彩钢板活动房施工方案
临设施工方案
XXXXXX行政中心项目
临设施工方案
编制人：
XXX 审核人：
批准人：
XXX
2015.12.15 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
目
录
一、编制依据………………………………………………………………………3
二、彩钢板活动房概况……………………………………………………………3
三、选择的基本要求………………………………………………………………3
四、搭设的基本要求………………………………………………………………3
五、施工准备计划…………………………………………………………………3
六、现场安装………………………………………………………………………4
七、搭设加固措施…………………………………………………………………5
八、安全保证措施…………………………………………………………………5
九、应急预案………………………………………………………………………5
十、彩钢板活动房设计负载………………………………………………………9
十一、彩钢板活动房验收标准………………………………………………………9
十二、拆除……………………………………………………………………………10
十三、附图……………………………………………………………………………10 XXXXXXXXXX工程
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一、编制依据
1.彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸及要求和《上海市建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》进行编制。
2.彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
二、彩钢板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构建议活动房工程，搭建房屋规格： 1.详见工程临设示意图（附图）2.按实际搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为50系列EPS（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用防盗门，窗采用塑钢推拉窗。落水系统采用屋面外挑20cm,自由落水。骨架由8#C型钢用螺栓连接而成。
三、选址的基本要求
1.按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。
2.活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、悬崖、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3.现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
四、搭设的基本要求
1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利于健康。
2.活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。
3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。
五、施工准备计划
1.施工现场准备
1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。
1.2施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所用配电电源均从总配电箱中引出。
2劳动力计划 XXXXXXXXXX工程
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2.1现场安装人员3人，特殊作业人员2人。3.施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
4.物资的准备
根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工；供应地点和供应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
5.根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量、车辆及数量。
六、现场安装
1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。
2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。
3.根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否准确。如有偏差，还需调整。
6.确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接型钢和底盘铁。7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝XXXXXXXXXX工程
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隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。
10.门窗安装结束后进行PVC扣板吊顶。11.工程完工后进行自检。
12.会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。
七、搭设加固
1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4X6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4X6扁管）固定。
八、安全保证措施
1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。2.施工区域必须与外界采取隔离措施。
3.进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4.施工人员必须带好安全帽，严禁高空抛物。5.所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。6操作过程中必须注意安全和施工质量。
九、应急预案
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本单位施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。
1.应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
2.应急救援组织机构情况
本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，项目部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工现场设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。
3.应急救援组织机构的职责、分工、组成 3.1一级应急反应组织机构各部门的职能及职责 XXXXXXXXXX工程
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1、应急预案总指挥的职能及职责
① 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
② 指挥、协调应急反应行动；
③ 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④ 直接监察应急操作人员行动；
⑤ 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥ 协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦ 应急反应组织的启动；
⑧ 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨ 通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩ 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
2、应急预案副总指挥的职能及职责
① 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
② 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③ 保持与事故现场副总指挥的直接联络；
④ 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤ 组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；
⑥ 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； ⑦ 根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
3、现场抢救组的职能及职责 ① 抢救现场伤员； ② 抢救现场物资； ③ 组建现场消防队； ④ 保证现场救援通道的畅通。3.2危险源风险评估组的职能和职责
① 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； XXXXXXXXXX工程
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② 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③ 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；
④ 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施
⑤ 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；
⑥ 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。3.3技术处理组的职能和职责
① 根据项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
② 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
3.4善后工作组的职能和职责
① 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③ 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④ 慰问有关伤员及家属。3.5事故调查组的职能及职责 ① 保护事故现场；
② 对现场的有关实物资料进行取样封存；
③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④ 按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。3.6后勤供应组的职能及职责
① 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档； XXXXXXXXXX工程
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② 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；
③ 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④ 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。
4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责 4.1事故现场副指挥的职能及职责
① 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ② 现场事故评估；
③ 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④ 控制紧急情况；
⑤ 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 4.2现场伤员营救组的职能与职责 ① 引导现场作业人员从安全通道疏散； ② 对受伤人员进行营救至安全地带。
3、物资抢救组的职能和职责； ① 抢救可以转移的场区内物资；
② 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4.3消防灭火组的职能和职责
① 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； ② 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作 4.4保卫疏导组的职能和职责
① 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ② 疏散场区内外人员撤出危险地带。
6、后勤供应组的职能及职责
① 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ② 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③ 及时提供后续的抢险物资；
④ 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。XXXXXXXXXX工程
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5.活动板房事故应急措施
5.1事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。5.2当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。
5.3立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
5.4项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。
