生产实习日记及报告（通用7篇）
学 校：
学 院：机械工程学院
班 级：机电3班
姓 名:
指导老师 ：没什么大不了的 1
一、实习日程安排
2012年8月21日： 上午，入厂安全教育；
下午，4H缸体参观。2012年8月22日： 上午，再制造业务部；
下午，机修车间刀具修磨。2012年8月23日： 上午，DCI11大马力装配线；
下午，手工装配线。2012年8月24日： 上午，机修车间；
下午，轻型发动机。（8月25日至8月26日，休息两天）2012年8月27日： 上午，连杆加工；
下午，康明斯曲轴加工。2012年8月28日： 上午，风神发动机展厅；
下午，4H缸体生产线。2012年8月29日： 上午，东风神宇总装厂 汽车总装与检测。
二、实习内容
（1）发动机厂再制造业务部参观
（2）曲轴 特点及工艺
（3）凸轮轴 特点及工艺
（4）缸体构造及生产线
（5）发动机装配
（6）刀具修磨
（7）连杆 特点及工艺
（8）汽车总装配
三、实习要求
(1)了解我国汽车的基本状况及将来的发展趋势。
(2)进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论和实践结
合的技能。
(3)熟悉材料热处理及加工工艺的基本知识和方法。(4)熟悉各加工中心典型机床，特别是先进数控机床工作原
理及操作方法。
(5)熟悉企业安全生产章程。
(6)了解企业生产管理模式，了解先进管理方法。
四、实习日记
2012年8月21日 星期二 晴（比较湿热）
昨晚整夜休息妄图洗刷掉路途的疲惫，依旧习惯性的6点起床。但由于整夜的空调狂吹，貌似有些发烧。
早餐后，由成老师带领，我们参加了入厂前的安全教育。汽厂里的师傅首先是对东风公司及东风各厂做了相关简介。例如：东风汽车公司（前身为中国第二汽车制造厂）始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一；主营业务覆盖乘用车、商用车、发动机、零部件、装备和汽车水平事业；还有东风汽车公司发动机厂是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力.是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家等等。
安全方面，厂里师傅做了着重讲解！
1、认识安全，没有绝对的安全，安全是相对的！了解厂里的主要危险及相关危险的防护措施。
2、工厂的安全要求：主要包括着装安全，现场安全和行动安全，具体有：
（1）禁止穿拖鞋，短裤进入厂区，每天进场必须带帽子，女生必须把头发盘起来；
（2）厂区只许看不许乱摸，不能干扰工作人员正常工
作；
（3）离机器远一点，因为加工后铁屑有可能飞溅出来；
（4）禁止在厂区内追打嬉闹；
（5）注意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人；
（6）配合每个车间主管人员的安排。
3、遵守安全原则，包括三不干原则、四不伤害原则、异常处理原则和事故危害原则。
下午，发烧加重，头好痛。只能给老师请假！回来看同学笔记和简单的几张照片。
简单的参观了4H缸体，初步了解了缸体各部分零件，包括缸盖，以及各缸孔、油孔等。
2012年8月22日 星期二 阴（雨，但依然很热）
总是肠胃性感冒发烧，一整天都是在喝牛奶，不敢乱吃十堰这边的东西。感冒好转！
今天的参观实习很重要，重点是发动机再造业务部.师傅说：“发动机再造业务部主要就是对售出的各种发动机处于三包期内的进行维修，同时还承担发动机的改进和制造。一方面把旧的或者坏的发动机回收翻新再使用；另一方面在保修期内出现问题的发动机进行分析,改造,流程再造,组织实施与持续改善.这样做的好处是节约成本,而且环保,同时使发动机的稳定性更好。”
近距离观看了发动机，知道了高压油泵，摇臂，挺杆，喷油孔，主油孔，主轴，凸轮轴等的位置。还看到了DCI11采用的scr尾气处理方法，其原理是在尾气中喷入氨气，氨与尾气中的氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。（DCI11：D是指柴油机、C是指高压共轨、I是指电喷、11是指它的排量。其用途又分为：
1、拖引，如东风天龙；
2、工程车，如吊车、水泥搅拌车；
3、船用；
4、发电。）
发动机两大机构：
1、曲柄连杆机构；2配气机构。涡轮增压：进气口吸气量增大，使燃烧更加充分。转向助力泵：是方向盘更加轻便。
下午去了机修车间。主要是刀具磨修。了解各种道具材
料：碳素钢、工具钢、合金钢、高速钢。
刀具主要有五类：
1、加工工件外表面的车、刨刀；
2、适于孔加工的钻头、镗刀；
3、加工螺纹的丝锥、钣牙；
4、齿轮加工的滚齿、插齿刀；
5、切断的切断刀。
刀具修磨就是指对一些使用出现问题的刀具经过修磨得以再使用。师傅接着为我们讲解了各种刀具的修磨方法，如拉刀，只修磨根部一圆弧部分，使丝屑呈螺旋状排除；犹如滚齿刀，只修磨前刀面，不修齿形。刀具的修磨是比较复杂的！不同的刀具需要不同的修磨方法。
2012年8月23日 星期四 晴（热）
今天总算来到了DCI11大马力四分之三装配线！十堰东风的主力装配线！主要生产法国的雷诺柴油机（压燃机）。
发动机工作原理：燃油系统-高压油泵-油箱-高压共轨-6缸-燃油滤清-压然-启动系统-曲柄连杆机构-活塞往复运动-配气机构-动力源：凸轮轴-润滑系统-冷却系统。该车间生产流水线主要由工业控制机组态软件来控制。大部分都是先进的自动化控制技术，所以，在该车间没有多少工人，只有少数的技术人员。由于，该车间采用法国的生产线和日
本的管理模式。
缸盖封装线-缸体封装线-活塞封装。生产线中有4台机器人，担当有毒、有害工作，如外表进行喷漆，内表涂胶。它们的优势就是位置把握准确，胶线均匀。其中生产线中又有“停制器”，用于出现问题时，立即停止工作。
下午，去了老厂房。手工装配线。听师傅说，这条线很少使用。手工装配线包括外装线和内装线。
内装线：缸体上线-装主轴瓦-装曲轴-拧紧主轴承螺栓-装后油封-装飞轮壳-装飞轮-装压盘-装离合器壳-装活塞连杆总成-拧紧连杆螺母-拧紧正时齿轮室座-装凸轮轴-装正时齿轮室盖-装机油泵-装油底壳。
外装线：装减震器-内缸盖总成-预拧紧缸盖螺栓-装摇臂轴-装机油泵传动轴-调钔间隙-装喷油器总成-装气缸罩盖-装空气压缩机-装排气管-装增压器进气管接头-装曲轴箱通风-装水泵-装节温器-装风扇皮带轮-装冷却器-装放水阀。
2012年8月24日 星期五 晴
上午来到了机加工车间。在这里主要工作任务是：
（1）汽车零部件加工；
（2）机床易损件，备件加工；
（3）临时件、修理件加工；
（4）新产品试制与研发；
（5）简单工装夹具。
工作环境相对轻松，这里可以说是工厂的创新库，很多夹具和新颖的连接件等都是在这里诞生的。
还见到了线切割机，用来切割硬质材料，适宜加工复杂小批零件。通过电脑绘图，串接控制机器切割任意形状的钢板。其基本原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两极间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子去，并很快升高到8000到1200度高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，使得压力会非常高。
下午参观了轻型发动机车间，这里以前是不对外开放的。这里生产的发动机叫做8d30d，四缸十六门，每缸两个进气门两个排气门。该发动机采用缸体一体式，刚性好、噪音低，可达到96dB，低于国际标准，此款发动机装有EGR阀废气再循环系统。省油可达10%。
2012年8月25日至26日休息，去武当山，到市区
2012年8月27日 星期一 晴（风大）
今天上午我们来到发动机厂的康明斯连杆作业部，主要是大马力连杆（DCI11）。定位方式主要有：大头顶端、大小头侧面、蜗座面、小头顶端、大小头孔。工艺流程是：
