隧道预埋件浅谈
中交集团第二公路工程局第三工程有限公司
【内容摘要】 针对天定高速公路广武隧道施工中预留预埋工程中出现的问题，总结了相关施工点的特别注意事项，阐述了较为简洁和合理的处理及补救措施。【关 键 词】 隧道 预留预埋 施工
天定高速公路广武隧道双向四车道高速公路隧道，隧道初期支护外铺防水板，二次衬砌采用现浇混凝土。隧道内的预留预埋采用暗敷暗设，即将隧道通风、照明、监控、供电等系统的穿线钢管及各种设备洞室全部预埋或预留二次衬砌混凝土中。
1、本隧道预留预埋设施出现的问题主要有以下几方面：
1.1 部分设施的数量、尺寸及大小，出现漏埋、错埋、移位、反向埋置、堵塞等 1.2 部分预埋镀锌钢管出现折断、被混凝土堵塞的现象 1.3 风机预埋件拉拔试验不能达到要求 1.4 接地装置电阻过大，不能满足要求
全线其他隧道也均存在此类问题，此类问题也是高速公路隧道预留预埋设施的共性问题。
2、出现问题的主要原因分析：
2.1 隧道土建招标文件有关隧道机电预留预埋工程的图纸不完整，工程量清单内没有给出具体的工程细目及数量，设计图纸出图不及时，图纸内最终技术指标要求不清楚
2.2 土建工程、机电工程及其他相关工程的界面划分不清晰，工程量划分不清楚，相互配合不够密切
2.3 隧着国家高速公路的迅速发展，机电预埋工程及附属工程的种类迅速增多土建工程施工人员的相关学习和培训不够，而且因土建工程和机电工程专业性相差较大，土建施工单位对机电预埋件工程重视程度不够，对施工队伍进行设计交底不足
3、预留预埋设施施工特别注意的事项：
3.1 隧道土建单位二衬施工之前，应主动要求设计单位对隧道土建机电预留预埋工程设计进行技术交底。
3.2 技术管理人员应提高对机电预留预埋工程的特别重视，注意各设施的平面布置，复核其桩号、数量及尺寸大小，以免出现漏埋、错埋、移位等；对施工队伍进行技术交底，明确责任：规格及尺寸分类全隧一次交底，平面位置分段分次进行交底。
3.3 模板采用组合木模板，做成箱形结构，为方便拆模，箱形模板可按洞室大小做成内小外大的喇叭口形，且外形尺寸最好增大1～2cm，以防止因变形出现的预留洞室尺寸不够；模板制作时考虑和台车的弧形接触面，尽量使箱体模板和台车接触紧密，并封堵缝隙，防止混凝土堵塞洞室；洞室模板必须固定牢靠，以防在混凝土浇筑时发生偏斜、移位。
3.4 竖向钢管均为弯曲钢管，需在洞外采用弯管机弯制成型，弯制时必须按设计尺寸准确放样，加工后仔细复核，弯制有折痕的不得使用。
3.5 通风设施悬挂支撑结构的格栅钢架内的各钢筋全部采用焊接，架立钢板采用贴条焊接；格栅钢架的基础必须坚实；吊挂风机预埋件的横向钢筋，风机钢板必须严格按照设计图纸施工，必要时可加强加固；在风机预埋钢板的位置，二衬混凝土浇筑时特别注意混凝土的振捣密实，防止出现空隙影响预埋件的受力。
3.5 每板二衬施工前对预埋件装模必须进行自检，经隧道监理工程师确认后再进行下一道工序。
3.6 在隧道内将隧道初期支护的锚杆，钢拱架等每隔300m左右焊接出一头钢筋并引至电缆沟，再用40mm×4mm镀锌扁钢与其相连，构成隧道内接地装置，以满足接地装置的电阻要求。
4、针对本隧道存在问题的处理：
4.1 对于预留洞室的漏埋、错埋、移位、反向埋置、堵塞等，必须重新凿开需要的洞室、封堵多余洞室。
开凿前按图纸要求重新排查所有预留洞室，标注好洞室位置、大小和深度，然后采用手持切割机按洞室大小在二衬上先切割3-4cm的槽，之后在用冲击钻沿槽大小按照洞室深度掏空混凝土。
封堵多余洞室可采用在外预制好小于洞室大小1-2cm的同标号混凝土块填塞，然后用高标号砂浆填塞空隙。
4.2 对于堵塞的镀锌穿线钢管，在同位置用开凿洞室的办法开槽，取掉堵塞的钢管后，换以全新的用弯管机弯制成型的镀锌钢管，并每隔50cm-100cm左右用U型卡固定住钢管，U型卡可用φ8的圆钢根据所开的混凝土槽制作，最后采用掺加胶剂的砂浆将槽抹平、覆盖。
4.3 对于风机预埋件拉拔试验达不到要求的，根据本标段广武隧道的实际情况，采用大号膨胀螺栓加固钢板、额外背加钢板的办法处理（本隧道单个风机设计重量800kg，分钟本隧道采用此办法加固后再次相关按规范要求检测全部合格），加固施工图如下：
35cm长Φ22膨胀螺栓平面图断面图20mm厚风机预留钢板 1mm厚风加固钢板隧道二衬混凝土20mm厚风机预留钢板
加固施工步续：
35cm长Φ22膨胀螺栓1mm厚风加固钢板用氧焊在钢板上按设计的固定方案穿眼→用电钻按照氧焊穿眼的位置在混凝土上打眼→打进膨胀螺栓加固钢板→用胶剂填塞缝隙
4.4 对于接地装置电阻过大的处理办法：分段每300m左右在电缆沟槽内的镀锌扁钢处向下钻50cm左右的深孔，加钢筋焊接，并加强镀锌扁钢接头处的搭接和焊接。
5、结束语
1 提前进场开展监理工作, 认真做好现场调查
机电工程开工前, 隧道内土建单位的施工仍在持续进行, 机电监理应提早进场建立监理工程师办公室, 开展施工准备阶段监理工作, 组织机电施工单位熟悉机电工程设计图纸、设计说明, 并参照机电设计图纸对施工现场情况进行详细勘查。丹通高速公路机电总监办在隧道土建单位二衬施工之前就已进场, 建设驻地办公室开展监理工作。主要勘查隧道机电预留预埋件是否存在遗漏、位置是否存在偏差;预埋件的材质、规格、尺寸及数量是否符合设计要求;预留洞室的位置、尺寸、形状是否符合标准等。隧道机电施工单位根据现场考察情况和工程实际需求, 将调查情况形成文字材料上报到机电总监办, 监理对机电施工单位调查中发现的问题认真整理, 分清责任, 妥善处理, 以书面形式上报到业主单位及设计单位进行审查, 并在联合设计审查会中提出。与此同时监理还督促隧道机电施工单位每天继续巡查施工现场, 察看土建的施工内容是否涉及到机电工程的界面, 对正在预埋的管线, 预留的洞室进行了指导配合作业。
2 把好协调关, 充分发挥监理的协调职能
丹通高速公路机电监理在开展协调工作前与业主单位和土建单位积极沟通, 借阅土建单位的工程设计图纸, 核对机电预留预埋工程的图纸是否完整;查看工程量清单内是否含有机电预留预埋具体的工程细目及数量;确认设计院是否下发过有关预留预埋的设计变更, 避免预留预埋设计冲突和遗漏。协调工作要做到了有理、有利、有节。监理开展协调工作应召集业主单位、设计单位、机电施工单位、土建施工单位及土建监理单位共同召开现场交流会、现场协调会、专题协调会、多方会议等。会议中监理要根据现场实际情况提出合理化建议、可行性方案, 使各种意见达成一致。会议结束后监理要形成正式的会议纪要下发到各与会单位, 作为日后施工的依据, 避免扯皮现象发生。
