热力管道安全施工方案

热力管道安全施工方案（精选7篇）

热力管道安全施工方案 篇1

第一章 编制依据、原则

一、编制依据

（一）山东大学青岛校区供热体系（供热管网）工程招标文件。

（二）山东大学青岛校区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸

（三）相关规范、标准

（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

（六）《工程测量规范》（GB50026-93）

（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)

2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)

二、编制原则

（一）满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章 工程概况及特点

一、工程范围及内容

本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷。

二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅；远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。

三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。

五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设；施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R＝4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。

六、螺旋钢管技术规范

1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段（每段不超过1公里）进行水压试验，试验压力为0.90MPa。

3、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章 施工总体部署及准备

一、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

二、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料

员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

四、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

1、项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

2、项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3、施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

4、测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。

5、质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通

知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

6、劳动力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3 个，每组8 人。

机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。

7、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

8、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足

够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：

A：施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

五、结构设计特点

（一）本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

（三）管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

（八）阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

（九）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

六、设备安装、材料说明

（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和

爆灰，影响当地居民的正常生活。

七、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

（一）管材的运输与储存 材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章 技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

（一）本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

（二）供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

（三）管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

（四）供水管道采用轴向波纹补偿器。

（五）全部采用预制直埋保温管。

（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用

E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

（七）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

（八）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

（十二）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）主要技术要求 结构形式： 直埋内压式； 压力等级：1.6MPa； 设计温度：150℃； 连接形式：对接焊连接； 疲劳寿命：2000次； 使用寿命：20年； 波纹管材质：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；

（二）质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。

四、阀门技术规范

（一）技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求； ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

²《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g； ²《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989； ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997； ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991； ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978； ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992； ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999； ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999； ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999； ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992； ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）

1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。

2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。

3、技术要求：

（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。（4）保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（6）外套管壁厚应按甲方要求。

（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。（12）保温管外观质量要求：

A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； B：防水涂层应均匀，不得漏涂； C：外套管不得有明显划伤。

（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

（15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章 主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

一、布管、稳管

（一）下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次

倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

（二）稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（三）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子

对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

镇墩（固定节）的浇筑

镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室

试配确定。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

十、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

热力管道安全施工方案 篇2

道路施工是一项涉及面广,管理部门多,路况复杂,施工难度较大的工作,施工前的准备工作尤为重要,在施工前和施工中应注意以下几个方面:

1 施工前“路由”的勘测

1.1 在承接施工任务后,应根据施工图的位置,到将要施工的

道路段,对周围各类情况有个直观的大概的了解,同时对施工现场进行勘测,它包括:

1.1.1 管道的起止点、走向、折点、管线、阀门井、泄水井及固定墩,管道变径的位置等。

1.1.2 依据初步的勘测情况,制订相应的施工计划,绘制现场平面图,材料、设备布置图及施工起点。

1.1.3 依据有关部门提供的水准点位置,用测量仪器将水准点

引至施工现场,做好相应的标识,作为管道沟槽开挖及施工标高的基点依据。

1.1.4 根据施工图的标识,会同相关部门对与施工管道平行或交叉的地下物做出相应的标识,以便于施工。

1.2 积极与政府各级管理部门联系,在以下几个方面得到他们的支持。

1.2.1 与交管部门配合,根据工程施工需要,适时的截断和疏导交通,并由交管部门通知相关部门。

1.2.2 根据交管部门的要求,制作或购买规定标识的护栏、绳索、警示灯,用于现场维护和夜间防护,并派专人在现场指挥。

1.2.3 积极与市政排水管理部门取得联系,根据工程情况,确定相应的排水点,为沟槽开挖时排水工作做准备。

1.2.4 与道桥部门取得联系,为破路面工作做好准备,并办理相应的手续。

1.2.5 如管线有穿越树林、草坪等处时,应提前与园林部门取得联系,安排挖移工作,并做相应补偿。

1.2.6 如管线走向上有房屋及临时占道需联系有关部门给予清理。

1.2.7 通知驻地派出所及街道做好宣传治安防工作。

1.2.8 根据现场周围情况,联系相应的电源点、供水点。

2 施工准备阶段

2.1 依据图纸标识,在施工现场放线及设管理中心点若干处。

2.2 约请道桥管理部门破路面,划设路面施工范围。

3 施工阶段

3.1 道路直埋式热力管道的施工顺序如下:

破路面~挖探槽~破硬层~沟槽开挖、走土、做排水井排水一做沟槽防护、还砂垫层管道打连接、焊接~焊口探伤、发泡~管道吊装下沟~部门沟槽还土浇注固定墩~做阀门井、泄水井一阀门泄水井管道安装~水压试验~全线还槽土~交由道桥部门做路面~做井盖、交竣工。

