党建术语解释

党建术语解释（精选7篇）

党建术语解释 篇1

CLV技术：（Constant-Linear-Velocity）恒定线速度读取方式.在低于12倍速de光驱中使用de技术.它是为了保持数据传输率不变，而随时改变旋转光盘de速度.读取内沿数据de旋转速度比外部要快许多.

CAV技术：（Constant-Angular-Velocity）恒定角速度读取方式.它是用同样de速度来读取光盘上de数据.但光盘上de内沿数据比外沿数据传输速度要低，越往外越能体现光驱de速度，倍速指de是最高数据传输率.

PCAV技术：（Partial-CAV）区域恒定角速度读取方式.是融合了CLV和CAVde一种新技术，它是在读取外沿数据采用CAV技术，在读取内沿数据采用CAV技术，提高整体数据传输de速度.

UDMA模式：（Ultra-DMA/33），由Intdl和Quantum制定de一种数据传输方式，该方式I/O系统de突发数据传输速度可达33MB/s，还可以降低I/O系统对CPU资源de占用率.现在又出现了UDMA/66，速度多出两倍.

PIOM模式：（PIO-Mode）以前普遍采用de数据传输模式，每个操作都要经过CPU才可完成，占用CPUde大量资源.

SCIC接口：（Small-Computer-Sysem-Interface）是一种新型de外部接口，可驱动多个外部设备；数据传输率可达40MB，以后将成为外部接口de标准，价格昂贵.但占用CPU资源少，工作稳定.

IDE接口：（Integrated-Drive-Electronics）是现在普遍使用de外部接口，主要接硬盘和光驱.采用16位数据并行传送方式，体积小，数据传输快.一个IDE接口只能接两个外部设备.

倍速： 指de是光驱数据传输率，国际电子工业联合会把150KB/sde数据传输率定为单倍速光驱.300KB/sde数据传输率也就是双倍速.依次计算得出.

数据传输率：（data-transfer-rate）是指光驱每秒中在光盘上可读取多少千字节（kilobytes）de资料量，直接决定了光驱运行速度.单倍速光驱de数据传输率是150KB/s.

平均读取时间：（Average-Seek-Time）是指激光头移动定位到指定de预读取数据（这时间为rotation-latency）后，开始读取数据，之后到将数据传输至电路上所需de时间.它也是光驱速度de一重要指标.

缓存容量：它提供一个数据缓冲，先将读出de数据暂存起来，然后进行一次性传送.解决与其它设备de速度匹配差距.

激光头：它由中心往外移动在Table-of-Contents区域，通过发射激光来寻找光盘上de指定位置，感应电阻接受到反射出de信号输出成电子数据

CD：（Compact-Disc）光盘.CD是由liad-in（资料开始记录de位置）；而后是Table-of-Contents区域，由内及外记录资料；在记录之后加上一个lead-outde资料轨结束记录de标记.在CD光盘，模拟数据通过大型刻录机在CD上面刻出许多连肉眼都看不见de小坑.

CD-DA：（CD-Audio）用来储存数位音效de光蝶片.1982年SONY、Philips所共同制定红皮书标准，以音轨方式储存声音资料.CD-ROM都兼容此规格音乐片de能力.

CD-G：（Compact-Disc-Graphics）CD-DA基础上加入图形成为另一格式，但未能推广.是对多媒体电脑de一次尝试.

CD-ROM：（Compact-Disc-Read-Only-Memory）只读光盘机.1986年， SONY、Philips一起制定de黄皮书标准，定义档案资料格式.定义了用于电脑数据存储deMODE1和用于压缩视频图象存储deMODE2两类型，使CD成为通用de储存介质.并加上侦错码及更正码等位元，以确保电脑资料能够完整读取无误.

CD-PLUS：1994年，Microsoft公布了新de增强deCDde标准，又称为CD-Elure.它是将CD-Audio音效放在CDde第一轨，而后放资料档案，如此一来CD只会读到前面de音轨，不会读到资料轨，达到电脑与音响两用de好处.

CD-ROM XA：（CD-ROM-eXtended-Architecture）1989年,SONY、Philips、Micuosoft对CD-ROM标准扩充形成de白皮书标准.又分为FORM1、FORM2两种和一种增强型CD标准CD+.

VCD：（Video-CD）激光视盘.SONY、Philips、JVC、Matsu**a等共同制定，属白皮书标准.是指全动态、全屏播放de激光影视光盘.

CD-I：（Compact-Disc-Interactive）年，是Philips、SONY共同制定de绿皮书标准.是互动式光盘系统.1992年实现全动态视频图像播放

Photo-CD: 1989年，KODAK公司推出相片光盘de橘皮书标准，可存100张具有五种格式de高分辨率照片.可加上相应de解说词和背景音乐或插曲，成为有声电子图片集.

CD-R：（Compact-Disc-Recordable）1990年，Philips发表多段式一次性写入光盘数据格式.属于橘皮书标准.在光盘上加一层可一次性记录de染色层，可通进行刻录.

CD-RW：在光盘上加一层可改写de染色层，通过激光可在光盘上反复多次写入数据（计算机基础知识，电脑知识入门学习，请到www.pc6c.com电脑知识网）.

SDCD：（Super-Density-CD）是东芝(TOSHIBA)、日立(Hitachi)、先锋、松下(Panasonic)、JVC、汤姆森 (Thomson)、三菱、Timewamer等制订一种超密度光盘规范.双面提供5GBde储存量，数据压缩比不高

MMCD：（Multi-Mdeia-CD）是由SONY、Philips等制定de多媒体光盘，单面提供3.7GB储存量，数据压缩比较高.

HD-CD：（High-Density-CD）高密度光盘.容量大.单面容量4.7GB，双面容量高达9.4GB，有de达到7GB.HD-CD光盘采用MPEG-2标准.

MPEG-2： 1994年，ISO/IEC组织制定de运动图像及其声音编码标准.针对广播级de图像和立体声信号de压缩和解压缩.

DVD：（Digital-Versatile-Disk）数字多用光盘，以MPEG-2为标准，拥有4.7Gde大容量，可储存133分钟de高分辨率全动态影视节目，包括个杜比数字环绕声音轨道，图像和声音质量是VCD所不及de.

DVD+RW：可反复写入deDVD光盘，又叫DVD-E.由HP、SONY、Phioips共同发布de一个标准.容量为3.0GB，采用CAV技术来获得较高de数据传输率

PD光驱：（PowerDisk2）是Panasonic公司将可写光驱和CD-ROM合二为一，有LF-1000（外置式）和LF-1004（内置式）两种类型.容量为65OMB，数据传输率达5.0MB/s，采用微型激光头和精密机电伺服系统.

ABS平衡系统：（Auto-Balance-System）是DIAMOND-DATA最新推出de三菱钻石系列高倍速光驱所配带de，是在光驱托盘下安上一具钢铢轴承，光驱震动时，钢珠在离心力de作用下到质量轻de部分，起到平衡作用，加大读盘能力.

部分安装：（Partial-Installation）在安装软体时，只安装一些必须或基本de档案，当执行特殊de功能时，再读取或执行光盘中de档案，这样系统便可配合一具有高速度、高效能和高稳定de光驱，达到最佳效能

党建术语解释 篇2

国际商会自1921年开始编纂贸易术语, 至今日贸易术语已经历经近百年的岁月、多次修订, 于2011年1月1日开始实行了最新修订版本《2010年国际贸易术语解释通则》 (以下简称2010通则) 。《2010通则》的实施给报关报检、国际结算、保险业、国际货物运输业等国际贸易相关行业带来了新的变化和要求, 同时相关的从业人员也要更新知识, 理解新的国际贸易规则。

一、《2010通则》与《2000年国际贸易术语解释通则》 (以下简称《2000通则》) 中FOB术语的变化

(一) 适用范围的变化

《2010通则》首次明确规定贸易术语即可以在国际贸易中使用也可以适用于国内贸易。这一巨大变化扩大了FOB术语的适用范围, 同时也推进了国内贸易与国际贸易的衔接, 有助于规范国内贸易行为, 方便买卖双方确定各自在交易中的责任和义务, 简化国内贸易货物交付手续。但是由于FOB术语涉及到清关手续, 如何在国内贸易中准确、适当的使用FOB术语, 还需要在未来的实际应用中进一步的探索和修正。

(二) 风险划分点的变化

国际货物的装运过程及装运过程中的风险是连续的、不可分割的。《2000通则》中以“装运港船舷”作为FOB、CFR、CIF三个术语风险划分点的做法在将装运过程进行了分割的同时也割裂了装运过程中的风险, 使“风险存在想象中的垂直线上摇来晃去的陈旧概念 (《国际条规2010》的导言, 国际商会中国台北分会。) ”, 无形中就加重了买方所需承担的风险。 (邓旭, 《2010年国际贸易术语解释通则》的主要变化和发展)

在《2010通则》所规定的FOB术语摒弃了以往以“装运港船舷”为风险划分点的做法, 而改用“装运港船上”作为新的风险划分点, 这一做法具有非常重要的现实意义。不仅统一了装运过程中的风险, 同时也更加接近现代国际贸易的现实情况, 对于买卖双方更加公平。

二、《2010通则》下FOB术语面临的风险

(一) 船货衔接的风险

船货衔接的风险是指由于买方可能不履行租船订舱义务带来的损失。根据《2010通则》的规定, 凡是以FOB术语成交的合同, 须由买方负责租船订舱, 并且支付运费, 卖方只需将符合合同规定的货物装运至买方指定的船只上即可。但是, 在装运之前如果买方恶意违约, 拒不派船接货, 就会致使卖方无法按时完成交货义务, 影响卖方收汇, 即使是使用信用证作为结算方式也会由于无法按时向银行提交单据而无法顺利收回货款。