3 抓好预留预埋的关键部位、环节
3.1 过路横穿管道的预留预埋
隧道洞口外预埋的过路管道主要用于供配电系统横穿电缆、通风照明系统横穿电缆、隧道消防系统横穿电缆、隧道监控系统横穿光、电缆等。丹通高速公路机电监理在土建单位预埋隧道洞口外横穿过路管道时, 要求机电施工单位每天派专人对工程进度进行跟踪, 现场与土建施工单位就机电专业所需钢管数量及管径按照设计图纸要求进行核查。由于隧道洞口外预埋的横穿过路管道大都采用热镀锌钢管, 所以对已预埋的钢管要保证钢管管口不得有毛刺以免穿线时划伤电缆, 管内不得有杂物以保证穿线畅通, 管口需用木塞或者其他类似代替物堵住以免管道永久堵塞。在检查隧道洞口外预埋横穿过路管道的同时, 机电监理还要组织施工单位着重检查隧道内车行横洞、人行横洞处过路横穿管是否漏埋。
3.2 隧道内监控设备安装所需洞室、光电缆敷设所需管道的预留预埋
隧道内监控系统设备的安装需要土建单位提供预留洞室进行设备箱体安装、预埋管道进行电缆敷设。丹通高速公路隧道监控系统主要包括固定摄像机、车辆检测器、紧急电话、有线广播、隧道内可变信息标志、车道指示器、紧急停车带指示器、人行横洞指示器、车行横洞指示器、本地区域控制器、CO/VI及风速风向检测器、光照度检测器等设备。机电施工单位在施工前要对预留洞室、预埋管道做重点检查。首先要检查预留洞室的桩号是否准确、尺寸是否合适, 形状是否规整, 洞内是否有渗水现象;其次要检查在设备、箱体安装处是否预埋了用来穿线的管道, 对已预埋的管道要逐根检查, 检查管道的数量及位置是否准确, 管内是否预留钢丝并全部畅通, 管道是否有弯扁度太大、弯曲半径过小等问题。对检查没有问题的管道, 要标记好管口位置防止遗忘。对检查有问题的地方, 监理要做好统计, 尽早与业主单位及土建施工单位进行沟通协调, 以免土建单位撤场后再行改造。隧道监控设备光电缆敷设的管道要尽量避免采用明管敷设以提高使用安全系数。
3.3 隧道两侧电缆沟内接地扁钢的预留预埋
机电系统设备极易遭受雷击或电磁脉冲的破坏, 机电系统设备接地是保证隧道内各种设备正常工作的重要条件。机电系统设备接地应利用隧道壁上的锚杆做接地极, 再用钢筋焊通并与电缆沟内的接地扁钢相连, 形成一个完整的接地网。丹通高速公路机电监理要求施工单位对每条隧道电缆沟接地扁钢的预留预埋做认真检查, 并组织施工单位现场用地阻测试仪进行测量, 综合接地系统接地电阻不大于1Ω。监理与施工单位都必须重视雷电防护, 以免给高速公路带来重大的安全隐患。
3.4 风机底座钢板、风机植筋吊环的预留预埋
风机底座钢板、风机植筋吊环应由土建单位做预留预埋, 但土建单位会经常遗漏此部分工程量, 导致风机无法安装, 从而耽误了整个机电工程的进度。机电施工单位在勘查现场时, 要第一时间将无风机底座钢板、无风机植筋吊环的隧道及具体桩号上报到监理单位、业主单位、设计单位, 等待设计单位给予答复。期间机电施工单位不要急于签署风机安装相关设备、材料的采购合同, 待设计单位下发最终解决方案时再进行采购, 以免发生已签订完风机、电缆采购合同后, 才接到设计院下发核减风机相关设备的设计变更, 进而给施工单位带来经济损失的情况。对于风机底座钢板、风机植筋吊环全部做好预留预埋的地方, 机电单位要对风机底座钢板、风机植筋吊环进行荷载试验。每个植筋吊环应能承受风机重量的15倍荷载, 若拉拔试验不合格, 机电施工单位还要与土建施工单位沟通, 要求其整改, 待土建施工单位整改后再次进行拉拔试验, 直到机电单位验收合格后才可安装风机。
4 结束语
隧道机电系统中所需的预埋管道、预留洞室数量较多。如果未处理好预留预埋问题不仅会造成二次开挖、开凿的耗时、耗资、影响整条隧道的结构安全, 还会严重影响机电工程施工的进度和质量, 进而影响整条高速公路的通车时间。因此, 机电工程的施工人员、监理人员应尽可能地提前进场进行调查, 跟进土建单位隧道机电预留预埋工程的施工进度, 与相关施工单位和监理单位积极沟通、密切配合, 抓住预留预埋的关键部位、环节, 做好隧道机电系统管线、沟槽、洞室的预留预埋工作, 保证整个机电工程顺利进行, 整条高速顺利通车。
摘要：结合丹通高速公路隧道机电工程现场监理工作, 总结了高速公路隧道预留预埋监理工作中应注意的事项。
【关键词】建筑工程；电气施工；结构配合；管线预埋
随着我国建筑行业的不断发展，人们对建筑电气施工质量也越来越重视，而且为了有效的改善人们的生活环境，提高人们的生活质量，人们也将许多先进的科学技术应用到建筑电气施工当中，从而增强建筑结构的使用功能。但是这也加大了建筑工程的施工难度，如果技术人员在建筑电气施工中，不对其施工质量进行严格的要求，那么就很有可能出现问题，这就对建筑工程结构的质量有着十分严重的影响。因此，技术人员在对建筑电气进行施工的过程中，不但要对电气工程施工的质量进行相应的控制管理，并且对各种电气设备采取相应的保护措施，还要考虑到建筑工程结构和电气设备之间的关系，以避免建筑电气施工对其建筑结构的安全性造成一定的影响。下面我们就会对建筑电气施工和建筑结构配合与预埋施工的相关内容进行简要的介绍。
1、利用建筑中的结构钢筋进行防雷与接地
1.1利用屋面金属结构作接闪器
目前，在我国建筑行业发展的过程中，人们对建筑空间结构的要求越来越高，不仅要求建筑空间结构的舒适度和耐久性满足人们生活的需求，还要体现出现代化建筑结构的个性特点，这就加大了建筑电气施工的难度。当前，我们在对建筑结构进行防雷设计的过程中，技术人员一般就将防雷设施安设在建筑结构的女儿墙、屋脊等一些容易受到雷击的位置，从而对建筑结构起到一定的保护作用。不过由于现代建筑顶部造型具有多变性，这就给防雷设备的安装施工带来了不便，因此我们就根据当前建筑结构的框架特点，利用建筑屋面的金属结构作接闪器，从而使其雷电可以通过建筑混凝土自身的钢筋结构来对建筑结构进行防雷保护，这不仅有着良好的防雷效果，还有效的节约了工程施工的成本。
不过，将建筑结构屋面的金属结构作为建筑防雷设施的接闪器来进行使用，虽然有着良好的防雷效果，但是，这就容易使得建筑结构中存在的各种电气设施在使用的过程中，容易受到雷电的影响，而出现故障。因此为了使其建筑结构有着良好的防雷性能，我们就将一些建筑电气设施和避雷带进行连接。此外，在对建筑结构防雷处理的过程中，我们也可以利用建筑外围的混凝土现浇构件，在均压环和引下线的作用下，将雷电电流引入到地层当中，从而降低雷电对建筑结构的影响。
