6s管理法观后感

6s管理法观后感（推荐8篇）

6s管理法观后感 篇1

古语云：“无规矩不成方圆”，正所谓国有国法家有家规，一个企业自然也有自己的管理规则，纵观各个成功的企业背后都有一套完善的管理办法，“6S”管理方法是目前较为先进，企业管理的一个成功的践行。

“6S”，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这六个关键词的首字母都是“S”故而成为“6S”，这最早是日式企业的一种管理手段，他们在公司的醒目位置表上这六个关键词，让员工能每时每刻额都按照这六点去要求自己。“6S”管理办法背各国企业引用到自己的管理系统之中，也有了新的发展和符合自身发展情况的变化，比如加入了节约、习惯、服务、坚持就成了“10S”管理体系。

整理就是将有用的与无用的分开，无用的清理掉，而把有用的留下来，它的目的就是区分必须有非必需；整顿就是说要把留下来的有用的按照分类摆放整齐，即定位、归类、标签，最终目标就是把寻找必需品所花的时间减少为零；清扫是指定期的清扫，它不仅仅是大扫除，而是指将岗位保持在无垃圾无灰尘，干净整洁的状态，这是一个过程，要有具体的打扫次数、时间和要求；清洁是讲整理、整顿、清扫进行到底并形成一个制度化，这是清扫达到要求的必然结果，重点在于维护成果，杜绝一切污染源头；素养是指通过以上四点要求的实行来提高每个员工的素质和修养，把这四点贯彻成为每一个员工的一种习惯，习惯成自然，构成企业良好的企业文化；最后的安全是指人、机、料、法、环均在安全状态，做到消除安全隐患。简单的概括“6S”

管理体系为以下40个字：

要与不要，一弃一留

科学布局，取用快捷

消除垃圾，美化环境

洁净环境，坚持到底

养成习惯，提高素养

“6S”管理的六个“S”是一个螺旋上升的支撑，每一个关键词都是前一个关键词的执行成果，又是后一个关键词的实施前提，而这六点要求的重中之重就是素养，也是目标，一切要求都是为了提高员工的素养。

海尔公司就是使用“6S”管理体系的成功典范。海尔总裁曾经说过两句话，“优秀的产品由优秀的人生产”，“高品质产品不会在垃圾箱里生产出来”。这两句话让那些参观的老总们顿时将生产环境的好坏与产品质量没有太大关系的错误思想抛弃。对于我们争鸣学堂而言，良好的工作环境尤为重要，只有良好的环境下学生才能友好的状态学习，老师才能友好的状态讲课和备课，学管和顾问与学生家长沟通起来也恭维有效和融洽，这就充分说明了“6S”管理的正确性和可行性。再比如海尔要求每个员工都要有“两书一表”，即岗位资格书、业务指导书和日清表，岗位资格书就是指每个岗位人员的资质要求，需要达到什么标准才能胜任这个岗位；业务指导书包括工作内容、标准、依据和流程，以及工作完成的见证性资料，工作量和工作业绩；日清表是每个员工在每天下午对当日工作内容与实际完成情况有无

差异的总结，如果有差异，要分析其原因和解决办法。对此，学堂=也提出了每日工作日志与之对应，这是对我们每天工作的总结和明日工作的计划，可以有效的提高办事效率，有了明确的目的才能更好的实施与完成。

6s管理法观后感 篇2

整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。

整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。

清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。

清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。

素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。

安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。

6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。

第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。

第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。

第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。

最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。

现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。

摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。

“酒后驾车”与“6S”管理 篇3

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

跨越――从6S到6S精益管理 篇4

冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。

在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。

公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，

这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。

重新审视自我 而今迈步从头越

去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。

但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。

“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。

“霍文利”副厂长武建琦回答。

李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。

6S现场管理内容 篇5

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

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生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

6S管理标准 篇6

1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

1.1 对生产现场现场通道的定置要求

人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定。

1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。

1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

1.3 对设备的定置要求

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放，妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。2、生产现场内可移动物品摆放规定

2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2—正在使用的工装、量具、器具。

B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。B2—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。

C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1—有再生价值的废旧物品。D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。

3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。

3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。4.2 白色

--用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3 黄色

--用于生产现场放置的待处理品;--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。4.4 红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识;--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。4.5 黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。4.6 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定 5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

5.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

6、生产现场量具、刃具的管理规定

6.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

6.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。

7、零件箱(架)实施颜色管理规定

零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。

8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定;--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆(黑色)。

8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜(架)内，并随时保持柜(架)内外洁净。

9、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。

9.1.2 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。

9.1.3 对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。

9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。9.2 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。

9.3 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

10、工具室(库)内工具定置管理规定

10.1 工具室(库)内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清;五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;三相符：账、卡、物相符;四号定位：库号、架号、层号、位号;二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;10.2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10..3 工具室(库)内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

10.4 工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

10.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11、生产现场检验区域产品定置规定 11.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。

12、现场机械设备表面油漆颜色规定

12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

12.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。

12.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定

12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷(刷)公司规定的公司色(待定)，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。

12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

12.3.3 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

12.4 喷(刷)油漆应保证质量，喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷(刷)油漆。12.5 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。13、厂房内部色觉管理规定 13.1 各类管道涂色标准

各类管路的标识按国标GB 7231的规定，标准规格(见表1)。13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定

13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间(分厂)内部统一。13.2.2 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。13.3 工具箱、更衣箱统一编号规定

13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则(见表2)。13.3.3 号码色调规定

以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。13.3.4 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)。14、库房、料场的定置规定

14.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

14.2 库房管理执行企业有关标准规定。15、生产现场电气设施规定

15.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

15.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。16、生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定

16.1 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。

16.2 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。17、生产现场工具箱(柜)管理规定 17.1 工具箱(柜)摆放定置规定

工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

17.2 工具箱(柜)内存放物品的规定

17.2.1 个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

17.2.2 公用工具箱(柜)内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。17.3 工具箱(柜)内物品的分类规定

17.3.1 工具箱(柜)内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。17.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。

17.4 工具箱物品摆放标识规定

按照 表面---层---区---位 的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。17.5 工具箱内物品摆放形式

17.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。

17.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

17.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。

17.5..4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。

17.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。

17.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。17.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。

17.6 公共工具箱(柜)的特殊说明

公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：;车床、铣床、镗床等。17.8 工具箱维护清洁要求

17.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

17.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

18、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品(零件)的管理规定

18.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

18.1.1 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

18.1.2 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

8.1.4 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

19、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定 19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。19.2 物品摆放规定

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。

19.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。20、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 20.1 责任区域划分原则

责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。

20.1.1 方便、就近的原则

如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

20.1.2 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。20.1.3 无遗漏原则---即“事事有人管”。

20.1.4 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度 20.2 责任卡制做要求

20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

借鉴6S管理理念推进实验室管理 篇7

1 6S管理简介

6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。

6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。

2 实验室现状

由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:

(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。

(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。

(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。

(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。

(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。

3 6S实施步骤

针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。

3.1 成立推行组织

成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。

3.2 制定6S管理规范、标准和制度

收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。

3.3 活动前的宣导造势及教育

对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。

3.4 6S在实验室日常管理中的实施

3.4.1 清理账上设备

对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。

3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识

根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。

3.4.3 严格执行建立的清洁制度

各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。

3.4.4 做好安全防范

全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。

3.5 检查与考评

定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。

4 实施效果

推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:

(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。

(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。

(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。

(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。

(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。

5 结语

6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。

摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。

关键词：借鉴,6S管理,实验室管理

参考文献

[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.

6s管理法观后感 篇8

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .