机电设备工作总结

机电设备工作总结（精选8篇）

机电设备工作总结 篇1

********项目部

2011机电设备管理工作个人总结

自11年7月入职以来，在这几个月的工作和学习中，接触了不少人和事，在为自己的成长欢欣鼓舞的同时，我也明白自己尚有许多缺点需要改正。回想自到公司以来，在公司领导的关心指导和同事的帮助下，我在工作得到良好的开展的同时，我也很快地熟悉了本职工作，并能独立地完成部分工作任务。在迅速融入这个团结、务实、和谐的大集体后，我受益非浅。思想上我得到了进一步的提升；工作上也得到了很多的锻炼。总结经验是一个人迅速成长的有利催化剂，为了更快地成为一名优秀的员工，现将我的个人学习、工作情况进行一下总结，无论收获多少，感受多少，只为自己以后的工作与学习定下一个引航的标志，为以后的工作积累更多经验，也请各位领导给与批评和指导。

怀着对人生的无限憧憬，我走进了蔡家两江名居项目部，在项目安全部负责机电设备的管理与资料整理工作，该项目所有设备包括：塔式起重机46台、施工升降机45台、施工作业吊篮1358台；截至目前塔吊、施工升降机全部安全拆除，吊篮安全拆除1275台，剩余83台。

公司以及项目部的各位领导将机电设备安全管理工作给与了高度的重视，安全部在每次的周会上更是强调先进的安全生产理念，加强机电设备安全检查，落实安全责任制，时时讲安全，处处讲安全。在领导的重视下，在各位同事的大力配合下，我们坚持每天对机电设备进行安全检查，发现问题及时要求整改，在每周日的安全周例会上，及时将机电设备管理工作进行总结汇报，对做得好的单位进行奖励，未到达标准或整改复查不及时的给予批评和处罚，提高了各单位机电管理责任意识，真正形成保障安全生产的长效机制，确保了机电设备安全运转，生产顺利进行。

大型起重设备安拆顶升安全工作，安全部始终作为安全工作中的重点常抓不懈。为了加强大型特种设备安拆过程中的安全管理，1黄总监制定了大型起重设备安拆小组管理制度，强化责任，要求安全管理人员在按拆工作进行前核实操作人员的持证上岗情况，进行现场安全技术交底，并要求安全员一直盯在施工现场，截至目前，项目部组织完成了91台次大型起重设备的安拆及顶升工作。由于管理充分，91台次大型起重设备的安装、拆卸、顶升及附着安装全部安全高效的完成。

项目安全部围绕安全管理工作，加强机电设备日常检查，强化安全管理，提高职工的安全意识，全面落实安全责任制，建立健全了管理人员、班组长组成的安全管理体系。坚持巡回检查和自检相结合，每周进行全面大检查，对查出来的安全隐患，制定方案，及时下达整改通知限期整改，实现了项目设备安全管理目标。

机电设备管理工作中资料管理也是一件非常重要的工作，在设备的安拆阶段及时审查各单位上报的按拆资料，审查包括人员资质、公司资质、设备质量安全合格证书、安拆方案、相关合同，确保资料完整无误后及时办理相关手续，不影响设备安拆进度；在日常工作中按时整理设备的自检表、运转记录、月检表、维修记录、电工巡查记录、相关技术交底、验收记录并归档。资料能够全面的、系统的、真实的记录施工的整个过程，是进行工程质量评价的原始依据，工作中应高度重视资料的整理与归档工作。

现阶段机电设备管理工作存在主要问题：

1、缺少一套完善的设备管理制度，应根据项目的具体情况制定具有可操作性、可行性的设备管理制度。

2、项目进入收尾阶段，人员安全意识开始薄弱，应继续加强安全教育，加强现场管理，严格执行各项奖惩条例。

下一步工作安排：

1、目前施工升降机、塔式起重机已经全部拆除，吊篮剩余83台，将主要工作主要投入到剩余吊篮的安全管理。

2、完善资料整理与归档，对拆除完毕的设备清理资料是否完整无误及时归档。

以上内容就是本人从入职以来一个工作上的简要总结，作为一名年轻工作者，我今后的职业生涯还很长，学习的机会还很多。为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓，做出成绩。为早日实现目标，我要求自己：努力工作，保持优点，改正缺点，充分体现自己的人生价值，为公司美好的明天尽一份力。我更希望通过公司全体员工的努力可以把公司推向一个又一个的颠峰。

机电设备工作总结 篇2

关键词：矿山机电,设备安装,准备工作

目前矿山生产过程中使用的机电设备有通风设备、压风设备、提升设备等,这些大型设备安装的效果直接影响到矿山生产过程中是否顺利,是否因为频繁出故障而影响生产量,也直接影响生产过程中成本的消耗,如果设备安装不当会很浪费资源,还直接影响设备使用的时间。

一、全面熟悉图纸和技术标准

图纸是用来指导工作人员如何安装设备的,上面有详细的说明和对照表,清楚的说明每个零部件的位置和安装方法以及注意事项。在安装之前,相关的技术人员一定要认真的阅读和熟悉图纸,并做好合理的规划,这样在安装过程中才能有效的指导安装人员,保证安装的顺利进行。

1. 设备总装图

设备的总装图中标注的是设备的外围尺寸,包括设备的总高度和中心高度,以及各个零部件之间的链接位置在平面图上的具体位置。技术人员通过对总装图的阅读可以确定工作机房的尺寸,给设备的安装提供足够的空间,设备安装人员也可以根据总安装图确定各个零部件在平面图上的相对位置和绝对位置以及各自的安装方法。安装是一个多层次的工作,包括合装,组装,部装和总装等,有些大型设备的安装是一个非常复杂的过程,部分零部件的安装不同常规的安装,所以需要认真的阅读总装图,保证设备每一步安装的正确性。

2. 设备说明书

设备说明书的主要内容包括:设备的简单描述,外形平面图,各种参数,主要组零部件的外形结构,电气系统操纵的结构图,液体压动的系统图,提升机的安装详细过程。安装和使用的详细指导及注意事项,后期维护和可能出现的故障及相应的解决措施。

3. 设备基础图

设备基础图有两个重要的用途,一个是用来限定设备,另外一个是分配重量的作用。如,矿山施工过程中用到的运载车,它在矿山机电设备安装的过程用来运输提升重物,由于它本身的重量很轻,而运输的物体重量一般很重,所以就需要参照基础图和控制运输物的重量,在用这种运载车来提升重物时需要经过高空作业,所以一定要参考基础图,考虑高空中的各种影响因子,严格限定运载物的重量,保证施工的安全。

