钳工的一些基本知识（精选6篇）
任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程
1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取和清洗零件。
2.装配
装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
三、典型组件装配方法
1.螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：
（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。
（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。
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（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。
2.滚动轴承的装配
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
四、拆卸工作的要求
1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
1.1 当前学生现状
近几年来职业高中实行春、秋两季招生, 特别是春季招入的学生, 他们学习基础较差, 在初中就对学习没什么兴趣, 有的还是双差生, 有些学生是怕读完初中后连职高都考不上, 才提前进入中职学校学习;秋季招入的学生又多数是没有考上普高不得已才来就读中职学校的, 他们基础也差, 学习兴趣不浓, 自信心不足。总之, 他们掌握的知识较少, 学习起来难度较大, 自己对学习没有兴趣, 没有信心。但他们生动活泼, 生性好动, 喜欢动手, 想学点专业技能。
1.2 抓住学生报考志愿, 激发兴趣, 培养自信心
机械加工专业是根据学生的兴趣爱好, 自愿报名招收的, 他们生性好动, 讨厌理论课, 最喜欢的就是自已动手操作。我们尊重学生意愿, 专业课首先就安排钳工实习操作这门课, 让学生自已动手操作体验, 以此激发学生的学习兴趣。
在钳工实习室内, 老师结合钳工实习的要求, 先给同学们讲解钳工实习的安全注意事项, 让同学们了解台虎钳、钻床、砂轮机等钳工设备和锯弓、锉刀等工具的操作要领, 让同学们在直径为30mm的圆钢上锯割下长度为105mm的钢条, 要求两端平整。然后再用锉刀把它锉成底面边长为20mm的高为100mm的长方体。经过一段时间的实习后, 同学们的手锉软了, 手掌磨起了泡, 但自己动手把长方体工件给做出来了, 那种成功的喜悦心情难以言表。这说明学生对钳工技能的学习产生了浓厚的学习兴趣, 对自己的动手能力也有了自信心。
2 提出工件加工精度要求, 让学生认识到没有钳工理论知识的指导, 难以正碓进行检测和达到要求的加工精度
让学生用游标卡尺、直角尺、刀口尺对制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度进行检测, 同学们才发现用游标卡尺测量不会读数, 直角尺、刀口尺不会正碓使用, 在老师的指导下测量后才发现, 自己动手制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度都不符合精度要求。老师再让同学们修正, 经过一番修正后, 再检测发现平面总是中间高、尺寸不是大了就是小了, 仍达不到精度要求。怎样操作才能达到要求呢?这时老师就及时抓住学生想了解是什么原因不能锉平平面的思想, 给学生讲:钳工是工作范围广、技艺性强, 要学好钳工技能, 不单是喜欢动手, 不怕吃苦就能做到的, 还需要学会正确使用测量工具和测量方法, 掌握钳工操作的程序和各种正确的钳工操作姿势和方法, 这就需要学习技术测量, 钳工工艺理论与技能知识。因为它是前人实践经验的总结, 用正确的理论与技能知识去指导实践, 才能达到理想的效果。
3 学习测量技术、钳工理论和操作技能用以指导实习, 比较实习效果, 激发学生学习专业理论和技能的积极性
通过课堂教学, 组织引导学生学习测量工具的正确的使用方法和测量方法, 读数方法, 通过反复练习让同学们掌握测量技术。然后再同他们一起学习钳工理论、操作技能和钳工工艺, 学习后在实习操作中, 手把手的指导他们学习錾削、锯削、锉削的正确姿势和动作要领, 经过一段时间的正确的反复的练习后, 同学们加工的工件比较接近加工精度的要求了。这时同学们感觉到有正确的理论和方法指导下实习操作和自已凭想象操作完成的工件的效果完全不一样。通过自已凭想象做和学习理论后在理论知识指导下做出的工件的效果的对比, 同学们觉得还是要在理论知识指导下做的效果更好些。经过前后实习操作的比较, 提升了同学们学习理论知识, 理论联系实际的兴趣。此后同学们不讨厌理论的学习课, 经过一年的理论学习和实习训练, 同学们的钳工理论知识和技能水平都得到了较大的提高。激发了同学们学习专业理论知识和专业技能的积极性。
参考文献
[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社, 2006.
