装配式建筑全产业链

装配式建筑全产业链（精选10篇）

装配式建筑全产业链 篇1

进入楼内，地板和屋顶也由一块块现成的板材拼接而成。而楼内的楼梯也是从工厂运来的整块成品，直接安装上去。整个建筑工程颠覆了传统的建筑施工模式，不需要抹灰，不需要砌墙，不需要制作模板，用工厂中生产的现成材料拼接挂装，建造过程就像搭积木一样。等“积木”搭建结束，再在板材上浇筑混凝土就可以了。

据万斯达集团工程建设有限公司总经理陈洪平介绍，西客站安置三区的小学，是全市首个主体结构全装配式建筑试点工程。它所使用的技术，是山东万斯达集团自主研发的一套“PK装配整体式结构快装建筑体系”。通俗来说，就是使用特制的PK楼板，对建筑进行快速安装。

在建筑工地上，见不到传统的木工、瓦工等，钢筋工和混凝土工的人数也非常少。进行装配的是万斯达集团培训出来的专业工人。人力在建设中占的比重大大减少。据陈洪平介绍，整个工程最高峰的时候也不超过50人，人力可以节省50%左右。而且现场的工人不必爬上爬下，主要靠设备机器吊装拼接，工人劳动强度也降低了。

除了可以大幅度解放人力，该试点项目还有很多优点。“这个工程去年国庆节开始施工，元旦就正式封顶了，三个月的时间干完了通常情况下五六个月的活儿，时间节省了一半。”陈洪平这样说。

另外，据介绍，这些建筑材料尺寸误差可到毫米级，标准化程度高、精确度高。这样，整体建筑的安全性和质量也得到了保证。而且其结实程度一点不比传统建筑差，有很强的抗震性能。同时，建筑过程中可以有效减少扬尘污染，减少污水排放，减少噪音污染，工地呈现一种绿色环保的施工模式。

据该工程负责人介绍，伴随济南市建筑产业化试点工作推进步伐，经济南市城乡建设委员会批准，先后将西城投资开发集团建设的西客站片区安置三区中小学校项目、济水上苑17号高层住宅列入建筑产业化试点，工程总建筑面积达4.5万平方米。

不过，这几个试点项目使用的具体技术并不相同。小学工程为装配整体式钢 混凝土组合框架结构，主体结构实现“三板一梯”全装配，采取工厂标准化生产，现场机械化装配施工。中学工程为混凝土现浇与装配组合式混凝土框架结构，中学工程项目正在进行深化设计，预计春节前进行深化设计专家评审，工厂预制构件生产与施工在积极准备中。高层住宅试点工程采用装配式剪力墙结构体系，目前该项目基础施工已经实施，上部工程深化设计工作预计2月份完成。

装配式建筑全产业链 篇2

上海城建 (集团) 公司作为上海市三家以房地产为主业的国有企业集团之一, 上海城建每年的房产开发业务总额近100亿元, 具有很强的房产开发能力。在设计能力方面, 上海城建集中了4家甲级勘察和设计院, 具备专业门类齐全的PC住宅研发及设计、施工实力。上海城建除了承担285万平方米的保障房建设任务外, 积极拓展房地产开发业务, 在上海、无锡等地开发超过1000万平米的优秀住宅与高品质商业地产, 在市场形成了中低档商品房为主的“瑞和”与以高档住宅区为主的“瑞仕”两大品牌。

产业化基地实施的具体目标

1) 建立健全产、学、研、用相结合的技术研发创新团队, 拥有国内先进水平的技术与产品研发机构, 形成产学研用相结合的专业人才培养、技术创新、推广应用体系和有效的管理运行机制。

2) 逐步形成具有较强的技术集成和住宅部品的标准化、模数化设计、系列化开发、集约化生产、配套化供应的能力。形成具有符合住宅设计、科研、开发、部品、建造一体化的组织模式和产业化的生产方式。

3) 逐步形成集团内部“五大板块”企业间有序合作的产业链, 通过产业链上各环节的有机链接, 实现产业间、企业间有序配合, 构成住宅产业化生产技术集成平台, 提高工程化和工业化生产能力和水平。

4) 在3~5年的时间内建成完全由上海城建自主开发、设计、生产、建造的100亿产值的工业化住宅项目, 实现具有工业化生产水平的200万平方米构件生产规模, 创建国家住宅产业化示范工程1-2项, 为推进住宅产业工业化、现代化, 建设满足国家“四节一环保”新型住宅, 切实发挥引导和促进作用。

5) 构建以核心技术体系研发、技术集成应用、产品展示推广、部品生产制造、专业人才培养、物流配送等集约型社会化住宅产业新型节能环保“上海预制装配式住宅研发中心”。

在上海奉贤经济开发区建设“上海预制装配式住宅研发中心” (海港基地) , 形成住宅新体系、新技术研发、住宅部品制造、住宅产业化展示、住宅产业物流等, 进而推动住宅产业向高端化、高质化、高新化、标准化、规模化发展, 建设一个具有成套技术开发、设计咨询、成套技术展示、人才培养及物流供应和社会化服务的住宅产业科技与制造基地, 打造上海城建高品质工业化住宅的自主品牌。

产业化基地实施的核心技术与主要内容

核心技术体系一:覆盖全产业链的预制装配式住宅建造体系

上海城建预制装配式住宅建造技术体系将围绕三大结构形式, 即框架、框剪和剪力墙结构, 从住宅设计、施工、材料部品制造三方面对住宅模数化、标准化;结构形式设计;绿色设计集成;部品定位、安装;外墙防水处理;构件工业化生产;饰面、结构和保温一体化墙体及绿色建材等技术进行重点研究, 确保覆盖全产业链的预制装配式住宅相关关键建造技术为住宅产业化发展提供有力保障。

(一) 预制装配式住宅成套设计技术

1) 以住宅户型模数化、标准化为核心的建筑设计技术

装配式住宅中重视模数化、标准化的研究和应用, 可以最大地发挥预制装配式建筑的特点, 因此装配式住宅建筑设计应确立户型模数化、标准化的核心地位。

(1) 模数化协调技术

装配式住宅户型模数化、标准化、集成化体系是通过模数化的协调方法, 使建筑空间、建筑部品部件、结构构件、建筑设备部品等在统一的模数协调原则下规整统一, 从而使之更好地发挥工业化生产的特点, 促进部件的互换性, 降低生产成本、提高生产效率。

模数化标准化装配式住宅户型研究的基本内容包括:在预制装配式建筑构造特点下的模数协调原则, 包含模数网格、部件定位、部件公差、安装基准面等内容。

(2) 模数化标准化户型技术

以模数化为核心的的标准化户型设计技术, 将主要用于装配式保障性住宅、商品房等。按照上海出台的有关保障性住房和商品房住宅标准, 开展模数化、标准化、可拆分组合的装配式住宅户型设计研究, 编制有关的户型设计图集, 以达到装配式住宅节省造价、提升品质的目的。另外, 本项研究还包括通用部品部件的标准化设计技术、外立面墙板个性化与通用化技术等。

(3) 建筑与设备成套集成设计技术

建筑与设备构造成套技术主要包含同层排水技术、住宅室内全架空技术、室内轻质墙体的应用技术、整体厨房应用技术、整体卫浴应用技术, 建筑设备管线综合技术、住宅各种管道定型设计与接口技术等等。本技术为了适应预制装配式住宅的特点, 将结构体的装配标准化延伸到内部构造和设备的装配标准化, 降低各种建设过程中的材料损耗, 提高资源的利用率和建造生产效率。见图4.2

(4) 建筑与装修一体化协调技术

建筑与装修的一体化技术是国家和地方政府一直在推广的技术, 本技术将结合预制装配式建筑高精度的特点, 有利于推广工业化装修有利于资源的节约, 保证装修品质, 提高装修实施的效率。

建筑与装修一体化协调技术主要包含装配式住宅的建筑全装修设计、设备 (水、暖、电) 的精细化设计、可更换的装修部品部件的标准化设计等。

本技术将依托上海城建2011年承担的国家“十二五”科技支撑计划、上海市科委科研计划、上海建委科研资助计划以及集团自主开发的科研项目的研究, 形成具有中国特色的高品质、长寿命、易维护的下一代住宅新技术, 为充分发挥装配式住宅的效率提供技术支撑。

2) 预制装配式住宅结构体系设计技术

针对预制装配式混凝土“三大结构体系”在住宅建筑中的应用, 通过对一系列关键技术的研究, 包括预制装配式住宅结构体系的研究、预制装配式混凝土结构体系的抗震设计及减震、隔振技术、预制装配式结构的连接设计技术、预制构件新型配筋技术等, 形成预制装配式住宅结构体系设计的成套关键技术, 为规模化推广预制装配式住宅提供强有力的技术支撑。

(1) 预制装配式住宅结构体系

预制装配式住宅可以采用的结构体系包括预制装配式框架结构、预制装配式剪力墙结构和预制装配式框架-现浇剪力墙结构体系。通过对三种结构体系分析研究, 结合预制装配式住宅自身特点, 根据住宅产业化市场发展的阶段性需求情况, 有选择性地重点研究不同结构体系适用性及经济性并推出相应的住宅示范项目。

(2) 预制装配式结构的连接设计技术

预制装配式混凝土结构依靠节点和拼缝将预制构件连接成整体, 从而确保构件的连续性和结构的整体稳固性。应系统研究结构梁柱节点的设计与构造技术和预制墙片节点及接缝连接设计技术, 形成融合设计与施工的连接设计方法和节点构造要求。

其中, 关于框架、框剪结构梁柱节点的设计, 将结合预制构件的新型配筋技术, 如高强度大直径钢筋的应用及新型配筋形式等, 和可靠的钢筋连接技术, 如套筒灌浆连接技术, 钢筋搭接技术以及大直径钢筋的焊接技术等, 简化节点构造, 完善湿式连接节点构造;另外将开发新型的干湿连接节点构造, 并通过一系列的传力机理的理论分析和试验研究, 确定可行的节点构造形式和可靠的设计方法。

预制剪力墙的节点包括水平接缝和竖向接缝, 其受力性能直接决定着结构的整体性能, 将通过一系列理论分析和试验, 系统研究接缝在弹性和弹塑性阶段的传力机理, 并结合施工工法确定可行的接缝的设计方法和构造要求。见图4.3、4.4

(3) 预制装配式结构体系的抗震设计及减震、隔振技术

新型预制装配式结构体系在国外已有成功应用经验, 但在国内地震区缺乏应用经验, 特别在强震区, 这使得预制装配式结构体系的抗震安全性受到一定质疑, 这也制约了该结构体系的规模化推广应用。本基地将针对新型预制装配式结构体系的特点, 通过对预制装配式结构体系整体抗震安全性的试验研究、理论分析和计算机仿真模拟等, 研究新型装配式结构体系的整体破坏机理、承载能力、刚度退化、变形恢复能力等抗震性能;开展新型装配式住宅体系结构的足尺装配单元和节点模型的性能试验, 验证新型装配式结构体系的单元和局部承载能力, 变形能力和抗震性能, 通过以上研究确定可行的预制装配式结构体系的抗震设计方法及抗震构造措施, 并研究相关的减震、隔振设计方法。

3) 绿色建筑设计集成技术

绿色建筑是未来建筑的发展大方向, 预制装配式住宅本身的建筑特点决定了预制装配式住宅具有“绿色”属性, 符合“四节一环保”的要求;为了更加发展未来新一代预制装配式绿色住宅, 有必要将其他绿色建筑技术进行集成。

本集成技术将节能、节水、节材、环保等四方面的绿色建筑技术方面开展集成化应用。

(1) 节能、节水产品集成应用技术

主要由太阳能热水系统、光伏发电产品的与PC建筑一体化集成技术、被动式太阳能利用与PC建筑一体化技术、预制复合夹芯保温墙体、新型节能门窗技术 (气凝胶玻璃窗户、带外遮阳多层中空玻璃门窗等技术) 集成技术、新型节水型卫生器具 (比如一杯水马桶) 应用技术等。

(2) 节材集成应用技术

主要采用再生骨料混凝土预制墙板、新型轻质内隔墙 (如聚苯轻质混凝土板、砂加气预制混凝土板) 、工业化集成装修节材技术、新型脚手架技术、新型节材配筋技术、多螺旋箍预制高强省钢筋技术以及其他建筑废弃物再利用技术等。见图4.5

(3) 环保集成应用技术

屋顶花园和立体生态绿化与PC建筑集成技术、内装修污染物控制技术 (带调湿和分解甲醛功能的呼吸壁内墙壁纸和涂料) 、PC建筑增强隔音集成技术、PC建筑与增强自然照明结合技术、增强通风竖井技术、排水系统卫生防疫技术、其他绿色环保建筑材料应用集成技术等等。

本集成技术是将成熟的绿色建筑技术与预制装配式建筑技术进行集成, 通过与绿色建筑技术与设备厂家联合开发或组成产业联盟, 充分发挥各个技术的特点, 在通过一系列试验楼的实践, 攻克技术难点, 达到成熟的预制绿色建筑应用水平。

(二) 预制装配式住宅施工关键技术

为保证P C建筑施工安全, 提高施工质量和PC住宅工业化施工效率, 积极开展预制装配式构件定位、安装和外墙结构防水技术, 为P C建筑高效、高质量施工的提供技术保证。

1) 预制装配式构件节点定位技术

预制装配式住宅相对传统现浇工艺, 预制构件数量较多, 安装定位既要保证精度, 又要保证快速才能充分体现预制装配式住宅产业的特点。采用先进、成熟的构件定位、安装技术, 对PC住宅质量及工效至关重要。