在这里需要注意一点,有的厂家提供的设备基础图作为施工过程中参数的参考,因为有些特殊的设备的基础图和施工时的图存在一点差别,如设备的尺寸标注的不具体,有的只是一个约合值,存在不确定性。还有的设备提供商提供的设备基础图是经过组装后的图不是原本图,这个施工人员在施工的过程会造成一定的偏差,所以在拿到这样的设备基础图时,相关的技术人员要能够根据厂家提供的这张图恢复出原本的设备基础图给施工人员。

对于厂家提供的设备基础图,我们要结合相关的技术资料仔细审阅,了解所安装设备的整体构造以及构造的原理,设备的功能和安装过程以及注意事项,对这些进行宏观的掌控之后,才能有针对性的指定安装这台设备的计划,安装过程中的细节,合理的分配安装任务,在安装的过程中还要考虑到施工人员的安全因素,环境因素和人为因素,使得设备能够高效高质量的完成安装。

4. 其他相关资料

设备厂商处理提供设备的总装图、设备说明书、设备基础图之外,还提供其他的资料,如,主要的零部件结构图,设备的各个零部件的清单册和附录图册等。零部件结构图是将容易损坏的零部件的整体结构和每个部位的尺寸以及制作这些零部件所使用的材料,制作精度等参数,在安装的过程中选择什么样的辅助工具是有很大的参考价值的,如果辅助工具选择不当,很有可能损坏这些零部件的性能,从而影响整个设备的性能和使用寿命。这些参数的详细标注也可以作为检修这些易损零部件的一个参考。设备清册和附录图是用来检验设备的总体是否有缺少的零件,以及全部零部件的内部结构,外形结构和在设备中的相对位置。

二、机电设备的安装方法

提升机安装,提升机机械设备安装定额中已包括整体机器的安装,不能把提升机进行解体后分别套用定额,但提升机的微拖动装置和卷筒木制作可另外套用定额中的相应子目,在电控部份安装时就必须分别按设备的安装项目对应定额子目的设置逐项套用定额,如操纵台、主令屏、信号屏、动力制动柜等。

钢丝线挂设。钢丝线缠绕挂设定额中是按400m一根为单位编制的,设计长度超过时应按每50m一档进行调整,另外,钢丝绳挂设还要编制卡绳头和浇灌绳头的预算。

井下电线电缆敷设。电线电缆敷设安装预算除了要按电缆类型、按设计长度、按敷设方式、按敷设地点外,还要编制电缆中间接头和终端头的安装。

管道安装。管道安装应按不同的直径、不同的联接方式、不同的安装地点编制预算,另外还要编制管道另部件的制作安装,在立井井筒钢管安装时还要根据井筒的深度调整定额人工消耗量,设计需要进行防腐的要编制除锈防腐预算,最后还要编制管路的试压预算。

凿井临时设备安装。是专为立井施工特殊专用大临设置的。在井巷工程中有一项立井施工专用大临费,此项费用由施工方编制预算经甲方审定后包干使用。

三、完善设备的清点检查工作

当厂商将设备运输到安装现场时,安装的相关负责人员要根据厂商提供的设备清单和公司购买设备前的清单认真、仔细的检查是否正确,不仅包括设备各个零部件的完整性,还包括型号、规格等,质量方面是否符合公司购买前的要求。还要检查供货途径是否正规,以及是否是公司要求的供应商。检查设备在运输的过程中是否有受损的情况。再确认一下设备安装过程中的注意事项,放置因为安装造成的不当而需要返货、退货的情况发生。

四、制定设备的搬运方案

矿山机电设备的安装环境不同于普通家电的安装,在外界的安装一般会受到自然环境和安装条件等的限制,影响安装的进程,而且这些机电设备一般比较复杂,包含零部件的数量和种类很多,安装过程中用到的辅助工具也很有讲究,这些要求使得设备零部件的搬运工作就占用了很长的时间,因此需要制定出合理的搬运方案,保证在搬运过程中的井然有序和高效性。

制定搬运方案时要考虑设备的安装顺序,考虑到空间的利用率,将某些设备堆放起来,预测安装的进度,而不是等到安装的时候要用到这个零部件才将这个零部件运过去,也不能将所有的零部件全部都搬过去,那么安装人员就会因为找这些零部件而浪费时间,所以搬运过程不能导致零部件的混乱。

运输的过程中要保证设备的安全可靠,运用科学和理论相结合的计算方法,确保设备的搬运方案实设计科学,数据准确真实,操作实施万无一失。为了维护经济效益,设备搬运方案要经济实用型,降低搬运费用,最大限度的节省运输成本。设备的搬运方案还涉及到搬运工程中监督人员的职责,保证设备井然有序、安全、高效的搬运。

五、制定相关的安全措施

1. 在搬运过程中的安全措施

在搬运的之前要先规划好搬运路线,还要现场考察搬运路线中的环境情况,提前清除搬运路线中影响搬运物的各种障碍物或危险物,避免在搬运过程出现安全隐患。搬运之前路线的全面考察之后要选择一个最优的路线,既保证安全性,又保证经济性。机电设备如果在搬运的过程中遇到其他超高机电设备或是机电设备的交叉导线,可以先停止让行,切勿因为抢时间而造成双方的损失,而且要保证切断这些交叉导线的电,以免引起设备和人员损伤。

2. 在提升过程中的安全措施

在设备提升的过程中因为加速度会使运载物超重,因此提升阶段一定要保证下方没有施工人员,如果出现设备提升过程中的零部件的滑落将会造成严重的人员伤亡。如果由于施工的需要,一些施工人员不得不在提升物的下面,那么除了要加强提升物的防滑措施,还应该配有专门的监控人员,实时监控提升物的动态,而且下面的施工人员一定要做好科学的防护措施。

在提升的过程中要保证提升设备的性能良好,因为提升过程中出现故障,在高空中的负载维修是相当困难的,而且不安全,所以提升设备要有专业的监管人员实时监控设备的情况,每次提升前要保证设备的性能最佳。在上升或下降的过程中要控制好速度,预防因为高空阻力带来的影响。

3. 安装矿山机电设备中的安全措施

当设备提供商将设备运送到设备安装现场后,相关的工作人员要检查设备是否符合规范,避免危险设备或次品出现在安装现场。对于大型设备的安装要倍加注意它的提升装置,绳索等的安全性能是否达标,钢丝线挂设。钢丝线缠绕挂设定额中是按400m一根为单位编制的,设计长度超过时应按每50m一档进行调整,另外,钢丝绳挂设还要编制卡绳头和浇灌绳头的预算。因为这些超重量级的设备起吊存在很大的安全隐患,所以起吊前一定要做详细的科学的检查,才能进行起吊。