5.5指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。5.6现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。
5.7按规定每一百平方米配备二只九升干粉灭火器，统一由专人负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。
5.8防台、防汛来临前做好活动板房的加固，确保板房安全牢固，每天安排不少于两班人进行轮流值班。
四、应急物资常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
十、彩钢板活动房设计负载
我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下： A.抗风性：7级 B.地震设防裂度：6级 C.屋面雪负载：40kg/m² D.屋面风负载：60kg/m² E.屋面自重：120kg/m²
十一、彩钢板活动房验收标准
1.彩钢板无明显擦痕和色差。
2.彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。3.彩钢板垂直偏差不得大于15mm。4.彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。
5.封檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。
6.塑钢窗安装必须垂直于墙板，不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶。7.安装完毕后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁，整XXXXXXXXXX工程
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齐。
十二、拆除
待施工人员退场后可拆除该临时房，拆除一般在白天进行，与安装程序相反，必须统一指挥。
十三、附图
某工程主桥为2×136 m独塔单索面混合梁斜拉桥,全长272 m。主塔(15号墩)基础采用16根ϕ2.2 m钻孔桩,主墩承台平面为带4个圆弧倒角的矩形,尺寸为24.0 m×17.5 m,承台顶标高+4.0 m,底标高+0 m,厚度4.0 m,C45混凝土浇筑量为1 666 m3,分2次浇筑完成,每次浇筑高度为2.0 m。主塔塔座高度3.0 m。
图1为主桥桥型图。
工程主桥承台围堰施工存在的关键技术和难点如下。
1)水道最大流速0.7 m/s,主墩承台下河床覆盖层为淤泥层夹砂层,封底完成后围堰内外最大水头差7 m,施工环境较为复杂。
2)主桥承台钢板桩围堰设计需保证施工安全性、可操作性等要求。
3)水道涨潮与落潮时水流方向相反,且水流较急,增加了钢板桩围堰的精确定位及施打难度。
4)水下混凝土封底是能否实现干施工环境的关键工序,施工中应精确控制,以保证封底混凝土质量。
2主要施工步骤
结合主桥承台施工要求及现场地质情况,主墩承台拟采用钢板桩围堰施工方案。主要施工步骤为:桩基完成后拆除桩基施工平台→定位钢板桩围堰导向架→施打钢板桩→抽水堵漏及焊接支撑系统→承台施工→支撑体系转换→塔座施工→拆除围堰。
3主桥承台施工工艺
3.1围堰施工准备
钢板桩围堰的施工准备主要包括3个方面。
1)支撑系统材料加工。
主桥承台围堰的支撑系统材料包括双肢I56型钢,双肢I40型钢,双肢I25型钢,630 mm×8 mm钢管桩。为保证施工进度,应提前15 d按图纸要求下料加工。
2)钻孔平台拆除。
桩基完成之后立刻开始平台拆除,主墩平台拆除后示意见图 2 。
3)钢板桩的选用与整理。
主桥承台围堰钢板桩型号为拉森IV型,桩长18 m,采用60 t振动锤施打。根据计算采用18 m钢板桩围堰入土深度能够满足要求。 钢板桩进场后,采用冷弯、热敲(温度≤800 ℃)、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线,全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,两端切割整齐。接头强度与其他断面相等。
3.2围堰导向系统施工
1)施打定位钢管桩。
平台贝雷梁及下横梁拆除完成之后,拔出平台内的8根钢管桩,从钢管桩顶口向下量4.5 m焊接I40型钢作为第2层导向架牛腿。按设计坐标在测量仪器的精确控制下重新施打,作为整个钢板桩围堰的定位钢管桩,每根钢管桩桩长24 m,施打时桩顶标高控制在+9 m。为减少误差,钢管桩在低潮位平潮时施打,要求钢管桩垂直度误差控制在1%,平面误差<5 cm,标高误差<10 cm。定位钢管桩施打完成后,测出桩顶标高,用切割或者补焊型钢的方法调平第2层支撑牛腿至标高+4.5 m,然后在+7.5 m焊接钢牛腿,作为第1层支撑牛腿。
2)导向架定位。
在测量控制下,抢低潮位首先定位第2层导向架。第2层导向架由第2层内支撑系统围檩与第3层内支撑系统围檩焊接而成,定位时用吊线法复测第1层导向架与第2层导向架是否在同一平面。经反复调节完成定位,保持吊车吊装状态,在钢管桩上焊接反向牛腿加固。
3.3钢板桩施打
1)施打方法。
为加快施工进度,钢板桩采用对角双向施打工艺,配置3台500 kN 吊车,2台60 t振动锤。分别从北岸上游和南岸下游2个角点双向施打,于南岸上游北岸下游2个角点附近同时合龙。
2)技术要求及注意事项。
(1)主墩钢板桩施打顶标高为+8.2 m,过渡墩钢板桩围堰顶标高为+7.5 m,实际施打时误差<20 cm。首根直角钢板桩插打时,应严格控制其标高、平面位置及垂直度,插打完毕后,用I25型钢将其与附近的平台钢管桩焊接,以保证后续钢板桩的准确插打。
(2)每根钢板桩施打至相应标高后,与相邻钢板桩焊接加固,增加整体稳定性,以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。要求每根钢板桩标高误差≤10 cm。
(3)钢板桩围堰于北岸下游与南岸上游2个角点附近合龙。首先将角点一边的钢板桩插打完成,根据围堰转弯所需的实际尺寸焊接直角钢板桩施打,要求2条直角钢板桩必须满焊;另一边留出3 m左右的调整空间作为合龙段。合龙段的钢板桩控制在6～8根,要先插后打。若合龙有误,则用千斤顶对顶或用倒链和滑轮组对拉使之合龙。合龙后,再逐根打到设计深度。
(4)因围堰堵漏工程量较大,每天在围堰外侧堵漏的潜水员应完成前一天施打钢板桩堵漏工作。
(5)钢板桩应紧贴两层导向架施打,每隔0.4 m,将1根钢板桩与围檩用钢板焊接加固,以增加整个结构的稳定性。
(6)钢板桩合龙后,在围堰上下游侧各选1根钢板桩开1个边长10 cm的小口,标高+4.3 m,以平衡内外水压,焊接完成第1层、第2层内支撑之后,在低潮位时焊接钢板堵住小口,开始抽水作业。
3.4内支撑焊接
主墩围堰内支撑系统在围堰封底完成之后进行,主墩围堰分别在+7.5 m、+4.5 m、+3.7 m与+1.5 m设置4层内支撑系统。
1)第1、2层内支撑焊接。
主墩围堰第1层支撑标高+7.5 m,第2层支撑标高+4.5 m。据施工观测,水道低潮水位为+4.0 m,封底完成之后,原则上先焊接第2层支撑,再焊接第1层支撑,2个/d的低潮水位可以保证6 h的焊接时间。内支撑结合施工图纸与现场施工情况现场下料,应在封底混凝土浇筑前完成主墩围堰第1层和第2层内支撑的下料。
2)第3层内支撑焊接。
主墩围堰焊接好第1层、第2层支撑后,开始进行围堰的首次抽水。在抽水时继续堵漏,将抽水标高控制在+2.5 m,在+3.0 m标高处割除1、4、13、16号护筒,以方便第3层支撑系统的吊装与焊接。第3层内支撑系统焊接完成之后,抽水至封底混凝土,开始第1层主墩承台施工。
3)第1次支撑体系转换。
