电气控制总结

电气控制总结（精选10篇）

电气控制总结 篇1

机床电气控制系统的主要任务是：实现对主轴转速和进给系统进给量的控制，同时还要完成安全保护、冷却润滑、机床照明等机床辅助功能的控制。

一般来说，把电动机、传动机构及工作机构视为电力驱动部分；把为满足工艺要求，实现电动机启动、制动、正反转、调速的控制部分视为电气控制部分。

电力驱动系统主要分为直流驱动和交流驱动两大类。

直流驱动

优点：具有良好的启动、制动和调速性能，可以很方便的在宽范围内实现平滑无极调整。缺点：结构复杂，维护困难，使大容量、高转速和高电压直流电动机的制造受到限制； 新技术：无刷直流电机。

交流驱动

优点：结构简单、运行可靠、使用维护方便和价格便宜。

缺点：调速性能较差

新技术：变频调速。

机床电力驱动系统的发展常被认为经历了成组驱动、单电动机驱动和多电动机驱动三个阶段。

机床一般采用下列的调速系统：机械有级调速、电器机械有级调速和电器无极调速。电器无极调速又包括直流无极调速和交流无极调速。

电器控制技术的发展主要表现为：在控制方法上，从手动控制向自动控制方向发展；在控制功能上，从单一功能向多种功能发展；在实际操作上，从紧张繁重向轻松自如发展。

电磁式电器三大组成部分：感测部分、执行部分和保护部分。感测部分是电磁机构，执行部分一般是触头，保护部分一般是灭弧装置。

触头按所控制的电路可分为主触头和辅助触头。主触头用于接通和断开主电路，允许通过较大的电流；辅助触头用于接通和断开控制电路，只能通过较小的电流。

电磁式接触器触头在线圈未通电时有常开（动合）和常闭（动断）两种状态，分别称为常开（动合）触头和常闭（动断）触头。

触头结构有桥式触头和指形触头两种。其中桥式触头又分为点接触式和面接触式。触头的接触形式有点接触、线接触和面接触。

减小触头接触电阻的方法：

1.增加接触压力，增加接触面积

2.选择电阻系数小的材料

3.改善触点的表面状况，尽量避免和减少触头表面氧化物形成低压控制电器常用的灭弧方式有：电动力灭弧、磁吹灭弧、窄缝（纵缝）灭弧、栅片灭弧、机械灭弧等。

接触器按操作方式分为：电磁接触器、气动接触器和电磁气动接触器；按灭弧介质分为：空气接触器、油浸接触器和真空接触器等；最常用的是按照接触器主触头控制的电路种类来划分，即直流接触器和交流接触器两大类。机床上应用最多的是电磁交流接触器。接触器不同类别达到的接触和分断能力：

AC1和DC1类允许接通和分断额定电流；

AC2、DC3和DC5类允许接通和分断4倍额定电流；

AC3类允许接通6倍额定电流和分断额定电流；

AC4类允许接通和分断6倍额定电流。

时间继电器种类：电磁式、空气阻尼式、电动机式和电子式等。

熔断器的主要任务是为电线电缆作过载与短路保护。

熔断器按结构可分为半封闭插入式、螺旋式、无填料密封管式和有填料密封管式。选择熔断器主要考虑熔断器的种类、额定电流、额定电压、熔体的额定电流等。熔体的额定电流的选择：

1.负载平稳无冲击的照明电路、电阻、电炉等——IreIe

2.对于单台长期工作的电动机——Ire（1.5~2.5）Ie

3.对于多台长期工作的电动机——Ire（1.5~2.5）Iemax+Ie

按钮的种类按结构形式分为：旋钮式、指示灯式、紧急式；按触点形式分为：动合按钮、动断按钮、复合按钮。

新型低压电器的发展：

1.在提高主要技术性能的同时，重点提高综合技术经济指标；

2.模块化和组合化；

3.电子化和智能化；

4.绿色化和环保化；

5.高质量与高可靠性。

电气控制系统图主要有三类：电气原理图、电气安装线路图、电器元件布置图。

为使电路结构合理，层次分明，电气原理图一般分为主回路（线路）、控制回路（线路）和照明、指示回路（线路）等。

分析电气线路工作原理的方法有：查线读图法（直接读图法或跟踪追击法）和逻辑代数法（间接读图法）。

查线读图法优点：直观，易掌握；缺点：对复杂线路，叙述冗长，易出错。

逻辑代数法优点：元件间联系和制约关系明确，不会遗漏或看错；迅速正确，并有助于计算机分析；缺点：复杂电路逻辑很繁琐，不如查线读图法直观。

笼型异步电动机启动方式有：直接启动、降压启动、软启动。

直接启动优点：简单、可靠、经济；缺点：直接启动电流Ist是其额定电流In的4~8倍，会造成电网电压显著下降。

降压启动适用于空载或轻载启动。

对鼠笼式三相异步电动机来说，降压启动的方法常有：定子电路串电阻（或电抗）降压启动、Y-△降压启动、自耦变压器降压启动、延边三角形降压启动等方式。

软启动转矩变化平滑，启动电流变化平滑且较低。与降压启动比较的优点是：无冲击电流、有软停车功能、启动参数可调。

电动机正反转控制原理：将电动机定子三相绕组任意两相对调接到电源上，改变电动机相序，即可实现异步电动机反转运动。

电动机的制动方式有两类：机械制动和电气制动。

机械制动是采用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的制动方法。（电磁抱闸、电磁离合器制动）

电气制动实质上是使电动机产生一个与转子原来转动方向相反的制动转矩，迫使电动机转速迅速下降。

机床中常用的电气制动有能耗制动和反接制动。

能耗制动的原理：能耗制动就是在电动机脱离三相交流电源后，立即将定子绕组接通直流电源，此时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电动势，转子内有感应电流流过，该感应电流与定子静直流磁场相互作

用消耗电动机转子惯性能量而产生制动转矩，使电动机迅速减速，当转子转速接近零时，切断直流电源。

能耗制动的制动效果与通入定子绕组的直流电流大小和电动机的转速有关。适用于电动机容量较大，要求制动平稳和制动频繁的场合，控制上需要一个直流电源，控制线路较复杂。反接制动原理：反接制动是在电动机切断正常运转电源的同时改变电动机定子绕组的电源相序，使之有反转趋势而产生较大的制动力矩的方法。只适用于10kw以下的小容量电动机。电动机调速方法有：改变磁极对数调速、降低定子电压调速、绕线转子异步电动机转子回路串电阻调速或串级调速、使用电磁转差离合器调速、变频调速。