同时要保证起吊过程中没有其他设备的同时操作,在起吊的下方也不能有施工人员,还要配备专业的监控人员实时监控起吊设备的状况,如果出现问题,要及时停止起吊,并做好相应的安全防护措施。在上升和下降阶段同样需要严格的控制起吊机的速度,在运输过程中要匀速,在装货卸载起吊物时要等起吊装置安全停下后再卸载。

在安装操作的过程中要严格按照相关的技术要求操作,切勿凭借自己安装其他设备的经验来安装不同设备,虽然整体上可能会安装成功,但是安装细节不注意会直接影响设备的工作效率和使用寿命。

六、总结

机电设备工作总结 篇3

关键词：综采机电设备安装拆卸

0引言

加强矿井综采工作机电设备的安装拆卸速度，对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义，随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节，为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。

1综采工作面安装拆卸工作存在的问题

1.1安装拆卸的工具相对设备滞后据有关资料显示，从过去综采采煤工艺初步应用到矿井采煤生产到现在为止，综采机电设备经历几代更新，综采机电设备已经从最初的小吨位小功率已经发展到现在的大吨位大功率，但是现在所使用的安装拆卸工具几乎没有什么变化，均为最基本的绞车、葫芦、千斤顶等简单工具。以工作面刮板输送机为例，其功率就经历了从160kW到1400kW等三代，功率增大了将近10倍，但是相对应的安装拆卸用绞车功率几乎没有变化，仍采用当初综采机电设备安装拆卸用的JD—11.4、JD—25、JM—14等型号的小功率、小拉力、短行程绞车，绞车运输能力已经严重滞后新的综采设备对安装拆卸时绞车的运输能力要求。在过去很长的一段时间，各个矿井片面的追求工作面回采速度，对改进提高综采工作面的机电设备性能方面不遗余力，积极引进大功率大吨位的综采设备，却忽略了综采工作面机电设备拆卸工具更新和工艺的改进，使得现在的安装拆卸进度严重落后于综采工作接替需要。

1.2安装拆卸环境恶劣安装拆卸现场环境恶劣复杂，安装拆卸工作多在倾斜的巷道底板上进行，淮南矿业集团李嘴孜矿综采的特点就是大倾角，安装时巷道倾角达40°，拆除时达50°，施工时往往要采取防道防滑措施，加大了安装拆卸的工作难度和工作量，同时也增大了人身和设备安全威胁，设备一旦倾覆，会砸伤施工人员和设备的损毁。巷道底板倾斜以及矿井的各种漂浮的粉尘、顶板淋水、掉落的煤矸等杂物经常会进入安装拆卸的机电设备腔体内部，影响设备拆卸的工程质量，甚至会造成机电设备的损坏或者发生失爆失保的现象，严重影响了安装拆卸工程的进行。

1.3安装拆卸条件变化复杂安装拆卸的条件往往是动态变化的，现在一个综采工作面机电设备安装拆卸的周期一般为45～60天，在此期间，巷道因地质构造作用逐渐变形，局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求，经常在安装拆卸中间就需要进行巷修工作，加大了设备安装拆卸时的人力与物力投入；作业安全风险加大，特别是机电运输、顶板支护等方面比较容易出现大的安全隐患；延长了设备的安装拆卸周期，给一通三防管理增大了难度，容易造成安装拆卸。工作面的煤层自燃；给设备的安装拆卸工作带来的较大的负面影响。

1.4安装拆卸工作作业空间受到制约安装拆卸工作作业空间狭小，在井下综采工作面安装拆卸一些大型机电设备，由于作业空间受到了巷道空间的制约，设备的安装拆卸工作与地面作业有很大的不同，作业空间小，安装拆卸设备部件时没有充足的空间，造成设备的装卸困难，延长了装配周期，作业人员挤在狭小的空间作业，设备稍微动作就容易伤到作业人员，影响作业人员的人身安全：大型的安装拆卸的工具受现场条件制约得不到充分利用，加大了作业人员的劳动强度。因此，必须经过多次来回往复的位置与方向调整才能将设备安装到位或者拆卸。由此给设备的安装拆卸工作带来了诸多问题。

2相应的改进措施

2.1改进安装拆卸工具针对目前安装拆卸所使用的工具性能严重滞后于现有综采机电设备安装拆卸需求能力的情况，改善安装拆卸所使用的工具性能成了当务之急，也是最直接最有效的方法，特别是绞车和起吊等最基本使用频率最高的工具，要尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具，代之以大功率的新型绞车和起吊工具，对于提高安装拆卸的效率作用很大。从新设备实际的使用效果来看，节省的设备运输以及安装拆卸时间达到50％以上。

2.2改善安装拆卸工作环境为避免大倾角采煤工作面设备的倾覆及滑移，应采用相应的防倒、防滑措施，如巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等等。在煤层倾角超过40°以上的工作面，为了保证所修轨道不下滑，在采面修道时，采取每节轨道使用2根3分钢丝绳与工作面原有的拱形支架拴好。为防止采面作业时，上部的矸石和其它物料受外力作用下滑伤人，安装时采取由采面上口在安装支架一侧以及安装采面刮板输送机一侧，每隔20m用3000×170×160的方木做挡板，挂金属菱形网，(规格：长3m，高2m)，作为挡矸帘，阻止物料下滑。对于安装拆卸时遇到的粉尘，可以在工作面的上下出口增加洒水喷雾装置，降低作业地点的粉尘浓度，另外对于顶板掉煤、掉矸和淋水现象，可以在工作面扩面或回采收作铺设锚网时加铺一层废旧的风筒布或者塑料膜，防止掉煤、掉矸和淋水在安装拆卸地点发生，从而达到避免设备污染损坏、改善了工作环境和提高工作效率的目的。

2.3改进掘进和回采时的安装拆卸地点的支护条件针对安装拆卸期间巷道因地质构造周期来压变形从而影响安装拆卸时作业空间问题，可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来实现，具体的做法是在安装拆卸的作业地点将原来的锚网支护或者梯型棚支护改为打深度锚索辅助以工字钢联合支护，加强安装拆卸作业地点的支护强度，尽量减小安装拆卸地点的巷道变形量。

