工科实习报告

工科实习报告（共8篇）

工科实习报告 篇1

工科实习报告1

摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

关键词：镗床铣床安全图纸

主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工；数控铣床加工；数控镗床加工；数控车床加工；常州数控车床；板金加工；数控镗铣床加工；常州数控机械加工；数控机床加工；常州机加工；常州数控加工；常州铣床加工；常州镗床加工；常州钣金加工；常州数控车床加工；常州车床加工；常州数控加工；铣床加工；镗床加工；机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。

实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作

接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工

精机车间有三个用于加工磨头体的`加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

实习期间，通过学习车工。我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件；最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感。本次实习给我得体会是：

一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用。

二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能。

三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力。

四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质。

五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。

总结：

历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

工科实习报告2

一、实习基本情况

实习时间：20xx年3月至20xx年5月、

实习单位：杭州尚灵信息科技有限公司

实习地点：浙江杭州

实习部门：技术支持部

杭州尚灵信息科技有限公司是一家综合性的高新技术企业，公司专业从事节能增效技术研发，通信技术、通信安全产品的设计、制造和销售等，特别面向通信运营商，提供高效、实用的节能技术和产品。同时在网络优化的领域也在不断扩展，公司目前已通过ISO9001质量管理体系认证。

公司现有的产品和技术有：SLIDC系列电能监测系统、蓄电池恒温箱、SLP系列智能保护开关、智能电量电度表、机房新风节能系统、空调冷凝器喷雾辅助散热系统、热管式无泵型制冷系统、节能添加剂和隔热涂料等。

二、实习主要内容

1、思想和纪律表现

思想方面，专业实习是我们专业教育的重要组成部分，是一门非常重要实践性课程。本人在思想上端正自身对专业实习的态度，把高等院校学生所学到的专业知识运用到实际之中，以此来检验自身的所学，并通过实习努力把所学的理论知识转变为专业能力，提高自身的专业水平。另一方面，我积极把握机会，努力与实习公司里的经验丰富的老员工一起探讨专业的知识和解决方案等问题。

纪律上，本人尊重实习公司的规章制度、管理制度、理念和培训机制，认真严格地实施公司交与我们的各项任务。我认真遵守公司的规章制度，不私自离开岗位，认真积极完成工作，保证工作质量，保证工作的进行不影响公司正常的作息和工作的进行。

2、工作内容、职位描述、职责范围

杭州尚灵已经拥有比较完善的架构机制和管理机制，我被安排到技术支持部当一名实习生。首先我被安排接受为期10天的专业培训。

公司主要培训GSM网络的知识：

GSM全名为：GlobalSystemforMobileCommunications，中文为全球移动通讯系统，俗称“全球通”，是一种起源于欧洲的移动通信技术标准，是第二代移动通信技术，其开发目的是让全球各地可以共同使用一个移动电话网络标准，让用户使用一部手机就能行遍全球。动通信系统）是一种广泛应用于欧洲及世界其他地方的数字移动电话系统。GSM使用的是时分多址的变体，并且它是目前三种数字无线电话技术（TDMA、GSM和CDMA）中使用最为广泛的一种。

在了解了GSM系统基础知识后，还给我们介绍了网络优化中的切换技术问题，频率规划方案，基站选址原则，天线系统构架，无线信道和层三信令，系统消息类型及意义等方面的知识。每天培训结束后，都要写反馈表，反馈对所培训内容的理解程度和建议。

经过培训及培训考核后，我被公司安排到中国移动通信浙江杭州市三墩分公司GSM日常优化项目的投诉组去实习，即无线优化岗。投诉组是为适应中国移动通信的高速发展，加强三墩移动无线网络资源优化管理，合理利用网络资源，使网络运行质量达到最优，提高经济效益，提高用户满意度，促进移动通信快速和可持续性发展而适时成立的一个技术班组。系统的无线部分具有诸多不确定的因素，它对无线网络的影响很大，其性能的优劣常常成为决定移动通信网好坏的决定性因素。网络优化工作是指对正式投入运行的网络进行参数采集、数据分析、现场测试，找出影响网络质量、效率的.原因。同时通过参数调整和采取某些技术手段，使网络达到最佳运行状态，使现有的网络资源获得最佳效益。同时也对今后的网络规划和建设提出合理的建议。在日常的优化过程中可以通过OMC统计和路测来发现问题，当然最通常的还是用户的反应，在网络性能经常性的跟踪检查中话务统计指标达不到要求，网络质量明显下降或用户反映强烈，用户群改变或发生突发事件并对网络造成很大影响时，以及网络扩容后应对小区频率规划及容量进行核查等情形发生时，都要对网络进行及时的优化。

我的工作就是每天审核并接收用户投诉工单（GSM网络部分），并根据不同规则分类汇总工单。然后一一给用户回电话咨询解决故障，当电话中无法解决的问题就与用户约定时间去现场处理故障。

在现场测试工作的部分，一般情况下我们会根据用户投诉内容以及投诉地点的无线环境等因素去准备好数据和材料，带上笔记本电脑和测试手机，GPS，蓝牙等测试设备驱车到现场检查故障点进行测试，并将测试得到的结果做出科学专业分析，提出最佳解决方案或建议。并且针对网络中出现的指标异常如掉话率、覆盖率、切换成功率、话音质量等给出优化建议。针对日常用户投诉中出现的网络异常问题，我们根据需要到异常网络点的测试，同时根据投诉的情况和现场测试分析结果，找到问题的具体原因并解决。最终提交优化测试报告。

三、实习总结与体会

我感受颇深的是由学生到企业员工的身份转变，在10多年的学习生活中，特别是近4年的大学生活，我们更多的时候是独立和自由的学习，但是作为企业的员工，就必须严格按照企业的现有制度，完成自己的分工任务，同时由于在企业中有着频繁地部门之间的合作，这就要求员工具备较强的沟通和协作能力。这是相比学生时期在工作中需要着重锻炼和学习的。对于这点我在杭州尚灵实习的这3个月体会特别深刻，众所周知，现代移动通信技术是一个非常复杂的系统，作为任何一个个人都很难做到对所有知识都能精通，而在无线网络优化这个岗位上，由于大部分时间都要面对层出不穷的故障和任务，所以小组之间的协作显得尤为重要。这就需要优化人员善于沟通和协调与各小组之间的关系和工作。