3.2 几个注意的环节

3.2.1 挖探槽,其主要目的是依据已掌握的地下物情况及图纸

标识,在槽边双侧用人工方式挖槽,深度应在1.2m以内,宽度在500mm以内,以探明地下物的情况,为正式机械开挖做准备,同时可以避免盲目施工带来的不必要损失。

3.2.2 沟槽开挖过程中,沟槽的加固、防护、槽内排水井的设置

及排水通畅,以及沟槽开挖后,地下物露明后的加固,损坏的抢修等,应制订相应的应急措施。

3.2.3 槽底还砂垫层的必要性与均衡性,槽底的砂层厚度均

匀,主要是为保护管道在供热过程中热膨胀的水平移动,同时又不能损伤管道的外层保护层作用。

3.2.4 管道焊接及探伤:管道焊接、操作人员必须持证上岗,焊口必须100%作超声波探伤合格后才能做现场发泡。

3.2.5 注意做好管道外层防护,在吊装、运输、堆放过程中,与管道直接接触的吊、索具应加橡胶防护垫。

3.2.6 补偿器安装:安装前应根据选型、检测是否做过压力值涨拉。

3.2.7 固定墩、阀门并、泄水井混凝土浇筑:固定墩必须一次浇筑成型,阀门井、泄水井防水应作渗漏试验。

3.2.8 阀门经泄水井内管道施工时,应做好通风工作以防操作人员中毒。

3.2.9 水压试验前应与有关部门联系好上水及泄水点位置。

3.2.1 0 沟槽全线还土后,应在道桥部门恢复路面时,再撤掉防护栏。

3.3 文明施工、安全施工应注意的问题:

3.3.1 施工前,用专用护栏、护绳将施工现场维护起来,同时在各施工段自起始处设置醒目的提示牌,并由专人监护。

3.3.2 夜间应悬挂专用警示灯,提醒夜间过往的行人、车辆等,并安排专人监护。

3.3.3 排水井、集水井应设专人昼夜监护,以防儿童落水。

3.3.4 施工管线与各路口交叉处及工厂、企业、商店门口处,应

考虑适当搭设临时过沟桥,并作护栏,夜间挂警示灯,方便两侧居民的通行。

3.3.5 施工用材料、设备堆放整齐,施工现场派专人随干随清理,施工用电、用水设施安装统一标准,杜绝安全事故的发生。

3.3.6 尽量不在夜间施工,施工不扰民,如必须夜间施工,应办

热力管道安全施工方案 篇3

【关键词】热力管道；伸缩器；施工；风险；规避

1.对热力管道的介绍

作为输送蒸汽或过热水等介质管道，其在受到这些介质的过高温度、强大压力、较快流速之时会受到较大的膨胀力和冲击力。正因为如此，我们才要给外注意到材质、伸缩补偿、支吊架、坡度、以及排水、疏水、放气等的安全，唯有这样才能保证管道的安全性。常用材料：高压蒸汽管道一般采用无缝钢管，一般热水采暖管道采用焊接钢管，都应该具有耐高压、高温特点。热力管道有以下七大特点：媒介温度较高；工作状态与非工作状态的温差较大，导致管道的热胀冷缩较为严重；管道导热体热量损耗较大；热水中所含有的气体会从管道中溢出，因此必须增加排气设置；当热的媒介停止输送时，管道有胀裂的危险；从管道中溢出的凝结物会对管道有损伤作用，应增加排液设置；为避免热量损失，应增加循环设置，对热量进行回收。

2.安装和施工

主要有五个步骤：架空热力管道的安装、独立架空敷设的热力管道安装、地沟敷设热力管道的安装、直埋热力管道的安装、试压、吹扫与绝热的检查。

3.热力管道施工过程中经常出现的问题及其风险

主要有以下几个方面：由于现场的线路较多，因此经常会出现落点、触电事故；施工中的通风问题容易忽视；照明问题，经常会照明强度过高或者过低现象的出现；施工洞内容易残留易燃易爆物品，很容易发生爆炸事故；土体的开挖过程中有可能会发生塌方事故；施工材料移动过程中容易发生碰伤、砸伤人，尤其是钢架结构；注浆施工的安全防护工作不到位；焊接过程中产生的有毒气体不能及时排放；大型机械在施工过程中容易对人身安全造成威胁。

4.规避措施

防护、通风、光照度要求：应随时对支护惊醒观测，利用已有经验，返现问题及时上报，立即采取措施，对这些设备进行有效防护；竖井旁的围栏>=1m，堆料距井边大于1m ，不得对机械进行超负荷使用，各种手动或者自动设置要经常进行检修；整齐平稳的堆放材料必不可少，此外还应远离电源，易燃易爆物品不得摆放在施工洞内，加强施工洞内的通风，井下的光照强度不可过强。

土体开挖：施工前应有专人负责，确保可行后在动工；分层开挖时应该注意土层的稳定性。

钢拱架支撑施工要求：搬运之前应该将钢架固定牢固，专门派人负责指挥，可使用一些锚杆和钢筋增加其结构强度。

喷射混凝土施工要求：施工前确保一起的各个结构处于安全状态，加护防尘罩、眼睛、手套等防护措施。注意喷射方位，避免各种作业之间的影响，同时也应该避免给其他信号对仪器的影响。混凝土喷射后，应随时注意，当发生裂痕是应及时撤离。