在异步电动机调速时，一个重要的因素是希望保持每极磁通Ф不变。这是由于电动机电磁转矩的大小与转子电流和磁通的乘积成正比。为了做到这一点，需采用电压与频率同步变化的措施，即U/f = 常数。

变频调速实质上是向交流异步电动机提供一个频率可控的电源，能实现这一功能的装置称为变频器。变频调速系统中的变频器一般可分为交-直-交变频器与交-交变频器两种。

短路保护：常用的短路保护元件有熔断器（短路和严重过载）和自动开关（短路、过载和欠压保护）。

过载保护：常用的过载保护元件有热继电器。

过流保护：常用的过流保护元件有过电流继电器。

零电压与欠电压保护：常用的保护元件有电压继电器。

缺相与相序保护：常用的保护元件有中间继电器。

机床一般都由机械系统和电气控制系统两大部分组成。电气控制设计包括电气原理图和工艺设计两个方面。

控制方式主要有：时间控制、速度控制、电流控制、行程控制等。

原理图设计的一般原则：

1.应最大限度的实现生产机械和工艺的要求；

2.控制线路应简单经济；

3.保证控制线路工作可靠和安全（a.正确连接电器的线圈，交流电器线圈不能串联使用；

b.正确连接电器触点；c.合理使用电器触头；d.应尽量避免电器依次动作的现象；e.避免出现寄生电路；f.避免发生触点“竞争”与“冒险”现象；g.两电感量相差悬殊的直流电压线圈不能直接并联）。

机床电气控制电路的设计主要包括：主电路、控制电路、辅助电路等设计。

电气控制总结 篇2

关键词：变频器,可编程逻辑控制器 (PLC) ,远距离控制

组合式加工机床由于具有较高的灵敏性, 经常用来在工业生产中加工大型工件, 比如轧钢机的大型部件, 组合式加工机床的优势之一是可以灵活的进行移动移位加工, 因此组合式加工机床比目前市面上存在的固定机床更加适合加工大型的工件, 主要原因是由于越大越沉重的工件加工时越不容易翻转或移动, 因此导致加工效率降低, 而是用组合式加工机床可以有效解决上述问题, 提供工作效率和工作质量。组合式加工机床的主要部件包括主轴箱、床身导轨以及立柱等构成, 而且需要根据实际生产情况, 设计组合式加工机床的电气控制系统, 然后进行分析、改进以及完善等工作, 以保证组合式加工机床的工作效率。

1 电气控制柜的设计

在本设计中, 组合式加工机床的电气柜中装配的电子设备主要包括:LG变频器 (两个) , 欧姆龙CQM1H型可编程逻辑控制器 (PLC) 一个。主轴电机使用18.5kw容量的变频器进行控制, 而主轴箱走刀电机和主轴箱快速电机以及立柱行走电机使用5.5k W容量的变频器控制。而且在操作站与组合式加工机床的电器柜之间的传输方式使用了总线式传输方式, 并且使用插头连接手控操作站、床身分线盒和控制柜, 因此不但大量的减少了控制电缆的数量, 而且方便工作人员进行维护、检修和移动等工作。电器柜的柜门上分别安装了电源启动/停止控制按钮以及两个电机转速显示表, 方便工作人员对主回路电源进行控制。在电器柜的内部, 通过空气开关、变压器、继电器以及接触器等大量电器设备进行多级保护。为了防止PLC被电路故障或其他原因损坏, 因此, 接触器需要通过继电器对PLC进行控制。

2 可编程逻辑控制器 (PLC) 程序设计

可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, 简称PLC) , 是一种通过进行数字运算实现具体操作的电子系统, 是现代工业的核心控制部件。本设计采用可编程逻辑控制器是OMRON (欧姆龙) 公司的CQM1H型PLC控制器, 可编程逻辑控制器 (PLC) 在组合式加工机床控制电路中, 主要不但需要接收来自限位开关的信号、按钮控制信号、空气开关监控信号、电机过载信号、变频器保护信号等来自外部的信号, 还需要接受指示信号、输入变频器控制信号以及输出变频器控制信号等。因为按钮控制信号以及指示信号在实际生产中, 与组合式加工机床的控制柜距离比较远, 因此本设计对控制柜进行连接控制时, 采用了欧姆龙总线链接模块 (B7A) 实现, 并且将操作站模块通过两芯电缆或者三芯电缆连接到PLC链接模块。本设计使用OMRON (欧姆龙) 公司的CX-programmer软件实现编程功能, 这样可以方便工作人员或技术人员对所有的点进行实时监控, 帮助工作人员准确的了解每个点的运行状态, 以便在实际生产工作中根据情况进行实时调试。

3 组合式加工机床变频器参数调整

本设计中, 组合式加工机床的电器柜里面的需要配置两台变频器, 其中一台变频器单独对主轴进行控制, 另外一台变频器连接接触器, 对主轴箱走刀、速度电机以及立柱行走电机进行控制, LC变频器根据需要设置分为“功能组1、功能组2、驱动组、输入输出组 (I/O组) 、通讯组 (选项组) 、外部组、应用组”, 并且将这七组参数设置成出厂缺省参数设置, 并且提供相关功能, 方便工作人员根据具体工作需求对部分参数进行更改。

3.1 变频器基本参数的设置

LG变频器是组合式数控加工机床电气控制系统的核心部件, 因此变频器的参数设置将直接影响组合式数控加工机床的工作性能。在对变频器的基本参数进行设置时, 应该首先对电机功率进行设置和选择, 或者参考变频器的型号对电机功率进行选择。

3.2 特定功能的应用

组合式加工机床工作台 (立柱) 的传动轴以及主轴箱是不同的传动轴分别是不同的轴, 在实际工作中, 为了实现电机可以满足所选定的轴的工作状态和需求, 因此需要应用第二电机功能参数, 根据不同的情况或需求设置相关的参数, 实现对所选轴的控制。第二参数功能具体的配置和使用方法如下:工作人员首先任意选择一个多功能端口, 并且设置对应的输入/输出参数 (I/O参数) , 将这个设置好的端口保持在激活状态下, 然后进行启用第二电机功能操作。在对参数进行设置时, 具体的参数包括:“第二电机加速时间、第二电机减速时间、第二电机转折频率、第二电机V/F方式、第二电机正转矩补偿、第二电机反转矩补偿、电子热保护等级 (一分钟) 、电子热保护等级 (连续) 、第二电机额定电机电流”。因为主要由加工轴控制工作台 (立柱) 的行走, 因此在低速动作阶段时, 需要较高的转矩, 所以在工作中采用用户V/F方式进行控制, 工作人员可以最大频率与0的范围内, 对四个点进行设置, 根据具体需要设置不同电压, 通常情况下, 会将较高输出电压设置为第一个点, 这样可以保证较高的输出转矩。