2.4增加安装拆卸工作空间综采工作面机电设备形体较大时，在现场地质条件和支护条件允许的情况下，应该尽量增大综采工作面的扩面宽度和高度，保证安装拆卸时有充足的作业空间，不能一成不变地按照老方法刷面扩面；另外，选择在安装拆卸地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室，将设备在硐室中组装或解体，达到增加工作空间并提高工作效率的目的。

3结束语

总之，在煤矿生产中，如何安全、快速、高效地完成矿井综采工作面设备安装拆卸，最大限度地减少综采工作面安装拆卸的周期，已经成为矿井生产能力是否得到充分发挥的关键。通过本文的论述，采用新的改进方法后，缩短了每个拆拆卸装工作面施工周期，降低了生产成本，同时作业安全也得到了很大的提高，单面施工事故率大大降低，杜绝了轻伤以上人身事故，从而保证煤矿安全生产，为企业取得了良好的社会经济效益。

参考文献：

[1]齐殿有矿山机械安装工艺[M]北京煤炭工业出版社1993

综采工作面机电设备检修总结 篇4

九月份，我队为保证原煤正常生产。加大了机电设备的检修力度，狠抓检修质量，设备的正确使用，降低了机电事故率。为九月份的生产任务顺利完成作出了努力。

一、设备检修方面

由于八月份采面过断层，到九月份条件转好后，设备暴露出不少隐患，特别是机械设备方面问题较多：运输机上、下减速器漏油，运输机下链轮漏油，采煤机煤墙侧两个机脚磨损严重，上外挂行走部的滑靴裂纹，运输机上、下小大底与支架连接处立板断裂、变形。电气设备方面：采煤机的变压器穿墙接线柱瓷座开裂，在诸多问题面前，我队合理安排组织，在不影响生产的情况下，逐一有计划的对上述出现问题的设备进行了更换，期间未出现任何安全事故，且更换后设备均运行正常。

日常设备管理方面，我队按计划认真执行每一轮的检修，确保不留死角，特别是电气设备，每月执行一次全面的检查，从各类接线盒到各设备的开关、电机、电缆。每月一个周期，从不遗漏。

对于需生产班注意的问题，我队在碰头会、班前会上强调，确保职工正确操作，避免人为的机电事故，并制定了详细的奖罚制度。

二、目前设备存在的问题

1、运输机：更换后的两台小大底与支架连接处的空闲连接耳缺避免连接耳变形的距离环。

2、采煤机：上、下端头站有时不能正常使用，上侧外调高片阀无固定架，采煤机变频器箱内控制采煤机自保的中间继电器有毛病。

3、控制采煤机支路的变压器，更换的穿墙接线柱不配套。（无原装的，现在用的比原来略细）

加强施工机电设备管理总结 篇5

昌赣客专CG-XJ标项目机械设备配置不仅种类、数量繁多，而且主要施工设备使用年限较长，保证设备完好率，合理提高设备利用率成为首道难题。结合项目情况，依据项目机械设备配置，综合考虑优先公司调拨，公司未有、不能调出的设备，根据市场调查对比经济分析，来确定是采购还是租赁设备。

1、落实设备进场实际机况，严格执行设备进场验收程序。

对调拨设备、新购设备进行全面验收机况，根据初步验收情况，确定设备机况情况，而不是盲目的投入生产。当整修完毕后，确保该设备验收时的问题已得到解决后，方可投入使用。这样的机制可以保证施工设备的运转正常，避免了小问题带来的大损失，也避免了设备的某些安全隐患。当设备验收完毕后，为设备贴上合格证的标签，并上报监理审批，完善相关资料。

2、根据设备台账分类管理，明确日常设备管理基本内容

主要施工设备、小型设备管理：按照公司机管制定的“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则。设备保管司机每天必须对设备进行日常检查和保养，并填写日常检查记录及运转记录。设备部每天巡检抽查设备记录和实际保养情况，结合司机日常检查发现的问题和情况，对设备进行维修计划的编制和安排，确保设备不带病工作。

若是租赁机械设备应以多个方式对当地租赁资源进行调查了解。

1.通过当地建筑工地了解设备租赁供方情况。

2.通过网络搜寻当地机械租赁供方资料。

3.通过已建和在建项目了解机械租赁供方信息。

4.通过其它渠道了解租赁商信息。

调查租赁商基本情况包括营业执照、经营范围、现有设备数量、租赁价格、新旧程度、是否带人租赁、维修保障能力、特种人员持证情况、付款条件、租赁条件是否含燃油及联系方式等。

租赁设备管理：根据设备租赁时签订的合同，原则上我项目不负责租赁设备的维修和保养。但是，为了确保在我项目内施工作业设备的安全可靠性，确保施工生产顺利进行。外租设备的机况、安全性能、维修保养情况也纳入了设备巡检的范围之内。项目部设备人员监控外租设备的实际机况，督促出租方及时备货，在出租设备未工作时及时处理设备隐患。

协作队伍设备管理：协作队伍设备进场，我部协助协作队伍审查设备有关证件及设备状态，做好台账，对操作人员进行相关的安全培训和交底。不定期检查设备安全状况，协助协作队伍修订维修保养计划，制定季节性施工防护措施。

昌赣客专CG-XJ标项目机械设备配置根据围岩级别及施工环境，出口采用机械化配套施工，三臂凿岩台车进行开挖，机械手湿喷机，高空作业平台车等专用设备。

高空作业平台车于2015年2月由烟台项目调入昌赣项目出口以来，主要用于二衬注浆工作，埋测量桩，挂风管布及其它高空作业等，整体情况使用良好主要用于伸降高空作业，安全可靠，位置伸降便利。

依据机械化配套施工，项目部组织人员去其它项目及厂家调研，隧道出口引进自行式仰拱移动栈桥，此设备使用安全性能高，操作简便，产品总体技术相对成熟。通过项目综合讨论，对比分析，与中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司签订租赁合同，2015年5月4日移动栈桥仰拱模板验收进场，整体使用情况良好，栈桥操作简便，一个人即可操控，可轻松实现前后、横向运动，工况适应性强，保证仰拱施工时，其他工序作业仍可有序进行。通过栈桥的主要施工机械车辆为ZL5OC装载机、18方自卸汽车、240/PC220挖掘机、湿喷机组KC30、凿岩台车T11等，过车时安全可靠，确保了施工人员的安全。