注浆施工：操作人员做好防护工作，经常检查机械，注浆孔口压力不得超过0.4MPa，发现注浆问题时，应及时对其进行拆卸，施工之前注意对周围人造成的影响。

加强制度化：安全的保障体系应该更加健全，领导要以身作则，工作应该制度化，切实履行施工之前的安排工作，严格按照制度施工和管理，并对工作人员进行安全知识培训，“安全生产，预防为主”的方针要牢牢把握，在实际施工中也应规定出详细的施工流程、细则。另外切实可行的安全技术措施必不可少，安全交底，施工队要逐组学习这些规章，详细学习，没有盲点。建立健全安全生产规章制度，建立安全责任制，安排专员进行检查，坚持每周不定期的检查和学习，交班要规范，严格执行。建立审批工作要细致 ，并督促施工严格执行，特殊岗位要持证上岗，实行生产与利益挂钩制度，激发职工的干劲。

5.关于现场施工过程中出现的高风险预防及其措施

（1）与电路有关的设施，线路应该按三相五线制严格执行，符合规范，漏电保护措施不能少，电路应有电工专门负责，其他人不得随意移动和使用；漏电动作和时间要有范围。施工的设置是应该防止在干燥通风的地方，防雷防电，处于配电箱中的电器要绝对安全可靠，定期检修；配电设备、开关箱要有专人负责，防止触电事故的发生。还注意天气情况，对重点电路进行特殊保护，照明线路的安装要规范。

（2）强化安全生产事故救援，严格按照国家以外事故的救援方针和政策进行救援；根据实际情况制定出随机应变的措施；出现事故时且不可瞒报、谎报，发生事故后要向有关救援部门进行报告；安排有关人员进行救援物资的准备；组建应急施工队，还应实施演练；健全安全事故的档案记录制度。

（3）救援程序要合理和规范，切不可盲目行动，一般可按照生产安全事故→保护现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故情况及伤亡情况→向上级有关部门汇报的步骤进行救援程序的实施。下面将详细介绍一下触电事故、土方坍塌事故、物体打击事故、中毒窒息事故的处理措施，触电事故：先断开电源，抢救人员穿绝缘的防护用品，对触电人员进行人工呼吸、心肺复苏等抢救措施，如果抢救中对电缆有损坏，应立即通知当地供电部门进行修复。土方坍塌事：故发生后立即设置隔离带，封闭现场，救援组织要统一，造成人身伤害时，采取两种措施，第一、扒土，使用的工具保证被害人不受二次伤害；第二、对开挖体采取加固措施，设置支撑面，防止二次坍塌或加重事故的严重性。物体打击事故：抢救人员佩戴好安全防护措施，此外还要保证受伤害人员的伤害程度不再扩大；中毒事故：发生人员知悉只是应积极抢救，救护人员必须佩戴专门的防毒面具，防止中毒事故在救援人员身上的发生，此外还应注意通风，立即开启门窗，并将中毒人员转移至安全地带，还要迅速查明中毒气体，提供给医院，如果有人昏迷，则立即进行心肺复苏，并及时联系医院。

6.结语

热力管道作为一种用于采暖、通风、空调用气、工业用气的必备设施，对城镇的经济发展有着越来越重要的作用，由于这种管道主要用于采暖和工业用气的输送，因此其地下施工就显得非常重要了，热力管道在施工过程中会有很多风险的出现。通过以上对这些风险和规避措施的总结，希望会对施工人员有一些帮助，也期望今后的热力管道施工会做得更加出色。

【参考文献】

[1]地下空间设计与实践.中国建材工业出版社，2007，12.

[2]土建施工员岗位实务知识.中国建筑工业出版社，2007，06.

[3]土建筑工程施工工艺标准.国防科技大学出版社，2006，08.

[4]百度百科.引用于，2013，04.

热力管道安全施工方案 篇4

为宣传贯彻中国交建隧道施工安全专题视频会议精神，落实中交

局《中交

局隧道桥梁施工专项整治活动方案》要求，结合我项目实际，最大限度消除市政管道、桥梁施工安全隐患，防止施工安全生产事故的发生，保证员工的人身安全和项目的生产活动正常进行，根据局文件要求及项目领导研究决定，决定从即日起至年底在项目范围内开展市政管道、桥梁施工安全专项整治活动。

一、工作目标

通过开展市政管道、桥梁施工安全专项整治活动，彻底排查管道桥梁施工各类隐患，严格按市政管道、桥梁施工的质量、技术、设备设施、职业健康安全与环境等方面的强制性规定和要求，从人、机、料、法、环等方面规范市政管道、桥梁施工安全管理，有效防止、施工安全生产事故，并以此专项活动为载体，全面提升项目的现场安全管控能力和水平。

二、领导机构

为保证本次活动取得实效，项目成立活动领导小组，负责本次活动的组织领导、统一安排、统一部署，研究解决突出问题，具体指导开展专项活动工作。具体成员如下：

组

长：

副组长：

成员： 领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部，任办公室主任。领导小组办公室具体负责专项活动的组织指导、督促落实、跟踪了解进展情况及收集整理上报相关资料等工作。