4 结论

在本文设计的组合式数控加工机床电气控制设计中, 电气控制系统中的核心部件是两台LG变频器。因此, 这两台LG变频器的具体参数设置和相关参数调整, 将对合式数控加工机床的工作效率、加工精度和整体性能产生直接影响。其中一台LG变频器主要负责控制三台电机, 这三台电机分别作用于两个轴。而且在该设计中, 为了读一不同的电机进行有效的保护, 采用了第二电机的相关功能, 根据具体情况设置了相应的参数, 实现了对不同的电机的进行分别保护的功能。在组合式数控加工机床的工作台 (立柱) 控制中, 本设计采取的控制方式为用户V/F控制方式, 使组合式数控加工机床在实际生产加工时操作更加方便灵活, 可以很好的满足单位的生产需要。另外, 在本设计中的传输方式采用了总线式传输方式, 使用一根10芯的通讯电缆实现控制信号的传输, 因此大量的减少了连接在电器柜与控制台之间的电缆数量, 这样可以方便单位根据具体的情况和生产需求移动, 不但减少了成本, 而且方便工作人员进行调整和维护, 有效的提高了组合式数控加工机床的整体工作性能和实用性。通过实验分析和实际应用反馈, 该设计有效的提高了组合式数控加工机床的工作效率, 完全达到了设计要求, 可以为工作人员和设计人员在以后的组合式数控加工机床电气控制设计工作中提供参考和帮助。

参考文献

[1]裴艳芳, 杨跃崇.PLC改造机床故障检测方法[J].机床电器, 2009, 5.

谈谈常用电气控制技术 篇3

关键词： 可编程序控制器    自动控制    可靠性    工作精度

1.传统的继电器、接触器控制系统

现代化生产和工程施工控制的主要方式有机械控制、电气控制、液压控制、气动控制或上述几种控制的配合使用。在电气控制技术方面，最初主要是继电器接触器控制。电气控制具有结构简单、造价低廉等许多优点，使得电气控制技术曾经成为设备控制的首选方式。随着人们对生产过程自动化水平的要求越来越高，发现一些继电器接触器控制电路的不足，这种控制系统有以下缺点。

（1）电路连接复杂、体积庞大、耗电量大，耗费大量的自然资源，如铜铝制成的电线等。

（2）难满足柔性制造的要求，对生产工艺适应性差。如生产工艺发生变化时，控制系统必须相应地改变连接电路和增减相关的电器元件，并重新调试，此过程浪费大量的时间、人力和财力。

（3）灵活性和可扩展性较差。电器元件的物理接触数量有限，如一般的继电器最多只有4对触点，一旦控制逻辑关系稍微复杂一点，触点数量就不够用了，必须增加过渡用的中间继电器。

（4）可靠性差，维修维护困难。在继电器控制电路中使用了大量的机械触点，机械触点寿命有限，易被电弧损坏，从而造成系统误动作。触点间用大量的电线连接，难以查找、排除故障。

（5）控制系统响应速度、工作频率不高。继电器和接触器的触点导通、断开的机械滞后时间一般是几十至上百毫秒，不适合响应要求，动作频率高的场合。

（6）控制系统工作精度不高。有些电器如时间继电器等，会受环境因素的影响，精度不高。

因此，人们对控制系统提出了易设计调试、易扩展、更通用、更可靠、更经济的要求。

2.可编程序控制器的特点

1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出世界上第一台可编程序控制器——PLC（PLD—14型），并成功地应用在通用汽车公司的生产线上。PLC作为一种电子式控制器，既具有继电器、接触器控制系统方便易用的特点，又有计算机类设备的软件编程、计算能力强等特点，开创了工业控制新纪元。从此，可编程序控制器这一新的控制技术迅速发展起来。可编程序控制器的特点如下。

（1）可靠性高，抗干扰能力强。

在设计和制造PLC时，就已经着重强化了其抗干扰能力和耐环境性。在PLC内部，硬件方面采取了屏蔽电磁干扰、I/O光电隔离、滤波、电压调整、自诊断电路等措施，严格筛选元器件并采用大规模集成电路技术和先进的生产制造工艺;在PLC的外部控制电路方面，PLC构成的控制系统和继电器、接触器控制系统相比，连接电线和接点能减少90%以上，故障率因此大大降低。

（2）编程简单，易学易用。

设计PLC时，就已经考虑到它的使用人员主要是电气工程技术人员，因此PLC一般都支持梯形图编程语言。梯形图编程语言的图形符号与表达方式和继电器控制器控制电路非常相似，表达电路原理清晰直观，非常方便操作人员学习和编程使用。

（3）减少设计、施工的工作量，易于维修维护。

PLC用软件逻辑取代继电器的硬接线逻辑，能大量减少控制电路的外部连线;PLC的自诊断报警、故障信息提示等功能能帮助操作人员维护维修控制系统;当控制工艺变化时，不改变控制电路硬件，只需修改用户程序就能适应工艺变化，有利于实现柔性制造。

（4）体积小、重量轻、功耗低。

PLC与继电器控制电路相比，体积减小95%以上，功耗减少70%以上。由于体积小、功耗低、抗干扰能力强，易于安装在机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

（5）产品线全，功能完善，通用性强。

PLC发展至今，各种规模、结构、品牌的产品线都非常齐全。除了逻辑处理功能以外，PLC还具有数字运算、定时、计数、通信等功能，还能提供位置控制、温度控制、模拟量、高速计数、通信联网等各种模块让用户选用，满足控制系统的各种要求。

3.可编程序控制器与传统继电接触器控制的区别

PLC与继电接触器控制系统的主要区别之一就是工作方式不同。继电接触器控制按“并行”方式工作，也就是说，同时执行的方式工作，只要形成电流通路，就可能有几个继电器同时动作。而PLC是以反复扫描的方式工作的，它是循环地连续逐条执行程序，任意时刻只能执行一条指令，也就是说，PLC是以“串行”方式工作的。这种串行工作方式可以避免继电接触器控制的触点竞争和时序失配问题。

