数控实训车间管理制度（精选10篇）
一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
7、二、整顿
1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
2、工具定位放置，定期保养；
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；
4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
5、车间各区域有6S责任区及责任人；
6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
8、实训日志及时填写完整；
9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫
1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；
2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；
3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；
3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；
4、墙面，角落无蜘蛛网；
5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；
五、素养
1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；
2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；
3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；
5、禁止做与上课无关的事；
6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；
7、做好防火、防盗工作；
8、实训室内不玩游戏，不打电话；
9、实训室内不得打闹，嬉戏；
10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全
1、建立健全安全管理体制；
2、重视安全教育，实行现场巡视；
3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；
4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；
5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；
6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
数控车床安全操作规程
1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控车床。
3、根据数控车床 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动
速度。
7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
10、程序运行注意事项：
1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。
3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。
4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序后，光标应放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方 可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。
14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
15、加工完毕后务必清扫机床。
数控车床操作步骤
1、打开机床电源、开启NC电源
2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次
3、手动返回机床零点
4、准备并安装所需刀具
5、装夹并找正工件
6、确定工件原点
7、对刀操作
8、对刀正确性检验
9、输入或编辑程序
10、核对程序中的刀具号及补偿号
11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数
12、进行图形模拟加工
13、试运行，调试、修改程序
14、自动加工
15、清扫、整理数控车床
16、依次关NC电源、机床电源
数控铣削中心安全操作规程
1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控铣削中心。
3、根据数控铣削中心 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结 构，禁止超性能使用。
4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。
8、刀库一号位禁止装刀。
9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