1.2利用混凝土柱、墙主筋、钢柱作为防雷引下线
在对建筑结构雷电引下线进行设置的过程中，技术人员也可以采用建筑电气施工和结构配合的方法，将建筑混凝土结构柱中的钢筋作为建筑的防雷引下线，从而将雷电引入到地层当中。
2、电气管线的预埋
在建筑电气施工中，施工人员除了要对主体电气设备的安装加以重视之外，还要认真做好相关电气设备的管线预埋工作。通常情况下，电气管线的预埋方式有两种：即明敷和暗敷。其中，明敷是指所敷设的管线表露于建筑结构之外，比如部分室内配线沿着墙壁、天花板、桁架等建筑结构的表面进行敷设，其导线是暴露在建筑墙壁、天花板表面之外，并能够被人们所看见的。而暗敷则是将导线穿管埋设在建筑结构的内部，比如埋设在墙体、地坪、现浇构件等结构内部。两者的区别在于：前者明敷在视觉上可能会带给人不美观的感觉，但由于其在埋设时不用进行凿墙或开孔，不会建筑结构，所以其对建筑物强度的影响性比较小；而后者暗敷管线则恰恰相反，它克服了明敷所带来的不美观难题，却由于在敷设过程中要对建筑主体结构进行开凿，所以其对建筑物强度的影响性较大。
目前，在对现代建筑结构进行管线布置的过程中，人们更加注重建筑结构的美观，通常都是采用暗敷的方法，来对室内管线进行敷设。而为了避免技术人员在对管线进行埋设的过程中，出现埋设不断的情况，技术人员在施工前首先就要对室内管线预埋的特点进行分析，从而保障建筑结构的质量。
2.1垂直预埋管线在结构墙体中的敷设
需要在钢筋混凝土构件，或者钢筋混凝土剪力墙中埋设管线时，一般采用垂直预埋法。在进行管线埋设时，需要在管线外层包裹一层钢管或其他保护物，以保证管线不会因钢筋混凝土的挤压而损坏。然后，将用钢管保护好的管线绑扎固定在结构钢筋上，防止其在混凝土浇筑和振捣时发生位移，影响施工质量。一般来说，如果所需要埋设的电气管线的直径较小，那么将其埋设在混凝土构件内部时，对混凝土构件的影响并不大，但如果所埋设的建筑结构不是钢筋混凝土结构，而是砖砌体结构时，施工人员便极容易对管线占据了墙体的大部分截面这一问题进行忽视，在施工时随意凿墙，破坏了建筑墙体结构，降低了建筑结构的强度，对建筑工程的整体质量产生危害。
1）当结构形式为砖砌体结构时，是不允许在砖砌体上开设水平及斜向通槽，水平管线最好预埋于现浇圈梁中或天花板底板找平层内。通常施工现场垂直管线预埋管均直接在墙体上剔槽敷设，但是这种做法对墙体构造有一定的影响，特别是当并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。按《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）中第6.2.14条“不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线；不宜在墙体中穿行暗线或预留、建筑物结构形式为砖砌体结构时开凿沟槽，无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载力”。通常采取在砌筑砖墙时留下120深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后采用C20细石混凝土填实。
2）混凝土结构非承重填充墙上的预埋。
在进行混凝土结构非承重墙的施工过程中要考虑到电气设备的预埋工作，只有将电气的管线预埋工作与建筑施工有机结合才能让整个建筑施工质量和施工工期得到极大的保障。基于填充墙普遍是由加气混凝土以及粉煤灰等空心砌块构成，所以我们要注重这些材料所具有的物理特性，比如普遍强度较低、自重较轻等特性。进行预埋工作过程中也要考虑这些材质的抗裂性能以及日常使用中的隔音性能得以保障，在这些墙体上开槽的时候不能将槽的深度超过墙体厚度的二分之一，否则会导致墙体开裂和墙体的隔音效果降低等隐患。采用机械开槽的时候，更要避免因为深度问题导致的创面过大对墙体损伤严重等问题的发生。还有一个值得注意的问题就是空鼓现象，为了能够有效应对上述问题，我们可以采用分层回填的方法。具体而言就是在砖槽的周边用镀锌钢丝网进行预先铺设，这种工艺可以最大限度的避免空鼓现象的发生。但是因为操作人员的水平问题以及其他原因空鼓现象还是难以彻底避免，在日常施工中仍较为常见，还需要施工人员不断钻研与改进施工技术。
3、结束语
总而言之，在建筑工程施工的过程中，建筑电气施工在其中有着十分重要的意义，它不仅改善了人员的生活条件，还提高了建筑结构的安全性。但是，随着现代化建筑兴趣，人们对建筑电气施工的要求越来越高，这就加大了建筑电气施工的难度。因此，为了充分的发挥出电气设施的优点，降低建筑电气施工的难度，技术人员在对建筑电气进行施工时，就将其和建筑结构相互结合在一起，从而完善建筑结构的功能。
参考文献
[1]刘东.关于建筑电气施工与结构配合及预埋的若干问题[J].内江科技，2009（07）
给排水预埋套管
电气预埋中的电线管、盒；防雷接地 人防工程预埋套管、预埋件等
一、专业特点
机电预留预埋施工，主要是在建筑施工中配合建筑结构施工，按照设计文件的要求进行。施工中与土建穿插进行，各工种的相互协调配合是确保施工质量的关键之一。根据设计技术文件的要求对暖通、给排水、电气、通信等各专业在这部分建筑内的使用功能，要满足平时使用的需要。对人防工程所需的预留预埋施工，又要满足战时的使用功能、防御功能。
结构过程中的预留预埋具有一次性的特点。预留预埋的施工质量有其本身的技术特点，在施工中的错埋、漏埋，影响建筑需要的各项功能要求，修改复杂、返工困难。施工单位在施工中应有认真的工作态度，精心安排施工的设备和人员。监理在这项工作中的质量监控必须足够的重视，特别要做好过程控制。
（二）施工前期监理控制要点和措施
1、审核本工程设计图及有关设计文件，并就所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其它形式向建设单位、设计单位提出。此项工作可利用BIM技术建模进行碰撞检查。
2、审核安装分包单位施工单位资质、管理人员证书、特种专业施工人员上岗证书等。
3、审核批准施工组织设计或施工方案。
（三）施工过程监理控制要点和措施
1、监理方法和措施 1）材料进场验收控制。