这种情况多发生于合同标的货物的国际市场价格下降的时候, 买方出于希望卖方降低价格或者不想继续履行合同等目的, 故意违约拖延派船或拒不派船。此时, 如果是大路货卖方可以另行寻觅新的买家, 损失较小。但如果是买方定制的货物, 卖方无法立刻寻找到新买家, 货物难以变现, 只能接受买家降价的要求。

(二) 买方指定船公司或境外货代可能带来的风险

FOB术语条件下, 是由买方负责订立运输合同、租船订舱并完成进口清关手续的。但是在实际应用中, 买方直接指定船公司的情况是非常少见的, 多数买方会选择境外货代承担分拨集运、进口清关等业务。尤其是随着我国经济的不断发展、对外贸易量不断上升、国内物流市场的逐步开放, 越来越多的境外货代进入国内, 业务日渐活跃, 使我国FOB指定境外货代的比例日趋增加。

买方这种指代境外货代或者船公司的行为给我国出口方增加了一定的风险。首先就是船货衔接的风险, 有时候船公司舱位非常紧张, 买方不一定会及时订到舱位。国际贸易中卖方备货到交货的时间往往非常紧张, 很多船公司在港口每周通常只有一个船次, 若我方赶不上最近的船次就必须等待一周或者更长的时间, 从而影响我方收汇。

由于船公司或者境外货代是与买方签订合同, 是为买方服务的, 很可能出现进口商也会勾结船公司或境外货代骗取货物的情况。心存不善的境外货代或船公司与买方狼狈为奸, 无单放货给买方, 致使我国出口方钱货两空的事件时有发生。

(三) 提单托运人和收货人填制可能出现的风险

根据FOB术语中对于买卖双方责任与义务的规定, 买方负责租船订舱, 而交货和装船却是由卖方来完成, 实际上FOB术语是将一个连贯的物流过程分割成了两部分。实际完成装运工作的是卖方, 因此卖方才是真正的托运人。但与船公司或者货代签订合同的是买方, 因此买方也完全可以成为提单上的收货人, 在法律上毫无问题。而这样一来, 卖方在货物装运完成后持单向银行申请结汇时, 银行会因为单证不符拒绝议付货款, 给卖方带来结汇的风险。

三、《2010通则》下FOB术语的风险防范

(一) 仔细分析风险, 慎重选择贸易术语

在进行贸易磋商的时候就要考虑到贸易术语选择的重要性, 出口商必须仔细分析所选贸易术语的潜在风险, 尽量使用CIF或者CFR术语。因为在CIF和CFR术语下签订的合同, 由卖方负责签订运输合同, 不存在船货交接问题。而且CIF和CFR术语统一了卖方作为交货人和托运人的身份, 卖方是提单上唯一的托运人, 有效地避免了提单托运人和收货人填制带来的风险。

如果在不得已的情况下使用了FOB术语, 卖方在签订合同之前, 要谨慎地评估进口商的经营情况和商誉, 避免与资信不良的进口商合作, 以在最大程度上保障自身利益。同时, 应在合同中明确的对买方派船接货时间进行规定, 如果买方在约定的时间未能及时派船接货, 卖方则有权利自行租船订舱, 由此产生的费用和损失则由买方赔偿。

(二) 慎用国外货代, 注重货代资信调查

在已采用FOB术语签订合同的情况下, 尽可能避免使用外商指定的船公司或境外货代。如外商坚持使用境外货代, 卖方可通过国际咨询机构对该货代的资信进行深入调查, 可以使用资信良好的境外货代。

(三) 认真缮制提单, 杜绝无单放货

为防范船公司与外商勾结无单放货的风险, 坚持在提单上以卖方作为托运人是较为稳妥的做法。但如果买方或者货代信誉良好, 可以酌情处理。

(四) 选择安全主动的支付方式, 注重风险分散

国际市场竞争日趋激烈, 卖方有时也会通过降低付款条件来争取客户。当不得不采用托收作为付款方式时, 要仔细审查买方的经营状况和商誉资信, 以免货物到达目的港后买方拒付货款。

当采用风险较大的支付方式时, 卖方要充分估计风险, 采取有效的风险防范措施。例如, 购买卖方利益险或办理国际保理, 符合规定的还可以办理出口信用保险, 通过各种保障手段来分散风险, 实现安全贸易。

参考文献

[1]邓旭.《2010年国际贸易术语解释通则》的主要变化和发展[J].国际经贸法规, 2011 (12)

[2]王林霞.FOB条件下出口商面临的风险及防范[J].太原城市职业技术学院学报, 2011 (12)

[3]张华勇.FOB术语中采用电汇支付方式对卖方存在的风险及其防范[J].黑龙江对外经贸, 2009 (8)

[4]胡豹.海运提单风险及防范研究[J].中国商贸, 2009 (17)

党建术语解释 篇3

案例一

学生甲：老师，表现手法、写作手法、结构手法、表达手法、艺术手法、描写手法、象征手法、拟人手法、讽刺手法等是怎样解释、怎样分类的？这些手法又是怎样联系、怎样交叉的？

教师：这么多的手法，我很难在一两节课的时间内给你们讲清楚，但表现手法与写作手法还是可以给你们讲清楚的。由于写作理论的内涵大于文学理论、文学创作的内涵，因此，写作手法也大于表现手法。两者的区别是：表现手法主要用于文学作品（小说、诗歌、散文等）分析、形象分析等，写作手法在包括表现手法的同时，也包括了议论文、说明文等其他文体在写作时所运用的技巧。

学生乙：老师，您讲的似乎也有一些道理，但我的观点正好和您相反。表现手法应该包括写作手法，因为戏曲、歌曲、绘画中也有表现手法，而写作手法仅仅是写文章时运用的一些技巧。比如，剧本中运用的唱、念、做、打，歌曲中运用的音符、节拍、节奏等，您不认为它们也是表现手法吗？

教师：这是属于艺术作品中艺术表现手法的范畴，不属于文学作品、文章的范畴。

学生丙：老师，1985年2月《柳絮》辅导处教材组编撰的《文学创作基础知识问答》是这样解释“艺术手法”的：文学作品中的“艺术手法”又称“表现手法”。而对“表现手法”的解释是：表现手法是作者表达文章或作品思想内容所采用的具体方式，有人称为表达方式。那么，我们在回答这类手法的试题时，是回答表达方式好呢？还是回答表现手法、艺术手法好呢？抑或是三种手法都回答好呢？

学生丁：老师，有人认为结构手法、写作手法、表达手法、描写手法这四者的概念，不但有广义与狭义之分，还有专家用语与教育用语之分。那么，我们在回答这些手法的试题时，究竟是用广义的概念回答好呢？还是用狭义的概念回答好？是用专家用语回答好呢？还是用教育用语回答好？抑或是都用上回答好呢？

老师：我也不知道用什么回答，我也不清楚中考、高考为什么要拟这么多手法的试题来考学生。

分析：案例一说明了什么？说明了各种手法解释的混乱，也造成了学生理解上的混乱。有些老师叫苦说：“这哪里是上课？简直是各种手法大混战！”笔者认为：戏剧中唱、念、做、打的表现手法和歌曲中音符、节拍、节奏的表现手法也不能用文学作品的表现手法来分析，因为它没有用文字形成文学作品。至于案例一学生丙、学生丁反映的问题，笔者也弄不清楚该听哪位权威的说法。

案例二

教师：《海燕》这篇课文首先在写作技巧上，最突出的特色是象征手法的运用，扩展了作品的思想内涵和审美空间。其次还兼用对比、烘托、拟人等多种修辞手法，进一步增强了艺术的表现力和形象的立体感。

学生：老师，您说“兼用对比、烘托、拟人等多种修辞手法，进一步增强了艺术的表现力和形象的立体感”，请问：文中所用的对比、烘托、拟人手法究竟是表现手法中的对比、烘托、拟人手法？还是修辞手法中的对比、烘托、拟人手法？如果把您说的话改编成一道考试题，我究竟是回答修辞手法好呢？还是回答表现手法好呢？另外，文中用海鸥、海鸭、企鹅作对比，这种手法除了有表现手法外，似乎还有结构手法。请问，是回答表现手法好呢？还是回答结构手法好呢？

教师：我所讲的也是《教学用书》里讲的。你提的问题涉及各种手法的分类和交叉运用，确实不好回答你提出的问题。表现手法是否包括结构手法，我查找一下资料再告诉你。但你讲的“整篇文章或段与段所采用的对比、烘托、拟人手法”，应该归类为表现手法。

分析：从案例二首先我们可以看出各种手法的分类，确实是一个不能忽视的问题。如果忽视了这个问题，学生无论怎样回答都应该算是正确的答案。其次，有关各种手法试题中的“问”也是一个问题。由此看来，各种手法没有统一的分类，学生答题也是瞎猜。再加上拟题者自己也不懂各种手法的分类，拟出的手法试题也是莫名其妙。

总结上述两个案例，我们感到：有关写作术语中各种手法解释分类出现的混乱问题，确实是教育界面前的一个拦路虎。如果不消灭掉这个拦路虎，很多教师、学生将会被这个拦路虎吃掉。