移动栈桥仰拱模板是隧道仰拱施工影响施工进度、质量控制的一个重要因素，为减少仰拱施工对出碴车辆的干扰、实现加快仰拱施工及回填施工进度的机械设备，它具有如下优点：

1、移动栈桥整机采用了液压驱动，控制灵活，结构简单，噪音小，性能稳定可靠，维护及维修方便。

2、仰拱模板采用板梁式结构，可进行快速模块化拼装。

3、移动栈桥采用悬臂式移动结构，实现了前端悬臂，整机可悬臂式移动，有效地避开掌子面及仰拱爆破飞石的砸碰。

4、移动栈桥的行走方式，具有结构紧凑、占用空间小、行走稳定可靠等优点，其中所选用的高性能耐磨材料，具备使用寿命长。

5、移动栈桥具有承载能力大、结构稳定和安全可靠，为施工车辆及作业人员提供了安全保障。

在隧道二衬施工过程中，项目集中采购5台中铁隧道股份有限公司新乡机械制造分公司单位的模板台车，项目管理人员集思广益，小改小革，在模板台车上增加工艺工装，隧道二衬养护等方面下足功夫，有效的提高施工质量和效率。具体如下：

1、防空洞监测报警器，利用液位继电器和混凝土导电性工作原理，通过声光报警器开启提醒作业人员，可有效的防止衬砌混凝土脱空的几率，提高施工质量，适用效果良好。

2、隧道拱顶防顶裂设备，在拱顶和边墙两侧边钢模处分别安装微动开关，微动开关触点与模板在同一水平面，当台车模板模板顶升到位，接触混凝土面后微动开关触点与混凝土面接触即证明台车模板已充分支撑到位，微动开关常开变成常闭，接通报警装置即会自动报警，避免因台车顶升过量造成混凝土遭受破坏，进而影响结构性能，使用效果良好，已申请获得实用新型专利证书。

3、高压风喷洒衬砌台车脱模剂，使用隧道内高压风管内高压风，从高压风管内引入一个圆桶，上端开一个漏斗用来倒脱模剂，圆桶另一端焊接一根小钢管接软管，软管接头装一个喷洒接头，由人工直接控制，喷洒涂抹均匀，高效速度，降低人工劳动强度，提高了施工效率质量，使用效果良好。

4、自动喷淋养护作业台架，主体框架结构采用Φ42无缝钢管焊接成圆形分水器，出水口距离混凝土面控制在30~40cm，端头安装不锈钢螺旋喷头，配合增压泵形成喷雾洒水，底部水箱兼做配重装置，行走装置通过电机限位器，自动循环调头匀速行走以利于均匀养护，优化养护工装，简洁实用提升养护工效，防止混凝土收缩裂缝，确保工程质量，使用效果较好。

隧道进口水沟电缆槽施工中，采用了水沟槽拼装模板，2016年9月23日进场使用，施工过程中先组装好单边模板，再进行浇注混凝土，当砼的强度达到脱模标准时即可脱模再重复使用。过程中每次拼装模板需钢筋支撑定位，且水沟槽模板成型及脱模效果不理想，拼装模板需要机器人工来回搬运，人工劳动强度大，施工效率较慢。

针对水沟电缆槽施工问题，为了显现机械化亮点，采用机械化配套施工，通过调研其它单位观摩学习，整体门架式液压沟槽台车为近年高铁项目逐步成熟产口，在同样保证施工质量的前提下既突出机械化特点又利于外观平整度的控制。通过调查分析，购置中铁隧道股份有限公司新乡机械制造分公司，2016年08月20日隧道出口斜井引进两台水沟电缆槽整体模板台车，此整体模板台车，通过操作模板横移油缸手柄，使沟槽模板达到隧道施工位置。沟槽模板总成可以通过在悬臂梁横移实现准确对中，操作沟槽模板升降油缸手柄，使沟槽模板达到指定位置，并由测量人员校核尺寸，操作端部调节油缸，使沟槽模板间间隙符合施工标准，安装好沟槽模板间定位块、沟槽模板与侧模模板间定位及堵头板。同时旋紧所有丝杠，再次核实以上工作是否到位，这时定位工作完成，人工操作操纵台手柄就可轻松实现水沟电缆槽模板台车的定位，水沟槽模板为整体模板，能实现一次性成型，达到脱模条件后，人工操作沟槽模板起升油缸手柄，将沟槽模板升起收回，轻松一次性脱模，再通过控制电机行走，再进行下一组水沟槽施工。整体式水沟电缆槽模板台车具有操作简单，液压驱动，控制灵活，一次性成型，成型效果好，大大降低了人工劳动强度，提高了施工效率等特点。

昌赣高铁作为第一个生产盖板的施工单位，为打造施工盖板的亮点工程，利用项目现有场地，建立盖板预制厂流水作业生产，克服施工场地狭窄，共计十八万块，工期紧，节约成本，减少作业人员劳动强度，提高劳动效率，提高施工质量。具体做法如下：

1、将现有场地计算有多少面积，改变传统的盖板存放方法（都是在一个平面上存放）。改为货架存放，共5层，每层横向放2块，使原本一个场地只能放400块的现在能放2200块。

2、盖板养护也改变以前传统的用水管直接浇水养护模式，经过多次的考虑摸索和实践，我们利用时控开关的工作原理，每天设定好固定的时间，每隔2小时养护一次，分层养护，每一层用PPR管间隔50公分安装一个雾化喷头，时控开关控制每一层主管路的电磁阀。这样设置节约了大量的水资源，比传统养护节约至少80%的水资源，而且不用专人来操作，喷洒养护更均匀。

3、根据水沟盖板加工需求，大家集思广益，自制了很多工装工艺，比如脱模机、盖板吊装夹具、运输框架、自卸车小型随车吊、盖板运输推车、移动料斗、固定料斗等等。这些小型的自制工装，起到了很好的作用，贴近实际，好用，安全方便，花费少但效率高。

4、具体生产施工流程是砼车到位---放料至移动料斗---吊移动料斗到固定料斗放料---固定料斗放料到模具---模具放振动平台上并振动---上盖板运输车---上静停架并摸面---初凝后养护48小时---脱模养护框架5天---自制夹具吊装上车运输至存放区域。

水沟盖板预制厂流水作业生产线投入生产后在实际的生产施工运用中，这套施工整体流水线作业大大降低了工人的劳动强度，传统的施工方案，每天生产700块的施工任务，加上运输人员共计需求23人。而按现在的工装工艺生产700块盖板，只需要13人就可以完成生产任务。对比两种生产模式进行经济分析，每天工人工资按180元/天，一天就要节约1800元，一个月54000元，施工完180000块需要9个月，这样就可以节约40多万元。而且使用新工装盖板脱模机，使用简单，脱模速度快，避免了人工脱模时敲打造成棱角损伤，减少了劳动强度。单纯脱模（不含搬运摆放）速度由原来的20-30秒每块降低到现在的3-5秒每块，棱角损坏率由原来的20%降低到5%。脱模时间由原来的4人一天脱700块,降到现在的2人一天700块，减少了模具占用时间，提高了生产效率。使用自制的工装工艺，大大增加了场地的利用率。在盖板预制厂建成投入正式生产后，昌赣客专线业主多次组织其它标段来观摩学习。

