冲压模具拆装实验报告

冲压模具拆装实验报告（精选6篇）

冲压模具拆装实验报告 篇1

实 验 报 告

塑料模具拆装实验

模具拆装实验报告

一、实验目的

实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：

了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；

按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具

1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、JC21—16t、JC21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤

1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。

四、实验图

冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动；下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。冲模的原理：

冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。

导料销：对条料送进起导向作用； 挡料销：限制条料送进的位置；

固定板、螺钉等：用于连接固定零件； 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动

五、实验体会

冲压模具拆装实验报告 篇2

1 模具拆装实验室建设意义

创设有利于学生创新精神和实践能力培养的实验环境, 营造良好的学习氛围, 改革传统教师以教为主的单一育人模式, 搭建分层次、项目驱动式实验教学平台, 探究适于独立院校的应用型人才培养方式, 在新形式下具有重要意义。《冷冲模具设计》和《塑料模具设计》是我院根据模具专业人才培养方案开设的两门专业核心课程。对于专科学生来说, 两门课程涉及到的冷冲模具和注塑模具结构复杂度高, 而学生又缺乏必要的机械设计和机械原理相关的基础知识, 学习起来难度较大, 再加上学习意识淡薄、基础差、对知识的渴求欲望较低等诸多原因, 使得教师在讲授相应模具结构及原理时很难提起兴致, 进而导致专业的认同感降低。

模具拆装是学生直观感知、理性认识模具结构的重要渠道, 在教师指导下, 通过增加与生产模具等结构特点的模具模型进行拆卸和重新组装等实践教学环节, 来提升模具专业学生的学习兴趣和学习积极性。因此, 模具拆装实验室建设在独立学院专科教育和人才培养过程中具有十分重要的意义。

1) 理论与实践相结合是工科类课程教学的重要环节, 也是推进应用型和技能型人才培养的关键环节。对应用型人才的培养既符合国民经济对应用型人才的需求, 同时又符合我院的办学定位和对专业性人才的培养要求。

2) 巩固和强化学生所学模具结构设计方面的理论知识, 培养学生的动手能力, 在实践中提高学生提出、分析和解决问题的能力。学生只有通过实际操作才能更好地提升对课程的认知和理解能力, 才能更好地促进学生学以致用的素养和能力。

3) 通过增加模具拆装实践教学环节, 增强了模具专业课程教学的灵活性和自由度, 使不同课程之间相互贯通、有机融合, 有利于学生充分利用所学专业知识开展创新设计, 为今后从事模具设计及维护工作奠定理论基础。

2 模具拆装实验室建设方案及途径

由于我院的办学特点, 决定了机械类实验室建设既要突出“一体化”实验室功能的设计原则, 又要体现学科交叉利用的原则, 即实验室建设在空间的有效利用和实用性角度方面既要满足教学要求, 还要美观大方, 经过合理设计我们把模具拆装实验室、机械设计实验室、机械创新实验室多学科实验室做成整体联办, 共用模具拆装实验室的试验台和教学用多媒体。

拆装实验台数、设备套数和实验场地必须与学生数量相匹配, 适当的建设规模能收到事半功倍的良好效果, 最大限度发挥投资效益。模具拆装实验室占地面积200m2, 共配备16个实验台和7组展示柜和7组储藏柜。每一实验台可提供4个工位, 这样该实验室能同时满足64位同学实验。每组展示柜分立式上下两层, 每层可装5个模具, 这样7组展示柜共可放置约70个模具。展示柜置于储藏柜上部, 除放置拆装模具外, 通过其单边透光玻璃还可以做展示模具用。储藏柜为四边不透明铁皮制成, 结构同展示柜, 主要用于存放多余的拆装模具和拆装工具。

以拆装同一副模具为例, 工位数要能同时容纳一个班级的学生。我院模具专业教学班级规模在30人左右, 而模具拆装实验室实验台提供的工位数可同时容纳两个班级进行模具拆装实验教学。但实际实验时, 为保证质量和便于管理, 仅进行一个班级的拆装实验, 这样便可在10个拆装实验台上分别以4人一组安排开展拆装实验, 每个试验台配备一套六角扳手。因此开展同一项目的拆装实验就需要有8副模具。按照模具类型分类可完成冲裁模、弯曲模、拉深模、注塑模等拆装实验项目。