12、程序运行注意事项：
1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。
2）机床在试运行前，必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。
3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。
4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序，光标放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转 后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。
16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
17、加工完毕后务必清扫机床。
数控铣削中心操作步骤
1、开启空气压缩机、开启机床电源，NC电源
2、手动返回机床零点（Z、X、Y）
3、准备刀具
4、测量刀具长度、半径
5、安装刀具
6、装夹、找正工件
7、确定工件原点
8、对刀操作
9、检验对刀正确性
10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数
11、输入程序
12、核对程序中的刀具号及补偿号
13、程序试运行
14、自动加工
15、清扫、整理机床
16、依次关闭NC电源、机床电源
一、面临的问题
1. 许多车间管理依然无章可循
目前, 我国大部分地方的中等职业技术学校实训车间管理缺乏计划与总结, 材料工具不全, 个别实训指导教师的专业技术水平不过硬。
2. 无计划实施, 安全工作无法展开
对于学生的日常实训管理, 无计划无总结, 学生来了只是转转、看看, 认识一下设备, 也不知道这些设备是用来做什么的, 更不用说什么地方有哪些危险, 无法展开车间安全常识的教育。因此, 学生得到的只是较随意的、肤浅、模糊的大概样子。
3. 实训师资力量严重不足
我国大部分中职学校都有设备, 但教师专业化程度不高, 在实训车间的实训指导教师师资力量不足, 分配不匀, 个别实训教师一个人同时得指导好几台设备上实训的学生。
4. 实训设备陈旧且数量不足
很多学校实训车间的实训设备陈旧, 仍然在使用20 世纪90 年代出厂的各种设备, 性能一般, 操作复杂, 设备安全程度低, 根本不能与现如今的社会生产需要相配套、相衔接。
5. 实训车间原材料配备不足
很多管理人员认为, 中职学校仍以普通教育为主, 他们把职业教育同化成为普通教育来抓, 对于车间的原材料不以为然, 认为没有必要在这上面去花钱。
6. 学生实训时间不够
很多学校不能给学生提供足量的实训课时让学生下车间实训, 学生在实训过程中, 难以学到真本事。许多教师专业化水平不够, 在指导监管实训的过程中常力不从心, 致使学生的实训工作处于盲目甚至是瘫痪状态。
二、改进的方法
1. 着实转变对于中职学校教育方式的认识
中职学校领导要把车间实训管理放在重要的位置上来抓, 要着实认识职业教育发展的本质和目标, 要着实转变对于职业教育的个人片面看法, 要从职业教育的 “职” 字入手, 认清职业教育的特点, 从特点入手去抓, 而不要去和普通教育相互混淆, 这才是对于职业教育发展提出的第一步要求。
2. 安全工作不容忽视
职业教育的实训车间管理要从安全入手, 要求车间实训管理人员做好各个工种的规章制度和安全应急预案, 把学生、教师和车间设备等的安全放在第一位, 一切都为了学生的专业发展着想。人说 “安全无小事, 事事要上心”, 所以必须做到安全工作万无一失, 这是职业教育工作最重要的一环。
3. 着实提高实训指导教师的专业化水平和专业素质
学校应当精心、合理地选配专业教师进入车间, 填充学校实训指导教师的空缺, 以便着实提高实训教学效率; 并适时选取技术水平较弱的实训指导教师到高一级学校或企业进修培训, 以提高实训教学水平。这对于中职学校的长远发展将是有利的。
4. 提高车间实训的日常化管理水平
在车间实训的日常化管理中, 应当做到安全工作天天讲、时时讲, 工作前对设备进行必要的检查和维护。做到工位的干净、整洁, 各个工作区域划分合理、均匀。比如原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区、待检验区、合格区、垃圾堆放区等, 每天做好设备安全工作记录表的填写。在日常教学过程中, 教师要引导学生了解安全常识, 并将常识贯穿于教学全过程中去, 使学生养成严肃、认真、负责、精益求精的高水平人才的基本素养和行为习惯。
5. 做好每学期所需材料的采购工作
中职学校经常需要进行车间实训, 原材料损耗件、消耗品较多, 工具、量具、刃具亦需更新校正, 机油、润滑油等也需更换, 故对于机械加工车间, 到处都是损耗件、消耗品, 所以学校应当在上个学期结束实训工作时, 做好下个学期所需的各种损坏件、消耗品等必需品的采购工作, 这是实训工作展开的第一步, 要求各车间按需如实上报所需品, 同时要求学校必须留出一部分经费用于各种原材料的采购。
6. 做好学生的专业实训计划及总结
【关键词】实训车间；设备管理；机加工；信息化管理
就目前来看，我校的实训车间已经取得了极大的发展，不论是实训设备的数量还是实训设备的价值都有了都很大提高，在这种情况下，原有的设备管理和维修模式已经无法满足学校的发展需要，因此学校需要建立更为完善的设备管理系统，来实现对实训车间设备的有效福安里，从而提高设备的使用效率和使用寿命。
1 机加工实训车间基本概况
