各类特种设备操作规程

各类特种设备操作规程

各类特种设备操作规程 篇1

一、压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员须经过特殊培训的方可上岗，其他人员不得操作压力容器，并采取挂牌作业。

2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。

3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、锁紧螺杆、垫片等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。

4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。

5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。

7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则 应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。

8、以上内容未能认真实施的一旦查出将对操作人员及使用部门经理（主管）以50元以上100元以下的罚款。

具体检查内容见附表《压力容器安全检查表》

二、货梯、升降机安全操作规程

（一）、升降机安全操作规程

为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。

1、升降机严禁超载及载人使用(上下货人员除外），如有无关人员图方便从升降机上下出入，一旦发现将给予100元处罚。

2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。

3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。

4、升降机必须有专人操作管理，工序指定一位专门操作升降机的司机，升降机操作手柄必须有司机管理，其他任何人不允许擅自操作。

5、司机应在目的地楼层操作（公司二楼），便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。更不能更随升降机上下操作。

6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。

7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。

8、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知工程组，不得带病运行。

9、司机和上下货人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。

10、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。

11、升降机工作时，固定货物位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体（如墙壁、行吊、立柱等）产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。

12、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，如有发现异常要及时与司机进行沟通。

13、在工程组人员检修期间，司机不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。

14、在生产线休息或暂时无货物上下时，司机必须将升降机轿厢放到最低层，将操作手柄锁到专门存放的柜内，并将钥匙随身带走，将二楼的层们锁好切断电源方可离开。

以上规程如有违反公司将给予最低100元的罚款处理，严重的造成事故的，后果由自己承担。

（二）、货梯安全操作规程

1、各工序指定专人操作货梯，货梯操作员需有专业人员进行货梯操作的相关培训，培训合格者为其发放“上岗证”。

2、货梯操作员必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作货梯。

3、货梯现场管理员由___________担任，负责维护管理货梯每天的正常运行。

4、公司每年需对货梯进行一次年检，确保货梯的安全性。

5、货梯现场管理员每日需对货梯进行一次检查，确保货梯无故障，并将检查情况记录在《货梯日检查情况表》中。

6、货梯只能运载货物，严禁任何人员（包含货车操作员）乘坐货梯。

7、货梯严禁超载，大批量货物要分批用货梯运送。严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门；

8、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯；

9、装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力；

10、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮；

11、当货梯在运行中，突然发生意外时，根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》 联系工程组，等待维修人员前来处理，切勿拍打按钮，强行撬门等违 章行为。

12、货梯发生故障或有失正常工作时，货梯操作员应立即根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》

通知相关人员，如发现有危险性或可能造成人身、机械事故时，应立即停用，待修复并进行详细检查后方可再次使用。

13、货梯在运送货物的过程中，严禁使用任何手段随意打开各层厅门。

14、当用手推车运货时，要小心进出，切莫撞击货车门，以免损坏货梯。

15、禁止在货梯内吸烟，乱划乱扔杂物，应保持货梯内清洁卫生。________负责每天对轿厢及轿厢内轨道进行清理打扫，其它一、二、三楼层门由各部门主管负责安排人员进行每天打扫，井道内由各工序每月轮流一次进行打扫（打扫井道时必须将电源切断，以确保安全）。

16、运送垃圾，不要有滴水或落物现象。

17、货梯长时间不用时，现场管理员必须将货梯轿厢放置一楼并将电源切断。

18、使用货梯须服从货梯现场管理员的管理，如不服从管理，货梯管理员有权禁止违章人使用货梯，严重者汇报公司对其进行100元以上200元以下的处罚。

19、如因违规操作造成货梯损坏，其维修费用由违规人员支付，同时按照公司的规定进行处罚。主管货梯部门负责人处50元——100元罚款。

三、叉车安全操作规程

1、操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。

2、叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。

3、叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。

4、物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。

5、起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。

6、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。

7、严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。

8、作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。

9、以上规定如有违反将以对现场操作人员以50元以上100元以下的罚款。部门负责人处100元以上罚款。

附《叉车工前安全检查表》

四、氧气、乙炔安全操作规程

1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。

3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。

4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。

5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。

7、点火时，焊枪口不准对人。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。

9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

10、使用电焊、氧气、乙炔时必须填写《动火作业安全许可证》。

11、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，对该部门负责人处100元以上罚款。

五、砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以 安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。

17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

18、以上规定如有违反将以50元以上150元以下罚款，对该部门负责人处100元以上罚款

六、低压维修电工安全技术操作规程

1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。

4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。

5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。

6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。

8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。

9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露 的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。

10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。

12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。

13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。

15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。

17、以上规定如有违反，视情节严重情况，给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以200元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

