采煤机电缆调向措施

采煤机电缆调向措施（精选3篇）

采煤机电缆调向措施 篇1

由于采煤机电缆在电缆夹内受损，根据以往的经验，虽然对电缆绝缘进行了处理，但极易再次出现漏电故障，处理困难并且影响生产时间长，所以决定对采煤机电缆进行调向处理，为了保证在调向过程中人员、设备的安全，保证调向工作安全顺利地进行，落实现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施。

二、具体负责：

现场负责：

技术负责：

三、施工前准备：、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习签字。

2、并组织所有施工人员学习签字。

3、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等，并进行完好检查。

4、准备全部工器具、材料配件等。安排专人组织落实工具，材料，配件等，工器具提前一天全部准备到现场，详细检查工器具是否完好，不完好严禁使用。

四、施工工序

1、提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10#-30#液压支架内，将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10#-80#液压支架内。

2、将采煤机停在机头，必须保证液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住。

3、确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位，不再运转的情况下，对以上设备停电闭锁后方可开始进行调向工作。

4、将煤机端、组合开关端采煤机回路的电缆接头断开。

5、具体工序如下:（1）从刮板机机头到81#支架处将电缆槽护板打开，将采煤机电缆从电缆槽内掏出，从拖缆装置到81#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施，将拖缆装置到30#架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板，从30#支架到80#支架将电缆夹板上片拆除，并从采煤机机身上将电缆接头断开拔离并封堵。（2）从电缆夹板内将电缆取去放到支架前踏板上。（3）拆开机头月牙盖板处电缆接线盒，将电缆甩开并包好。（4）安排足够的人员三米一人排开从采煤机拖缆装置开始将拆下的电缆拉到机头电缆连接器处，并将机头处电缆插头及电缆拉到采煤机拖缆装置处。

（5）从拖缆装置处开始从支架前踏板上将电缆放进电缆夹内。（6）将电缆插头连接好。

（7）安装电缆夹片，并将支架前踏板上的电缆放入电缆槽内，盖好电缆槽护板。

6、确认电缆及电缆夹板都安装到位后，将组合开关处电缆插头插上。

7、由机电副队长再做一次全面检查，确认无误方可通电试验。

8、在安装、拆卸电缆夹板时，要分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。

9、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

五、安全技术措施：

1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。

2、跟班队长负责对工作区域全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。跟班队长负现场安全第一责任。

3、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴。

4、在作业过程中，跟班队长必须把安全放在首位，对作业人员落实相关安全责任，布置安全保证措施，动态中辩识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。

5、在进入架前作业之前，作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并看好退路，清理退路中的障碍物，一旦听到煤壁有响声时，迅速沿看好的退路退入支架内。

6、支架前作业时必须指定一名监护人员，作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路，在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。

7、在使用工器具前必须对工器具认真检查，及时更换不完好的工器具。

8、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。

9、在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚。

采煤机电缆调向措施 篇2

涌鑫矿业安山煤矿综采工作面采煤机的牵引电缆使用的是510米MCP1.9/3.3KV-3*95+1*50+4*6型电缆, 安装使用不久查出采煤机不牵引故障检测出四根控制芯线不通, 后经专业的电缆故障测试仪检测, 发现原因出自控制线芯导体的断裂。不少煤炭企业和线缆生产企业都在积极寻求解决这一难题的方法。

1目前采煤机组电缆存在弊端

1.1我矿采煤机的拖带电缆外径Φ65, 冷却喷雾胶管外径Φ32, 且电缆比胶管自重大, 煤机运行过程中电缆槽中的拖带电缆夹板向电缆侧倾斜, 电缆易受阻, 拉伸不均匀。

1.2采煤机在整个生产过程中, 只是在靠近切眼两端头的地方, 为了达到生产工艺的要求, 采煤机需要对三角煤进行切割, 也就是说相比其他地方, 矿井工作面要多几个来回。

