jit采购名词解释（共5篇）
2.供应商资料库；资料库的建立，保证了供应商资料和产品信息能及时阅览，为质量部和技术提供支持，提高采购部服务的及时率。
3.供应商考核；考核标准的制定是由：生产部、质量部、技术部、采购部共同制定完成的 目的就是监控采购和生产使用过程中出现的问题，切合实际对供应商进行考核，对不符合要求的杜绝使用。
4.采购文档的建立；目的是更好的执行采购流程，明确采购环节中相关人员的责任，同时采购文档可以作为基础数据，为以后的采购工作提供数据依据，更好的提高采购质量。
5.供货期；为了降低库存成本和应对订单的不确定请，采购部积极控制供货时间：由5-7天调整为：3-5天，部门原材料到货时间最短为2天，同时采购部分析并总结了10种原材料的到货周期和运输方式，这样能更好安排采购订单，提高到货及时率。
6.质量；原材料批次入库合格率不高的原因主要是1和2季度质量控制力度不够，导致出现了：鸿禧电池片全部退货，亿晶电池片反复换货、华美玻璃批次不合格等诸多问题。采购部也积极做出了调整。加大原材料到货质量控制，致使原材料质量在3和4季度有了明显提高。3和4季度的出现的质量问题只要集中在包装物上，包装箱尺寸不符，托盘的载重量不达标等问题，虽然都进行了调整，但是提醒了：采购部在2012年采购工作中质量的控制还是中之中
7.价格；价格的下调一部分是受市场大环境的影响，另一部分是合作关系的不断密切，企业之间的信誉指数不断提高，同时部分供应商形成战略合作关系，在价格上给予了很大支持总结今年的采购情况，采购部还应该积极开发供应商，多多建立长期合作的机制，不断控制采购成本等。
数据总结
8.原材料账目；
9.零星采购账目
10.价格；1）市场转变(需方市场)，2）价格不稳定控制库存量，3）加大市场信息反馈及时率，及时了解市场变得，合理安排库存和采购订单。4）成本结构发证转变，电池片由85变成67，因此应加大其他材料成本控制，11质量；合格率不高的原因主要是3大主材的控制。采购部针对此问题也进行了质量跟踪，积极和厂家沟通处理。
电池片质量控制：漏电流、功率、外观
钢化玻璃质量控制：气泡、划伤和爆片
铝型材质量控制：划伤和运输方案
采购部现存问题
12.开发力度不足；小块钢化玻璃不能及时到货，黑色铝边框到和氧化处理边框到货较难，虽然2011年全部到货，但是对比市场价格，价格偏高。低效和非常档电池片大批量到货困难，同时对一些质量控制较低要求的单子，采购不能积极处理。开发贸易商，市场信息及时，订单处理灵活。保证每种原材料至少哟3家合格供应商，同时还应积极建立能形成战略合作关系的供应商。给予我公司价格和质量等的支持。
13.质量价控制需要由考核制度去完善，2011年没有对供应商进行定期考核，原因是:有效的合作供应商较少，同时考核机制不完善，14.供应商调查和考核数据录入不及时，导致对供应商的管理不到位，出现各种问题
供应商开发--资料的整理和跟踪-考核机制的完善---都会导致对质量、价格等的影响。
15.部门材料虽然及时到位，质量合格，但是并不能满足生产需要，如胶带不念，条形码使用部流畅等问题，2012年工作计划
1-3是采购部对外控制点也是采购工作的中点，只有由足够的市场资源，合理的考核体系。才能有效的提高质量达到控制成本的目的。
4-6是采购部对内工作的重点。家强交流，了解并满足材料使用者的需求才是采购工作的真正目的。同时，提高工作效率，合理完成采购任务，也是工作重点。
随着中国经济走向市场化、成熟化, 企业间的竞争加剧。企业全方位降低成本成为增加竞争力方式之一。其中, 采购成本成为企业必须优化的主要成本, 运用JIT采购模式日本丰田和美国的沃尔玛等企业在降低采购成本方面取得很大的成功。但是中国企业运用JIT采购模式获得效益的企业却很少, 本文将从采购成本角度比较JIT采购与传统采购的不同, 从而分析JIT采购在中国企业没有得到快速发展的原因。
1 JIT采购的含义
JIT采购 (Just In Time) 也叫准时化采购, 它是由日本丰田汽车公司的准时化生产的管理思想演变而来的。JIT采购的基本思想是:把合适的数量、合适的质量的物品, 在合适的时间供应到合适的地点;既要满足用户需要, 又要最大限度地压缩库存, 甚至达到零库存。它和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同。JIT采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容, 不但可以减少库存, 还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意的交货效果。现在将这对比如下表1。
2 JIT采购成本分析
从JIT采购与传统采购的区别可以能看出, JIT采购比传统采购更有利于降低采购成本。然而很多企业都没有实施JIT采购, 实施JIT采购的企业采购成本也没有明显减低。因此有必要对JIT采购成本进行深入研究, 为了进行对比研究, 采用在传统采购成本的基础上分析JIT采购成本。现在假设两种采购在管理上没有出现问题, 即这两种采购都最优情况下进行传统采购成本和JIT采购成本对比。具体对如下表2。
根据以上表中成本, 假设两种采购都在管理最优的情况下, 企业采用传统采购和JIT采购一年的采购量基本表示不变, 在采购数量相同的情况下, 一般不会获得价格折扣, 因此可以采购价格相同进行以下成本分析。为了方便分析, 现在把相关成本用相应的字母表示, 其中R表示总的需求量;P价表示采购价格。
2.1 传统采购:
C1表示每次订购成本;Q1表示每次采购数量;P运表示运输成本;H表示存储成本;TC1表示年总成本。在传统采购中采购最优的条件, 缺货成本很低, 信息技术与人员培训费用相对于JIT采购是比较低。因此, 可以假定在传统采购条件下缺货成本和信息技术与人员培训费用为零。现在将年总成本表达式如下:
年总成本=采购价格+运输成本+订购成本+存储成本+缺货成本
2.2 JIT采购:
C2表示每次订购成本;Q2表示每次平均采购数量;P运表示运输成本;C缺表示缺货成本;C管表示信息技术与人员培训费用;TC2表示年总成本。在JIT采购中储存成本很低, 趋近于零, 本文假设在最佳JIT采购下, 即存储成本为零。
JIT采购中的每次采购量由需求确定的, 每次采购量不等于在JIT采购的平均采购数量, 即求出最佳采购批量没有多大意义。要使JIT采购的总成本最低, 也就是TC2最小值, 即min TC2=→0, 因此JIT采购成本由各个成本和每次采购量决定的。根据采购各个成本之间的关系, 缺货成本 (C缺) 与运输成本和信息技术与人员培训费用 (C管) 成反比, 即JIT采购防止缺货的方式需要每次传递的信息必须准确以及输运和配送时间也要准确, 在JIT采购最优的情况, 缺货成本为零, JIT采购成本的表达可以简化为:
2.3 JIT采购总成本与传统总成本对比, 如果JIT采购比传统采购更具有优势, 就必须要使TC1>TC2, 当年采购数量和采购价格相同时, 得到以下不等式:
TC1≥TC2将等式一和等式四代入得:
(1) 订购成本分析, 这里的订购成本是指手续成本、事务用品、通信联络费用进货验收成本、进库成本、下单费用等, 传统采购的从寻找供应商、与供应商谈判、验收入库等环节都必须要支出的成本, 因此, 传统采购的订购成本比较高也相对固定。JIT采购在选择供应商时, 需要大量的手续成本, 事务用品、通信联络费用以及关注质量而产生的成本。当与供应商长期合作后这些会逐渐降低, 合作时间越长和合作层次越深订购成本就越低。因此, 在短期来看, JIT采购的订购成本比传统采购的成本高, 长期来看, 如果JIT采购能实现长期合作, 订购成本相对较低。