有人认为“写作手法既是一个广义的概念，又是一个狭义的概念”。笔者认为这种说法既有合理的一面，也有不合理的一面。问题是回答写作手法的试题时，常常要求用狭义的概念来回答。用广义的概念来回答就牛头不对马嘴了。那么，狭义的写作手法是指哪些手法呢？笔者认为：点面结合、抑扬结合、动静结合、虚实结合、托物寓议，托物言志、叙议结合、情景交融、寓情于景、渲染烘托、夸张、讽刺、拟人、象征等手法都是狭义写作手法的范围。

结构手法离不开结构这个特点，本文所说的结构手法是对文章的框架结构而言，即先写什么，再写什么，最后写什么。常见的结构手法有：纵向式、横向式、纵横式、总分式、对照式、承接式、并列式、递进式、悬念式、先叙后议、先议后叙、先扬后抑、先抑后扬、伏笔照应、卒章显志、叙事铺垫、引题铺垫等。

描写手法指的是人们在写文章时描摹人物、事物的一种技巧。实际上它是从表达方式中的“描写”延伸变化出来的。常见的描写手法有：白描、细描、工笔、移步换景、定点特写、景物描写（客观景物描写、主观景物描写）、环境描写（社会环境描写、自然环境描写）人物描写（肖像描写、神态描写、语言描写、动作描写、心理描写、服装描写）、场景描写、细节描写、静态描写、动态描写、正面描写、侧面描写、反面描写等。

修辞手法是运用语言文字表达思想感情的一种技巧，多用于语句的分析。如果出现在整篇文章或段落里，就要用其他手法来分析了。常见的修辞手法有：比喻、拟人、排比、对偶、反复、设问、反问、夸张、引用、对比、借代、反语、顶针、回环等手法。

需要说明的是，写作手法常常与结构手法混在一起，而修辞手法又往往与写作手法、结构手法混在一起，让人分辨不清究竟是李逵还是李鬼。故此，可以判断：叙议结合是写作手法的范畴，先叙后议是结构手法的范畴。修辞手法中的对比手法与结构手法中的对照式（也有人叫对比式）手法有点相像，二者的区别是：前者是在语句里出现，后者是在文章的布局框架里出现。此外，修辞手法里的拟人手法与文学作品表现手法里的拟人手法也很相像，但修辭手法里的拟人手法是在语句里出现，而表现手法里的拟人手法却是整篇文章都用了拟人手法。

总而言之，正确解释分类写作术语中的各种手法，是当前语文教学的一个重要任务，也是中考、高考拟题者的一个重要任务。笔者的分析观点未必正确，希望能起到抛砖引玉的作用，希望教育界重视这个问题，尽快组织行家里手解决这个问题。

精益生产术语解释 篇4

一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。参见：投资线性化。

Lean Enterprise(精益企业)

一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。Lean Production(精益生产)

一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产由丰田公司在 Kanban(看板)

看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。

除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。

无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板)。

生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如，上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。

提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供应商看板。当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供应商，就改为采用电子形式的看板了。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出 3． 没有见到看板，就不生产或搬运产品。4． 所有零件和材料都要附上看板。

5． 永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。

6． 在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。

Kaikaku(突破性改善)

对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。

Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个Kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此Kaikaku也被称为“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。

Buffer Stock(缓冲库存)

存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。

由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况。Change Agent(实施改变的领导者)

负责执行改变措施以达到精益目标的领导人。他需要有坚定的意志力和决心，来发起根本性的改革，并且坚持执行下去。

执行改变的领导者通常来自于组织外部，在变更初期，他不一定需要有丰富的精益生产的知识，这些知识可以由精益专家来告诉他，但他必须经常追踪、评估这些精益知识是否已经转化为新的生产方式。A-B Control(A-B控制)

一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或是传送带都不准运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。

Process Village(加工群)

一种按照生产工序，而不考虑产品系列的生产布局方式。精益组织试着把这种过程重新部署为产品系列的工序。

下面的图解显示了一个自行车厂加工群和产品系列，这两种不同布局的对比。参见：Mass Production（大批量制造)，Material Flow（材料流)。

Production Analysis Board(生产分析板)

通常是一块置于生产工序旁边的白板，用来显示实际操作与计划的对比。

图例是一个工序计划和实际产量的对比。当实际产量与计划不符时，问题与发现的原因都记录下来。生产分析板是一个重要的可视化管理工具，特别对那些刚开始走向精益转化的公司。然而，更重要的是，生产分析板是一个发现问题和解决问题的工具，而不是用来安排生产的工具。生产分析板有时也被称为生产控制板、工序控制板，或者更恰当的说——是一个“问题解决板”。

Production Control(生产控制)

用来控制生产，和安排生产节拍的任务，以保证产品能够按照顾客要求、平稳的、迅速的流动。在丰田公司，生产控制部门是一个关键的职能部门。当产量不足时，加速生产节奏；当产量超量时，降低生产节奏。在大批量制造公司里，生产控制只负责诸如材料需求计划，或是物流等孤立的任务。Production Preparation Process(3P)(生产准备过程)

一种用来设计精益生产的方法的方法，可以应用在新产品或现有产品需要变更的时候。

一个跨职能的3P小组，首先检查整个生产过程。然后为各个生产工序开发一系列可选方案，并把这些方案与精益准则进行比较。小组在订购设备及安装前，先使用简单的设施，模拟生产过程，并进行虚拟检验。对比：Kaizen(改善)，Kaizen Workshops(改善研习会)。Sequential Pull System(顺序拉动系统)

一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必须保持产品的先进先出(FIFO)。

顺序系统可以造成一种压力，以保持较短的交货期。为了让系统更有效的运作，必须了解不同种类的顾客订单。如果订单很难预测的话，那就要保证产品交付期短于订单要求的时间，否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。

顺序系统需要强有力的管理，在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战。

Supermarket Pull System(库存超市拉动系统)

这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”，或“a型”拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。

Push Production(推动生产)

按照需求预测生产大批量的产品，然后把它们运送到下游工序或是仓库。这样的系统不考虑下一个工序实际的工作节拍，不可能形成精益生产中的连续流。

right-sized tool(适度装备)

一个容易操作、维护、能迅速换模、容易搬运，安装后能以小批量进行生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性化。

适度装备的例子包括：小型洗衣机，热处理烤箱，以及喷漆室等，那些可以放置在一个工作单元的装备，以实现连续流的设备。

Set-based Concurrent Engineering(多方案同步进行的开发工程)

在产品开发项目初期，首先研发出多个设计方案，并制造原型产品，将各产品性能都进行比较之后，才开始确定最终设计方案。

根据Toyota和Denso的实践经验，这个过程需要有实质性的组织学习。从整体来看，这个过程比那些基于单一方案的系统时间短，成本低。但是在开发过程的初期，就选定一个设计方案，而通常的结果都是——错误的开始、修改设计项目失败乃至于最少的回收。Set-Up Reduction(减少转换时间)

减少由生产一种产品，转换为另一种产品的换模时间.减少转换时间的五个基本步骤是： 1． 测量目前情况下的总安装时间

2． 确定内部和外部工序，计算出每个工序所用时间 3． 尽可能的把内部工序转化为外部工序 4． 减少剩余的内部工序所花费的时间 5． 把新的程序标准化

Seven Wastes(七种浪费)

Taiichi Ohno把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：

1． 过量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费

2． 等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等 3． 搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序

4． 返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致

5． 库存：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量

6． 操作：操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等 7． 不良品：检查，返工，和废品

Single Minute Exchange of Die(一分钟换模)

在尽可能短的时间里，完成不同产品需要更换模具的过程。SMED所提到的减少换模时间的目标是一分钟之内。

Shigeo Shingo于20世纪50年代到60年代之间，发展了他对减少换模时间的最重要的认识。那就是把只能在停机时进行的内部操作（例如放入一个新的模具）以及可以在机器运转时进行的外部操作（例如把一个新的模具送到机器旁）分离开来，再把内部操作尽可能转换为外部操作。

Spaghetti Chart(意大利面条图)

按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。

Standard Inventory(标准库存)

为保证能够平顺的流动，而在每个生产工序间存放的库存。

标准库存的大小，取决于下游工序需求的大小（产生缓冲库存的需求），和上游的生产能力。好的精益实践，会在降低下游的需求，并提高上游的生产能力之后，再确定标准库存，并且持续的减少库存。不认清需求和生产能力，就盲目的减少库存，可能会导致不能及时交货而让顾客失望。

Work(工作)

与制造产品相关的活动。可以把这些活动划分为三个类别：

1． 增值工作：制造产品所需要的直接的动作，例如焊接，钻孔，以及喷漆

2． 非增值工作：操作员为了制造产品所必须进行的，但是在顾客看来，又不是创造价值的动作，例如，伸手去拿工具，或卡紧夹具

3． 浪费：不创造价值而且可以被消除的动作，例如要走动才能取一些应当放在可及范围之内的零件 Value Stream Mapping(价值流图)

表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表。

可以通过在不同的地点，及时的绘制价值流图，来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。

可以通过未来状态图，绘出从当前状态图中发现的可改进的地方，以便将来能够达到更高的操作水平。大部分情况下，通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。Work-In-Process(在制品)也就是我们常说的WIP 原材料，在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。所以在制品是对介于原材料和成品之间的生产过程中的产品的称谓。Value-Creating(增值)

任何顾客认为有价值的活动。评估一个任务是否增值，最简单方法就是去问问顾客，如果省略这个任务，他们会不会认为产品的价值有所减少。例如，返工和等候时间就不可能被顾客认为是有任何价值的活动，然而这却存在于实际的生产和制造步骤之中。对应的，还有

Non Value-Creating(非增值)

在顾客眼中，任何只增加成本，而不增加价值的行动。Toyota Production System(丰田生产系统)

