两化融合管理体系试卷

两化融合管理体系试卷（共9篇）

两化融合管理体系试卷 篇1

注：考试时间为90分钟

姓名

部门

成绩

一、单选题（15题，每题1分，共15分）、GB／T23020-2013中，企业两化融合发展水平可分为（）从低到高四个阶段。

A．基础建设、单项应用、综合集成、协同与创新 B．起步建设、综合集成、单项应用、创新突破 C．基础建设、单项应用、综合集成、全产业链集成 D．起步建设、单项覆盖、集成提升、创新突破

2、两化融合实施过程中的动态调整是一个（）的过程。A．全局优化 B．局部优化 C．技术创新 D．管理创新

3、()是评价两化融合管理体系持续适宜性、充分性和有效性，并识别改进机会和变更需求的活动。

A.管理评审 B．管理监督 C．运行维护 D．体系评价

4、两化融合管理体系贯标流程包括：体系建立、体系实施、()、体系保持和改进。A.认定 B．准备 C．策划 D．总结

5、（）是组织建立、实施、保持和改进两化融合管理体系的最终目标？

A．企业的发展战略 B．两化融合目标

C．与企业战略匹配的可持续竞争优势对打造信息化环境下新型能力的要求 D．获取差异化的可持续竞争优势

6、在制定企业信息化管理制度的过程中，需要遵循的原则，不包括的是()。A．完整性原则 B．可用性原则 C．统一性原则

D．效率性原则

7、通过PDCA的循环作用和持续改进来提高所有过程有效性，D代表()。A．策划 B，评测 C．改进

D．支持、实施与运行

8、九项管理原则是两化融合管理体系的()。A．附加条件 B．核心思想 C．核心内容 D．中心要求

9、关于两化融合管理体系的应用范围，下列说法是正确的是()。A.两化融合管理体系适用各个领域、各个行业、各种规模、各种所有制的组织

B.两化融合管理体系只适用于制造业企业

C．两化融合管理体系只适用有一定信息化基础的企业

D.两化融合管理体系的应用范围必须是企业整体，不能依据组织结构、业务板块等划分

10、为确保信息安全事件得到有效处理，企业应识别可能存在的()，进行持续管理。

A.设备设施故障 B．技术风险 C．信息安全风险 D．技术故障

11、第二阶段评估审核计划的内容不包括（）A.评估审核的目的、范围和边界

B．每一受评估审核过程或部门的预定评估审核的日期和持续时间 C．评估审核报告的分发范围和预期的发布时间 D．不符合项的整改时间

12、以下关于两化融合管理体系文件化信息的说法，错误的是（）A.所有的文件化信息都应实现电子化

B．在创建和更新时应进行必要的评审和批准，以确保其适宜性和充分性 C．在两化融合管理手册中应包括文件化信息的查询途径 D．确保文件化信息有必要的标识和说明

13、组织在确定两化融合管理体系的范围时，应考虑的内容不包括以下哪个方面？（）A.内外部环境

B．可持续竞争优势的需求 C．职责和权限的分配或再分配

D．信息化环境下的新型能力及其所涉及的业务流程、组织单元和区域等

14、以下哪项不是《信息化和工业化融合管理体系 要求》中规定的两化融合管理体系及其过程相关的考核指标？（）A.评估与诊断结果 B．监视与测量结果 C．审核结果 D．调研结果

15、依据《工业企业信息化和工业化融合评估规范》，“5.3综合集成”主要评估两化融合环境下企业跨部门、跨业务环节的业务综合和集成情况。以下选项中属于从价值链维度对企业两化融合的综合集成情况进行评估的是（）A.产品全生命周期管理 B．产供销集成 C．管理与控制集成 D．产品设计与制造集成

二、多选题（15题，每题2分，共30分。注：少选或多选不得分）

1、影响两化融合管理体系输入界定和输出评价的外部决定性因素主要是：()。A．新技术发展趋势 B．企业战略 C．政策环境

D．企业可持续竞争优势

2、企业的两化融合目标应是()。A．具体的 B．可测量的 C．可实现的 D．有时间要求的

E．科学的

3、两化融合管理体系通过建立两化融合基础保障管理制度确保两化融合基础条件和资源供给的()。A．及时性 B．合理性 C．有效性

D．相互的协调匹配

4、面对日益激烈的市场竞争，某公司决定采用差异化战略提高其市场竞争优势。以下措施中，有利于该公司实现差别化战略的是()。

A，公司针对竞争对手“买二赠一”的活动，决定在今年黄金周期间开展产品“买一赠一”活动

B，打破业内惯例，对主机附件实行5年保修

C，与其他企业产品功能趋于复杂化的做法不同，推出功能简单的产品 D．灵活地为客户提供定制产品

E，增加原材料订货量，要求供应商给企业更大的优惠

5、以下不是管理评审输入的是()。A．相关方反馈

B．可能影响两化融合管理体系的内外部环境变化 C．两化融合方针的变化 D．新型能力及其目标的变化

E．改进建议

6、关于SWOT分析方法，以下说法正确的是()A.该方法是一种对企业内部的优势、劣势，外部的机会和威胁的分析 B，该方法为处于竞争环境中企业提供与其他企业在资源和资本方面优、劣势的有用信息

C．该方法主要是一种对社会的、政治的、技术的、经济的外部环境进行分析的方法

D．企业的内部优势主要是对竞争对手而言的

E．该方法首先要根据企业的目标来分析对企业的发展有重大影响的内、外部环境因素

7、以下哪些属于两化融合管理体系四要素中的技术所指的范畴()A．管理技术 B．工业技术 C．沟通技术 D．信息技术

8、两化融合管理体系的管理评审应（）A．由管理者代表主持 B．按规定的周期进行

C．评价两化融合管理体系的持续适宜性、充分性、有效性

D．进行各部门的绩效考核

9、按照《工业企业信息化和工业化融合评估规范》，单项应用、综合集成、协同创新的主要评估内容分别从（）三个维度展开。

A．产品 B．企业管理 C．价值链

D．供应链

10、按照《工业企业信息化和工业化融合评估规范》，企业两化融合水平和能力评估中，管理与控制集成的评估内容包括（）

A．车间生产制造执行系统向经营管理系统上传信息的情况及实时性 B．经营管理系统向车间生产制造执行系统下达指令的情况及执行水平 C．生产制造过程控制系统向车间生产制造执行系统上传信息的情况及实时性 D．车间生产制造执行系统向生产制造过程控制系统下达指令的情况及执行水平