4.PLC的应用领域和发展前景

PLC的应用领域很广，主要有以下方面的应用。

（1）顺序控制——PLC的顺序控制取代了传统的继电器﹑接触器顺序控制系统，是PLC最早、最广泛的应用。

（2）闭环过程控制——PLC通過模拟量输入模块，把温度、速度、压力、位置等连续变化的模拟量转化为数字量，在PLC内进行控制运算，并用模拟量输出模块把数字量运算结果以电压、电流形式输出去控制外部设备，这一运算、控制过程就是模拟量的闭环控制。实际应用时，配合PLD（比例﹑积分、微分）算法，能实现对控制过程中某些物理量的稳定、精确的闭环控制。

（3）数据处理——现代PLC具有很强的数据处理能力，能实现数据采集、分析和处理等功能。它不仅能实现四则运算、函数运算、字逻辑运算、浮点数运算等数字运算功能，还有数据传送、数据转换、数据比较、数据显示、查表排序等功能。

（4）通信和网络——目前大多数PLC都有通信联网功能。PLC能以通信方式和其他智能控制设备（如变频器﹑运动控制器、智能仪表等）配合使用，可以节约成本，提高控制水平。PLC还能组成网络﹑控制远程I/O、执行和上位计算机的数据通信任务，实现“集中管理、分散控制”的多级分布控制方式，提高工厂自动化水平。

目前可编程序控制器已广泛应用于冶金、石油化工、食品加工、汽车制造、机床、纺织、环保等行业。长远来看，PLC会有更好的应用和发展前景。

从控制点数规模、产品系列、性能价格比方面看，其会同时向超小型微型和巨型两个方向发展;特殊功能模块、产品规格系列会更多、更全，周边相关产品线也会越来越丰富;性价比越来越高，能更恰当而不浪费地满足控制系统的要求。

从技术发展、通信联网功能发展方向看，新集成电路技术、计算机技术等都会推动可编程序控制器在设计和制造工艺上的不断进步，各生产厂家会持续开发出运行更快、容量更大、功能更强、更智能化的PLC;PLC网络、现场总线、工业以太网也已成为可编程序控制器重要的技术发展方向，随计算机通信技术的发展，PLC作为自动控制系统的核心组成部分，将在生产控制和生产管理等方面发挥越来越大的作用。

随着微处理器构成的微机化，PLC在概念、设计、性能价格比及应用方面都有新的突破。它不仅控制性能增强，功耗、体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更灵活方便，而且远程I/O和通信网络、数据处理图像显示的发展，已经使PLC用于连续生产过程，成为实现生产自动化的一大支柱。可见，PLC在自动控制应用中的发展前景是广阔的，不可估量。

参考文献：

[1]储云峰.施耐德电气可编程序控制器原理及应用[M].机械工业出版社.

[2]瞿大中.可编程序控制器应用与实验[M].华中科技大学出版社.

[3]吴亦锋.可编程序控制器原理与应用速成[M].福建科学技术出版社.

[4]许谬.电气控制与PLC[M].机械工业出版社.

电气控制总结 篇4

1.低压电器：指使用在交流额定电压1200V、直流额定电压1500V及以下的的电路中，根据外界施加的信号和要求，通过手动或自动方式，断续或连续地改变电路参数，以实现对电路或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和调节的电器。

2.低压电器的分类：①按用途和控制对象不同，可分配电电器、控制电器。②按操作方式不同，可分为自动电器、手动电器。③按工作原理，可分非电量控制电器、电磁式电器。

3.短路环的作用：为了消除交流电磁铁产生的振动和噪音。4.电器的基本结构：检测部分、执行部分。

5.熔断器结构：主要由熔体（俗称保险丝）和安装熔体的熔管（或熔座）组成。工作原理：熔断器的熔体与被保护的电路串联，当电路正常工作时，熔体允许通过一定大小的电流而不熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量达到熔体的熔点时，熔体熔断切断电路，从而达到保护电路的目的。7.低压断路器：由触点系统、操作机构、保护元件三部分组成。过电流、过负载、失电压、分励脱扣器。其功能为：①过电流：与主电路串联，当发生短路时，过电流脱扣器的衔铁被吸引使自动脱扣机构动作。②过载：电路过载时，~元件产生的热量增加，使双金属向上弯曲，推动自动脱扣器构动作③失电压：电路失压时，~的衔铁释放，使~④分励：用于远距离分断电路。第二章

1.三相异步电动机制动控制电路：能耗制动控制、反接制动控制、机械制动控制。区别：能耗制动作用的效果与通入直流电流的大小和电动机转速有关，在同样的转速下，电流越大，其制动时间越短；而反接制动是在电动机转速接近零时，及时切断交流电源，防止反向又起动。第五章

1.可编程序控制器基本组成：微处理器（CPU）、存储器、输入/输出接口（I/O）、外围设备、电源。2.可编程序控制器的工作原理：PLC执行程序是以循环扫描方式进行的。扫描过程三阶段：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。3.PLC控制与继电器控制的区别：①元器件不同②工作方式不同③元件触点数量不同④控制电路实施方式不同。4.PLC与单片机区别：①PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性②单片机可以构成各种应有系统，PLC是单片机应用系统的特例③PLC具有互换性，而单片机应有系统千差万别。5.电气制动是通过与驱使设备运动的运转方式相反的电气连接方式从而使设备达到加速停止的效果；机械制动则是通过物理力学方式抑制设备的现有运动。

第六章 1.CPU224型PLC结构特点：有两个 DC输入点，两个输出点（DC和继电器）。

第七章 1.基本逻辑指令：是指构成基本逻辑运算功能指令的集合，包括基本位操作、置位/复位、边沿触发、定时、计数、比较等逻辑指令。

2.PLC常用的基本指令：位操作指令，梯形图指令有触点和线圈两大类，触点又分为常开和常闭两种形式；语句表指令有与、或以及输出等逻辑关系，位操作指令能够实现基本的位逻辑运算和控制。基本位操作指令操作数寻址范围：I，Q，M，SM，T，C，V，S，L等。3.基本逻辑指令的语句表：由指令助记符和操作数两部分组成，操作数由可以进行位操作的寄存器元件及地址组成。4.常用位操作指令助计符的定义如下所述：①LD（Load）：装载指令，对应梯形图从左侧母线开始，连接常开触点。②LDN（Load Not）：装载指令，对应梯形图从左侧母线开始，连接常闭触点。③A（And）：与操作指令，用于常开触点的串联。④AN（And Not）：与操作指令，用于常闭触点的串联。⑤O（Or）：或操作指令，用于常开触点的并联。⑥ON（Or Not）：或操作指令，用于常闭触点的并联。⑦=（Out）：置位指令，线圈输出