(1) 基础柱钢筋定位、安装:

采用网格箍定位, 这样才能保证现浇或预制柱预留钢筋的准确性, 方便后序施工作业。见图4.6

(2) 预制柱定位、安装:

预制柱依靠柱底垫片及专用斜撑进行精确定位。垫片先放置于柱中央, 待柱用专用斜撑调整后再放置于柱四角调整柱垂直度用的斜撑, 须根据柱的尺寸进行设计安装只数, 一般为3~4只。 (见图4.7)

(3) 梁及预制楼板定位、安装:

上海城建目前采用的梁及预制楼板形式为叠合梁及叠合板, 梁及预制楼板的安装及定位依靠专用的组合支撑架及顶撑来实施, 要求在构件吊装前必须将支撑架等安装就位。 (图4.8)

(4) 外墙板定位、安装:

上海城建采用的外墙设计是湿式, 即上口现浇, 下口采用连接器限制其室内室外方向的运动, 标高及承重由专门的铁件负责, 墙板垂直度依靠墙板专用斜撑调节。 (见图4.9)

主要从预制构件吊装定位的自动测量系统;预制构件快速插销及定位等技术;预制装配式住宅快速施工专用设备研制及构件连接及节点处理技术等, 最终形成一整套上海城建预制装配式住宅体系的精确定位及处理技术。

2) 外墙结构防水处理技术

受防水设计节点、国内防水材料的限制, 目前国内预制装配式住宅中的一项重要技术难题就是预制外墙防水问题。上海城建采用的外墙防水构造为闭合式多级防水体系, 多级防水技术包括了“疏导”与“封堵”两大部分。“疏导”为PC墙板侧面设置的导水槽, 将入渗的水导出, 防止继续渗入;“封堵”则包括外层的防水密封胶及板与板之间的橡胶密封条2道防线。以下图所示, 外墙最外侧为第一道防水, 为板片安装就位后后作的限位PE+高品质硅酮密封胶;内墙侧为预制厂制作时便安装的防水橡胶条。见图4.10

外墙防水技术拟对国内高品质密封胶及国外进口密封胶产品的性能进行市场调研, 对于外侧密封胶, 联合高分子试验室、国内类似产品生产厂家对国际优秀品牌密封胶进行性能分析;寻找国内同类产品, 并进行改良, 最终研发适用于国内大规模预制装配式建筑施工的密封胶材料及工艺。

对于内侧防水橡胶密封条的研究参照日本标准, 主要进行材料配比试验研究;密封材料耐老化、耐臭氧、耐化学性能研究;材料阻燃性能研究;防水橡胶密封条加工工艺技术研究等, 最终具备符合国内PC构件的要求, 便于施工且成本可控国产化防水橡胶密封条加工制造能力。见图4.11

(三) 新型材料及部品制造关键技术

新型材料及部品制造关键技术包括了机械化高效生产P C构件的预制构件工业化、自动化生产制造技术, 符合国际标准要求的饰面、结构与保温一体化高精度墙板制造技术和实现建筑“四节一环保”, 达到“低碳建筑”要求的绿色建材及部品生产制造技术。预制装配式住宅建造体系中的新型材料及部品制造关键技术是推进预制装配式住宅建造技术发展, 实现在全国范围内推广预制装配式住宅建造技术最基础也最不可缺少的关键环节, 通过预制构件工业化、自动化生产制造技术;结构与保温一体化墙体制造技术及绿色建材及部品生产制造技术等技术的研发, 将实现预制装配式住宅新型材料及部品生产的高效、优质、低资源消耗和低环境影响的目标。

1) 主要技术内容

(1) 预制构件工业化、自动化生产制造技术

对于通用构件, 基地开发引进国内外先进PC构件循环流水线, 开展PC通用构件的工业化、自动化生产。本技术可实现PC构件生产全过程中重点工序的自动化生产, 包括了模具自动化输送系统, 混凝土输送、定量布料系统, 还拥有超高精度的双Z轴机械手。从设计部门收到定单到生产结束的信息记录、反馈全程由计算机系统控制。对于异型构件采用台模生产工艺, 重点对模具的通用性及模具快速周转等工艺技术进行优化以提高生产效率。

(2) 饰面、结构与保温一体化高精度墙板制造技术

饰面、结构与保温一体化高精度墙体采用外饰面以及门窗等预埋件与P C构件一次反打成型技术, 并结合应用了高精度P C构件技术、多级防水技术和墙体保温技术的外墙构件体系。本墙体的精度误差不超过3mm, 能够较好的解决渗漏问题。自保温采用了不燃型无机保温材料, 可实现内保温、外保温和夹心保温等多种保温方式, 完全满足建筑节能65%要求的自保温墙体, 适用于工业与民用建筑外围护墙体和内隔墙。此外, 还具备制造本墙板所需的专业配套技术, 包括:钢筋混凝土结构中钢筋接头技术——全灌浆套筒及灌浆料;疏导与封堵相结合的多级防水技术——高耐久、低毒性、阻燃的防水密封胶和橡胶密封条;不锈钢卡勾、瓷砖铺设用海绵条和大理石背面处理剂等生产配套材料。

(3) 绿色建材部品生产制造技术

(1) 开发和建立绿色环保型预拌混凝土搅拌系统, 对混凝土拌站进行改造, 包括了废水回用、粉尘收集、安装降噪装置。 (图4.18)

(2) 再生混凝土采用全计算法进行配合比计算, 并采取再生粗骨料预处理措施, 较好的解决了再生粗骨料吸水率较大对再生混凝土性能的影响。建立了一条再生骨料加工生产线。见图4.19

(3) 为提升脱硫石膏综合利用效率, 除开发脱硫石膏无机保温砂浆外, 还利用脱硫石膏制备混凝土矿物外加剂、应用于自流平地坪。

(4) 深入研究、总结归纳, 在多年预制混凝土构件的实际生产过程中所积累的技术经验, 并根据不同模具形式和使用频次, 采用不同的模具体系和定位技术, 研发高精度高通用性模具。

核心技术体系二:全生命周期仿真建造与信息化管理体系

1) 基于BIM技术的PC住宅四维仿真系统

(1) PC住宅协同设计与深化设计技术

通过BIM软件完成PC住宅建筑的土建及设备管线的设计工作。研究装配式住宅的基本构件组成, 进行构件标准化的研制工作, 在现有商业软件支持下, 设计并建立基于BIM技术标准的三维标准PC构件模型库。通过对商业软件的二次开发, 建立交互式的预制装配式住宅虚拟设计平台, 形成通过BIM模型直接进行构件深化设计的能力。在整个设计过程中通过BIM软件完成设计协调、碰撞检查以及工程量统计等。见图4.20