模具拆装实验室模具类型的选用既要适合教学的需要和考虑学生拆卸时的操作安全及存放物品的方便, 同时还要使模具拆装实验室效益利用的最大化, 充分发挥实验室作为学生认识模具培养其动手能力的场所。因此, 塑料模和冷冲模模具模型确定选用较高标准的玻璃钢材料, 这类模具的特点是重量轻、可辨识度高、颜色区分度高, 可最直观地观察到模具执行机构的运动状态。虽然模具模型与实际模具相比, 运动精度不是很高, 但是对学生认识模具结构有很大的帮助, 且易于保证学生在实验时的安全, 拆装也方便, 特别适合学生做拆装实验。另外, 我院还采购了一部分企业用的生产模具, 这种模具的特点是真材实料, 精度高。学生可有对比性的看待这两类模具, 一类强调结构、运动状态, 而另外一种则体现精度、可靠性、真实性。

3 实验室投入使用后对教学效果的影响

3.1 教师实验教学方面的收获

模具拆装实验室投入实验教学后, 教师的理论授课学时工作量减少, 转而将更多的时间和精力用于准备实验材料、安排实验环节和制定实验流程上, 既促进教师教学技能的提升, 又革新了以往单一教学模式的枯燥乏味。在实验课上, 教师通过启发式和引导式教学, 给予学生更多自由的空间, 激发了他们对专业知识的渴求和对自身技能提升的追求。

3.2 有利于师生共同开展教学研究和学生进行创新能力的培养

实验教学是培养专业型应用型人才的基本和必要途径, 也是适应市场对高技能人才的需要。在实验教学环节, 师生可共同对现有的模具结构设计优缺点进行对比, 并可针对某一具体产品提出在操作上可行的模具结构设计方案。为增强学生学习的兴趣、自信心和创造能力, 可通过技能大赛、提交课程作品或开展模具设计竞赛等多种方式, 使学生在规定时间或规定期限内完成针对某一具体产品的模具三维造型设计、虚拟安装和调试等过程, 从而不断进行模具专业的理论和实验教学, 并可有针对性地开展项目式教学, 多角度全方位提升学生的综合素质和创新能力。

3.3 为三维虚拟装配和拆卸提供丰富的素材

基于三维软件可实现对产品的三维造型进行装配和拆卸的全过程模拟仿真。学生通过前期课程的学习, 综合运用机械制图、公差与配合、塑料模具设计、冷冲模具设计、三维软件等相关课程知识, 在对模具进行拆卸、零部件尺寸测量和安装次序过程进行记录后, 然后利用三维软件逐个对各个零件进行三维实体造型, 利用该软件的装配功能实现模具的虚拟拆装, 这样在提升学生动手能力、软件操作能力和促进专业课程知识间交互运用的同时, 也可为三维虚拟拆装提供了丰富的模具模型素材。

4 结语

模具拆装实验室在总体建设和规模上, 充分依托我院办学条件和紧密围绕模具专业人才培养方向, 通过合理筹划和综合布局, 达到满足基本教学的要求、学生创新能力的培养和操作技能的提升, 投入使用后验证了实验室建设的必要性, 让模具专业的学生能够理解和掌握模具的专业知识, 为从事模具设计制造人才培养夯实基础。

摘要：为主动适应经济社会发展对模具专业应用型人才的需求, 结合我院办学条件和人才培养目标, 提出模具拆装实验室建设的意义、方案及途径, 以及探讨实验室建设对教学效果和教学改革促进的问题。

关键词：模具拆装,实验室建设,独立院校,教学效果

参考文献

[1]韦飞, 徐志梅.浅谈高职院校实验室建设的设计思路[J].沿海企业与科技, 2008 (11) .

[2]熊新民, 马西秦.高职高专实验室建设的目标与原则[J].郑州工业高等专科学校学报, 2003, 19 (3) :60-61.