我校机加工实训车间，作为中德应用技术大学最早建立的实训车间，始建于1988年，由最初的中德培训中心实习车间改扩建发展而来。就我校机加工实训车间的规模情况来看，现有1层500平米的独立综合实训楼，分为普通车床，普通铣床，普通磨床3个区域功能区，各类设备的资产总值已经超过1000万元。我校的机加工实训设备不仅可以满足机械电子、模具设计与制造、精密技术、材料工程、数控加工、数控维修、液压技术等诸多本科和专科专业的实践训练需要，而且还可以在不影响教学的情况下，满足机加工类社会培训与服务实践工作的需要，极大地方便了学校的机加工实训教学。
2 实训车间设备管理的对策
在对机加工实训车间的设备进行管理时，学校应在保障实训人员积极性和设备可靠性的前提下，结合实训车间设备的特征，对其管理模式进行创新，可以主要从以下几个方面展开：
2.1 在信息化管理的基础上实施精细化管理
实训车间设备规模的不断扩大，大量先进的实训教学设备不断购进，使原有粗放型设备管理模式不再适应实训车间的发展和需要。开展精细化设备管理，以信息化为基础建立完善的设备管理系统，提高设备信息化管理水平对促进实训车间的建设具有重要意义。
一是实训车间的设备管理应实施信息化，建立更为完善的信息化设备管理系统，对实训车间的各项设备进行动态跟踪管理，详细登记设备的购置、技术咨询以及入库情况，及时了解设备的调配以及故障维修等情况，使设备管理更为规范化和科学化，提高设备管理的效率，增强设备信息的透明度，从而提高设备的使用效率，更好的满足学校机加工实训需要。
二是实训车间设备管理还应进行精细化管理，使设备的效用能够最大化地体现出来。所谓精细化管理就是要按照精细化管理的核心理念对设备进行管理，即做到精、准、细、严，从而更好的对设备进行管理。顾名思义，“精”就是精益求精，保障设备管理的质量。“细”主要是将设备管理的各环节细化，重视细节造成的影响。“准”和“严”就是要保障设备管理的准确性和规范性，防止出现偏差。因此，在实训车间设备管理的各环节，如设备采购、维修管理、配件配置等环节，可以使有限的资金发挥出最大效用，提高设备管理的质量和效率。
2.2 实施全员管理，及时消除隐患
要有效提高实训车间设备管理的质量，就必须使车间每一个人都参与到设备管理中来，即实现全员管理。设备管理不应是设备管理人员或维护人员的责任，应当让每一个人都能参与设备管理，尤其是学校的实训导师和学生，需要经常与设备进行接触，他们对设备的运行情况是最清楚的，所以实行全员管理能够使教师和学生在使用的过程中及时发现设备所存在的问题，并进行相应处理，能够及时发现设备故障，减少事故发生。
2.3 实施动态管理，强化设备完好意识
学校机加工实训车间为了满足教学的需要，实训人员流动性大，每天都会有很多不同专业不同技术水平的学生使用设备，加之学生的技术水平大都处于训练层次，很容易由于操作不当对设备造成损坏，所以对设备进行动态管理非常重要。学校可以采用定时检查、故障排查、随机抽查以及设备检测人员经验判定等方式对设备进行动态管理，使设备能够处于良好的运行状态。另外，为了加强对设备的管理，学校还可以对实训设备建立完好卡，教师和学生在使用的过程中通过将设备的运行情况记录下来，有助于及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，防止设备故障加重，从而保障实训车间设备的完好率，保障各项实训工作的正常开展。
2.4 强化安全责任意识，提高实训教学效率
实训设备的运转情况会直接影响实训教学的质量和效率，对实训设备进行安全管理，保障实训设备的稳定、高校运行也是设备管理的主要目的。如果学校实训车间的设备安全无法保障，那么实训车间的高效办学更无从谈起。所以在对实训车间设备进行管理时，应提高教师和学生的安全责任意识，促进设备安全、可靠和高效运转。
实训教学的安全管理主要包括两个方面，即教师和学生的人身安全以及实训设备的安全，其中教师和学生的人身安全是放在首位的。HSE管理体系对实训车间设备安全责任意识强化有着非常重要的作用，这种管理系统能够根据实训车间现代生产企业的结构特点，有针对性地分析实训各环节可能存在的风险以及可能引发的后果，并采取有效措施进行防范和控制，在该管理体系下，能够提高人们的安全意识，增强自我约束和自我激励的能力，强调安全预防。因此，在实训车间设备管理过程中，引入HSE管理体系能够充分发挥出设备的性能，提高教学的效率，在应用该系统时，应做到：
（1）在进行实训前，应综合考虑实训项目的特点、设备使用情况以及小组成员情况，分析实训项目可能存在的风险，并确定实训过程可能会出现什么样的后果，对风险进行预测。
（2）应根据实训项目的风险评估情况，有针对性地提出解决对策和安全技术措施，尽可能降低事故发生的几率，减少实训所造成的人员损伤和财产损失。
（3）应建立完善的安全反馈机制，能够听取参与实训过程的人员所提出的安全建议，不断改进应对安全问题的措施，减少安全事故发生，提高实训教学的质量。
3 结束语
总而言之，实训车间设备管理是学校管理工作中的重要内容，实训车间设备管理应建立完善的信息化设备管理系统，在信息化基础上，加强对设备的精细化管理，使所有人员都能参与到设备管理工作中来，对实训设备实施动态管理，提高设备使用效率，坚持安全第一，建立高质量的维护队伍，使实训车间设备能够更好的为实训教学服务，提高学校的实训教学效率。
参考文献
[1]张浩浩，李鹏.机械加工实训教学改革的探索[J].科技创新与应用，2012，09（18）：304.
[2]黄学飞，李兆飞.基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统[J].机电工程技术，2012，09（15）：42-45.