(2) PC住宅建造过程仿真和方案优化

在P C住宅虚拟设计平台的基础上, 考虑加入时间因素, 实现四维的施工方案的动态过程模拟和施工进程的动态展示, 校验施工方案的合理性, 实时跟踪和调整生产计划。研究基于空间的优化算法, 确定大型设备的调配方案, 优化施工工序和流程, 确保施工方案的顺利实施。提供经优化完成的、基于BIM模型的四维施工组织设计文件, 用于指导现场施工作业。 (见图4.21)

2) PC住宅全生命周期信息管理系统

(1) 基于BIM模型的全产业链协同工作平台的建立

通过B I M技术实现全产业链中 (业主、设计、构件、运输、施工) 各方的信息共享, 基于网络实现文档、图纸和视频的提交、审核、审批及利用。项目中各方通过网络协同工作, 进行工程洽商、协调, 实现施工中质量、安全、成本和进度的管理和监控。

在工程设计和施工生产方面重点研究建筑产品数据集中管理、企业资源有效利用, 以及大型复杂工程设计与施工过程信息化的关键技术, 提高设计和项目施工的工作效率、生产水平和质量。在企业管理方面, 研究开发以项目管理为主线的企业协同管理信息系统, 改变施工企业的传统管理模式, 实现建筑企业集约化管理;研究开发大型复杂工程项目多参与方协同管理信息技术, 提高企业管理大型复杂工程的能力。

结合基于BIM技术的四维施工信息模型, 研究施工过程分析, 进行材料、工序、设备等方面的冲突分析、研究构件生产、运输、安装方案的调度和优化方法, 建立相应的预警机制和决策支持。见图4.22

(2) 基于BIM技术的PC住宅建设项目管理模式

突破传统的项目管理模式, 对基于BIM的项目管理系统的架构、功能模块、集成模式、里程碑进行研究, 创建基于BIM数据库的项目工作分解结构 (WBS) , 提出基于动态信息的计划编制和更新方式, 在模拟中优化方案, 精确项目预算, 构建准确的项目风险预警和控制方法, 减少试错成本, 构建项目知识管理系统, 实现知识的累积和共享。为PC住宅产业的现代化和信息化管理提供理论和实践支持。 (见图4.23)

核心技术体系三:预制装配式住宅检测及质量、安全控制体系

1) 建筑结构及部品质量检测、评价技术

主要对预制装配式结构构件及节点质量无损检测技术, 对建筑结构及部品性能检测、评价技术, 如基于数字图像处理的裂缝自动化识别技术;节点内部缺陷无损检测技术;梁端节点性能检测方法;构件挠度测试方法;外墙无损检测技术;预制构件外观检测技术;预制构件尺寸精确度检测技术;预制构件预埋件和预留孔位置精确度检测技术;预制构件缺陷检测技术;原材料检测技术及预制构件质量评价技术等进行深入研究。

2) 预制装配式住宅质量、安全控制体系

装配式建筑全产业链 篇3

房谷网是上海筑品信息科技有限公司于2014年推出的一个针对低层装配式集成建筑行业，通过对行业的设计、研发、供应、采购、生产、销售、金融、物流、安装及维修保养等产业链环节进行整合、优化、升级为终端客户提供一站式解决方案的第三方全产业链服务服务平台。

“互联网+人际网+资源网”的运营模式

房谷网以“互联网+人际网+资源网”为运营模式。互联网是指以互联网电商为主导运营的平台;人际网指各个层面的行业实效人有效集聚的平台;资源网指的是有效产业链各环节的产品服务资源及相应项目资源集合的平台。即通过互联网+的模式，实现集成建筑行业产品、市场和社交互动发展的功能。

提出这种三网合而为一的模式，是因为在BAT时代，综合电商平台的发展模式已很难有立足之地。只有把专业熟悉的行业领域借助互联网+做深做透做实才可能有机会，这也就意味着产业互联网时代的来临。

为了更好实现房谷网的“互联网+人际网+资源网”运营模式，房谷网平台设置了集客、合作伙伴、专家、体验基地战略合作伙伴等角色交互模式。房谷网的商业模式设计其核心理念就是在行业分类资源库持续建设的基础上，将集成建筑行业电子商务推进到个人的层面，使之产生价值链的交集，充分发挥产业链各环节实效人的能量，依靠他们作为动能的一个个点来推动整个电子商务的发展。

这必将开启我国互联网发展的新的模式。钢铁电商如火如荼的发展，已体现出这种模式发展的活力和趋势。

实现像卖汽车一样卖房子

像卖汽车一样卖房子，说起来容易但做起来并不容易。王槐超回顾房谷网1年多的运作，对此深有感触。买房子对一般人来说都是人生大事，选择与购买慎之又慎。所以，属地化的体验式营销是实现像卖汽车一样卖房子关键性环节。房谷网由此构筑了全国6大属地化运营中心，同时充分发挥房谷网第三方平台的资源和人脉优势，把散布于全国各个地区的集成建筑体验样板房有机连接起来，形成一张集成建筑体验营销式的服务网络，致力于实现客户买集成房就像买汽车一样方便。

事物总是在不断变化的，客户消费习惯、群体变迁，产业链的转型升级都在变。房谷网在创建前期就一直强调要以一个动态的视角去看自己的发展和定位。因为一个平台成功必须是市场和产品定位的成功，然后才是盈利定位的成功。目前房谷网处于初创阶段的快速发展期，前期的盈利模式仍在在实践摸索中。

装配式建筑的发展 篇4

装配式建筑又称建筑工业化，就是像制造汽车一样来建造房子，首先在生产厂生产好预配构件，比如板、柱、梁等构件，然后再运输到施工现场，在施工现场进行现场装配，拼接所构成的建筑物。