(2) 运输成本与信息技术与人员培训成本分析, 订购成本已经分析, 当企业在长期与供应商合作下, 传统成本订购成本大于JIT采购订购成本, 不等式可以化简为如下等式同样成立:
从上面等式可以看出以下结论:JIT采购要在采购中取得优势, 运输必须合理化。传统采购更多采购大批量的运输, JIT采购更多采用小批量的运输, 因此, 在两种采购都最优的情况下, JIT采购的运输成本相对比传统采购要高, JIT采购要去取得优势必须要使得运输合理化, 包括运输时间的安排、运输车辆载重量、运输路线规划等。尽量降低运输成本。JIT采购要在采购中取得优势, 信息技术与人员培训成本也不能太高, JIT采购是必须要有现代信息技术的支持, 同时也需要人员的积极配合, 因此, 信息系统建设与人员培训成本是必须支出的部分, 达到能实现JIT采购正常的运营的情况下尽量降低成本。
3 JIT采购在企业采购遇到的困境
从上面采购成本分析可以看出, 在JIT采购过程中, 尽量选择长期合作的供应商降低订购成本, 采取运输和配送的合理化降低运输和配送成本, 还有在合理的信息技术和人员培训成本下同时实现采购信息的准确性, 这些都是中国企业实施JIT采购遇到的各种困难。
3.1 很难找到合适的供应商实施JIT采购。
而中国本土大部分供应商企业历史都不长, 企业内部管理都存在很大问题, 企业质量管理也存在问题, 企业规模和研发能力都有限, 很难选择比较满意的供应商。在实施JIT采购中常常出现频繁更换供应商, 增加订购成本的现象。
3.2 交通基础设施和政策的限制导致高额的运输成本和库存成本。
JIT实现零库存必须小批量多批次的运输和配送。当供应商生产企业比较远的时候, 很难实施JIT。有部分供应商在需求方设立分部和仓库, 这样做只是把库存成本转移给供应商, 没有真正降低库存成本。当有条件实施JIT采购过程中, 部分城市的交通基础不完善, 在城市配送过程实施JIT配送受到很多政策的限制, 比如很多城市都限制运货车辆白天禁止入内, 载重量的限制, 很难现实运输合理化, 也导致各需求点上不得不库存, 从而导致运输成本增加, 库存成本也存在。
3.3 信息技术运用不广泛。
JIT能在日本的丰田汽车公司得以实现原因之一, 是丰田汽车有e-Kanban系统。在美国的沃尔玛公司的实现原因之一, 沃尔玛有自己通信卫星能时时传递信息。信息的准确性是实现JIT采购必要条件之一, 中国部分企业也有自己的企业管理系统, 这系统主要是为企业财务管理、生产管理而开发的, 不能适应JIT采购, 同时, 供应商很多没有运用现代信息技术进行企业管理, 这使得企业的信息系统无法与供应商的建立联系, 也就很难实施JIT采购, 如果企业要进行JIT采购系统建立, 就得帮助供应商建立信息系统, 这加大信息技术成本支出, 还得花更多费用对供应商人员培训, 也增加大量的信息技术投入成本和人员培训成本。
4 结束语
不管是哪种方式的采购, 都是为了低成本同时获得更好的产品和服务, 在进行采购方式的转变时, 首先要进行采购成本分析, 再对采购环境考察, 不能盲目选择一种采购方式。JIT采购从理论上有很多优势, 但实际应用很多企业缺乏JIT采购条件。因此, 企业在选择采购方式时, 应结合订购成本、运输成本、信息技术与人员培训成本等因素科学决策。
参考文献
[1]谷东峰.JIT采购在企业的应用研究[J].吉林省经济管理干部学院学报, 2009 (2) :47.
[2]耿宏静.汽车零部件采购物流战略分析[D].天津科技大学, 2008.