联系人：，联系电话：

三、活动内容

本次专项活动主要从安全管理体系运行的有效性、规章制度的执行力度、现场管理的规范性等方面进行，从教育培训和现场检查两个方面开展活动，活动范围主要针对顶管施工、架梁施工、雨污水管埋设。

（一）开展市政管道、桥梁施工安全教育培训活动 本次教育培训活动由项目部人事负责组织实施，具体培训由安全管理部进行。

1.培训对象

项目部经营班子成员，工程技术、质量、物资、安全、测量部门全体人员，各工区主任、施工队负责人。

2.培训形式及时间

采用现场讲解、PPT图片展示、影像资料观看等方式开展，累计培训时间不少于7天。

3.培训内容

培训内容主要从施工安全文件制度宣贯、风险防范、应急处置等方面进行安排，包括但不限于以下几个方面:（1）局安全管理制度宣贯，以及对市政管道、桥梁施工相关安全管理规定的解读。（2）市政管道、桥梁施工风险主要防范措施。主要针对市政管道、桥梁施工存在的重大安全风险，应采取的安全技术措施及对策。

（3）组织学习与宣贯交通部、中国交建近期关于安全生产的相关文件。内容包括交通运输部杨传棠部长在全国交通运输安全生产紧急电视电话会议上的讲话精神、中国交建三季度安委会会议纪要、王海怀副总裁在中国交建隧道施工安全专题视频会议上的讲话精神等。

（二）开展市政管道、桥梁现场安全检查活动

项目部将对市政管道、桥梁施工现场开展拉网式的自查自纠。

1.检查内容

本次检查的内容将覆盖市政管道、桥梁施工管理的全过程，主要围绕安全规章制度的执行力度、安全方案的落实程度、施工现场操作的合规性等方面开展。

（1）安全生产责任制。主要检查安全生产责任制的建立、安全工作的分解落实及各级责任书的签订情况。

（2）安全管理体系。主要检查安全管理人员的配备及持证上岗情况，项目部规章制度的建立及执行落实情况，安全管理体系运转，领导带班计划的编制及落实，安全检查工作的开展及问题整改的及时性、闭合性等。

（3）安全方案管理。主要检查安全专项施工方案的制定和落实情况，三级教育和日常安全培训的开展，安全会议召开的规范性等。

（4）协作队伍管理。主要检查协作队伍准入把关情况，以及监管的规范性，队伍及班组安全管理体系的建立情况，人员教育培训情况。

（5）特种设备及作业人员管理。主要检查龙门吊、汽车起重机等特种设备进场审批、验收程序的合规性，特种作业人员持证上岗的符合性，特种设备维修、保养、检查等记录的规范性等。

（6）现场安全管理。主要检查安全技术措施的执行，如深基坑作业是否有围护、防坍塌措施，架梁施工地基承载力是否满足，临时用电的管理，防火器材的配备是否到位并能有效使用等。

（7）应急处置管理。危险源辨识、分析、预案编制、交底、培训、演练、物资储备。

2.整改要求

针对检查过程中发现的问题，及时下发问题整改通知单，重大安全隐患采取停工整改、经济处罚通知单等措施，并视整改情况予以现场复查。对复查时仍然整改不到位的从重处罚。

四、时间安排

第一阶段，动员部署和教育培训。从即日起至十月中旬。主要任务是制定下发专项活动实施方案，分解工作任务，按培训要求及内容开展市政管道、桥梁施工教育培训活动。

第二阶段，现场全面检查和重点整治。从10月中旬起至11月30日。项目开展自查自纠，主要任务是按照活动安排，全面检查市政管道、桥梁建设安全隐患，并形成隐患整改通知单，按照“五定”原则逐一整改。

第三阶段，总结完善。从12月1日起至12月25日。主要任务是系统总结活动工作情况，召开专题会议总结通报活动情况,并于12月26日前上报活动总结。

五、工作要求

（一）提高认识，加强领导

项目部高度认清当前安全生产形势，充分认识市政管道、桥梁专项整治活动的重要性和紧迫性。详细安排、全面部署，扎实开展好本次活动，确保活动取得实效。

（二）周密策划，不留死角

项目部将结合自身实际，切实做到不留死角、不留盲区、不走过场，现场检查做到“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”，检查与教育培训相结合，确保教育到位、检查到位。

（三）加强总结,建立长效机制

热力公司压力管道普查工作汇报 篇5

热力公司压力管道普查工作汇报2007-02-18 09:41:10

各位领导：

下面将热力公司压力管道普查工作主要情况作以简要汇报。

为规范公用压力管道的使用、注册登记及定期检验工作，确保压力管道的规范化管理及安全运行，根据国家、省、市、管理局有关压力管道安全管理的条例、办法及庆质技监局发[2003]43号《大庆市质量技术监督局关于印发〈大庆市气瓶、压力管道普查整治工作方案〉的通知》精神，热力公司在全公司范围内开展了压力管道普查整治工作。在市局主管部门的正确指导下,在公司领导的大力支持下,通过广大干部职工的辛勤努力，压力管道普查工作取得了阶段性成