我对无线优化这项工作的认识，其实在大学中我学的是“移动通信原理”、“信号与系统”和“通信原理”等课程也只是很浅显的学过，但对移动通信系统则没有深入涉猎。众所周知，在整个移动通信系统中，由于地理环境，传播路径，各种电磁波干扰等复杂因素的影响，无线部分是最不稳定，最容易出错的部分。我觉得无线优化在很大程度上是一项经验性很强的工作，经验可以帮组优化人员快速的找到问题的症结并处理，这样就能帮助公司大大的提高经济上的效率。我一直在思考如何做到一个合格的优化工程师，在我看来一个优秀的优化工程师应该具备快速定位，解决问题的能力，同时能够对现网运行中的问题提出经济效益更高更合理的方案，对新建网络的规划提出最大效益的建议。

九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。面对社会的考验，我希望能做成功路上的勤奋者。

工科实习报告3

一、实习的目的和意义

使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，认识实习的目的理论联系实际。使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

与实际生产联系紧密的一个专业。所以我本科的四年的学习中，化学工程与工艺专业”工科专业。不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是面向实践的一地步，让我实地参观常见机械，解电工知识和技能，解工件生产的基本流程。

对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的解，大二的时候我已经学习了化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课。但仅仅是停留在书本图片上的.认知。此次去材料所的认识实习，让我对机械设备、机械零件有了立体的感性的认识。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1、机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，王老师最后给我展示的机床是钻床（z32k型）钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动。加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）

主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，首先参观的车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。

包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分。主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。

还能加工比较复杂的型面，接下来王老师给我介绍了铣床（xf6325型）铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。效率较刨床高，机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

刀具较简单，接着我参观的b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工。技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外）因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，大批量生产中往往被铣床所代替。刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm

王老师给我展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的精加工。磨床能加工硬度较高的材料，结束了刨床的介绍。如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.01~0.02mm镜面精加工。很遗憾的由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。

2、钳工

钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

三、实习的收获

虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有一定的认识；了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。

四、实习所得到的感想

短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。

这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。

工科实习报告4

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的`测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

工科实习报告5

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：20xx学年暑假 为期20天

实践地点：

实践内容：风机相关的简单内容

y4—73—11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的`理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4—73—11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

工科实习报告6

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工———钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

车工———车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的`棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

工科实习报告 篇2

关键词：本科高校,生产实习,实习基地,建设

一、引言

本科高校工科专业学生不仅要求深厚的理论知识, 更需要具有较强的动手能力。在现行的教学计划安排中, 理论知识学习课时较多, 实践环节相对较少。主要实践环节包括课程设计、专业见习和生产实习等。在所有实践环节中, 生产实习是将所学的基础理论知识、专业基础知识和实际应用相结合的过程。通过生产实习, 可以帮助学生尽快完成从学习岗位到工作岗位的初步过渡, 以便毕业后更好地适应工作, 适应岗位。因此, 生产实习是重要的实践环节, 也是专业必修课程。

传统的生产实习是由带队教师带领学生到校外实习基地进行。但在市场经济的大环境下, 生产企业大多不愿意接收学生进行生产实习。主要原因包括:1、大批学生进入车间, 分散企业员工的注意力, 势必影响生产效率;2、生产实习的一个重要要求就是学生亲自动手。这就需要熟练员工的指导。而学生动手不仅影响生产效率, 更会增加产品的不合格率, 从而增加企业的生产成本;3、安全问题。学生的不熟练操作, 将会增加安全事故发生的可能性。而现在各级政府和企业都极为重视安全问题, 因此很多企业抱着多一事不如少一事的心态, 不接待高校学生的生产实习。

二、实习基地建设

由于缺少实习单位, 很多高校的生产实习模式流于形式。有些高校的生产实习沦为专业见习, 带领学生到生产企业走马观花参观一圈, 完成参观报告即告结束;有些沦为课程设计, 在学校实验室完成。这使得生产实习的实践效果大打折扣。因此, 生产实习教学环节的重中之重是实习基地的建设问题。根据作者近几年所带生产实习的经验体会, 在实习基地建设方面进行了初步探索。

(一) 重点依托国有企业, 实现高校和国企互赢。

国有企业是国家经济的主力军, 但在市场经济的快速发展下, 很多国有企业缺乏活力, 效率低下, 产品更新慢而濒临倒闭。而这些国企拥有的生产设备和技术人才, 以及在计划经济时代接待高校学生生产实习的经验, 都是现阶段高校生产实习基地建设的宝贵财富。这些国有企业可以集中部分资源建设培训中心, 以收费制对全国高校开放。对国企而言, 使得生产设备焕发第二春, 增加了效益。另外, 学生在实习期间的住宿和用餐也可帮助部分下岗职工实现再就业。对高校而言, 解决了实习基地的联系问题。而且在现阶段国家越来越重视学生实践能力, 高校在实习经费方面也大幅提高, 实习基地的收费制度对生产实习环节影响不大。

洛阳牡丹通信股份有限公司培训中心已经开始这方面的工作。该公司依托洛阳巨龙集团公司, 充分利用集团在电子通信产品研发、生产方面的优势, 面向高校, 为高校提供课程实习、毕业实习和就业专题培训等实习培训服务。培训中心在教学培训方面积累了丰富的经验, 结合企业特点和产品, 系统开发了适合实习的成套教案, 针对不同专业, 提供多种可选的实习课题。截至目前, 已有160余所高校与培训中心建立了实习培训基地关系, 已累计培训实习学生5万余人。现已成为教育部授牌的高校学生校外实习基地。该培训中心已开放的实习培训专业有:通信工程、信息工程、电子技术及应用、电子工程、机电一体化、计算机应用、网络工程、测控技术、检测技术及仪表等。培训中心的业务已纳入公司的质量管理体系, 在实习培训设施、教学方法、实习项目安排、学生管理、实习实训过程、质量监控、用户满意度等方面不断改进和创新, 为配合高校, 提高学生的认知能力, 理论与实践结合以及就业准备等方面提供持续的服务。

(二) 将生产实习、毕业设计和学生就业相结合, 调动中小企业的积极性。

如前所述, 很多企业基于影响生产因素而不愿接待高校学生生产实习, 但这些企业又想招聘理论知识扎实、动手能力和实践能力较强的毕业生。这本身就互相矛盾。学校和企业应充分沟通, 选择部分毕业后有意愿到该公司工作的学生, 送到企业进行生产实习。如有可能, 毕业设计也可在公司完成。这种模式对高校而言, 解决了生产实习基地的难题;对企业而言, 可以招聘到对自己企业较为熟悉的、经过一段无经济成本培训的、有较扎实理论知识和较强动手能力的毕业生;而对学生而言, 也解决了就业的难题。