材料进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位自检合格，监理单位复检确认，检验结论应有记录；有异议的，对进场材料实行见证取样，送有资质的试验室进行鉴定，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用。2）加强工序过程控制。
应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
检查施工单位应严格按照施工设计图纸或设计变更的要求进行施工。按照批准的施工方案进行现场施工。
3）对隐蔽工程实行验收签证制。
建筑安装预埋工程验收主要是隐蔽工程验收。监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作。未经验收合格，严禁施工单位进行下一道工序施工。
4）对关键部位进行旁站监理，防止质量隐患。
隐蔽或埋地的排水管道及配件灌水试验 排水立管及水平干管管道通球试验 5）督促总包做好各专业间的配合工作。
督促总包依据合同，根据各不同专业工种的施工单位之间的要求做好协调工作，不同专业之间的上道工序的工作与下道工序衔接，确保工程质量。6）成品保护。
督促安装单位对露出楼地面的管道进行保护、对管道敞口处进行临时封堵，以免堵管。
7）混凝土浇筑中的管理。
督促管线预埋单位在混凝土浇筑时派专人看管，并在混凝土终凝前再次校核孔洞位置，以保证预留孔洞不挪位。
2、电气预埋工程监理要点
1）在混凝土现浇的楼板、墙体内暗配电管，应沿最短距离敷设，暗配管离构筑物表面距离不应小于15mm。
2）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌及壁厚≤2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。3）防爆导管不应采用倒扣连接；可采用防爆活接头连接，其接合面应严密；防爆导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理；除设计要求外，导管与灯具、开关线盒等连接处跨接接地线，连接应牢固紧密，在螺纹上涂以导电性防锈脂。
4）设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m；钢管、角钢、园钢等接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。接地装置应采用搭焊接，搭接长度应符合规定，焊接接头除埋设在混凝土中的以外，都应有防腐措施。
5）混凝土内的金属套管内壁应防腐处理，套管外壁露出混凝土以外的部位也应进行防腐处理。
6）接地线在穿墙壁、楼板时，应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连接。
7）接地钢筋穿越变形缝和结构缝时应设补偿装置，补偿装置可采用“Ω”处理方式。其大小应满足结构变形时的要求。
8）电气配管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露2-3扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度应大于（等于）6倍园钢直径、焊接应牢固、焊缝饱满、不得点焊、焊缝无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。
9）接地引上线或结构平面施工中需要继续延伸施工的防雷钢筋、扁铁，必须用黄色油漆做标记。其标记的长度应为100mm左右，沿钢筋、扁铁环一周。
10）接地线的跨接线应按设计要求的直径或长度进行加工。
3、给排水管道预埋工程监理要点
1）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。防水套管的密封环要求满焊，并且确保无焊接缺陷。
2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施，其中包括：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不少于150mm 的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装等措施。
3）室内直埋给水管道（除塑料管和复合管道外）应做好防腐处理，其防腐层材料和结构应符合设计要求。
4）预埋的排水系统水平管道的坡度坡向应满足规范和设计要求。严禁无坡或倒坡。5）排水管道施工隐蔽前应按照规范的要求进行灌水或满水试验。
4、人防管道的预埋工程监理要点
1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在地墙面垂直，管端面应平整。
6）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； 给水排水穿墙短管应大于 40mm； 通风穿墙短管应大于100mm。
7）密闭穿墙短管作套管时，套管内径应比管道外径大30～40mm。
8）密闭穿墙短管应朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10）电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应密封。
11）埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
12）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
13）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
14）埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。15）埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
5、火灾报警及通信预埋工程监理要点
1）线缆敷设安装埋入墙或混凝土内的保护管，其保护层不应小于15mm。
2)线缆敷设安装埋设于地下与混凝土内时保护管的弯曲半径：不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝及明显的弯扁。