[3]鲁楠.采购管理与库存控制[D].大连理工大学出版社, 2010.
[4]彭作和, 田澎.一个新的基于数量折扣的JIT采购模型[J].工业工程, 2005:34-37.
有缘聆听贾老师的智慧制造课程，虽然只有短短3天时间，但是老师深入浅出的讲解，详实的案例研讨，以学员为中心、与学员相互交流的上课理念，使得我收益颇多。让我了解精益生产的起源和本质，浪费的7+X模式，准时生产与精益生产的关系，看板控制、拉式系统和准时生产的逻辑，还有丰田生产方式的精髓
1.精益生产的起源和本质
精益生产（Lean Production，LP）是二战后日本汽车工业遭到“资源短缺”和面临“多品种、少批量”的市场制约的产物，因日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，而引起人们关注，丰田汽车公司创立的“丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）”是精细生产的核心。
精益生产是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包括一系列通过消除浪费的简化过程来降低成本的原理和实践。
2.浪费的7+X模式
精益生产的本质告诉我们消除浪费是实现精益生产的必不可少的环节，因为精益生产认为库存就想恶魔，不仅直接造成浪费，还将许多问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就如下图水掩盖了水中的石头一样
其实丰田汽车公司的大野耐一将制造企业的浪费进行归类，得出具有一般性的7种浪费，包括：过量生产的浪费、等待浪费、移动浪费、库存浪费、加工浪费、动作浪费和缺陷浪费。后来的研究者在这7种浪费的基础上，增加了其它类型的浪费，如设计浪费、领导不善造成的浪费等 3.准时生产与精益生产的关系
准时生产是精益生产在生产现场的一种体现，它是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。
4.看板管理、拉式系统和准时生产的逻辑
准时生产的本质是消除浪费，拉式系统是消除浪费的最佳方式，即拉式系统是准时生产的方式，采用拉式拉式系统可以真正实现按需生产，如果每道工序都按其紧前工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数理生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的情况，也就解决了过来生产的问题，“消除了”成品库存、在制品库存和原材料库存。
另外拉式系统时通过看板控制系统实现的。看板是一种传递信号的工具，它可以是一张实物卡片，也可以是一种有形信号。
5.丰田生产方式的精髓
说起精益生产，肯定会提起丰田生产方式，那么它到底有何成功经验呢。就两点：实行准时生产和尊重员工、让员工参与管理。
尊重员工是员工参与的前提，不尊重员工就不可能真正实行员工参与，员工参与是尊重员工的表现。学习丰田生产方式，不但要学习具体工具（如看板控制），更要学习其精髓——尊重员工和员工参与。你必须认识工人是现场的主人，他们可以在发现现场生产问题的时候，立刻停止生产线，以及时发现问题、找出原因，避免大量浪费。
摘要：针对软件工程理论课程教学过程中存在的原理和实践环节容易脱节的问题，分析课程的特点、授课对象的理论基础和目前教学活动的实际情况，提出将及时教学法(JiTT)应用于日常教学活动的思路，以“设计模式”主题为例，阐述JiTT教学环节安排、案例设置和教学效果的初步评估。
关键词：及时教学法;软件工程;设计模式