三型轨道板施工，作为初次施工项目，施工经验欠缺，通过参观其它单位施工现场学习，结合隧道实际施工情况，廊坊合力天一机械设备有限公司单位厂家服务较好，免费提供线下揭板试验工装，合力天一与京沈、济青、昌赣、西成等客专多个施工单位有过合同关系，产品成熟，业绩较多，通过调研经济分析，三家报价价格对比（其中有廊坊合力天一机械设备有限公司，湖南德立铁路工程材料有限公司、湖南天象建筑有限公司），综合考虑采购廊坊合力天一机械设备有限公司的三型板施工工装，共自密实混凝土模板90套，340米底坐板。此工装工艺结构结实，耐用，精度高，模板成型好，质量高。为配合三型板施工，轨道板自重7.5吨，结合隧道实际施工情况，需要使用10吨的轮胎式龙门吊，不用钢轨，减少铺轨、转移等的工作量。集团公司2017年门式起重机、叉式起重机中标结果的通知中公布了中标单位名称及联系方式，通过集团公司的框架协议，项目对几家中标单位调查分析，报价对比分析，确实购置河南首新东方起重机集团有限公司的10T轮胎式龙门吊配合轨道板施工，项目采购的变频式轮胎式龙门吊具有行走稳定，隧道内实用性高，操作方便，吊装平缓等特点。三型轨道板施工过程中，在实践中摸索，自制电动搅拌料斗，防止自密实混凝土施工过程中离析，针对隧道运输困难问题，加工中央水沟平板车，移动式爬梯等，提高了混凝土运输速度及安全，加快了施工速度与质量，自制加高爬梯，使混凝土运输车直接倒料至搅拌料斗，减少龙门吊数量，节约了项目成本，自制工装使用效果极好，提高了三型板施工整体速度。

机电设备安全专项检查工作汇报 篇6

工 作 汇 报

章丘鑫岳有限责任公司一号煤矿

二0一一年十一月五日

机电设备安全专项检查工作汇报

根据章丘地矿局发[2011]12号文件转发的省局[2011]94号文件要求，首先组织全矿安全管理人员和机电专业人员进行了认真学习和深刻领会，并按照文件要求认真组织了自查整改，具体情况汇报如下：

一、基础管理方面：

1、机电科配备了专职设备管理员，对全矿的在籍设备进行了分类统一编号，完善了大型固定设备的有关技术资料和归档，并建立了台帐，制定了相关的管理制度和操作规程，做到了每台设备帐卡物相符，并逐步完善了微机化管理，新购进的大型设备和淘汰更新改造设备都严格执行投招标工作，所购进的机电设备材料“三证”齐全有效，所有机电设备全部实行设备包机管理和挂牌管理。

2、对国家规定的淘汰设备都严格按规定进行了更新改造，大型固定设备都按照规定进行了检测检验，并按规定制定了设备的大中修计划，强化与设备的日检修保养工作。

3、完善了井上下消防设施，在副井建静压水池两个，地面在一个水池的基础上计划再建一个消防水池，各机电硐室配齐了相关的消防材料，井下设置了明显的避灾路线标志。

二、专业管理方面：

1、加强了使用电管理，实现了双回路供电，主供电源专线为风矿Ⅱ线，备用电源为“T”接线官东线，10KV高压下井，双回路供电，主提升机、压风机、主排水泵、包括各采区排水泵都实现了双回路供电，主扇风机双回路供电并配备了备用发电机组，供电系统“三大保护”动作灵敏可靠，齐全有效，井下采掘工作面全部实现好“三专两闭锁”，淘汰了电煤钻和电潜泵，更新改造了风煤钻和风动潜水泵，井下手持工具设备实现了无电化，同时强化移动设备的现场管理，杜绝设备失爆现象，严格地把好设备验收关，严防伪劣机电产品，无证机电产品混入。

2、强化了提升运输系统现场管理，并配备了钢丝绳专职检测员，架空乘人装置专职维修员，主要提升绞车、电瓶车都配备了专职维修人员，确保了设备完好和运转正常，斜巷提升系统的安全设施安装齐全、灵敏可靠，“一坡五挡“达到要求。

三、主要存在问题和整改计划

1、设备资料档案微机化管理水平差，个别岗位的相关记录不认真，不及时。加强日常管理完善。责任人：王荣深

2、地面配电室联络开关为刀闸，不符合要求。

春节改造搬迁新配电室。责任人：杨庆新

3、地面主绞车服务年限较长无变频控制系统。

春节改造。责任人：杨庆新

4、设备硐室卫生较差，日检工作不及时。责任人：王荣深、徐大征

5、备用发电机功率较小，计划更换大功率与风机配套的发电机。总之，我矿机电管理和提升运输方面，虽然做了一定的工作，取得了一定的成绩，但与上级的要求，与兄弟单位相比还有很大的差距。我们将以这次达标检查为动力，在今后的安全工作中，继续认真贯彻落实上级一系列安全工作指示精神，进一步采取措施，加大安全管理工作力度，全面提升安全管理水平，使我矿的各项工作再上一个新台阶。

以上汇报有不当之处，请各位领导批评指正。

高产高效综采工作面机电设备管理 篇7

1.1 人工假顶分层综采

人工假顶分层综合机械化采煤是将较厚的煤层分成若干层次, 顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法, 该方法较适合煤层顶板中等冒落, 直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。运用此方法, 虽然煤炭的回收率可高达95%以上, 但是也存在推进速度较慢、下分层顶板及巷道维护困难、反复揭露采空区较易发生大火等问题, 不仅如此, 铺设假顶的人工成本较高, 既耗费时间, 又耗费精力, 工艺也十分复杂。随着先进采煤技术的发展, 该方式已逐渐被淘汰, 在现代高产高效的矿井中, 工作面单产水已得到极大提高, 所以一般不采用此方法。

1.2 一次采高放顶煤综采

该方法是在厚或者特厚煤层的底部布置回采工作面, 主要采用滚筒式的采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机以及其他的附属设备进行作业, 近年来, 随着该方法的设备技术不断进步和功能不断改善, 再加之其具有较高的适应性、耗能低、安全稳定、高产高效的突出特点, 越来越受到人们的青睐, 成为厚煤层的首选采煤方法。