[2]胡云翔.普通钳工与测量基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题
1分，满分80分。)
1.看装配图的第一步是先看()。
A、尺寸标注B、表达方法C、标题栏D、技术要求
2.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起()。
A、第一格B、第二格C、第三格D、任意
3.Rz是表面粗糙度评定参数中
()的符号。
A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度
C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度
4.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数()，零偏差必须标出。
A、不相同B、相同
C、相同不相同两可D、依个人习惯
5.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是()粗细的1/3。
A、细实线B、粗实线C、点划线D、虚线
6.常用千分尺测量范围每隔()mm为一档规格。
A、25B、50C、100D、150
7.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。
A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最小间隙
8.属位置公差项目的符号是()。
A、－B、○C、＝D、⊥
9.将能量由()传递到工作机的一套装置称为传动装置。
A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机
10.液压传动是依靠()来传递运动的。
A、油液内部的压力B、密封容积的变化
C、活塞的运动D、油液的流动
11.液压系统中的控制部分是指()。
A、液压泵B、液压缸
C、各种控制阀D、输油管、油箱等
12.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。
A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度
13.长方体工件定位，在导向基准面上应分布()支承点，并且要在同一平面上。
A、一个B、两个C、三个D、四个
14.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点()。
A、支承板B、支承钉C、自位支承D、可调支承
15.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选()。
A、380VB、220VC、110VD、36V以下
16.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用()的热处理工艺。
A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火
C、调质D、表面淬火
17.将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。
A、正火B、退火C、回火D、淬火
18.改善低碳钢的切削加工性，应采用()处理。
A、正火B、退火C、回火D、淬火
19.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。
A、较小B、较大C、一般D、随意
20.錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用()表示。
A、长度B、重量C、体积D、高度
21.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为()。
A、锯齿的切削角度B、锯路
C、锯齿的粗细D、锯割
22.标准麻花钻的后角是：在()内后刀面与切削平面之间的夹角。
A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面
23.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在()磨出分屑槽。
A、前刀面B、副后刀面C、基面D、后刀面
24.在斜面上钻孔时，应()然后再钻孔。
A、使斜面垂直于钻头B、在斜面上铣出一个平面
C、使钻头轴心偏上D、对准斜面上的中心冲眼
25.三角形螺纹主要用于()。
A、联接件B、传递运动C、承受单向压力D、圆管的联接
26.当丝锥()全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。
A、切削部分B、工作部分C、校准部分D、全部
27.起套结束进入正常套丝时()。
A、要加大压力B、不要加压C、适当加压D、可随意加压
28.刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形()等特点。
A、小B、大C、适中D、或大或小
29.蓝油适用于()刮削。
A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属
30.检验平扳只能检查工件的()。
A、平面度和尺寸B、尺寸和直线度
C、平面度和贴合程度D、平面度和垂直度
31.粗刮时，粗刮刀的刃磨成()。
A、略带圆弧B、平直C、斜线形D、曲线形
32.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。
A、适当少压B、用力小
C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形
33.金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。
A、从一边向另一边B、从中间向四周C、从一角开始D、从四周向中间
34.相同材料，弯曲半径越小，变形()。
A、越大B、越小
C、不变D、可能大也可能小
35.工件弯曲后()长度不变。
A、外层材料B、中间材料C、中性层材料D、内层材料
36.按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（）。
A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配
37.产品装配的常用方法有完全互换装配法、()、修配装配和调整装配法。
A、选择装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法
38.零件的清理、清洗是()的工作要点。
A、装配工作B、装配工艺过程
C、装配前准备工作D、部件装配工作
39.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。
A、10°B、45°C、90°D、120°
40.问要在一圆盘面上划出()，每划一条线后分度头上的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。
A、三边形B、四边形C、五边形D、六边形
41.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和()。
A、进给手柄B、操纵结构C、齿条D、钢球接合子
42.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是()。
A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法
C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法
43.螺纹装配有()的装配和螺母和螺钉的装配。
A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹
44.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是()毫米。
A、1B、0.5C、0.2D、0.145.装配紧键时，用涂色法检查()与轴和毂槽接触情况。
A、键侧面B、键底面C、键上表面D、键上、下表面 46.()连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。
A、键B、销C、滑键D、圆柱销
47.圆柱销一般靠()固定在孔中，用以定位和连接。
A、螺纹B、过盈C、键D、防松装置
48.过盈连接装配后()的直径被胀大。
A、轴B、孔C、被包容件D、圆
49.过盈连接的配合面多为()，也有圆锥面或其他形式的。
A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形
