
假设本月洗煤厂产出9万吨原煤,煤矸石1. 2万吨, 原煤经过水洗深加工作业产生精煤4万吨、块煤2万吨, 浮选精煤0. 9万吨。当月全洗煤厂发生的总费用为5540万元,其中: 工资、福利费、劳保费、五险一金等人工费用共计4200万元,车间动力费220万元,折旧费300万元, 周转材料300万元,修理费180万元,管理部门发生的费用为340万元。制造费用1000万元平均分配给价值流A和B。价值流A与价值流B分别承担500万元制造费用。价值流内的产品拥有相同的单位制造费用,其中,原煤和煤矸石的产量为5万吨,因此单位制造费用为100元,价值流B的产量为4万吨,因此单位制造费用为125元。
采用精益管理会计对产品成本进行核算可以统一分配标准,避免按单独某个产品进行分配导致流程繁琐。 且一旦确定了价值流,可将分配给该价值流的生产支持性部门的制造费用视作该价值流中的生产支持成本,然后利用精益管理会计的相关工具,如目标成本法,对生产支持性部门的工作进行持续改进。
参考文献
[1]张慧媛.基于价值管理理论的精益管理会计探讨[J].财经界,2015(35):201.
[2]张亚楠.精益管理会计在豪特耐公司的应用研究[D].北京工业大学,2014.
关键词：机电设备故障；“四式”管理法
中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0149-02
1 七星选煤厂在机电设备故障管理中的瓶颈
七星选煤厂机电设备管理包括选型、采购、安装调试、使用、维修、报废等多个环节，而且各环节之间互相影响、互相制约，带来了一系列技术、经济、管理上的问题，因此，要求对现代化的设备进行综合系统管理。目前，我厂设备管理制度还没有完全建立，加上一些基层领导对机电设备管理工作缺乏经验，不重视设备管理工作的持续改进，以致产生各种问题，机电故障影响生产时间居高不下。
研究和解决现代机电设备管理中存在的问题，提出相应对策，是机电设备管理工作重点。选煤厂机电故障的特点：
①大多为零星单个机电故障，由于这类机电故障具有零星、多发的特点，且涉及面广，管理难度较大，因此，往往被认为是难以避免的，而未能引起重视。②同类机电故障重复发生，一方面说明机电故障虽然零散面广，也一方面也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。③机电故障中职工“三违”造成的机电故障多，设备故障非机电故障多，维修和设备非正常运转情况下机电故障多，在对选煤厂安全检查中发现，很多机电故障占总停产影响时间的比例非常高，机电设备故障频繁，这说明在对设备维修中我们的基层领导和职工对质量的要求低，思想上不够重视，技术上达不到质量标准化的要求。④检修职工对机电故障的规律认识不清，对设备的故障认识还处于随机游离状态，模糊认识，侥幸心理较为普遍，这个不是责任心的问题，而是技术水平达不到，没有很好的应对办法和清晰的思路。
对于以上问题，厂领导层非常重视，并根据多年實践经验，并借鉴其他煤矿单位先进经验，联系目前市场上先进的管理经验，我们探索用七星选煤厂机电“四式”管理法彻底改善这一不良现状。
机电“四式”管理法即：干部走动式管理法、询问式管理法、故障“四级”排查式管理法和“循规蹈矩”式管理法。推行机电“四式”管理法，其目的是服务生产，降低设备机电故障影响时间，实现“320”机电故障影响控制目标，节能降耗，提高生产效率，确保安全生产。我们煤矿企业由于历史原因，职工自身素质普遍偏低，我们必须根据实际情况，根据科学发展观的要求，制定合情合理的规章办法解决实际问题。机电“四式”管理法的目标就是实现“320”机电故障时间控制目标，使每年的机电故障影响时间逐年下降20%。
我们计划在实践中检验这一方法的有效性和可行性，并配备一些考核办法和资金投入，使这一创新的现场管理法发挥其效果。
2 机电“四式”管理法的内涵及实施过程
2.1 干部走动式管理法
干部走动式管理法主要是指企业领导干部要身先士卒，深入基层，了解生产中的实际问题，体察职工思想动态，了解企业职工工作环境和状况，与职工打成一片，共创业绩的一种策略。
走动式管理不是到各个部门走走而已，而是要搜集最直接的讯息，以弥补正式沟通渠道（各种会议）的不足。正式的沟通渠道通过行政体系逐级上传或下达，容易生成过滤作用以及缺乏完整讯息的缺点。通过正式沟通渠道搜集到的讯息，缺乏实际情境的辅助，不易让领导作出正确的判断，会因而失去解决问题的先机。走动式管理就是要各级干部勤于搜集最新讯息，并配合情境做最佳的判断，以及早发现问题并解决问题。
敏锐的观察力是走动式管理成功的要素。在走动的过程中，干部必须敏锐的观察到生产设备及安全设施中存在的潜在问题，及时与职工沟通交流信息，采取相应措施，从中获得生产、设备的相应讯息；同时也通过询问、回答、肢体语言等，对讯息做出及时的回应。每次到基层走动，干部也不必期望每次都能获得新的讯息，只要有机会获得最新讯息，就有机会防患于未然，不必等到事发之后再焦头烂额的处理。
