火工品爆破员、安全员操作规程（共7篇）
操作规程
二〇一一年七月
第一节 爆破员操作规程
一、适用范围
本操作规程主要适用于煤矿爆破员。
二、上岗条件
采掘爆破员必须具有二年以上采掘工作经历，熟悉采掘面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得特殊岗位工种证后，方可持证上岗。
三、安全规定
（一）采掘工作面爆破员作必须由专职爆破员担任。
（二）必须严格按照《煤矿安全规程》本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
（三）必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
（四）必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
（五）必须按《煤矿安全规程》三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
（六）必须严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
（七）在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
（八）炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
（九）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
（十）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
（十一）采掘工作面面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
（十二）炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。
（十三）必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
（十四）爆破员必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
（十五）处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
（十六）入井前注意事项：
1.所用的放炮器必须详细检查，达到防爆要求，性能良好，合乎完好标准，方可带入井下使用；
2.所用的便携仪必须符合要求，否则必须及时更换和修理；
3.下井还应带齐符合要求的放炮器及钥匙、放炮母线、口哨、炸药箱、雷管箱钥匙、一炮三检记录本、爆破器材管理跟踪卡领退四联单、三人联锁爆破交换牌等；
4.入井前要与施工队组取得联系，了解本班施工情况和学习作业规程。
四、操作准备
（一）向班组长接受任务，填写爆破器材管理跟踪卡。爆破器材管理跟踪卡要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经炮检队加盖火工品出库专用章。
（二）领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
（三）领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
（四）备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。
（五）持爆破器材管理跟踪卡到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
（六）要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
1.电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由熟悉相关规定的其他人员运送；
2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内；
3.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。
（七）火药的领退、运送、保管：
1.爆破员要按当班的炸药、雷管需用量，到井下爆炸材料库按手续领取。认真执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库。领到的火药，要认真检查是否失效；
2.领到火药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药由施工队组派专人在爆破员监护下按规定运送；
3.爆破材料必须装在非金属容器内，炸药装入火药箱，电雷管装在雷管箱内加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内；
4.不准用绳捆、手拿的方式运送炸药。运送炸药严禁扒车、蹬溜或乘坐皮带； 5.每个爆破员的电雷管必须专人专号，不得互相转用或交接班，本班剩余的炸药和雷管要退回爆炸材料库，并由爆炸材料库值班人员签字。所消耗的炸药和雷管由施工队组的班长签字；
6.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下井的时间内，沿井筒上下； 7.爆破员必须把炸药、电雷管分别存在专用的火药箱、雷管箱内，并加锁。严禁乱扔、敌放。炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备并在放炮警戒线以外的安全地点。
五、操作顺序
爆破员按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。
六、正常操作
（一）准备好足够的炮泥和水炮泥
（二）按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1.由爆破员装配，不得由他人代替；
2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配；
3.装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； 4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线；
5.电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路；
一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上；
6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
（三）装填炮眼前，爆破员要与班组长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药。
1.装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时； 2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时； 3.工作面风量不足或风向不稳定时；
4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐不符合规定或装药地点有片帮危险时；
5.工作面有明显来压现象时；
6.炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时；
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时； 8.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时； 9.发现拒爆未处理时；