在第1层承台施工过程中可以先完成第4层围檩的焊接,以及双肢I25短支撑的加工。第1层承台模板拆除之后,焊接第4层临时支撑,要求第4层支撑必须在潮水水位<4.5 m时焊接,可以先将短支撑点焊固定,全部支撑定位之后再重新加固。第4层支撑焊接完成之后,拆除第3层支撑,开始第2层承台施工。
4)第2次支撑体系转换。
在第2层承台施工完成后,焊接第3层临时内支撑,具体施工工艺同第1次支撑体系转换。第3层临时支撑焊接完成后,只拆除第2层支撑系统的12 m长斜撑,开始塔座施工。
5)钢板桩围堰拆除采用逐层注水、逐层拆除支撑的方法。
先注水入围堰至标高+1 m,拆除第4层临时支撑,将第2层支撑拆除部分,在主塔底座上做简单支护;再将水注入围堰至标高+3 m,拆除第3层临时支撑。第3层临时支撑拆除后,拔除1根钢板桩,令水流入围堰,保持内外水压平衡。趁每天低潮的时段拆除第2层支撑,最后拆除第1层支撑,拔除钢板桩。
6)钢板桩围堰质量控制措施。
(1)内支撑系统的围檩应按照图纸尺寸提前加工完成,内支撑则应结合现场实际情况下料。
(2)要求内支撑施工班组严格按照图纸要求进行焊接,包括焊接方法、焊缝长度、焊缝的饱满程度等。每一道焊缝都要经过技术人员的验收。
(3)在整个围堰内支撑安装及拆除过程中,要根据现场工长及技术人员指令,严格控制围堰内水位,使整个围堰受力在设计考虑工况范围之内。
3.5钢板桩围堰封底
主墩承台封底混凝土厚2.2 m,理论用量1 156 m3,采用水下封底工艺。采用1台泵车泵送,混凝土供应量为40 m3/h。主墩围堰封底浇筑控制在15 h之内完成。
1)基底清淤及找平。
为提高地基承载力,对钢板桩围堰内河床淤泥进行处理。主墩围堰范围内河床标高为-0.5～+0.5 m,首先用22 m臂长的挖机直接进行挖泥。施工时可根据实际情况对吸泥厚度进行调整,最后将河床标高控制在-0.7 m,误差<20 cm。挖泥完成后,在河床底部铺1层薄铁皮,将封底混凝土与淤泥隔离开。
2)钢护筒外壁的清理。
承台封底前由潜水员下水用高压水枪清除钢护筒外壁的水锈和其他杂物,保证封底混凝土与钢护筒之间的握裹力。
3)封底施工平台搭设及导管布置。
封底临时施工平台以钢护筒为基础,主梁采用双肢I40型钢,分配梁采用双肢I25型钢,双肢I40型钢的底标高为+8.8 m。
封底混凝土流动半径按+3.5 m考虑。主墩承台围堰封底需准备11 m长导管8条,导管布置从北岸向南岸分为A、B、C、D、E、F 6个区域,由槽14型钢焊接成限位卡固定。第1批导管定位在A区域及B区域。封底时由A至F依次进行。过渡墩围堰导管布置类似,封底时由上游向下游进行。
4)封底混凝土的浇筑。
主墩围堰封底混凝土浇注需要设备如下:泵车1台,500 kN履带吊1台,汽车吊1台,3 m3的大料斗1个,1 m3小料斗1个,3 kg的测量锤10个,15 m长的测绳10条。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出,作为测量混凝土面的依据,并用油漆标志在该点处。
主墩围堰混凝土浇筑从南岸向北岸推进,第1个浇筑点为南岸上游点A1,用汽车吊控制封底导管的移动。选大料斗,采用拔球法进行首批混凝土浇筑,导管附近混凝土面标高+1.5 m后,将大料斗换成小料斗,同时将A1点控制范围内的混凝土面标高测出。若某个区域内的混凝土面标高<1.2 m,则用吊车将导管移至该点进行补料,直至浇到预定标高。A1点浇筑完成之后按照相同方法,依次进行A2、A3和A4的浇筑。浇筑完成的点每隔0.5 h测1次标高。若混凝土下降高度过大,继续返回补料,直至混凝土不再明显下沉为止。每个浇注点观察时间≥2 h。
A区域混凝土浇筑完成后,1台吊车按相同方法浇筑B区域,另1台则将A区导管移至C区,准备C区的浇筑。依次循环进行,直至整个围堰浇筑完成。
混凝土浇筑临近结束时,全面测出混凝土面标高,根据测量结果,对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量,达到预定标高。
当所有测点的标高满足控制要求后,结束封底混凝土浇筑。
3.6桩头处理
主墩承台封底混凝土浇筑完毕后,待强度达到90%后,在标高为+1 m处割除钢护筒。钢护筒顶部伸入承台100 cm,其中80 cm切割成间隔12 cm、宽6 cm的条状,其上设置锚固钢筋,1个钢护筒顶设48根ϕ28 mm的锚固筋,双面焊接于钢护筒外壁,并与钢筋笼主筋位置对应。
桩头采用风镐凿除,不得损伤桩身混凝土和主筋,以保证钻孔桩与承台之间的连接。桩顶凿至设计标高后,对桩头钢筋进行清理、调整。
桩头处理完毕,将封底混凝土顶面杂物清除,采用人工和风镐2种方式凿除多余的封底混凝土至设计标高,对低处回填至设计标高,使钢筋绑扎场地平整。
封底混凝土处理完毕,将封底混凝土顶面打扫冲洗干净,并将桩顶伸出钢筋和钢护筒调直,理顺,然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。
4结语
【关键字】钢板桩围堰 施工方法
【中图分类号】TV551.4 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0269-02
钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、zN、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
1、施工方法：
1.1 施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔4～5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2 导框安装与插打方法
在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
1.3 钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。
钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种，如下图：
从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c，ab都可能在合拢前遭受回流影响而使桩脚外移，造成合拢困难，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。
在a式插打方式中，由两侧对称向下游按顺序加插，到下游合拢，两侧增插数大致相等，最多允许相差8组。在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将所有的桩打人约一半深度后，再第二次打到要求深度。
1.4 抽水堵漏
钢板桩插打完，即可抽水开挖。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用以下3种办法，或采用砼封底等措施。
1.5 拔桩
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
2、施工工艺流程
3、机械设备配置
在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数加倍机械设备配置数量表。
4、质量控制
4.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
4.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