由丰田汽车公司开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产（Just-In-Time）和自动化（Jidoka）这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。TPS的开发要归功于Taiichi Ohno——丰田公司在二战后期的生产主管。，Ohno于20世纪50年代到60年代，把对TPS的开发，从机械加工推广到了整个丰田公司，并且于60年代到70年代，更推广到所有供应商。在日本以外，TPS的广泛传播最早始于1984年设在加利福尼亚的丰田—通用合资汽车公司——NUMMI。

JIT和Jidoka的提出都源于战前时期。丰田集团的创始人Sakichi Toyoda，于20世纪早期，通过在自动织布机上安装能够在任何纺线断掉的时候自动停机的装置，发明了Jidoka这个概念。这不仅改善了质量，并且使得工人能够解放出来，去多做一些增值的工作，而不只是为了避免守在机器旁。最终这个概念应用到了每台机器，每条生产线，和丰田公司的每个操作之中。

Sakichi的儿子Kiichiro Toyoda，丰田汽车公司的创始人，于20世纪30年代，开发了JIT这个概念。他宣布丰田公司将不再会有过量库存，并且将力求与丰田公司所有供应商，共同合作来均衡生产。在Uhno Ohno的领导下，JIT发展成为一个用来控制过量生产的方法。

1990年《改变世界的机器》一书的出版使得TPS开始作为模范生产系统，在世界范围内得到迅速、广泛的认可，这本书是美国麻省理工学院对丰田生产系统五年的研究成果。MIT的研究人员发现TPS远远比传统的大批量制造有效，它所代表的是一个全新的典范，用“精益生产”这个术语，也更体现出它是一种完全不同的生产方法。

Standardized Work(标准化操作)

为生产工序中每一个操作员都建立准确的工作程序，以下面三个因素为基础：

节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作标准库存（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转标准化操作一旦建立起来，并公布后，就成为Kaizen的目标。标准化操作的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的许多数据建立标准化操作通常使用三种表格。这些表格被工程师和 Total Productive Maintenance(ＴＰＭ，全面生产维护)

最早由日本丰田集团的Denso所倡导的，确保生产过程中，每一台机器都能够完成任务的一系列方法。这种方法从三个角度来理解“全面”： 政策实施也被称为hoshin kanri，当一个公司启动精益转变的时候，可以“自上而下”。然而一但主要目标确定之后，就必须要转变为 上下一同努力的过程。公司高级管理层和项目小组之间，为了实现目标，常常就所需的及目前可用的人力资源进行评估。这种沟通方式也常被成为“接球”，因为不同的想法会被来回的“投掷”。

政策实施的目标，是把所有可用的资源，配置到优先的项目中去。因此只有那些值得的，以及可以实现的项目，才会被接受。这样可以避免启动许多可能在单个部门很受欢迎，但却未必被跨职能部门一致同意的改进项目。

当一个公司在精益转化中取得进展，并获得更多的经验之后，这个过程就应当变为“下－上－下”，组织中的每个部门，都向管理层提出改进性能的建议。在一个成熟的精益组织中，例如丰田，这个过程称为政策管理而不是政策实施。

Plan For Every Part(PFEP)(为每个产品做计划)

对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息，这是丰田生产系统的一个关键工具。

这份计划应当包括零件号，零件尺寸，每天使用的数量，准确的使用位置，准确的存放位置，订单频率，供应商，单位包装规格，从供应商处发货的运输时间，集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于要准确的说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。

Pitch(单位制造时间)

在一个生产区里，制造一箱或一个产品所需要的时间。计算单位制造时间的公式为： 单位制造时间＝节拍时间×包装数量

例如，如果节拍时间（每天可用的生产时间除以每天的客户需求）为1分钟，包装数量为20，那么：单位制造时间＝1分钟×20件＝20分钟

将单位制造时间、生产均衡柜，和“有节奏”的材料搬运接合起来，能够帮助管理者确定工厂的生产节奏。注意：术语Pitch有时也用来反映一个人的工作范围或工作时间。Plan, Do, Check, Act(PDCA)(计划，实施，检查，行动)

一个以科学方法为基础的改善循环。对一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果，然后再采取适当的行动。在W.Edwards Deming于20世纪50年代把这个概念引入日本之后，也常称之为戴明环（Deming Cycle or Deming Wheel）。PDCA有四个阶段：

计划：确定一个过程的目标，以及实现目标所需要采取的改革方案 实施：实施这些方案

检查：根据执行效果来评价改进结果

行动：将改革后的程序更标准化，然后再次开始这个循环 Downtime(停工期)

计划的或是未计划的停工而损失的生产时间。

计划的停工时间，包括预定的的生产会议，换模，以及计划中的维护工作所花费的时间。非计划的中断时间包括故障导致的中断、机器调整、材料短缺、以及旷工所导致的时间损耗。

参见：Overall Equipment Effectiveness（整体设备效率），Total Productive Maintenance（总生产维护）。

Pacemaker Process(定拍工序)

任何可以确定整条价值流生产节奏的过程。（注意不要把定拍工序，和由于生产能力不足而限制下游生产的瓶颈工序相混淆）。

定拍工序通常是价值流末端总装单元。当一个产品流，从某个点一直到价值流的末端，都是先进先出（FIFO）的方法，那么定拍工序就应当是这个点。Muda,Mura,Muri

在丰田生产系统中，常结合使用的三个术语，主要用来描述需要消除的浪费行为。Muda 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动。在这个分类中，我们有必要把1型muda和2型muda区分开来。

1型muda指的是一系列不能立即消除的活动，一个例子是，由于无法达到顾客对喷漆要求，而进行返工操作的喷漆工序。由于在此之前，制造商已经为提高喷漆工序的效率，努力了十几年，因此这种类型的浪费，不大可能被立即消除。

2型muda指的是可以通过改善，立即消除的浪费活动，一个例子是在制造装配工序中，多次无谓的搬运产品。可以通过改善研习会，把生产设备和操作员安排到一个平顺流动的生产单元中，从而迅速消除这类浪费。Mura 生产运作的不平衡。例如，生产系统的进度安排不符合客户的需求，而是由生产系统本身决定；或者一个不均衡的工作节拍，导致操作员有时匆忙，有时空闲的现象。这种不均衡的问题，通常可以通过管理涉外能够生产平衡，及改进工作节拍而消除。Muri 超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比原设计的规格更高、更困难所致。

Takt Time(节拍时间)

可用的生产时间除以顾客需求量。

例如一个机械厂每天运转480分钟，顾客每天的需求为240件产品，那么节拍时间就是两分钟。类似的，如果顾客每个月需要两件产品，那么节拍时间就是两周。使用节拍时间的，目的在于把生产与需求相匹配。它提供了精益生产系统的“心跳节奏”。

节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10天进行一次调整检查。Supermarket(库存超市)

预定存放标准库存的地方，以供应下游工序。

库存超市通常都被安置在工位附近，以帮助生产操作员能够看到库存量。库存超市中的每个产品，都有一个固定的位置，供材料搬运员提取下游所需的产品。在拿走一个产品之后，上游的材料搬运员就会把一个生产指令（例如看板卡或是一个空的箱子）带回上游工序。

1953年丰田公司在丰田市总厂的机械车间里，由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。Pull Production(拉动生产)

一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。

在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。这与推动生产是完全相反的。拉动生产系统共有三种基本类型：

Supermarket Pull System(库存超市拉动系统)

这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”，或“a型”拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。Sequential Pull System(顺序拉动系统）

一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。

在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必须保持产品的先进先出（FIFO）。

顺序系统可以造成一种压力，以保持较短的交货期。为了让系统更有效的运作，必须了解不同种类的顾客订单。如果订单很难预测的话，那就要保证产品交付期短于订单要求的时间，否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。

顺序系统需要强有力的管理，在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战。

Mixed Supermarket and Sequential Pull System（库存超市与顺序拉动混合系统）库存超市与顺序拉动系统可以混合使用——也是通常所说的c型拉动系统。这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20％，的产量占到公司每天总产量的80％。根据把各种型号的产量分为（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不经常的订单四种类型。D型所代表的是特殊订单或者维修用零件。要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的D型看板——代表一定的数量。这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。

这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求复杂多变的环境下，公司也可以使这两种系统共同运转，对于混合系统来说，平衡任务和发现异常情况往往会比较困难，管理和改善活动也会比较困难。因此，需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。基本工序的分配方式

基本工序的分配方式有许多种，管理层对此必须了解，每一种分配方式都有不同的适用范围。这些分配方法不但影响目前的单元，同时也可为日后的工艺提供参考。以下列出了几种不同的分配方法：

1.直接分割，直接将工序分成若干部分，每个工人完成一部分，分割出来的工序不一定是连续的，但是每个工人的实际工时接近节拍时间。

2.循环操作，这种方式不对工作进行分割，每个工人都必须完成单元内的所有工作，工人在单元内有间隔地分布在不同工位上。比如，JIT理念的提出要归功于二十世纪三十年代的Kiichiro Toyota——丰田汽车公司的创始人。1949-1950年，丰田公司总工Taiichi Ohno迈出了他走向JIT目标的 最常见的计算库存周转的方法，就是把销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以平均库存价值。因此：

库存周转率＝销售产品成本/当年平均库存价值

使用产品成本而不用销售收入，消除了因为市场价格波动所带来的影响。使用平均库存，而不用年底的库存，消除了另外一个影响因素——年底时经理们通常会为了一个好的业绩，而人为的减少库存。我们可以为任何一个价值流中的材料计算库存周转率。但是，在进行比较的时候请注意：周转率会随着价值流长度而改变的，哪怕是整条价值流的各个部分都同样“精益”。例如，一个只负责装配的工厂，可能有着100甚至更多的周转率，但是如果加上供应厂的话，周转率就会减少到12或者更少；如果再将原材料的价值流都加上的话，周转率可能就会减少到4，或者更少。这是因为下游工序的产品成本都基本保持不变，而当我们计入越来越多的上游工厂的时候，平均库存价值就不断增高了。