一、负责制定实习车间、实习准备室固定资产和耗材登记明细表。做到各类财产账目清楚、分类有序，标记详细，帐物相符，对大型机器编号管理。
二、实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，防止事故的发生。
三、在学生实训前，仔细检查设备是否有漏电情况，消除一切事故隐患。
四、实训时，确认一切正常后，方可合闸送电，不允许学生随意动用实训用品及合闸送电。
五、实训中出现异常现象，应立即断电，排除故障后方可继续实训。
六、实训结束后认真检修设备及线路，如有异常情况及时修理或更换，为一次实训做好准备工作。
七、负责学生实习时车间的管理，要求实习老师填写实习操作记载表，并督促学生打扫清洁卫生。每学期结束，将实习操作记载表装订整理，交教务处。
八、管理好实习车间和准备室的各类财产，保证各类实验设备的安全和正常运转，及时对设备进行维护和保养。
为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。
二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。
四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。
六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。
车间实训周记心得体会
1时光匆匆，转眼间七个月的实习生活也画上了句号。回首过去七个月里在山东烟台富士康集团的点点滴滴的生活我有许多感受，虽然我做的是流水线的工作，但是从中学到的知识不仅仅是那么点反复无常的操作“学习后工作，工作中学习”这是我最喜欢富士康的地方。在学校的时候总是希望去工作，而工作后又希望自己回到学生时代，这是每一个人都会有的体会。
从一开始就被公司爱心、信心、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引，在其后的学习和工作过程中，深深体会到这些字句的意义，获益非浅。公司完善的教育训练制度及其系统是我们成长的重要途径，这在其他公司是无法想象的。军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不可没。几个月来我无论在生活、学习还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力。公司有好几个事业群：wlbg无线通讯产品事业群、cmmsg资讯系统整合与服务产品事业群、cnsbg通讯网络产品事业群、idpbg数位产品事业群、nwing网络连接器产品事业群、ccpbg消费电子类产品事业群、pcebg企业资讯系统产品事业群、shzbg鸿超准产品事业群、以及群创光电等。
刚到公司的前两天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了基本知识的培训，这些知识包括公司的一些规章制度、车间作业安全知识。这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，原来在学校的时候对这些知识根本不会在意。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯安全方面的。
培训结束我们就开始进车间正式上班了，然后是岗位的分配，我被分配到cop成型印刷部门，面对一个又一个陌生的脸孔我知道这里是考验我耐的地方，我得坚持，我得学会与人相处。这里的工作不外乎对从注塑机出来的各种各样的产品进行品检及进行加工或者再加工。进车间第一天，在里面我看到了以前从来都没有看到过的生产设备。注塑机生产设备是一种科技含量相当搞的机器，其职能化程度相当的高，刚开始来到生产车间的时候我们每个实习生都很好奇，经常不经意的注视着注塑机机械手的每个动作。印刷部门就是印刷面板，主要任务就是将所要印刷的字体经制版、施墨、加压等工序，使油墨转
移到面板上，然后经过一段时间的烘烤，再进行的终检。我们一起分配到印刷部门的有四个，线长说女孩子全检和终检两个岗位都必须学会，刚到车间的前三天，我们并没有直接上岗工作，而是在那里先学习全检，其实全检的工作蛮轻松的，只需检查面板上所印的字体有没有抹花、黑点、针孔等不良。全检学会之后就学习终检岗位，终检的工作要比全检繁忙一些，需要检查面板的来料和制程两大不良，经过一个星期的学习，然后算是正式上岗工作了，慢慢地，我工作上的积极表现我就以熟练的作业手法完成线长交给的每一项工作。在这里工作的日子里，线组长跟同事们都很照顾我们，有不懂得地方就向他们请教，他们都是详细的给我们解说。就这样，我圆满地完成了实习任务实习期间，我努力将自己在学校所学的理论知识与实践相结合，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、不早退，认真参与工作，刻苦学习，虚心求教，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，更重要的是我发现了自己的许多不足之处，有太多以前学习的知识被忘记，发现自己的不足使自己能够得到更全面的进步和发展。
在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。在富士康参观实习的时间里，我体会到了他严格的规章制度，体会到了军事化的管理。在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。
我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。
工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。
同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。
总之，七个月短暂而又充实的实习，我认为对我以后的学习和工作起到了相当重要的作用。通过这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，锻炼了自己的才能，培养自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发现了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验。这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。
最后，十分感谢富士康科技集团给我这样一个宝贵的实习机会，感谢车间帮助过我的同事们，感谢指导老师，让我对社会，对工作，对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。现在实习结束了，我会更加努力地珍惜生活，更加努力地工作、学习，我相信通过自己的努力我能实现自己的人生目标，为我们的社会创造价值!