4.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于+15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
4.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
4.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图）切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
4.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
4.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1～1.5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1～2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
5、安全措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
5.1 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
5.2 用高架索道进行水平和垂直运输时，对两端的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。
5.3 设专人负责日常检查和养护工作，在使用索道时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
5.4 对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。
5.5 打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。
5.6 当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。
5.7 拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
5.8 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
施 工 方
工程名称：XX超市屋面整改工程 工程地点：XX省XX市 施工单位： 日
期：
案施 工 方 案
1、钢天沟处理：
钢天沟为2.5mm厚钢板天沟，总长度为258.65米，根据现场查看情况，天沟内堆积过多的垃圾，且天沟存在油漆脱落，锈蚀严重，如不及时处理将严重影响超市的正常使用。为此，针对钢天沟具体做出以下处理措施：
a、人工清理天沟内堆积的垃圾，沿天沟长度分段清理，确保天沟内无堆积物，以保证排水顺畅
b、垃圾清理完毕后，确保天沟内无积水，开始进行手工除锈。用钢丝刷、铲刀、凿刀、铲锤和砂纸打磨天沟表面附着的氧化层、锈蚀物以及松散的漆皮和其他杂物，直至锈蚀全部除净为止
c、待除锈完成、天沟表面干燥后，开始人工涂刷油漆，先涂刷两边灰色防锈底漆。底漆可为面漆提供一个均匀的表面，以提高涂布率、增加附着力、令涂层均匀统一和易于局部补漆。底漆干燥后，方可进行面漆的涂刷，面漆为一道沥青漆。
2、广告牌支架
a、首先，检查原有广告牌是否存在焊接不牢固等有脱落风险的因素，如有需对焊接不牢的地方进行补焊、加焊，确保广告牌安全无恙
b、其次，用方管和圆管在原有广告牌上做一个支架（详见后附
第1页，共3页 图纸），外挑3米，焊接牢固
c、待支架焊接完毕后，手工涂刷两道灰色防锈底漆，油漆要做到饱满、均匀
d、再在支架上加盖0.5mm厚彩钢瓦，以保证原有广告牌和新做的支架不被雨水冲刷，再次锈蚀。彩钢瓦用自攻螺钉锚固在支架上，安装牢固，以免风吹导致彩瓦脱落
3、广告牌彩板下口包边
待彩钢安装完成，为防止雨水沿彩钢瓦下口反水流进广告牌，需对彩钢瓦下口进行收边处理。具体做法为：用0.5mm彩钢瓦折制成包边泛水（包边形状详见后附图纸），沿彩钢瓦下口通长设置，区人保雨水无法流入广告牌，而是沿下口包边将雨水牌至屋面
4、屋面补漏补漆
首先清理屋面堆积的垃圾，清扫屋面。检查屋面漏水及锈蚀情况情况。对屋面漏水的地方，重新打胶。锈蚀的地方，需用钢丝刷、砂纸打磨，清理锈蚀层，补刷油漆。待广告牌支架及屋面补漏补漆完成后，再次清理屋面上的垃圾，特别注意因切割管子产生的废料、碎铁屑等金属物，一律清理干净，不得留在屋面板上及天沟内，以免金属物锈蚀后，再次造成屋面板锈蚀
5、钢梁除锈油漆
第2页，共3页 a、清理钢梁表面已锈蚀的部位，人工敲、铲并用钢丝刷、圆盘钢丝磨头打磨处理，在操作过程中，应当彻底清除掉松动的氧化皮、铁锈及杂质等，最后使用干净的刷子来清洁表面。处理后的表面应当呈现明显的金属光泽。
b、待清理完成后，应当在8小时内完底漆的涂刷。底漆为两道灰色防锈底漆。刷漆时应注意，尤其是在钢梁的下翼板容易出现油漆肥厚积存，应用刷子手工除掉多余积存的漆滴。从而达到保证油漆的附着力，增加油漆面的光滑度、美观度。
云南银宝钢结构工程有限公司
2013年11月17日
彩钢板房施工方案
一、工程概况
本工程为泰州市社会保障局临时设施用房，建筑面积约为：330平方米。
二、工程结构要求
本彩钢板产品墙体采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，75mm厚，屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，100mm厚。地面为600*600面砖地面。
三、施工流程
放灰线------挖基槽------碎石垫层、C20砼垫层------柱基------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架-------封墙面夹芯彩钢板------安装屋面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------地面砖铺贴------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、地面面砖：面砖铺设应平整，板间不准有裂缝安装使用，底层水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施
工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则：
产品检验：出厂检验，竣工检验
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
车
棚
拆
除
工
程
编制：
审核：
批准：
编制单位：首钢富通电梯有限责任公司
编制时间：2014年8月26日
一、工程概况
本工程为首钢工学院钢结构彩钢板车棚拆除。房位于首钢工学院内该车棚钢结构为四连跨变截面H型钢拱形屋架结构，屋面采用玻璃丝棉夹心彩钢拱形屋面，排水天沟。
二、工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）拆除施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
三、施工准备
（1）根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。
（2）准备拆除专用工具。
（3）提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。（4）负责现场验收材料及现场保管工作。