粗铣两端面-拉外形（大头孔、小头孔）-打流水号-粗镗小头孔-镗大头孔-切断-粗磨对孔面-精磨对孔面-加工螺栓孔-钻小头孔油孔-清洗装配-去螺栓孔主刺-套螺栓-拧紧螺母-精磨两端面-精镗小头提孔-大头孔倒角-拆卸-铣瓦槽-二次装配-铣小头斜面-小头孔倒角-热压-精镗衬套和大头孔-珩磨大头孔-检测（大小孔径、中心距、圆柱度、平行度）-分组-清洗装箱。
下午去曲轴车间，师傅主要介绍曲轴基本构造及其各连接处。
基本工艺流程如下：
粗加工：粗车1.4.5主轴颈-前端面上打零件号-铣削连杆轴颈和2.3主轴颈-钻润滑道孔-去毛刺，清洗。
热处理：表面淬火-回火热处理-表面探伤-半精磨。精加工：1.5主轴颈-精磨后端轴颈-后端齿轮轴颈转角定位销孔-大定位销，热压装-精车止推面和后端面-加工两端螺纹孔系-精磨主轴颈-精磨连杆轴颈-对所有油孔口进行倒角，抛光，打二维码-精磨前端轴颈-精磨后油封外圆-表
面磁粉探伤-进行零件动平衡-表面沙袋精抛光-最终清洗-热压装机油泵-综合性最终检测-防锈，包装。
我表示今天好累！
2012年8月28日 星期二 晴(凉)
今天主要是参观。
上午去了神风发动机展厅，参观了风神建厂以来生产的各种发动机：
EQ6100I发动机、EQ6102T发动机、天然气发动机、EQ4H发动机、DCI11发动机、EQ491I多点电喷汽油发动机、EQ4105直喷柴油发动机、EQ6100-1普通汽油发动机、EQ6100-1多点电喷汽油发动机、EQ6102T涡轮增压柴油发动机、EQ0210-20涡轮增压柴油发动机、DCI11系列发动机。
下午则是参观4H缸体。机加工采用“一面两销”加工方法：
加工过渡基准-粗加工顶平面-底面、对口面、龙门面-精加工底面-加工量销孔-粗精加工前后端面-第一次镗缸孔、铣瓦座两侧面、瓦片槽-各深孔加工-第二次镗缸孔-六个面的孔系加工-缸套底孔精加工-加工分组后套-主、凸孔粗精加工-挺杆孔粗精加工-缸孔粗镗-精铣顶平面-装配发送成品。
2012年8月29日 星期二 晴（晒）
最后一天了！
上午去参观神宇总装厂，这里承担着各系列发动机整车装配、调整、测试。共有3条整车装配线，工件输送平稳可靠，工件在线上以并同步方式移动，操作方便灵活。
一、农科类生产实习的特点
1. 农科类生产实习的季节性。
农科类生产实习的主要内容都与农作物有关。因此, 农科类的生产实习就会受到季节的限制。在教学计划设计时要充分考虑生产实习与正常教学的时间安排。将生产实习安排在第六学期后半学期和第七学期前半学期, 这样正好是农作物的一个生长季, 学生可以熟悉完整的农业生产过程, 有利于农业生产流程的系统和全面掌握以及实践技能的培养。
2. 农科类生产实习的不连贯性和周期性。
农科类生产实习是农作物整个生长过程中的农事操作, 作物的生长过程是连续的, 但农事操作是阶段性的。农科类生产实习涉及的内容与作物生长整个周期是一致的, 也就是说, 要想确保实习的完整性则教学计划安排也要就要与作物生长的整个阶段相结合。因此, 在教学计划中生产实习的时间安排与正常教学安排存在矛盾。这样生产实习也应该具有不连贯性, 要灵活安排实习时间, 又不影响正常教学, 应根据农作物生长和管理的时间, 在两学期内安排几周时间就可以完成生产实习。
3. 生产实习的多学科交叉性。
农作物的生产涉及的教学内容较多, 如种子学、耕作学、杂草学、病理学及昆虫学等多学科交叉, 这就要求指导教师要有充分的实践经验和丰富的理论知识。同时, 也要求学生具扎实的理论基础。因此, 生产实习的教师安排应该充分考虑到教师的专业及实践技术水平, 不是所有专业教师均适合作为主带教师的。
二、农科类生产实习模式的多样性
农科类生产实习的模式决定了实习的质量和效果, 因此, 根据当农作物生长和种植特点以及实践基地的管理方式, 确定一个合适的实习模式是保证实习正常有序进行的前提。我们尝试过以下几种实习模式, 各有利弊, 供大家在实习计划制定时的参考。
1. 集中式的生产实习模式。
集中式生产实习是指从作物开始种植一直到采收这段时间, 学生不安排其他课程, 以集中在一起, 由指导教师带领进行实习。这种实习的优点是:学生能够完整的从事整个生产实习过程, 充分接触生产实践, 在实习时间上容易安排;缺点是:占用时间过长, 导致整个学期无法排课, 致使其他学期课程过多, 学生理论学习效果不佳。
2. 分散式的生产实习模式。
在教学计划中预留出3~4周时间, 根据农事操作的时间, 随时安排生产实习, 不影响上课的周数, 但可能会因生产实习串动上课的周次, 这种模式的优点是:分散式生产实习优点是从作物开始种植一直到采收这段时间, 不占用正常教学时数, 学生每学期的理论课程安排的比较充分;缺点是由于没有固定时间, 会使教学秩序有所混乱, 加重学生的学习工作量, 如果安排不合理将会影响教学效果。
3. 混合式的生产实习模式。
在教学计划中, 不将生产实习单独进行, 而是随本科生导师进行毕业论文时, 一同进行生产实习。这种模式的优点是时间比较充足, 可以与毕业论文或导师科研课题结合起来, 更具有科学性和严谨性, 有充足的经费来源;缺点是多数导师的科研方向和指导本科生论文内容与实际生产结合不紧密, 有些实习内容与以后的工作无关, 对学生就业帮助不大, 往往失去了生产实习的意义。
三、农科类生产实习改革的设想
1. 加强生产实习的多样化。
由于我国高等院校招生规模的日益扩大和国内企事业单位经营体制的转变[4]。目前, 对于国内绝大多数农科专业来说, 生产实习已经成为实践教学中的最薄弱环节, 面临着很多困难。原有的生产实习往往只是农作物的从种到收的整个过程。而学生毕业从事这方面技术操作的仅占较小比例, 其余的同学还有从事农药生产、业务、实验室检验和检疫等工作。因此, 生产实习应该以农事生产全程操作为主, 以参观相关就业单位环境, 学习和了解不同用人单位工作内容、学习和听取相关行业报告和讲座等为辅, 实现生产实习的多样化。
2. 指导教师的专业化和固定化。
目前, 多数生产实习是专业教师轮流带, 不利于生产实习的教学方式的一致性和连续性, 不利于生产实习的建设、改革和创新。且农学类生产实习涉及多学科交叉, 如果指导教师缺少实践经验, 是无法完成教学实习计划和任务的, 生产实习仅成了一种形式。因此, 实习指导教师固定下来, 教师进行多年的准备和实践才能更好地完成生产实习的教学任务, 达到教学计划的培养目标。
3. 以小组形式设置实习项目, 加强团队合作的培养。
由于农作类物种类繁多, 学生不可能掌握所有作物的农事生产, 广而杂不如少而精, 举一反三, 效果更佳。因此, 学生应该分成若干小组, 每个小组4~5人选择一种作物, 从种到收分组进行, 要求每组学生要设计整个实习的计划, 并写出具体的实施过程和分工, 通过集中Powerpoint汇报, 指导教师进行指导后, 学生进行操作, 整个操作学生可以自主安排时间, 教师定期检查指导, 最终以计划项目书、实施过程、结果、学生的出勤及合作是否融洽等, 最终给予考核。
4. 采用分散式实习, 满足教学计划的调整。
由于农学类的生产实习具有季节性、周期性和阶段性的特点, 就整个生长季来说, 教学任务是不饱满的。如果集中式实习, 占用时间过长, 学生其他课程安排会过紧, 造成教学计划混乱;而混合式实习由于导师实践经验和课题差别较大, 不利于学生实践技能的培养。分散式实习, 不占用学生正常的上课时间, 不影响正常教学计划, 在生产学习的学期, 其他课程适当少安排一些即可。
综上所述, 生产实习是学生理论与实践相结合的一个良好的平台, 也是学生在学校接触实际生产和走上工作岗位的最前沿。因此, 生产学习的完善与优化关系到学生综合素质、工作能力和创新能力培养与提高, 对教学质量的提升具有十分重要的意义。
参考文献
[1]张显, 曹全喜.生产实习模式的探索与实践[J].实验科学与技术, 2011, 9 (2) ;151-154.