车间实训周记心得体会
2首先，我很感谢xx和微软公司给了这么好的一个平台，给了我这么好的教学资源，让我在这里可以尽情的去学习。
个人认为一个好的总结总能够更清楚的认识自己，在此基础对自己进行改进，然后再进行总结，这样一个迭式的发展就可以使自己不断的登上一个新的台阶。
首先我得承认，这次的实训给了自己好大的提升，无论是学习中、还是同学的交流中。每一次的交流和谈话都会使我对某个问题有一个新的认识，当然吵闹是难免的啦，这要正好的控制了一下自己的情绪问题。
一直以来，我这人说话很容易激动，好像就是心血来潮的时候，或者是对某问题与同学有不同的见解的时候，就会和同学一起讨论，但自己又觉得这样的问题没有讨论的必要。从大一开始一直到大三，几乎每天晚上我的寝室都有一个话题去说，而且总有对立的一方，（话题大到国家大事，小到乡土人情）我一直觉得这样的讨论很好，但我也发现自己的一个弊端，有时有点强词夺理，而且声音越争越大，搞得邻近的寝室天天晚上敲我们的寝室门。到了微软以后，那样的讨论是没有啦，就是有时隔三差五的和一个同学谈一谈对某方面的话题，例如：自己的将来准备做什么？打算像哪方面发展？网络游戏在中国的前景如何？中国到底什么时候会开打？等等吧。我通过这样的谈话确实让我认识了许多东西。有一次我们谈到了一个技术，就是能不能把博客和wiki结合在一起做一个平台，供商家做广告，自己认为这样可以集成多而散的博客迷在一起。而且博客迷还可以赚钱，而且还谈到了实现的问题，认为是可行的。当然这只是一种想法，想要把想法变成现实要做的工作太多了。如果老师有时间的话，我们就可以一起来讨论这个话题啦。
也谈到了自己的理想问题。这是我在微软这段时间定下来的，当然想了很久，也看了一些书籍。我的目标是一个管理人员，至少在以后的发展中，我会一直在这方面努力。这样一个话题我找过许多人问过。从而给自己下一个定论。同时我也发现在这方面存在许多缺陷，作为一个管理者，要善于把不同的人整合成一个整体，使其各尽其职，各尽其能。而我在交流方面就存在许多的问题。两个月以来，我很少问老师的问题，大部分在与同学的讨论中得到的，如果是生活以外的事情就更是微乎其微了。其实，我想一直改变这种状态，每次想问问题的时候，总感觉有慕名的心理压力。我想这是我人生的一个严重的心理障碍。我分析一下：有畏惧老师的心理，也许这与我小学受过的苦难有关了。其次，问得时候，就在想现在问是不是有点太早了，还是留着以后再问，谁知每次都被自己打败了，这让我相信了一句话“世界上最可怕的人是自己”，所以最近爱上了“零点乐队的《战胜自己》”。三有老祖宗传下来的法宝，中国人不喜欢问问题是一种普通的现象。第四点是我个人的：有时我怕问一个问题，问了以后还没听懂，如果继续问显得自己太笨了呵。不问吧，老师一双友善的眼睛好像在说“你没有听明白？”弄得进入两难的境地。这点有一个重要原因是在问问题之前，对事情没有一个比较好的了解，导致问的时候还是很模糊，最后的那种结果对我来说就有点正常。以上这些是我这些年来的切身体会。有时我就有一种这样的想法：中国的足球队不是不行吗？就每次让中国的足球队员天天面对媒体的攻击，而不要天天说什么“中国人的体力不行”，我一看到这字眼就为中国足球队悲哀，自己打败了，还要找一个莫须有的借口。可笑之极。每次看到中国男足，就有那样想过。有时，我也不禁的想想自己何尝不是这样，有时我甚至很渴望有人从背后捅我一刀，不管捅得有多深，只要我最后还是站起来了，我想我就没什么可以怕的了。“人死都不怕，还怕啥？”
以上是我从微软公司获得的最重要的一部分。至于学习方面，我不想再多说些什么。
一、上一次谈了，二是这与个人的能力有关。而真正能够运用自如的人，是那些能够将这些人集成一个人，既然变成了一个人，那就是多人的智慧集于一身（不过一定要控制身体各个部分的功能最优化，不要发生手打脚事件）。
以下是我认为此次培训不是很足的地方。上面我谈到了个人感到有些压抑感，就是天天在编程，看看书，有时就会导致心烦意乱。这现象我发现有点普遍。希望能够引起重视。这个班好像还没组织过什么活动。我想来一个狂欢会倒挺好，这样可以让我们把自己的憋的闷气给来一次清理。三是，上午上课，下午上机有点单调，个人意见可不可以在一个星期的星期六或者星期天搞一次讨论会。就是针对某一个话题进行讨论，可以分两方，由老师出题，课后学生可以查资料，到了辩论的时候，进行讨论。这样一个可以缓和一下学习氛围。二可以增进同学之间的感情交流，三可以提交协作能力。四可以转换一下学习的方式，从另外的角度分析问题、解决问题。