果：管道数量基本清晰，数据实现微机管理，规章制度逐步建立，宣传教育落到基层。

一、成立组织机构，召开专业会议，部署普查方案

2005年7月，根据省、市、管理局的普查工作要求，我们迅速拟发了《热力公司关于开展压力管道普查整治工作的通知》（庆局热力安发[2005]10号），成立了以公司安全总监张贺权为组长、安全质量环保部和财务资产部有关人员为成员的普查领导小组，进一步明确了普查领导小组及办公室的职责，制定了普查工作方案，详细部署了阶段性工作时间及内容，并将普查工作开展情况列入全年安全生产考核评比，明确任务，落实责任，逐步实现普查工作规范化管理。为确保普查工作的顺利开展，使广大干部职工重视普查工作，我们于2005年7月23日组织召开了全公司压力管道普查工作动员大会，特邀市质量技术监督局有关技术人员就普查表的填写及

《特种设备安全监察条例》相关知识进行了宣讲，对基层单位提出的问题进行了现场答疑，收到了较好的宣传贯彻、教育培训作用。一年来，我们按照上级主管部门的要求，组织召开了3次专业办公会议，落实省、市、管理局有关压力管道普查工作精神，解决基层单位在普查工作中遇到的问题，起到了畅通沟通渠道的作用，促进了普查工作优质、高效地开展。

二、强化基础工作，做好数据录入，完善管理制度

2005年7月，我们结合公司实际，确定了压力管道普查工作的指导思想：从粗到细，先全面后具体，逐一落实。为了规范普查表的填报工作，我们印制并下发了300余份附有填写说明的普查表，为基层的普查登记工作做好指导和服务工作.一年来，各级安全管理干部深入基层班组，爬到装置顶端，翻阅大量技术资料，逐条核实、确认管道的技术参数、工况介质等数据，逐步做到了全面掌握本单位每一条压力管道的技术参数等数据，充分体现了安全管理干部吃苦耐劳的精神。通过一年的普查工作，全公司共普查出压力管道，涉及5个基层单位17个中队及班组，数据全部实现微机录入。另外,我们还制作366个压力管道标识牌悬挂在室外高架及阀井内压力管道上,做到压力管道数量准,标识清,工况明。

完善的管理制度是普查工作的保障和基础。我们按照管理局的要求，在市质量技术监督局特种设备科大力的帮助和指导下，结合实际管理经验和系统化管理要求，对原有的管理制度进行了补充完善。同时，基层各单位安全主管部门在原锅炉、压力容器、起重设备等特种设备安全管理办法中健全完善了压力管道安全管理内容，建立健全了事故应急救援预案，并做到定期演练。

三、加强日常巡检，开展在线检验，确保安全生产

为确保压力管道安全运行，我们认

真贯彻“谁主管、谁负责”的原则，做到横向到边，纵向到底，点上有深度，面上有广度，始终坚持机关干部安全承包工作。各级领导干部经常深入生产一线进行调查走访，督促岗位职工做好日常巡回检查，切实将压力管道安全管理责任制落到实处。

为进一步加强日常巡回检查，我们着重做了以下四项工作：一是由基层各单位结合压力管道分布实际，逐级成立巡检组织机构，设专人按照规定的时间、频次沿指定路线进行巡回检查，公司经保大队除了按计划进行日常巡回检查外，还随机抽查基层单位日常巡回检查制度执行情况，有力保障了压力管道的安全。二是利用一个月的时间绘制了《集中供热一级网巡回检查路线图》，包含了东风、八百垧、学府、图强、红岗五个基层单位，使压力管道分布一目了然，有效促进了日常巡回检查效率。三是着手安装强制巡检监察检测系统，并将基层单位巡回检查工作纳入月度经营责任

制考核，进一步强化了日常巡回检查，确保安全生产。

为引进科学的检验、检查机制，逐步实现在线检验，我们按照特种设备定期检验规程的要求，在始终坚持日常沿线巡回检查压力管道外观是否存在“跑、冒、滴、漏”现象的同时，逐步开展在线检验工作，并按照指定的检验时间及上级部门的有关要求，认真开展在线检验工作。

四、治理安全隐患，明确相关责任，做到“三定”原则

通过普查工作，按照市普查工作精神，公司的压力管道主要存在的隐患就是资料不全，但对何为资料齐全也存在模糊概念。但公司要求，过去的压力管道最起码要有设计资料或图纸及生产工艺流程图，能够反应出压力管道的材质、额定的工作压力、及其他工况。对存在隐患的压力管道已制定了以“定人、定责、定时”为原则的整治计划。

在上级部门的大力支持下，在全体

干部职工的共同努力下，我们压力管道普查工作取得了一定的成绩，达到了预期的目的。通过这次省、市、管理局领导对压力管道普查工作全面系统的检查，我们压力管道普查工作将翻开崭新的一页，现场安全管理工作将取得更大的进步，基础资料管理将更加完善、规范、齐全，广大干部职工的安全责任意识将得到进一步加强。