关于管道拆装实验报告 篇3

姓名：学号： 组员： 指导教 师：

实验日期：20xx年 9 月 25日

1 实验目的

1. 准确识读流程图。

2. 能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

3. 能进行管线的拆除。 4. 能进行管道的组装。 5. 能进行管线的试压。

6. 树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。

2 实验工具清单

表2 管件、阀门清单

3 实验步骤和内容

3.1 管路拆卸

管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。 拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件(密封垫片、螺栓、螺母、管段)放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。

表4 拆卸的管件尺寸

3.2 管路的组装

管路的组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。

因拆卸过程中把拆卸下来的部件(密封垫片、螺栓、螺母、管段)统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。故管路组装就比较简单，

组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果;若剪裁口径过小，

则会影响流体的流速。值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。

3.3 试压检漏

系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。离心泵启动前应关闭出口阀。若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵内气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。

表5 实验数据

4 实验现象分析

减速器的拆装实验报告 篇4

实验设备主要包括单级圆柱齿轮减速器,二级展开式圆锥-圆柱齿轮减速器,一级蜗杆

蜗轮减速器等实物模型.拆装和测量的工具主要有扳手,钢板尺,木棰,起子,内外卡钳,卡尺等.三,实验要求

1,按照正确的顺序拆开减速器和轴系,分析减速器中各个零件的功用;2熟练掌握减

速器的拆装方法。四,实验步骤

1,仔细观察减速器外面各部分的结构,分析思考以下问题:判断传动方式,级数,输入,输出轴;了解铸造箱体结构,如何才能保证箱体支撑具有足够的刚度;轴承座两侧的上下箱体联接螺栓应如何布置,支撑该螺栓的凸台高度应该如何确定。

2,用扳手拆下观察孔的盖板,观察观察孔的位置是否恰当,大小是否合适.3,拧下箱盖和箱座联接螺栓以及轴承端盖螺钉,拔出定位销,借助起盖螺钉打开箱盖.4,分析轴系结构:测量各段尺寸,了解轴的各部分结构作用;了解轴承的组合结构以及

轴承的拆装,固定和轴向间隙的调整,了解轴承的润滑方式和密封装置.分析轴承是如

何进行润滑的； 在什么条件下滚动轴承的内圈要用挡油环； 其作用原理,构造和

安装位置如何 ；如果箱座结合面上有油沟,则箱盖应该采取什么样的结构才能使箱

盖上的油进入油沟 ；为了使润滑油经油沟后能进入轴承,则轴承盖的结构应该如何

设计。

5,测定减速器的主要参数。

6,测量箱座上、下凸缘的宽度和厚度、箱壁厚度.7,测量齿轮端面与箱体内壁的距离;大齿轮的顶圆与箱体内壁之间的距离;轴承内端

面到箱体内壁之间的距离.8,将减速器还原.按照先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时应该注

意方向等.五、注意事项：正确的安装，使用和维护减速器，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装减速器时，要严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。

第一步是安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相

连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺

寸及配合公差。

第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对

齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

第三步是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴

同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速

模具实验报告 篇5

系

别

班

级

学

号

姓

名

冲压模具实训

本实训的主要内容是：观察模具成型演示，写出模具的组成零件，观看拆卸和安装动画，完成实训内容，写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构，理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。

1.落料模的组成零件有（按组成部分分组填写，且写出配合件之间的配合关系，下同）：

导套、塞打螺丝、上模座、模柄、凸模固定板、弹簧、凸模、弹压板、卸料板、凹模固定板、挡料销、下模座、导管、杆打螺丝、凸模和凸模固定板的配合采用轻微干涉的固定配合，采用H7/n6或H7/m6凸模端面采用研磨工艺.（凹模同）导套或镶套的压入采用过盈配合

落料模的安装顺序是：卸料板、凹模固定板、挡料销、下模座、杆打螺丝、导管、弹压板、凸模、弹簧、凸模固定板、模柄、上模座、塞打螺丝、杆打螺丝、导套、定为模合成、2.冲孔模的组成零件有：上模座螺丝、导套、上模板、模柄、顶针、凹模固定板、卸料板、凸模固定板、冲孔固定板、顶杆、下模板、导柱、下模板螺钉