五、可以增加对新东西的探索，有学新东西，接受新事物而不怕挑战。
六、就是开拓一下我们的视野，而不是仅仅局限于c#的编程。不管咋说，这里面一定有俺们学的东西。
1 校内数控实训基地的管理模式
陕西工业职业技术学院 (以下简称我院) 数控实训基地采用集中管理模式, 由学院提供数控实训场地、实训设备、工具和材料等, 负责生活配套设施的投入及设备正常运转、维护、基地日常管理和协调工作。这样可以优化资源配制, 避免重复投资, 提高设备利用率。同时建立共享机制。与各共享单位之间的责、权、利关系, 由我院牵头、协作企业和协作院校参加, 共同制定基地运行机制。明确各自的责、权、利, 建立我院、协办院校和企业三方组成的共享数控实训基地建设委员会, 共同参与数控实训基地的规划和建设, 并制定工作章程。
共享机制建立的指导思想是:对内实行企业化管理, 对外实行准市场化运作。企业化管理主要表现在引入现代企业的理念与价值观, 营造企业化的职业氛围, 实训内容与项目来源于企业, 实训方式、过程企业化。准市场化动作是指按市场化要求进行实训成本核算, 加强教学管理、设备管理、工具管理、材料管理以及学生管理, 确保实训教学优质高效, 社会效益与经济效益并重。基地实行协作共建、资源共享。
基地建设采取与企业、学校协作建设的模式。协作单位为数控实训基地提供兼职教师, 参与数控实训基地建设规划、实训项目开发、实训设施选型、实训教材建设和实训质量评价。在设备、师资、技术上共享, 协作单位参与实训全过程, 对实训全过程进行监控;协作企业负责向我院和协作院校提供就业信息, 在同等条件下优先录用我院和协作院校的毕业生。
数控实训基地实行微利经营, 全面向社会开放, 缓解目前教育资源不足以及资源分散的矛盾。
我院优先满足协办院校、企业实训计划的安排需要, 以最优惠的方式为协办院校、企业服务。按协办院校的要求进行教学;按照企业的要求提供“订单式”培养服务, 根据企业的要求开发培训项目并作好跟踪服务;为企业提供技术服务、技术咨询, 与企业共同进行技术开发。在数控实训基地特设展示台位, 供企业展示新产品、新技术。实训费按投入与消耗比例, 由双方根据具体的实训时间、内容和要求等共同协商确定。我院确保协办院校学生到基地实训时, 与基地学校实训管理程序、教学目标和训练考核一致, 确保操作方便、核算公平。
协办院校参与我院数控实训基地的规划、设备选型、教材建设、实训项目的开发。企业为数控实训基地提供兼职教师, 参与数控实训基地建设规划、实训项目开发、实训设施选型、实训教材建设和实训质量评价。在设备、师资、技术上共享, 企业参与实训全过程, 对实训全过程进行监控, 企业的富余设备和最新设备优惠租赁给学院, 负责向学院提供就业信息, 同等条件下优先录用数控实训基地培训的学生, 建立紧密型产学研结合机制。
2 校外数控实训基地管理模式
校外数控实训基地承担一定的生产性实践教学和毕业实习任务, 以弥补校内数控实训基地在场地设备、资金、职业环境和师资等方面的欠缺和不足。主要的几大合作企业是:华润集团、风轮公司和八方公司等。在运行中, 成立数控实训基地管理委员会, 负责处理基地建设重大事项, 校企双方联系、协调, 督促校企联合协议等相关文件的执行;成立专业工作组, 负责实训及培训计划的制定和实施。
3 结语
经过近年教学实践改革, 取得了丰硕的成果, 数控实训基地虽然不是真正意义上的企业, 但重视培养学生的综合职业素质。数控实训基地在组织运行过程中十分注意营造良好的企业文化氛围, 培养学生的职业技能、职业道德、质量意识、安全意识和协作精神, 以及发现、分析和解决问题的能力。
参考文献
[1]丁金昌.校内生产性数控实训基地建设的探索[J].中国高教研究, 2008, (2) :57-58.
[2]朱小荣.浅谈如何有效提高中职数控加工专业的实训效果[J].中国西部科技, 2009, (8) :23-25.