[2]沈涛, 卢鑫, 黄金哲.素质教育与创新能力培养在生产实习教学中的渗透[J].黑龙江教育 (高教研究与评估) , 2009, (1) :146-147.
[3]徐晓玲.多种途径提高生产实习效果[J].职教论坛, 2008, (3) :48-50
关键词：高原现象？对策？及时？跟上？改进？到位
技工学校的学生的操作技能主要通过生产实习而形成的，其形成是一个由简单到复杂，由生疏到熟练、又熟练到动作的自动化，最后直至动作创造性的循序渐进的过程。但在技能形成过程中，很多学生的操作水平在一段时间内由实习初期的进步较快到由快变慢，直至停滞不前甚至出现倒退的现象，而这也被称之为技校学生生产实习中的高原现象。要使学生平稳地度过高原期，就要及时地了解高原现象形成的原因，深层次地找出解决问题的办法。
一、高原现象的主要成因
1.激励因素的降低
训练初期学生由理论学习转入实习阶段，由动脑为主转到了手脑并用，学习的是新内容，期望值很高。理论与实践相结合所产生的成就感使学生获得更大的激励因素，其操作技能进步较快。但随着实习实践延长，学生新鲜感消失，积极性降低。特别是在基本功的重复训练中，学生极易产生厌烦的心理，成就感及激励因素降低，自然进步缓慢。
2.理论知识的制约
许多实习课题需要以专业理论知识为基础。生产实习与专业理论两者是相辅相成、相互促进、相得益彰的。若专業理论知识掌握不好，势必会影响技能的形成，有时学生会感到无从下手。
3.课题难度的增加
复杂课题需要将一些简单的局部操作练习联系起来同时应用，形成新的协调动作，它比局部动作的速度、力量、综合应用能力都有所变化，发展程度也高，这就会影响到技能的形成。同时，有些学生意志薄弱，遇到困难就失去信心，缺乏耐心，急于求战，这就很容易影响学习的积极性，甚至产生烦躁厌倦的情绪。
4.技能干扰的影响
在实习训练中，当两种技能在结构上有很大相似性时，已经掌握的技能就会对学习的新技能产生消极的影响，从而干扰新技能的形成。
二、高原反应的对策
针对技校学生在生产实习中的高原现象，我们通过深层次的研究，找到了解决问题的办法——采用系统脱敏法，即四步走。
1.思想工作要及时
让学生保持心理平衡。采取各种方法充分激发学生学习技能的热情，引导他们顺利地攻克技能难关。学生进入高原期，思想会有较大的波动，此时教师应引导学生克服急躁情绪，及时向学生解释高原现象的成因，让学生明白高原反应是黎明前的最后黑暗，是暂时的，让学生看到希望。同时要教育学生树立正确的劳动态度和意识，及时地鼓励打气，让学生劳逸结合，注意脑力和体力的平衡。帮助学生排解心理压力，消除急躁、急于求成、患得患失和忧虑的心情，恢复学生自信心，让他们轻装上阵，从而经受住高原现象的考验。
2.理论知识要跟上
教师要及时发现学生在实习中的主要困难和存在的问题，有针对性地对理论知识进行必要的回顾，可采用各个击破、步步为营的方法，每解决一个知识点，立即投入实习进行巩固，也可以根据课题的需要，把所涉及的理论知识让学生提前预习，从而克服学习途径上的困难，实现理论对实践的指导作用，使理论和实践融会贯通，提高克服高原现象的能力。
3.训练方式要改进
进入高原期，技能的每一点提高，都要建立在改进旧模式的基础上。教师应根据学生的实际情况，及时调整训练的方式。可由单一训练模式改为现场参观，看教学录像，听经验报告，相互纠错等多种模式交互进行。同时教师还要坚持集体指导与个别辅导相结合的原则，帮助每个学生分析高原现象的原因，制定合理的训练方法，积极探索适应该阶段的训练模式。
4.指导工作要到位
在学生实习中，教师要坚持在现场不断观察学生的工作态度、情绪变化、操作方法、训练效果等多项内容，做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤，针对学生出现的问题和需要，及时指导评价，给予学生最到位的服务。同时，教师还要注意引导学生回顾已经掌握的技能，合理利用新旧技能的共性成分，分析新旧技能的差异，从而在最大限度的利用技能的迁移的同时，又能防止技能的干扰。
总之，高原现象的出现与技能的难易程度、训练时间、学生的心智、训练的方式等诸多因素有密切的联系，要根据每个学生的实际情况，具体分析、因材施教，引导学生持之以恒、坚持不懈地顺利度过高原期，从而提升自己的技能。
4年11月11日 周一
今天是会计模拟实习的第一天，地点是在学校人文楼的511教室。早上，我们赶过去的时候老师已经到了，等到所有人都到齐，老师开始给我们讲解本次会计实习的一些注意事项，实习目的，实习时间以及具体的实习安排，并让们开始自己分组，8人一个组，每人一个总账账本，两本会计凭证账簿，还有银行帐和现金账各一张，档案袋等。
大家都拿到账簿和教材以后，老师开始讲解具体的做账细节，如，总账只有一本，要认真仔细填写，一旦出错，只能用红笔划去，再上方改正，并签上自己的名字，数字要填写在格子的下半格，阿拉伯数字要偏旁60度，并占满下半格，即“脚踏实地”。记账凭证的填制，要参考所发教材的具体会计发生账目，并在填完之后将有关单据夹付在凭证之后，总账、银行帐和现金账要按照记账凭证填写。所有的填写过程，要遵循，仔细，认真，切勿出错的原则，因为，这次会计模拟实习，就是假设我们自己是公司的会计，对公司的财务发生状况，进行记账和登帐，出错会造成公司的财务损失，那么自己就不是一个合格的会计。
2014年11月11日 周二
今天的会计模拟实习，老师讲了十五题，从会计科目到摘要，再到会计子目，老师给我们分析每一道题，将之准确具体有效的计入会计凭证中，从将会计发生的账目的有效单据中提炼出有效的信息，并填入会计凭证中，这是一个考验会计知识和个人是否细心的工作。找好每一个会计分录，填好每一个借方贷方的发生额，都需要精准的眼力和缜密的心算力。今天的感触就是作为一个会计真是一个严谨的工作。
如今天早上，老师要求每一笔会计业务，在记账凭证上填制时，作为原始凭证，首先要保证它的正确性和规范性，如有填错，可以另换一张纸重新填写，借贷方发生额填完之后，要用平行的斜线将余下的空格划死，并在合计出的金额前，用人民币的￥标识出。
2014年11月12日 周三
今天迟到了几分钟，会计模拟实习每天上课下课都要点名签到，就和在企业上班一样，有严格的上下班规定，迟到，早退等都有相应的处罚，而我们的处罚则是扣相应的分数。
坐到座位上，开始做昨天剩下的题目，昨天讲的比较多，记账凭证还没有做完，跟随的单据目前也没有裁剪掉，中间有好多不懂的地方，只能找同组的同学询问，还好，大部分同学都是懂的，会计学的比较好，都能给我解答。还没做完，老师又开始讲今天的会计账目，老师说，由于在下周三之前要装订会计凭证，所以在之后的每天要多讲几题，课后希望大家可以加班将账目写完。又是一项艰苦的工作啊，本来对数字不太敏感的我，经常在填写数字的时候出错，不是少个零，就是数字填写的地方错位了，一下午会计凭证的单子被我废了好几张，真是纠结。还是要定下心啊。
2014年11月13日 周四
每天的会计实习，基本上每隔一天都会换一个老师指导，或者中途休息时，换下另一个指导老师，因为，这些老师都带会计专业的课，只能抽课余时间来指导我们实习，要两边跑，比较辛苦，虽然我们不是会计专业的学生，那些老师我们大多不认识，但我们很尊敬他们，有很多不会的记账题目，老师会给我们详细的解说，确保我们都能准确的填制账目，让我们都能得到一个好成绩。时间过的很快，今天都是实习的第四天了，关于记账凭证的填制已经慢慢熟悉，做起帐来也开始轻车熟路，摘要，科目，子目的填制都已经可以自己搞定，做起来速度也更快更轻松了，单据也可以裁剪，桌子上一下午下来堆了一小堆碎字条。感觉学到了不少新知识，同时也锻炼了自己的耐心。
2014年11月14日 周五