另外, 政府相关部门也可制定相应的政策调动企业的积极性。比如, 企业的高新企业资质认定、产学研项目经费申请等将接待生产实习作为一项考核指标, 这样也能从政策层面上调动企业的积极性, 解决实习基地难的问题。

笔者所在学院联系了郑州高新技术开发区内的一些企业, 在此模式上做了一些尝试。如, 郑州千百视光电科技有限公司位于郑州高新技术产业开发区国家大学科技园, 是一家集LED显示屏、LED照明产品的研发、生产、销售、工程安装及售后服务为一体的高科技企业, 是郑州轻工业学院电子科学与技术专业的实习基地。每年学院选择8位学生到该公司进行生产实习, 由该公司的熟练员工进行技术指导, 学院带队教师协调解决学生与企业之间出现的问题。生产实习结束后, 由企业和学生双向选择。根据生产实习期间的表现, 企业可挑选出心仪的毕业生。在此角度分析, 生产实习可代替企业原有的对新职工的培训过程。因此, 该模式可以提高企业对接待高校生产实习的积极性。

(三) 建设校内工程训练中心, 省内高校统一协调, 各有侧重, 互相协作。

在校外生产实习基地紧缺的现实情况下, 高校可根据现有条件建设部分学科的工程训练中心或工程实践基地。校内工程训练中心或实践基地主要为学生提供能进行工程设计、制造和创新的技术平台, 使学生切实了解产品设计、生产全过程的特点和规律。学校应根据工程训练中心的实际情况, 引进若干工程系列人员, 并制定相应的考核机制。省主管部门应统一配置资源, 在各个高校建立学科侧重点不同的工程训练中心, 并对其他高校开放。

国内很多高校已经成立了校内的工程训练中心, 有的已卓有成效。比如, 上海交通大学工程训练中心, 是国家级实验教学示范中心, 致力于培养理工科院校学生的工程创新精神和综合工程实践能力。其目标要建成在上海乃至全国有特色、有强项、门类齐全、设施先进, 具有示范和辐射作用的一流的大学生实践训练基地。目前的实验室建设主要包括机械制造基础实验室、电子电工实验室、机械设计基础实验室、创新实践实验室和先进制造技术实验室。该工程训练中心不仅为本科生提供现代化实践教学基地, 还为学生的课程设计、毕业设计、课外科技活动提供实践条件, 并向其他高校和社会开放。

三、结束语

为实现创新性国家的战略, 需要重点培养一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。而创新来源于实践, 因此对于工科高校毕业生, 生产实习环节至关重要。《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010-2020年) 》中明确指出, 要加强校内外实习基地的建设, 强化实践教学环节, 开发实践课程和活动课程, 增强学生科学实验、生产实习和技能实训的成效。本文在高校实习基地建设方面做了初步探讨。但要解决目前实习基地难的问题, 不仅需要高校的努力, 更需要政府的协调和企业的配合。

参考文献

[1]邱树恒, 陆宇兰, 叶少峰, 黄永春.大学工科生产实习的现状和实习方法的探索.广西大学学报 (自然科学版) , 2006.31.

[2]杨连发, 周娅, 廖维奇, 陈小勇.工科类生产实习现状及实习模式改革探讨.中国现代教育装备, 2011.1.

工科实习报告 篇3

【摘要】本文针对目前工科高等学校专业生产实习效果普遍变差、“走马观花”现象严重等问题，以我校材料科学与工程学院几个工科本科专业为分析对象，以提升工科本科生的生产实习质量为目标，探讨研究提升工科本科生生产实习效果的实施方案及其效果评价问题。对多种实习形式（含：班级参观式实习、小组指导式实习、劳动式实习、个人独立实习、生产实习与毕业论文一体化实习等）的实践及效果进行比较研究，结果显示工科专业生产实习效果较好的方式应是小组指导式实习。

【关键词】工科专业 生产实习 组织方式 效果评价

【资助项目】湖北省高等学校省级教学改革研究项目（项目编号：2014040）。

【中图分类号】G642.3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）27-0024-03

1、引言

生产实习是工科高等学校大学生的主要专业实践性课程，它是大学生在教师和工人师傅的指导下向生产实际学习，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，参与生产过程，用所学的专业知识与生产实践结合，理论联系实际的学习过程。生产实习的效果与质量对培养理论联系实际高素质的专业人才具有重要作用。

近年来由于企业更多的考虑安全生产问题、社会责任意识有所下降，过去长时间支持生产实习的企业都不太愿意接纳学生实习，专业生产实习大多只能采用参观式，实习效果越来越差，“走马观花”现象严重，学生和老师的不满反映较。解决专業生产实习效果变差问题，已成为影响工科高等学校大学生专业知识培养质量的普遍和难点问题之一。

目前的专业生产实习，由于学生较多、指导老师偏少，带队老师的压力较大，老师指导实习实际上变成了安全保障。因此，生产实习许多已成为了“形式”，对专业知识的学习与实践效果较弱，对生产实习效果的评价也较随意、简单，科学性较差。

本文以华中科技大学材料科学与工程学院几个工科本科专业（材料成型及控制工程、材料科学与工程、电子封装技术、功能材料）为分析对象，以提升工科本科生的生产实习质量为目标，探讨研究提升工科本科生生产实习效果的实施方案及其效果评价问题，以寻找当前形势下我国工科学校较适宜的本科学生生产实习方式。

2、典型生产实习方式及其组织形式

综合目前我国工科高等学校大学生生产实习的方式，主要包括如下几种：班级参观式实习、小组指导式实习、劳动式实习、个人独立实习、生产实习与毕业论文一体化实习等。

（1）班级参观式实习。班级参观式实习是目前工科大学生生产实习的主要方式，其组织形式是学生以班（通常是25-35人）为单位在带队老师（或企业技术人员）的指引下，按照生产工艺流程参观工厂或车间的生产线（如图1所示）。由于考虑生产安全、对生产过程干扰等原因，被参观的企业和生产单位，通常不太希望较多（成群）实习学生在生产现场过多时间的停留，以免因学生实习对生产过程带来影响，特别忌讳因此而引起生产安全问题。

一个提高实习效果有效的方法是，指导老师带领学生第一次（参观）通过生产现场后，能给学生们提出一些典型的现场问题，再由学生带着这些问题返回现场第二次（或多次）去生产现场求证，直到所有疑问的学生全部得到解决为止。