关键词：教学方法 兴趣 思维意识
中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0185-01
随着社会的不断发展，数控已成为生产中的先进制造技术的典型代表，是实现制造业自动化、柔性化和集成化生产的技术平台，数控技术能完成现代化设备的更新，促使机械业的迅速发展。而现在的技能型人才培养主要是技工及大专院校，所以职业学校在教学方法和教学手段要不断创新，才能在应用型技能人才的培养质量和数量上提高，更能培养适应当今社会发展所需的数控技术应用型人才，更是提高数控教学质量的关键因素。
1 创新教学方法
随着新课程改革的不断深入，现代教学决不是单纯的传授知识，更重要的是不断挖掘学生的思维，发展学生的智力，发现学生的内在潜能，从而全面提高学生的综合素质。
现代教学是以学生为主体，教师为主导，重在动手实践的启发式、多样化的教学模式，要脱离以教师讲授，学生接受知识的传统教学模式，强调学生的学习主观能动性和课堂师生互动环节，教师在讲授环节中要充分利用多媒体、电子白板、实物展示等先进教学手段进行课堂讲授，使抽象化知识转变为形象化，能更好的增强学生的注意力，使学生记忆更牢固，答题更准确，让学生能更好、更快的接受和理解知识，让学生把学习被动性转变为主动性，根据现代教学体系，专业课教学要实现理实一体化教学模式，体现实践为主，理论为辅，重在能力培养，突出教学合一，把教师教学与学生学习环节成为合作的过程，也是适应当今素质教育的要求，培养学生的思维与技能不断提升。
2 因材施教，激发学生的学习兴趣
数控实训的教学过程是理论与实践相互结合的过程，二者相辅相成，缺一不可。但在实训教学中，因为每个学校的实训教学设备不同，根据实训教学大纲要求，很难定制与之配套的实训教材，所以学校应根据学生的实际情况和设备型号等形成教研小组，通过教师之间的交流探讨，逐步完成校本教材的开发和使用，实现因材施教，在教学中并注重学生个性，挖掘和培养学生的潜能，多加鼓励，正确引导，充分激发学生的学习积极性。
伟大的科学家爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”这就是说一个人一旦对某事物有了浓厚的兴趣，就会主动去求知、去探索、去实践，并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验，所以古今中外的教育家无不重视兴趣在智力开发中的作用。数控实训是集专业课知识为一体的一门学科，但数控实训知识的学习具有抽象化，如，G00代表快速点定位、G01代表直线插补指令等，学生对于知识的学习与理解也有一定的难度，所以激发学生的学习兴趣是至关重要的。在数控实训教学中理论是靠实践来检验，而实践需要理论来作为指导，在教学中要不断引导学生在理论学习中急需直观的实践，让学生产生一种急于实践的心理，从而调动学生的学习积极性，并将理论的教学环节搬入实训室中，让学生直观的学习知识，达到理论与实践相互结合，并增强学生的学习兴趣。
3 提升教师队伍建设，拓宽学生思维意识
师资队伍建设是一所学校校园文化的重要组成部分，也是不断提高教师的师德水平，促进教师整体素质提升的重要源泉，只有这样才能将工作落到实处。
提升师资队伍建设主要从教师自身的学历、教研水平、教学能力、双师型等方面加大师资的培养力度，并通过评选和奖励培养和引进学科带头人和骨干教师，使教师具备改革和创新精神，使新兴学科和前沿学科具有发展潜力，使这些教师发展为后备力量，并加快教学带头人的培养和学术梯队的形成。学校还要采取专职外聘和从企业引进既有理论基础又有专业技术经验的技术人员来不断扩大师资队伍，使教学工作顺利实施，教学质量得到保证，推动教学质量的提高。
师资队伍的建设有助于拓宽学生的思维意识，学生的思维意识是内在的，在教学过程中教师应激励学生多角度思考，通过自己的学习、探讨与观察，使学生运用判断、分析、综合、推理等多种方式进行一系列的思维活动，不断激发学生智慧的火花，挖掘学生的思维潜能，从而找出发生问题的原因，找到问题的答案，提高学生的思维能力，培养学生发现问题、提出问题、解决问题的能力。
4 以考代练，以赛促学
在学校的实习教学环节中具有一定的特殊性，并不像理论一样，可以定期进行考试测验，即使期中、期末考试，往往都是比较肤浅的知识，学生能很容易达到成绩及格，实习考核则完全不同，因为实习考核受学校的场地、设备等方面的限制，不可能每人一台机器，只能每一小组（3～5人）分配一台机床，这就使实习教学、考核等受限，使教学难度加大，考核时间延长，学生实习时间相应减少。根据实习教学的现状，在实习教学中应多采用“以考代练、以赛促学”的教学模式，在制定实习教学大纲时应以考核等级为主，在教学中以考核代替练习，给学生一定的学习动力，促使学生对知识的掌控，提高实习教学的有效性，通过技能竞赛促进教学，技能竞赛要以学生为中心，以培养学生的实践技能为主要目的，通过实践用“以考代练，以赛促学”的教学模式比以往的考核方式更具有促进力，更能增强学生对实践技能的学习积极性，为学校的教学质量得到了很大的提高。
总之，数控实训教学是专业性较强、先进技术等方面具有挑战性的一门课程，教师要不断丰富自身的理论知识水平和实践技能，提升自身的综合素质，在教学中要坚持理论联系实践，注重学生的个性发展，结合巡回指导，培养学生独立思考的思维，解决问题的能力，把学生培养成社会发展所需要的人才。
参考文献
[1]苏宏志，王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[J].中国职业技术教育，2007（33）：34-35.