今天是周五，这周最后一次实习，老师宣布提前20分钟下课，但前提是能完成今天所讲的题目，大家都异常的开心，之前周五下午都是没有课的，已经习惯了之前的生活，大家比较认真的听讲，都盼着早放学，我也趁此恶补之前没有完成的题目，老师也提醒我们，必须坚持每天的出勤，完成老师布置的任务，完成不了的只能等下批和别的专业一块完成。
今天把会计的记账凭证已经写了大半,对会计做账也已经有了一个比较明确的认识,作为一个会计,除了专业的知识储备以外,更是要沉得住气,繁琐的数字计算和核对,都需要一个静心来保证。
2014年11月17日 周一
会计实习的第二周了,今天老师基本上把所有的会计凭证讲完了,本来预计只留给大家60道账让大家做,因为我们是非会计专业的学生,但老师说,可能大家会有部分的账目做错,中间有一部分题不用做，所以题号到60还不算完成，为了保证大家都能顺利通过考核,要求大家多做了10道账,今天完了之后,基本上把发的两本会计凭证用完,最后可能还要差几页.于是我领了一本会计凭证，为了赶进度,今天一下午的时间,我都在教室里做账。终了,才把之前讲的所有的会计账写入记账凭证中。突然感觉工作量好大，同时也感慨会计专业的同学还是挺辛苦的，当然学到的知识也是很丰富的。
2014年11月18日 周二
经过昨天的一天的拼搏,终于把所有的记账凭证全部都搞定了,余下的就是把每一张记账凭证涉及到的有关单据从书本上裁剪下来,然后夹附在每张凭证之后,于是准备了一把锋利的刀子,尺子,开始裁剪,为了省劲,我把一整本书先给撕了下来,然后裁剪每一题的单据,寻找题号,然后分散夹在各页凭证中,很简单,但是要细心,不小心就搞混单据,那些单据该夹,那些单据用不到,那些单据放在第一页,那些单据放在最后。这都要有一个详细的说法,并不是胡乱放的。上午的时间仿佛过的很快,同组的同学有的已经开始抄总账,和银行帐了,但是,总要一步一步的来,断不可因着急而大意做错。
2014年11月19日 周三
昨天一下午的时间完全可以搞定裁剪的工作,会计凭证也已经告一段落.今天老师让把做好的会计凭证装订成册,之前当然要把凭证弄整齐,夹着的单据要靠左上角放置,因为装订的时候,钉子的位置是在左上角,为了保证美观,单据的叠放一定不能超出凭证外,装订之后,凭证成厚厚的一沓,仿佛是一件艺术品,装上封皮,就算是把记账凭证完成了。
之后,就是抄写总账,总账因为是人手一本,每页都有页码,所以更需要认真仔细,万万不可抄写错误,一旦数字出错,就需要红笔更正.总账的填制,就需要参考自己做的会计凭证,每一笔会计业务,每一个会计分录,每一项收入支出,都需要记录在册,又是一项浩大的工程啊。
2014年11月20日 周四
今天老师点名后，由于时间关系给我们讲了会计这门课的部分精髓，我们不仅要掌握会计知识，还要掌握税法以及相关的法律法规，剩下的时间我们主要检查核对总账的填写,银行账和现金账的填制,实习日记和实习报告,其实课下的工作量还是很大的。
在宿舍,没有同学讨论,只能自己一个人自己填写,更加容易出错,这就需要更加细心,总账包括五十种会计科目,每一笔会计科目包含的会计发生状况不一样,有的多,有的则很少,一笔一笔的业务都要从会计凭证上寻找,并将其摘抄下来,之后要在余额处将资金发生状况,计算出来,每月还要合计借贷方的发生额.计入总账..银行帐和现金账相对比较简单,就是分别抄取总账中的银行存款科目和库存现金两个科目的发生情况就可以了。
2014年11月21日 周五
今天是实习的最后一天,所以的工作基本上都已经完成,再自仔细检查一下所有的账目是否有错误遗漏的地方.确保无遗漏之后,在宿舍开始写实习报告。
这应该是本次会计模拟实习最后一项工作了,实习报告的编制,我去百度查询了一下,包括实习时间,实习地点,实习目的,实习方法,等等。其实本次实习的最大的收货就是对会计这个专业有了一个很深刻的认识,就是需要严谨,仔细,细心,又要沉得住气,耐得住寂寞,还要有一个对数字敏感的大脑.通过本次的会计实习,我的会计基础知识得到了巩固和实践,受益良多。
会计模拟实习总结
会计是对会计单位的经济业务从数和量两个方面进行计量、记录、计算、分析、检查、预测、参与决策、实行监督，旨在提高经济效益的一种核算手段，它本身也是经济管理活动的重要组成部分。会计专业作为应用性很强的一门学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。针对于此，在进过了两年的大学学习生活之后，通过对会计学等科目的学习，可以说对会计已经是耳目能熟了，所有的有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我想我肯定会是无从下手，一窍不通。自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检验真理的唯一标准”下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。
一、模拟实习内容
为一个企业（黄河机床厂）进行为期一个月的会计实物处理。通过会计实践夯实我们会计学只是，增强我们的会计实操能力。
二、模拟实习过程 1.审核原始凭证
审核过程中看凭证是否真实性、合法性、完整性、正确性、及时性。根据原始凭证做出各笔业务的会计分录。2.根据会计分录编制记账凭证
在编制记账凭证是要确保记账凭证各项内容必须完整，记账凭证编号要具有连续性，最重要的是记账凭证的书写应清楚、规范，证可以不附原始凭证外，其填制记账凭证时若发生错误，应该重新填制，或使用正确的修改方式进行修改。以及填写完后要责任到位。3.登记现金、银行日记账
现金及银行日记账记录了每项与现金和银行存款有关的经济业务。通过使用这个账簿，企业可以更有效的管理现金和存款。
4.登明细账
其中具体包括：三栏式明细账、数量金额式、多栏式。在登账过程中要过细，不然很容易造成错误；在登记数量金额式时，数量要永续盘存，其他的根据该业务的发生情况填制。5.登记总账
按照科目汇总表中各科目依次登账。6.结账
对总账及各明细账进行月度和的结算。
三、心得体会
以前，我总以为正如所有工作一样，掌握了规律，照葫芦画瓢准没错，经过这次实习，才发现，会计其实更讲究的是它的实际操作性和实践性。书本上似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我们也会是无从下手。通过这次模拟实习，我认识到了许多以前学习的不足。首先在面对各种复杂的账务处理时，我经常会忘记以前学过的知识，或是难以运用以前学过的理论。导致一些很基础的会计分录也会做错。其次，作为一名会计员，你除了对账户的分类要了解以外，还要知道为什么要这样做分录，否则，当我们到企业工作时，根本就不知道涉及到哪一个科目，哪一个账户，这样就会很被动了。更重要的是，会计员一定要虚心好学。当我们进入一个企业，首先要对企业的各部门作一定程度的了解，然后对产品的生产流程、公司相应的规章制度熟悉，这样才能够从事自己的工作。在这段过渡期内，我相信只要你肯多留意身边的事物，你一定能够学到知识。如果仅仅停留在只会做账，但不了解其他知识这个阶段，那么我们将是一名只会坐在电脑旁边，手里拿着计算器的小会计。
这次实习也让我对会计工作有了更深的了解，这对我今后的职业规划起着至关重要的作用。从一开始带着满心的好奇开始这门课的学习，我看着各种整齐规范的账簿和报表，不禁对会计工作产生了深深的敬意。正是这种规范的操作流程保证了企业的平稳运营和长足的发展。后来，一堆堆的原始凭证，一堆堆的数字摆在了我的面前，我开始发觉会计工作的枯燥之处了。手不停地在计算器上游
走，眼睛要穿梭在纸和计算器之间，稍不留神就会酿成大错。但是，当帐页记满了各种会计信息时，我心里的得到了满足。本来那么杂乱无章的东西，在我的努力下，他们都整齐的归位了。并且通过这些数字，信息的使用者就能了解企业的生产、销售等情况。在我心里，会计又变成了一项可以化腐朽为神奇的工作。