11、两化融合管理体系初次评定的第一阶段评估审核的主要目的是（）

A．确认申请单位两化融合发展水平

B．判断申请单位是否建立和实施了符合《信息化和工业化融合管理体系要求》的管理制度

C．评估审核申请单位两化融合管理体系与标准的符合性

D．评估申请单位两化融合实施方案的合理性

12、两化融合方针需要满足以下条件（）

A．充分体现基于数据、技术、业务流程、组织结构四要素互动创新和持续优化的发展模式 B．与组织的战略相适宜 C．应是具体的、可测量的

D．充分结合自身特点

13、组织在识别与确定新型能力时，应考虑以下方面()A．新型能力的识别应围绕组织的可持续竞争优势需求

B．所确定的新型能力应能够有效支撑其获取预期的可持续竞争优势 C．为充分、稳定获取可持续竞争优势，宜规划并系统性的新型能力体系

D．与组织的信息系统现状保持一致

14、下列标准中，哪些属于两化融合管理体系系列标准？（）

A．《信息化和工业化两化融合管理体系 基础和术语》 B．《信息化和工业化两化融合管理体系 实施指南》 C．《信息化和工业化两化融合管理体系 要求》

D．《工业企业信息化和工业化融合评估规范》

15、下列哪些方法可用于识别获取可持续竞争优势的需求？（）A.SWOT方法 B．波特五力分析法 C．业务流程建模与分析 D．IT治理模型

三、填空题（每空1分，共20分）

1、按照两化融合的发展理念，引导组织围绕其战略，以获取 为关注焦点，坚持 为驱动、为突破口、为切入点、为方向，以打造 为主线，稳定获取预期成效，持续提升总体效能效益。

2、应承诺建立、实施和保持两化融合管理体系，并持续改进其有效性。

3、在推进两化融合过程中，企业应将信息资源作为 予以管理。

4、引导组织强化变革管理、系统推进两化融合的管理方法论，明确了组织系统地、、和 两化融合管理机制的通用方法。通过规范两化融合过程，并使其持续，引导组织充分发挥数据要素的创新驱动潜能，推动和实现数据、技术、业务流程、组织结构四要素 和，挖掘资源配置潜力，新型工业化基础，信息化发展机遇，从而帮助组织不断打造信息化环境下的新型能力，获取与其战略相匹配的可持续竞争优势，实现创新发展、和绿色发展。

5、两化融合管理体系的四个基本要素是：。

四、简答题（3题，第1题10分，第2题20分，共35分）

1、根据《信息化和工业化融合管理体系 要求》关于策划的输入与输出应包括：（1）输入：

（2）输出：

2、根据《信息化和工业化融合管理体系 要求》管理评审的输入和输出应包括：（1）输入：

（2）输出：

3、请描述两化融合管理体系的九项原则。

两化融合管理体系模拟考试试卷（参考答案）

一、单选题

1、D

2、B

3、A

4、A

5、D

6、C

7、D

8、B

9、A

10、C

11、D

12、A

13、C

14、D

15、B

二、多选题

1、AC

2、ABCD

3、ABCD

4、BCD

5、CD

6、ADE

7、ABD

8、BC

9、ABC

10、CD

11、BC

12、ABD

13、ABC

14、ABCD

15、ABCD

三、填空题

1、可持续竞争优势、数据、综合集成、流程化、服务化、新型能力

2、最高管理者

3、战略性基础资源

4、两化融合管理体系、建立、实施、保持、改进、受控、互动创新、持续优化、夯实、抢抓、智能发展

5、技术、业务流程、组织结构、数据

四、简答题：

1、根据《信息化和工业化融合管理体系 要求》关于策划的输入与输出应包括：（1）输入：

A、组织的内外部环境； B、业务需求；

C、拟打造的新型能力及其目标；

D、数据、技术、业务流程和组织结构现状； E、支持条件和资源现状。2）输出：

A、确定业务流程与组织结构的优化需求； B、确定技术实现的需求； C、确定数据开发利用的需求； D、确定支持条件和资源的需求；

E、明确两化融合实施的职责、方法和进度等。

2、根据《信息化和工业化融合管理体系 要求》管理评审的输入和输出应包括：（1）输入： A、评估与诊断结果； B、监视与测量结果； C、审核结果； D、考核结果； E、相关方反馈；

F、可能影响两化融合管理体系的内外部环境的变化； G、以往的管理评审的后续措施； H、纠正措施、预防措施的实施情况； I、改进建议。

（2）输出：

A、两化融合管理体系及其过程有效性的改进； B、两化融合方针的变化； C、可持续竞争优势需求的调整； D、新型能力及其目标的变化； E、支持条件和资源分配的调整。

两化融合管理体系试卷 篇2

朱鹏表示要认真落实中央的“互联网+”行动计划, 大力推进信息化和工业化深度融合。推动两化深度融合是加快转变企业发展方式, 促进四化同步发展的重大举措, 是走中国特色新型工业化道路的必然选择。推动信息化和工业化深度融合, 以信息化带动工业化, 以工业化促进信息化, 对于破解当前发展瓶颈, 实现工业转型升级具有十分重要的意义。

张文彬就两化融合推动难的问题, 从认识不到位、战略不匹配、行动两张皮等三个方面给与会企业以启示。他表示, 信息化环境下企业的发展不仅是技术渗透和融合的问题, 也是一个优化和创新企业战略、组织、业务流程, 以适应信息技术变革和信息时代发展趋势的管理问题。

王叶忠就“互联网+企业”、“中国制造2025”的机会与未来展开精彩的主题演讲。他认为互联网的普及速度和程度将重塑中国未来经济增长。在这样的背景下, 将“互联网+企业”的实现方法及路径归纳为连接、智能、创新三要素。连接即工业互联网的智能设备、智能系统、智能决策的基础;智能即基于智能工厂的智能制造新模式;创新即获取可持续竞争优势为关注焦点。并结合三个要素进行了机会与价值分析, 制定出“互联网+企业”行动纲领性框架, 为与会企业提供了可落地的“互联网+企业”行动建议。

健全评估体系 推动两化融合 篇3

机遇与挑战并存

对于我国工业企业而言，十二五期间亟需实现从追逐“量”的扩张向实现“质”的跨越转变，抢抓新一轮信息通信技术飞速发展带来的世界范围内产业格局调整的重大机遇，加强技术创新、管理创新、市场创新，实现从代工向自主创新与品牌建设、从制造向制造服务、从价值链低端向价值链中高端、从外销向内外销并举、从单一环节向全产业链集成发展、从资源耗费型向节能环保、从粗放式经营向精细化管理、从国际化扩张向全球化集团运营管控的转型发展。只有通过不断深化信息技术应用，并实现信息技术与企业技术、业务、管理和市场等的不断渗透和融合，才能推动企业不断做强主业、本质提升竞争实力，实现内涵式创新和可持续发展。

在这样的宏观经济和社会发展背景下，党中央、国务院作出了大力推进信息化与工业化融合（以下简称两化融合）的重大战略部署，这是中国特色新型工业化道路的必然途径和迫切要求。两化融合涉及理念的转变、模式的转型和路径的创新，是一个战略性、全局性、系统性的变革过程。

工业企业两化融合区别于原有的企业信息化概念，更加强调企业发展的本质需求驱动，更加强调企业内在自发和自主性，更加强调企业全方位、多层次的整体性，其内涵可理解为工业企业围绕战略目标，把信息化作为企业发展的内生要素，在信息技术和工业技术紧密结合的环境下，大力推进企业产品设计、生产制造、经营管理和营销服务的优化，实现自动化和信息化整合、企业业务系统综合集成、企业间业务协同以及发展模式创新，以提升企业创新能力、优化资源配置、变革生产方式、提高能源资源利用效率，推进工业企业创新发展、智能发展和绿色发展，形成可持续发展的企业竞争能力。