1.3电缆控制芯线一般采用平行排列方式, 占用空间大, 造成内部芯线的伸缩空间减小, 在实际运行中遇到拉伸、弯曲的情况时, 容易造成芯线断裂。一旦电缆控制芯损坏, 采煤机机身上的检测和控制信号无法实现及时传输, 造成实时监测的失效。

2控制线芯断芯的原因分析

针对采煤机电缆中的控制线芯的质量问题, 我们发现在使用过程中电缆局部的弯曲半径远远小于标准中规定的电缆的弯曲半径, 除此之外, 由于控制线芯导体比电缆主线芯的导体截面要小, 使得电缆在实际的工作环境中容易因为频繁拉伸、弯曲而造成控制线芯断芯。

通过多次现场调研, 并逐一对6条末端因素进行确认, 从中发现3点主要原因:

(1) 电缆被掉落的大煤块或煤矸石冲砸而损坏。

(2) 设备在工作状态下, 电缆经受了长时间反复的伸缩、弯曲。

(3) 电缆强度不够。

3技术分析、对策和改进措施

3.1增加煤矿用采煤机电缆的柔软性 (1) 增加控制线芯导体的柔软性。减小控制线芯导体的单线直径, 为保证导体截面不变, 要采用复绞型式, 增加单线根数, 这样可以使控制线芯导体的柔软性得到有效提高。 (2) 增加控制线芯的柔软性。如果采煤机电缆采用的是单芯的控制线芯, 最好让三根动力线芯的包围着控制线芯, 使控制线芯处于中心位置, 并按同心式绞合成缆。这样的好处就是使中心的控制线芯受到适当的保护, 当电缆在运行中受到拉伸或弯曲时, 最内层的控制线芯所受的应力复合作用较小, 降低控制线芯发生断裂的情况的几率。

3.2增加控制线芯的相对滑移性由于在实际应用中会出现反复的弯曲和拉伸, 电缆内部的控制线芯会出现移动, 如果在移动过程中受到的摩擦阻力大, 则控制线芯就容易因过度磨损而造成断芯。针对这种情况, 我们可以进行如下处理:首先将耐高温滑移带包裹在单根控制线芯外, 接下来, 在控制线芯整体绞合成缆时再用耐高温滑移带进行绕包, 从而减少控制线芯在移动时所受到的摩擦磨损, 提高其相对滑移性, 使控制线芯的使用寿命得到延长。

3.3增加煤矿用采煤机电缆导体的强度在MT818-1999标准中, 推荐控制线芯导体截面采用4mm2, 在实际运用中, 为了提高导体强度, 可以根据实际情况将控制线芯导体截面适当增加到6mm2。另外, 要想实现电缆控制线芯导体强度的增强, 还可以在保证导体截面不变的前提下, 将高强度且具有一定柔软性的纤维材料加入到导体中, 使导体的抗弯曲和抗拉能力得到有效提高。

在电缆的敷设过程中, 为了给电缆提供伸缩弯曲的防护, 应该注意强调加装1%的余量, 主要目的就是为了避免采煤机在运行到机尾终端位置时对电缆产生拉力, 防止因为这种拉力而造成的电缆损坏。

在履带敷设中, 为了增加其强度, 且使其与电缆保持同样的受力, 技术人员对履带的履牙进行了更换, 从原来的30mm更换为40mm, 履带的弯曲直径从300mm增加到400mm, 从而使其弯曲弧度和半径得到增大。有效防止电缆因为小弧度弯曲或直弯而受到损害。

4改进电缆的制作工艺

新旧电缆结构比较:原电缆结构如图2, 新电缆结构如图3。

原线芯的弊端在于其排列方式造成电缆内部占用空间大, 其芯线的星形布置结构也容易导致控制信号与通讯信号之间的相互干扰。鉴于此, 我们将其改造为新型的电缆结构, 其第四芯线中线芯采用螺旋式绞合排列, 芯线布局呈品字形, 减小了空间的占用。具体来说, 就是将六根芯线分为三组, 在一组芯线中, 两根线可以都做控制线, 也可以都做通信线。为了防止相互干扰, 整个芯线内部采用了滤波技术, 每组芯线外还增加了屏蔽层。