50.在带动传中，不产生打滑的皮带是()。
A、平带B、三角带C、齿形带D、可调节三角带
51.带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于()，才保证不打滑。
A、150°B、100°C、120°D、180°
52.下面()叙述不是影响齿轮传动精度的因素。
A、齿形精度B、齿轮加工精度
C、齿轮的精度等级D、齿轮带的接触斑点要求
53.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生()。
A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损
54.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求接触精度达到接触要求，可用()方法解决。
A、更换B、修理C、跑合D、金属镀层
55.普通圆柱()传动的精度等级有12个。
A、齿轮B、蜗杆C、体D、零件
56.凸缘式联轴器的装配技术要求在一般情况下应严格保证()。
A、两轴的同轴度B、两轴的平行度C、两轴的垂直度D、两轴的安定
57.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装()。
A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机
58.联轴器的任务是传递扭矩，有时可作()。
A、定位作用B、改变运动方向C、安全装置D、支承作用
59.常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、()和内柱外锥式。
A、部分式B、可拆式C、剖分式D、叠加式
60.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙里，()形成油膜。
A、即可B、使得C、强制D、终于
61.轴承合金具有良好的()。
A、减摩性B、耐磨性
C、减摩性和耐磨性D、高强度
62.同时能承受径向和轴向载荷的轴承是()。
A、滚针轴承B、螺旋滚子轴承
C、单列圆锥滚子轴承D、单列向心短圆柱滚子轴承
63.内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。
A、基本工作原理B、所用燃料
C、工作循环冲程数D、运动形式
64.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。
A、180°/4B、720°/4C、180°/6D、720°/6
65.柴油机的主要()是曲轴。
A、运动件B、工作件C、零件D、组成66.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。
A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器
67.设备修理，拆卸时一般应()。
A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部
C、先拆外部、上部D、先拆内部、下部
68.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用()。
A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法
69.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫()。
A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损
70.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。
A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构
C、齿轮传动机构D、带传动机构
71.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的()。
A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩
72.用检查棒校正丝杠螺母副()时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过
180°后用测量一次，取其平均值。
A、同轴度B、垂直度C、平行度D、跳动
73.操作钻床时，不能戴()。
A、帽子B、眼镜C、手套D、口罩
74.钻床开动后，操作中允许()。
A、用棉纱擦钻头B、测量工作C、手触钻头D、钻孔 75.()仓库应设避雷设备。
A、危险品B、任何C、贵重物品D、劳保
76.锯割时，回程时应()。
A、用力B、取出C、滑过D、稍抬起
77.钻床钻孔时，车未停稳不准()。
A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作
78.接触器是一种()的电磁式开关。
A、间接B、直接C、非自动D、自动
79.利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢
复到额定值，这叫()。
A、降压起动B、升压起动C、全压起动D、常压起动
80.一般常用材料外圆表面加工方法是()。
A、粗车－精车－半精车B、半精车－粗车－精车
C、粗车－半精车－精车D、精车－粗车－半精车
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)
()81.千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。
()82.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。
()83.液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压
力来传递动力。
()84.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
()85.高速钢淬火后，具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此适用于制造各种结构复杂的刀具。
()86.用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
()87.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。
()88.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代
替。
()89.划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。
()90.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。
()91.选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。
()92.锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。
()93.由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。
()94.按规定的技术要求将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为
装配。
()95.完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。
()96.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，主轴，进给变速箱和齿条。
()97.链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。
()98.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有12个。
()99.滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。
()100.使用锉刀时，不能来回锉。
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题
1分，满分80分。)
1.C2.B3.B4.B5.B6.A7.C8.D
9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.D16.A