导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座孔H7/r6过度配合

冲孔模的安装顺序是：凹模、挡料销、凹模固定板、下模板、下模板螺钉、导柱、上模板、模柄、凸模固定板、上模座螺丝、弹簧、弹压板、上模座螺丝、导套、上模板合成、3.弯曲模的组成零件有：导套、上模座螺丝、上模座、模柄、冲头、凸模固定板、凹模固定板、弹压块、弹簧、下模座、下模座螺钉、导柱

凸模与下模座采用H7/r6过度配合 导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座H7/r6过度配合

弯曲模的安装顺序是：下模座、弹簧、弹压块、凹模固定板、下模座螺钉、导柱、凸模固定板、冲头、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、4.拉伸模的组成零件有：导套、上模板螺钉、上模座螺丝、上模座、压边圈、弹压板、弹簧、弹压块、凹模固定板、凹模固定板、冲头、下模座、导柱、顶出杆挡块、导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座孔H7/r6过度配合

拉伸模的安装顺序是：冲头、下模板、凸模、下模板螺丝、顶出杆、顶出杆挡块、导柱、凹模固定板、压边圈、弹压块、弹簧、压边圈、上模板、上模板螺丝、上模板螺丝、弹簧、弹压板、上模板螺丝、导套、上模板合成、5.正装复合模的组成零件有：导套、上模板螺丝、上模板、模柄、弹簧、凸模固定板、弹簧、螺栓、弹料销、弹压卸料板、弹压板、凹模仁、弹压块、冲孔凸模固定板、冲孔凸模固定板螺丝、下模板、导柱、下模板螺丝、凸模和凸模固定板的配合采用轻微干涉的固定配合，采用H7/n6或H7/m6凸模端面采用研磨工艺.（凹模同）导套或镶套的压入采用过盈配合

正装复合模的安装顺序是：、冲针、弹簧、弹压块、产品、凹模仁、弹压板、下模座、下模座螺丝、导柱、弹压卸料板、弹料销、弹簧、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、6.倒装复合模的组成零件有：弹料销、冲针、下模座、弹簧、弹压卸料板、凹模仁、下模座螺丝、导柱、弹压板、弹簧块、冲孔凸模固定板螺丝、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座孔H7/r6过度配合

倒装复合模的安装顺序是：凸模固定板、弹料销、冲针、下模座、下模座螺丝、弹簧、弹压卸料板、下模座螺丝、导柱、弹压板、凹模仁、弹簧块、冲孔凸模固定板螺丝、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、7.连续拉延模的组成零件有：凹模、压边圈、凸模、顶出杆、顶出杆档块、冲头、下模板、弹簧、旋下、下模板螺丝、导柱、弹压板、弹簧块、凸模固定板、上模板、上模板螺丝、导套、上模座合成、导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座孔H7/r6过度配合

连续拉延模的安装顺序是：凹模固定板、凸模、压边圈、凹模、顶出杆、弹簧块

3、弹簧、下模板、下模板螺丝、弹簧块

2、顶出杆、顶出杆档块、导柱、凸模固定板、压边圈、弹簧块

2、冲头、上模板、上模板螺丝、弹簧、弹压板、旋下、导套、上模座合成、8.多工位级进模的组成零件有：导套、上模座塞打螺丝、上模座杯头螺丝、上模座、冲头、冲针、凸模固定板、弹簧、弹压板、填料块、凹模、凹模固定板、下模座、导柱、下模座螺丝

导柱与下模座孔H7/r6过度配合 导套与上模座H7/r6过度配合

多工位级进模的安装顺序是：凸模固定板、凹模、填料块、凹模固定板、下模座、下模座螺丝、导柱、凸模固定板、冲头、冲针、上模座、上模座杯头螺丝、弹簧、弹压板、上模座塞打螺丝、导套、上模座板合成

注塑模具实训

本实训的主要内容是：观察模具成型演示，写出模具的组成零件，观看拆卸和安装动画，完成实训内容，写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构、理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。