1.3 大采高综采

大采高综采是指分层高度和采煤机的割煤高度大于3.5 m的综采, 该方法较适合煤层厚度在3.5~5.5 m, 以及煤层和顶底板中硬度以上的地质条件。随着大采高设备技术和功能的不断进步、完善, 此法已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一, 它具有工作面单产高、设备少、高增产潜力及工序简单易操作优点。

2 综采工作面设备选型及其发展趋势

综采工作面的设备包括工作面和顺槽生产系统中的机械及电气设备, 具体有液压支架、双滚筒采煤机、刮板输送机、破碎机、桥式转载机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、冷却灭尘泵、移动变电站、高压防爆开关、综合保护装置以及通讯控制设备等。如果要实现高产高效的矿井综采, 最核心的技术是成套设备的配备技术、工作面采煤机、液压支架以及刮板运输机“三机”的选型和配套技术。

针对设备选型而言, 首先, “三机”的几何尺寸必须配套。对于设备间配套关系最直接的反应尺寸就是综采工作面以及横断面的几何配套尺寸, 包括控顶距、铲间距、人行道空间、过机和过煤的空间、采煤机和刮板运输机行走方向的间隙、煤机牵引部和刮板运输机的牵引销轨等的尺寸。

其次, 工作面各种设备的性能要配套。采煤机底托架、牵引部以及行走滑靴等必须与刮板输送机配套, 当刮板输送机和采煤机之间配套后, 要保证工作面两端头三角煤的割透, 要注意溜槽的长度必须与支架中心距相等, 支架的移动速率和采煤机的牵引速度及采煤机的截深和液压支架的推移步距均要相互适应。

最后, 工作面设备的生产能力要相互配套。对于工作面刮板输送机的生产能力来讲, 必须保证采煤机采落煤能全部运送出, 并且有适当余量, 要遵循顺槽皮带机的运输能力比转载机的运输能力高;转载机的运输能力要比刮板输送机的运输能力强;刮板输送机的运输能力要比采煤机的生产能力大的原则。

液压支架对综采工作面的各项参数以及能效有着重要的影响, 要保证它的支撑阻力及强度能够适应工作面的矿压要求, 满足支架结构和煤层赋存条件, 支护断面和通风要求相适应。液压支架结构向简单实用的方向发展, 从它的设计看, 较偏向于整体顶梁掩护式的结构, 钢材要选用能使支架自重减轻的高强度材料, 要将加载试验循环次数的标准变得更高, 支架的生命周期更长, 支护的范围逐步扩大, 液压支架额定宽度向2 m的方向发展, 能有效解决支撑高度和工作阻力增大后的稳定性问题。

采煤机是影响综采工作面生产能力的重要生产设备, 就目前而言, 普遍采用双滚筒、用电牵引的方式取代液压牵引的方式, 电机不断增多, 功率逐渐变大, 智能化、自动化、机电一体化、运行维护简单以及操作安全是它不断努力地方向, 这一发展方向, 有利于牵引速度及截割深度地提高, 有利于设备运行可靠性地提高。

3 高产高效综采工作面机电设备管理

3.1 工作面过断层的管理

当工作面遇到地质构造时, 由于矸石较硬, 需要打眼放炮, 所以在放炮之前, 必须将工作面刮板输送机拉空, 清理掉刮板输送机内的大矸石, 以防止发生压死刮板输送机现象, 并且工作面需要放炮的地段采用分茬放炮的方式。在第一茬炮货出完之后才可放第二茬炮。当工作面遇到地质构造且伴随顶板破碎、片帮严重等情况出现时, 要采用超前移架操作, 控制好顶板, 并保证移架和采煤机后滚筒之间的距离在1.5~2.0 m左右, 必要时可紧随采煤机前滚筒移架。在移架时, 采用带压移架, 并要确保支架离顶板间距离不超过200 mm, 移架一次到位, 避免反复支撑破坏顶板。当工作面在周期来压期间顶板破碎产生掉顶时, 要严格执行《顶板管理措施》, 并加快工作面的推进速度, 使其尽快度过周期来压。当进行工作面割煤时, 要适当控制煤机的割煤速度, 防止出现刮板输送机内货过多现象, 导致压车。

3.2 工作面刮板输送机管理

一旦有下列情况之一发生时, 必须立即停机处理:超负荷运转, 发生压车时;电机及机械部件的温度过高或者运转声音不正常时;刮板链出槽、飘链、掉链及跳齿时;信号不明或者有人在刮板输送机上时;刮板输送机出现死弯脱节, 刮板及挡煤板损坏时。

要加强工作面刮板机的日常检修工作, 保证刮板机的螺栓齐全、刮板无弯曲变形、各部位螺栓处于紧固状态, 保证牵引链无严重磨损或断裂, 且松紧合适、链条位置正确, 对于损坏的刮板、链条、压链块及松动的螺栓及时更换或采取加固措施。

另外, 在开刮板机前, 必须将冷却水打开, 待停机3~5 min之后关闭冷却水;工作面割煤期间, 如果采煤机上口出现大矸石, 要立即停机处理, 处理好之后才允许继续开机;当刮板机超出负荷而不能启动时, 切不可强行开机, 要把溜槽内的煤矸扒出, 在相关人员对刮板输送机内的矸石进行清理时, 必须将工作面刮板输送机停机闭锁, 并对煤帮实行敲帮问顶制度, 把煤帮及顶板的活煤活矸清理干净, 防止在作业过程中发生片帮伤人情况;割煤时, 管理运输机机头和机尾的工作人员要利用准备时间做好舌板、拨链器及刮板螺丝的紧固工作, 一旦发现有断刮板应立即更换;刮板输送机减速器要加大冷却, 保证冷却水管路的畅通, 应及时清理减速器上的脏物。