工 作 实习报 告实习时间：XX-3-22到XX-6-9实习内容：生产技术实践及管理报告编写：瞿军华编写日期：XX-6-19修改日期：XX-6-291.前言不知不觉在染整有限公司已工作了2个多月，对本厂的一些情况也有所了解。下面我是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中，我将对本厂的设备结构及其在本厂中所处的作用，本厂所做的产品及其工艺，以及成品检测方法等作详细描述。另外我还谈一谈我个人的一些看法。2.生产品种及其工艺流程在工作中我厂的主要工作程序是：客户来样－化验室打样－客户确认－工厂开单投胚－前处理－染色－后整理－成品包装2.1 生产加工品种本厂主要加工纯棉梭织布,还有一些麻棉混纺、TC、CVC、印花布等。常用品种如：180X80/60/2X60/2斜纹布，54X132/32X20(18W)灯芯绒.2.2 生产工艺流程2.2.1 全棉斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－磨毛－染色－柔拉－预缩－检验包装2.2.2 CVC斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－定型－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装2.2.3 全棉平布、帆布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装2.2.4 丈根斜布（弹力布）工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆卷－丝光－定型－煮漂－丝光－染色－－柔拉－预缩－检验包装2.2.5 灯芯绒工艺流程胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装2.2.6 防卷边工艺烧毛－轻丝光－定型－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装3.本厂设备3.1 主要设备介绍主要设备有：2台烧毛机，3条连续退煮漂联合机，4条连续轧染线，1台12色圆网印花，1台蒸化机，7台卷染机，1条洗水联合机，4台磨毛机，4台拉幅机，3台预缩机，2台丝光机，1台烘干机，7台验布机，1条自动打包机。3.2 设备排列图4.化验室化验室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色、手感等,还要为做大货提供原始方。另外还要做一些测试及实验，如：染化料的性能指标测试。4.1 化验室设备对色灯箱：①.GretagMacbeth SpECTRALIGHT III②.VeriVide 小样机： ①.KASEN 瑞邦机电设备厂(用于浸染)（产地:广东顺德）②.LABTEC NEWAVE LAB EQUIpMENTS CO.,LTD（用于轧染）(产地:台湾)其它设备：汽蒸箱，烘箱，焙烘箱，轧车，洗衣机，吸料台等。4.2 小样工艺(化验室)①.轧染布样：45X20cm染液水量：100ml②.浸染布样：5g染液水量：100ml4.2.1 活性汽蒸法(用于连续染色机染色)①.工艺： 轧染液－红外预烘－热风烘干－轧碱－汽蒸(挂蒸)－皂洗－水洗－轧水－烘筒烘干－上柔软②.染料配方：活性染料X g/L 防泳移剂BMA20g/L ③.盐水配方：烧碱5-8 g/L纯碱20-25 g/L盐250 g/L④.热风烘干：110℃ X 5min ⑤.汽蒸：102℃ X 2min4.2.2 活性焙烘法(用于连续染色机染色)①.工艺： 轧染液－焙烘－皂洗－水洗－烘筒烘干②.染料配方：活性染料X g/L 尿素UREA150 g/L纯碱12g/L③.温度： 160℃ X 2min4.2.3 士林汽蒸法(用于连续染色机染色)①.工 艺：轧染液－红外预烘－热风烘干－轧还原液－汽蒸(机器蒸)－氧化－皂洗－水洗－烘筒烘干②.染料配方：士林染料X g/L防泳移剂RTM10 g/L③.还原配方：烧碱25-35,40-60 g/L保险粉25-35,40-60 g/L④.氧化配方：50%双氧水 0.5-0.8 g/L⑤.热风烘干：110℃ X 5min⑥.汽 蒸：100℃ X 68s4.2.4 分散士林一浴法(用于连续染色机染色)工艺： 轧－烘干（120℃）－焙烘（195℃X2min）－汽蒸（102℃X1min）－还原清洗－洗水配方：分散染料X g/L士林染料Y g/L4.2.5 活性浸染法（用于卷染机染色）工艺：常温入料－60℃X20min－入盐－60℃X30min－入碱－60℃X30min－皂洗－水洗－烘干配方：活性染料X%owf 盐Yg/L 纯碱 Z g/L4.2.6 士林浸染法 工艺：入料－60/40-氧化配方：士林染料 X%烧碱 1%保险粉 1.5% owf氧化：双氧水1 g/L5．前处理5.1 两火口气体烧毛机烧毛机主要是去除织物表面上的纤毛，减少纤毛对后工序的影响，并提高布面平整效果。名称： osthoff-senge 423227 wuppertal 型号： Vp99(刷毛)，pK94（烧毛）厂商： Textilmaschinen VDMA , Made in Germany工艺： 进布架－剥边－整纬－刷毛箱－烧毛机（一正一反）－出布 燃烧介质：石油液化气 穿线图：5.2 退浆煮练漂白联合机退煮漂前处理主要是去除织物上浆料、杂质、提高织物白度、吸水性能等。处理完后主要性能指标是：布面pH值、毛效、白度、去浆程度。5.2.1 煮练漂白①.工艺：水槽－四格水洗蒸箱－碱槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－水槽－双氧水槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－四柱烘筒烘干②.配方：工序厚重织物细薄织物烧毛轧酶高温退浆水渗透剂NF-568 g/L低温退浆水渗透剂NF-568 g/L料温轧料压力汽蒸水洗85℃1 kg99℃/20min90℃料温轧料压力打卷堆置车速常温1 kg>4 h80m/min冷轧堆烧碱双氧水渗透剂NH-198806敖合分散剂CG-300552012146 g/L轻煮洗浆烧碱渗透剂NH-198255 g/L车速汽蒸水洗50m/min30min90℃煮练烧碱渗透剂TF-198精练剂SSN抗皱剂TF10116062 4 g/L烧碱渗透剂NH-198渗透剂SSN50-5562 g/L轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg25-30min90℃漂白烧碱双氧水稳定剂TAB软水剂WZB渗透剂NH-19837822 g/L烧碱双氧水稳定剂TAB软水剂WZB渗透剂NH-19836822 g/L轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg20min90℃注：以上烧碱、双氧水浓度是经过滴定确定的数据。5.2.2 前处理滴定①．烧碱浓度测定用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和2到3滴酚酞。用1.25N硫酸滴定至红色消失。NaOH浓度（g/L）=硫酸用量(ml)X10②．双氧水浓度测定用250ml三角锥瓶加入水50ml,再加入待测液5ml和6N硫酸10ml。用0.294N高锰酸钾标准液滴至微红。如果30秒不褪色则：双氧水浓度（g/L）=高锰酸钾用量(ml)5.3 丝光机丝光对织物的作用主要是：提高织物光泽，尺寸稳定性，染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的稳定性，降低缩水率，基本上所有棉类织物都要经过丝光这道工序。