（2）小组指导式实习。小组指导式实习是学生以小组的形式（少则3-4人、多则6-7人），在带队老师（或企业技术人员）的指引下进行参观生产实习（如图2所示）。由于实习学生的人数相对较少，故对生产现场的影响较少，指导老师对每位学生的疑问都能顾及，如果有企业技术人员针对生产中存在的普遍问题介绍，效果会更佳。这种实习形式，要求有更多的指导教师参与实习指导，如学生人数较多而指导老师不足则难于实现。

（材料成型及控制工程专业）

为了进一步提升实习效果，在条件允许情况下，小组指导式实习应该允许学生在导师或操作师傅的指导下“动手”参与实际生产实践或少量操作过程，以提高学生的感性认识和动手能力，体会生产过程及实际操作要点，发现生产过程中存在的问题，为学生的实践创新奠定基础、也积累现场经验。

（材料成型及控制工程专业）

（3）劳动式实习。劳动式实习是指学生结合生产实习环节的学习任务，在某企业的生产车间内，与生产线工人一起参加生产线的设备操作（或跟班劳动），顶替某些操作工人完成具体的生产任务（如图3所示）。在实习安排上，学生可以在生产线的不同工位（或设备）上进行某项具体操作，每个生产工位（操作）可以停留一定的时间，直至完成全部的工艺生产流程。

这种劳动式的生产实习形式，可以让学生深入某个生产一线，感受该专业领域的实际生产与设备操作氛围，但涉及的操作工位或生产设备不宜太多，实习过程所涉及的专业知识内容也不够宽泛，更需要企业提供学生的操作指导与安全保障。

（电子封装技术专业）

（4）个人独立实习。个人或小组独立实习是指学生个人或（2-3人的）小组，自己联系实习单位，在没有学校老师带领下独立进行生产实习，完成学校人才培养所要求的生产实习的学习环节与任务。这种实习方式可结合学生的就业目标或特殊科研任务进行，须在企业相关技术人员（企业导师）的指导下完成生产实习任务。

这种实习方式通常在一个企业或单位（部门）内完成，实习涉及的专业知识面相对较窄，但实习内容较深入，有利于开展专题研究与工作需求。实践表明，由于没有学校老师的带领与监督，该种实习方式的实习效果完全取决于所联系实习单位的环境、管理与企业导师的指导，学校对学生的实习管理偏弱。

（5）生产实习与毕业论文一体化实习。生产实习与毕业论文一体化实习，是指将生产实习与毕业论文连续（一起）进行，由指导老师统一安排。由于每位老师（每届）指导的学生不超过6人，故实习队的人数及形式上相当于“小组式生产实习”，指导老师对生产实习的企业和学生的实习质量负责。

该种实习方式通常结合学生的毕业设计题目和指导教师的企业项目进行，时间较长、对涉及的课题了解较深入，学生也便于管理与监控，但实习内容及知识领域相对较窄，不利于学生全方位了解学习本专业领域涉及各个方向。

3、实习效果分析与评价

3.1 不同实习方式的优点与缺点

比较上述五种不同实习方式的优点与缺点，可概括为表1所示。

3.2 影响实习效果的因素及其评价

多年的实践表明，影响本科生实习效果的因素及其评价指标可概括为如下五方面：教师指导质量、专业企业选择、实习时间保障、动手能力培养、实习质量监控。

（1）教师指导质量。生产实习中，指导教师的作用非常重要，指导老师给学生提供的指导时间、合理安排、科学管理、严格要求等“指导质量”的好坏直接影响学生实习效果。教师的指导质量越高、学生的实习效果越好，反之实习效果则越差。

（2）实习企业选择。被选择生产实习的企业，应涉及专业的全部内容（各种工艺方法及生产方式，包括它们的生产工艺、装备及生产线、生产管理、技术设计、辅助部门等），有专业方向实际工业生产的代表性、先进性。可以选择一地区的多个企业作为实习企业。

（3）实习时间保障。实习时间的足够及实习安排细致充实，是实习效果保证的充分必要条件，考虑到实习经费等问题，实习时间不可能太长，因此在有限的实习时间内，指导教师要对实习有具体细致且充实的安排。目前，大多数的实习时间安排为3-4周。

（4）动手能力培养。生产实习过程中，学生除了能身处生产现场感受生产环境外，最好能有动手实际操作之机会（在有工人师傅指导及安全的前提條件下），以增加学生的实践感受及动手能力。实践证明，实习期间学生有实际动手机会，实习效果会更好。

3.3 实习效果分析与评价

下面以普遍采用的三种实习方式（班级参观式实习、小组指导式实习、个人独立实习）为例，以不同实习方式学生的实习成绩分析为依据，分析评价不同实习方式的效果区别。

不同实习方式（2011级个人独立实习、玉柴的小组指导式实习、二汽的班级参观式实习等）的学生实习成绩分布总计，如表2所示。

从表2中可以看出，各种实习方式的实习成绩分布差距明显。小组指导式实习的优秀率大于80%，而班级参观式生产实习的优秀率约为30～50%，个人独立生产实习的优秀率仅为约10%。而大于95分的特优成绩率，个人独立生产实习为0、小组指导式生产实习为37%、班级参观式生产实习约20%。

几年来的统计结果大致如此，所以笔者认为，小组指导式生产实习效果最好、班级参观式实习效果一般、个人独立生产实习的效果最差。

4、结论

在探讨对比的五种实习方式（班级参观式实习、小组指导式实习、劳动式实习、个人独立实习、生产实习与毕业论文一体化实习）中，各有优、缺点。相对而言，目前采用最多的班级参观式实习，实习效果一般；而小组指导式实习，实习效果最佳；个人独立实习因没有导师指导，实习效果最差。

除实习方式外，影响本科生实习效果的因素包括：教师指导质量、专业企业选择、实习时间保障、动手能力培养、实习质量监控等五方面。指导老师给学生提供的指导时间、合理安排、科学管理、严格要求等影响学生实习效果的主要因素。

衡量实习方式优劣的评价指标可以是，学生实习成绩分布中的优秀率（≧90分的比例）和特优率（≧95分的比例）。实践表明，小组指导式实习的优秀率大于80%，特优率大于30%。所以，工科学生生产实习应尽量采用小组指导式实习方式，加之指导老师严格的过程管理。

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工科生机械专业实习报告 篇4

对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。和蔼可亲的老师让我们之前的恐惧消失一空。她给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。因此，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最后也是非常重要的一点就是安全问题。对于安全，大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。

好!准备工夫全数做妥，开工~~~~~~~~

体力大挑战

――钳工

我们小组是班里最“幸运”的一组，why? 因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)。

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

实习是没有丝毫人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。

进入到之前感觉神秘的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了“拉锯战”。

我没多经思考，拿起一根铁柱就开始锯。老师走过，面带笑容地对我说：“同学，你仔细看看你的原料，一天下来恐怕要白费功夫喔。”我不解，细瞧一下，原来铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。

幸亏有老师的提醒，我及早换了一根铁柱，再接着锯，锉磨……

时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既吸收磨得快的同学的“先进锉磨技术”，又吸取动作比较慢的失败原因……整个工厂里，锯磨，锉磨，还有大家偶尔之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!