10.高瓦斯矿井工作面采用反向起爆未制定安全技术措施；
（四）按作业规程规定的装药量和起爆方式装药
1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同；
2.正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。
（五）装填炮泥
1.先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥；
2.装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空；
3.封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
（六）按作业规程规定要求设置警戒
1.必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒；
2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆； 3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外；
4.工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
（七）连线前，爆破员要和班组长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
（八）连线
1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行；
2.脚线连接完后再将母线与剩余的两条脚线相连接；
3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。
（九）敷设和检查母线
1.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作； 2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距；
3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
（十）通电检测与通电起爆
1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查；
2.接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆报警信号；
3.发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆；
4.爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
（十一）分组爆破后检查
待工作面的炮烟被吹散后，爆破员要会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。
（十二）分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破员作。
（十三）爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破员必须会同班组长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
七、特殊操作
（一）拒爆和熄爆处理
1.通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破员方可沿线路检查；
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
2.处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
（1）确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（5）处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理；（6）在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
（二）强制放顶的爆破
爆破放顶时必须遵守下列规定：
1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作； 2.爆破员要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
（三）处理溜煤眼的爆破
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；
2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克； 3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水；
5.严禁人员从下方进入溜煤眼内； 6.严格执行安全技术措施各项规定。
（四）其它
1.因停电或其它原因，局扇停止运转，爆破员或班组长必须撤出人员，待恢复正常通风后,方可作业;2.爆破员必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮； 3.未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。
八、收尾工作
（一）收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。
（二）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。
第二节 爆破材料保管员岗位操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于煤矿爆破材料保管员。
1、认真学习《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的有关规定，在爆破负责人的领导下，积极开展安全宣传教育活动；对新进人员和变换工种人员进行劳动纪律、法纪、现场安全教育。
2、贯彻执行有关爆破安全法规、制度和标准，并检查爆破作业人员的执行情况；参与拟订、修订公司爆破安全规程和有关安全生产管理制度。
3、对爆破作业（爆破员、保管员、押运员）人员进行业务指导；督促作业人员正确使用消防器材及防护器具；协助爆破负责人搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
4、协助爆破负责人编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。
5、制订爆破安全活动计划，检查执行情况，并做好记录。
6、及时排查爆破作业和物品管理中的安全隐患，并负责发生紧急情况的处置工作，并及时汇报相关领导。
7、做好爆破作业的协调工作，深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
8、发生爆破作业事故和隐患，立即协助爆破负责人进行紧急处理，负责爆破作业伤亡事故的汇报，参与事故调查和分析。
9、负责爆炸物品，设备、器材安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
2.爆破安全员的操作规程
一、领料时要做到：
1、注意清点爆破材料的数量。
2、领料时必须带好“爆破证”。
二、运料时做到：
1、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。