请领导多提宝贵意见！

管道防腐施工方案 篇6

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

一、工程概述

荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

二、编制依据

2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

三、施工前准备 3.1技术准备

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2材料准备：

按照方案给定的量，提出材料采购清单：

环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4.1工序流程

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理

管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到

St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。

缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

五、质量保证

5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。

5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

5.11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。

5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。

六、安全文明施工措施

6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3文明施工

6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

七、成品防护

7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。

热力管道安全施工方案 篇7

该工程为北京通州区城西5#区燃煤锅炉房整合项目供热工程, 于2009年6月中旬开工, 整个热力管网工程主要包括热力管道施工约25km (管径DN800mm～DN100mm) , 其穿越了通州区梨园镇各主要交通干道、城铁、箱涵及小区街道, 施工环境极为复杂;原图纸设计除过主要干道路十字路口、箱涵等处的管道外, 全部管道施工为明沟开挖敷设管道, 过城铁、主要干道路十字路口、箱涵等不能进行明沟开挖的管道, 原设计根据常规施工技术, 采用了顶管、隧道暗挖施工, 然后再进行管道敷设的施工方法。工程于2009年10月30日必须确保供暖。

2 施工方案确定

开工伊始, 时逢夏季多雨季节, 并且该工程热力管道的施工不是整体工程全面开工, 而是根据交通管理部门要求, 分为14条路段分别进行施工, 一条路施工完毕后, 才能进行下条路的开工建设, 否则将导致城区交通阻断, 严重影响城区居民的正常的生产、生活和交通通行。同时在施工过程中申报审批部门多, 报批手续繁琐;施工中还必须协调多方关系。在遇到过城铁、主要交通十字路口、箱涵处采用顶管、暗挖施工技术, 根据以往施工经验和现场实际情况, 至少需要三四个月。在上述情况下工程总体进度计划无法保证。为保证工期要求, 我们提出了非开挖定向拉管施工方案。但热力管道定向穿越拉管施工还没有过施工的先例, 需要解决不少技术难题:如必须考虑热力管道在拉管施工过程中焊缝不受损伤、管道热膨胀不能影响到焊缝;管道的保温层如何保护;管道主线上分别有不同的分支如何解决等等。

在和设计部门进行了多次详细的讨论研究后, 最后确定由设计人员考虑热膨胀和管道允许的弯曲曲率;由施工单位对拉管受力大小焊接试件进行检测, 在施工中确保受力不大于检测数据的80%, 以保证焊缝不受损伤;保温保护层端部拉管端焊接堵板 (略大于管道保温层高度) , 保温接头处做两层保护层, 以确保损坏一层还有一层进行保护;管道分支在管道穿越完毕后, 局部进行点开挖切断管道在进行分支施工;最后施工完毕后多拉出一段管道进行外观检查、并且进行二次水压试验, 确保拉管过程中管道的严密性。

3 施工工艺

根据管道直径及管道材质确定管道的允许弯曲角度, 然后再结合管道埋设深度确定管道的最短施工长度;根据现场实际情况进行平面布置:摆放设备、导向管道施工钻孔中心线、布管焊接、管道试验、保温;同时在管道入地端开挖入管基坑, 在钻机入地端开挖取钻基坑;然后钻机导向钻孔, 最后钻机拉管施工。具体施工流程如图1所示。

3.1 施工测量

根据图纸要求, 在现场用导向仪导向管道施工中心线和观测点。

3.2 操作基坑开挖

依据管道埋设深度、管道直径大小确定管线施工长度, 然后确定穿越入土点位置, 并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位, 然后挖入管工作井及出钻工作井。工作井深度的深度根据设计管道埋深底标高确定, 其大小根据管道直径大小确定。

3.3 管道组对焊接

3.3.1 管线运输

施工位于交通主要干道上, 行人、车流量大, 为减少对交通的妨碍, 管道运输在夜间进行。

3.3.2 布管

沿围挡带将管道顺序摆放、首尾错开, 以便组对焊接;待管道布管完成后, 设置围挡将施工区域封闭, 防止影响交通。

3.3.3 组对焊接

1) 管道焊接:

其焊接质量要求与其他热力管道相同, 这里不在详述。

2) 焊缝质量检验

(1) 管道施工完毕, 需要按照规范和设计要求, 进行100%射线探伤;

(2) 在管道起始端 (拉力最大、拉进最长) 按照设计要求焊接2道～3道焊缝, 待拉管施工完毕后, 重新进行射线探伤检验, 检查焊缝是否有拉伤、变形等缺陷, 以确定在拉管过程中对管道焊接质量是否有影响。

3) 焊接接头保温

焊缝焊接检查完毕合格后, 进行接头处保温;接头保温采用电热熔套。电热熔焊接进行严密性试验。试验压力20kPa, 用肥皂水检验, 若有气泡冒出, 则证明有漏气现象, 否则为严密。之后, 用机械浇筑的方法浇筑聚氨酯, 其配比要与原聚氨酯保温管聚氨酯材料的配比相同。