2.2 装配式建筑的特点

2.2.1 设计多样化

目前所设计的住宅楼并不能满足人们对于住宅楼所需求的，大多数住宅楼的承重墙较多，以致分隔较多，开间较小，房内空间不能被有效分隔。

而装配式建筑，可以灵活、随意进行分割，可以满足住户的需要，根据他们的要求来进行分割，大厅小居室以及小厅大居室都可以形成。

配套的轻质隔墙，可以使住宅采用灵活大空间，而轻质隔墙的材料一般都使用钢龙骨配以石膏板，或者使用一些轻板。

2.2.2 功能科技化

①节能效果良好：由于外墙设置了保温层，冬天可以降低对暖气能源的消耗，夏天可以降低对空调能源的消耗。

②隔声效果好：墙体设置了保温层，保温材料具有较好的吸声功能，而且墙体与门窗之间空隙较小，所以可以减少外界带来的噪音，为室内提供一个安静的环境。

③防火：材料最大的作用就是不燃或难燃，所以火灾发生的概率会有所降低。

④抗震：材料的轻质性可以降低建筑物的重量，这样有利于装配式建筑的充分连接，抗震效果好。

⑤外观不奢：外观立面比较清晰，不会轻易变形、裂缝及褪色。

2.2.3 生产工厂化

装配式建筑中的外墙板在生产厂通过模具进行生产，通过为外墙板进行喷涂、烘烤可以使外墙板美观，不褪色。

装配式建筑技术论文 篇5

摘要：要使建筑业适应市场的需要，就得采用新型建材，用新技术。装配式建筑可以实现建筑部件化、建筑工业化和产业化，装配式建筑必将引导建筑行业的发展趋势。

关键词：装配式建筑;预制;施工;发展

一、装配式建筑的结构形式和施工方法

砌块建筑：用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造低层建筑，提高砌块强度或配置钢筋，还可适当增加层数。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简单方便，造价低，还可利用地方材料以及工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分：小型砌块适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广;中型砌块可用小型机械吊装，可节省砌筑劳动力;大型砌块现已被预制大型板材所代替。砌块有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。砌块的接缝是保证砌体强度的重要环节，小型砌块还可用套接而不用砂浆的干砌法，可减少施工中的湿作业。

板材建筑：由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和抗震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板;外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，提高装配化的程度。大板建筑的关键是节点设计。在结构上保证构件连接的整体性。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有制约性较大;小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性。

盒式建筑：从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。建筑工厂化程度很高，现场安装快。不但在工厂完成盒子的结构部分，内部装修和设备也都可安装好，甚至连家具、地毯等皆安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有：全盒式、板材盒式、核心体盒式、骨架盒式

骨架板材建筑：由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式：一种是由柱、梁组成承重框架，再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系;另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。

钢筋混凝土框架结构体系：骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。

升板和升层建筑在底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等;也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑施工时大量操作在地面进行，减少高空作业和垂直运输，节约模板和脚手架，并可减少施工现场面积。升板建筑多采用无梁楼板或双向密肋楼板，楼板同柱子连接节点常采用后浇柱帽或采用承重销、剪力块等无柱帽节点。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强。

二、装配式建筑实现建筑部件化、建筑工业化和产业化

在日益紧张的能源与环境形势下，城市建设模式和建筑业发展方式正在加快转型。绿色建筑是一场建筑业的工业化绿色革命，体现在建筑节能、装配式住宅和低碳实践区等方方面面，是一个全产业链体系的概念。特别是装配式住宅，区别于传统的人工建造方式，是一种标准化、工业化的建筑生产模式，可以实现“像造汽车一样造房子”。推动建筑工业化，可以将建筑的非承重部分所有配件在工厂流水线上进行标准化加工预制，之后再在建筑工地上进行配件的装配，把原来的建筑工人转变为机械操作工人，实现无粉尘作业，大大节约人力、时间和能耗成本，又可以提高建筑质量。

随着建筑工业化的要求，世界发达国家都把建筑部件工厂化预制和装配化施工，作为建筑产业现代化的重要标志。装配式建筑工业化是世界性的大潮流和大趋势，同时也是我国改革和发展的迫切要求。在我国建材工业和建筑业已成为国民经济的基础产业和支柱产业。传统建筑方式人们开始逐渐发现已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的建筑工业化成功经验，我国建筑行业必将掀起装配式建筑工业化的浪潮，使其发展进入一个崭新的时代，并将促进建筑领域生产方式的`巨大变革。。所生产的产品可以根据建筑需要，在工厂加工制作成整体墙板、梁、柱、叠合楼板等构件，并可在构件内预埋好水、电管线、窗户等，还可根据需要在工厂将墙体装饰材料制作完成。

装配式建筑构件在工厂生产，有固定的模具，使产品精度高，产品更加标准化、规范化、集成化，而且技术标准易于统一，即以模数化构建标准化;由于装配式建筑构件标准化、工厂化生产，运送到工地就可以装配施工，可以像设备安装一样进行现场安装，即以标准化推动工业化;工业化不断发展摸索过程中，逐渐形成装配式结构体系，即以工业化促进产业化。装配式建筑是绿色、环保、低碳、节能型建筑。装配式建筑施工技术使施工现场作业量减少、现场工人就可以大大减少，使施工现场更加整洁并大大节约了人力资源。装配式建筑由干式作业取代了湿式作业，现场污染与建筑垃圾大大减少。同时可以提高施工效率，进而又缩短了工期。另外在建筑拆除后，大部分材料可以回收利用。因此装配式建筑低碳、节能。装配式建筑需要的构件一般在工厂车间生产，不受季节限制，特别有利于冬季施工。装配式建筑抗震性能高、耐火性好、隔音效果好。装配式建筑偏差减小，精确度大大提高。

装配式建筑，采用大开间灵活分割的方式，分割成大厅小居室或小厅大居室，其核心问题就是要配套相应的轻质隔墙，而轻钢龙骨配石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及;大量使用轻质材料，降低建筑重量，增加装配式的柔性连接，长期使用不开裂、不变形、不褪色;为厨房、厕所配备各种卫生设施提供有利条件，改扩建、增加新电气或通讯设备创造可能性。

装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、烘烤来生产;屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂、连接件、楼板及屋面板亦可由工厂预制;室内材料如石膏板、铺地材料、吊顶、涂料、壁纸等等都要经过生产流水线制造出来。工厂在生产过程中，材料的性能诸如耐火性、抗冻融性、防火防潮、隔声保温等性能指标，都可随时准确地进行控制。

智慧建造及装配式建筑发言稿 篇6

2017年3月22日在上海虹桥国家会展中心举行的第二十二届中国国际建筑贸易博览会（以下简称建博会）上，第二届互联网+BIM峰会吸引了全社会的关注。中国土木工程学会清华大学土木工程系教授兼博士生导师马智亮在此次峰会上发表演讲：《基于BIM的装配式建筑装饰的智慧建造》。

根据马智亮教授介绍，德国作为建筑装饰行业的先驱，其政府提出工业4.0的概念，目的就是使工业向着智能化发展；而受德国“工业4.0”的启发，我国也提出了“中国制造2025”，计划用十年的时间，使我国的制造业迈上一个新的台阶。

目前，建筑工业化是我国制造业的热点。建筑工业化以设计的标准化、生产的工厂化、施工的机械化、管理信息化为标志，具有减少环境污染、缩短工期、提高施工质量等优点；而建筑工业化的实现方法就是推行装配式建筑。

装配式建筑并不是新生事物，根据马智亮介绍，我国上世纪70年代曾经大力推广过这一概念，之后有所中断，现在又出现复兴之势。装配式建筑传统的建造流程，分为如下几步：首先是要设计形成CAD图纸，并在设计的基础上进行分拆；进行构件设计；进行工艺设计；在工厂里面进行生产；最后进行现场安装。这样以CAD图纸为基础的传统的装配式建筑建造，自动化水平、智能化水平、工作效率非常低，质量难以得到保证。如果应用BIM对构件进行优化设计，并进行装配式建筑三维管线的综合，在设计阶段就可以做到设计的可视化；但是BIM目前在装配式建筑中，仅仅在局部得到应用。