面对当前复杂的国际国内经济局势和趋势，对于我国工业企业而言，两化融合是事关未来生死存亡和长远可持续发展重要的因素和途径，既有挑战更是机遇。抓住了就有望实现企业竞争能力大幅提升，从而快速实现转型升级和新的发展，抓不住则势必导致企业竞争优势逐渐流失，最终被市场淘汰。

然而，尽管我国有少数领先企业通过不断深化两化融合，巩固和加强了自身竞争优势，并快速取得了新的发展和突破，但整体上工业企业当前两化融合进展严重滞后，远远不能满足支撑我国工业实现转型升级的要求。其中，非常重要的一个原因是工业企业两化融合的重点和切入点不清，路径不明，从而严重制约和影响了企业两化融合推进工作的实效性、信心和决心。

构建两化融合评估体系

为了摸清我国工业企业两化融合的发展现状、梳理科学路径和明确发展方向，2009年初至2011年底，在工业和信息化部信息化推进司等相关司局委托和指导下，工信部电子科学技术情报研究所与各相关行业协会一起，依据《工业企业“信息化和工业化融合”评估规范（试行）》（工信部公告2011年第39号）构建了总分结合的两化融合评估体系，并分两批在钢铁、冶金矿山、化肥、纯碱、水泥、电解铝、重型机械、机床、轿车、商用车、造船、造纸、家电、棉纺织、服装、肉制品加工和乳制品等17个重点行业，近千家企业开展了两化融合测评工作。

参评行业范围涉及国民经济支柱产业、重点民生产业和产业振兴规划领域，覆盖了各工业门类和不同生产类型，具有较强的代表性。评估体系采用总分结合的方式，统一了各行业的顶层框架和上层指标，通过细分指标突出行业特色，既能够用来掌握总体水平和趋势，又能够对企业有针对性的加强引导和指导。

工业企业两化融合总体可分为起步建设、单项覆盖、集成提升、创新突破四个发展阶段，可共同展现企业两化融合不断跃升的阶段特征和内涵，适用于工业领域各行业企业。

企业已经开始进行资金投入、组织规划、设备设施、信息资源、信息安全等两化融合基础设施和条件建设，但信息技术在企业部门级单一业务环节中的单项应用尚未开展或刚刚起步，则企业处于两化融合的起步建设阶段。

企业具备了一定的两化融合基础设施和条件，单项应用对企业业务覆盖和渗透逐渐加强，发挥了一定作用，但企业跨部门、跨业务环节的业务综合集成尚未有效实现，则企业处于两化融合的单项覆盖阶段。

企业基础建设水平进一步提高，单项应用基本成熟，综合集成有效实现，但跨企业的业务协同和发展模式创新尚未有效开展，则企业处于两化融合的集成提升阶段。

企业基础建设趋于完备，单项应用和综合集成趋于成熟，且协同与创新得到有效实现，则企业处于两化融合的创新突破阶段。

通过对17个行业的评估数据进行详细的相关性分析，我们发现了一个非常重要的结论：两化融合对企业的竞争力和综合实力的提升具有非常显著的作用，但这种作用与企业两化融合所处的阶段和水平并不是呈线性增长的趋势，而是大体表现为台阶式跳跃和跳跃后加速上扬的走势。这个台阶式的跳跃点，就是两化融合突破性提升的关键之处，正对应于集成提升阶段的进入门槛。企业处在集成提升阶段之前，其两化融合作用和贡献并不明显，一旦有效实现了综合集成，进入集成提升阶段后，其两化融合的作用和贡献立刻呈台阶式跃升。

然而，从17个行业的评估数据来看，约25%的参评企业还处于起步建设阶段，43%的参评企业处于单项覆盖阶段，22%的参评企业处于集成提升阶段或正在向集成提升阶段加速过渡，只有约10%的参评企业初步进入创新突破阶段。两化融合评估工作选取的样本主要都是大中型企业，其两化融合基础和水平在行业内是相对较高的。由此可知，尽管我国工业企业在信息化建设方面有了近20年的积累，也取得了很多重要的进展和成就，但更多的只是初步解决了信息技术应用在企业内的普及问题，两化融合水平总体仍处于单项覆盖阶段。

突破综合集成难题

虽然我国大中型企业的综合集成已具备了较好的基础和条件，也有为数不少的企业正在从单项覆盖向集成提升阶段过渡，但真正有效实现综合集成，进入了集成提升阶段的企业数量和比例都明显偏低，两化融合作用和贡献还远未能充分体现，企业竞争力和综合实力整体偏弱。这与我国当前世界制造业大国的地位不相匹配，也难以支撑我国工业企业实现由大变强变优。

因此，当前我国工业企业两化融合的重中之重就是要着力解决和突破“综合集成”这一难题，尽快推动有条件的大中型骨干企业迈入集成提升阶段，并进一步带动产业链条上中小企业的发展进步，以此加速实现我国工业企业竞争力和综合实力的跨越式提升和突破，实现转型升级发展。

然而，要破解“综合集成”这一难题，首先必须正视我国工业化和信息化发展的基础，我国工业属于赶超型工业，重点和路径均与发达国家存在差异，具有显著的中国特色。

我国尚处工业化发展中期，工业化尚未完成，亟待通过信息化实现工业跨越式发展。我国信息化发展属于“植入式”，工业自动化平均水平低，装备现代化还远未实现，生产过程的信息化、标准化和规范化发展严重不足，导致生产过程信息难以采集、精细化管控难以实现、产品质量控制水平低、稳定性不高，综合集成的基础薄弱、实现难度大，核心竞争力和综合实力难以获得质的飞跃。因此，要攻克综合集成这一瓶颈，通过两化融合加速我国工业企业变强变优，决不能简单引入和模仿国外的相关理念，必须从我国工业化和信息化发展的现状和不足出发，自行深入探索和实践，找准我国工业企业两化融合的关键重点和可行路径。

具体来说，我国工业企业两化融合需要着力抓好“装备现代化”、“过程信息化”、“管理集约化”和“市场协同化”四个方面的重点工作。这四个方面之间具有较为清晰的逻辑关系，其相互之间相对而言，前者是后者的基础和条件，后者是前者的牵引和发展。

装备现代化

我国工业企业两化融合发展需重点关注的首要问题就是“装备现代化”，这既是影响到我国工业化长远发展，也是事关两化融合深入推进的一个非常基础性的问题。当前，用工荒、劳动力成本的飞速上升、中低端产品市场的急剧萎缩等都为我国工业企业加速技术改造，弥补工业自动化和装备现代化不足，提供了很好的内外部助力和环境，因此必须紧抓机遇，加强“补课”。

首先，在力所能及的范围内，我国工业企业要高度重视和着力提高生产装备的数字化水平，尤其是专用工艺装备数字化水平，并充分提升数字化装备的使用效率和效能，尽可能减少人为影响因素，从根本上保障生产制造活动的高效率、准确性和稳定性。其次，在生产装备数字化基础上，进一步提高其网络化水平，从而加强装备协同作业能力，大幅提升生产装备优化调度和使用水平，并能够为上层生产管理提供生产过程数据和信息。第三，需要加强生产装备的智能化程度，从而大幅提升其柔性、自学习性和互操作能力，以满足更复杂、更高层次的生产制造活动需求。