2.2 询问式管理法
询问式管理的主旨在于主动地沟通。参与询问沟通的主体包括岗位司机、巡检人员和维修工、车间干部、职能科室人员、战线领导。加大加深四者之间的沟通频率和深度，问自己、问他人、问师傅、问干部、问技术人员；同事问同事、上级问下级；问应知应会、操作规程、巡检内容、修理工艺、设备性能、存在的问题、及运行参数等。
沟通在企业管理中是十分重要的，对企业来讲，有两个数字可以很直观地反映沟通在管理中的重要性，就是两个70%。
第一个70%是指企业的员工，我们的工作70%在沟通的基础上完成。开会、谈话、汇报，而工作报告流程是工作中最常用的一种文字沟通方式，对外的各种拜访、约见、谈判等，也都是沟通的表现形式，工作中我们大约会有70%的时间用在此类沟通上。
第二个70%是指企业中70%的问题是由于沟通障碍引起的。比如：常见的工作效率低，工作情绪不高等问题，都与沟通的欠缺有关。在工作效率的管理上，经常会出现工作目标没有达到，或工作过程中没有达到公司所期望的结果等。这些问题其实是因为没有很好沟通导致的。比如：员工对管理者所布置的工作目标或者期望如果不是很清楚，工作结果就会出现偏差，这无论是领导表达的问题，还是员工倾听领会的问题，归根到底都是沟通不畅的问题。
总之，在工作中，沟通无时无处不在。沟通不仅是企业经营管理中的润滑剂，更是企业落实经营管理思想的重要工具，是有效工作的基础。检修工与检修工需要沟通，检修工与操作工更需要主动沟通，干部与干部之间、车间与车间之间、干部与职工之间、上级与下级之间、下级与上级之间、科室与科室之间都需要及时沟通。只要我们学会采取积极主动的沟通方式，所有问题将迎刃而解，工作效率就会提高，工作将会事半功倍。
2.3 故障“四级”排查式管理法
故障“四级”排查式管理法中“四级”是指包机职工、包机班组长、车间包机干部、厂领导及相关业务科室人员。
设备包机职工每天要对所承包设备进行隐患排查，及时处理和汇报班组长，发现隐患认真记录下来，处理不了的，视隐患情况待检修时间统一处理。班组长每天也要对所包设备进行认真排查，班组长对所包设备的备件情况必须做到心中有数，要有备件记录本。车间包机干部要贯彻落实厂下达的隐患排查制度，建立好设备事故台帐，清楚所包设备的完好情况，掌握待修设备、备用设备及配件情况，并建立台帐。车间包机干部定期组织班组长进行隐患排查，对包机班组长和包机职工未排查出的问题，必须根据厂有关规定进行处罚。厂领导及相关科室人员通过安全质量标准检查、每月安全绩效考核和日常专项检查等形式，对全厂设备进行检查，根据检查出问题的情节轻重及厂有关规定对车间包机干部进行处罚。
2.4 “循规蹈矩”式管理法
“循规蹈矩”式管理法就是遵章守纪，按《选煤厂安全规程》、《选煤厂岗位操作规程》、《选煤厂设备完好标准》、《安全技术措施》等标准去操作管理，遵循事物的发展准则，找到事物的发展规律。就机电管理而言，重点是认识并掌握设备故障规律，从而超前防范，从源头治理设备故障的发生。车间每月5日以前上交的机电事故分析和车间设立的设备台帐、事故台帐设备“三率”（设备完好率在90%以上，设备待修率在5%以下，设备事故率在1%以下）等，其目的就是要认真分析机电事故发生的地点和频率，找出每台设备发生故障的规律，做到超前防范。
3 结 语
本文在对平煤股份七星选煤厂作业过程中机电设备故障管理中的瓶颈现象进行科学分析的基础上，总结出了工作中的机电“四式”管理法，并对机电“四式”管理法的内涵及实施过程作了简要阐述。
参考文献：
各位领导、同志们：
根据集团公司的安排，在***洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议，这是对我们工作的极大鞭策和促进。在此，我谨代表***焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议的各位领导和同志们表示热烈的欢迎，并对给予我们关怀、理解、支持的领导、部门和兄弟单位表示衷心的感谢！
在过去的八个月里，我们认真落实两级职代会和经济工作会议的安排部署，以经济效益为中心、以结构调整为主线、以岗位流程为切入点、以精细化管理为手段，依靠技术进步、管理创新，围绕既定工作目标，严密组织，使整体工作运行平稳有序，取得了良好的效果。