如果我们把注意力从年库存周转率，转移到库存周转率随时间的变化时，库存周转率将成为一个极好的测量精益转化的标准。使用平均库存来计算周转率，它将成为一个“非常正确的统计参数”。

Buffer Stock（缓冲库存）

存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。

由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况。Finished Goods（成品）已经加工完毕等待装运的产品。Raw Materials（原材料）工厂里还没有加工的材料。

Safety Stock（安全库存）

在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。通常也称为紧急库存。Shipping Stock（装运库存）

在价值流末端工厂的库房里，那些已经准备好可以随时下一次出货的产品（这些库存通常是装运批量的一部分）。

Work-in-Process(WIP)（在制品）

工厂内各个工序之间的半成品。在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。

Inventory(库存)

沿着价值流各工序之间存在的成品或半成品。

库存通常按照其在价值流中所处的位置及用途来进行分类。原材料，在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。而缓冲库存，安全库存，以及装运库存则是用来描述库存用途的术语。库存可能发生在价值流中的某一个位置和某一种用途。因此，“成品”和“缓冲库存”极可能指的是同样的产品。类似的，“原材料”和“安全库存”也有可能指代相同的产品。

为了避免混淆，仔细地定义每一类的库存是十分重要的。Inspection(检查)

在大批量生产中，专业检验员在制造产品的工序外，检查产品质量的行动。

精益制造商在生产工序中，使用防止错误的设施，并且把质量保证的任务分配给操作员。如果发现有质量问题，经由质保小组找出问题的源头所在。这个工序不仅要防止缺陷进入到后续工序，而且要停下来确定原因，并采取纠正措施。

参见：差错预防，Jidoka 传递顾客需求的信息到各个需要的部门，再直接送到各个生产工位的工序。

在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流动的形式：预测信息从一个公司传递到另一个公司、从一个工厂到另一个工厂；生产计划也同样是从公司到公司、从工厂到工厂；每日（或每周、每小时）的装运单告诉每个工厂下一次要装运什么。当公司收到客户要求变更数量的时候，不得不取消原计划以及装运订单，并立即调整生产系统，以适应需求的变化。

精益思想的公司则尝试通过一个简单的时间安排点（scheduling point），以及创建一些信息的拉动环来简化信息流。这些信息向上游流动到前一个生产工序，然后再从那个点向上流动——一直到最初的那个生产点。

注意，下图体现了大规模生产和精益生产中不同的信息流。精益制造商在某些情况仍然需要预测，因为需要通知那些距离远的工厂和供应商，做生产计划，安排劳动力，计算节拍时间，调整季节性变化，引进新的模具等等。但是对于每日的生产信息流，可以通过把生产进度表及装运单等信息转换为简单的拉动环。

Heijunka Box(生产均衡柜)

在固定的时间间隔里，利用看板来平衡产品的型号和数量的工具，称为生产均衡柜。

图示是一个典型的生产均衡柜，其中的横行代表产品型号。竖列表示有节奏的提取看板的时间间隔。每天从早上7:00开始上班，每20分钟材料搬运员从柜中取出看板，并把它们送到工厂里各个生产工序。由于看板槽代表了对材料和信息流的定时，因此看板槽内的每块看板，就代表了生产一种型号产品的一个批量时间（批量时间Pitch＝节拍时间×每批次的产品数量）。例如产品A的批量时间为20分钟，那么每个时间间隔的看板槽里就放一张看板；产品B的批量时间为10分钟，那么每个看板槽里就各放两张看板；产品C的批量时间为40分钟，因此每隔一个看板槽放置一张看板。产品D和E共用一个生产工序，并且D产品与E产品的需求比例为2:1，因此把D产品的两张看板分别放在前两个间隔里，而在 由上文阐述的方法可以看出，生产均衡柜是一个工具，能够在一定时间内，用看板平衡多种产品的混合生产与数量，例如，确保在半小时内，以一个稳定的产品比例，来制造小批量的D和E。

Heijunka(均衡化)

在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。

举例说明“按照客户需求的产品数量来均衡生产”：假设一个制造商每周都收到500个产品的订单，但是每天收到的订单的产品数量却有着显著的差别：周一要运送200个，周二100个，周三50个，周四100个，周五再运送50个。为了平衡产量，制造商可能会把少量的已经完工的产品储存在装运处，作为一种缓冲来满足周一的高需求量，并按照每天生产100个产品的产量，来平衡整个一周的生产。通过在价值流终点库存少量成品，制造商可以平衡顾客的需求，同时，更有效地利用整条价值流的资源。

举例说明“按照产品类型来平衡产量”：请看图示，假设一家衬衫公司为人们提供A,B,C,D四种样式的衬衫，而顾客每周对这些衬衫的需求量为5件A型，3件B型，以及C型和D型各两件。对于追求规模经济性，希望尽可能减少换模的大批量制造商而言，他们很可能会按照AAAAABBBCCDD这样的生产次序来制造产品。然而，一个精益制造商，可能会考虑按照AABCDAABCDAB的次序来生产产品，并通过适当的系统改进，减少换模时间。同时根据顾客订单的变化，对生产次序进行周期性的调整。

Greenfield(新建工厂)

一个采用新的生产方法设计的新工厂，不再沿袭一些妨碍进步的工厂布局，或不合乎要求的习惯和文化，从一开始就可以用精益方法布置生产流程。比较：Brownfield（现有的生产工厂）

Gemba(现场)

日语“现场”（actual place）的意思，通常用于工厂车间，和其它任何创造价值的生产现场。

这个术语强调改进的基础是直接观察到的状况，制定任何改进计划必须要能到现场直接观察。因此标准化操作是不能在办公室里制定的，必须在现场（Gemba）才能进行了解，并提出改进计划。Four Ms(四M)

生产系统为顾客创造价值的4个M。前三个M代表资源，当操作员发现零件、设备、材料供应、安全等方面的问题之后，会拉动一根灯绳或是按动一个信号灯，来提醒管理人员。管理人员在评估问题之后，决定是否在生产周期结束之前解决问题。如果问题可以在生产周期内解决，管理人员就会停止信号系统，以保证生产线继续运转，同时进行解决方案；如果不能解决，那么生产线就必须在生产周期完成后来解决问题。

丰田公司率先开创这套固定工位停止生产线的方法，其目的在于解决三个问题：（1）生产现场管理员通常不太情愿拉动信号灯绳；（2）在生产周期内，处理可以解决的小问题，消除不必要的生产中断；以及（3）在生产周期的终点，而不是在中间停止生产线运转，以避免重新启动生产线时，所导致的混乱，以及质量及安全等方面的问题。

固定工位停止生产线是一种自动化（Jidoka）的方法，或者说是一种沿着装配线的质量控制（building in quality）。

Five Whys(五个“为什么”)

当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。例如，Taichi Ohno 曾举过这样一个关于机器故障停机的例子（Ohno 1988, p.17）： 1．为什么机器停止工作？

机器超负荷运转导致保险丝烧断了。2．为什么机器会超负荷运转？ 没有能够对轴承进行充分的润滑 3．为什么没有给轴承充分的润滑？ 润滑油泵泵送不足 4．为什么泵送不足？

润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。

5．为什么转轴会破旧受损？

由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。

如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。

参见：Kaizen（改进）；Plan（计划），Do（实施），Check（检查），Act（行动）。5S

五个都以 “S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是： 1． 整理（Seiri）：从必要的项目¬——工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西 2． 整顿（Seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上 3． 清扫（Seiso）：打扫与清洗

4． 清洁（Seitetsu）：常规性的执行前三个S所导致的清洁 5． 纪律（Shitsuke）：执行前四个S的纪律

5S通常被英译为分类，清理，光亮，标准化，以及持久。一些精益思想的实践者另外添加了 First In, First Out(FIFO)(先进先出)

一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。先进先出最好的例子，是一个能承放固定数量产品的斜槽，供应未制成品从槽的入口处开始，而下游工序取货安排在槽的出口处。如果先进先出排列已经满了，那么供应就必须停止，直到下游工序开始使用槽中库存。FIFO可以防止上游工序过量生产，甚至适用于那些不是连续流或库存超市的生产工序。对于两个生产工序中间不适用库存超市的情况，FIFO是一种很好的拉动系统。因为某些零件可能非常特别(one of a kind)，或是有着很短的“货架寿命”（shelf lives），或是非常昂贵，但又经常需要的。运用这种方法，从FIFO斜槽里取走一个零件，会自动引发上游工序生产一个补充的零件。

Fill-Up System(填补系统)

在一个拉动生产系统中，前面的工序只生产“够用”的产品，来取代或是填补后续工序提取的产品。参见：Kanban（看板），Pull Production（拉动系统），Supermarket（库存超市）Every Product Every Interval(EPEx)(生产批次频率)

在同一条生产线中，生产不同型号产品的频率。

如果工序中的一台机器，每三天换模一次，来生产不同的产品，那么生产批次间隔EPEx就是三天。一般而言，EPEx应当越小越好，这样就可以按照小批量，来生产不同型号的产品，从而把库存量减到最小。然而，一台机器的生产批次间隔，通常取决于换模时间，以及零件种类的多少。用一台换模时间很长的机器，来生产多样产品，就不可避免的会产生较长的生产批次间隔时间，除非能够减缩短换模时间，或是减少零件的种类数目。参见： Heijunka（均衡化）Error-Proofing(预防差错)