5.置位/复位指令：①S（置位）：将从操作数的直接位地址（Bit）开始的N个逻辑位置1。②R（复位）：将从操作数的直接位地址（Bit）开始的N个逻辑位置0。6.定时器指令：可分为通电延时型（TON）、有记忆的通电延时型（保持型）（TONR）、断电延时型（TOF）三种类型；按照时基标准，定时器可分为1ms、10ms、100ms三种类型。7.计数器指令：利用输入脉冲上升沿累计脉冲个数，S7-200系列PLC有递增计数（CTU）、增／减计数（CTUD）、递减计数（CTD）等三类计数指令。

双速电动机定于绕组接线图

电气控制线路设计 篇5

关键词：主电路 控制电路 电动机 接触器 保护环节

一、前言

在生产中，机械设备的使用效能与电气自动化的程度有密切关系，尤其是机电一体化已成为现代机械工业发展的总趋势，所以要搞好几点工作就应当掌握生产工艺电气控制线路的设计。

首先要了解生产工艺对电器控制提出的要求，其次要了解生产机械的结构、工作环境和操作人员的要求等。

在进行具体线路的设计时，一般应先设计主电路，然后设计控制电路，信号电路及局部照明电路等，初步设计完成后，应仔细检查，看线路是否符合设计要求，并尽可能使之完善和简化，最后选择电气型号和规格。

二 、设计讨论

1.控制线路的设计要求

不同用途的电气控制线路，其控制要求也不尽相同。

一般应满足以下几点要求：

1.1应能满足生产机械的工艺要求，能按照工艺的顺序准确而可靠地工作;

1.2线路结构力求简单，尽量选用常用的且经过实际考验过的线路;

1.3操作、调整和检修方便;

1.4具有各种必要的保护装置和连锁环节，即使在误操作时也不会发生重大事故。

2.控制线路的设计方法

电气控制线路设计方法有两种，一种是经过效验设计法，它是根据生产工艺的要求，按照电动机的控制方法，采用典型环节线路直接进行设计。

这两种方法比较简单，但对比较复杂的线路，设计人员必须具有丰富的工作经验，需绘制大量的线路图并经过多次修改后才能得到符合要求的控制线路;另一种为逻辑设计法，在此不做讨论。

对于各种控制线路，都有一个共同的规律，拖动生产机械的电动机的启动与停止均由接触器主触头控制，而主触头的动作则由控制回路中 接触器线圈的通电与断电决定，线圈的通电与断电则由线圈所在的控制回路中一些常开常闭触点组成的“与”、“或”、“非”等条件来控制。

下面我们以经验设计法设计控制线路。

某机床有左右两个动力头，用以铣削加工，它们各由一台交流电动机拖动，另外有一个安装工件的滑台，由另一台交流电动机拖动，加工工艺是在开始工作时，要求滑台先快速移动到加工位置，然后自动变为慢速进给，进给到指定位置自动停止，再由操作者发出指令滑台快速返回到原位置自动停车。

要求两动力头电动机在滑台电动机正向起动后启动，而在滑台电动机正向停车时也停车。

2.1电路设计

3.尽可能减少电器数量、采用标准件和相同型号的电器。

当控制额支路较多，而触点数目不够时，可采用中间继电器增加控制支路的数量。

4.多个点起的依次动作问题

在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制线路。

5.可逆线路连锁

在繁琐的操作可逆线路中，正反向接触器之间不仅要有电器连锁，而且要有机械连锁。

6.要有完善的保护措施

在电气线路控制中，为保证操作人员、电气设备及生产机械的安全，一定要有完善的保护措施、常用的保护环节有漏电、短路、过载、过流、过压、失压、低电压等保护环节，有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必须的指示信号。

四、结论

电气控制线路设计灵活性强，要经常性的读解、分析书本中典型的控制电路。

在设计完电路后 ，务必反复校核，然后再模拟板上进行实操接线，观察是否能安全、可靠、稳定的运行，合理化试车成功的控制电路在机械加工和化工生产中节约了人力、物力资源，给一个企业创造了良好的生产工作环境。

参考文献

[1]《电气控制技术》 化学工业出版社.

电气控制基本知识 篇6

低压电器：是指在交流额定电压1000V，直流额定电压1200V及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器。

主令电器：自动控制系统中用于发送控制指令的电器。

继电器：继电器是一种控制元件，利用各种物理量的变化，将电量或非电量信号转化为电磁力(有触头式)或使输出状态发生阶跃变化(无触头式)。

热继电器：是利用电流的热效应原理来工作的保护电器。

熔断器：是一种简单的短路或严重过载保护电器，其主体是低熔点金属丝或金属薄片制成的熔体。

时间继电器：一种触头延时接通或断开的控制电器。

速度继电器：以转速为输入量的非电信号检测电器，它能在被测转速升或降至某一预定设定的值时输出开关信号。

接触器：接触器是一种适用于在低压配电系统中远距离控制、频繁操作交、直流主电路及大容量控制电路的自动控制开关电器。

电磁结构：电磁机构是电磁式电器的感测元件，它将电磁能转换为机械能，从而带动触头动作。

触头：触头亦称触点，是电磁式电器的执行元件，起接通和分断电路的作用。

电弧：电弧实际上是触头间气体在强电场作用下产生的放电现象。

自锁电路：自锁电路是利用输出信号本身联锁来保持输出的动作。

联锁：“联锁”电路实质上是两个禁止电路的组合。K1动作就禁止了K2的得电，K2动作就禁止了K1的得电。

电气原理图：电气原理图是用来表示电路各电气元器件中导电部件的连接关系和工作原理的电路图。

电器元件位置图:电器元件布置图是用来表明电气原理中各元器件的实际安装位置的图。

电器元件接线图:电气安装接线图是电气原理图的具体实现形式，它是用规定的图形符号按电器元件的实际位置和实际接线来绘制的。

全压起动：在电动机容量较小时，将电动机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动。

减压起动：在电动机容量较大时，将电源电压降低接入电动机的定子绕组，起动电动机的方法。

零压保护：为了防止电网失电后恢复供电时电动机自行起动的保护叫做零压保护。

欠压保护：在电源电压降到允许值以下时，为了防止控制电路和电动机工作不正常，需要采取措施切断电源，这就是欠压保护。

主电路：主电路是从电源到电动机或线路末端的电路，是强电流通过的电路。

辅助电路：辅助电路是小电流通过电路。

点动电路:按下点动按钮，线圈通电吸合，主触头闭合，电动机接人三相交流电源，起动旋转；松开按钮，线圈断电释放，主触头断开，电动机断电停转。

电气控制系统:电气控制系统是由电气控制元器件按一定要求连接而成。

变极调速：异步电动机调速中，改变定子极对数的调速方法。

变频调速：异步电动机调速中，改变电源频率的调速方法。

星形接法：三个绕组，每一端接三相电压的一相，另一端接在一起。

三角形接法：三个绕组首尾相连，在三个联接端分别接三相电压。

电机控制相关知识

电动机“正—反—停”控制线路中，复合按钮已经起到了互锁作用，使用接触器的常闭触点进行联锁是因为当接触器主触点被强烈的电弧“烧焊”在一起或者接触器机构失灵使衔铁卡死在吸合状态时，如果另一只接触器动作，就会造成电源短路。接触器常闭触点互相联锁时，能够避免这种情况下短路事故的发生。