1-8月份主要指标呈现出“四创、三降、一实现”的态势：即外运总量创历史同期最高水平（外运总量81.0515万吨，完成计划78.60万吨的103.12，同比多运8.0503万吨，增幅11.03）；洗煤产量创历史同期最高水平（精煤产量54.3194万吨，完成计划53.40万吨的101.72，同比增加9.3442万吨，增幅20.78）；洗煤人效创历史同期最高水平（135.05吨/人，同比提高了32.18吨/人，增幅23.83）；精煤产率创历史同期最高水平（49.41，比计划47.39提高2.02，同比提高了5.38）。洗煤加工费下降（17.88元/吨，比计划19.58元/吨下降1.70元/吨，降幅9.51，同比19.34元/吨下降1.46元/吨，降幅7.55元/吨）；销售损失下降，(21.2万元，比计划46.67万元下降25.47万元，降幅54.57）；生产成本下降（179.79元/吨比计划177.41增高2.38元/吨，同比下降9.23元/吨，降幅4.88）。实现了安全生产，杜绝了人身事故和二级以上非伤亡事故。
我们之所以能够取得一定的成绩，归纳起来，主要的作法表现在五个方面：
一、围绕市场，积极优化生产，调整产品结构，实现产销两旺
今年以来，煤炭市场骤起骤落，乍暖还寒，我们经过冷静分析，不断调整思路，确立了“优化生产、调整结构、提高质量、取信用户”的生产经营指导思想，实施了一系列技术创新和管理措施，应对了变化的市场，取得了良好的效果。
一是开发新产品，开拓肥煤市场。积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户，主动了解用户需要，仔细研究各项指标，全力生产出了适应用户需求的新产品。
二是细化内部生产过程。在内部生产组织管理上，创造性地实施“四个按级”工作法，即：通过狠抓质量多变的入洗原煤的分储、分运与合理配洗，发挥仓下配煤优势，实现按级入洗，严把了生产合格产品第一关；通过精细组织洗煤生产中跳汰、浮选环节的规范管理、规范操作，实现了按级生产与级差生产的最佳配合；通过充分发挥在线测灰仪和各种生产检测数据的及时控制指导作用，详细把握每时、每段入仓生产产品质量和储存仓位，做到了按级贮存；通过严格控制装车外运，充分利用多仓多点，指标的准确配合，实现按级销售。
三是副产品生产及装车管理精细化。在电煤市场大起大落的情况下，我们严格了对各级付产品的指标监控，精细分堆分存，根据各类用户要求，严格实施了装车工作票制度，认真落实了4500、4800、5300大卡的三类用户的配煤装车销售方案，按用户要求，适时配入了高低热值煤，做到每批有方案，形成了装车许可、监护负责的一条龙精细管理机制，最大限度地满足用户的需求，实现了付产品效益最大化。
四是积极优化生产组织方案，根据产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势，采取了减少生产品种，实施配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种的对外销售需要，适应了不同品种的连续突击外运，抓住了每一个宝贵的外运机遇。
五是强化了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完善了管理制度，做到了批批销售有信息反馈，有力的保证了售后效果。
通过以上一系列措施的实施，1-8月份肥煤销售比例达到50.75，中煤优价量（4800大卡以上的销量）达到59.32，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，确保了各项目标的实现。
二、围绕产率、质量，广泛开展技术攻关，经济效益显著
在产率、质量管理上，依靠技术进步，以岗位流程为切入点，开展QC攻关，取得较好的效果。1--8月份，精煤回收率达到49.41，比计划47.39提高2.02，同比提高5.38，商品煤合格率达到96.85，同比提高0.17，商品煤质级相符率达到90.55，提高0.19，销售损失比计划降低25.67万元，降幅54.57。
1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：
一是精细了入洗原煤管理。根据各种原
煤的特性，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤得到了有效配合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实施可满足在精煤灰分一定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低。
二是实现跳汰浮选的最佳配合，实施了“级差生产”方案，使占精煤总量10左右的浮选精煤灰分，提高半级生
产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15，影响精煤总产量1，达到最大限度提高浮精产率的目标。
三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1，中煤产率提高1，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。