接线盒预制、放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护
二、施工准备 1． 材料准备：
施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1．4．其他材料：
铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2．机械和工具：
手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3．技术准备：
3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。4．基本操作工艺：
作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4．1．PVC管的切断
配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。4．2．PVC管的弯制
PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。4．3．PVC管的连接
PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。5．预制：
在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。5．1．接线盒的预制
开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。
5．2．弯管的预制
普通插座的安装高度为0.3m，防水插座的安装高度为1.5m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。5．3．直管段的预制
灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。5．4．泡沫的预制
由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。这块泡沫可按W12cm×H20cm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。
5．5．木箱的预制
预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。5．6．支架的预制
为保护从地面弯起的插座管所用的钢筋门字支架，应提前预制，并及时焊在梁筋上。6．作业条件
6．1．现浇混凝土结构施工时一般先浇筑墙、柱，后浇筑梁、楼板，最后砌筑砌体。电管敷设一般先配合现浇结构预埋墙柱、楼板内的管子，砌体施工时在连接剩余的管盒。
6．2． 配合土建预埋墙柱内的PVC电管时，应在土建墙柱钢筋绑扎后进行，土建应给出建筑标高线、墙柱模板线，并经复核无误。
6．3．配合土建预埋楼板内的PVC电管时，应在土建楼板底筋绑扎后面筋尚未绑扎时进行，土建应给出建筑轴线，并经复核无误。
三、工艺流程 1．墙体预埋：
接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷设―→封口保护
量放线定位―→―┘ 2． 楼板预埋
接线盒、管段预制―→┐
┌→焊支架 测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护
四、施工工艺 1．放线定位
开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。
开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则 ①墙中的开关应与灯位盒对齐
②门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距15cm（如加上门框则为20cm.）。
③如果门垛窄于37cm，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角20cm。④如果墙垛宽37～60cm，则开关设在墙垛中心线上。⑤如果开关在阳角处，则距阳角线20cm。2．安装接线盒
为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。3．钻孔
对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。4．管线敷设
一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。下列情况之一应在中间加一个过线盒： ①管路无弯曲，管长每超过30m； ②管路有一个弯曲，管长每超过20m； ③管路有两个弯曲，管长每超过15m； ④管路有三个弯曲，管长每超过8m。
PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。5．产品保护
5．1．凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。5．2．从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约10cm，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。
5．3．PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。
五、质量标准 1．保证项目
PVC管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目
2．1．管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。2．2．管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。
2．3．暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。