许多人认为，BIM技术在我国应用受到局限，主要是因为中国缺少成体系的技术和系统。德国是装配式建筑装饰的应用典范，他们的系统和技术都自成体系。国内某些企业也已经引进德国系统，但是依旧存在问题：第一，使用规范存在差异。第二，管理本地化的出现难题，使用者普遍反映不好用。第三，价格昂贵，德国的系统在智能化程度方面也有待于提高。基于这样一个分析，马智亮认为，如果我国能够充分的利用BIM技术，研发成体系的技术和系统，就能够使我国的装配式建筑向智能化发展，最终实现智慧建造，并由此使建筑业搭上“中国制造2025”的快车。

马智亮预测，装配式建筑装饰，下一步应当向智慧建造的方向发展。所谓智慧建造，就是采用适用的高新技术，对建造全过程技术和管理进行集成改造和创新，实现建造的工业化、自动化、机械化、智能化，确保建造过程的安全可靠和高效率。

在装配式建造过程中，设计是第一位，而设计过程应该使用基于BIM的预制装配式建筑的智能化工艺设计技术。这个技术基本的思路是，以“搭积木”的方式来进行设计。要践行该技术，首先应当具备全面的标准构件库；然后利用形成户型的标准，组合形成楼层的标准；再按照楼层的标准进行搭建，形成整体建筑；最后再进行相应的配合和设计。上述技术只有以BIM为基础，才能够实现并完美体现，才可以大幅度提高设计的水平和设计的效率，提高设计的质量。

在生产方面，还需要发展基于BIM的装配式建筑构件智能化辅助加工技术。以两种具体的构件为例，一种构件是育应力叠合板的生产，一种是三明治复合板设计。前者需要研制一个装置把配料集合运载，非常便于进行构件生产准备工作。另外像三明治复合板这样复杂的构件，可以有系统化的装置，使各个环节形成一个整体，通过形成工厂化的生产，提高建造的自动化的程度、智能化程度。

马智亮介绍的第三个技术是质量检查技术，即基于BIM和图像处理的预制装配构件质量自动检查技术。实际建造过程中，对于梁、柱等构件的配筋非常复杂，必须进行相应检查，目前钢筋已经可以有对应的BIM模型；而利用先进的图像技术，还可以把照片用程序进行处理、进行三维模型的重建，用重建的模型和BIM模型进行对比，然后再来检查钢筋间距是否满足要求，使得柱、梁质量检查过程自动化、智能化。

基于BIM、物联网和GIS的预制装配式建筑构件精细化调度及实时追踪技术第四个关键技术是基于互联网、物联网和GIS的装配式构件精细化调度和实时追踪技术，即在构件上贴上RFID标签。在这种技术的辅助下，构件出厂、入库都可以通过自动装置形成记录，整个过程都可以做到实时监控，大幅度提高预制构件的智能化配送和追踪水平。

装配式建筑全产业链 篇7

1 工程概况

郭公庄一期公共租赁住房项目位于北京市丰台区郭公庄六圈南路地铁9号线和房山线的交汇处。工程总建筑面积约21.2万m2, 地上约14.7万m2, 规划设计有20栋住宅楼、配套公建、地下整体车库和人防工程 (见图1) , 住宅楼地上为6~21层, 檐高17.9~58.6m。

1.1 结构形式

本工程1~20号住宅楼主体结构采用装配整体式剪力墙结构, 各楼座的内墙、电梯井及楼梯间均为现浇墙体;底部加强层外墙外侧采用预制混凝土外墙模板 (PCF墙板) , 内侧现浇;加强层以上各层的外墙采用预制混凝土夹心保温外墙板 (PC墙板) ;楼板为130mm厚叠合楼板, 由60mm厚预制楼板+70mm厚现浇钢筋混凝土组成;楼座各层的楼梯段、阳台板、空调板、装饰梁、装饰柱、阳台扶手等均为预制构件。该工程预制构件共计14大类, 638种规格, 13550块预制板。

各层PC墙板横向通过“一”字形、“T”形、“L”形现浇墙柱连接, 上下层PC墙板竖向钢筋通过灌浆钢套筒连接, 水平20mm缝隙分仓低压注入高强度灌浆料形成整体。

1.2 户内全装修

该项目采用装配式全装修模式, 特点如下:管线与结构分离, 后期维护更方便;采用节能环保材料, 节能环保特性突出;装配式安装工期短。

1) 室内装修户内隔墙采用轻钢龙骨隔墙;模块式快装采暖地面;所有墙面采用涂装板;厨房、卫生间、洗漱区采用快装龙骨吊顶;采用整体橱柜、套装木门、集成窗套。

2) 安装部分包括给排水支管安装、室内电气管路敷设、地面采暖管道敷设、分集水器安装、洁具、吸排油烟机、燃气灶、电热水器、灯具、开关面板等室内部品安装。

1.3 外装修

外立面采用博古架的理念, 层次感强。为保证外立面的清水效果, 所有外墙外侧预制构件外露部分采用透明清水保护剂涂刷, 构件间的缝隙采用改性硅酮密封胶密封。

2 结构施工技术

1) 整体安装施工工艺流程如图2所示。

2) PCF墙板施工工艺流程如图3所示。

3) 竖向构件施工工艺流程如图4所示。

4) 水平构件施工工艺流程如图5所示。

3 装配式装修施工技术

1) 户内整体施工工艺流程测量放线→外窗安装→隔墙龙骨安装→给排水管、弱电、燃气支管安装→卫浴防水施工→卫浴地模块安装→地暖模块安装→卫浴整体底盘安装→墙面涂装板安装→吊顶安装→地面面层安装→户门安装→橱柜、卫生洁具、灯具、面板、配件等安装→清扫完工。完成效果如图6所示。

2) 硅酸钙板墙面施工工艺流程基层处理→放线→打眼安装膨胀螺栓→安装龙骨→安装加固板→套盒安装→安装墙板→安装集成窗套→嵌缝→安装顶线→安装踢脚。硅酸钙板墙面安装节点及完成效果如图7所示。

3) 轻钢龙骨隔墙施工工艺流程弹线→固定天地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→门、窗口加固→水电管路敷设→填充岩棉→安装横向龙骨→安装加固板→安装墙板→接缝及阳角处理→打胶收口。轻钢龙骨隔墙龙骨骨架及完成效果如图8所示。

4) 卫生间地面施工工艺流程挡水台施工→基层处理 (找坡层) →细部附加层施工→涂刷聚氨酯防水涂料→2mm厚水泥自流平保护层→第1次防水层闭水试验→安装同层排水管→铺设架空模块→放置卫浴整体地面→墙面PE防水防潮隔膜与整体地面翻边黏接→过门石安装→二次完成面闭水试验。卫生间防水施工及地面铺装如图9所示。