2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。
3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。
4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。
5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。
6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。
7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。
8、按规定时间领取爆破器材和点炮。
三、爆破员进入工作面时要注意：
1、注意检查工作面是否有松石、片帮。
2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。
3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。
4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保护措施。
5、检查好照明是否良好，并要有备用。
6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。
四、装药时要注意：
1、不准用明火照明和抽烟，只准用电器照明。
2、只准用木炮棍装填，不能用力过猛。
3、选择合理的起爆顺序，准确连接。
4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。
五、点炮前和点炮时要注意：
1、点炮前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。
2、爆破作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须采用一次点火。
六、放炮后必须注意：
1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。
2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。
3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。
4、严格按规定处理残炮。
5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。
七、贯穿作业必须认真注意：
1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时，不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出坊作业。
一、涉及使用爆炸物品的单位或个人，必须取得相关的合法资格证照，并经公安机关培训考试合格，办理《爆破作业证》、《爆炸物品使用证》、《爆炸物品储存证》后，选派政治可靠，作风优良的人员担任专职采购爆炸物品，采购员持《采购证》到辖区派出所申领《爆炸物品申请购买表》，认真填写购买爆炸物品的品种、数量、规格，经该厂保管员、单位负责人及承办人签署意见后，到辖区派出所经管段民警签署意见，派出所负责人审核签署意见后，再到县局经治安大队、分管局长、主管局长审批签署意见后，开具“准购、运输”手续，方可到指定的合法经营单位汇森公司风购买。
二、爆炸物品的运输，必须包装牢固严密，炸药、雷管分开运输，不能混运，运输爆炸物品的车辆不能同时载运旅客和其它物品，严禁携带爆炸物品乘坐客车、客船。
三、储存爆炸物品，要按照修建爆炸物品储存仓库的安全规范要求，落实“人防、技防、犬防”措施，指定人加强24小时值班守护，做到：
1、建立每日领用、清退登记制度；
2、仓库储存的爆炸物品不能超过核定容量，炸药、雷管必须分库储存，库内严禁存放其它物品；
3、严禁无关人员进入库区，严禁在库区生火、住宿和进行其它活动；
4、发生爆破物品丢失、被盗，必须报告所在地公安机关。
四、使用爆破器材，必须是经公安机关培训考试合格，发给有效证件的爆破员实施爆破作业。如爆破员变换服务单位，爆破员必须持证到公安机关申请变更手续后，方可有效。
五、实施爆破员作业时，爆破员必须遵守安全操作规程，并要有专人指挥，严禁非爆破员进行爆破作业，在危险区边界设置警戒标志，爆破前发出信号，待人员撤离出安全地带后，方可实施爆破作业，爆破完毕，才能发出解除警戒信号。
1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷x数量，填写领取单，严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2、领取并检查防爆放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。
(2)禁止用短路的方法检查放炮器。
(3)放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线。
(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。
(2)放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺，木杆、竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、领取炸药：
(1)持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。
(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药，冻结或半冻结的硝化的甘油类炸药，含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
6、领取电雷x。
(1)只准领取瞬发电雷x或毫秒延期电雷x，毫秒雷x最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
(2)当面点清电雷x数量。
(3)严禁领用延期性电雷x，非电导爆管。
7、运送爆破材料应遵守下列规定：
(1)电雷x必须由放炮员亲自携带运送。
(2)放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量。
(3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷x和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。
(4)携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下。
(5)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
(6)携带爆破材料人员不得在交接班人员上下井时间内，沿井筒上下。
(7)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
(8)严禁用刮板输送机，胶带输送机运送爆破材料。
8、爆破材料的存放。
(1)爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好，支架完整，无电器设施不潮湿的安全地点。
(2)火药箱内只准存放炸药和电雷x，严禁将瓦斯检定器，放炮器存箱内，炸药和雷x必须用隔板隔开，不许混放。
(3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。
(4)防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