17.B18.A19.A20.B21.B22.C23.D24.B
25.A26.A27.B28.A29.C30.C31.B32.C
33.B34.A35.C36.D37.A38.A39.A40.D
41.A42.A43.A44.D45.D46.B47.B48.B
49.C50.C51.C52.A53.C54.C55.B56.A
57.A58.C59.C60.C61.C62.C63.A64.B
65.A66.B67.C68.A69.C70.A71.C72.A
73.C74.D75.A76.D77.A78.D79.A80.C
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)
81.×82.√83.√84.×85.√86.×87.√88.√
89.×90.×91.×92.√93.×94.√95.√96.×
一、填空
1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图俯左视图宽相等。
2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得尺寸才是孔的实际尺寸。
4、千分尺的测量精度一般为
5、立体划线要选择 划线基准。
6、划线时v形块是用来安放
7、使用千斤顶支承工件划线时，一般
8、锯削时的锯削速度以每分钟往复次为宜。
9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是。
10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是。
11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是
12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列。
13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用能。
14、只有的材料才有可能进行矫正。
15、钢板在弯形时，其内层材料受到。
16、对扭曲变形的材料，可用进行矫正。
17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件。
18、钻床运转满小时应进行一次一级保养。
19、丝锥由工作部分和两部分组成。
20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为
22、英制普通螺纹的牙型角为
23、在承受单向受力的机械上，一般采用螺纹。
24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在之间。
25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称平板。
26、对刮削面进行粗刮时应采用法。
27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用材料作为研具。
28、一般所用的研磨工具的材料硬度应
29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。
30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为
31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于
32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于防松装置。
33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用
34、标准圆锥销的锥度为
35、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的36、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于否则容易打滑。
37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为mm38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动。
39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿线歪斜且不同面。
40、蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动的位置来达到的。
二、判断题
1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。（×）
2、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（×）
3、千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（√）
4、水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。（√）
5、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（√）
6、锯床长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（√）
7、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（×）
8、錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（×）
9、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（√）
10、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（√）
11、有机粘合剂的特点是耐高温，但强度较低。（×）
12、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。（√）
13、原始平板刮削时，采用对角刮削的目的，是消除平面的扭曲现象。（√）
14、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（√）
15、弹簧垫圈属于机械方法防松。（×）
16、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（√）
17、齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（×）
18、安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（×）
19、接触精度是齿轮的一项制造精度，所以与装配无关。（×）
20、齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬间传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。（×）
三、选择题
1、游标卡尺是一种（A）的量具
A中等精度B精密C较低较低D较高精度
2、划线时，应使划线基准与(一致。
A中心线B划线基准C设计基准
3、锯条反装后，其楔角（A）
A大小不变B、大小变大C大小变小
4、锯削管子和薄板料时，应选择(A)锯路A细齿B粗齿
5、细齿锯条适合于是(B)的锯削。A软材料B6、精锉时，必须采用（B），使锉痕变直，纹理一致
A交叉锉B顺向锉C旋转锉
7、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向成（C）角
A10℃----20℃B20℃----30℃C30℃----40℃℃D40℃----50℃
8、为了保证锯齿强度，（C）不宜太小
A前角B后角C楔角D主偏角
9、弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为(B)（或长度）。
A压缩高度B自由高度C拉伸高度
10、钻孔时，其（D）由钻头直径决定
A切削速度B切削深度C进給量D转速
11、在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心线的样冲眼打在（B）A略偏软材料一边B略偏硬材料一边。
12、钻孔时加切消液的主要目的是(B)。
A 润滑作用B 冷却作用C冲洗作用
13、孔将钻穿时，进给量必A)。A 减小B 增大C不变
14、扩孔加工属孔的(A)粗加工B精加工C较精加工
15、铰孔结束后，铰刀应(A)退出。A 正转B 反转C正转或反转