5) 龙骨吊顶施工工艺流程沿包覆板上沿安装边龙骨→吊顶内水电管线安装→铺设起始吊顶板→安装横龙骨→铺设后续吊顶板及龙骨→灯具等设备收口→吊顶板调整→收边清理。吊顶板安装及完成效果如图10所示。

6) 架空地板施工工艺流程基层清理→放线定位模块标高线→排板组装首模块→摆放地脚组件→安装模块→铺设地暖管→放置平衡层→调平→模块拼缝封闭→安装分集水器→室内地暖系统打压→铺设板块地面。架空地板地暖布设及完成效果如图11所示。

4 制约装配式建筑发展的因素

1) 设计标准化有待完善应推广标准户型下的标准构件, 构件应对其他工程普遍适用, 形成标准化、系列化的住宅产品;单一工程标准户型下的标准构件只能算是小设计标准化, 对于整个产业来说仍属于非标准构件, 不利于构件厂的批量加工生产。

2) EPC模式的推广EPC模式, 即设计-采购-施工为一体, 一般情况下由承包商实施所有的设计、采购和建造工作, 完全负责项目的设备采购和施工, 业主基本不参与工作。其中一种EPC模式是设计牵头, 施工单位参与的设计、采购、施工一体化;另一种模式是成立全产业链住宅产业化集团, 集开发、设计、构件加工、施工为一体。但目前设计招标和施工总承包招标分属不同主管部门负责, 无法做到设计施工一体化招标。

3) 成本居高不下的影响承包商最终以营利为目的, 目前预制构件成本远高于现浇混凝土结构;配套产业租赁、采购成本也远高于传统施工, 不利于建筑产业化的发展。

4) 施工技术、材料及相关检测手段需进一步完善目前装配式施工的相关规范、图集有不少, 但相互不统一, 有待进一步明确;材料有待进一步研发, 如缺乏冬季灌浆料, 直接影响施工进度;检测手段也有待进一步提高, 如目前没有套筒灌浆后的检测手段。现行各类施工质量验收规范都是基于传统的现场生产方式编制而成, 与装配式施工的生产和安装方式不相适应。

5) 相关配套产业市场不成熟物流、支撑体系、外防护体系等配套产业市场不成熟, 并缺乏相关标准。

6) 目前国内缺乏装配式建筑相关工程量清单计价办法与相应的定额标准。

7) 从业人员对装配式建筑认知度有待提高目前传统建造模式的住宅还占据绝对主导地位, 大部分从业人员面对装配式建筑施工中出现的问题, 还是依赖于传统建造模式解决。施工过程中对现行相关标准认可度不一致, 新的规范本身也存在不完善或与现行规范标准相冲突的问题。

参考文献

[1]鲁斌.郭公庄一期公共租赁住房项目装配整体式剪力墙结构施工技术研究[J].城市住宅, 2015 (5) :15-18.

装配式建筑全产业链 篇8

预制装配式建筑结构体系架构相对来说使用上比较简单单，在运输过程中质量较轻。在施工中得到了广泛的应用。尤其在一些高层建筑上尤其在一些高层建筑上，符合建筑发展的趋势。首先，结构整体应该保证平整和规则体应该保证平整和规则，对于内部支撑体系具有很好的强度和韧性和韧性，从而更好地满足结构良好承载力的要求。同时，不同梁柱的中轴线应该维持在同一个水平上梁柱的中轴线应该维持在同一个水平上。其次，应该对于钢接点和柱间的交接部位进行有效的处理接点和柱间的交接部位进行有效的`处理，使框架的基础能够满足强度和稳定性的要求满足强度和稳定性的要求，保证使用混凝土的强度。最后，应该在内部构件之间选择更加科学合理的焊接方式该在内部构件之间选择更加科学合理的焊接方式，保证构件所处环境和承载力所处环境和承载力，优化施焊方式。

3.2剪力墙结构体系

在设计剪力墙的时候应该做好以下几个方面的工作在设计剪力墙的时候应该做好以下几个方面的工作。首先先，应该注重结合具体的使用环境和条件，优化纵横墙结构的选择选择，充分考虑到各种影响因素，从而满足正常的需求。其次次，应该在布置横墙的时候，合理安置承重墙板。最后，在确定剪力墙间的连接部分的时候定剪力墙间的连接部分的时候，应该注重结合承受点的特点进行构造设计进行构造设计。

4预制装配式建筑结构发展的分析

预制装配式建筑结构作为建筑行业发展的重要内容预制装配式建筑结构作为建筑行业发展的重要内容，在设计的过程中应该注重对于不同施工区域抗震烈度进行考量量，使其可以更好地满足建筑节能的需求，开发更强使用性的预制装配式结构预制装配式结构。在提升预制率的时候，应该注重不断提升工程的建设质量和水平工程的建设质量和水平，保证其专业化发展水平。只有逐步推动其构件的发展推动其构件的发展，使其各方面的特点得到更加有效的发挥，才能够实现提高施工技术水平才能够实现提高施工技术水平，改变传统建设方法的目的。在完善设计理念的过程中在完善设计理念的过程中，应该注重实现预制构件的自动化生产生产。

5结语

综上所述综上所述，当前，预制装配式建筑结构是建筑行业发展的主要趋势主要趋势，也是更好地满足人们需求的一种方法，对于提高建筑工程整体的质量和水平有着重要的作用筑工程整体的质量和水平有着重要的作用。但是，在实际的发展过程中发展过程中，还存在着一些不够完善的地方，需要对其设计进行不断优化和完善行不断优化和完善。在具体的实施过程中，应该注重鼓励不同的建设单位能够积极地运用该体系同的建设单位能够积极地运用该体系，才能够使其不断发展，从而更好地服务于建筑行业从而更好地服务于建筑行业，为保证人们的生活质量，提高人们的生活水平奠定良好的基础们的生活水平奠定良好的基础。

参考文献：

[1]陈秋实.预制装配式建筑结构体系与设计[J].江西建材,,((2):50+53.

[2]刘永霞.预制装配式钢结构建筑设计要点及经济性研究[J].中国新技术新产品,2016(21):167~168.