1软件工程理论课程教学中存在的问题
软件工程是国内大多数高校计算机本科专业的重要专业基础课程，着重培养学生在软件开发过程中独立分析问题和解决问题的能力。软件工程课程体系涵盖技术方法、工具环境、过程管理等多个领域，尤其是需求分析、设计模式、项目管理等环节，一般需要授课对象具备较高层次的抽象思维能力，且有一定的实际开发经验。然而多数国内在校本科生缺乏团队协作和解决工程问题的能力[1-2]，难以对软件工程内在的逻辑关系进行整体把握，从而学习效果普遍不佳。(1)概念比较抽象。软件工程中存在大量的概念、原理和模型，导致多数主题和章节的理论性很强。尽管结合案例的教学方法可对部分概念的理解起到一定的辅助作用，但受课时所限，很难将实际的庞大工程背景与复杂上下文环境在课堂上描述完整。对软件系统的分析、测试、模式设计的精髓等，往往只能点到为止，多数学生都无法在短时间内深入理解。(2)教学手段陈旧。软件工程是一门实践性和综合性都比较强的课程，但在实际教学过程中，师生之间缺乏有效的信息交流和沟通手段。既缺少课上针对授课主题的分析讨论，也较少使用网络化的交流平台和手段，因此，很容易陷入传统的模式化和程式化的教学循环。(3)学习效率不高。软件工程中概念和理论层面中需要学生识记的较多，真正动手去做的较少，容易导致理论和实践脱节。此外，学生的主动性和参与性无法充分调动，也导致教学效果与期望目标相差较大。
2JiTT方法简介
及时教学法(just-in-time-teaching,JiTT)[1]强调基于网络的、活动/任务导向的、自主学习的教学模式。JiTT从20世纪末提出以来，已广泛应用于医学[2]、控制[3]、语言[4]等领域的教学活动。现将JiTT理念引入软件工程理论教学，利用网络教学平台，结合课前预习、分组学习、课后实验等教学活动，提高学生自主学习能力，改善教学效果。JiTT基于一系列在线和课堂的教学活动，为教师和学生提供有效的互动教学策略，其主旨思想和核心理念，是通过将一部分学生评测活动移到课前，让学生在课堂活动之前有比较充分的时间阅读并在线完成预热(warm-up)问题，教师可提前查看这些问题的回答情况，并适当调整课堂教学重点，从而取得较好的教学效果。同时，辅以课堂分组讨论、课后实验等环节，将课堂教学内容和课外延伸活动有机结合，形成及时反馈。一般的，对于一个专题(章节)，教师提前1周开始准备课前阅读材料和预热问题，学生阅读预习材料后在上课前2天在线提交预热问题的答案，教师提前1天根据学生答题情况对课堂教学活动重点进行微调，并针对错误或问题集中的知识点，强化课堂活动内容。软件工程理论课程，尤其是概论和导论类课程，课时偏少，课程容量很大，另外，国内多数高校采取合班授课，针对这种情况，结合JiTT活动对传统的课堂分组方式进行了调整，如图2所示。分别布置A、B两组不同话题(知识点)的预热问题，学生随机选择一组，在课前进行充分预习和思考，课堂教学过程中，两组学生分别进行交换问答与讨论，既节省课堂时间，又可使学生充分了解了另一分组中的相关知识。
3JiTT在软件工程教学中的应用
本节以设计模式这一主题为例，描述JiTT各环节在软件工程教学中的具体应用。软件体系结构和设计模式是软件工程理论体系中的.一个重要组成部分。这个主题要求学生在掌握基本的面向对象(objectoriented,OO)编程思想和程序语言的基础上，针对软件设计过程中的某一类常见问题，提供一般性的解决方案。对多数本科生而言，尽管对多态、继承、封装等OO概念有所了解，但由于缺少实践经验，往往对设计原则和模式的意图、演化过程和适用场合无法深入理解和灵活应用。1)课前预习阶段。