16、攻螺纹前的底孔直径必须(A)螺纹标准中规定的螺纹小径。
A大于B小于等于C17、套螺纹时圆杆直径应(螺纹大径。A大于B小于等于C18、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋B右螺旋
19、读零件图的技术要求是为了（C）
A了解了解的性能B想象了解的形状C掌握质量指标D 了解各部分的大小
20、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按(C)的大小分成若干组。
A 基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸
21、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为（B）
A装配B总装配C部件装配D组件装配。
22、键损坏或磨损，一般要（B）
A修复键B换用新键C电镀修复D换键槽
23、对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（C）
A 小修B中修C大修。
24、螺纹联接为了达到可靠而坚固的目的，必须保证螺纹副具有一定的(B)
A、磨擦力矩B、拧紧力矩C、预紧力
25、滚动轴承的精度等级有（C）A三级B四级C五级D六级
26、键联接分为（A）联接、紧键联接和花键联接
A松键B楔键C钩头键D导向平键
27、平键联接是靠平键与键槽的（C）接触传递转矩。
A一个侧面B两个侧面
28、润滑剂具有（C）作用
A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数
29、常用的液压油是（C）A汽油B柴油C矿物油 D植物油
30、滚动轴承内径与轴的配合应为)。
A基孔制B基轴制C基孔制或基轴制
四、名称解释
1、划线基准：划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据。
2、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形
成配合的一种制度。
3、视图：机件向投影面投影所得的图形为视图，国标规定视图分为基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图等四种
4、表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。5：传动：将原动力通过某种中介传递给工作机构，使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式
五、简答题
1、简述钳工的任务是什么？
答：钳工是一个技术性很强的专业。日常生产中，凡是采用机械方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。如：钻孔、攻螺纹、配键、装配、对设备维护修理、制作模具、样板等，由此可见钳工的任务是多方面的。
3、简述划线的作用？
答：划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。
3、常用的錾子有哪儿种，各有什么用处？
答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料；尖錾主要用于錾沟槽和分割曲线形材料。油錾用于錾削润滑油槽。
4、锉刀分哪儿种类型？
答：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。
5、工件在什么要求下进行刮削？它有哪些特点？
一、单相选择题
1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。
0000A、30； B、45； C、60； D、25。
2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值 A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量
3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。
4、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。
5、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。
6、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z³2.5m³45³
6H，其中45表示的含义是7h（C）。
0A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。
7、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。
8、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。
9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。
10、、装配液压管路时螺纹处用（B）密封
A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油
11、齿轮的分度圆用（B）绘制。
A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。
12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。
213支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、3； B、5； C、8； D、10。
14、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。
15、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。
16、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。
A、117； B、184； C、144； D、108。
17、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。
18、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。
19、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％；C、3％； D、5％。
20、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。
A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。
21、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。
A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。
22、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。
A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。
23、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。
24、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。
25、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、2秒。
26、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。
27、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。
28、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。
29、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。30、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。
0000
A、25； B、35； C、45； D、60。
031、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。