装配式建筑全产业链 篇9

［摘要］高职院校以技术教学为主，在装配式建筑教学过程中更应强调技术与实际操作的有机结合，理论与实践的有机结合。本文将分析高职院校装配式建筑教学课程改革的有关问题，阐述教学改革的必要性，以及装配式建筑教学课程改革的有效举措，以期提升教学效率，转变教学模式，提升教学质量。

［关键词］高职院校；装配式教学；课程改革；学生

随着国家经济的提升，建筑产业规模不断扩大，并形成了现代化的产业体系。其中，装配式建筑施工方式具有低成本、短工期的优势，是现代城市发展的必然选择。在这种背景下，高职院校装配置建筑教学也应发生改变，与时代接轨，与产业融合，进而培养大批量专业的技术型人才。

装配式建筑全产业链 篇10

最近在网上看到这样一则消息，远大将在长沙建造一座集住宅、酒店、学校、医院、写字楼等多种业态于一体的高达838米、220层的可持续装配式钢结构建筑———“天空城市”综合大楼，比现世界最高楼迪拜塔高50层，总高度要高10米。项目净占地30亩，建筑面积100万平方米，可容纳30400人，总投资不低于40亿元，项目开发周期为1年，建设周期仅7个月。该项目采用远大自主研发的工厂化可持续建筑技术，技术核心是全钢结构模块化。主要优势体现在抗震、节能、净化、耐久、节材、可循环建材、无扬尘污水垃圾施工等方面。

在对这则消息感到惊讶的同时，也对其所倡导的建筑理念及模式的前景比较看好，这就是新型建筑产业化。在强调绿色低碳、节能减排的今天，新型建筑产业化应该是实现建筑的可持续发展的一条重要途径。

1 新型建筑产业化

新型建筑产业化又称新型建筑工业化，由北方工业大学和天津大学共同完成的《建筑工业化发展研究》中提出，新型建筑工业化是“以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展”的新型建筑生产方式。该定义不仅从生产方式的角度充分考虑了建筑生产的设计标准化、生产工厂化、施工机械化和管理信息化及其在经济效益等方面的表现，更从环境、社会效益、全生命周期等方面充分考虑了可持续发展因素。

新型建筑产业化的主要内容有:（1）建立各种建筑构配件、装饰材料、商品混凝土以及其他建筑制品等专业工厂，发展工厂化生产，并形成适度的规模经营，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑构配件和制品。（2）统一建筑模数制，以协调建筑尺寸和建筑参数，逐步实现建筑标准化，首先是各种建筑部品标准化；进而形成大板、框架、盒子等多种类型的建筑体系。（3）在科学合理地组织施工的条件下，采用先进、适用的施工技术、施工工艺、施工机械，实现施工专业化、机械化，以降低劳动强度。（4）采用现代科学管理手段和方法改革传统的经营管理理念及方法，实现组织管理科学化，采购与施工专业化与协作化，进而达到优化资源配置，不断提高经济效益和社会效益的目标。

2 新型建筑工业化符合建筑的可持续发展理念

发展新型建筑工业化，可以提高劳动生产率，改善劳动条件，加快我国建筑业发展的步伐，优化建筑产业结构，实现建筑业可持续发展。具体地说各种装配式建筑部品在工厂内制造，可以在很大程度上减少在现场的湿作业，避免了传统工地上因砂浆搅拌、混凝土养护等导致施工现场满是废水的现象。所以说，新型建筑工业化是符合当今世界所提倡的可持续发展方针的。

3 大力发展建筑产业化的原因

3.1 我国目前的建筑工业化发展水平要求要大力发展建筑产业化

国外的建筑产业化发展较早，尤其是住宅的产业化率比较高。例如日本和美国住宅的产业化比率达到70%，英国达到75%以上，瑞典甚至己达到80%以上。我国的建筑量约占世界建筑总量的50%，但建筑产业化率仅为7%。因此，建筑工业化在我国尚有极大的发展上升空间。

3.2 节能减排客观要求发展建筑产业化

我国把建筑业列为三大重点节能减排领域之一。建筑产业化可以通过采用新技术、新材料、新工艺，在精细化的管理下在工厂内的流水线上生产，这样可以有效的减少生产及施工环节产生的的浪费，使得材料用量大幅减少，建筑材料使用功效大大提高，有效减少建筑物使用阶段的能耗。

3.3 人口老龄化的趋势以及劳动力就业观念改变的形势均要求发展建筑产业化

根据相关资料显示，我国人口老龄化趋势加剧。而且新生代农民工的就业偏好开始转向劳动环境和就业条件更好的行业，他们不愿意从事建筑业。这使得从事建筑业的劳动力资源数量相对减少，劳动力成本显著上升，这将会从深层次上改变建筑业多年来依靠丰富的廉价劳动力资源的发展模式。

3.4 提升建筑企业管理能力及产值利润率要求发展建筑产业化

由于建筑业企业处于整个建筑行业的末端，其只能得到服务报酬。而在建筑产业化生产模式下，建筑企业则可以根据自身的技术特点，通过差异化的设计、严格的施工管理、快捷的施工安装，为业主提供差异化的建筑产品，这虽会对建筑企业的管理能力提出更高的要求，但同时也使建筑企业变成了真正的建筑产品制造商，进而获得较高的利润率。

4 新型建筑产业化发展的切入点———住宅产业化

4.1 建立完善的住宅部品体系

我国的住宅产业化水平与以往相比有进步，但总体水平与发达国家相比差距还很大。尤其是住宅部品体系的发展还很落后。建立完善的住宅部品体系要实现住宅部品的开发、生产、供应的系列化、标准化、通用化。这需要建立完整的建筑模数协调制度、标准化设计体系使得建筑与部品的配套性与通用性高度集成，并配以能够规模生产、配套供应的部品生产厂供应高精度的部品，辅以配套的施工工艺、施工机械、科学管理与组织，并大力开展部品认证来提高住宅的品质和性能，以形成设计标准、开发系列、生产规模、供应配套、模数协调、技术集成的部品体系，实现住宅建设由粗放型向集约型转变。

4.2 加强产业协作

加强产业协作，要通过建立战略联盟使上下游企业相互协作，达到优势互补、资源共享，形成产业链上的各企业相互依存、共同发展的“生态链”。具体地说就是建筑设计单位、标准编制单位、科研单位、开发企业以及相关部品企业、施工企业应组织起来，成立“产业联盟”，搭建共赢的平台，形成完整的产业链，加快新材料新产品的推广应用，加速科技成果向现实生产力转化，实现科技成果与需求的有效对接。在加强产业协作过程中，开发企业应发挥引导和带动作用，而科研设计企业的主要任务是加强对技术的集成和系统的整合。

5 结语

远大“天空城市”综合大楼项目个人认为还存在一些疑问，比如：7个月建成能做到吗？这么高的楼遇风遇火咋办？大面积玻璃墙符合环保要求吗？但不管它能否完成，其还是给我们描绘了一幅我国新型建筑产业化发展的宏伟蓝图和建设理念。但发展新型建筑产业化所需的投入巨大，所有这些并不是一个或几个像远大这样的建筑企业个体所能够独自承担和推进完成的，它需要政府相关主管部门出台鼓励及奖励性政策，积极扶持先进企业，由点及面推动建筑企业整体走上建筑产业化之路，为建筑可持续发展探索出一条可行之路。

参考文献

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