9、装配引药。
(1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。
(2)必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。
(3)严禁坐在炮药箱上装配引药。
(4)从成束雷x中抽出单个雷x时，应将成束雷x脚线顺好，拉住前端脚线将电雷x抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷x。
(5)装配引药时，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷x直径的孔，然后将电雷x插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷x从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
(6)装配引药时，必须防止电雷x受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
(7)装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
(1)装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时。
(2)工作面风量不足或风向不稳定。
(3)装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。
(4)装药地点有片帮冒顶的危险。
(5)有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上。
(6)炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。
(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等。
(8)炮眼内煤粉未清除干净。
(9)基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。
(10)发现瞎炮未处理。
11、装药：
(1)用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。
(2)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。
(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
(5)炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
(6)封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块装材料或可烯性材料。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶硬需浅眼爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6M,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6米到1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药破岩大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。
14、设警戒。
(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上进行警戒，放炮员必须为警戒人员之一。
(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。
(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外。
(4)工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要通处设警戒，直到贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。
(5)警戒的安全距离应符合《规程》的规定。
15、检查及处理：
在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。
(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时。
(3)没按第24条规定设好警戒。
(4)放炮母线不足50米。
(5)应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。
(6)没按规定用水炮泥或封泥长度不足。
(7)分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：
(1)井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷x脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3M以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、放炮：
(1)母线与电雷x脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊要放炮啦。
(2)放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊快放炮啦。
(3)到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊放炮啦，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。
(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将线母从放炮器上摘下并打结短路。
18、炮后检查：
(1)放炮员会同班组长，瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条。
(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷x时至少5分钟，用毫秒延期电雷x时至少15分钟，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。
(3)在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。
(4)若确属瞎炮，应按第29条办法处理。
19、处理拒炮时，必须遵守下列规定：
(1)在距拒炮至少0.3米处另打同拒炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷x，严禁将炮眼残底无论有无引余炸药继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
(3)处理拒炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷x。
(4)在拒炮处理完毕后，严禁在该地点进行同处理拒炮无关的工作。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
21、在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊放完炮啦，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