32、、立柱活塞杆的直线度不得大于（A）‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。A、1； B、2； C、3； D、5。
33、煤层中，煤岩一层一层之间的裂隙称为（B）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。
34、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。
A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。
35、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。1
A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。
36、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。
37、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。
A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。
38、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。
39、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。
40、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。
41、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出 厂规定值低（C）。
A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。
42、采煤机检修后牵引部的性能试验，有（D）、性能调试、容积效率试验、温升试验等。A、满载试验； B、超载试验； C、超载跑合试验； D、空运转试验。
43、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡 时，温升不大于50℃，最高油温不大于（C）。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，A、50℃； B、65℃； C、75℃； D、100℃。
44、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的是(A)。A、压力角 B、正切角 C、螺旋角 D、倾斜角
45、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。
46、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机 以及其它附属设备，包括通讯（B）装置等进行配套生产的工作面。A、人员行走； B、照明； C、设备运输；D、自动控制。
47、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒防滑保护（A）和防跑偏装置。；
A、堆煤保护； B、防火装置； C、洒水喷头；D、自动控制装置。
48、直齿圆柱齿轮的标准压力角是(A)。
A、20° B、30° C、40° D、50°
49、支撑式液压支架适用于周期来压强烈的稳定顶板和(A)顶板 A、中等稳定 B、高等稳定 C、不稳定 D、极不稳定
50、浮动活塞式千斤顶可以使其拉力(B)推力，以适应拉架力需要 A、小于 B、大于 C、等于 D、略小于
二、多项选择题
1、形状公差项目有（A、B、C）。
A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。
2、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。
A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、调质 ； E、锻打。
3、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。
4、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。
A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
5、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
6、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。
A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。
7、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。
A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。
8、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。
9、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。
10、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。
11、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。
12、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。
A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。
13、电牵引采煤机的调速有（A、C）。
A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。
14、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。
A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。
15、、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。
16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。
A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。
18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。
A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。
19、、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。
A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。20、支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。
A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。
21、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。2
A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、压力表指示准确。
22、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。
A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
23、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。
A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。
24、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。
25、电牵引采煤机的调速有（A、C）。
A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。