很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自己一天磨出来螺母，在对比谁的漂亮，谁的孔打得准，谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起来了，但是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导我们怎么打孔和弄螺纹。

五点半，我手里终于能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都觉得那是最完美的。理由再简单不过，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母(虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母――肯定拧不上螺丝的……)。

金工实习报告--做个工科人 篇5

做个工科人

--------金工实习报告

2005-5-15

材    料   学    院

高分子材料科学与工程专业

0  3  级

吴  丽  卉

G5   075 号

引语:

金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为高分子材料科学和工程专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。

说句心里话,金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床.电焊.气焊的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。中心的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，在操作时都有按照老师说的去做。往往老师讲和示范时，觉得挺简单的，一旦自己亲手操作起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，适时给我们提供一些指导,操作起来特别有安全感.

在金工实习的两个星期里,我们体会了一把规律的工作制.我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。在实习之后,我才深深地体会到在工厂里工作是一件多么不容易的事，工人要熟悉机器的每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故,有生命危险。作为一个工科的学生,我深深的体会到了我们身上的责任和义务.作为一个工科的学生,我们也应该了解和掌握这些技术,这样对我们以后的学习和工作都会有很大的帮助.

实习初体验:

“安全！安全第一！”

这句话谁都知道，但不一定放在心上，尤其在自己对实习内容一无所知时.所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

接着，指导老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中和一般在工厂里发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，顿时提高警惕――我可不想成为老师下次讲课时案例的主角！

上完安全教育课，就进行第一天的实习操作了.今天的内容是钳工。

老实说，在进到车间之前,对“钳工”这个词语我只是听过而已，当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解，愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫，我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗？但说归说，干还是要干的，整个过程中让我苦不堪言，因为一点技术含量都没有，一句话，磨完就锯吧,锯完就再接着磨吧,！

在磨的整个过程中，我充满了对唐朝那个老妇人的怨恨，这家伙肯定是被李白父母买通了，才在当时还是愤青的诗人面前演了那场奇烂无比但却又被传颂至今的戏，现代的人几乎都是抱着看热闹的心情看这个故事的，那老妇人不过是装模作样蹭了几下而已，谁知道她是真磨还是作作样子？要清楚，文盲都知道，只要把那个铁杵卖了，买的针绝对够她磨完余生了，但才华横溢的李大诗人居然没有识破，居然相信了，居然痛哭流涕的说要好好学习、天天向上，感觉就像教育部聘请的明星拍东西一样……

但想想老人家也不容易，我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了.尤其是我们女孩子,力气不大,往往男生磨一两下,我们就要磨好几下才能有那个效果,锯时又要比他们锯的时间长好多.一天做下来,真觉得累得不行,而且进度慢好多,紧赶慢赶,一个螺母弄得总算弄得像个样子了，我捏着还残有余温的铁块，有种说不出来的幸福感.心里也充满了酸楚,要是我们国家的螺母都这样做出来的话,工业真的没有发展了,幸好有了机器!不然像我们做的”废品”怎么可以用到生产中呢?可惜的是螺母还算有点分量,本来打算做成链坠挂在脖子上炫耀一下的,无奈只好放进抽屉里好好保存,等到可以想当年的年纪拿出来好好回忆吧!

有机器的日子:

在经过了第一天的纯手工操作后,后面的日子我们就觉得轻松好多了.用“战友”的话说就是:看到机器就不怕了!但是第二天的车工我们也不敢掉以轻心,毕竟那台机器还是有危险的,我们还是很爱惜自己的身体的.车工是教我们用手工去操作机器,是先前的年代的事情.不过那时对工人的要求实在太高,没有经验的积累是很难达到一定的水平.

可能面对电脑时,我们才感觉到了我们这个时代带来的很多便捷.不过,在数车,数铣,线切割等等这些通过电脑操作机器的几天实习中,我深深地感到学习能力的重要性.每个机器所使用的操作程序都不一样,而且我们之前都没有接触过,这就对我们提出了很高的要求:要在一天的实习中能够比较好地掌握一种软件的使用.虽然我们平时接触电脑的机会很多,很多同学也是这方面的高手,但是要通过一种程序语言来操作机器,进行一些工件的实际加工,对于我们而言,完全是陌生的.在那几天的实习当中,我真恨不得自己再聪明一点.不过很有成就感的是,通过自己的学习和努力,我能够顺利地把程序编好,然后根据老师的指示输入到机器中,然后把工件加工好.当看到自己电脑里的图像在机器的加工下变成实际的`工件时,那种感觉真的太爽啦!

从钳工到车工,再到数控车床,数控铣床,我们一步一步经历了从手工制作到手工操作机床,从手工操作到电脑控制机床的发展过程.在这段的实习体验中,我们似乎从头开始,了解了工科制作的发展过程,了解了工件制作从难到简的发展,更促使我们好好学习,不断地去改进工艺,让我们的工人师傅越来越轻松,他们的工作技术含量也会越来越高!

超越自我:

在实习这么多天,就连师傅说的最危险的车工面前我也没有退却过.但是到了倒数第二天的电焊气焊时,我的心里打起了小鼓.畏怯的情绪随着师傅的讲解悄悄地滋长了起来.

早上是电焊,一到车间,老师就要求我们把军服穿好,然后拿好防护的面具和带好手套和护脚之类的.那种气氛一下就严肃起来了,我心里咯噔了一下,难道焊接真的像爸爸说的那么危险吗?后来虽然老师很详细地讲解了工作的原理和注意事项,并且跟我们讲了好多关于设备安全之类的话,比如说电压其实是很低的,对人体是很安全之类的东西来排解我们心中的畏怯情绪.但是我还是比较怕,可能太先入为主地判定焊接太危险了吧.