过程信息化

随着“装备现代化”的不断普及和深化，“过程信息化”是当前我国工业企业普遍开始有条件去实现，也是必须要实现的重要内容，是能够推动两化融合取得实质进展的关键性问题。

首先，企业应该大力推进产品和工艺的数字化设计、数字化验证、动态仿真和分析优化，提高产品研发与工艺过程数字化、网络化和智能化水平，从而大幅提升产品研发和工艺创新的效率和能力。其次，应不断加强生产制造工序、生产线的数控化程度，提高生产制造过程信息化水平，从而实现生产制造过程的信息跟踪、优化控制和精细管理。第三，采购、销售等活动中数字化手段的使用也需要加以重视，从而提高采购、销售等业务过程的优化水平和管控能力。

管理集约化

在“过程信息化”基础上，“管理集约化”才有可能真正取得突破性成效，从而凸显出两化融合对企业竞争力和综合实力的提升作用。在两化融合环境下，“管理集约化”聚焦于企业业务综合和集成能力提升，按照企业战略与规划，通过不断深化信息技术在跨部门、跨业务环节集成中的全面应用，持续推动业务深度优化和高效集成化发展，加速企业业务转型和管理升级。

首先，企业需要重点关注产品设计与制造集成，不断提高产品研发设计、工艺与制造各环节数据集成和业务集成水平，从而大幅提升产品设计、工艺与制造的集成优化和综合创新能力。其次，应高度重视管理与控制集成，不断加强企业经营管理、车间生产制造执行、生产制造过程控制之间的信息交互、共享和业务集成，持续深化管理层与控制层之间的业务集成与融合，从而破解当前制约我国工业企业实现综合集成的这一关键掣肘。第三，需要加强产供销集成，提高企业按订单生产、优化排产和动态调度等水平和能力，推进供应链各业务环节一体化运作，从而实现订单全过程跟踪管理和产品质量全程可追溯，大幅提升产品质量和客户满意度。第四，应加强财务与业务集成，着力提高财务系统与业务系统衔接、财务对采购和销售流程进行监控、产品完全成本核算和管控等方面的水平，并进一步通过全面预算管理大幅提升企业财务管控的能力。第五，在企业业务综合集成基本实现的基础上，进一步深化智能决策支持就有了着力点和立脚点，运用信息化手段不断加强企业各方面业务信息采集与分析、知识挖掘与积累，就能够大幅提升企业业务决策、信誉建设和风险管控等水平和能力。

市场协同化

对于我国工业企业而言，“市场协同化”是实现变强变优，获取市场话语权和国际竞争力的重要渠道和方向。

两化融合管理体系试卷 篇4

各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级省会城市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业，有关行业协会，有关单位：

为深入贯彻《中国制造2025》、《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》的战略部署，落实《信息化和工业化融合发展规划(-)》工作要求，持续探索以标准引领两化深度融合的发展新模式，我部决定组织开展两化融合管理体系贯标示范工作，遴选一批两化融合管理体系贯标示范企业。现将有关事项通知如下：

一、示范内容

面向已通过两化融合管理体系贯标评定的企业，遴选一批两化融合管理体系贯标示范企业，聚焦产品全生命周期创新与服务、供应链管控与服务、现代化生产制造与运营管理和工业云、工业大数据、工业互联网等新模式新业态四个方向开展示范(实施方案见附件1)。

二、申报要求

(一)两化融合管理体系贯标示范企业从204月15日前已通过《信息化和工业化融合管理体系 要求》评定的企业中产生。优先支持国家新型工业化产业示范基地内同等条件的达标企业成为贯标示范企业。

(二)两化融合管理体系贯标示范企业由各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级省会城市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门(以下统称各地主管部门)，中央企业集团或有关行业协会推荐。申报示范的企业只能通过一个渠道进行推荐(已通过评定企业名单可从两化融合管理体系评定管理平台gltxpd.cspiii.com查询)。

(三)两化融合管理体系贯标示范企业推荐名额：各地主管部门推荐的候选示范企业数量原则上不少于1家且不超过所辖区域内已通过评定企业数量的`1/5，计划单列市、副省级省会城市和新疆生产建设兵团推荐的企业数量不计入所在省(自治区)。各全国性行业协会推荐的候选示范企业数量原则上不超过10家。各中央企业集团推荐的候选示范企业数量原则上不超过5家。

三、进度安排

2017年6月10日前，各推荐单位完成两化融合管理体系贯标示范企业的组织申报与推荐工作。

两化融合管理体系试卷 篇5

两化融合并不是简单地将信息化与工业化联系在一起，而是作为一种发展理念和要求为企业的运营和管理指出发展方向，因此，企业必须要建立以两化融合为背景下的企业管理模式，同时要构建企业管理创新理论框架，实现企业的发展理念与两化融合高度一致，为了具体的规范企业的发展方向，我国出台了《信息化与工业化融合管理体系要求》等，进一步指出了在两化融合背景下企业管理体系构建的要求，不仅要在企业生产与管理业务流程上要扩大对资源的利用率，实现高效的企业生产与管理模式，同时也围绕技术的革新以及企业管理模式上的创新，不断调整企业内部的结构，明确管理职责，同时优化企业管理环境，树立企业文化，达到增强企业凝聚力、增大企业的经济实力、扩大经济优势地位的目的[1]。在具体的企业管理过程中，要注重区域之间的联动性，增强企业的整体性，采用统一管理的模式，协调企业各部门之间的配合，以循序渐进的创新发展模式，实现企业内部管理与外部市场环境的联系，注重外部市场的动态变化，增强企业管理制度的灵活性，有效规避企业面临的市场风险。

两化融合汇报材料 篇6

东煤公司“两化融合”示范矿井建设

东山煤矿有限责任公司二〇一二年十二月一日东煤公司“两化融合”示范矿井建设汇报材料

一、东煤公司概况

太原东山煤矿有限责任公司至今已有80年开采史，1998年4月改制，市国资委直管，现为太原市唯一的大型地方国有重点“煤炭—电力”一体化企业。

公司现在拥有七对矿井，核定总产能为615万吨/年；员工4300人，其中工程技术人员800多人。

东煤公司柳树渠井是公司主要生产矿井，生产能力150万吨／年。斜井开拓，属低瓦斯矿井，主采的15#煤层易自燃，煤尘具有爆炸性。通风方式为分区机械抽出式通风，主提升为强力皮带运输，材料副斜井采用串车提升，乘人斜井采用架空乘人装置，大巷采用10吨电机车、3吨底卸矿车运输。主要生产区域现分布在五、七采区,开采水平为750水平。