尝试让学生完整地解决一个编码问题，为此，采用一组案例引入设计模式主题，并不断地进行代码重构和设计演变，最终给出一个特定模式的解决方案。图3所示为“策略(strategy)模式”中的一个课前预热问题。这个环节要求学生通过一个“愤怒的小鸟”游戏，掌握“策略模式”的设计原则。学生在阅读并了解游戏的基本需求后，根据给出的设计框架填充相关代码，完成相应的功能。通过3~5个类似的问题，可使学生进一步了解后续设计的逐步改进的过程。2)问题评价阶段。教师对预热问题的难度和学生回答情况进行评估。将学生分为A、B两组，分别阅读“策略模式”和“观察者(observer)模式”的相应材料并回答问题。其中，“策略模式”的预热问题平均得分89.73%，“观察者模式”预热问题的平均得分91.02%。将针对学生的评测移到课前，可以发现，多数学生能够理解这个案例游戏的基本设计需求，即便在尚未掌握设计模式时，也可以通过此前掌握的手段完成部分功能的实现，OO和UML基础普遍较好。3)课堂讨论阶段。在这个阶段，大部分学生已经对两类设计模式中提出的案例问题比较熟悉，也能发现设计过程中存在的问题(如代码重复、无法高效应对需求变化等)。在此基础上，通过交叉分组讨论，最终给出两种设计模式的一般解决方案，从而强化学生对这类复杂概念的理解。评估结果(见表2)表明，超过85%的学生认为，此前的阅读和预热问题有效提高了课堂讨论的效率，90%以上的学生认为一系列课堂活动基本解决了课前阶段所存在的疑惑和问题。4)课后评估阶段。通过补充实验，学生有机会分别利用两种设计模式最终完成两个案例问题的程序编写，并查看实际运行效果。为此，在实验和作业中，给出了部分超类和接口的定义，要求学生填写相应的代码，所有问题和答案均通过在线方式发布。
4效果评估
为对JiTT在软件工程设计模式主题中全过程应用的教学效果进行评估，设计了一组调查问卷，问卷分为3组共31个问题，包括对JiTT过程的评价、对原理和概念的理解，以及对学习效果的评估(见表3)，评估结果如图4所示。本科三年级的133名学生参与了问卷调查评估。结果显示，90.98%的学生认为，与传统的授课方式相比，JiTT活动可以有效帮助其理解比较复杂和抽象的概念;93.23%的学生表示，通过在线的课前阅读和预热问题，提高了课堂讨论的针对性和效率，对课后作业和相关实验的完成有明显帮助;88.72%学生愿意将JiTT方法应用在软件工程的其他理论课程中。
5结语
结合网络教学平台，通过拓展阅读和预热问题使学生提前介入相关概念的学习;通过分组讨论、课堂讲授和课后实验等，使学生对两类设计模式的理解更加深入。我们对本科三年级百余名学生的实际评估结果，发现JiTT模式和活动对设计模式的教学有积极影响，有利于将理论知识与开发实践相结合，可显著提高教学效果。当然，软件工程领域的课程特点差异较大，本文主要将JiTT方法应用于设计模式等理论难度较大的主题，未来将探索该方法在数据库原理、软件测试等其他核心主干课程中的应用。
参考文献：
[1]骆斌,葛季栋,丁二玉,等.软件工程专业课程体系的研究与创新实践[J].计算机教育,(23):9-13.
[2]樊富有,孟林,李忠.新形势下软件工程人才培养的思考[J].计算机教育,(13):82-86.
[3]王鸿丹.基于claroline的JiTT教学模式在高职教学中的应用研究――以C语言程序设计课程为例[J].软件导刊(教育技术),(4):15-16.
[4]王雪莹,徐晖.及时教学法在无菌技术实验教学中的应用[J].护理学杂志,2013(21):70-72.
[5]刘青,李红梅.“及时教学法”在电力系统继电保护实验教学中的应用研究[J].实验技术与管理,(12):123-125.