幸好我们是三人一个小组的,同组的男生都比较照顾我,他们自己先体验了一下,然后跟我讲感受,鼓励我去操作.在经过一次一次的练习后,我终于放下了心中的负担.在后来的作业完成中,还完成得很不错,受到了老师的表扬.这足以让我可以好好自豪一阵子了!

心中的怯喜还没有减退,下午又遇到了同样的心里障碍.气焊给我们的感觉更危险了.虽然老师给我们很详细地讲了很多操作步骤和注意事项,但是接连在几个先尝试的同学都出了点小小的插曲后,我心里更害怕了,甚至都不敢走近操作台,尤其在听到很多的鸣声时.

后来在师傅的鼓励和在旁指导下,我还是硬着头皮试着操作了一回.第一次的尝试比较成功,然后又在同学的鼓励下试着练习,慢慢地对设备的掌握了,心里的畏怯情绪就逐渐消失了.最后的作业虽然完成得不是很理想,但是我还是自己独立地操作和认真地完成了.

这天的实习让我克服了心里的障碍,让我明白到只要掌握了知识和技术,没有什么可怕的.预先的畏怯是很可笑的,在以后的学习和工作中,这个经验将不断提醒我.

感悟收获:

我是一个挺害怕写总结的人，很多的感觉和收获我都在上文说了，实习的机会不是每个人都有的，也不是人人都有这么许多经历了，我不知道自己是不是真的在这次实习中收获倒什么具体的技术或其他什么的东西，但至少我多了一种精神，一种努力的决心，一种坚持的信念，一种合作的意识，我相信，这个也是老师最想通过实习来传达给我们的信息吧！

谢谢这么多指导我们实习的老师,你们的工作态度和你们对自己事业热爱的那份感情让我深深地触动.在往后的学习和工作中,我将以你们为榜样,好好努力!

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政工科自查报告 篇6

政工科2011目标管理考核自查总结

根据《2011年全市司法行政工作量化管理考核办法》的具体要求，郯城县司法局政工科结合自身实际，全面自查，认真排查梳理全局队伍建设中取得的成绩，存在的问题，剖析成因，深挖思想根源，现将自查报告总结如下：

一、队伍建设整体情况

一年来，政工科以思想政治建设为依托，以量化管理考核确定的目标任务为依据，积极开展干部培训、学习型机关建设、人事制度改革等各项工作，取得了一定的成绩。

（一）精心组织，积极稳妥地推进工资套改和人事管理、定编定岗工作

一是根据郯编办[2011]30号文件（《关于对政府机构改革部门职责调整和行政审批制度改革审批项目调整落实情况进行检查的通知》）要求，及时填写报送县政府机构改革部门职责调整落实情况统计表和落实情况自查报告，增加指导、管理全县社区矫正工作的职责，并已落实。二是按照临沂市司法局关于报送全市司法所管理体制理顺情况的通知要求，认真统计全县司法所管理体制工作进展情况一览表和从优待警政策落实、警务管理及司法所工作人员配备计划统计表，并及时报送。三是按《山东省政法干警招录培养体制改革》相关政策的规定，2009年我县共招录试点班学员五名，经在校学习、顶岗实习等程序，五名学员现已全部合格毕业。根据要求，按规定权限和程序为五名学员办理了公务员录用手续，包括领取增人卡、填写公务员录用审批表、工资核定、档案和户口管理等事项，现录取工作已全部完成。四是2011年山东省公务员招录工作，我局新考录工作人员一人，按规

定权限和程序，现已办理完成各项公务员录用手续。五是根据开展事业单位专业技术人员竞聘上岗工作的相关规定2011年 8 月20日至 10 月 29日，对公证处专业技术人员实行了竞聘上岗，按照要求，制定了郯城县司法局关于专业技术人员竞聘上岗实施方案，经过竞聘演讲、民主测评、资格审查、考核等程序，拟聘用杜艳等6位同志在公证处工作，现竞聘上岗工作已圆满结束。六是根据《关于做好新型农村社会养老保险调查摸底工作的通知》（郯人社发[2011]33号）要求，对我局60岁以上未参加社保的城乡居民进行了统计，对符合条件的两名人员，组织参加了社会养老保险照片采集工作，填写了60岁以上领取社会养老保险居民信息采集登记表和情况调查表，并完成了报送。

（二）扎实开展各种学习教育活动

一是组织完成2011主体班招生全县科级干部进修班第四期培训和2011主体班招生全县中层干部第三期教育培训工作。二是组织工作人员参加了县委党校组织的公务员知识更新培训班。三是组织全局干部参加在线学习，共9名人员参加，并在规定时间内均达到了要求的分值。四是开展了2011专业技术人员继续教育工作，组织完成报名、缴费、领取教材、考试、颁发证书等事项。五是认真做好推荐优秀律师参选党代表、人大代表和担任政协委员工作，将推荐的律师名单和事迹材料汇总上报。六是组织参加了全市反邪教知识竞赛活动，共组织10名同志参加答卷，收交竞赛试卷10份，现已完成报送。

（三）优化干部资源配置，进一步加强司法行政系统队伍建设和思想政治工作

一是认真开展了第二轮公开承诺践诺评诺和窗口单位服务行业深入开展为民服务创先争优活动，填写报送了《全县基层党组织和党员第二轮承诺践诺评诺情况统计表》和

《全县窗口单位和服务行业深入开展“为民服务创先争优”活动情况统计表》。二是组织人员参加“强素质、作表率、谋发展”演讲比赛。三是分别组织收看了胡锦涛总书记在庆祝中国共产党成立90周年大会上的讲话、谢春涛同志就胡锦涛总书记“七一”讲话学习辅导报告会和全省政法系统学习王成同志先进事迹报告会。四是为贯彻落实“坚持以人为本、执政为民理念、发扬密切联系群众优良作风”主题活动，9月2日下午，局党组召开了专题民主生活会，会前组织征求综合意见，共征集31条，会后及时制定出整改措施。五是为进一步做好创先争优工作，下半年在全县开展了服务企业“四比四看”活动，按照活动要求，制定了全局开展服务企业“四比四看”活动实施方案，共确定走访企业20家和联系点10家，已登记企业诉求问题11件，已完成帮扶问题9件，活动坚持在“细”、“快”、“实”上下功夫，确保工作取得实效。六是按时完成全体育龄妇女健康查体工作和计划生育普查工作，定期参加计划生育例会，积极宣传整治打击“两非”行为。