经过电缆制作工艺的改造, 一方面使电缆的抗干扰能力得到了有效提高, 另一方面还使电缆内部布局更加合理, 使控制线有了一定的移动空间, 有效减小了控制线芯在电缆拖拽中因无余量弯曲、伸展而造成的损坏。

5电缆改造前后经济情况分析

5.1改造前

改造前电缆断线故障率为1.25次/a, 发生一次故障, 一次最少需投入510m电缆, 而电缆价格大概是300元/米, 则电缆费用为:1.25次/a×510m/次×300元m=191250元。

从人力资源成本考虑, 一次故障所需要进行故障电缆升井和新电缆下井的工作人员为30人, 以每人200元的平均工资计算, 劳动力开支为:30人×200元/人=6000元。

一次故障至少影响生产10小时, 现在安山煤矿一天生产时间是20小时, 日出煤量8000t, 每吨煤按300元计算, 那么:8000t×300元×10h/20h=120万元。

5.2改造后

电缆成本的投入按每米比原电缆多50元计算, 改造后的成本增加:50元/m×510m=25500元。

综上可见, 每年可为矿节约成本:

191250+6 000+1200000-25500元=1371750元=137.18万元。

可见, 由此带来的经济效益是相当可观的。

摘要：文章针对安山煤矿综采工作面采煤机专用电缆在使用中存在的问题, 进行了技术分析和调研, 提出了改进方案, 并在实践中予以应用。

关键词：采煤机,电缆,故障分析,改进措施

参考文献

[1]段发强.电力电缆故障分析及探测技术研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (11) .

[2]张培相.矿用采煤机常见故障与诊断[J].科技致富向导, 2012 (24) .

几种采煤机故障的分析与治理措施 篇3

关键词：采煤机,故障,分析,治理,措施

1、电牵引采煤机常见故障的分析及处理

1.1、牵引电机烧毁

牵引电机烧毁一般出现在牵引方式为交一直变频的系统中。在井下工作面遇有特殊情况, 若断层、无炭柱时未及时减速, 使牵引阻力骤增, 造成牵引电机烧毁, 尤其是直流电机容易烧毁。在井下工作面遇特殊地质构造时, 必须减速或停止截割, 进行松动爆破处理, 防止机组强行截割。在出现烧毁电机事故时必须更换电机。

1.2、变频箱故障

变频箱故障一般是由于变频器主板烧毁, 而造成采煤机不能牵引。变频器主板烧毁一般是由于供电电流 (电压) 过高或过低而导致的。更换变频器主板, 要检查供电系统的供电质量, 避免类似事故出现。

1.3、主控系统故障

以MWG200 (250) /500 (600) 型电牵引采煤机为例, 主控系统故障一般有以下几种:

(1) 控制器损坏。控制器上的插件连接不正确或未有效连接, 插件固定螺栓未拧紧。为避免这类事故发生, 在安装时或检修控制器后, 应根据电路图正确连接插件并固定牢靠。若散热件有芯片, 此散热件必须与芯片固定好, 避免在运行过程中由于震动使散热件与芯片的连接螺栓松动, 造成散热效果差而烧毁芯片。

(2) 主控制器通电后无显示。这时电源可能未接通, 测量控制器各端子之间的电压, 找出故障点, 同时排除供电回路的故障。

(3) 通电启动后电动机不转动而有声响, 需检查电动机与控制器之间的接线或清扫电动机传感器上的灰尘。

(4) 主控制器通电后红灯亮。红灯亮表明绝缘监测电路监测有漏电状态, 必须排除漏电故障方能复位供电。

2、采煤机电气部分一般故障的原因及其处理

2.1、主机 (截割电动机) 不启动

(1) 原因主要有:

左右截割电动机停止按钮未解锁;隔离开关没合闸;主电缆控制芯线断开;采煤机内部芯线断开;巷道内磁力启动器故障;截割电动机故障;控制回路中带水压接点未供水时启动电动机, 造成采煤机未能启动。

(2) 处理方法主要有:

把停止按钮解锁;把隔离开关合闸;更换电缆或修复控制芯线;根据接线图检查各连线环节, 并正确连接;更换或修复磁力启动器;更换或修复截割电动机;先供水, 后启动电动机。

2.2、主机 (截割电动机) 不自保

(1) 原因主要有:

控制系统中电源组件部分的熔断器烧断;控制线断开;电气控制腔内自保继电器不吸合, 或是自保继电器触点接触不良;未供冷却水, 自保回路中的水压接点不闭合。

(2) 处理方法主要有:

更换熔断器芯;按接线图检查控制线自保回路, 并正确连接;修复或更换自保继电器;供冷却水。

2.3、采煤机启动后不牵引

(1) 原因主要有:

在检修或更换电磁铁时, 将恒功率控制的欠载与超载电磁铁接反;欠载加速电磁铁由于断线或损坏而不能工作;牵引手把过零后, 制动器不松闸, 造成这类故障的主要原因有:过零开关损坏, 其接点不能闭合;过零继电器不吸合, 其接点不闭合;松闸电磁铁由于断线或损坏而不吸合。

(2) 处理方法主要有:

按接线图检查欠载和超载电磁铁的接线, 正确连接;找出断线处, 并正确连接;修复或更换过零开关;查找过零继电器不吸合的原因, 修复或更换;查找松闸电磁铁的断线正确连接, 如果损坏应更换。

2.4、真空磁力启动器的漏电闭锁动作

(1) 原因主要有:

电动机发生接地故障;电缆有接地故障。

(2) 处理方法主要有:

用兆欧表测定电动机和电缆绝缘;拉开采煤机隔离开关, 观察接地故障是否消失, 如接地故障消失, 再把三根主芯线短接;如果还不显示接地故障, 可认为是电动机故障。

2.5、刮板输送机不启动

(1) 原因主要有:

输送机停止按钮未解锁;主电缆控制芯线断开;采煤机内部控制线断开;采煤机控制腔内, 输送机控制回路整流二极管脱落。

(2) 处理方法主要有:

把停止按钮解锁;修复或更换主电缆;根据连接图检查控制线并正确连接;正确连接二极管或更换二极管。

3、采煤机下滑事故及其预防措施

(1) 导致采煤机下滑的原因一般有:牵引链端头连接装置损坏或断链;牵引链过松, 可能造成打卷、窝链;反向牵引时, 容易咬链、跳链, 造成断链;牵引链采用刚性连接, 无补偿式紧链装置;导链器磨损超限, 使之失去导链作用;牵引链磨损超限, 受冲击载荷时断链;中部槽、挡煤板、导向管、铲煤板有错茬, 机器牵引阻力增大而导致断链;连接链环时操作不规范而断链;牵引液压制动器制动力矩太小或失效。

(2) 预防措施主要有:在工作面倾角大于15°并向上割煤时, 要及时推溜移架, 使输送机的弯曲段靠近采煤机。如果发生断链, 采煤机下滑时, 滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁, 避免采煤机的继续下滑。在工作面中部停机时, 要把采煤机停在刮板输送机的弯曲段, 使下滚筒紧贴煤壁。在采煤机紧链时, 要把采煤机的下滚筒置于切口内。

在工作面倾角较大时, 要采用单向割煤, 采用上行时采煤机空走, 下行时采煤机制煤, 由于滚筒受煤壁阻挡而避免采煤机下滑。