二、“两化融合”建设情况

东煤公司在2007年初，就制定了《东山煤矿信息化建设总体规划》，在2010年5月，由太原罗克佳华再次制定了《东山煤矿四效合一整体规划方案》。近五年来，陆续建设了千兆井下工业以太环网、安全监控系统、人员定位系统、顶板监测系统、井下广播系统、井下无线通讯系统、主皮带集中控制系统、电力监测系统、视频监控系统等十多个子系统，并对各子系统进行了综合集成。配合公司全面实现综采综掘和主提升机、主通风机等大规模的机械化改造，初步实现了工业化和信息化的有效融合，提升了

２ 矿井安全生产管理水平。

现将公司信息化建设情况汇报如下：

1、首先，为推进东煤公司信息化建设及“两化融合”工作的顺利开展，公司成立了以董事长为组长的领导组：

组 长：张鸿恩 常务副组长：赵智

副组长：马积福 侯敬平杨劲松

成 员：焦保国 武福拴 宁政权 杨恩忠

刘全旺 赵建敏 桑万忠

为了切实加快推进信息化工作，领导组下设办公室，办公室设在信息监控中心，信息监控中心由总工程师直接领导。

2、积极建设安全避险“六大系统”（1）、数据传输系统

为满足矿井数字信息系统传输的要求，设计安装1000M工业以太环网，系统传输平台设计为工业以太环网＋现场总线的方式，井下设计一个1000M环网，负责传输井下人员定位管理系统、井下电网监控系统、无线通讯系统、工业电视监控等子系统。通过矿井工业以太环网的建设，将矿井各环节系统的设备工作状态信息、生产信息、安全信息实时传递到矿井生产安全调度指挥中心，为矿井的数字化矿山系统提供一个高速、安全、可靠的信息传输平台，为公司领导的指挥和管理提供充分的、实时的信息依据，为矿井建设先进的管控一体化平台提供基础平台。

３（2）、安全监控系统

安全监控系统型号为KJ95N, 天地（常州）自动化股份有限公司生产。井下现安装分站24台，模拟量传感器96台，开关量传感器92台。专业技术人员定期对瓦斯传感器进行校验和断电测试，双机热备，与煤炭局联网，系统运行完全正常。（3）、人员定位系统

人员定位系统为KJ236(A)型,北京煤科总院生产。共安装人员定位分站10台，读卡器63台，配备人员定位识别卡2300张，所有下井人员全部佩戴识别卡，并在井口对携卡人员进行唯一性识别。系统覆盖井下各条巷道和各采掘工作面，能够及时、准确地反映井下人员的活动信息，双机备份，与市煤炭局联网，运行正常。

（4）、通信联络系统

井下通讯系统使用的是由深圳华仁达公司生产的HRD-512型数字程控调度机。现共安装调度电话112部，井下各工作地点均安装了直通电话，并对调度台等重要电话进行录音。

我公司于今年开始安装井下广播系统及无线通信系统。井下广播系统选用的是上海山源电子电器科技发展有限公司生产的KTK125型广播系统，现井下共安装13台广播分站，覆盖井下人员主要工作场所。系统已经通过公司验收。无线通信系统为山西美安科技有限公司生产的KT137型无线通信系统。共安装分站26台，覆盖井下主要大巷。系统通过市局验收。

（5）、矿井供水施救系统

４ 井下静压管路敷设到所有巷道和每个采掘工作面，巷道每隔50米设置一个供水阀门，保证各个地点在灾变期间能够应急供水。

（6）、矿井压风自救系统

地面空压机房安装3台OG-250F低噪声单螺杆压缩机，对应3台10m³风包,敷设φ200mm无缝压风管路至各用风地点。在井下主要地点安装了25套ZYJ（C）矿井压风自救系统装置。

（7）、井下紧急避险系统

我公司于2012年开工建设井下永久避难硐室，及移动救生舱。现已全部完工并通过了公司初步验收。公司永久避难硐室设在五采区，可同时容纳80人紧急避险。硐室内配备相关生活必备物品及环境监测设备，大大增加被困人员逃生及成功救援的几率。

可移动救生舱为适应井下采掘作业地点变化要求的避险设施。可移动式救生舱为矿井发生事故后无法及时撤离的矿工提供一个安全的密闭空间，对外能够抵御爆炸冲击、高温烟气、隔绝有害气体，对内为被困矿工提供氧气、食物等，赢得较长生存时间，加大救援几率。

除紧急避险六大系统之外，产量监控系统为山西三极科技有限公司的KJ219,安装监控主机2台，双机热备，数据传输接口两台，一用一备，皮带称架一套，设置称重传感器4台，监测分站一套，防爆摄像仪一台，视频录像机一台，现系统正常运行。

辅助运输使用合肥工大高科生产的“信集闭”系统。

５

3、突出东煤特色，提高两化融合程度。

结合我公司实际，为提升公司两化融合水平，公司加大对两化融合项目资金投入，主要做了以下工作：

（1）建立太原东山煤矿有限责任公司网站，网址为：。

（2）公司今年集中停产对主皮带进行改造安装了主皮带集中控制系统。系统通过PLC技术、数据库技术、网络技术等对主皮带运行信息及相关参数实现实时监测、并实现远程控制，起到了减员增效的良好效果。并且公司领导可通过局域网实时查看主皮带运行情况，实时了解生产信息，做出科学决策。

（3）公司原有的各种监测监控系统由于是多个厂商建设，部分是由公司自主研发完成，系统应用分散、各系统功能单一，无法将主要生产工序、设备的监测信息、环境参数等进行实时反应并进行综合管理。为此，公司投入资金，与软件开发商和各系统生产商合作，利用OPC技术、数据库技术、网络技术等，建立一个煤矿生产过程监控、生产环境实时监控、重点工程跟踪、生产调度指挥、安全管理的综合应用平台。在此平台上管理人员能够实时监控生产现场，并根据监控系统数据协调指挥生产，保障生产安全有序地进行。

（4）公司引进了在煤炭行业知名的“龙软GIS系统”，并且数据共享，使地测绘图、技术设计的软件正版化、国产化，大大提高了绘图效率。通过数据共享，地测采掘平面图也能够在调度指挥中心即时显示，方便调度指挥。

６（5）公司充分利用3G移动通讯优势，与山西四和交通工程有限公司合作，开发成功了一套“煤矿综合移动监测系统”，使安全生产管理人员无论在什么地方，只要有手机信号，不仅可以了解到煤矿安全生产的全部信息，包括采、掘、机、运、通和排水等矿井六大系统的监测信息，59多个重要工作场所的视频信息都可以一览无余。

（6）信息中心自主开发了“东煤早报”，将前一天安全生产存在的问题，隐患落实情况、销售库存情况等进行汇总，在管理人员的手机上和每天早晨的调度碰头会上进行滚动显示。还开发了移动短信平台，将前一天安全生产情况和公司领导带班情况，以短信的形式通知到公司每一个管理人员手机上。