1.大水口模的组成零件有（按组成部分分组填写，且写出配合件之间的配合关系，下同）：

定位圈、定位圈螺钉、浇口套、定模座板、型腔螺钉、导套、定模板、定模板密封圈、型腔、型芯、动模板密封圈、动模板、弹簧、型芯螺丝、导柱、推杆定板、顶针、推杆固定板螺丝、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、动模座板螺钉、大水口模的安装顺序是：动模板、动模板密封圈、型芯、型芯螺钉、导柱、弹簧、推杆定板、推杆固定板螺钉、推杆、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺钉、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔螺钉、导套、浇口套、定模座板、定模座板螺钉、定位圈、定位圈螺钉、动定模合并、2.小水口模的组成零件有：塞打螺钉、定位圈、定位圈螺钉、杯头螺钉、法兰喞嘴、定模座板、定模座板螺钉、弹簧、推板、导套、A板螺钉、A板、A板密封圈、螺钉、前模仁、后模仁、B板密封圈、B板、塞打螺钉、B板螺钉、导柱、弹簧、推杆固定模、回针、顶针、推板、螺母、推板螺钉、垫块、垃圾钉、动模座板螺钉、动模座、小水口模的安装顺序是：动模板、动模板密封圈、型芯、型芯固定螺钉、导柱、弹簧、推杆固定板、复位杆、推杆、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺钉、螺钉、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔固定螺钉、导套、托板、弹簧、浇口套、定模座板、定模座板螺钉、杆头螺丝、塞打螺丝、螺母、定模板固定螺钉、定位圈、定位圈螺钉、动定模

板合并、3.推板模的组成零件有：定位圈螺钉、定位圈、定模座板螺钉、定模座板、型腔螺钉、定模板、复位杆、型腔、导套、支承块、动模板、型芯螺钉、导柱、推杆、弹簧、推杆固定板、推板、推板螺钉、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、推板模的安装顺序是：推杆固定板、推杆、复位杆、推板、推板螺钉、型芯、弹簧、动模板移动、推板螺钉、导柱、动模座板、动模座板螺丝、定模板、型腔、型腔螺钉、导套、定模座板、定模螺钉、浇口套、定位圈、定位圈螺钉、动定模板合并、4.二次顶出模的组成零件有：A板螺钉、定位圈、法兰喞嘴、定模座板、导套、定模板、定模板螺钉、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、动模板、动模板螺钉、推板、导柱、顶块、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板螺钉、垫块、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、二次顶出模的安装顺序是：动模板、密封圈、型芯、型芯螺丝、导柱、推杆固定板、顶块、推板、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板、推板螺丝、推板螺丝、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺丝、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺丝、导套、浇口套、定模座板、定模座板螺丝、定位圈、定位圈螺丝、动定位模合成、5.斜导模的组成零件有：

斜导模的安装顺序是：

6.哈夫模的组成零件有：

哈夫模的安装顺序是：

7.螺纹模的组成零件有：

螺纹模的安装顺序是：

8.热流道模的组成零件有：

热流道模的安装顺序是：

9.顶杆先复位模的组成零件有：

顶杆先复位模的安装顺序是：

10.潜水口模的组成零件有：

潜水口模的安装顺序是：

11.斜顶模的组成零件有：

斜顶模的安装顺序是：

12.弯管模的组成零件有：

弯管模的安装顺序是：

13.前模行位模的组成零件有：

前模行位模的安装顺序是：

本软件的使用体验： 1.本软件的优点是：

浅谈模具拆装实训中的几个问题 篇6

一、目前东莞职业技术学院模具拆装实训存在的几个问题

1.学生对模具拆装实训缺乏主动性和积极性, 部分学生怕脏怕累, 不爱动手, 有的学生动手拆装了却不用心, 只是机械地拆装, 对模具的装配关系、零部件用途、材料、加工工艺等不作深入的研究, 对绘制模具装配图和零件图也较马虎, 存在抄袭现象。另外, 拆装过程中安全意识不够, 拆装前不认真听讲、拆装过程中玩耍, 存在学生人身及模具损坏的安全隐患。