2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：
一是强化了生产过程操作质量责任考核，严格执行了生产班质量超标全部否决产量，低指标否决5产量的班算帐，班考核、计件工资制。
二是细化了产品储存的过程控制，严格执行了入仓、场产品质量上台帐，便于有关部门准确掌握各仓、场质量，准确指导装车销售。
三是依靠科技进步，充分发挥自动化监测调控设备的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，确保了产品质量的合格与稳定。
四是依靠ISO9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制，充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，确保了质量管理过程的稳定和体系的正常运行。
三、围绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标得到确保
1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精细生产组织管理，加强各生产环节配合的整体组织配合方案，采取了①两个生产班断开生产，早班11:00-18:00７小时，晚班23:00-8:00９小时生产，以确保有时间保养设备，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计能力，同时达到了用电的避峰填谷。②短路环节流程运行，矸石系统外排运输，能力不足时，临时落地，煤泥处理不及时，先存放浓缩机，确保大系统的正常运行，满负荷生产。③实施了以小时生产效率和班生产计划达标的浮动单价责任考核管理机制，充分调动了广大职工组织高产高效生产的积极性。
2、时时把握了现场动态。一是长年坚持组织了和生产班一致的，一天早晚两次的科队长调度生产会，做到了对每个小班生产情况，及时总结，及时安排，及时协调解决问题，确保生产的主动。二是每天实施了生产现场，各级管理者24小时不间断的督查制，车间做到三班有跟班领导。调度室主任、调度员、各业务科室做到了对关键环节，关键时间段的现场有效把关。
3、完善了过程控制指标责任考核，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项考核内容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：车间文明生产、成本、质量标准化。日考核：岗位文明生产、岗位成本、各车间的工作量。班考核：各车间生产管理，尾煤，矸石污染、洗煤班计划。小时考核：生产技术检查，生产快灰，精、中煤产率，洗煤产率、产量。分钟考核：生产环节配合，快灰、快浮指导，各车间的设备运行。
整个考核呈现出，大指标实施了班日计划目标联责考核，对精煤产量、产率、质量等综合指标，做到了班日考核，随时把握，随时整改。小指标实施小时分钟的联责考核，小时入洗量实施了430吨指标考核，影响生产时间实施了1分钟罚1元钱的联责考核。坚持“两个生产会”及时通报考核结果，及时准确传递到各个岗位、各个环节，起到了生产过程有效控制。
通过以上一系列措施的实施，1--8月份开车时间为2257.53h，同比减少310h；小时入洗量达到441.45t/h，比计划430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，达到了超负荷、高产高效的目标。
四、围绕成本费用，推行“岗位核算、全员理财”，达到降耗目标
通过全方位细化责任，全过程有效监督，全员联责考核、突出工效，着重电耗等工作，使成本费用管理达到了预期的目标。
一是全方位细化责任，推行了岗位核算，全员理财的管理模式。在原有的“成本否决、工资负亏、分类核算、工资兑现”的基础上，再细化责任、分解指标，使指标费用分解到117个岗位，真正做到了人人头上有指标，将责、权、利有机地结合起来，形成了人人算帐。在成本考核体系中，以分公司二级经济责任制为主线完善了三级考核，即：车间到班组的经济责任制考核；四级考核，即：班组到个人的经济责任制考核，形成了涵盖全厂上下每个岗位的考核体系。
二是实现全过程的有效监控，认真落实好各类费用指标的从计划审批、领发、使用、验收等的全过程管理，做到了配件使用有周期表，材料有监控通报，钢材使用有图纸，使各类消耗管理到岗位，控制在过程。在费用指标的宏观管理上，坚持了周总结、周分析，时时把握消耗动态，专用材料做到日耗、日清、日通报。