二、存在的主要问题

（一）干部队伍建设有待进一步加强。工作中仍缺乏主动创新意识，在队伍建设方面更新的举措需要继续提升。

（二）日常工作中基础资料的积累还需进一步加强。

三、下一步工作计划

工科实习报告 篇7

关键词：生产实习,实践教学,教学质量,创新能力

高校工科生产实习是本科教学中一个重要的实践教学环节,它与理论学习有很大的不同,是学生将课堂上所学的理论知识、专业知识和实际应用相结合的重要环节。通过生产实习,学生在企业接触到生产实际,增强了对本专业及相关行业的现状、发展水平的了解,可使学生建立更佳清晰的专业意识。通过生产实习,可以增强学生的组织性、纪律性,培养学生团结协作和吃苦耐劳的精神,从而提高学生的综合素质。通过生产实习,可以使学生从工程实践中获取实践知识和培养实践能力。通过生产实习,可以培养学生应用已学过的知识来观察、分析和思考一些实际问题,培养学生的创新能力。

一、提高生产实习教学质量的方法

如何创造性地采用一些方法来提高生产实习教学质量是指导教师必须考虑的问题。目前机械类专业生产实习主要以生产工艺实习为主,实习和参观相结合,通常是由指导教师带领学生到校外的企业进行实习。学生在实习现场看、听、问,或者查阅工艺文件,学生能看到零部件生产加工、装配调试过程。实习主要以学生在现场看和记录为主,辅助以教师现场指导,这与传统的课堂教学有着很大的不同,学生实习分布在车间的不同岗位,需要探索适合现场教学的教学方式,提高生产实习教学质量,使学生获得更多的实践知识。

(一) 制订周密的实习计划及完善实习指导说明书

根据生产实习教学大纲的要求,结合实习单位的实际生产特点,制订出较为周密的生产实习计划及完善实习指导说明书,这是组织和安排学生实习和进行成绩考核的依据。做好生产实习,指导教师要发挥好“指导”作用,要预先组织、安排好实习内容,将实习引向深入。在实习过程中,布置实习要点,看些什么,记些什么,都须给予指导,指导学生主动、积极地参与实习活动。

实习地点应尽可能选择在技术水平较高的大型企业中。因为这些企业具有雄厚的科技实力,拥有先进的生产装备、先进的生产技术,让学生在实习过程中能够了解到最新的科技成果转化为生产力的过程,增强对所学理论知识的理解,激发学生的学习兴趣。

(二) 合理安排实习内容和采取多种多样的实习方式

具体实习以机械加工工艺为主,并参观其他先进制造工艺和装配。在实习过程中以典型零件机械加工工艺、典型零部件的装配工艺为主,在实习安排中要充分考虑学生对待新鲜事情的强烈好奇心、接受新事物的能力较强的特点,实习内容要丰富多彩,实习时间要紧凑、合理,以免学生产生厌倦心理。在实习过程中要合理计划,采用车间实习、专题讲座、参观实习等多种形式,充分了解企业的概况、组织机构、生产管理、质量管理、产品种类、生产规模和发展前景等内容。进入企业后,要聘请具有扎实理论基础和丰富实践经验的管理人员或相关的技术人员进行安全方面的教育,介绍企业的生产和管理基本情况,讲授产品特点、设备的特点等。针对典型零件结构、机械加工工艺、典型零部件的装配工艺,聘请经验丰富的企业技术人员举行专题讲座,这样既增加了生产实习的信息量,拓宽了学生的知识面,又可以从多方面主动地调动起学生学习的兴趣,让学生参与生产实践,提高实习的质量。

(三) 强化实习过程管理和采取有效成绩考核形式

加强对生产实习过程管理是提高实习教学质量的关键。确保生产实习效果和教学质量,要制定一套适合的实习过程监控措施,提高带队教师的自身素质、专业水平,加强生产实习工作过程的监控、指导与管理,保障学生的安全,强化学生的自身素质、自我管理,科学考核,层层把关,保证生产实习的教学质量。

认真组织实习过程,在实习过程中,以机械加工工艺为主,要求学生做笔记,每天实习之前布置实习内容,要求学生带着问题去看,多看多记,减少盲目性,当天实习后做小结、消化与归纳。全部实习完成后撰写实习报告,整理实习笔记,写出专题报告,可以有效保证生产实习目标的实现。

在生产实习的考核中,要严格评价。考核内容应主要包括实习纪律、实习笔记、实习报告、专题报告、实习考试等,给学生适当的实习压力,提高学生参与实习的积极性和自觉意识。

二、培养学生创新能力的研究

培养学生的创新能力和实践能力是实施素质教育的重点,实践是创新的源泉,生产实习是学生将所学理论知识与生产实践良好结合的一个纽带,也是培养学生观察问题、分析问题、解决问题能力的一个有效途径,有助于培养学生的独立工作能力,巩固学生所学的理论知识,培养学生的创新能力。

(一) 丰富实习内容,培养学生创新能力

生产实习教学不但以配合理论教学为目的,而且应以培养学生的创新能力、实践能力等为目标,注重提高学生的综合素质。教学内容是教学的灵魂所在,只有生产实习教学内容丰富了,才能保证学生在生产实习中学到更多知识,才能通过实习培养学生的创新能力。

由于生产实习内容丰富,学生通过不断的尝试和对比,大胆创新,提出零件加工规程新思路,有些方案是完全可行的,这既提高了学生学习积极性,对学生动手能力及创新能力的培养切实有效,也有利于激发学生的独立思考和创新意识。由此可见,丰富完善的生产实习内容是培养富有创新能力大学生的保证。

(二) 联系生产实际,促进学生创新能力

在实习中,通过指导教师(或技术人员)的“启发”、学生的“发现”等双向交流的方式,引发学生对实习内容产生浓厚的兴趣,并且积极参与其中。对学生提出的创新观点,不轻易否定,而是以各种引导的方式,使学生明白,哪些创新方法可行,哪些不可行,使学生学有所获,在学习中促进创新能力,激发学生的求知欲,从而促进学生的创新能力。