26、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。
27、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。
A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。
28、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。
29、、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。
A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。
30、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。
三、判断题
（³）
1、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（³）
2、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（³）
3、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。
（√）
4、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）
5、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）
6、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（³）
7、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。
（√）
8、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。
（³）
9、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（³）
10、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（√）
11、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。
（√）
12、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。（√）
13、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。
0（√）
14、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。（³）
15、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。（√）
16、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护。
（√）
17、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）
18、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）
19、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。
（√）20、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）
21、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（³）
22、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。
（³）
23、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。
（√）
24、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。（√）
25、微观几何形状误差即为表面粗糙度。
（√）
26、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）
27、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（³）
28、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。
（³）
29、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。
√）
10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。
四、简答题
1、简述技术改造的内容 答：（1）产品改造：包括发展新产品和改造老产品，实现产品的更新换代；
（2）设备改造：利用先进的科学技术来提高原有设备的性能、效率等技术特性；(3)工艺改造:用新的科学技术成果对产品的加工过程、制造方法等加以改进；（4）生产性建筑和公用性工程的翻新和改造。
2、技术成果的评定大致包 括几个方面？ 答：（1）技术改造后所有增加的经济效益与技术改造投资费用进行对比；（2）建设周期对产量、劳动生产率的影响；（3）机械化、自动化程度对产品成本的影响；
（4）原材料、能源供应、运输条件、费用和产品销售等方面的技术经济效果；（5）设备费用回收期。
3、技术测定的准备工作有哪些？
答(1)成立技术测定组织，如领导小组、质量组等；
（2）制定技术测定计划，包括测定范围、要求、取样地点和时间、测定程序、采样方法；（3）组织全面生产检查；
（4）准备测定工具和测定记录表格，并对各取样点进行必要的改装。
4、技术管理的主要内容有哪些？ 答：（1）改造老产品，设计、制造新产品；
（2）制定和执行技术标准，进行产品质量的监督检查；（3）掌握科技信息，推广新技术、新工艺；（4）建立和健全技术操作规程；
（5）进行技术改造、技术引进和设备更新；（6）做好日常生产技术档案管理。
5、实现本质安全化，主要采取哪些措施？ 答;(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件；
（2）使设备或系统具备自动防止操作实物、设备故障和工艺异常的功能；（3）设置空间和时间保护。
6、安全检查技术方法有哪几种？ 答：（1）连续跟踪检查； 3
（2）特种检查；(3)实际操作检查；（4）突击检查。
7、什么是精密诊断技术？其诊断方法有哪些？
答：它是采用仪器、仪表，由专职故障诊断人员用先进的测试手段进行故障的精密分析和定位。诊断方法有：（1）温度检测；（2）振动检测；（3）噪声检测；（4）油液分析；（5）裂纹检测。
8、通风机齿轮联轴器损坏的原因有哪些？ 答：（）制造质量不合格，齿圈内有制造缺陷或齿面热处理不合格等引起损坏；（）各段传动轴的轴线同心度超限，导致早期磨损，导致断齿事故；（）润滑不良加速磨损，导致断齿事故；
（）日常维护不到位，检查方法不科学，造成早期磨损或突然断齿。
9、提升机大修的内容是什么？ 答：（1）把提升机各部件全部解体，对所有零件进行清洗，做出修复更换鉴定；（2）更换或加固重要的零件或机构，恢复提升机应有的精度和性能；（3）调整提升机各部件和电气控制系统；
（4）检查地基和基础架子，配齐各安全保护装置和必要的附件；（5）给提升机重新喷漆和电镀等。
10、空压机试运行的注意事项是什么？ 答：（1）注意各部位的声响和振动情况；
（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，各部注油是否良好；（3）注意电器仪表的读数和各部位的温度；（4）空压机工作2小时后，将中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，每班将风包内的油水排放一次；（5）当发现润滑油和冷却水中断、排气压力突然上升、安全阀失灵、声音不正常等异常情况时，应立即停车处理。
11、皮带运输系统安装要求是什么？ 答：（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平；（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带的中心线互相垂直；（3）整机各部件安装后应达到总装图的技术要求。
12、排水系统的安装要求是什么？ 答：（1）泵的安装标准应符合国家标准GB—50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。（2）应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求；（3）泵在开箱验收时，应注意核对泵的主要尺寸和设计尺寸是否相符；（4）出厂时已经装配、调整完善的部分不得拆解；