（7）对充电超市的充电架进行了智能化改造，改造后，减轻了充电工的劳动强度，工人用灯情况一目了然，数据准确率达到了100%。

（8）与精英科技公司，开发了“隐患排查系统”，并由太原市和山西省经信委推荐，以“两化融合促进安全生产重点推进项目”向国家工信部进行了申报。

（9）与山西四和交通工程有限公司合作，成功开发了“煤矿综合移动监控系统”，该产品通过了山西省科委组织的新产品和新成果鉴定，鉴定结果为国内先进水平。

4、公司以完善的激励制度促进“两化融合”的健康发展 为使“两化融合”工作持续有效地进行开展，公司制定了一系列制度保障相关工作有力推进，对“两化融合”工作中的改革

７ 及创新进行大力表彰，提高了员工的积极性。

5、加强信息化的相关培训工作

为使领导干部认识到煤矿建设中信息化建设的重要性，并提高计算机的操作技能，公司2008年起就连续多次派中层以上领导到中北大学对计算机操作进行进修，公司在每次引进新技术、新产品时不定期派技术人员去厂家培训，然后再进行现场培训，使中层以上干部和技术人员做到了应知应会。

三、公司信息化建设规划

随着矿井资源的整合，东煤公司由原来的一矿变为7矿，2013年，公司将严格目标管理，切实落实各级安全管理责任，加强“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五大灾害管理力度，加大安全装备的投入，实施精细化管理，逐步向数字化、信息化、自动化和安全高效的矿井迈进。

2013年，我们东煤公司将全面推进机械化改造和信息化建设工作，对所有子企业进行信息化管理，利用省煤炭厅“煤炭专网升级”的机会，做好集团公司与子企业的网络建设工作。使“两化融合”工作继续深入开展，力争成为太原市煤炭企业“两化融合”的先进示范矿井。

最后，希望各位领导和专家对东煤公司“两化融合”和信息化建设工作存在的问题提出宝贵的意见和建议。对各位领导和专家提出的问题和建设性意见，东煤公司表示衷心的感谢！

两化融合管理体系试卷 篇7

根据工业和信息化部的总体要求,中电联组织电力企业进行电力行业两化融合评估课题研究工作,希望通过掌握电力企业工业信息化现状,总结出现阶段电力行业两化融合特征;归纳电力企业在两化融合发展中存在的问题,发现影响电力企业两化融合发展的重要因素;推动建设电力行业两化融合的长效机制,从而促进信息化与电力企业生产管控和经营管理的融合发展;为建立电力企业管理新模式、探索电力工业发展新模式、建立现代电力工业体系做出应有贡献。

1电力行业及行业信息化发展趋势

“安全、经济、绿色、和谐”将成为下阶段我国电力工业体系的基本特征。进入“十一五”以来,电力信息化进入了以“整合企业信息和资源、实现智能化”为主要特征的发展时期,主要表现出以下3方面发展趋势:推动电力企业集团信息的“横向交流、纵向连接”,电力管理信息化向整体、向决策、向协同支持转变,电力生产自动化向信息化、流程化、智能化转变。

对于电力行业两化融合工作而言,需要通过信息技术与电网规划设计、电力自动化技术、现代管理技术等结合,不断完善电力企业的生产、经营和管理过程,实现电力生产安全、运行经济、节能绿色、发展和谐的两化融合目标。

2两化融合发展目标与特征

根据信息化在电力企业建设历程、业务定位、作用与价值,电力行业两化融合发展的总目标———信息化将成为电力行业发展新的生产力,其特征将表现为以下3个方面:信息技术将成为电力工业发、输、配、变、用等各领域电力生产运营的基础保障;信息数据将成为电力企业生产、管理、运行、决策、服务等各项工作的重要依据,成为电力规划、设计、建设、运营等各业务高效运行的主要纽带;企业信息将成为电力企业除人(技术)、财(资金)、物(含设备和电能)之外的第四大资源。

3两化融合发展水平评估指标体系

3.1指标作用

开展电力行业两化融合发展水平评估,仅公布指标体系反映出的行业平均水平以及指标最优值,并为进一步推广两化融合奠定基础。从指标体系看,可作为工业和信息化部评价电力行业两化融合发展状况的依据,为电力行业提出推进两化融合工作的建议提供相关研究参考和支撑依据;从单项指标看,可为电力企业提供参考目标,找出两化融合差距,为进一步推进企业两化融合建设工作提供参考。

3.2指标体系设计思路

为推动电力工业两化融合发展,对电力行业两化融合发展水平进行评估指标体系设计,主要考虑兼顾以下4方面内容。

1)坚持学习借鉴与促进提高相结合,重点研究工业和信息化部电子科学技术情报研究所的研究成果,以及钢铁化肥等7个重点行业评估报告进行指标体系设计。

2)反映电力行业两化融合发展需求,从有利于电力体制改革、促进电力行业新型发展模式的角度进行指标设计。

3)兼顾总体发展与个体需求差异,兼顾电力工业的不同环节企业发展状况,以及不同发展阶段推动电力企业两化融合发展的差异。

4)指标体系在相对稳定中不断完善。

3.3指标体系

根据指标体系设计思路和设计原则,电力行业两化融合发展水平评估指标体系分为三级,其中一级指标3个,二级指标9个,三级指标28个。电网企业指标体系总体框架和电网企业三级指标说明分别如表1和表2所示。

3.4评价模型

根据我国电力企业信息化建设特点,将电力企业两化融合分为初级、中级、高级3个应用水平层次,分解为起步建设、业务应用、综合运用、深度融合、引领发展5个发展阶段(详见表3)。

1)两化融合初级水平:主要表现在信息化起到解放劳动力、减少工作环节、减轻工作强度,发挥出信息传递及时、促进资源共享的作用;发挥出对业务规范化、标准化、精细化的促进作用。

2)两化融合中级水平:主要表现在信息化不断渗入企业业务管理和资源配置的各个环节,发挥出对一般常规决策的辅助支持作用;进一步成为企业实现业务管理、组织变革、集团管控的重要支撑力量。

3)两化融合高级水平:主要表现在信息技术与电力工业技术和电力企业实现深度融合,实现电力工业(企业)生产过程、业务管理、运营服务全面的网络化、数字化、智能化和虚拟化。信息化已成为企业发展核心生产力的一部分,成为引领电力企业创新、成为促进电力产业升级、推动企业组织变革与发展、实现企业资源优化配置的重要手段。例如:“规划建设”项一级指标得分≥90,表示“两化融合———就绪度”达到引领发展阶段要求。

4结语

电力行业两化融合评估指标体系研究是电力行业开展两化融合评估的基础,通过指标体系研究,希望能够挖掘电力行业两化融合关键性、突破性、创新性的应用,激励电力企业深化信息化应用。相信随着电力行业两化融合评估工作的展开,将进一步推动我国现代化电力工业的建设进程。

摘要：为了解电力行业两化融合发展水平,在借鉴工信部研究成果以及钢铁等重点行业评估报告的基础上,结合电力行业的特点和电力企业信息化建设现状,主要采用专家访谈和案例分析法,提出了电力行业两化融合发展水平的评估体系,形成了电网企业和发电企业2套评价指标体系。该研究成果即可以作为电力企业两化融合情况自评工具,还可以作为企业间两化融合对标性分析参考。

关键词：电力行业,两化融合,评估体系

参考文献

[1]中国电力企业联合会.电力工业“十二五”规划研究报告[R].北京:中国电力企业联合会,2010.