(三) 组织讨论、分析,激发学生创新能力

在车间典型零件加工工艺现场实习后,在教师的指导下,多组织学生之间的讨论、辩论。通过讨论,可以有效地检验学生掌握实习内容的程度,搞清弄懂实习过程中的一些模糊认识,纠正一些理解上的错误,从而达到认识、提高和巩固实习效果的目的。回到生产现场进行有针对性的、深入的观察,整理实习笔记,做好讨论的准备。实习时间虽然较短,但可以通过讨论、辩论等形式,使学生在实习过程中有任务、有目的、针对性强,从而大大激发学生的学习热情,在实习过程中表现出比较高的主动性和积极性。通过这种形式,既培养了学生的团队合作精神,也锻炼了学生的才干,达到了激发学生创新能力的目的。

(四) 改进实习成绩评定方式,激励学生创新能力

生产实习成绩的评定,无论是在内容确定、标准制定上,还是在方法选择、组织安排上,都具有一定的复杂性,且对指导学生的生产实习有着重要的意义。因此,考核内容应主要包括实习纪律、实习笔记、实习报告、专题报告、实习考试等。在生产实习的考核中,要严格评价,要不断规范和完善考核程序,严格考试制度和科学的考核管理,并考核是否有创新的思想和独到的见解,要适当利用成绩杠杆激励学生大胆实践,勇于创新。给学生适当的实习压力,提高学生在实习中创新的积极性和自觉意识。在评分标准中增加一项指标专门用于对实习中是否有创新进行考核。认真思考如何对一些工艺、结构等进行改进方面的创新均可有创新分,并计入总分,以激励学生在生产实习过程中的创新积极性。

生产实习是学生将所学理论知识与生产实践相结合的纽带,在生产实习教学中培养富有创新能力的大学生非常重要。丰富生产实习内容,有力保障了学生创新能力的培养;紧密联系生产实际,有力促进了学生创新能力的培养;组织学生实习讨论,更好地激发了学生创新能力的培养。通过多年的实践表明,生产实习教学质量的提高、学生创新能力的培养,为制造业输送出高素质、创新型科技人才奠定了基础。

参考文献

[1]中国机械工程学科教程研究组.中国机械工程学科教程[M].北京:清华大学出版社,2008:7.

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[4]彭英.工科院校生产实习问题与对策[J].桂林电子科技大学学报,2008,(4).

工科实习报告 篇8

【关键词】高校 理工科 实习指导课

众所周知，大学生进企业实习是大学生今后走向就业岗位的关键。企业接受大学实习生不仅可以借此扩大自己在学生群体中的知名度，还可以提前发现人才、储备人才，减少外出招聘时所投入的人力、精力和财力。因此，对于高校和企业来说，大学生进企业实习是实现双赢的最佳途径。然而，在大学生实习的过程中发现，大学生与企业之间总是存在一些误解和矛盾。为了更好地贯彻高校人才培养方案，提高学生实习整体素养和实践能力，本文从学生实际需求出发，根据理工科类专业的特点，介绍了高等院校开设实习指导课程的建议和具体的实施方案。

一、从学生实际需求出发，激发学生学习兴趣

为了能让大学生在实习前提高自身素质以及了解企业文化等方面做好充分的准备，在课程选取方面，高校應特别注重课程的实效性和学生的需求性。

（一）专业知识技能培训

专业知识技能培训不仅涉及学生的专业基础知识而且还要求学生如何将理论与实践相结合，内容除了本专业基础知识与技能之外，重点在于讲授本专业在实践中的应用。教师可以演示企业中都是如何操作的，并可根据近两年来本专业在企业实习中的内容为例，具体介绍该企业对本专业的基础知识的需求和要求，并向学生讲述本专业在实习过程中应用到的专业技能，从而强化学生在技能方面的应用。

（二）礼仪培训

礼仪培训课程的开设目的是为了能让大学生体现自身的素质。一个完整的礼仪培训不仅能让大学生在进社会前提高素质修养，而且有利于社会对大学生的良好评价。一个大学生在企业中实习，素质的体现直接影响到企业对学生甚至学校的看法，作为实习生应具备适当的礼仪，这不仅体现学校对学生的素质培养，也提高了学生在企业受欢迎的程度。

（三）人际交往能力培训

人际交往能力培训课程类似于礼仪培训，大学生进入社会必定会在各种社会环境中工作，一个优秀的大学生，必应具备良好的人际交往能力，这在大学生今后的工作中是非常重要的，在实习过程中也是一样。因此，在人际交往培训课程中，教师主要培养学生如何在企业中建立良好的人际关系，为今后的就业起到一个至关重要的作用。

二、加强实习要求教育，增进学生对企业的了解

大学生进企业实习，更多的是想通过实习增强自身的社会实践能力，因此，在大学生实习前应该对用人单位的用人宗旨以及用人单位的一些企业文化做一些详细的介绍，加强学生对实习岗位的理解，增强学生在实习岗位中的责任意识。

（一）企业家讲座（企业文化、企业发展对人才的要求、企业对实习生的要求和建议，现场互动等）

这部分的课程主要是邀请与高校合作的企业家以讲座的形式开展，内容可以是企业文化、企业发展对人才的要求、企业对实习生的要求和建议等与学生实习直接相关的内容。因为内容与学生密切相关，也非常具有参考价值，学生必定会对该课程感兴趣。而且通过与企业家的交流，增加学生对企业的了解，也会在实习之前做好自身方面的思想准备，尽量满足企业对实习生的要求，降低学生对实习的过高期望，从现实的角度去考虑实习的过程，从而等学生真正进企业实习之后便可从容应对，并能真正的在实习中有所收获。

（二）实习实例分析课（根据以往经验，分析优秀实习生和一般实习生在实习过程中的问题处理）

为了加强学生的自我实现价值，高校可以开展实习实例分析课。开设实习实例分析必定会吸引学生们的求知欲。实习实例分析课，更多的是注重介绍发生在学生周围的典型的优秀实习生案例，增加学生听课的兴趣。并且通过分析课的引导，有效的加强了学生在今后实习过程中处理问题的能力，增强克服困难的坚韧性，缓解对企业的不满情绪，提高企业对实习生的认可，实现双方共赢。

总之，通过实习指导课的开展，学生不仅能认识到实习的重要性，而且能在实习前提升自身礼仪、人际交往能力，了解企业用人的要求，做好实习问题的处理，从而能在实习过程中表现得更加的出色，增强了学生的就业竞争力，也提高了高校培养人才的影响力。

【参考文献】

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［4］贾顺莲， 周兆银， 杨华盛. 改革实习教学 促进人才培养[J]. 实验室研究与探索， 2005（05）.

［5］张艳. 浅谈实习教学的备课[J]. 宿州师专学报 ， 2001（04）.