23、清点剩余电雷x，炸药，填写消耗单并须经班组长签字，当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷x和炸药。
24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
1在项目安全领导的组织领导下，做好库房的保卫工作。
2积极参加项目组织的各项安全生产活动,不断提高自己的安全意识。严格按照易燃易爆危险品管理有关规定进行操作。绝对不能在库房取药时有火源带入,确保库房和周围人员的安全。
4严格验收发放制度,确保每批火工品的数量和质量,做到帐物相符。
5经常检查火工品的性能是否与说明书上有差异,发现问题及时向相关部门和有关领导汇报.6自觉接受项目组织的安全检查,对所存在的问题,立即整改。
7做好防火防盗工作,确保社会的稳定和国家人民财产的安全。火工品库不离人，夜间值班不睡觉，随时检查周围环境，防止墙壁塌落，有情况及时反映。发放时一定要按现场施工员签发的领取单进行，严禁私下多发、扣发。一人领取不发，剩余火工品退还库及时存放。开挖支护班安全生产岗位责任制 认真执行项目部制定的各项安全规章制度，执行命令，服从分配，支持班组长工作。按照生产计划，技术交底实施好措施。
2熟练掌握本班组使用机械的操作规程，确保机械设备的安全使用、维护，防止机械带病运转，提高劳动生产效率。
3熟练掌握钻爆技术，严格执行火工品的领取、运输、使用、剩余退库的程序，杜绝私存现象。确保自己和他人的人身安全。熟练掌握喷锚支护施工技术规范和安全技术规则。对施工作业面经常检查，及时处理险情，消灭隐性事故。
5自觉遵守持证上岗制度，上岗作业持证挂牌，班前不饮酒，不带病作业。积极参加项目部组织的职业安全技术培训及各项安全活动，加强思想认识，爱岗敬业，做好企业主人，适应形势需要。提出合理化建议，自主管好本班组的安全施工生产，完成安全生产任务和各项工作。
机动车司机安全生产岗位责任制 机动车司机必须持证上岗。出车前要检查车辆各个部位，特别是制动器、转向器等，确认无误方可开车，禁止车辆不正常情况下出车确保行车安全。不准违章带人，在卸料状态下不准行驾，内燃机运转或斗内有料不准在车下进行维修作业。上班前不准喝酒，运行中不违章驾驶，不让无证人员驾驶，不开应英雄车、斗气车，便道上会车时要空车让重车。行车中，发现异常情况要停车检查，查出故障原因及时排除后，方可继续行驶。车辆停放时，必须灭灯，拉紧手制动器不得停在坡道上，若必要时要在车轮下放臵打契。工作区内行驶及倒车作业车速不易快，注意其他作业人员的安全。抵达装卸地电时，要提前减速。
卷扬机司机安全生产岗位责任制 班前必须检查机械各部位的情况，检查钢丝绳磨损和卡子地龙的紧箍情况，确认在正常时方能进行作业。2 在正常运转时，如发生有异常声音、气味或气体不正常时，必须立刻停电、停机、全面查、找，待处理后，再进行作业。工作时间，必须集中精力服从指挥、服从信号进行操作，不准擅自离开工作岗位，对于信号不清，指挥不当，必须纠正。钢丝绳在卷筒上，必须排列整齐，不准挤压、扭结。在使用时，必须保证卷筒上有不少于三圈钢丝绳。运转作业时，不准纠正、维修。按机械工人的“十子”作业法，每班进行正常的保养、维修、清洁、润滑、防腐保证机械处在良好的状态之中，确保安全。认真填写机械运转日记、安全状况，注意事项，做好交接班记录。
空压机司机安全生产岗位责任制 在项目经理领导和机械室、机械班长领导下，保证设备运转。开机前，应对空压机各部分做认真细致的检查，发现问题及时处理，空压机不得带病作业。检查电机及启动器接地是否良好，接地电阻不得超过40L。空压机须在无负荷状态下启动，待空载运转正常后逐步进入压风状态。运转中注意观察电机温度是否过高，是否有漏电等情况。运转中机器有异响、有异味等异常情况时应立即停车检查，待故障处理后再行作业。清洗时注意保护电气设备，勿使受潮，电线路避免受到伤害。机房内不得存放易燃、易爆危险品。9 填好交接班记录，安全注意事项要交代清楚。
装渣机、挖掘机司机安全生产岗位责任制 在项目安全领导组和现场有关人员指挥下，做好自身及其他安全工作。开机前，认真检查工作场地，有碍安全操作的杂物须清理干净。严格按操作规程检查机械各部位，特别是传动部位及液压部分确认正常后必须进行试运行，才能作业。4 司机要注意了望，后退时要有人负责指挥，速度要慢，动作要稳妥。作业过程中，如有异常情况要立即停机检查，及时维修，严禁带病作业。
6停放时退出掌子面至安全距离，以防坍塌或爆破砸坏机械。
7填写交接班记录，交代清楚安全注意事项。
开挖工安全生产岗位责任制 再项目安全领导小组的领导下，积极参加队组织的各项安全生产活动，不断提高自己的安全意识。2 上班必须戴安全帽带病、酒后严禁上岗作业。3 严格劳动纪律，集中精力，工作时不打闹。4 在施工中需要接灯照明时，必须找电工，不得自接灯线，灯线上不悬挂任何杂务。严格各项检查制度，杜绝“三违”现象发生，发现隐患，积极向领导汇报。
爆破工安全生产岗位责任制 必须受过爆破训练，熟悉爆破器材性能，操作方法和安全规则。炸药领取时必须经现场施工员审批，凭条指派两人以上分开领取（1）炸药和导爆管（2）雷管及引火线等火工品。按照爆破指令单或爆破设计规定，严格遵守爆破规程和安全操作细则进行爆破作业。加工炸药时严禁烟火，远离施工作业工作面。5 在装炸药前，才可能把爆破材料运至工作面，装药地点的其他人员应停止与装药无关的工作，并远离装药地点。严格操作规程，严禁边打眼、边装药，边放炮。7 爆破前应将危险区的高压风管、通风管、水管、电线、钢轨等设备加以防护，重要机具及车辆应撤至安全地点。进行爆破时，所有人员应撤至安全地点>200米（独头坑道）并设警戒人员，并由里向外逐步起爆严禁关门炮。爆破后由外向里检查工作面，发现瞎炮和其他不安全因素应及时处理上报。
10爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。钢筋工安全生产岗位责任制 在项目安全领导小组的领导下主动接受岗位培训，严格按照操作规程进行作业。积极参加队组织的各项安全生产活动，不断提高自己的安全意识。严格劳动纪律，做到不违章作业。钢筋加工房内做到不放易燃易爆物品，做到灭火器材齐全。在从事电焊作业时，必须做到穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机应放臵平稳，通风良好，干燥的场所，做到每月检查一次接地是否良好，防护罩是否完好，确保自身安全。在进行钢筋制作切断机、弯曲机的操作时，要注意周围行人，以防钢筋头伤人。认真做好现场内电线路的检查工作，作到一机一闸一保安，发现问题，及时向队领导汇报。
电工安全生产岗位责任制 本项目所有电器设备、电线架设必须按照规范标准安装和架设，为本项目安全用电负责，保证安全。2凡涉及停、送电和各种工作，均必须有两位电工人员在施工现场，一人处理事物，另一人在一旁监督。且必须悬挂标牌。值班电工要频繁地检查漏电保护装臵及闸刀箱、刀闸盖、闸刀的保险丝，使用带开关且防雨的标准闸刀箱，发现损坏要及时更换。电工人员作业时要穿好、用好必须的保护用品，标准作业，对违章指挥有权停止作业。电工要做好一切电气防护警示，做好安全上岗，杜绝一切事故。电工人员实行轮流值班制度，保证施工现场随时有电工，以便发生意外及时处理。要持证上岗，认真负责工作，提高警惕，消灭一切不安全隐患。7 隧道内施工条件特殊，电工人员要认真采用适当的电气设施，正确使用和安装好灵敏的漏电保护开关。
电焊工安全生产岗位责任制 在项目经理领导和统一部署下，做好安全工作。2 焊工应按规定穿戴有劳保用品。电、气焊工作场所内不得堆放易燃易爆危险品，并要定期检查灭火器配备情况。
4电焊机工作前应检查机壳是否带水，以及接地情况。5 气焊工作前应检查氧气、乙炔管是否漏气，氧气瓶、乙炔瓶堆放时要远离热源和闸箱。定期对受压容器、安全阀、压力表等进行试验检查，确保各表密封，灵活可靠。开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，并不得面对减压器。