[2]华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用[J].上海电机学院学报，2006（4）：47-50.
我校机械加工技术（数控）专业是我校“国示”建设主要重点专业，机械加工技术专业，现有三个不同层次的实训车间。分别是：机械加工技术（数控）专业实训车间；生产性实训车间；机械加工综合实训车间。承担了我校机械加工技术（数控）专业学生的教学、实训、技能鉴定工作。
一、机械加工技术专业实训、实习车间的介绍
车间有普通车床23台，数控车床9台。能有效开展普车、数控实训和项目教学工作，车间能满足普车三个班、约120人、数车一个班、约50人的实习、实训教学。
车间严格按照教学计划进行技能训练和理实一体化教学。实行“8S”管理模式。操作技能培训学时不低于2/3，分别按普通车工、数控车工中级工标准进行操作培训，使学生通过技能培训，考取劳动和社会保障部门颁发的中级工技能等级证书，更好地适应企业用人需求，实现学校人才培养与企业用人需求的无缝对接。
该实训车间配合“国示校”建设，根据课程改革的需求，实施《车工工艺与实训》项目教学，使学生增强技能操作培训，做中学，学中做，在操作实训中领悟相关机械基础知识，掌握一定的基础理论，提升实际操作技能，实现理实一体化教学，在技能鉴定过程中学生中级工合格率达98 %。深爱学生、家长、企业的欢迎。
二、生产性实训车间简介 该车间是我校和德沃机械制造有限公司进行校企合作的校内生产实训基地，学校投资三百万元设备、厂房，德沃机械制造有限公司投资二百万元工艺装备、生产技术及项目。目前主要从事转向节总成生产线项目。学校机械加工专业学生经过机械加工技术（数控）专业
实训车间项目教学、实训操作。掌握一定的基础理论，提升实际操作技能，通过培养选拔便可以进入该车间。有利于学生全方位实践训练、并培养学生综合技能。主要培养学生以下技能：
1、提高视图能力；
2、正确使用各种刀具、量具；
3、正确操作车床、铣床、钻床、镗床、磨床等设备；
4、提高学生综合素质。能够在学校就能够感受工厂真实的生产环境，深爱学生、家长、企业的欢迎。
三、机械加工综合实训车间
是机械加工专业学生学习技能的重要场所，是车间与课堂合一的学习场地，教师采用边讲边做的方式传授知识技能，最终形成知识、技能和劳动产品三种教学成果。由于车间生产的都是与企业产品或配件。在经过前面两个车间教学、实训，表现优秀的少数学生，推荐考核后进入本车间。学生在本车间实训更加紧密地贴近生产实际，学习技能与加工产品合一，在加工产品的过程中学习技能，在创造价值的过程中享受学习的乐趣。
一、数控加工专业解释
二、常见数控加工机床简述
三、数控加工程序示例
四、此次数控加工中心内容
五、数控加工的发展前景
六、数控加工实训心得体会3 5 10 14 15
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一、数控加工专业解释
数控加工（numerical control machining，计算机数控
CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相 对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
二、常见数控加工机床简述 常见的数控加共机床有如下：
1、数控车
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
2、数控铣（CNC Milling）
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
3、数控加工中心
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对 形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
三、数控加工程序示例
1、数控车加工程序示例
设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10（精加工锥面）
N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）
2、数控铣床加工示例
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选 用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件 的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
；调一次子程序，槽深为2㎜ ；再调一次子程序，槽深为4㎜；主程序结束 ；子程序开始 ；左刀补铣四角倒圆的正方形9
N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 G00 Z100 ；提刀
N0170 M05 N0180 M30 ；主程序结束
四、此次数控加工中心内容
加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC 三轴立式铣床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作台：1190×400
此次数控实训的主要内容是在一块110×130×50的蜡模上加工出自己设计的图案，图案如下：
编制数控加工程序如下所示：
%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;
五、数控加工的发展前景
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。
数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。
六、数控加工实训心得体会
此次数控实训给我的最深的感受就是———实践操作才能检验出错对优劣。
以一号程序为例，用φ20的铣刀加工出φ20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如φ80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。
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