2．4．线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；
六、质量通病及其防治
1．PVC管切断后，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。
2．PVC管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。
3．PVC管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。
4．PVC管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。5．管子进盒处锁母被踩脱落或断开。锁母下应塞垫块。6．成排接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。
七、安全要求
在结构施工阶段配合土建预埋时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：
1．防止和避免钉子扎脚；
2．塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人； 3．管材等不能放在外架，防止坠落； 4．在脚手架上行走要避免踩上探头板； 5．临边作业不能踩空； 6．不能往下抛扔物体。
八、文明施工
李德学
一、工程简介：
佰和悦府二期27#-29#工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。
二、施工依据
《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版）《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程建设标准强制性条文》（2010版）
三、前期准备及策划
1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾
1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。
电气灯具深化图。
洁具及空调洞定位图
水电井留洞定位图
四、主体预埋阶段
1、剪力墙内预埋导管
墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。
线盒定位调整
2.结构内预留预埋
在首层拼装施工配合前，熟悉施工图纸，各专业的预留预埋仔细核对位置、规格尺寸、数量，避免错留、漏留，在首层墙体对拉螺杆确定后，确定螺杆是否和预埋线管线盒冲突，如果有冲突及时进行调整，调整后线盒将不再变动，直至结构封顶。
针对本项目存在问题以后采用铝模需要注意处：1.图纸深化阶段和厂家沟通，穿墙螺杆位置避开插座（400mm-500mm）（700mm-800mm）开关（1400mm-1500mm）2.在首层模板拼装完成发生墙内线管线盒与螺杆碰撞处及时调整。
3、铝合金模板施工过程中每一块位置的模板有统一顺序的编号，每一块编号后模板位置固定，电气在梁下下反管的精确定位、开孔准确，不随意，一次开孔成型，至封顶不需要二次开孔，对工、材料、机械等成本有效节约，现场做法：根据土建建筑图纸，顶板拼装完成，用墨斗在铝模板上弹出砌体线，开关位置根据墙体位置定位，在混凝土浇筑以前在板下方做好标记，便于下层模板安装位置正确。
铝膜板线管开洞及定位
4、顶板及梁底预留洞，铝模顶板上卫生间，厨房预留洞采用对拉丝杆固定，梁下开关，下反插座线管洞一次开孔到结构封顶，板上及梁内开孔标记好放向，顺序，保证下层模板拼装在同一位置，开孔可以重复利用，发现存在问题的模板通知木工班组及时调整。
套管、止水节定位固定
五、问题及两点
1、存在问题：铝模新工艺，首次施工，拼装完成混凝土浇筑后,木工拆模下层位置不一致，导致模板开关插座开孔、卫生间套管、顶板上灯具位置不正确，产生垃圾及返工。
模板拼装错误导致线盒位置错位
2、工程亮点1：
卫生间混凝土墙上留槽
配水管槽的材质及安装方案由项目经理及铝模工长考察时确定好，但由于细节问题前两层拆模来看效果不好，拆模砼表面破坏，针对此现像项目部群策群力采用PVC胶板倒角、打磨、刷脱模剂、铝模接触缝隙打胶等措施很好的解决了破坏砼面问题，3、工程亮点2：
水暖井预留套管
效果图 六、二次预埋阶段
1、定位弹线
（1）根据设计图纸要求、深化设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。
（2）根据土建的水平线（标高为1m线），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。按定好的水平线 用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）同一房间内，线盒高度允许偏差5mm（3）然后根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽 宽度≤ｄｎ＋60mm。（例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根并排敷设管与管之间间距为15mm。
2、墙体开槽：
（1）砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；施工完成，墙槽用 水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。
（2）砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。（存在电箱预留洞过大问题）
（3）按弹出的水平线及画好的箱盒线，复核对照设计图中盒、箱的准确位置，校对无误后进行机械 切割，然后剔洞
3、固定盒、箱：
（1）先用水把洞内四壁浇 湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，（2）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满无空鼓现象，收口平整，纵横座标准确。
（3）所有开关、插座及箱盒出墙面10mm保持一致，且所有的预留箱盒四周无缝隙，安装牢固，面光滑整洁，无碎裂、划伤。