8点火前，急速开启焊割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口，无风时不准使用，试风时不得对准脸部。9 发生回火时，应迅速关闭焊、割锯上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
起重工安全生产岗位责任制 在项目经理领导下，机械室、机械班长指导下做好安全工作。其重作业前，应有足够的工作场地，起重作业后围内不得有障碍物。起重机械使用钢丝绳，应有制造厂技术文件作为依据，并且在使用前应全面检查，严格遵守钢丝绳报废规定。作业前对机体各部分做 认真细致的检查，尤其是制动部分及各种变幅机够应灵敏可靠。作业时，服从信号或指挥人员，如信息不明或信号错误，操作人员应拒绝执行，对违章指挥现象有权制止。
单位： 姓名： 工号： 成绩：
一、填空题（每空4分，共40分）
1、道口发生故障时，必须按章防护，先()后()。
2、盲人、聋人、学龄前儿童，行动不便的老、残和精神病患者横过无人看守道口应由其()和()负责。
3、道口应尽可能设在对()及()有良好瞭望条件的地点。
4、禁止机动车、畜力车在道口()、()、倒车、掉头或在离道口20米以内的道路路段内随意停车。
5、公司安全管理部负责公司的日常安全()与()。
二、判断题（每题4分，共20分）
1、（）区间已被列车取得占用的许可，视为“占用区间”，但不包括准许时间内未收回的出站、跟踪调车凭证。
2、（）错误操纵及使用行车设备耽误调车为A类一般事故。
3、（）警冲标属于线路标志。
4、（）装载货物超过机车车辆限界的车辆，允许编入列车。
5、（）对防寒工作，应提前对有关人员进行防寒过冬教育，对缺乏冬季作业经验的人员进行考试。
三、选择题（每题4分，共20分）
1、三通阀连通（）、副风缸和制动缸。
A、制动支管；B、制动主管；C、总风缸；D、风泵
2、机车车辆限界是机车车辆横断面的（）。A、最大极限；B、最小极限；C、面积；D、尺寸
3、建筑限界，它规定了保证机车车辆安全通行所必须的横断面的（）。
A、最大尺寸；B、最小尺寸；C、尺寸；D、面积
4、将到达的车列按车组分解到指定的线路上，称为（）调车。
A、编组；B、摘挂；C、解体；D、取送
5、在装（卸）车站或技术站编组，通过一个及其以上编组站，不进行改编作业的列车称（）列车。
A、始发直达；B、直达；C、技术直达；D、快零
四、简答题（每题10分，共20分）
1、脱轨事故如何处理？（简单的方法）
答：
2、手闸的主要类型有哪几种？ 答：
铁路调车员操作规程考试试卷答案
一、填空题（每空4分，共40分）
1、道口发生故障时，必须按章防护，先(防护)后(处理)。
2、盲人、聋人、学龄前儿童，行动不便的老、残和精神病患者横过无人看守道口应由其(家属)和(保护人)负责。
3、道口应尽可能设在对(铁路)及(道路)有良好瞭望条件的地点。
4、禁止机动车、畜力车在道口(超车)、(停留)、倒车、掉头或在离道口20米以内的道路路段内随意停车。
5、公司安全管理部负责公司的日常安全(检查)与(管理)。
二、判断题（每题4分，共20分）
1、（×）区间已被列车取得占用的许可，视为“占用区间”，但不包括准许时间内未收回的出站、跟踪调车凭证。
2、（×）错误操纵及使用行车设备耽误调车为A类一般事故。
3、（×）警冲标属于线路标志。
4、（×）装载货物超过机车车辆限界的车辆，允许编入列车。
5、（√）对防寒工作，应提前对有关人员进行防寒过冬教育，对缺乏冬季作业经验的人员进行考试。
三、选择题（每题4分，共20分）
1、三通阀连通（A）、副风缸和制动缸。
A、制动支管；B、制动主管；C、总风缸；D、风泵
2、机车车辆限界是机车车辆横断面的（A）。
A、最大极限；B、最小极限；C、面积；D、尺寸
3、建筑限界，它规定了保证机车车辆安全通行所必须的横断面的（B）。
A、最大尺寸；B、最小尺寸；C、尺寸；D、面积
4、将到达的车列按车组分解到指定的线路上，称为（C）调车。
A、编组；B、摘挂；C、解体；D、取送
5、在装（卸）车站或技术站编组，通过一个及其以上编组站，不进行改编作业的列车称（B）列车。
A、始发直达；B、直达；C、技术直达；D、快零
四、简答题（每题10分，共20分）
1、脱轨事故如何处理？（简单的方法）
答：使用复轨器（左人右入）的方法进行处理。
2、手闸的主要类型有哪几种？
一,炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置,个数,深度,角度及炮眼编号,并用正面图,平面图和剖面图表示;
二,炮眼说明表必须说明炮眼的名称,深度,角度,使用炸药,雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序;
三,爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充.第三条 瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员,班组长,瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”.“一炮三检制”是:装药前,爆破前,爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破.“三人连锁放炮制”是:爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员,瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主.第四条 有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破.在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆.严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破.第五条 无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准.第六条 煤矿井下严禁明火,普通导爆索,非电导爆管爆破和放糊炮.第七条 处理卡在溜煤眼中的煤,矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定:
一,必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包;
二,每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g;
三,每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯;
四,每次爆破前,必须洒水灭尘;
五,威胁安全的地点必须撤人,停电.第八条 在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙,煤体松动而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准.第九条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业.第十条 石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定:
一,揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统,在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门,在其回风系统中必须保证风流畅通,并严禁人员通行或作业.与该回风系统相连的风门,密闭,风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它区域;