防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Baka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了错误)

Apparent Efficiency（表面效率）与 True Efficiency（真实效率）

Taiichi Ohno用一个“10人每天生产100件产品”的例子阐述了人们经常混淆的“表面效率”和“真实效率”的含义。如果通过改进，使每天的产量达到120个零件，效率表面看起来有了20％的提高。如果需求也增加20％，这表示真实效率提高了。如果需求还保持在100，那么提高真实效率的唯一途径，就是如何以更少的投入，生产出相同数量的零件用8个人每天生产100件产品。Total Efficiency（总效率）与Local Efficiency（局部效率）

丰田公司通常把总效率（整个生产过程或是价值流）和局部效率（对一个生产工序，或是价值流中的某一点，或某一个步骤的操作）区别开来。他们往往更注重于前者，而不是后者。Downtime(停工期)

计划的或是未计划的停工而损失的生产时间。

计划的停工时间，包括预定的的生产会议，换模，以及计划中的维护工作所花费的时间。非计划的中断时间包括故障导致的中断、机器调整、材料短缺、以及旷工所导致的时间损耗。

参见：Overall Equipment Effectiveness（整体设备效率），Total Productive Maintenance（总生产维护）。

Design-In(共同设计)

顾客与供应商共同合作设计产品，及其制造工艺的方法。

典型的方法是顾客提供成本与性能指标（有时称为一个“信封套”），而供应商迅速的进行产品的详细工程和制造工艺设计（加工，布局，质量等）。供应商通常会派遣一名“常驻工程师”在顾客的工厂或设计工程中心，以确保产品能够在整个系统中良好的运转，将总成本降到最小。Demand Amplification(需求扩大)

在多级生产过程中，当上游收到的订单数量，远比下游的生产，或销售数量多的现象，这也称为Forrester效应（二十世纪五十年代MIT的Jay Forrester 首次用数学方法定义了这种现象的特征）或是牛鞭效应（Bullwhip Effect）。

导致需求扩大的两个主要原因是：(a)太多可以调整订单的决策点；(b)在等待订单处理期间以及传递订单过程中的延误（例如等待每周运行一次的材料需求计划的程序）。延误的时间越长，需求扩大就越严重，因为预测的数量越不准确。

为了尽可能的减少需求扩大，精益思想者会通过在价值流的每个阶段，经常性的提取装运指令，来平衡拉动系统。

下面的需求扩大图反映了一个典型的例子，需求变化在价值流末端（Alpha）客户那里是适度的，每个月大约±3％。但是当订单经过Beta和Gamma向价值流上游移动的时候，就开始变得非常不稳定。当Gamma的订单送到原材料供应商那里时，每个月的需求已扩大到±35％。

需求变化图表是一个非常好的方法，可以提高大家对生产系统需求扩大的认识。如果能够完全消除需求扩大，那么这个价值流上每一点的订单变化都将是±3％，从而真实的反映了顾客需求的变化。参见：Build-to-order（按订单制造），Heijunka（均衡化），Level Selling（均衡销售）

Value-Creating Time(增值时间)

在生产的过程中，能实际为顾客增加价值的工序时间。通常增值时间要短于周期时间，周期时间又要短于产品交付时间

Production Lead Time(产品交付期)

Production Lead Time（产品交付期，也称为产出时间throughput time或Total Product Cycle Time总产品周期时间）

生产一件产品，从开始直至结束所需要的时间。在车间里通常称之为“大门到大门”时间。这个概念还可以应用于产品从开始设计到结束的过程；或是把原材料，经过一系列工序加工成产品的时间。

与时间相关的术语

Effective Machine Cycle Time（有效机器周期时间）

机器周期时间（Machine Cycle Time）加上装载与卸载的时间，再加上单个产品的平均换模时间。例如，如果一台机器的节拍时间为20s，加上装载与卸载所需的30s，以及换模时间30s除以最小批量零件数30，那么有效机器周期时间就等于20+30+1＝51秒。Machine Cycle Time（机器周期时间）用机器加工，完成一件产品总共需要的时间。Non Value-Creating Time（非增值时间）

从顾客的观点来看，花费在那些增加成本，但不增加产品价值的活动上的时间。典型的例子包括库存，检查，以及返工。

Operator Cycle Time（操作员周期时间）

在重复同样工作之前，操作员在工位上，完成所有工作所需要的时间。这个时间通常直接由实际观察测量得到。

Order Lead Time（订单交付期）

产品交付期加上将产品运输到客户的时间。包括处理订单的延误、将订单输入生产系统的时间，或由于顾客订单超过生产能力而导致的等待时间等等。简而言之，就是顾客要为产品等待的总时间。

Order to Cash Time（订单到现金时间）

从收到顾客订单到收到货款，所经过的时间。这个时间可能比订单交付时间长，也可能会短，主要取决于产品是按订单生产，还是从库存装运，以及支付方式等等。Processing Time（加工时间）

真正用于设计或是生产一个产品的时间。通常情况下，加工时间只是产品交付期的一小部分。Cycle Time(周期时间)

指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载，及卸载的时间之和。

周期时间的计算往往与所选择的对象相关。例如，某个喷漆工序完成一个共22个零件需要五分钟，那么对于这一个批量而言，周期时间就是五分钟。然而，对于这个批量里的每个零件而言，周期时间则为13.6秒（5分钟 x 60秒 = 300秒, 300秒 / 22= 13.6秒）Cross-Dock(交叉货仓)

一个用来分类和重新组合众多供应商所提供的不同产品的库房，继而再将完成分类或装配的产品运发至不同的顾客。例如装配厂，批发商或是零售商等。

常见的例子是那些拥有多个工厂的制造商，他们通常会为了能够高效率的接收众多供应商所发来的货物，而专门设立的一间货仓。当一辆装满了不同产品的卡车到达货仓的时候，货物立即被卸下，并被放置到多条传输通道上，以便装载到开往不同工厂的卡车上。

由于交叉货仓不用来存放货物，因此它不一定是一个仓库。取而代之的是，通常货物从入仓的汽车上卸下，再被运送到传输通道，并传送至出仓的汽车上，是一步完成的。只要汽车的出仓频率够高，就有可能保持交叉货仓的地上24小时没有囤积。Continuous Flow(连续流)

通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。

连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manual cell）等。它也被称为一件流（one-piece flow），单件流（single-piece flow），以及制造一件，移动一件。

参见：Batch and Queue（批量生产），flow production（连续流生产），One-Piece Flow（单件流）。Changeover(换模)

通过更换模具（也称为安装set-up），用同样的机器或装配线，生产不同的产品。换模时间的计算，从换模前加工完最后一个零件算起，到换模后加工完 U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。在某些情况下，U型单元还可能安排 一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。

参见：Continuous Flow(连续流)，Lean Production（精益生产），Overproduction（过量生产），Push Production（推动生产）

Automatic Line Stop(自动停止生产线)

出现任何生产问题或质量缺陷的时候都会自动停止生产。

对于自动生产线而言，这通常包括安装传感器及相应开关，用来探测异常情况，并且自动停止生产线。对于非自动生产线而言，通常设置一个固定工位，用来停止生产线的运转。如果无法在生产周期中解决问题，这个工位的操作员可以在周期结束的时候，通过绳子或是按钮来停止生产。

这个例子解释了自动化（Jidoka）的精益原则，它能够防止缺陷进入到下一个生产工序，并且能够避免制造出一系列的缺陷产品。与之形成对比的是，有些大批量的生产厂家，即便是发现缺陷重复出现，不得不返工时，仍维持生产线的运转，为了是获得较高的设备利用率。

参见：Error-proofing(差错预防)，Fixed-Position Stop System（固定工位停止系统），Jidoka（自动化）。Andon(信号灯)

一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。Andon可以用来指示生产状态（例如，哪一台机器在运转），异常情况（例如，机器停机，出现质量问题，工装故障，操作员的延误，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

典型的Andon（日语中的“灯”的意思）是一个置于高处的信号板，信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时，就会自动启动相应的灯；或是当工人发现机器故障时，可以通过 “灯绳”

或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应。另外一种典型的Andon是在机器上方的有色灯，用红色来表示出现问题，或是用绿色表示正常运转。参见：Jidoka，（自动化）Visual Management，(可视化管理)A3 Report(A3报告)

一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。美国最接近这个尺寸大小的纸张是11′x17′帐页纸。

参见：VSM（价值流图）标准作业指导书(SOS)

所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。物料传递员(W/S)

又称水蜘蛛(Water spider)简写为(WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。

物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。

员工参与（Employees participation）

集思广益，群策群力，众人拾柴火焰高。精益生产的成功与否，须有你我他的共同参与。精益生产推进办公室（Kaizen promotion office）

项目的主导者，精益生产的具体实施和推广中心。从进度、技术、方向推进精益生产项目的顺利实行。乐于改变（Open mind to change）

要有乐意接受改变的人生观。以一种开放的心态去尝试和接受新事物，避免陷于已成的经验和习惯而拒绝尝试新的方法。

先创新后投资（Creativity before capital）鼓励先有创意的改善方法，然后才是投资。团队精神（Team work）

政治术语解释 篇5

1998年3月，某品牌电器在C地销售时，由于公司所采取的销售政策使商场只能享 受到微利，在与该公司交涉未果的情况下，C地七家商场联合拒售其产品，使其品牌形象受到重创