（5）检查钢构件、附件的尺寸、型号，并做好标记归类工作。（6）对参加拆除 施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。（7）清理安拆除现场。
（9）配合甲方做好工程管理工作。
（10）拆除工具器械：主要有吊车，脚手架，电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、钢板、铁锤、安全帽、电焊手套、云石锯、拉铆枪等工具。
四、拆除工程安全技术交底
拆除工程指的是建筑施工中对原有建筑物或不合格的建筑物的拆除工作。由于被拆除的建筑物的情况各异，容易发生危险，故在施工中应注意：
1．在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。2．拆除工作开始前，应将电线、天然气管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。3．拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。
4．拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除。拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。5．拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。
6．拆除建筑物时，楼板上不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下、运走。散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走。
五、拆除施工流程
1、车棚内部的水电暖
采用人工和脚手架配合作业，现将内部所有电路及水暖管线进行拆除归类。
2、屋面板
采用人工屋面作业和车间内部脚手架作业同时进行，屋面板与中间夹心层及屋面底板分层拆除的方法，材料吊运至地面需采用人工和吊滑轮相结合的方法初步单个进行。车间内部上脚手架的施工人员需佩戴安全帽及安全带作业，防止事故发生。3.屋面檩条
采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施，单个逐步拆卸，逐个吊运至地面，车间内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬运。4.车间内部管线
采用人工配合电焊机，氩弧焊切割机进行拆卸。使用吊滑轮进行吊放，检查各连接部位是否与主结构脱离。5.主钢梁
采用相应起重吨位的吊车配合人工进行拆卸，先使用吊车将待拆梁进行稳固待吊，检查起吊绳是否安全牢靠，人工拆卸梁与柱的连接螺栓并检查是否完全脱离，待完全脱离人员下柱到地面后再指挥吊车慢慢起吊运至地面再进行分段拆卸。此环节是整个工程最为重要的一项工作，需做到顺序流畅，指挥有序，安全才有保障。6.钢柱
采用破碎工具配合人工，先将各钢柱与原有混凝土的连接拆除，然后采用吊车将待吊柱进行稳固待吊，人工将钢柱与地脚螺栓连接处的螺栓拆卸并检查是否完全脱离后在进行起吊，指挥吊车将其平稳放至地面待拉运。
六、劳动力计划
1、现场安装人员
电焊工
4人
测
工
1人
拆除工
10人
工
长
1人
七、质量保证体系
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量。
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取经验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务。严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。7.1 技术措施
为确保工程安全；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。（1）制订科学的施工方案和详细的施工工艺
工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细的施工工艺。（2）选用先进设备，提高装备技术水平。
（3）坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。（4）严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，以及施工图实施；项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加；认真听取意见。
八、安全防护措施
（一）安全目标
1、杜绝因工伤亡事故、避免重伤。因工受伤事故控制在0.5‰。
2、具体措施
（l）现场项目部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测。控制。预防事故的发生。（2）加强全员安全教育；使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程，标准化、正规化施工提高防事故、保安全的能力。
（3）制订安全检查和目标奖惩制度针对自身的具体情况、每天进行自检、项目部抽查预防季节性事故发生强化行政管理运用政治、经济、法律手段、三管齐下使安全工作全面达标。
（4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作加强对机械。车辆的管理，定人、定机（车）、定责，应严格按操作规程施工。
（5）各工种人员熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗。
（6）施工开始前对施工人员做好入场安全教育及交底，施工过程中利用班前会、小结会具体现场情况，提出保证安全措施。（7）各工种必须服从现场统一指挥。
（8）高空作业人员要系好安全带，各工种人员必须戴好安全帽进场。（9）电器用具放在通风、干燥棚内，外壳接地，做好零保护。（10）板材安装时，现场严禁烟火。
（二）环境保护措施
本工程进场后做好全面规划，对环保工作综合治理；将施工现场周围环境的污染减少到最小程度现将采取如下措施
1、成立环保小组。制订环保措施，项目部、队分级管理，负责对环保检查、监督各项环保工作落实。
2、对职工进行环保知识教育使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，机自觉的遵守环保的各项规章制度。
（三）文明施工
关键词：固定方式,安装,制作,热膨胀
引言
彩钢板做围护结构是近几年来发展比较快的一种新型围护结构,