分析点动控制电路的工作原理

按下SB，KM线圈得电，KM触点闭合，电机转动；松开SB，KM线圈失电，KM触点断开，电机停转。

分析起动、自保控制电路的工作原理

按下SB2，KM1线圈得电，KM吸合，主触电接通电机电源，电机运行；同时辅助触点闭合，接通控制回路，并保持。松开SB2，由于辅助触点已经闭合了控制回路，靠辅助触点继续接通控制回路，电机继续运行。按下SB1，KM1断电，辅助触点断开，主触点断开电机电源，电机慢慢停止转动。

分析正、停、反转电路的工作原理

当正转起动时，按下正转起动按钮SB2，KM1线圈通电吸合并自锁，电动机正向起动并旋转；当反转起动时，按下反转起动按钮SB3，KM2线圈通电吸合并自锁，电动机便反向起动并旋转。在控制电路中将KM1、KM2正反转接触器的常闭辅助触头串接在对方线圈的电路中，形成相互制约的控制，若在按下正转起动按钮SB2，电动机已进入正转运行后，要使电动机转向改变，必须先按下停止按钮SBl，而后再按反向起动按钮。

如图：1）试述电动机M的起动——运行——停止过程。

2）试述热继电器FR的过载保护过程。

1）按下起动按钮SB2→KM通电动作并自锁→M通电运行→按下停止按钮SB1→KM断电返回→M断电停止

2）M过载→FR动作→KM断电返回→M断电停止

下面电路是三相异步电动机的什么控制电路，说明原理。

电气控制线路设计 篇7

一、电气控制中线路设计原则

1. 线路设计控制方式通用化原则。

通用化是指线路设计方案能使生产机械加工不同性质的对象。因此, 在电路设计中要尽量选择符合设计标准要求, 并在长期实践中得到广泛应用的控制方案, 以满足生产设备、生产工艺的要求。

2. 线路设计控制电路电源可靠性原则。

电源是电气控制中所有设备得以运行的前提条件。线路设计中应综合考虑配电方案、线路布局、接地回路等因素, 保证电源的负载在标准范围内;同时, 还要有效避免控制系统中各电路间的干扰、振蕴及电路自身过热等问题。通常, 在线路控制简单的情况下可选择电网电源, 在生产设备自动化程度高的情况下应选择直流电源。

3. 线路设计控制电气设备安全性原则。

在线路设计满足生产需要的基础上, 控制电路应力求经济、简单, 杜绝寄生电路以及电器依次动作。尽量避免同一条线路上多种电气设备的同时使用, 尽量减少不必要的触点, 以达到简化线路、避免故障的目的, 从而保证电气设备控制线路的安全性。

二、电气控制中线路设计的方法

经验设计法和逻辑设计法是电气控制中线路设计常用的两种方法。两种方法各有特点, 具体如下。

1. 经验设计法。

经验设计法在复杂线路设计中具有重要作用。这是因为, 复杂线路设计需绘制大量线路图, 而且设计的线路需要经过多次的协调修改后, 才能保证整体线路的可靠运行;因此要求设计人员必须具备丰富的工作经验。

2. 逻辑设计法。

逻辑设计法是指以生产工艺的需求为前提, 根据电动机的运行特点, 将电器元件的运行状态看作逻辑变量, 通过逻辑运算设计出最简单的逻辑表达式;结合逻辑表达式画出相应的控制线路, 从而使各种动态的电器元件通过逻辑控制, 得以有效运行。具体设计步骤如下。

(1) 明确控制对象每个动作的启动信号和停止信号。在进行整体逻辑变量系统设计前, 要分析控制对象的工艺要求和工作状态, 把握在一个完整的工作循环过程中被控对象的工作过程和运行动作, 进而明确控制对象每个动作的启动信号和停止信号。

(2) 确定电气控制电路的逻辑函授。电气控制中被控对象只有两种对立而稳定的工作状态, 即线圈的得电和失电, 触点的闭合和断开。在明确控制对象每个动作的启动信号和停止信号的基础上, 可将启动信号和终止信号看为逻辑变量。其变化规律符合逻辑规律, 因此, 可通过逻辑运算设计出最简单的逻辑表达式。

(3) 根据逻辑表达式画出工作循环图和控制线路。根据对控制对象的工作状态要求设计各动作间的联系互动环节、互锁环节及顺序动作环节, 把握每个控制的逻辑关系。再根据工艺要求将所有逻辑关系组成整体的逻辑方程, 即逻辑表达式。最后, 通过逻辑表达式画出工作循环图和控制线路, 并分析控制对象各个动作的先后顺序是否合理、互锁, 每一动作的启动信号和停止信号的使用是否安全、可靠, 保证线路设计的有效性。

三、实例分析

本文, 笔者以某低压配电系统控制线路设计为例, 对电气控制线路的设计进行具体说明。该低压配电系统中, L1, L2, L3为3个变压器进线开关, L4, L5为2个联络开关。生产工艺要求3台变压器不能并列运行。因此, 控制线路设计的重点是保证任何2个变压器进线开关在联络开关合闸的情况下, 不能同时合闸。具体设计步骤如下。

1. 明确控制对象每个动作的启动信号的停止信号。

该线路系统中, 开关的的启动信号和停止信号即触点的闭合和断开。用y表示开关的常开触点, 用n表示开关的常闭触点。QC表示常开触点的合闸线圈得电, 开关可合闸;WC表示常开触点的合闸线圈失电, 开关不能合闸。

2. 确定电气控制电路的逻辑函数。

l号变压器进线开关L1不可以合闸的逻辑表达式为:

l号变压器进线开关L1可以合闸的逻辑表达式为:

同理, 可以依次计算出L2, L3, L4, , L5开关可以合闸和不可以合闸的逻辑表达式。

3. 根据逻辑表达式画出工作循环图和控制线路。

结合该实例中电气联锁开关各动作间的互锁环节, 画出工作循环图和控制线路。l号变压器进线开关L1的的控制线路如图1所示。

建筑电气安装造价控制 篇8

【摘 要】伴随着我国建筑不断的朝着智能化的方向前进，电气智能化工程所占据的地位以及发挥的作用越来越关键，并且会给整个工程质量、施工期限以及投资与预期的施工效果都会产生最直接的影响，也就是说该工程的质量不仅会影响建筑整体设备的正常运行、节能效果，还会对建筑物后期使用功能的充分发挥产生一定的影响。本文主要根据作者多年所从事的建筑电气安装造价管理工作的实际情况，对其进行了简要的分析和探讨。

【关键词】建筑电气；控制；造价

0.前言

通常，电气工程造价的控制是一个多阶段的复杂的系统工程，应该在项目法人的主导下对整个工程建设的全过程进行有效的管理，才能最终达到控制工程造价的目的。具体说来就是要在工程的投资决策阶段，设计阶段和实施阶段根据不同的具体工作任务和工作特点展开具体的控制，只有这样才能从整体上达到最佳的工程造价控制目的。

1.建筑电气安装工程造价的特点

1.1建筑电气安装工程造价的个体性和差异性

每项建筑电气安装工程建设项目都有特定的规模、功能利用途。因此，对每项电气安装项目的设备和材料都有具体的要求，这就使建筑电气安装项目的实物形态存在差异性，再由于不同地区投资费用构成中各种价格要素的差异，从而导致了电气安装工程造价的个体性和相差异性。

1.2建筑电气安装工程造价的高额性

建筑电气安装工程项目不仅实物体形庞大，而且工程造价费用高昂，动辄数百万元或数千万元，特大建设工程项目的工造价可达数亿元人民币。建筑电气安装工程造价的高额性，决定了工程造价的特殊性质，它不仅关系到各方面的经济利益，而且对宏观经济也会产生重大影响，这也体现了电气安装工程造价管理的重要性。

1.3建筑电气安装工程造价的层次性

建设工程项目的层次也就决定了电气安装工程造价的层次性。与此相对应，建筑电气安装工程造价也主要有三个层次，即工程项目总造价、单项工程造价和单位工程造价。

1.4电气安装工程造价的多变性

在社会主义市场经济的条件下，一个建设项目从投资决策到竣工交付使用都有一个较长的建设周期，在这期间存在着许多影响工程造价的因素，如人工工资标准、材料设备价格各项取费费率、利率等都会发生变化，这些多变因素直接影响到电气安装工程造价的变动。

2.电气安装工程造价控制存在的问题分析

2.1电气安装工程造价控制主动性太差

不少建筑企业在工程项目实施中，不能够主动地对电气安装工程造价进行控制，总是事后被动地控制，给工程造价超投资限额提供了条件。

2.2电气安装工程造价控制缺乏市场机制

长期以来，建筑业市场竞争很不规范，冲击了正常的电气安装工程造价管理，加之行业垄断抬高了工程造价。

2.3造价咨询机构缺乏有效管理

近年，从事工程造价咨询的中介机构发展很快，而相应的管理制度却不配套，业务行为不规范，不公平竞争较突出。

2.4工程造价人员专业素质不高

目前，电气安装工程造价人员素质参差不齐，不少造价人员并不具备工程技术、工程经济、合同管理能力，造价人员在许多重要的造价管理环节缺位，致使工程造价的全过程管理基本处于失控状态。

3.电气安装工程造价控制的对策与措施

3.1重视投资决策阶段的估算

项目的设计阶段是对可行性研究所确定的方案进行深化和细化的阶段，在这一阶段项目的具体实施过程将被全面详尽地安排和制定，所以，在投资决策阶段确定了投资估算之后，这一阶段的工作对工程造价的影响比项目的实施过程更大。在这一阶段对工程造价的控制要注意：

（1）做好设计招投标工作 招投标是为了引入竞争，从而对竞标者产生激励作用，使他们努力提高自己的设计思路和质量。长期来看，招投标可以提高整个行业的平均水平，同时就一个项目来说，项目法人可以通过招投标选择出最合适的设计单位。只有这样才能保证项目的招投标工作公开、公正、公平地进行，达到招投标的本来目的，维持电气市场持续、健康地 发展。

（2）严格执行限额设计 限额设计是控制工程造价的重要手段，限额设计的基础是可研阶段形成的投资估算，所以必须要保证投资估算的质量，这样才能将其作为限额设计的“额度”，控制设计概算和施工图预算。项目法人和设计单位要严格执行限额设计，要将限额设计的内容写入委托设计合同，以对设计人员起到约束作用。

（3）保证设计深度，提高设计质量 虽然控制工程造价要求进行限额设计，但这与保证设计的深度并不矛盾，如果工程设计没有足够的深度，得出的工程概算就会失去意义。

3.2加强制度层面的建设

（1）要加强工程造价管理法制建设。面对我国经济快速发展的新形势，必须健全法制、完善法规为公平竞争的市场环境提供必要的保障。

（2）要切实建立起市场价格管理体系，必须切实建立起以市场为取向的工程造价管理体系，推行市场经济的计价模式，制订全国统一的工程量计算规则，以工程合同使报价合法化，对电气安装工程建设项目全过程实行有效控制、动态管理。

（3）此外，要规范造价咨询服务机构。要规范造价咨询服务，就要不断开展业务培训，制定咨询服务行为规范，加强职业道德和法制教育，以优质的服务做好工程造价服务工作。

3.3重点抓好项目实施阶段

工程项目的实施阶段，工作工程量大，涉及面广，影响因素复杂，特别是费用投入在几个阶段工作中最多，因而造价控制所需的力度也是最大的。这一阶段基本上是工程造价的实际形成阶段，如果在项目的实施过程中对诸多影响因素控制不利，那么设计概算，施工预算的质量再高也是没有意义的，决算必然会超过预算，出现工程造价失控。所以，必须做好：

（1）继续落实招投标工作，实行工程量清单计价。

（2）严格按照基建程序办事，做好施工配套工作。

（3）加强设计变更管理。

（4）加强对设备和材料采购工作的管理设备和材料的市场价格变动对电气项目工程造价影响很大，需要及时掌握设备和材料的市场情况，货比三家，必要时采用招投标的方式进行选择。采购时要发挥批量优势，减少中间环节，以降低设备和材料的价格，节省采购支出。

另外，设备和材料的采购同样要加强资金的支付管理，要根据工程进度做好库存和采购计划，在不影响工程建设的前提下使资金占用时间最短，减少资金成本支出。

3.4加强电气安装工程造价的管理水平

4.结语

总的来说电气安装工程属于建筑工程项目中一项非常重要的工作，因而在造价控制以及管理方面极为关键。在对建筑电气安装的实践中，需要充分认识到造价控制的特殊性，并且要结合工程项目建设的实际特点，从最大限度上促使造价可以科学化、合理化。此外相关部门还需加强对造价工程师培养以及考核的力度，这样才能确保工程造价管理单位中的人才济济。

【参考文献】

[1]曾秋.浅谈高层建筑电气安装工程造价管理[J].商业文化（下半月），2012（07）.