（5）管道的安装应符合GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。（6）润滑、密封、冷却系统的管道应清洁畅通，其受压部分应按规定进行严密性实验；（7）泵的试运行应再其各附属系统单独运转正常后进行；（8）泵应在有介质的情况下试运行。
13、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验
（5）温升试验
14、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型
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5、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验
（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验
（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验
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6、８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？
答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式
五、计算题
1、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？
2解：V1=4Q/∏ D=4³30/3.14³0.9=47.2dm/min，2222
V2=4Q/∏（D-d）=4³30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min
2、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M
解²： D=d +Kl=18+1/16³48=21（mm）
M=（D—d）/2l=（21-18）/2³48=1：32
3、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容
积效率为0.92，计算流量是多？
2解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4³50³6.6³563³3³0.92=200L/min
4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。
解：F=pA1=P∏D/4=4.5³3.14³100/4=35325N=35.3KN
一、制订切实可行的教学计划
学生操作技能的培养及训练是在实习教师的指导下, 由简到难、由生到熟、由不精确到精确逐步提高的。因此, 制订教学计划在实习操作训练中是非常重要的。拟订实习教学计划, 首先要根据一体化教学模式的需要, 组织有一定专业理论知识和操作技能的教师, 以生产实习教学大纲为依据, 保证实现教学大纲的内容和要求;其次是根据本校的实习教学条件, 拟订本次课题所用的工卡、量具及设备的使用计划;再次是探讨专业理论与实训课题的相互结合。主要是专业工艺课的协调互补应起到理论指导实践, 实践验证理论的教学功能。并且要按学期编制生产实习教学计划, 其内容包括教学课题、教学要求、实习工作及技术要求、练习时间及练习次数。学生按工位编组, 该计划在每学期实习前订好。实习教师在充分备课的基础上还要制订周实习计划和日教学计划, 以保证基本操作技能训练的全面实施。
二、提高学生实习的积极性
在教学过程中, 要时刻注意培养学生实习的积极性、主动性和创造性, 这是熟练掌握操作技能的内在因素。实习的积极性、主动性来源于对专业的热爱和兴趣。对刚进校的新生, 从实习开始实习老师就要对学生进行专业教育、就业教育, 让学生了解自己所学专业, 热爱所学专业, 认识到自己将来成为一名能工巧匠对社会作出的贡献, 认识自己的技能是有发展前途的。在突出技能训练的重点上, 要确定训练项目和考核标准, 要从严、从难、从实践出发进行严格训练。对每项基本操作技能要规定合理严格的训练标准, 要有一整套科学的考核办法, 以激励学生的学习积极性和创造性;同时对操作技能应严格按照规定标准 (工件精度及加工时间) 从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高。
三、加强示范和巡回指导的力度
示范演示、巡回指导都是实习教师所进行的一系列教学活动。它既是实习教师的个别辅导与检查督促, 又是学生具体实习过程的实施和技能的提高, 而且在巡回中也加强了教学管理, 它通常包括下面几个方面。
(1) 分工序、定时间进行督促与检查。实习教师可以把课题的工件加工工序分成几个部分, 然后根据时间分配, 对每一工序的完成情况进行检查并予以督促。在检查中, 教师应根据不同情况, 有针对性地进行讲评, 对实习中表现较好的学生进行鼓励。并通过检查、督促, 以提高学生的操作质量。实习教师在检查中应认真、仔细, 除对工件的尺寸、精度进行检查外, 还应检查学生的操作方法和协助学生进行工艺分析, 引导学生找出操作中的不足及造成不足的根源, 使其专业理论与实践相结合。
(2) 做好实习记录工作。实习教师在上述检查中, 应充分做好实习记录。这样教师对于学生的技能掌握情况做到心中有数, 也有利于今后实习课题的安排和针对性指导。在完成上述记录的同时, 还应对学生的实习表现及实习纪律进行记录, 以便于结束指导时有针对性地进行讲评。
(3) 实习教师应注意个别示范指导。实习指导教师在实习环节中, 应根据学生技能掌握情况的不同进行个别辅导。这种个别示范辅导有针对性, 较统一示范指导更能取得良好的效果, 有利于基础差的学生成绩的提高。在示范中, 应按标准的技术术语和规范的动作进行, 语言动作要协调一致, 为学生树立正确的样板。
四、强化实习结束过程
要求实习指导老师每天实习结束时要对学生实习的表现作总结, 指出技能好的方面及存在的不足, 并提出具体的要求, 使学生下次实习有所提高。
(1) 实习成绩评定。实习成绩评定按照科学、准确、公平、公正的原则进行。实习成绩由三部分组成:实习纪律态度占30%。实习纪律态度部分主要根据学生实习出勤情况、实习过程的表现评分, 因为实习的目的除了掌握相应的专业技能外, 还要培养学生养成遵纪守法、爱岗敬业、精益求精的工作态度。要重视学生的态度, 态度决定一切。实习技能占60%。实习技能部分主要根据学生在实习过程的技能掌握程度及所完成的工件质量评分。实习总结占10%。实习总结部分根据每个学生所交的实习总结质量评分。最后根据上述三项先评出实习分数, 再将其对应转成优、良、中、合格、不合格等级。
(2) 实习总结。每个班完成一轮实习后, 实习指导老师和学生都要进行认真总结。老师的实习总结主要从本班的实习总体情况、存在问题及今后改进措施方面进行总结, 一式3份, 交教务科、教研组审阅并归档;学生的实习总结主要从个人的主要收获、对今后搞好实习工作有何意见与建议方面总结, 每人一份, 交实习指导老师作为实习成绩评定的依据之一, 并由实习指导老师每班选交5份交教务科存档。
(3) 优秀实习工件展览。实习指导老师通过对学生实习工件的测量评分, 并从中选出优秀工件展览。此举有两个目的:一是方便各级领导、来宾参观;二是对实习做得好的学生的一种激励, 让他们有一种自豪感, 也让其他同学学有榜样, 促进学生实习更加认真。
要强化以上几个教学环节的指导。要想提高学生基本技能和动手能力, 我们还要做到: (1) 课前讲解要求精练, 层次应分明, 语言准确, 形象生动, 要抓住重点、难点并尽可能运用已学到的理论知识去解决问题。 (2) 示范表演动作要准确, 成功率要高, 给学生以明显而深刻的图像印迹, 重点部分应随时提醒学生注意, 难点部分应做动作分解, 给学生一个清晰的动作形象。 (3) 巡回指导是生产实习教学的主要环节, 是观察学生、了解学生的有利时机, 也是发现问题、解决问题的关键一环, 在指导方法上可集体指导或个别指导, 只有做到这一步才能使学生的操作技能得到普遍提高。 (4) 课后总结应根据学生在操作练习中对技术掌握的程度进行评价, 对存在的问题应及时讲解和纠正。
总之, 提高学生的基本技能、强化实习及管理是职业学校的主题。作为职业学校的老师, 我们还要根据形势的变化, 不断地学习与总结经验, 才能为社会多培养出合格的高技能人才。
(新疆兵团高级技工学校)
摘要：本篇阐述了在实训教学中强化学生基本技能训练的方法, 主要是提高学生的动手能力, 把理论用到实践当中去, 要求学生熟练掌握钳工技能的基本操作。