5.3.1 设备 1#机：布铗+辊筒(主要做色丁布)2#机：布铗5.3.2 工艺：进布－透风架－浸轧碱液－绷布透风－浸轧碱液－预洗－布铗扩幅冲洗(四冲五吸)－重轧－4格水洗－过酸槽(HAC)－烘干－落布。5.3.3 烧碱浓度厚重织物细薄织物烧碱26°Be’(230g/L)22°Be’(190g/L)5.3.4 轧余率 丝光要求扎余率在55－60％。5.3.5 丝光与棉布缩水率的关系 影响棉布缩水率的因素很多，原色棉布的组织规格、退缩，原布与成品幅宽加工系数，以及在印染加工时的各道工序，特别是丝光后的伸长，都与成品缩水率有密切的关系。①.碱液浓度与作用时间棉布丝光时的碱液浓度与浸轧浓碱后的作用时间，就符合工艺规定，如碱液浓度低、作用时间短，都对降低缩水率有一定影响。②.丝光张力棉布浸轧浓碱后，纬向张力加大，在布幅阔条件下去碱，可以降低织物的纬向缩水率。经向张力的大小对降低经、纬向缩水率往往是不平衡的，所以丝光时张力一般根据棉布经、纬向缩水率要求进行控制。纬向张力：一般用控制布铗扩幅的阔度来调节，扩幅以达到原布幅度为准。但经密较高的织物扩幅到原布幅度后，纬向往往产生负缩水（即缩水后布幅增大），可以适当减小扩幅幅度。此外，加工系数符合国家标准的品种应掌握丝光湿落布的幅宽达到或接近成品幅宽。经向张力：一般用二道轧碱槽轧车的线速度予以控制。在正常情况下，第一轧车线速度较第二轧车线速度快1.5％左右。对于某些经向缩水率大于纬向缩水率的品种（如卡其、府绸等），经向宜施以足够的张力，在不影响机械正常运转条件下，第一轧车线速度可适当减慢。对于某些纬向缩水率较大的品种（如平布等），为了保证纬向扩幅阔度，经向张力可适当放松，在控制二道轧车间无皱折的情况下，适当加快第一轧的线速度；以减少经向张力。织物出布铗后，应尽量放松张力，并在丝光后的洗烘、印染、整理加工过程中，注意放松张力，减少伸长。5.3.6 注意事项①．丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光尤需注意，否则丝光效果不一，将使印染过程中发生染色不匀现象。②．用于干布丝光的织物，在前道工序烘干后应放置一定时间，丝光进布时应经过透风架充分冷却，否则丝光碱液温度不易控制。③．丝光过程中，必须保持布幅平整，防止卷边、折皱等，双层布铗丝光机二层布宜安排同一规格品种，以减少折皱；棉布如在丝光时产生卷边、折皱等疵病，在以后加工过程中不易去除，所以必须重行丝光回修。④．轧碱槽浓度、淡碱浓度以及轧碱槽、去碱箱温度等，都应定期测定。⑤．应该经常用广泛指示剂检查丝光出布的pH值。一般织物在7-8之间，紧密织物、厚重织物在8-9之间，用酸处理的织物在6.5-7.5之间。⑥．浓烧碱（浓硫酸）对人身皮肤腐蚀、灼伤作用剧烈。接触浓碱液（酸液）应配备必要的防护用品，万一碱液或酸液测入皮肤或眼睛，就先用大量水冲洗后再去医治。5.3.7常见疵病及克服方法 疵品名称原因克服办法皱条 1．平洗槽导布混不平整或转动不灵活，或导布辊沾有纱头 2．平洗槽直接蒸洗量太大 3．张力太松 1．检查发生部位，加以纠正，或使用扩幅螺纹导辊 2．控制蒸汽加热量 3．适当调整张力纬斜 1．轧辊左右压力不匀 2．导布辊筒不平整 3．布铗销子磨损程度两边不一 1．检查发生部位，加以纠正 2．平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调拉破 1．扩幅过大，或薄织物前处理伸长过大 2．布铗刀片尖角太锐利 3．出布铗处布铗开口过迟 4．前处理半制品强力不足或局部脆损 1．适当调整扩幅宽度，放松二道轧车之间的张力 2．检查调换或修理布铗 3．修理开口处 4．检查前处理造成原因，予以改进，已造成强力不足半制品，减小扩幅，放松二道浸轧碱之间张力，加强冲洗，防止大量拉破，并另行堆放处理染后有深边 1．轧辊在布连处有凹陷 3．扩幅时布边冲洗不足 1．轧辊磨平3．调整布边冲水量染色后单面极光或擦伤 1．织物在吸水板上擦伤 2．织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤 1．适当放低吸水板或减少抽吸力 2．调换不光滑的导布杆或分布辊6.染色6.1 连续染色机连续染色机主要加工特点：大批量、少品种、实行连续化生产，效率高。染色中主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。由于织物品种不同，所选的染料、染色工艺及染色方法也不同，下面把常用的列出来。6.1.1 主要设备均匀轧车，红外线预烘箱（2排），焙烘箱（3格），汽蒸箱，水洗槽（6格），烘筒6.1.2 染色工艺在染色过程中：蒸箱温度：102-104℃水箱温度：95℃车 速：30-50m/min 烧碱浓度: 50波美6.1.2.1 活性汽蒸法①．工艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧碱－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90-100 ℃第2箱：120-130 ℃第3箱：140 ℃③．染色配方：活性染料X g/L尿素50 g/L防泳移剂BMA20 g/L渗透剂DR2 g/L④．轧碱配方：盐250Kg纯碱10 Kg 烧碱 7 L 防染盐 S 2 Kg /1000L水 6.1.2.2 活性焙烘法①.工艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－水洗－皂洗－烘干②.热风温度: 第1箱：90-100 ℃第2箱：160 ℃第3箱：160-175℃③.染色配方： 活性染料 X g/L 纯碱Y g/L 尿素 50-150 g/L 6.1.2.3 士林汽蒸法①．工 艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧还原液－汽蒸－水洗-氧化－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90-100 ℃第2箱：120-130 ℃第3箱：140 ℃③．染色配方：士林染料X g/L尿素 50 g/L防泳移剂RTM 10 g/L注：由于天气较热，布面的温度较高，布经过料槽时会加热染液，尿素的作用是降低染液温度，同时起助溶作用，还可以减少料点问题发生，一般情况下可不加。④．还原液方：烧碱 15 L保险粉 10 Kg/500L水 6.1.2.4 分散焙烘法①.工 艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－轧还原液－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②.热风温度：190℃③.染色配方：分散染料X g/L 尿素50 g/L 防泳移剂RTM 10 g/L④.还原液方：烧碱35 L保险粉 26 Kg/500L水6.2 卷染机卷染机生产主要特点：小批量，多品种。生产中主要用的染料是活性染料。士林染料也可以做，但对工人的操作水平要求较高，现在还没有开始使用此染料。除了做染色以外，卷染机还要做剥色、水洗等工作。6.2.1 设备①．福浓机械股份有限公司型号：FV-150卷染机，幅宽：XXmm(大机)②．江苏仪征纵横纺织机械有限公司型号：ASMA612卷染机, 幅宽：XXmm（大机）③．无锡高技迈（印染）机械制造有限公司SMD常温电脑变频卷染机(小机）型号：B80，卷装：600，幅宽：1800mm6.2.2 活性染料卷染染色工艺及配方①．工艺：染色前洗热水2道，洗冷水2道染前下六偏磷酸钠走1道冷4道，1－2道落料40℃5－6道落盐(用量：X+X Kg)60℃7－8道60℃9－10道入纯碱(用量：Y+Y Kg)60℃X16次打板②．