三是采取工效激励考核，定死单价工资，弹性生产，严控加班，充分减少用人用工，用工同比减少4785个，用人减少39人，人头效率达到135.05吨/人.月，同比提高32.18吨/人.月。
四是严格用电管理。严格实施避峰填谷作业，满负荷生产，内部用电全部计量考核，严格控制外供电，强化照明管理，实行分片区域责任管理，杜绝私拉乱接。1-8月份谷峰比在1.5左右，平均电价0.28元/度，用电单耗下降0.49元/吨，同比降幅10.15，节约电费36.79万元。
五是狠抓回收复用、修旧利废，复用一切可以利用的，修理一切可以修理的，自制一切可以自制的。1-8月份共修复旧滤布210块，旧滤板130块，复用旧皮带230M，修复旧阀门12个，总体节约费用近15万元。
通过以上一系列的措施，洗煤加工费在消化了内燃机车费用、质量标准化投入等诸多增耗因素的条件下，比计划下降了1.7元/吨，达到了17.88元/吨，实现了经济工作会议安排的目标。
五、围绕管理，开展创新，整体水平实现提高
1、全面推行工作票制度
全面使用工作票，对主要生产现场的关键环节进行有效控制，把握非正常生产状态下的安全状况，规范各层次、各环节工作程序，使洗煤厂现场整体处于受控状态，同时赋于其自检互检复检的内涵，实施安全、质量、效率三位一体的项目考核，达到提高现场管理水平的目的。我们结合工作实际，制定了两类（A、B）十种工作票，分别对检修、调车、装车、配煤、原煤准备、一般临时性工作进行控制。通过试运行，其“细化管理、明确责任，规范程序，有效监督，量化考核”的作用已经得到充分的体现，有效地提高了现场管理水平，增强了员工的责任意识。使安全、质量、效率得到有机统一，效果良好。
2、整体开展赛马机制
按照集团公司和分公司的安排，我们在全厂范围内积极开展了层层建机制，行行排名次，全面搞竞赛，全员参赛马的活动。全厂共分科室、车间、班组、个人四个层面，分别对经营业绩、安全业绩、综合业绩进行公开、考评、考核、排队、排名，从而极大的调动了广大员工的工作积极性，形成了强大的凝聚力和竞争力，而又产生了一种前所未有的千方百计去搞好本职工作的强大动力，达到了层层争先恐后，人人争当排头兵的良好效果。
3、全厂设备实施“三定”程序管理
根据我厂机电设备多，种类复杂，管理难度大的特点，创造性的开展了设备“三定”（即定时检查、定时保养、定时检修）程序化管理，确保了机电设备的良好运转。
首先是把全厂使用的591台设备归类，把每台设备所需检查、保养、检修部位分块，细化工作内容，量化工作指标，统一编号，合理安排“三定”周期，经过细化优选，共确定了2538条具体内容，编写进计算机软件，设立设备档案数据库。其次是按照规定时间和工作内容，每天由机电科下达“三定”工作票，对设备进行全面的、无遗漏定检、保养和检修。通过该管理软件的应用，简化了纷繁复杂的管理工作，彻底解决了设备现场管理粗放，定检、定保时间记录不准，定检项目和定检责任不明确，把关验收不到位，问题不好追究等弊端，做到了准确无误的，明确责任的，严格把关的，对设备实施“三定”。通过一段时间的运行证明，计算机软件管理与工作票管理的有机结合，对设备进行“三定”是有效的，是成功的管理典范，通过它，我厂的设备完好率得到提高，事故率大大降低，小事故影响时间同比下降了50，最有力的确保了生产安全运行。
总结1--8月份的工作，有以下启示，概括起来讲就是：原料煤有机调配入洗是基础，机电设备“三定”是手段，赛马机制是动力，配煤装车是关键，工作票制度是保证。
基层管理的重点是岗位，实现各项目标的核心是过程。
回顾***洗煤厂的发展历史，如果将我们走过的路程划分为：调试生产阶段，达产补套阶段的话，那么以这次会议为标志，***洗煤厂将进入一个以精细管理，不断创新，全面提高企业内涵水平、产生最大经济效益的崭新的发展阶段，我们有十几年来历经磨炼，精通业务，善于管理的干部职工队伍，有可靠的工艺流程，有多年形成的务实求细的管理思想，我们对***洗煤厂的发展充满希望，有信心、有决心把它建设成“管理窗口、效益源泉”、一流的选煤厂，但我们也清醒的看到：我们在工作思路的境界上、工作方法的创新上与日益全球化的经济时代不适应，现场管理的方方面面与上级的要求及兄弟单位相比有较大的距离，特别是整体资源量的不足，入洗原料性质波动，以及关键设备进口跳汰机的零部件奇缺，主要调整参数，已无法保证最佳分选效果。主要环节设备圆盘过滤机性能落后，不能适应市场精煤水分的要求。部分生产环节，选前给料系统，依然需要尽快去完善。我们还面临着1/3焦煤市场狭窄，肥煤硫份偏高，付产品热值4200、4500大卡偏低，没有市场等诸多矛盾的困扰。为此，我们还是迫切的需要向兄弟单位学习，迫切的需要集团公司领导给予更多的关怀和支持，以促使我们早日跨入高效洗煤厂的行列，实现质的飞跃。
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