2.实训教师的结构不合理。目前我院该门实训课主要由专业理论课教师担任, 虽然他们有一定的专业基础知识, 但缺乏深厚的实践经验, 难以将理论与实践相结合。

3.拆装实训室条件有待进一步完善。目前, 该实训室内可供拆装的真实模具数量较少, 种类也不全, 对学生全面了解不同种类模具的结构有较大影响。

4.尚未开发与本院实训条件相配套的教材, 而选用的教材与实训实际条件相差较大, 实践性差。

二、解决问题的对策及几点建议

根据以上问题, 结合模具拆装实训的实际, 我们认为本课程建设, 首先, 必须具有真实或者近似真实的生产环境;其次, 必须根据生产实际需要明确学生从事该类工作需要哪些实际技能, 还要掌握培养这些技能的方式、方法和技巧, 有一整套考核学生是否掌握这些技能的考核手段和方法;此外, 还必须拥有具备现场生产经验、动手能力和教学能力较强的“双师型”指导教师。结合目前存在的问题, 建议从以下几个方面着手:

1.建设完善实训室条件, 贴近实际生产环境

目前, 实训室可供拆装的有25套铝合金模具和16套退役模具, 其中冲压模8套, 塑料模8套。铝合金模具虽然精度不高, 但重量轻, 拆装方便, 易保证学生安全, 对学生认识模具结构有很大帮助。实训要尽量贴近实际生产环境, 拆装就要用真模, 但目前我院的真模数量较少, 种类也不全, 应补充拆装实训室里真模的数量。可通过外购, 但购买新模具成本较高, 因此购买旧模具是不错的选择, 学院可与当地使用模具的工厂取得联系, 请求他们在有废旧模具时, 通知校方进行评估收购。另外, 每届模具专业的学生, 都会分组设计、制作一些简单的模具, 教师在分配任务时, 可有计划地填补实训室内模具数量和种类的空缺, 这也是一举两得的好方法。

冷冲模应包括冲裁模、弯曲模、拉伸模、校正模、复合模、级进模等大部分类型冷冲压模具;塑料模应包括具有单分型面、双分型面、侧面分型抽芯机构、哈夫模具等种类, 结构要多样, 尽量涵盖多种分型、导向、推出机构及流道变化等;其他模具如锻压模、压铸模、冷挤压模等也要有, 便于学生全面了解模具。

由于购买的旧模具的紧固零件可能不统一, 因此, 拆装工具应准备公制和英制两种扳手。有条件还应购置冲压机、注塑机等生产设备, 让学生在装配、调整好模具后进行试生产。

2.开发校本教材, 采用任务驱动法实施教学

明确学生在该门课程中应该掌握哪些实际技能之后, 教师就要认真制定实训大纲、实训计划, 开发校本实训指导教材。教材应根据实际实训条件 (如实际的模具类型及结构等) 编写, 在条件改变时 (如模具种类增加、冲压机及注塑机的购进等) 应及时更新。

针对学生对模具拆装实训缺乏主动性和积极性, 部分学生不爱动手的问题, 可采用任务驱动教学法, 让学生知道实训过程需要做哪些事, 需要掌握哪些知识和技能, 需要掌握到什么程度。由于拆装实训使用的是生产用的真模, 需要培养学生的拆装、测绘能力, 需要学生掌握模具结构、工作原理、装配关系及零件的名称、用途、材料及热处理、加工工艺等知识, 内容较多, 因此最好采用分组的方式进行。一般每组3～4人, 选出一名组长, 组长对该组的拆卸、测量、记录、绘图、装配等任务进行分配, 各组员协同拆装, 拆装完一副模具后, 可与其它组交换模具, 在拆装不同模具的时候小组成员间可交换各自的岗位, 以全面掌握拆装测绘的流程及相应知识。通过对比实验证明, 该方法教学效果良好。两种不同教学方法效果比较, 模具1班18周实训, 采用规定实训时间、实训任务的方式, 由于同学们学习缺乏积极性, 实训时不认真, 存在磨洋工现象, 实训结束时不少同学连基本任务都没完成, 完成的同学中也有一部分效果不好;模具2班19周实训, 采用了任务驱动法, 显著提高了同学的积极性, 基本上所有的同学都自愿课外加班绘图, 结果全部同学都按时完成了任务, 其中约一半同学提前半天完成答辩, 且完成效果很好。