3.4 钻孔施工

3.4.1 施工设计

本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计。

3.4.2 每段管网穿越的施工工序 (见图2)

3.4.3 水平定向钻穿越施工

1) 钻机进场, 将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。

2) 泥浆系统就位, 连接自来水管道, 并将其定位后固定牢固, 接入搅拌泥箱, 进行现场泥浆配置。

3) 设置安全报警装置及接地保护系统。

4) 设备进行系统联机调试, 钻机应试运转并调整好适合施工的参数, 按设计曲线要求钻导向孔, 在穿越曲线上每隔4.5m设数据控制点, 以此控制导向孔不偏离设计曲线。

5) 钻孔:将钻杆放入导向钻机就位, 如有误差再调整机架, 使钻杆在设计轴线上, 检查无误后开始逐节钻进, 直至将钻杆钻入托管坑。在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测, 严格控制钻头轨迹, 使其严格符合设计曲线。如偏差大于5mm就立即进行调整, 直到符合要求。

6) 扩孔:在拖管坑一端的钻杆上, 先安装Φ250mm的扩孔器, 然后用钻机回拉杆进行扩孔, 随着扩孔器拖进土体, 直至将Φ250mm扩孔器拖至入管工作坑内, 拆除Φ250mm扩孔器, 装上Φ350mm扩孔器, 然后用导向钻杆回拉进行扩孔。以此类推, 将土孔扩大到成孔后, 准备拖管。钻孔大小根据管道直径的大小不同, 选用与管道直径匹配的孔道, 一般孔道直径按照管道直径的1.2倍～1.5倍系数钻扩。

根据施工经验, 扩孔宜采用逐渐增大扩成孔, 扩孔器的规格为Φ350mm、Φ450mm、Φ600mm、Φ1000mm、Φ1200mm, 为使扩完的孔成型较好, 扩孔速度不能太快, 扩孔时间应大于3min/根, 泥浆黏度保持在45s～50s之间, 泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。由于拉进管道是保温管道, 在拉进期间防止拉伤保温保护层, 因此可根据现场实际适当增大泥浆黏度到40s～65s, 泥浆检验可用马氏漏斗进行。扩孔完成后进行回拖作业。

7) 拖管:扩孔完成后进行拖管作业。首先将管头处焊接牵引用的挂钩, 将万向节与扩孔钻头连接可靠, 然后启动钻孔机回拖管道。在管道进洞前需要借助挖掘机将拖拉管头下压, 使其能按照已经扩好的孔洞进入洞口并拉进。在管道拉进过程中随时用导航系统监控, 确保回拖管道按照孔洞轨迹拖动。

热力管道为供回双管, 待第一根管道拖管完成后, 进行第二根管道施工。在第二根管道钻孔施工, 孔道钻孔间距根据管道直径不同, 钻孔间距一般为0.6m～1.5m, 在钻进过程中随时用导航仪监测钻孔轨迹, 确保第二次钻孔与第一次钻孔平行, 管道标高、位置处于同一设计范围内。其余钻洞、拖管程序相同。

8) 拖管结束后, 采用挖掘机将扩孔器和拖进的管道前端挖出, 拆除扩孔器, 清理现场。

4 质量保证措施

4.1 管道标高控制措施

1) 钻导向孔施工前, 用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来, 并做出标记。然后根据地形标高, 设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度, 做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制, 如有偏差及时纠正。

2) 直观控制:导向孔施工前, 在入、出钻工作井处各找两个点, 井位两侧用水平仪测出标高, 使这两点标高一致, 并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线, 当导向钻头至工作井时, 用塔尺进行直观测量, 这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差, 然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

3) 导向孔施工采用先进的水平导向钻机随机配置的750D导向仪, 它具有精度高、抗干扰小等特点, 实践证明, 其误差率小于0.1%。

4.2 预扩孔质量控制措施

1) 预扩孔是管道回拖成功的关键程序, 为了保证回拖拉管工序的顺利进行, 确保穿越万无一失, 根据不同的地质情况, 预扩孔管采用2级～4级扩孔。第一级采用Φ350mm挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔;第二级采用Φ450mm挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔;DN400mm管采用2级扩孔 (Φ450mm、Φ600mm) 。

2) 为了保证成孔质量及路面安全, 采用以下措施进行施工:

(1) 施工中加大泥浆配比, 增加泥浆黏度的方法来维护钻孔的稳定。具体为:回扩孔时泥浆的马氏黏度值必须保证在45s～65s之间, 泥浆重度应大于1.03, 泥浆注入土中与黏土混合后产生的泥浆重度应大于1.10 (根据土质情况而定) ;选用进口高度膨润土, 增加泥浆的高造浆率, 保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果, 防止塌孔, 在泥浆中按比例加入高分子聚合物的护壁剂, 使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

(2) 施工时要连续进行, 保证钻孔中的泥浆黏度适中, 处于一种黏滞状态, 使泥浆没有时间沉淀, 保证孔壁稳定性。

(3) 在预扩孔时扩孔速度不能太快, 扩孔时间应大于3min/根, 并均速扩孔不得忽快忽慢, 使孔内泥浆均匀分布, 严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