[2]中国电力企业联合会.中国电力行业发展规划研究报告(2011)[M].北京:中国水利水电出版社,2011.

[3]中国机械工业联合会.机械行业(重型机械行业)两化融合发展水平评估报告[R].北京:中国机械工业联合会,2010.

[4]中国钢铁工业协会:中国钢铁行业大型钢铁企业信息化与工业化融合发展水平评估报告[R].北京:中国钢铁工业协会,2010.

两化融合看天津 篇8

我国已进入资源要素集约时代，成本上升和需求放缓的“双重挤压”，表明我们已经站到了产业升级的历史關口。因此，更加注重技术进步、结构优化、产业升级，就成为有效实现新一轮增长的必由之路，而信息化是重要的支撑和跳板。

但正如天津市经济和信息化委员会副主任孙钢所言，我们既不能走发达国家工业化完成之后再搞信息化的老路，也不能跨越工业化阶段孤立地搞信息化。唯一可行的选择就是工业化与信息化并举，通过信息化带动工业化，通过工业化促进信息化，推动信息化和工业化深度融合。通过以信息化技术改造现有产业，不仅能使传统生产力实现脱胎换骨的提升，而且将推动形成信息化的全新技术、产业。形成全新的生产方式。

作为我国重要的工业重镇，天津市2012年的工业总产值达到2.4万亿元。净增3000亿元。其中。航空航天、石油化工、装备制造、电子信息，生物医药、新能源新材料、轻工纺织和国防科技这天津工业八大支柱产业的产值达到2.1万亿元，占全部工业的比重超过87%。

虽然天津市的工业规模和发展水平一直走在全国的前列，但是也应该看到，同我国其它地区一样，天津工业也存在产业结构不合理，资源依赖程度高。自主创新能力弱等问题，因此需要信息化手段来带动工业企业生产经营和管理模式创新。提高自主创新能力，催生新兴业态，从而实现产业的转型升级。

为加快改造提升传统产业。近几年，天津市利用国家对重点产业调整和振兴政策，在重点产业领域实施一批技术创新和两化融合示范工程，大力推进信息技术和先进适用技术对传统产业的渗透和带动，积极推进新材料和新工艺的广泛应用和技术集成应用。加快产业技术改造和优化升级步伐，进一步提高产品科技含量和附加值，使传统产业通过创新不断形成新的竞争优势。

按照天津市的计划，今年工业总产值目标2.7万亿元、工业增加值增长15%、工业固定资产投资增长13%、工业万元增加值能耗下降4.5%、工业利润增长10%。为了实现这一目标，天津将实施五大工程。其中有两项涉及信息化和两化融合，从中可以看出天津市对两化融合工作的依赖和重视。

集团-两化融合发言稿 篇9

——在工信部两化融合座谈会上的发言

大全集团执行总裁 葛飞

一、企业两化融合现状

1.大全集团简介

大全集团始建于1965年，总资产超过100亿元，员工近10000人，下属23家企业，产业基地分布于南京、镇江、重庆万州、新疆石河子，主要产品包括电气设备、交通技术、新能源（多晶硅、太阳能电池及组件、上网系统）等。

2014年，大全集团荣获中国电器工业100强第一位，公司在中低压成套电器设备、母线槽、电缆桥架、封闭母线、直流牵引开关设备领域创造出五个“全国第一”。主导、参与11项国家、行业标准制定（其中两项为强制性国家标准）。2014年1-10月，集团各项经济指标稳步发展，产值136亿，销售132亿，利税12.4亿，其中产值同比增长30%。

2.两化融合现状

大全集团两化融合总体发展水平处于创新突破阶段,从2002年开始，大全集团联合清华大学、江苏大学、北京清软英泰信息技术有限公司等单位，定制开发了“成套电气行业版EIS一体化系统”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系统，广泛应用于下属数十家公司；并实施了集团化营销、采购的服务平台，集团实现了行业定制化集成应用。大全集团还作为承担单位主持了10多项省部级信息化项目，其中包括1项目两化深度融合项目、4项国家863计划、1项国家科技支撑计划。

3、具体做法

2010年以来，我们越来越体会到传统的制造业利润率下降明显，残酷的竞争环境已经到来，为此我们通过转型升级、开拓业务领域、转变经营方式等举措实现公司的持续发展。为成就大全集团“全球大业、百年大全”长远发展目标，大全集团在未来的3到5年内，将继续保持国内领先地位，并逐步缩小与西门子、施耐德等国际第一梯队的差距，在某些单项接近或达到国际一流水平。为实施集团发展战略，大全集团通过一系列战略布署对战略目标进行落实。其中最重要一项部署即“借助两化融合优势，全面推进公司管理创新，整合内部资源，提升公司综合竞争力”。

1）高层领导对两化融合的认识和领导力

大全集团的两化融合工作由徐广福董事长亲自领导，由执行总裁葛飞负责全面推进。公司决定通过持续投入，实施人才战略、创新战略。通过产品创新、技术创新、管理创新和观念创新来继续保持国内领先地位的同时，逐步缩小与国际第一梯队的差距，在某些单项要接近或达到国际一流水平。

2）重视信息化的促进作用

2010年注册1000万元成立镇江大全信息技术有限公司，拥有专业技术人员55名，负责集团及下属所有子公司的两化融合技术支撑，其中有30名人员在大全集团服务10年以上的复合性人才；同时重视领军人才的培养，信息公司总经理徐慧为省2014“江苏省优秀信息主管”。

3）组织学习交流、紧随时代导向

大全集团每年派出60名骨干参加汉诺威工业展、考察德国西门子公司，感受自身与国际先进制造和管理水平的差距。

提高产品智能化与服务化水平，使大全产品成为客户打造智慧工厂的一部分；结合智慧工厂和管理现代化建设，不断提高产品质量和劳动生产率，保护和提升大全的可持续竞争优势。

4）选定方向、找到路径、突出重点推进两化深度融合 2014年，江苏省经信委安排两化融合诊断服务，为企业指出了方向。国家工信部安排的体系贯标，我们首批试点，更为企业找到了两化深度融合的路径。通过省经信委和工信部两大支撑及相关实践，发现两化融合体系的思想和企业战略发展想法不谋而合。当前大全集团创新发展的重点在营销创新、科技创新、管理创新、智能制造，其中管理模式的创新——“扁平化管理”，作为创新发展的首选任务。“扁平化管理”模式的变革，首先在于技术的进步带来了变革的机会，还涉及业务流程的优化再造，责使组织结构呈扁平型，再借助信息化集成协同平台，从而对企业的数据做为战略性资源进行挖取、分析；从而为大全深度的智能制造、柔性、服务型制造转型等深度融合打好基础，争取抢占产业竞争的制高点。逐步建立以流程驱动的柔性化管理体系，压缩管理层级，员工贡献、老板可视，评价分配、科学合理，实现“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理。在智能制造方面，大全将利用工业4.0的先进制造理念，通过信息化管理手段，实现产品的自动化生产。集团已经与中科院沈阳分院自动化所合作，将基于“以制造为核心”和“以管理为核心”的数字制造观，并以智能物流、智能制造、机器人和信息技术为基础，对整个工厂的人流、物流、信息流进行顶层整合、设计和规划，从而达到从物料到产品全过程的智能化生产、全产品生命周期的信息化管理和企业的全局性优化运营。