大使馆是一国在建交国首都派驻的常设外交代表机关。领事馆是一国政府派驻对方国家某个城市并在一定区域执行领事职务的政府代表机关。两个国家断交，一定会撤销大使馆，但不一定撤销领事馆，而领事办则是领事馆的下设机构。

和平时期两国建立战略伙伴关系是从纯经济利益角度出发的,将给予两国在贸易、文化等多领域合作提供空间，但不意味着中国同其他国家开战后，另一方会出兵协助。我国同西班牙刚建立了此关系，你说中美开战它帮谁？我国已经没有真正意义上的朋友了，无论是朝鲜、越南、柬埔寨、老挝、巴基斯坦、等国，没有一个会在中国危难之时援手，他们衰落的国力（加起来也不如中国）也不允许这样做。因此目前国家间战略伙伴关系同战争无任何关系。

最后通牒意思为，谈判破裂前的“最后的话”。是一方或一国就自己提出的最后条件，要求对方在一定时间内给予明确答覆，否则将要采取强制措施的书面通知

联合政府（coalition government），又称为多党政府（Multiparty Government），通常会出现于多党制的国家。联合政府通常出现在以下两种情形中：

现货黄金常用交易术语解释 篇6

熊市：价格持续下跌，也是指时间比较长的下跌。

鹿市：市场方向不明显，像鹿一样乱蹿，叫人看不懂。

猴市：价格没什么规律的上蹿下跳，而且幅度比较大，这种行情风险很大。

牛皮市：走势波动小，陷入盘整，成交及低。

1.开盘价：当天的第一笔交易或集合竞价成功的成交价格

2.收盘价：当天的最后一笔交易或多笔成交价格的均价

3.最高盘价：当天的最高成交价格

4.最低盘价：当天的最低成交价格

5.多头：在一个时间段内看好涨的投资者

6.空头：在一个时间段内看好跌的投资者

7.开高：今日开盘价在昨日收盘价之上

8.开平：今日开盘价与昨日收盘价持平

9.开低：今日开盘价在昨日收盘价之下

10.套牢：买入黄金后，价格下跌，无法获利抛出

11.趋势：市场价格在一段时间内朝同一方向运动，即为趋势

12.涨势：市场价格在一段时间内不断朝新高价方向移动

13.跌势：市场价格在一段时间内不断朝新低价方向移动

14.盘整：市场价格在有限幅度内波动

15.压力点，压力线：价格在涨升过程中，碰到某一高点（或线）后停止涨升或回落，此点（或线）称为压力点（或线）

16.支撑点，支撑线：价格在下跌过程中，碰到某一低点（或线）后停止下跌或回升，此点（或线）称为支撑点（或线）

17.突破：价格冲过上升趋势线或其它关键技术和心理点位

18.跌破：价格跌破下降趋势线或其它关键技术和心理点位

19.反转：价格朝原来趋势的相反方向移动，并且引发一波较大的行情。分为向上反转和向下反转

20.探底：寻求价格最低点过程，探底成功后价格由最低点开始翻升

21.底部：价格中长期趋势线的最低部分

22.头部：价格中长期趋势线的最高部分

23.高价区：多头市场的末期，此时为中短期投资的最佳卖点

24.低价区：多头市场的初期，此时为中短期投资的最佳买点

25.买盘强劲：市场交易中买方的欲望强烈，造成价格上涨

26.卖压沉重：市场交易中卖方争相抛售，造成价格下跌

27.骗线：主力或大户利用市场心理，在趋势线上做手脚，使散户作出错误的决定

28.超买：指假定市场容量不变的情况下，市场价格持续上升到一定高度，买方力量基本用劲，价格即将下跌

29.超卖：指假定市场容量不变的情况下，市场价格持续下跌到一定低点，卖方力量基本用劲，价格即将回升

30回档 是指价格上升过程中因上涨过速而暂时回跌的现象。

31多头持仓 买入合约后所持有的头寸叫多头头寸简称“多头”。表示未来要付出全额资金，得到黄金实物。

32空头持仓 卖出合约后所持有的头寸叫空头头寸简称“空头”。示未来要付出黄金实物，得到资金。正道黄金 & 黄金投资信息网 33跳空 市场受到强烈“利多”或“利空”消息的刺激，价格开始大幅跳动，在上涨时，当天的开盘或最低价高于前一天的收盘价称“向上跳空”；下跌时当天的开盘或最高价低于前一天的收盘价称“向下跳空”。

34黄金保证金交易：是指在黄金买卖业务中，投资者不需要对所交易的黄金进行全额资金划拨，只需按照黄金交易总额支付一定比例的价款，作为黄金实物交收时的履约保证。目前的世界黄金交易中，既有黄金期货保证金交易，也有黄金现货保证金交易。

35头寸：是一种市场约定，即未进行对冲处理的买或卖的合约数量。

现货黄金的交易时间？

1、早5-14点行情一般及其清淡 这主要是由于亚洲市场的推动力量较小所为！一般震荡幅度较小，没有明显的方向。多为调整和回调行情。一般与当天的方向走势相反，如：若当天走势上涨则这段时间多为小幅震荡的下跌。此时段间，若价位合适可适当进货。

2、午间14-18点为欧洲上午市场。欧洲开始交易后资金就会增加，且此时段也会伴随着一些对欧洲货币有影响力的数据的公布！此时段间，若价位合适可适当进货。

3、傍晚18-20点为欧洲的中午休息和美洲市场的清晨，较为清淡！这段时间是欧洲的中午休时，也是等待美国开始的前夕。此时间段宜观望。4、20点--24点为欧洲市场的下午盘和美洲市场的上午盘！这段时间是行情波动最大的时候，也是资金量和参与人数最多的时段。这段时间则是会完全按照当天的方向去行动，所以判断这次行情就要根据大势了，此时间段是出货的大好时机。5、24点后到清晨，为美国的下午盘，一般此时已经走出了较大的行情，这段时间多为对前面行情的技术调整。宜观望。

其实在中国的炒金者拥有别的时区不能比拟的时间优势，就是能够抓住21点到24点的这个波动最大的时间段，其对于一般的投资者而言都是从事非黄金专业的工作，下午5点下班到24点这段时间是自由时间，正好可以用来做黄金投资，不必为工作的事情分心。就我而言，我的交易习惯就是，下午15-18点下单进场设好止损，此后也不用一直盯盘17：00、17：30-18：00、20：15-21：00其后每20-30分钟看一次即可。赶不上下午的投资者当然就要等到晚上再交易了，但最好还是等到20点30以后，这一半是第二次行情开始的时间，也就是等到欧洲中午休息完了，美洲开市为止。要是有重要数据公布则要十分小心。可以说上帝为中国时区的人们创造了不可比拟的交易时间。

股票与现货黄金的区别

一、股票属于区域性市场，黄金是国际市场

二、黄金市场每天的成交额比股票大很多，（20万亿美金；150万亿人民币）

三、股票容易受庄家或机构，私募，集团操控

四、从交易时间来看，股票是4小时交易，黄金是24小时交易，五、从交易规则来看，股票只能买涨，黄金可买涨买跌

六，股票买入卖出，需要有人抛盘或接盘，还要考虑价格优先，数量优先等条件，否则不能成交或者立即成交！而现货黄金，只要是指令发出即刻成交，不用等待，整个过程不到一秒的时间！

七、股票有涨跌限制（A、B股10%），黄金没有

八、股票没有杠杆，黄金的杠杆为1：100，利润丰厚

九、从品种来说，股票目前就有一千八百零七支，选股比较麻烦，黄金产品单一，比较容易分析

十、上市公司可能因经营不善而清盘，化为乌有；黄金则永远存在，而且一直是国际货币体系中很重要的组成部分

十一、股票是100%的资金投入，黄金是1%的保证金投入

十二、股票是T+1;黄金是T+0 正道黄金 & 黄金投资信息网 怎样建立自己的交易系统

许多交易者感到建立并运用交易系统很难。其实，建立交易系统说难也不难，说简单也简单。机构投资者的交易系统需要上百个技术参数来支持，但市场上同样有适合中小投资者的简单有效的交易系统。

如股指（价）上穿20日平均线买入，下穿20日均线卖出，构成一个客观简单有效的交易系统。这仅仅是一个例子，投资者可以在实战中建立适合自己的交易系统，并坚决执行系统的买卖信号，这样才能充分发挥其优势与功效。

一个最近单的交易系统，至少包括四个部分：买进，卖出，止损，资金管理。简单地说，交易者要判断在什么情况下买入，买多少，如果市场上向相反方向发展，则应该如何处理头寸，如果市场上向相同方向发展，又该如何处理，等等。

对于买入，可以设定如下四个原则：

1、以趋势判断，在简单上升趋势中买入。

2、以移动平均线判断，比如，短线交易在5日均线上穿10日和30日均线时买入。

3、以支撑位判断，在前期支撑位附近企稳后可买入。

4、以各种技术指标判断，以KDJ指标为例，当K线向上突破D线时，即可买进。

这四条原则是买入交易的基本原则，当市场没有出现其中情况之一时，是根本不应考虑买入的。另外，交易者还需要建立系统卖出原则。

对于止损，也应有自己的原则。事实上，建立合理的止损原则相当有效，谨慎的自救策略的核心在于不让亏损继续扩大。在任何时候保本都是第一位，赚钱是第二位的，因此止损远比赢利更为重要。

从实战经验来看，10%定额止损法、趋势止损法、均线止损法、指标止损法等都能较合理地设置止损位，交易者可结合自己的操作性格和风格把这几种方法结合起来综合研判，从而确定较为合理的止损位。