3) 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况, 合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径, 保证泥浆的压力和流速, 从而提高携带能力, 避免泥屑床生成。

4) 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行, 间隔时间不得超过3h。

4.3 预扩孔及回施拉管施工

在预扩孔及回拖拉管过程中, 孔内将会涌出大量的泥浆。为了观察孔内土质变化及保护施工环境, 工作井内的泥浆必须及时抽出运走。施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵, 进行泥浆清理, 以保证回拖拉管工序连续进行。

4.4 监控拉管过程

在拉管过程中监控管道拉力不大于管材试件拉力的80%, 并保持拉力均匀、拖拉速度均匀。如果发现异常, 立刻停止施工, 检查原因, 查明原因后才能继续拉管, 必要时调整泥浆的黏度配比, 减小管道拉进时的阻力, 以确保拖管时管道焊缝质量、接头保温质量不受影响。

4.5 分段拉管的质量控制

根据现场道路情况, 如果路段不具备长距离管道拖拉, 需要分段对接然后再进行拉管地段, 要安排可靠施工人员, 确保在3h～4h内管道焊接、探伤、保温完毕进行拖管, 以防孔洞内泥浆由于中间间歇, 引起扩土回弹、泥浆凝固, 致使拉管出现问题。

4.6 对地下原有管线的保护措施

施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查, 对地下原有管线准确定位, 并采取相应的保护措施, 以确保地下原有管线的安全。

5 应急措施

对于非开挖管道施工, 应急情况一般为:地面沉降、流砂、地下不明物、回填不实等。

5.1 出现地面沉降、流砂

1) 安排专业技术人员详细对照勘察资料和现场实际情况, 确定容易出现地面沉降和发生流砂路段, 并对该路段在施工过程中24h进行监测, 出现意外情况立即上报。

2) 对于出现情况后, 立即停止施工, 提出解决方案:

(1) 根据地层结构, 利用导航系统, 修正管道轨迹参数, 进行合理避让;

(2) 调整泥浆配比, 增强扩孔砂浆强度;

(3) 选用进口泥浆;

(4) 必要时采取导管高压注浆, 加固孔洞。

5.2 出现地下不明障碍物

1) 有专业技术人员随时用导航仪进行监测, 发现地下未探明物体立即停止施工, 然后根据导航仪探测出物体的大小、形状, 采取具体的措施。

2) 在有条件的情况下, 进行该点局部开挖, 将不明物体开挖出来。

3) 采用导航仪继续监测, 检查周围是否还有其他不明物, 如果有, 则在条件允许的情况下进行合理避让。

4) 如果避让不开, 探明不明物的具体用途后采取适当措施, 如果是废弃物, 则采用岩石钻头, 将不明物破碎钻进。

5.3 路面冒浆

当该路段地质层多为砂层和回填层时, 在施工中砂层可能会导致局部塌陷, 回填层由于回填密实度不足也会出现塌方, 这样由于塌方导致泥浆在钻洞内受压, 会向缝隙处流窜, 出现路面局部冒浆现象。

因此, 需要在施工时安排专人在施工路段巡检, 发现有冒浆及时汇报, 然后用细砂将冒浆周围围挡, 防止泥浆流溢, 影响环境。检查冒浆处然后在该处开一冒浆口, 确保泥浆仅在该处冒出, 不再向其他地方流溢。同时安排专人将泥浆装入泥浆车进行清运。

6 实施效果

该工程在过城铁、主要交通干道十字路口及箱涵等多段热力管道的施工中, 采用了非开挖定向穿越施工技术 (管道直径DN700mm～DN250mm, 最长段为500m, 总计长度约4 200m) 。在施工中有分支处管道进行开挖断管施工, 在开挖段检查拉管情况, 结果管道钻洞周围泥土紧抱管道, 没有间隙, 并且其密实度较周围其他泥土密实度要高, 从而确认拉管钻洞周围泥浆回弹后强度不低于原有土质。在拉管出口段拉出检测长度检查, 保温层外表基本没有损伤, 确认拉管施工对保温保护层的影响不大。

目前, 该工程已经正式投入供暖运行, 在运行期间未发现有不良情况发生, 表明了非开挖定向穿越热力管网施工技术是成功的。

总的来说, 拉管的优越性主要表现在:

1) 能大大缩短工期:原计划顶管、暗挖施工三四个月的工期, 基本上10d～15d之内即可完成;节约土建施工时间, 管道施工时间与钻机准备时间同时进行。

2) 降低成本:拉管施工成本仅为顶管施工的50%～60%。

3) 对环境适应性强:对于在有地下水的情况下施工、雨季施工等基本不受影响。

4) 对地下管线交叉施工影响小:对于不同的管线及深度, 在探明情况下, 根据工艺要求可以事先进行避让。

5) 适用场地、环境范围较广, 只要能布管和放置设备就能施工;即使在车流量大、行人多的地方也可以进行施工。