一、JIT采购的基本思想
JIT采购又称准时化采购, 是一种直接面向客户需求的采购模式, 它是由准时化生产 (Just In Time) 管理思想演变而来的。基本思想是在恰当的时间、地点、以恰当的数量和质量提供给企业恰当的物品, 是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改造, 从而尽可能地降低企业的采购和经营成本, 提高企业的竞争力。
它的关键特征包括:能够在需要时立刻到达的小批量, 物料的运送和买者的生产安排同步化, 选择较少的供应商, 很低的库存 (甚至零库存) , 高的产品质量 (要求“零缺陷”) , 同供应商的长期合作关系, 高的部件通用性, 供需双方的信息共享, 仔细地考虑选址问题等。
在供应链管理模式下, 需方和供方是合作伙伴关系, 供应商经过资格认证, 质量和信用是可信的。采购作业通过电子商务, 一次把需方的采购定单自动转换为供方的销售定单, 质量标准经过双方协议, 完全由供方负责保证, 不需两次检验。由于信息畅通和集成, 采用设在需方的供方管理仓库的VMI方式, 把供方的产品库和需方的材料库合二为一, 仅在需方生产需要时, 才把供方的产品直接发货到需方的生产线, 并进行支付结算, 减少了供需方分别入库的流程。新的流程与传统流程相比, 减少了许多不增值的作业, 采购业务流程重组已经不仅局限于一个企业的内部, 而且延伸到企业外部的合作伙伴, 体现供应链管理合作竞争的特点。
二、供应链下实行准时化采购的意义
采购位于企业内部的起始位置, 同时又是整条供应链的关键环节, 它是企业与外部供应商联系的纽带, 又是企业自身运作的动力。研究表明, 在企业的产品成本结构中, 采购成本占企业总成本的50%至70%左右。由于采购占用企业大量资金, 在供应链竞争日益激烈的今天, 采购作业已经上升到战略层面而更加受到企业的重视。
据测算, 准时化采购可以使原材料和外购件的库存降低40%~85%, 有利于减少流动资金的占用, 加速流动资金的周转;对于生产企业来说, 把准时化采购、生产、销售连贯起来, 就可以实现企业的零库存。同时, 实施准时化采购既能提高原材料和外购件的质量, 又能降低质量成本;据估计, 推行准时化采购可以使企业的质量成本减少25%以上。此外, 由于供应商的密切合作以及规模经济效应, 加之消除了采购过程中的一些浪费 (如订货手续、装卸环节、检验手续等) , 采购价格得以降低。
三、供应链环境下JIT采购模式的发展策略
1. 选择良好的供应商, 建立良好的供应链伙伴关系。
准时化采购要求供应商在需要的时间提供需要的种类和数量, 具体来说就是要求供应商小批量、频繁地进行运送, 严格遵守交货时间, 还要稳定地提供高质量的原材料和零部件, 以便节约检验时间, 保证最终产品的质量。准时化采购对供应商有自己独特的要求标准, 表现在以下几方面: (1) 一个企业只能精选少数几个最佳供应商作为合作伙伴, 抓住一切机会强化双方的业务关系。 (2) 为了高效地获得快速反应能力, 确保产品和信息的迅速流动, 企业内部各部门之间、企业与企业之间的合作关系异常密切, 必须加强交流、协调和合作。 (3) 对已选定的供应商进行准时化管理的培训, 使他们理解对其提出的要求。为了满足这些要求, 供应商在自己企业内部也要实施准时化管理原则。对供应商的培训, 应与制造商在公司内部开展的培训相同, 强调同样的观念、同样的原则。 (4) 供应商应具备实行准时化供应的物流能力、必要的运作经验和一个有效的管理系统, 能够保证供应的准时性和灵活性。同时, 接受准时服务的企业应具备与准时供应相衔接的接货能力。
2. 从内部采购管理向外部资源管理转变。
传统采购模式中, 采购目的是为补充库存。采购部门并不关心企业的生产过程, 不了解生产的计划、进度和产品需求的变化, 因而采购过程缺乏主动性, 采购计划不能即时满足生产需求的变化。供应链管理模式下, 采购活动是订单驱动的。客户需求驱动制造订单, 制造订单驱动采购订单, 采购订单驱动供应商。