（4）暗装强电箱高度统一线上600mm,暗装弱电箱高度统一线下500mm,（±10mm）地面插座高度300mm、600mm,（±5MM）开关高度统一线上300盒底mm，距门边不小于150不大于200mm，空调插座2200mm（5）卫生间设有局部等电位盒，卫生间插座PE线（双色线）要与LEB箱连接，卫生间接地淋浴器、小背篓、脸盆等金属接地端需预留相应的线管到LEB箱。
4、管路敷设
5、成品保护
箱盒固定和修补完成，对箱内管口用堵头胶带封堵，再次用泡沫板封闭电箱，确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞。
成品保护
七、现场常见的质量通病：
线管靠预留洞边过近，露管破坏
电气预埋电线管距离泵管及施工预埋洞太近，后期洞口吊模植筋破坏电线管。防治方法：加强现场管理，督促施工人员预埋时，线管距离预留孔洞有一定距离。
等电位跨接
多层管重叠
预防措施：
1、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
2、预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂缝。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线管薄弱处，做加固措施。
八、施工配合
1、进度计划管理与配合
根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装施工进度安排，安装班组要随时注意土建进度，不失时机地与土建配合施工。土建应主动为安装施工创造好时机，不能为加快施工进度而不与安装施工配合，造成工程质量低劣和工料的浪费。
2、施工管理与配合
1）项目部对安装工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。
2）在基础施工阶段,穿过剪力墙的预留洞口,在土建成施工图中已注明的部分,应由土建成负责预留孔洞,未注明的管道穿过基础墙时,应由安装部配合土建施工时预留孔洞, 须埋入基础垫层的管路,应由安装施工队配合土建施工预埋,不能事后剔凿。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留电线，暗盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建施工同时进行，如果发现损坏及时通知安装班组修复。
3、装饰阶段
在装饰阶段要密切配合对各种安装、室内装饰平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工进度。以下5点：
（1）一米线：一米线很重要，安装所有的设备的标高多由土建标高控制，如果存在错误，那么也许有一系列的错误
（2）预留洞标高控制：所有电箱、设备孔洞标高根据一米线，如预留错误，导致后期安装不合适，敲砸修补现象，浪费不必要的人工。
（3）抹灰线盒切口方正。不存在漏留，通过一期维修总结，抹灰线盒方正，线盒切口不方正，插座安装完，存在线盒和墙面不平，有缝隙，安装穿线时候，也需要注意，做好线盒处抹灰成品保护。
（4）安装工程覆盖面积广，工序繁杂，一个检验批不能一次完成，需要多次施工，在施工中，如果发现问题，如线管破坏、及时通知安装处理，土建施工前，相互沟通，避免问题在施工中出现。在二次结构施工中，优先考虑水管井抹灰，为安装提供工作面，减少多个工作面出来，合理安排人员。
九、工程创新
1、创新1：
1、灌浆料
2、混凝土楼板
3、φ160止水套管
4、防水卷材，5、装饰地面做法
本工艺是提供一种安装精度高、与底模连接更紧密的建筑工程排水---建筑排水预埋套管，在现浇楼板施工中预埋件一次安装完成、预埋套管与模板的连接的可靠性，使得预埋套管在混凝土现浇的时候位置不会发生偏移；连接底座的四角对称分布结构大大减少了支座与底模的接触面积，待底模拆除后，在底座底面抹灰的面积大大减少，因此，该结构还有后期施工便于抹灰的作用。套管本身采用大小不一的止水圈，这种凹凸不平的套管在现浇混凝土的时候与混凝土连接更紧密，有效的降低漏水风险。
2、创新2：
预制配电箱体
根据配电箱设计系统回路，优化出入配电箱敲落孔位置，提供给配电箱厂家按要求生产，根据厂家提供的配电箱最终尺寸，画出配电箱混凝土预制箱体大样图，例：如图配电箱：宽290*高430*厚90，200厚砌体墙，预制混凝土内口宽330*宽460*100厚，外侧：430*560*100放置φ6螺纹钢，配电箱上下元宝弯过来预留宽：220深：700，浇筑c20砼。优点：不需要在同一块砌体砖上多次切口，减少砌体材料的浪费。
3、创新3：
砌体空调洞预制
根据现场目前砌体空调洞都是后期水钻开孔，就目前施工进行创新，根据佰和二期现场做法，预留200*200预制块。中间留φ75PVC套管，套管向外10%坡，套管内墙考虑1.5cm抹灰，200厚砌体墙，外墙考虑(装饰做法)16.5cm。优点：省时、准确、节约成本。
广州康王中心工程位于广州市康王中路和龙津东路交汇处, 为商业和商务办公楼, 建筑面积85244平方米, 地下3层, 地上26层, 建筑高度为104.65m。本工程外装饰幕墙工程主要内容有:石材幕墙、玻璃幕墙、 (百叶窗、铝合金窗、隔栅) 等。
此工程的幕墙需要在主体工程施工过程中进行大量的预埋件施工, 为本工程施工的重要环节, 预埋件处理不好, 将对后期的结构搭接、外部工程设备基础的安装固定造成重大影响。本人按照本工程的幕墙预埋件的工程特点, 论述预埋件施工方法、技术及注意事项。
2预埋件的加工及埋设施工方法
2.1预埋件的加工应符合下列要求
焊缝高度必须达到设计要求;焊角没有咬边现象;防锈漆涂刷是否均匀;所用材料是否符合设计要求;加工尺寸与图是否一致;填写预埋件进场验收表;填写《进场物资报验表》以及上述资料经过自检和监理人员检查、验收通过后才可进行埋设。
2.2预埋件的埋设
2.2.1预埋件埋设之前, 首先根据施工设计深化图进行放线定位, 特别是注意转角位置埋件的埋设, 并填写《技术交底》表备案。
2.2.2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后, 按照预埋件点位布置图及标高尺寸, 根据土建梁柱尺寸控制线, 在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