炼钢电气控制系统 篇9

目前，氧枪系统中存在着很多不完善的地方，这些不完善的地方会影响到生产的安全，因此建立健全的氧枪系统，对于保证工作人员的生命起到重要的作用。

转炉在运作过程中的幅度大小会直接影响到氧枪的张力，同理，当氧枪的张力发生变化时，转炉运转的幅度必然发生了变化。

根据这一规律，我们可以通过观察并分析张力的实时数据来不断调整。

在对氧气系统进行检查时，一定要严格按照相关规定要求进行。

如果氧枪张力出现异常情况，需要自动封锁氧枪变频系统，这样可对机器起到一定保护作用。

在氧枪的下吹作用下，控制气缸的阀门，这样可以进一步解决在操作中所遇到卡轨问题。

3.2 改造底吹系统

底吹系统也是非常重要的，PLC上面整个部件都起到非常关键的作用。

其中主要可分为四种模式，工作者可依据冶炼时段或者气体的不同，自主切换到一种最佳模式中。

可能有的模式要借助吹氮气才能实现与氩气切换，也有时候会在整个工作过程中只需要单一的某种气体。

值得注意的是，上述两种模式都需要在倒渣或出钢时进行吹氮气操作，这时候的氮气流量不应过高。

如何控制氮气的流量是个难题，综合考虑不同时期吹氮气的`需求、操作员的工作经验来选择吹氮气的位置，这样便于简化和整改流量，符合生产的要求，同时也避免资源浪费。

3.3 设置氮封系统

在工作者的反复试验情况下，对炉口的烟罩进行改造，改造成为压缩空气，然后进行密封，在这样的情况下，可减少氮气的消耗和使用。

在进行改善气流时，需要保持溜管始终处于干燥状态中。

同时，还需要将氧封与氮封连接枪位的地方进行改造，在依据炉口情况进行判断，是否运用PLC程序进行控制阀门，这样不但可以对设备起到很好的保护作用，而且也可以节约气体，进一步提高氮气使用率。

在设置氮封系统中，需要严格按照相关设立要求进行。

3.4 建立自动监控系统

为解决现场通讯总线太长的问题，可以采用先进的现场总线控制系统和相关总控制线技术，实现”集中管理，分散控制“的目的。

同时根据系统运行情况，在适当的情况下，建立自动监控系统。

在工作中，调试人员都负责着自己应负责的那部分工作，最后所需要的6个PLC程序也是由每一个单独负责一部分组合而成的。

但这一工作模式会产生一个弊端，当PLC开展信息联络时，这六个PLC程序当中的某个程序会影响到系统的整体性能，使之无法统一到一个大的项目中来，这样依赖就特别容易发生信息丢失的情况。

可以在监控站上安装所需要的软件，达到整合PLC程序目的，形成一个较大的系统，既优化了系统，也提高了管理效率。

4 结语

在多年的实践过程中，电气炼钢自动系统得到不断完善。

目前通讯网络与PLC设备的设计是非常安全和稳定的，随着自动化技术的广泛运用，相信电气炼钢自动系统也会得到更好的改进。

参考文献：

电气控制柜制作标准 篇10

盘、柜及二次回路接线施工规范

第一章

总

则

第1.0.1条

为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。

第1.0.2条

本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。

第1.0.3条

盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4条

盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

第1.0.5条

盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

第1.0.6条

采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。

第1.0.7条

设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

一、包装及密封良好。

二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

三、产品的技术文件齐全。

四、按本规范要求外观检查合格。

第1.0.8条

施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

第1.0.9条

与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：

一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。

二、设备安装前建筑工程应具备下列条件：

1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

4.门窗安装完毕；

5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：

1.所有装饰工作完毕，清扫干净；

2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。

第1.0.10条

二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

第1.0.11条

安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。

第1.0.12条

盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章

盘、柜的安

装

第2.0.1条

基础型钢的安装应符合下列要求：

一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。

二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

表2.0.1

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

注：环形布置按设计要求。

第2.0.2条

盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

第2.0.3条

盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

第2.0.4条

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表2.0.4的规定。

表2.0.4

盘、柜安装的允许偏差

项

目

允许偏差(mm)

垂直度(每米)

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘间偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

第2.0.5条

端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

第2.0.6条

盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

第2.0.7条

成套柜的安装应符合下列要求：

一、电气闭锁应动作准确、可靠。

二、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

第2.0.8条

盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

第三章

盘、柜上的电器安装

第3.0.1条

电器的安装应符合下列要求：

一、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

二、各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

三、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

四、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

五、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

六、信号回路的信号灯、警铃、电笛等应显示准确，工作可靠。

七、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

八、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

第3.0.2条

端子排的安装应符合下列要求：

一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

二、端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便。

三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

五、潮湿环境宜采用防潮端子。

六、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

第3.0.3条

二次回路的连接件均应采用铜质制品。

第3.0.4条

盘、柜的正面及背面各电器上方、端子牌等应标明编号、名称及用途，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

第四章

二次回路接线

第4.0.1条

二次回路接线应符合下列要求：

一、按图施工，接线正确。

二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

第4.0.2条

盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

第4.0.3条

用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：

一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

二、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件，不得松散、断股。

三、在可动部位两端应用卡子固定。

第4.0.4条

引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

一、引入盘、柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（为使现场电源统一等，电源线和接线端头由甲方提供和安装）

二、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

三、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

四、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

附录一

本规范用词说明

一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1.表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

附加说明

本规范主编单位、主要起草人名单

主编单位：吉林省长春市富申自动控制技术有限公司

主要起草人：

根据中华人民共和国国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB

50171—92