3.3 工作面采煤机管理

对于工作面采煤机的管理应做好以下7步:一是对煤机精心维护。机电检修班要严格按照四检制度的相关规定执行, 从而保证煤机的完好, 尤其是煤机左右摇臂的销轴和滚筒螺栓, 必须3天检修1次, 尽量3个月更换1次轴承, 轴承内的油液及残物须半个月清理1次, 滚筒螺栓每3天紧固一次, 并用专用扭矩扳手紧固达到额定扭矩值。二是在割煤时, 必须安排一名机电检修工对煤机的声音进行跟踪, 一旦出现声音异常现象要及时停机检查, 一刀煤割完之后, 要让机电检修工对煤机实行全面检查, 更换截齿和齿套, 如发现异常情况应及时上报处理。三是采煤机割煤时, 煤机司机要对左右滚筒的高度进行正确把握, 采高控制好, 回刀啃底要控制在20 mm左右, 既不留有台阶, 也不飘刀啃底, 防止割碰到支架顶梁。四是在割煤过程中, 如果发现采煤机上方溜槽里存在大块煤、岩石或者物料中时, 要及时闭锁运输机, 将煤机停止, 进行处理, 待处理完毕后方可开机。五是当工作中出现机电过载、滚筒卡死、机器响声异常及剧烈震动等现象时, 要立刻停止牵引, 进行检查处理。六是在采煤机的滚筒上有铁丝、锚杆等杂物缠绕, 当冷却水压不足时, 不能进行割煤工作。七是当过断层和过异常区域时, 必须停机放炮。

4 结语

总之, 建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必经之路, 同时还是提升煤炭企业整体竞争力的根本途径, 综采工作面在煤矿的开采中取得了较好的经济效益和社会效益, 且实现了高产高效的现代化煤矿, 因此只要做好机电设备管理工作, 必定能使煤矿企业朝着更好更高的方向发展。

摘要：对人工假顶分层综采、一次采高放顶煤综采以及大采高综采3种采煤方式进行了比较, 并分析了综采工作面设备的选型和发展趋势, 详细探讨了高产高效综采工作面机电设备管理。

关键词：高产,高效,综采,工作面,设备,管理

参考文献

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机电设备工作总结 篇8

摘要：水电站机电设备的安装和维修对水电站的运行具有重要意义，它能有效的促进机电设备的正常工作，减少相应的运行故障，提高机组的运行效率和水电站的效益。水电站机电设备的维修和安装涉及的技术较多、过程复杂，水电站管理人员应当加强对其的重视。本文将对机电设备安装中存在的问题进行分析，探讨水电站机电设备安装工程质量的控制；对水电站机电设备的检修进行研究，提出强化水电站机电设备检修的策略。

关键词：水电站；机电设备；安装；维修

当前的水电站构成较为复杂，特别是其中的机电设备的种类多、数量大、技术含量高。要使水电站中的机电设备安全稳定的运行工作，必须有效保证机电设备的安全和维修的有效性。科学的安装机电设备是水电站日后安全稳定运行的重要保障，而维修机电设备则是水电站日常运行维护的核心工作之一。提升水电站机电设备安装质量和检修水平，能够有效地保证水电站的正常运行，提高水电站的经济效益。

一、水电站机电设备安装中存在的问题

（一）行业标准不一致

安装水电站机电设备的过程涉及电力、建筑、水利等多方面的问题，同时也需要同冶金、化工、电业等行业进行合作来控制设备安装质量。但因为不同行业具有不同的标准，使得安装设备过程中无法兼顾，进而降低了机电设备安装的质量，同时也使得质量检修和监督工作难以有效进行。

（二）质量管理标准较为落后

随着科学的整体技术的发展，水电站机电设备的科技水平应当更高，相应技术应当更加先进。但我国目前的情况确是很多水电站并没有及时的对相应设备进行更新换代、提高水电站运行的水平。相反很多水电站还在沿用传统的设备，在质量标准方面也没有进行相应的提升，致使新设备的使用和新技术的应用的受到了一定的阻碍。

（三）安全评价与鉴定指标需要完善

实际当中，我国相关企业当中普遍存在对控制机电设备安装的相应规范和标准，但是这些规范和标准一般都比较松散、不够全面，难以形成对机电设备安装质量的有效控制。因此目前急需一套全面、完整、系统的机电设备安装规范和标准，对安装工作的质量或过程步骤进行强化。

（四）专业监理人员匮乏

现阶段水电站机电设备安装中的管理人员一般对施工情况不甚了解，在安装过程中无法有效的规范和要求操作人员的行为，同时相应财务开支人员和审价人员不认真结合图纸和相关资料对施工情况进行审核，致使投入了很多不必要的工程费用，进而降低了工程质量。

二、水电站机电设备安装工程质量控制

（一）质量控制

实现规定的质量标准是机电设备质量控制的目标，实现该目标需要监理人员有效掌握工程质量和进行监督工作。这个过程的实现有赖于监理工程师作用的发挥，需要监理工程师事前对机电设备安装进行审批，实现安装过程的有效监督，并在安装工作结束后进行严格的检查。同时，监理工程师还应当有效地管制和监督承包商的行为。对相应的质量监控体系和标准进行建立健全，对操作人员、组织机构、安装状况、分包商、施工组织设计、施工措施设计、设备、工具等等都要进行科学严格的审查。例如，施工人员对水轮机组进行安装的时候，监理工程师应当严格要求其按照图1进行安装。

（一）图纸控制

有关人员应当在安装水电站机电设备前审查相关图纸。对安装图纸进行事前审查能够及时发展安装设计存在的相关问题，并结合实际情况采取有效措施对相应问题进行及时有效的处理，避免在安装过程中出现不必要的问题，进而有效保障机电设备的安装质量。接下来应当有效地管理相关信息资料。责任人员必须妥善保管监理档案和工程资料，在水电站机电设备安装结束和工程验收时，将相关资料完整的交给业主。在安装过程中还涉及一些例会，例会中涉及的各项资料也应当进行准确记录。同时需要对报表、报告等相关资料进行合理的整理的保存。验收也是机电设备安装中的一项重要内容，责任人员要对机电设备进行相应的检测，发现不合格的设备一律不予通过验收。以上这些事项的有效进行需要监理人员具有高度的责任心，认真履行工作职责。

三、水电站机电设备的检修

（一）水电站机电设备的维修预防

预防维修的重点在于对最初阶段的检修维护，作为一种合理高效的技术维修办法，能够有效避免后期一些不必要问题的发生，降低后期机电设备维修的概率。水电站的维修预防能够促进机电设备后期的稳定运行，为水电企业避免不必要的维修开支。例如贺州的龟石水电站，其最高水头有146米，额定出力为24MW水頭高，其水流变化较大，并且含沙量高。其中泥沙是造成主轴磨损并最终漏水的关键原因，应当依据图2，对主轴结构进行综合考虑，排除传统密封胶环材料，用聚氟乙烯取而代之，就能有效避免主轴的磨损问题，也就不会出现漏水现象，同时也延长了主轴的使用时间[1]。

图1 水轮机组安装流程图