另外，“凡事预则立，不预则废”，所有的止损必须在进场之前就进行设定，而且破止损价是我们离场的充分条件。“留得青山在，不怕没柴烧”，“不怕错，就怕拖”，当价格真实地跌破止损价时，应当按计划实施，无条件离场，而不应当心存侥幸。

做好止损原则，即使判断失误，所造成的损失也比较小，但是不止损的结果往往是深度套牢，甚至是巨大的亏损。

最后是关于资金管理。这是交易系统中最基础、最重要的一个环节。笔者以为，真正的投资收益规则是，资金管理影响态度、态度影响分析、分析影响决策、决策影响收益。资金管理将直接影响到投资者的几个重要方面：

1、影响投资者的风险控制能力。

2、影响投资者的心态。

党建术语解释 篇7

一、《INCOTERMS 2010》的变化

国际贸易术语在长期的贸易实践中发生了巨大的变化, 随着贸易发展的需要, 新的贸易术语不断应运而生, 不符实际的则逐渐被淘汰。《INCOTERMS 2010》主要在以下几个方面发生了变化。

1. 术语分类:

由原来的E、F、C、D四组分为适用于各种运输方式和水运两种类型。意在提醒使用者不要将适用于水运的术语用于其它运输方式。

2.贸易术语的数量由原来的13种变为11种, 删除了INCOTERMS

2000中四个D组贸易术语, 即DDU (Delivered Duty Unpaid) 、DAF (Delivered At Frontier) 、 DES (Delivered Ex Ship) 、 DEQ (Delivered Ex Quay) , 只保留了DDP (Delivered Duty Paid) 。

3.取消了INCOTERMS

2000中FOB、CFR、CIF术语下与货物有关的风险在装运港“船舷”转移的概念, 不再规定风险转移的临界点, 改为卖方承担货物在装运港装上船位置的一切有关费用和风险, 而买方只承担货物自装运港装上船以后的一切风险。

4.新增加两种D组贸易术语, DAT

与DAP。DAT, 即Delivered at Terminal (终点站、终端) , 这里的Terminal指“运输终端”, 即指定目的地的任何地点, 而不论该地点是否有遮盖, 例如码头、仓库、集装箱堆积场或公路、铁路、航空站等。该术语类似于DEQ术语, 指卖方在指定的目的地卸货后将货物交给买方处置即完成交货, 该术语所指目的地包括港口, 意味着贸易双方的交货地点不局限于一个码头, 有多种可供合同双方选择。卖方应承担将货物运至指定的目的地的一切风险和费用 (除进口报关费用外) , 本术语适用于任何运输方式或多式联运。

DAP, 即Delivered at Place, 该术语类似于DAF、DES 和 DDU 术语, 指卖方在指定目的地交货, 只需做好卸货准备无需卸货即完成交货。该术语所指的到达车辆包括船舶, 目的地包括港口。卖方应承担将货物运至指定的目的地的一切风险和费用 (除进口费用外) 。本术语适用于任何运输方式、多式联运方式。

5.从国际贸易扩大到国内贸易。

即贸易术语适用于国内贸易。这是一项重大突破, 虽适用于欧美国家及地区间贸易, 但对于我国来说, 使用贸易术语规范合同单价和价格, 明确买卖双方责任、风险、费用划分, 尤其是交货认定, 减少合同及履约争议同样有着重大意义, 从间接意义来看, 也可起到代表货权凭证的运输单据作为结算单据, 推广国内银行信用证使用的作用。

6.新增了连环贸易。

《INCOTERMS 2010》在FAS、FOB、CFR、 CIF、CPT、CIP等几种术语的指导性说明中, 首次提及“String Sales”, 这是因为货物常在一笔连环贸易 (至少含一个及以上的中间商) 中的运输期间被多次买卖转让, 又于连环贸易中货物由第一个卖方运输, 作为中间环节的卖方就无须装运货物, 而是由获得所装运的货物的单据而履行义务, 因此, 新版对此连环贸易模式下的卖方的交付做了细分, 也弥补了以前版本中的问题上的不足。

二、《INCOTERMS 2010》对货物损失风险规避的影响

《INCOTERMS 2010》中对一些贸易术语的解释里都提到“风险在买卖双方之间转移, 这里的“风险”指的就是货物灭失或损坏的风险, 如CPT术语, 买卖双方风险转移发生在货物交给承运人或其他人时。采用此种贸易术语时, 卖方要承担货物在交给承运人或其他人之前的货物损失风险。也就是说, 在货物交出之前发生的全部货物损失 (包括货物由工厂至仓库或者码头的运输过程中, 或者在某海港或者机场转移时) 由卖方负担。

按照卖方承担的货物损失风险由小到大划分, 贸易术语变化趋势依次为EXW、FCA (FAS—FOB) , CPT (CFR) , CIP (CIF) 、DAT、DAP、DDP。出口企业在选择贸易术语的时候, 首先要清楚地了解各种贸易术语的具体解释和风险转移的界限, 不过《INCOTERMS 2010》取消了“船舷”的概念, 对于企业在确定交货风险, 选取何种贸易术语要比以前容易的多。

保险责任起讫, 也是由贸易术语核定其保险责任界限的主要指标, 合同中如采用CIF、CIP贸易术语体现价格, 《INCOTERMS 2010》与《INCOTERMS 2000》一样, 明确规定卖方必须向保险人办理投保手续, 签订保险合同 (保单形式) 并支付保险费, 保险责任起讫为“W/W”, 即仓至仓, 对卖方最为有利, 如采用其他贸易术语时, 《INCOTERMS 2010》同《INCOTERMS 2000》一样, 没有明确规定由买方或卖方投保, 这里没有明确规定由谁投保, 并不是说就不投保, 而是要么买方“自愿”投保, 要么是卖方“自愿”投保, 这个“自愿”是从买卖双方各自的利益出发, 需自行向保险人办理投保手续, 支付保险费, 如货物在运输过程中发生承保责任范围内的损失, 便于得到赔偿, 体现在由买方“自愿”投保的具体术语为FOB、FCA、CFR、CPT等, 保险人的起讫责任是“船 (承运人) 至仓”, 因装运或交货在前, 买方投保在后, 因此, 卖方发给买方的“装运通知”极为重要, 尤其在CFR术语的情况下, 如货物发生损失, 保险人要对买方的投保时间和“不知情”进行调查;由卖方“自愿”投保的术语是DAT、DAP等, 起讫责任是“仓至船 (指定运具、具体地点) ”, 这就是使用的贸易术语不同肯定会造成保险人责任起讫的不同, 而且对买卖双方承担货物风险的影响也极大。

三、《INCOTERMS 2010》产生的积极作用

1.有利于买卖双方洽商交易和订立合同。

买卖双方选择按贸易术语成交, 可明确彼此在交接货物方面所应承担的责任、费用和风险, 从而简化了交易手续, 缩短了洽商交易的时间, 有利于买卖双方达成交易和订立合同。在新订立的《INCOTERMS 2010》中, 买卖双方在选择D组贸易术语时, DAT取代了DEQ, 而且运输方式也已扩展至一切运输方式, 在实务中为双方均提供了便利, 更方便的是DAP取代了DAF、DES、DDU三个贸易术语, 运用起来更加简洁。

2.有利于买卖双方核算运输成本。

买卖双方采用何种贸易术语, 首先应考虑的是运输条件。《INCOTERMS 2010》已经按照运输方式把贸易术语分为适合于任何运输方式和只适用于水运方式两种, 以便于当事人选择, 使买卖双方着重考虑运输中的“分运”和“转运”条款, 将直运费、转运装卸费、过境费、码头使用费及不同时期运费变化预期等作为具体内容充分考虑并留有余地, 从而减少国际贸易交易中的一些不必要的交易麻烦和纠纷。

3.可以充分考虑办理进出口货物结关手续有无可能。

在国际贸易中, 关于进出口货物结关手续, 有些国家规定只能由结关所在国的当事人安排或代理, 有些国家则无此项限制。因此, 当某出口国政府规定, 买方不能直接或间接办理出口结关手续时, 则不宜按照EXW条件成交, 而应选用其他贸易术语成交;若进口国当局规定, 卖方不能直接或间接办理进口结关手续, 此时不宜采用DDP, 而应选择D组的其他贸易术语, 例如DAT、DAP成交。

虽然《INCOTERMS 2010 》于今年1月1日正式生效, 但是《INCOTERMS 2010》实施之后并非《INCOTERMS 2000》就自动作废。因为国际贸易惯例本身不是法律, 对国际贸易当事人不产生必然的强制性约束力。国际贸易惯例在适用的时间效力上并不存在“新法取代旧法”的说法, 当事人在订立贸易合同时仍然可以选择适用《INCOTERMS 2000》。

摘要：国际商会制订的《2010年国际贸易术语解释通则》于今年起实施, 这是为了适应世界经济一体化和国际贸易的发展。《2010年国际贸易术语解释通则》对《2000年国际贸易术语解释通则》中的十三种贸易术语进行了调整, 并相应地对部分内容作了修订, 这对于商务谈判中洽谈具体的贸易术语和价格条款, 明确买卖双方的交货责任、风险及费用, 订立国际、国内货物买卖合同具有重大意义。

关键词：2010年,国际贸易术语,通则,解析

参考文献

[1]中国国际商会.国际贸易术语解释通则2010[M].北京:中国民主法制出版社, 2011.

[2]张俊勇, 张玉梅.国际商会对国际贸易术语修订简析[J].对外经贸实务, 2011 (2) .

[3]张照玉.国际贸易术语解释通则2010版2000版的比较分析[J].黑龙江对外经贸, 2011 (5) .