二,必须作专门设计,报局总工程师批准.专门设计中应规定爆破参数,起爆地点反向风门的位置,避灾线路以及停电,撤人距离和警戒范围等;
三,震动爆破前,对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞,都应严密闭封孔口,孔内注满水,或以黄土,砂充实(或充严);
四,震动爆破由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点值班.爆破后至少经0.5h,由矿山救护队进入工作面检查;
五,震动爆破的第一次爆破,未崩开石门全断面的岩柱和煤层,第二次爆破仍须按照震动爆破有关规定执行,并须加强支护,设专人检测瓦斯和观察突出预兆,作业中发现突出预兆,工作人员立即撤到安全地点;
六,为降低震动爆破时发生突出的强度,应采用挡栏防护;
七,石门揭穿煤层的全过程必须特别加强支护,并应有发生突出时保证人员安全的措施;
八,采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架.第十一条 装药时,首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的药卷必须彼此密接.潮湿或有水的炮眼,应用抗水炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,放炮母线同运输设备,电气设备以及采掘机械等导电体相接触.第十二条 炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实.封泥长度应按本规定第十三条执行.炮眼封泥也可用不燃性的,可塑性松散材料,如砂子,粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥.严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.对无封泥,封泥不足或不实的炮眼,严禁爆破.第十三条 炮眼深度和炮眼的封泥长度,水炮泥用量,必须符合下列要求:
一,炮眼深度小于0.6m时,不得装药,爆破.在特殊条件下,如卧底,刷帮,挑顶确需浅眼爆破,必须制订安全措施,报矿总工程师批准;
二,炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1个;
三,炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2个;
四,炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3个;
五,光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;
六,工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m.第十四条 有下列情况之一者,都不准装药,爆破:
一,采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者留有伞檐时;
二,装药前和爆破前,放炮员必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
三,在爆破地点20m以内,有矿车,未清除的煤,矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时;
四,炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老顶等情况时.有上述情况之一者,必须报告班,队长,及时处理.在作出妥善处理前,放炮员有权拒绝装药和进行爆破.第十五条 在有煤尘爆炸危险的煤层中,在掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,都必须洒水降尘.第十六条 爆破前,机械,液压支架和电缆等,都必须加以可靠的保护或移出工作面.爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作.警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒.警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳等标志.第十七条 每次爆破作业前,放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查.严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通.各矿对放炮器必须统一管理,发放.定期对放炮器的各项性能参数进行校验,并进行防爆检查,不符合要求的一律不准下井使用.第十八条 爆破母线和连接线,必须符合下列要求:
一,煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线;
二,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触;
三,多头巷道掘进时,爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线.严禁使用固定爆破母线;
四,爆破母线,连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道,金属管,金属网,钢丝绳,刮板输送机等导电体相接触.爆破母线同电缆,电线,信号线应分别挂在巷道的两侧.如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的悬挂距离;
五,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管,金属网,水或大地等当作回路;
六,爆破前,爆破母线必须扭结成短路.第十九条 放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安全地点进行爆破.掩护地点到爆破工作面的距离,由矿务局(公司)统一规定.第二十条 爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行.爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令.放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少等5s,方可通电起爆.装药的炮眼必须当班爆破完毕.在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药炮眼,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况.第二十一条 处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚.第二十二条 处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
一,由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆;
二,在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆;
三,严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
四,处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤,矸,收集未爆的电雷管;