配方：活性染料X% owf 六偏磷酸钠 2 g/L 盐(NaCl)Yg/L纯碱Z g/L6.2.3 士林料卷染染色①.工艺： 60度:1－2士林料 X %烧碱5+5 kg保险粉 3+2 kg 4－5保险粉 500+500 g 7－8保险粉 500+500 g 9次 打板70度:1-2 氧化双氧水 1+1 kg 6次 打板②.配方：士林料X %烧碱 5+5 kg保险粉 3+2 kg/800L水③.氧化：双氧水： 1+1 kg/800L水④.士林染色中最大的问题是在染色过程中士林染料易受空气氧化而产生色花，主要解决办法：密封处理，用蒸汽排掉缸内空气。每走一道适当加点保险粉。(由于条件有限，现在还没有正式用士林料投入生产.)6.2.4 剥色工艺配方工艺：95度水洗2道à冷水洗2道à80度入1/2料走1道à入剩料走1道à95度走6道à热水洗4道à冷水洗2道剥色配方： 布长<=1000Y1000-XXY>=XXY烧碱10升20升25升保险粉12.5公斤25公斤50公斤剥色油AS4升6升8升注：在剥用活性染料染色的布时，可不加剥色油AS。6.2.5 穿布图：7.后整理要处理的主要质量是：颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等.7.1 拉幅机拉幅机是后整中最常用的机器，主要完成如下加工：柔软整理、树脂整理、亲水整理、耐氯整理及特殊后整理，除此之外，还要做一些修色工作即较正颜色，我们修色用的是涂料，如：涂料红KB、涂料黄FR、涂料蓝LV.定型是涤纶混纺织物印染加工主要工序之一。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以通过定型，可以消除织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物尺寸稳定性。7.1.1 常规树脂整理①.工艺：轧树脂à烘干(120℃)à赔烘(155℃X3min)à水洗à柔软整理②.配方:树脂ECO45 g/L催化剂NKC11 g/L强力保护剂pE-2 35 g/L柔软剂ZH-9 30 g/L硅油AS-100 20 g/L柠檬酸0.8 g/L③.柔软整理: 柔软剂ZH-9 20 g/L 硅油AS-100 10 g/L7.1.2 常规柔软整理 工艺：轧浆－热风烘干－定型(150℃)配方：柔软剂HTC50 g/L硅油808830 g/L 固色剂80320 g/L7.2 预缩机 预缩机主要作用是降低织物的缩水率，提高织物尺寸稳定性。设备：①.Sperotto Rimar②.MONFORTS MONFORTEX穿线图：7.3 磨毛机磨毛机的作用是通过机械磨擦使织物表面起一层绒毛。从而可以提高织物毛感，但磨毛不恰当会降低织物的强力。设备：①.SF-4C Sucker hacoba ②.Santex-group.com , Mod：SANTAbrUSH穿布图：8.品质检测 8.1 皂洗牢度设备：LAUNDER－OMETER皂洗牢度机标准：AATCC 61, IA，IIA样板：IA：5X10cm , IIA:5X15cm多织：5X5.7cm正面对多织样办经向平行于多种织维条。WOB溶液浓度：IA:0.37% , IIA:0.15%温度：IA:40℃ , IIA:49℃时间：45min钢珠：IA:10粒 , IIA:50粒干燥：<70℃8.2 日晒牢度 设 备：XENONFADE OMETER 日晒牢度机标 准：AATCC 16E测试时间：16h辐 射 能：1.10黑板温度：63±1℃相对湿度：30±5%处理完样板后进行前后对照，以其变色情况来确定其等级，等级分1－5级，变色越小，等级越高。8.3 干湿擦牢度（CROCKMETER）仪器一：AATCC CROCKMETER型号：CM－1制造：ATLAS ELECTRIC DEYICES.CO，MADE IN U.S.A部门：测试中心说明：手动计数仪器二：摩擦牢度机型号：y571B制造：温州纺织仪器厂部门：化验室说明：自动计数测试方法：样板放在标准条件下4H，较正摩擦轨迹10.4±0.3cm，布样经向与摩擦手指成45º角，摩擦手指10秒10个来回。湿擦：控制摩擦布的含湿率为63-67%，在21±1℃，RH65±2%环境中干燥。测试布样：组织规格：90X88布样大小：2X2cm测试结果：根据布样的沾色情况确定它的等级，等级分1－5级,沾色越少等级越高。8.4 撕力(TEAR STRENTH TESTER)仪器：THWING－ALBERT 8.5 耐氯牢度测试使用试剂：NaClO(次氯酸钠)（化学纯）试剂浓度：10 ppM浸泡时间：30 min试样重量：1 g查看布样变色情况后再确定等级,等级分：1-5级，变色越小，等级越高。8.6 缩水率设备：洗衣机,Automatic Washing machine,Automatic tumble dryer样品：18X18in标准：AATCC 135-1995水位：中洗衣粉量：60±1 g洗水温度：50℃洗水次数：3次洗水时间：12min/次注：样品先放在恒温恒湿房中4小时。缩水率＝[（洗水后长度－洗水前长度）/洗水前长度]X100%DC=100(B-A)/ADC=Dimensional changeA=Original dimensionB=Dimension after laundering8.7 布面质检8.7.1 布面上主要存在疵点问题断纱、粗经、粗纬、缺经、缺纬、错纬、停机痕、稀密路、穿错纱、黄白纱、纱尾织入、断经、破洞、结头、纱节、磨/抓毛痕、折痕、修布痕、波浪边、污渍、色斑渍/点、色纱、飞花、白星、夹印、白点、线印、碰伤、擦伤、班渍、污点、斜绉、水渍、边绉、压印、档、百脚、驳口、弧纬、歪斜、开坑不良（灯芯绒）。8.7.2 四分制四分制就是当布在验布机上检验时，在一码长度内有一处疵点，则记1分，有二处，则记2分，有三处的则记3分，有四处及以上的则记4分。8.7.3 分LOT色 我厂主要使用的是长车轧染，即连续化生产。由于各种情况的出现，如：布面pH值、白度、毛效、温度、胚布批次不同等因素，会导致生产过程中出现前后色差、匹差。当布加工完成以后，我们会剪下每匹布的布头，根据每匹布布头颜色情况，我们对每匹布进行分类，把颜色相近的布分成一个类即一个LOT色，这就是分LOT色。分LOT色时,根据客户要求或布面实际情况，可按颜色的色光或深浅进行分类。9.一点心得上面已对本厂的一些工艺作了比较详细的描述，这些工艺有些是自己亲自做的，有的是向别人请教的，如果有什么错误请帮忙改正，本人将不盛感激。下面将说一下我的心得，它只代表我个人的看法。①.在工作其间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染布车间生产时用的大货单色卡和化验室打板用的色卡会相同，如果同时使用此板时就会产生麻烦。建议开多几个色卡,分部门使用。②.这段时间天气较热，车间内通风不够，气温偏高，特别是染色部门，这会影响工人的心情，影响工作效率。希望领导在降温方面多想想办法。③.本厂没有安全操作教育培训，一般新工人进厂后直接上岗或让老手带新手，新工人的安全意识较少，质量意识也不强,这会带来安全隐患。④.设备出现故障需要报修时，如果机电维修部门主管不在就不知找谁，特别是新员工报修时更是麻烦，建议如下：在机电维修部门建立“报修单”填写制度，每机器出现故障向机电部门报修时，都填写“报修单”，并注明报修部门，报修原因，报修时间和修好时间，这样即可书面通知维修部门，又可统计机器损坏概率和维修人员维修效率。═══════════════ END ═══════════════
机械生产实习日记篇1