传统采购管理中缺乏与供应商的合作, 从而影响企业的柔性和对需求的快速响应能力, 同时对产品的质量只能进行事后把关, 不能进行实时控制, 这些缺陷使企业不能实行同步运作。供应链管理下采购要求实施有效的外部资源管理, 增强与供应商的信息联系与合作, 如通过信息反馈和教育培训, 促进供应商质量改进和质量保证。实施并行工程, 制造商与供应商相互参与对方的产品设计和产品质量控制过程, 变事后把关为实时控制。
传统采购模式中供应商与企业之间是简单的买卖关系, 无法实行市场日益强调的系统性、协调性、集成性和同步性。供应链环境下, 双方建立伙伴关系, 共享库存数据, 共同解决产品质量问题, 降低采购成本。有的企业甚至实施供应商集成, 让供应商参与开发创新过程, 缩减产品开发成本和时间。供应商和企业之间的伙伴关系能有效地提高供应链的速度、响应能力, 进而提升企业的竞争力。
供应链环境下的JIT采购模式对供应和采购双方是典型的“双赢”。对于采购方来说, 可以降低采购成本, 在获得稳定且具有竞争力的价格的同时, 提高产品质量和降低库存水平;通过与供应商的合作, 还能取得更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度。对于供应方来说, 在保证有稳定的市场需求的同时, 由于同采购方的长期合作伙伴关系, 能更好地了解采购方的需求, 改善产品生产流程, 提高运作质量, 降低生产成本, 获得比传统采购模式下更高的利润。
3. 规范准时化采购业务流程与操作步骤。
(1) 创建准时化的采购班组。准时化的采购班组主要负责寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系, 对供应商的荣誉、能力进行评估, 并负责供应商的培训与教育。 (2) 有计划、有步骤地推行准时化采购策略。准时化的采购班组在与供应商取得共识的基础上, 制定采购策略, 改革当前采购方式, 评价筛选供应商, 并与其建立协作伙伴关系。选择供应商时通常要考虑产品质量、供货情况、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术能力和与其他供应商的可替代性等。 (3) 搞好供应商的培训, 确定共同目标。准时化采购是供需双方共同的业务活动, 单靠采购部门的努力是不够的, 需要供应商的配合。通过培训、协商, 使大家取得一致的共识, 相互之间就能够更好地协调并做好准时化工作。 (4) 由点到面逐步展开。先从某种产品试点进行零部件或原材料的准时化供应, 在积累一定经验同时管理水平得到一定程度提高的基础上, 全面实施准时化采购。 (5) 实现配合准时化生产的准时化采购。准时化采购是一个不断完善的过程, 从降低运输成本、确保交货的准确性、提高产品质量到降低库存等方面, 不断提高运作绩效, 最终配合实现企业的生产准时化。 (6) 实施并行工程。在产品设计生产计划阶段让供应商参与进来, 这样供应商就可在物料及部件生产供应方面, 从质、量、时间上配合企业的准时化采购, 提高采购活动的效率, 同时也便于企业把用户的价值及时地转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求。 (7) 采用先进的数据传输方式。供应商与制造商之间使用电子数据交换 (EDI) 和因特网技术进行数据的快速准确传输。
4. 进入跨国供应链。
跨国采购商的订货量一般比较大, 付款期比较长, 许多中小企业由于周转资金不足, 无力承接这些订单。同时, 国内许多企业不注意搜集这方面的采购信息, 信息不灵、沟通不畅也成为困扰这些企业进入跨国采购供应链的难题。此外, 企业还必须熟悉并遵守国际采购规则的要求。一旦进入跨国采购供应链, 就意味着企业在各方面已经达到了国际采购商的要求, 为企业拓展销售范围、扩大销售量提供了根本保证, 打开了参与国际贸易的大门。
摘要：文章通过分析供应链环境下的JIT采购模式, 探讨了供应链环境下如何进行企业采购模式的优化, 以及在优化过程中应着重解决的问题。
关键词：供应链,JIT采购,发展策略
参考文献
[1].江思定.供应链管理环境下采购管理的博弈论分析[M].商业研究, 2003 (13)
[2].齐友发.实行准时制采购的内部条件和措施.中国市场, 2007 (49)