2.2.3在埋设预埋件之前, 当土建支模时, 就进行分格, 将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
2.2.4根据埋件施工图埋件分布的情况, 对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号, 从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来, 埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
2.3预埋件埋设的要求
2.3.1预埋件在埋设过程中, 要以多轴线进行埋设, 相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸, 若以单轴线定位, 丈量过程中尺寸误差会积累, 造成埋件的偏位, 相对轴线偏差小于20mm。
2.3.2幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm, 上下测量依据底模用卷尺进行测量。图1所示。
2.3.3当土建梁柱钢筋绑扎完毕后, 将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上, 或点焊在箍筋上。
2.3.4若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处, 则可添加辅助钢筋, 或用铁丝与主筋扎牢。
2.3.5预埋件在埋设过程中, 一定要紧贴模板 (参见图2) , 上下、左右偏差到20mm影响不大, 而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少, 施工难度加大。采取措施, 加垫铁块等均为点接触, 受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正, 这样势必造成施工周期长、成本增加。
2.3.6埋件埋设好以后, 在浇捣砼时, 要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间, 埋件周边的砼一定要浇捣密实, 避免产生漏浆及空鼓现象, 影响埋件的质量。
2.3.7预埋件在墙面埋设时, 在浇混凝土时, 应跟踪进行检查, 若埋件高出混凝土应立即往下打, 使埋件与混凝土面一样平。
2.3.8结构阴阳角的埋件处理
a、阴角部位埋件的埋设, 依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm, 否则影响今后施工安装。
b、阳角部位埋件的埋设, 阳角处的埋设应与阴角处埋设相反, 角位两个埋件应贴边靠紧。
2.3.9剪力墙处埋件施工
一般情况下, 待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整, 因而在和模前将埋件固定好, 采用吊线法进行, 埋件与线锤退缩5mm, 以免影响合模。
2.3.10圆弧处埋件施工
圆弧位埋件的施工, 应明确是建筑分格还是结构分格, 及时与设计沟通, 以免误差扩大无法进行施工 (如图3) 。
2.3.11当预埋件埋设完毕后, 应做好记录, 并填写预埋件安装检查表。
3预埋件安装
3.1每位埋件安装人员清楚预埋件的施工技术、工艺, 明确分工。埋件安装前, 施工单位项目经理要向安装队长、技术员及埋件安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向埋件班长、组员, 进行技术交底。同时, 技术交底的内容必须知会监理人员。
3.2每位埋件安装人员必须认真领会技术交底内容并执行, 严格按设计图纸的内容和要求并依据施工组织设计进行埋件安装。
3.3确定每个面、每个层的基准, 并清楚识别基准标识。
明确化学锚栓需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。
3.4详细的膨胀螺栓和穿透螺栓的施工方法。
3.5详细的化学锚栓的施工方法。
3.6确定从那个基础开始安装, 以及安装顺序。
3.7确定土建预埋件误差的补救方案, (必要时, 须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意) 。
3.8埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。
3.9埋件安装应采取可靠方法处理, 主受力埋件至少采用两方对穿螺栓加两个膨胀螺栓, 对穿螺栓直径不小于12mm, 其周围的缝隙应用玻璃丝布堵赛, 膨胀螺栓不小于M12*110并加环氧树脂加固, 剂量符合说明书要求。
3.10膨胀螺栓因不能置于钢板内部时, 应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部, 其余允许打在外部, 且中心至埋件边缘距离不应小于30mm, 并通过厚度不小于8mm的铺助压板与埋件焊牢, 焊缝长度不小于50mm。
3.11埋件安装完毕后, 必须进行防腐处理, 涂刷防漆两遍 (特殊情况必须依据设计要求进行) 。
3.12应进行承载力现场试验, 必要时应进行极限拉拔试验, 并有检验报告。
3.13每个连接点不应少于2个锚栓。
3.14化学锚栓的安装符合图纸要求, 安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。
3.15不允许在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
3.16预埋件清凿后应露出金属光泽, 表面不允许有混凝土、鳞片、焊接的杂质存在。
3.17卡埋件和结构预留口的预留槽口内充满聚苯乙烯 (苯板) 无混凝土杂物。
摘要：预埋件是预先安装 (埋藏) 在隐蔽工程内的构件 (结构浇注时安置的构配件) , 用于砌筑上部结构时的搭接、外部工程设备基础的安装固定。本文结合工作实例详细介绍幕墙预埋件在施工过程中如何保证埋件位置准确、稳固等采取的一些有效措施。
关键词：幕墙,预埋件,技术
参考文献