板型种类多样, 外表美观、华丽应用前景广阔。第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式, 即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件 (如檩条) 上, 穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件 (如檩条) 上, 彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法, 一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时, 应将其边搭接准确地放在前一块钢板上, 并与前一块钢板夹紧, 直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时, 其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分, 这样可保证钢板一端的就位, 并使一端的搭接也处于正确的位置, 从而固定住钢板, 在固定的过程中, 夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前, 每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心, 然后向两边伸展, 最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接, 由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的, 因此可按运输条件所限制的长度供应钢板, 通常不需要搭接, 钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑, 必要时可用两块较短的钢板通过端部搭
接来覆盖整个长度, 每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部, 然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12 (50) ～1/4 (150) 之间的屋面, 钢板端部重迭长度至少为200mm;坡度超过1/4 (150) 时, 重迭长度至少为150mm, 而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm。
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选
择固定件, 而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外, 除暗扣固定用螺钉外, 其他螺钉均带有防水垫圈, 而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
第四、彩板的安装较易掌握, 而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作, 其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。
屋面外板在屋脊的地方, 都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2 (250) 屋面钢板的上端, 以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。
收边操作可在钢板定位之前实施, 也可在钢板安装之后实施, 但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙 (约50mm) , 便于收边工具的操作。其具体操作方法是:把收边工具位于钢板终端底盘之上, 尽快将工具滑于钢板之上, 越里越好。用工具握住钢板终端, 将底盘往上折, 上折约800。如上所述, 折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5 (100) 的屋面时, 应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲 (呈唇状) , 可用同一收边
工具来实现, 这样可保证雨水顺着钢板终端被排出, 并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。
向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行, 否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时, 适当张开下撬工具的口, 将工具夹住底盘端, 尽量向里推。工具紧贴在底盘端部, 同时将手柄摇动约200, 这样在钢板的端部会形成一向下折边。
对于非常长的屋面钢板, 应设置伸缩节点, 距离不得大于下表中所列数据, 以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说, 在两伸缩节点之间, 仅能设置一个穿透固定的搭接。
可用下述方式形成伸缩节点:升高端接处上面钢板的所有檩条及屋面钢板的支撑以形成一个比钢板深度高15mm的高差。在高差处屋面钢板至少搭接250mm, 并提供合适的防雨措施。落差处需另外设置檩条或支撑。
对于肋条钢板, 无需为热位移设置横向伸缩节点, 因为每个肋条的纵断面允许有一些横向位移。
实验数据表明, 温度变化为10℃、50℃、75℃时, 钢板长度方向上产生热胀冷缩, 结果见下表。
如有云飘过遮住太阳, 钢板在阴影下30秒之后, 温度约下降3℃;2分钟后约下降10℃。
一般而言, 在用于屋面和墙面板的所有金属中, 钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。
事实上, 在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分, 因为被固定的钢板位移, 通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移, 尽管不如屋面那么大, 但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终, 由于檩条的屈曲, 特别是在跨中, 更进一步减少了这种差动位移。
外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面
板下边之间时 (用作屋檐密封) , 这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。
可以沿泛水板和盖板的下方, 将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间, 并用双面胶进行适当的固定, 从而起到类似的密封作用。这一点很重要, 不进行这样的处理, 会造成房屋的漏水。
第五、在大跨度和大面积厂房的设计中, 为了有足够的亮度, 往往设计有采光带, 一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度, 同时也增加了太阳热量的传递, 增高建筑物内的温度。
最后需注意一点, 在一般的屋面和泛水板安装作业中, 自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑, 这些碎屑和其他杂物 (铆钉、铁钉、螺钉等) 必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后, 更需要这项工作。如果忽视了这项工作, 将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。
以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触, 且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中, 将会造成镀铝锌层的破坏, 从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。