二、企业两化融合取得的成效

1、工作成绩

1）信息技术与重点产品的渗透融合，提升了产品数字化、智能化和网络化，提高产品信息技术含量和附加值，并研制出智能化断路器、低压智能母线等产品，推动大全产品向价值链高端跨域。智能化产品每年新增销售收入5亿元。2）信息技术与研发设计、工艺设计的融合，推动持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系的建立，提高了研发设计创新能力，初步形成了产业链协同设计体系，大大降低了产品研发和设计周期。以开关柜产品为例，设计差错率平均降低80%，设计周期平均缩短50%。

3）信息技术与生产、制造的融合，一方面以数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备为重点，提高制造业重大技术装备自动化成套能力。另一方面实施先进过程控制和制造执行系统，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。显著提升了生产计划执行的准备率，缩短了产品生产周期，提高了产品质量。以集团下属公司默勒电器为例，生产计划变更次数降低了一半，产品生产周期提前5天，产品一次交检合格率从95%提高到98%。

4）信息技术与采购、销售的融合，实施覆盖全集团营销、采购的服务平台，实现客户、市场和项目的全生命周期管理、供应商关系管理、物料集中采购和价格管控。通过平台线上年采购额62亿，缩短采购周期20%，年节约采购成本1.5亿元。

5）通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。提高集团信息化管控水平，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，增强企业资源共享和业务整合能力。

2、两化融合的亮点

1）电气行业企业综合集成应用示范

大全集团通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用。在产品设计制造数字化领域，大全集团实现了以CAD/CAE/PDM为核心的应用和集成，将传统产品设计延伸到性能设计、优化设计和仿真设计。着重加强产品全生命周期的设计管理，实现了工艺设计、车间管理、数控加工的应用和集成。例如：2009年，集团下属一子公司应用了大全集团与清华大学合作研发的面向母线产品的全生命周期的设计制造一体化集成系统，实现了三维走向设计、母线工艺设计、铜排优化设计、PDM、ERP、MES为一体的信息管理平台，成为母线行业两化融合的典范，该公司目前已经成为全球最大的低压母线产品的公司。在内部资源管理领域，大全集团实现了以ERP/SCM/CRM为核心的应用和集成，实现了企业内部信息集成、企业与企业之间的信息集成。从集团和企业协同管理的两级应用层面出发，行业第一家提出统一信息编码、整合企业资源标准的集成思想，并成功应用“基于统一规则的编码技术”、“基于元模型的集成建模技术”和“基于WBS的工作流引擎应用”设计了基于统一编码管理平台、以CAD、PDM、ERP、集团财务为基础的集成系统架构，实现了覆盖设计、制造、管理的全面集成。

2）支撑扁平化管理创新的集团化管控运营平台 通过扁平化管理模式创新实践，大全集团打造信息化、互联网环境下，绩效考核与分配的新模式，真正实现组织管理扁平化、内部市场化、业务流程化、核算精细化、考核数字化。集团为每个责任主体、甚至每个员工都建立了资金账户，可以及时了解自己的考核与收入情况，提高了积极性和工作的效率，充分发挥创新型人才的价值；

目前在董事长带领下，已经完成管理模式创新设计，集团所有子公司将原有7层简化为4个层级：总经理、部门经理、车间、班组。业务流程、职责和组织模式已经逐步优化、调整到位，绩效考核到班组或个人，明晰职责、激发员工热情，在提高运营效率和工作质量方面已初见成效。

扁平化管理创新离不开信息系统的支撑，2014年年初，集团投资2000万元在已有信息化平台基础上，重构大全集团数字化综合集成系统，开发、升级和实施14个子系统平台，目前该平台已在试点公司成功上线，预计2015年年底前完成全集团推广。大全集团级信息系统平台的建设采用集团版商品化软件加二次开发、再保留和移植公司特有的行业成熟应用系统，以重构大全强壮的集成应用平台、来承载未来持续的业务变革。

3）采购电子商务平台应用示范

大全集团目前具备行业最完善的采购电子商务平台，承载着大全集团32家子公司与近万家供应商和合作伙伴的询比价、招投标、竞标等业务。100%实现采购业务网络化，年交易额超过60亿元。

 国内电气行业率先采用“集采分购”的采购模式  运用采购电子商务系统，实现采购工作全闭环的管控 目前，大全集团正进一步整合上下游企业，打造“面向电气行业企业价值网协同云服务平台”，构建由大全集团为核心企业，其上下游企业和合作伙伴为主要成员的典型成套电气行业价值网，研究分析其成员间业务协同的服务模式和关键需求，提供具有行业特色3大服务：远程全球故障诊断服务、售前快速协同方案设计与报价服务、工程现场测量与产品优化设计服务；

4）勇于探索、率先启动两化融合管理体系

公司于2014年5月份联合慧德咨询开始两化融合贯标，围绕战略、可持续竞争优势、新型能力打造的主线，通过管理创新所引发相关的技术、业务流程、组织结构、数据四要素的优化调整运行，探索贯标方法；通过建立机制、运用工具和方法来指导两化融合工作；目前体系在运行阶段；通过体系的理解深入与实践，两化融合体系的思想与当前企业发展的思路不谋而合。

三、企业两化融合存在的问题

1、在产品智能化、生产过程及装备的智能化方面与国际一流公司存在差距

大全集团作为行业第二梯队的领头羊，与ABB、西门子、施耐德等国际一流品牌、全球第一梯队相比，不但规模偏小，在产品、技术和管理等方面都存在一定的差距。近几年，西方发达国家正在推进的新一代工业升级战略，一方面，通过构建智能生产网络，推动工业生产制造由自动化向智能化和网络化方向升级，另一方面，通过产品智能化，为智慧工厂提供产业基础。以西门子为代表的世界一流企业在打造智慧工厂、提供智能电气产品方面已经取得了很大的成就，大全集团的产品智能化、服务化水平还需不断提高；制造水平还处于单机自动化或半自动化状态，自动化设备间没有连接，生产设备与管理系统没有完全集成，生产能力没有得到充分发挥。

2、观念需要持续创新

原来市场客户的要求低、装备水平低、主要依赖人的经营方式，随着国家智能电网、服务型电网的建设及国际化经营的进程，市场的根本变化带来企业经营理念的创新，以及产品、技术、装备、人才、管理模式等一系列的创新要求。

3、两化融合的深度需要进一步加强

流程、职责和组织管理模式已经逐步优化和调整，软件服务商运维服务能力及信息系统集成平台跟不上公司高速发展的需求，集团化信息系统平台急须完成升级，来改变信息系统支撑滞后于业务变革的情况。

4、我们的建议

两化融合诊断及两化融合贯标为企业两化深度融合指明了方向，帮助企业找到了路径和方法。但持续推进还面临一些问题如两化融合的政策环境需进一步完善，政策措施支持力度要加大，尽快建立行业的两化融合水平的技术标准等。