又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。
机械生产实习日记篇2
我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。
小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。
机械生产实习日记篇3
早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题，以便减少废品率。
随着我国经济的迅猛发展和国际化水平的提高, 国家越来越需要大量的高层次、高技能、复合型、创新型人才。高等学校承担着为社会培养高质量人才的根本任务, 新的形势对人才培养目标、培养模式等也提出了新的挑战。
材料化学是在1992年开始在我国各大院校设置的一门新专业, 是材料科学与化学的交叉学科。到目前为止, 我国高等院校已经有140多所院校设置了材料化学专业, 山东科技大学材料学院也在2009年新设这个专业。实践环节中的生产实习是提高学生动手操作能力和实践能力、巩固专业知识、强化专业素质的主要途径, 效果的好坏直接影响着人才的培养质量。
二、材料化学专业生产实习的目的与要求
大学生完成主要专业课程之后需要到生产一线跟班劳动, 巩固加深专业知识, 学习生产技术, 学会解决若干比较简单的技术问题。通过生产实习, 学生应该达到以下要求: (1) 学习优良的工作作风, 树立朴实肯干的劳动观念, 具有热爱材料事业的思想感情; (2) 巩固、加深和扩大所学专业知识, 并做到理论联系实际; (3) 专业技能进一步提高, 特别是实践能力有较大提高; (4) 能发现问题, 独立思考, 进行初步研究和设计, 具有一定的实际问题解决能力和创新能力。
三、材料化学专业生产实习现状及问题分析
从材料化学专业学生的生产实习中, 我们发现的专业知识与实践结合能力较差, 专业技能提高很少, 生产实习大多数流于形式, 达不到生产实习要求, 实习质量不高。究其原因, 主要有以下几个方面。
1. 实习时间短, 实习“走马观花”。
目前, 材料化学专业的生产实习多在二周以内, 时间太短;更多的时间在学校。现场实习多是听1~2次生产方技术人员报告, 在生产车间参观等内容, 学生多、噪音大。学生跟班劳动少, 缺乏亲身体验。生产方怕学生安全出问题, 担责任。
2. 实习地点联系困难, 实习基地数目少。
目前是市场经济体制, 工厂以生产为主要任务, 以安全为保障。学生生产实习必然干扰生产, 多数厂家不愿意接待学生实习。目前生产实习的地点多数通过教师多方联系, 地点不固定。虽然有些单位已经作为学校的实习基地进行了挂牌, 但是建设和管理还不正规。
3. 教师实习教学方法和教学手段陈旧。
目前的生产实习过程中, 教师为主体, 学生被动参与。教学方法多为填鸭式、走马观花式、囫囵吞枣式的教学方法。学生的分析解决问题能力、想象力、创新能力得不到发展, 不适应高素质、创新型人才培养目标。
4. 实习考核机制无力, 考核目标不清晰。
目前生产实习考核中没有学生专业技能、实践能力的考核。而是依据生产实习报告的质量、实习态度与表现、组织纪律等情况综合考核。这种考核机制造成实习成绩考核主要依靠实习报告, 而报告雷同较严重, 指导教师较难判断学生的实习效果到底如何。
5. 师资力量不足, 教师指导学生过多。
由于材料化学为新版专业, 师资力量明显不足。目前生产实习的生师比是15:1左右, 教师很难全部照顾过来, 也给现场实习带来了不便。
四、材料化学专业生产实习改革措施与对策
针对本专业生产实习教学存在的问题, 我们改变思路, 以下几个方面入手, 提出了改进的几个对策。
1. 强化实习培养目标和要求, 增强师生的实习重要性认识。
在生产实习开始前及进行过程中, 指导教师、学生和实习单位都应充分认识到生产实习的重要性并做好沟通。指导教师应转变实习理念, 清楚应强化哪些知识, 增强哪些素质, 通过哪些方法来实现, 如何进行管理;学生加强认识, 有目的地实习。在实习前就清楚每个实习节点的内容、要求。加强与实习单位沟通, 努力让实习单位认识到与学校联合进行生产实习是一件双赢的事情。通过生产实习不但能够宣传实习单位的产品及发展潜力, 还能为实习单位培养优秀人才提供方便。
2. 优选实习地点, 加强实习基地建设。
长期的规范的生产实习基地是实习质量的重要保障。因此, 应加强实习基地建设, 同时增加实习基地数量。在选择实习地点时, 尽量选择人才相对比较紧缺、或者厂方非常配合实习的地点。教师、学院、学校各方面都要紧密配合, 加强与实习单位的沟通协调, 教师要利用科研、设计、外出讲课等多种方式与生产方建立关系;学院利用各种活动、访问等机会向生产方介绍专业特点及优势;校方对于接待学生实习的厂家, 给予优先选择人才等政策上的支持。
3. 优化实习内容, 丰富实践教学方法手段。
生产实习的内容应该紧扣培养方案, 不宜太多。同时, 具体的实习的内容和安排要根据实际能够达到的实习条件来制定。根据实习地点的不同性质灵活调整实习内容, 尽量增加实际操作的时间, 提高学生的动手能力。在指导实习的过程中, 教师通过现场讲解、讨论、答疑结合学生自学等多种方式提高学生的兴趣。
4. 改革生产实习考核体系, 建立全程多样化考核模式。
生产实习的考核是对学生在整个生产实习期间的表现、学习效果和实习质量的全面评价, 也是调动学生实习积极性的一项措施。通过生产实习考核体系的改革, 建立多样化的考核模式。 (1) 采用闭卷考试方式, 检查学生对安全培训内容、操作规程的掌握情况, 同时作为“跟班劳动”学生的选拔依据。 (2) 面试考查。实习结束时, 学生汇报, 教师质疑, 学生回答。 (3) 现场抽查。在现场采用随机抽查的方式, 了解学生现场实习的效果。 (4) 生产单位带队师傅评分。根据每个人生产实习的实际情况, 对每位学生的表现, 带队师傅最有发言权, 他对学生的评价最符合实际情况。 (5) 作业。每个学生完成部分的工艺设计, 内容。 (6) 实习报告检查。
5. 加强师资队伍建设, 加强校内实习效果。
生产实习中教师处于主导地位, 指导教师的责任心、素质和水平, 对生产实习起着至关重要的作用。因此, 建立一支高素质的指导教师队伍是提高生产实习质量的关键。学校应该加强师德教育, 增强教师的责任心, 发挥老教师的传帮带作用, 加快年轻教师的培养力度, 鼓励青年教师深入一线, 切实提高教师的业务水平。另外在强调生产实习中现场实习效果的同时, 还要注意学生在校内实习安排和取得的效果。加强在校内进行设计和研究工作, 让学生把现场的生产实践与课本的理论知识进行结合, 提高学生理论联系实际的能力。
五、结语
总之, 材料化学专业是一门专业性、实践性、应用性很强的学科, 生产实习是提高学生实践能力的重要环节, 不可流于形式。在目前形势下, 师生应该清楚认识到实习的重要性和具体要求, 按照新的实习内容和安排, 积极地去实施, 严格地去执行, 生产实习的质量和效果必会大大改善。
摘要：生产实习是材料化学专业提升学生实践能力的一个重要教学环节。然而由于社会经济环境、教育教学体制以及其他因素的影响, 生产实习中出现了很多问题, 导致了实习教学质量低、实习效果差。本文通过对生产实习中遇到的实际问题进行研究, 找到了有针对性的解决对策。
关键词：材料化学,生产实习,问题,对策
参考文献
[1]王淑芳.UIUC3+2项目的实践及对“卓越工程师教育培养计划”的启示[J].高教论坛, 2011, (5) :77-79.
[2]赵洪凯, 肖力光, 刘亚冰, 李敏.设置材料化学专业的探索与实践[J].广州化工, 2010, (8) :300-311.
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