3.多种手段考核学生知识及技能

实训结束时考核的方式应多样、全面。除了应考查出勤情况、绘图质量及实训报告的编写水平外, 还应考查学生实际拆装的熟练程度、分析问题和解决问题的能力以及对设备工具维护的情况, 更要注意考查实训相关知识的掌握程度。考查实训相关知识的掌握程度很好的一个方法是答辩:可对照学生完成的作品, 考查诸如模具上主要零部件的作用、相互间的装配关系以及加工要求、模具零件图及装配图的绘制等问题。

三、实训中应注意的几个问题

1.拆装过程中要特别强调注意学生的人身安全及不损坏模具和器械。实训前一定要强调实训纪律, 绝不允许学生打闹, 防止出现人身事故。对于设备操作及模具拆装则一定要按规定操作:在拆装过程中, 对于不可拆卸或不宜拆卸的零件不能强行拆卸, 不可用钢锤直接敲打模具, 不可盲目用力敲打, 成对零件拆开时要注意受力均衡, 以免损坏模具零件。对有铁锈的地方要及时除锈, 实训结束时应及时涂上润滑油, 防止下次实训时模具生锈。

2.拟定模具拆卸顺序及方法, 按顺序将模具拆开。引导学生深入了解模具工作零件的结构、加工要求及固定方法, 定位零件的结构形式与加工要求, 支承零件的结构及其作用, 紧固件及推件零件的作用、型号和数量。塑料模要着重了解成型零部件的加工、材料, 分型面的类型及抽芯机构的动作实现, 导向部分的形式及加工要求, 浇注系统的形式, 顶出装置及冷却、排气系统的布置。在拆卸过程中, 要记清各零件在模具中的位置及配合关系。开拆模具前, 最好将每组模具照相留存 (如图1) ;拆卸时, 对难定位或易装错的零部件也应拍照留存 (如图2) , 这样, 在学生拆开模具后不能正确装配时能有效指导装配;学生拆开模具后, 将模具零件摆放整齐, 也可拍照留存 (如图3) , 以便让学生有机会再次看到模具爆炸结构。

3.绘制模具装配图及零件图时, 要注意视图布置不正确、图线漏画或多画、剖面选择不合理、结构表达不清楚等问题, 特别要注意标注不合理的问题:所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差, 要注意模具中相配合的一组零件 (如凸模与凹模, 导柱与导套) 尺寸的测量值可能由于磨损或测量误差导致不合理, 那么就应查找相应的设计手册, 根据配合要求来调整配合尺寸。例如, 导柱与导套的配合要求是H6/h5, 分别测量出导柱与导套的实际尺寸, 若不符合H6/h5的配合要求, 则应调整其中一个零件的测量尺寸, 以满足配合要求。

模具拆装实训课程若能按以上方案逐步完善, 学生经过实训, 就可以全面了解与掌握模具的组成、结构、工作原理及加工工艺等, 并可将所学的模具设计与制造、机械制图、公差配合与技术测量等多门学科的知识有机地结合在一起, 提高学生对模具零件装配、测绘、设计、制造等知识技能的综合应用能力。凭借自己扎实的理论基础和极强的动手能力, 学生可以报考获得相应的职业资格证书, 以增强就业竞争力。

摘要：模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节。文章列出了目前该课程存在的几个问题, 并针对这些问题提出了改善的方案和建议, 以帮助学生达到实训要求, 提高模具零件拆卸、装配、测绘、设计、制造等知识技能的应用能力, 从而增强就业竞争力。

关键词：模具拆装实训,测绘,任务驱动

参考文献

[1]雄建武, 周进, 沈铁敏.“工作过程导向”教学模式在模具拆装实训中的应用[J].中国西部科技, 2008, (1) .

[2]彭超.如何提高模具拆装实训的教学效果[J].学科教育, 2007, (5) .