摘要：在现如今的房屋建筑结构中，彩钢板屋面得到了普遍的运用，主要是由于这种屋面的有点较为明显，除了施工便捷，工序较少之外，其自重相对较轻，而且从外型上来看具有一定的美观性。为了使得这种建筑构造的功能和价值达到最优，需要对其防水构造和相关的施工技术等方面进行控制和分析。因此，本文主要对彩钢板屋面的具体功能和特性进行详细地介绍，希望能够给相关的施工人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：彩钢板；防水构造；施工技术
彩钢板屋面的安装同样也具有较强的系统性，因此，需要相关的安装人员加强对任何一个环节的重视。无论是进行板材的安装还是连接件及屋面的安装都需要技术人员按照相应的建筑工程来进行设计和安装，只有保证每一步的安装无误才能达到整个屋面的防水性能。接下来，笔者根据自身多年的工作经验来对彩钢板屋面的构造以及相关的施工技术进行分析和介绍。
1、板材安装
进行板材的安装是彩钢板屋面施工的重要环节，涉及到的范围也相对较广，主要可以从以下几个方面来进行深入探究：
1.1测量放线
第一，在板材安装之前要进行放线的测量，需要对相关的建筑成品进行测量，如果出现不满足相关要求的部位要及时加以修正，同时要根据具体的工程特点和情况来进行安装方案的制定。
第二，要严格按照排板的设计情况来对排板的起始线进行设置。依据标准的距离和数据标出起始的位置，要求进行各个确定点的连接线要个纵轴线进行垂直，与此同时，要对宽度进行科学地设定。要做好标注工作，将按顺序对板号进行排列，然后进行安装。这项工程也具有一定的自由性，虽然板型是固定的，但是如果需要裁减或者是有多余的板面，需要将其裁减成合适的形状和大小。
第三，在屋面的板面安装完成之后，需要进行二次放线工作，要进行准确地测量，其中对于口线、屋脊线等相关的线体来说，要保证其水平和垂直的程度。只有这项工作完成之后，测量放线工作才可以告一段落。
1.2彩钢板屋面吊装方架
首先，塔吊以及汽车吊主要用于吊装钢梁多点提升。这种方式的优点是可以进行较多数量板块的提升，但是，在提升的过程中，无法将相应的掉板直接送到安装地，这样就在一定程度上增大了安装工人的搬运难度。而且在彩钢板屋面上行走不仅会对屋面造成破坏，同时也会加大施工的危险性。此时，塔吊的优势无法得到充分发挥，但是在提成掉板时，板材不至于受到严重的损害，这样也会降低相应的工程造价。
其次，除了运用塔吊来对板材进行提升，还可以使用卷扬机等类似的设备来进行板材的提升。这种设备的最大特点就是灵活性相对较强，而且体现出一定的方便性和经济型。但是这种设备的劣势就是每次提升的数量相对较少，但是运输的距离相断，减少了安装人员工作量。基于以上这些原因，这种设备在彩钢板屋面安装中得到了较为普遍的应用。
最后，人工提升的方式。使用人工提升的方式也是较为常见的，但是和其他的机械设备相比还存在着一定的不足。在具体的施工提升过程中要注意减少对板材的损坏程度，而且这种方式所用的劳动力相对较多，而且工作效率也无法达到相应的标准。
上文所提高的方法主要是用于提升较短的彩钢板，如果遇到特长板就会具有一定的难度，因为，为了解决这一问题可以采用钢丝滑升法。具体来说就是在山墙部位设置多道钢丝，在钢丝上设置托运的套管，然后将所运输的材料放置在上面，同时工作人员在屋面上拉动钢丝就会对钢管产生一定的拉力，随着力的不断加大，可以将板材运输到屋面上，这样既节省了大型机械的安装，同时，可以不分长板还是短板进行运输，进而完成屋面的施工。
1.3板材安装
1.3.1将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
1.3.2用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。安装顺序为先从左（右）至右（左），后自下而上。
1.3.3安装到下一放线标志点处时，复查安装偏差，确定满足设计要求后将板材全面紧固。若不满足要求，则在下一标志处调整。在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。
1.3.4安装夹心板时。挤密板细缝，若就位后仍有细缝可用保温材料填充。
2、连接件
彩钢板屋面的连接件分为两类：一类是将板与承重构件相连接的连接件，称为结构连接件；另一类是将板与板、板与配件、配件与配件等相连接的连接件，称为构造连接件。
2.1给构连接件
结构连接件是将板材与承盆结构连接成整体的重要部件，用于抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，需进行承载力验算设计。结构连接件有以下三种：m自攻级螺钉直接将板与钢檀条连在一起（自攻螺钉分为自玫螺钉和打孔后自攻螺钉）；b.通过连接支座上的持钩板或捉压板与板材相连，支座通过自攻翻钉固定在钢檀条上：c.“大开花”螺钉连接件。
2.2构造连接件
构造连接件是将各种用途的彩钢板件连接成整体，用于防水，密封。起美观和承受风力的作用。构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻级钉和“小开花”螺钉。
3、板间接缝构造
彩色钢板自身是密实不透水的，板间的拼接缝成为渗漏的直接原因，有资料表明，每lm2压型板屋面约有15kin长的接缝。因此缝的构造合理与否成为压型板屋面渗漏的重要因素。板缝的构造主要体现于每块板的两个长边形状上。
3.1屋面板的纵向连接
3.1.1直接连接法是将上下两块板问设置两道防水密封条，在防水密封条处用自攻螺钉或拉铆钉将其紧固在一起。
3.1.2压板挤紧法是最断的上下板连接方法，在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板板型相同的镀锌钢扳，板间设防水密封条，用紧固螺栓将其紧密挤压连接在一起。
3.2层及面板的横向连接
3.2.1外露连接优先采用自攻自钻螺钉，该连接为单面施工，操作方便，简单易行。
3.2.2蔽连接是通过特制的连接件与专用板型相配合的连接形式，这种形式连接件不外露，彩色钢板表面不打孔，不受损伤，不回打孔而漏雨，表面美观，但更换维修某一声板时较困难。
4、采光板安装
采光板应昼选用机制板，以减少给接不合口现象。在屋面板安装时先留出洞口，而后安装采用光板。固定采光板紧固件下增设面积较大的彩板钢垫，以免在长时间的风荷载作用下玻璃钢的连接孔洞扩大，可加强连接和密封作用，保温屋面需设双层采光板时，应密封双层采光板的四个侧面，否则会减弱保温效果，以至于出现结露和滴水现象。
5、檐口及天沟处施工
5.1自由落水的檐口屋面板切口面要封包，封包件与上层板做顺水搭接，封包件下端做滴水处理，墙面与屋面板交接处做封闭处理。
5.2外排水天沟多用彩钥板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支排。屋面板挑出天沟内壁不小于50mm，其端头用彩钢板封包并做出滴水。
5.3内排水天沟用3mm厚以上钢板制作。天沟外壁高出度面板端头高度，并在墙体内壁做泛水。天沟的两个端头做溢水口，底部用夹心板做保温。应注意天沟内保温的方法较复杂，防水层不易做好，一旦渗漏不易被发规，会腐蚀钢板。
6、总结
近年来，钢结构建筑的发展迅速，由于轻刚结构具有施工周期短、安装快捷、拆装方便、保温效果好等优点，受到广大用户的青睐，得到了广泛的应用。文中主要对彩钢板屋面的施工进行分析和介绍，同时具体地阐述了各个部位的安装情况，以及要注意的诸多问题。只有掌握相应的施工技术，才能提升屋面的防水功能。在不久的将来，彩钢房将会得到人员的认可，成为建筑行业的重要组成部分。
参考文献：
[1]王玉英；浅谈钢结构彩钢板在工业建筑中的应用[J]；低温建筑技术；2011年02期
[2]杨军；彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J]；黑龙江科技信息；2008年16期