七、低压配电室安全操作规程

1、低压配电室均为要害场所，配电室必须悬挂“要害场所，闲人免进”等标志牌。

2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须专人保管不得外借。

3、外单位来人检查、参观必须有本单位的有关人员陪同，并向参观、检查人员说明安全事项，否则，不得进入要害场所。

4、低压电气设备停电检修时，必须办理工作票，工作票需经工作票签发人签字，具有签发资格的有关领导审核（主要是影响时间）后，工作票才有效。

5、根据工作票填写操作票，填写操作票时，要注意开关名称、停电时间、发令人姓名等。

6、工作票、操作票要认真填写，不得有涂改、漏项等情况，工作票、操作票现场保存三个月有，全年存档。

7、车间动力配电柜应设专人巡视，两人同时进行，每月至少对各个动力配电柜的电气设备巡视一次。

8、巡视的主要内容如下： 1）、变压器油位是否正常，是否渗油，干燥剂是否变色，高低压接地线柱是否发热，声音是否正常等。2）、低压刀闸接触面积是否符合要求，是否发热，消弧罩是否齐全等，空气开关接线柱是否接触良好，操作机构是否完好等。3）、电压表、电流表有无破损，指示是否正常，电度表转动是否正常，所有设备接地装置是来否合格，漏电保护装置动作是否灵敏、可靠等。4）、防小动物设施是否完好，灭火器材是否合格，数量是否足够，卫生是否良好，电缆沟有无积水，门窗是否完整，房屋是否漏雨等。

9、巡视完毕后，要做好巡视检查记录，其内容主要包括：巡视设备时间、内容、存在问题及巡视人员签名等。

10、每月组织一次安全大检查，主要检查设备缺陷（隐患）处理情况，工作票、操作票执行情况，各种记录簿的填写情况等，一般缺陷一周内处理完毕，重要缺陷当天处理完毕，重大缺陷要立即处理，确保供电安全可靠。

11、对整改率不够或无特殊原因（如无备品、备件等）未对设备消缺处理的，要追究有关人员的责任。

12、非值班或专职电工不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。

13、已停电的设备开关操作手柄必须挂“有人工作，禁止送电”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电，谁送电。

14、配电室每年至少进行一次设备的检修工作，主要内容为清理设备灰尘，坚固各部螺丝，更换不合格的配件、仪表等。

15、根据季节性特点，有针对性的对某些设备停电检修，保证设备安全运转。

16、每年春季对设备进行预防性试验（包括接地电阻摇测），主要内容为设备耐压测试，开关过流整定、无压失效装置校验等，对试验的结果（结论）要填入记录簿内，试验不合格的要提出处理意见。

17、上班人员（专业电工）操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸，送电时必须先送刀闸，后送开关。

18、开关因故跳闸，在没有查明原因的情况下，严禁送电。

19、设备出现着火及有人触电时，可以不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，事后必须向有关部门汇报。

20、对每次发生的事故，必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，措施要有针对性，防止类似事故的发生。

21、以上规定如有违反，视情节严重情况给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以300元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

八、高空安全作业操作规程

1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

2、本规程适用于电工.维修工及从事高空作业的员工。

3、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥辛心理。未经班长以上领导指派，不得从事高空作业。

4、检修作业时，登高用具首选升降平台，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。

5、在高处维护保养作业时，若无牢靠立足点或无栏杆时，工作人员应系好安全带，戴安全帽。传递工具零件等物品时不得上下抛掷。

6、检修作业时的登高用具必须有专人把扶，检修升降平台必须有专人操纵。

7、用具必须坚固牢靠，靠梯梯脚与墙之间不小于梯长的1/4，其间距不得大于梯长的1/2人字梯两侧之间应加拉链或拉绳，在光滑地面上使用的梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫，在泥土地面上使用的梯子，梯脚应加铁尖。

8、腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。

9、检修作业至少两人进行，确保现场有1人进行监护。

10、检修作业人员垂直下方半径3米以内不得有硬性杂物，必要时应铺设缓冲物品。

11、检修作业如遇特殊情况确需夜间进行时，应首先保证照明光线充足，且有合适的安全用具，指定专人进行现场安全指挥。

12、遇有下雨或四级以上风力时，露天场地应停止高空作业。

13、在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。

14、严禁酒后进行高空作业。

15、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。

16、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。

17、以上规定如有违反，将以50元以上100元以下的罚款，并给予作业部门经理（主管）以100元以上罚款，视情节严重性给予全厂通报批评。

九、临时线路的安装规范

1、装接临时线路应先填写“装设临时申请单”报请工程部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

2、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10米，线上不得有接头。

3、临时线路宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5米，在通行汽车、叉车的通道上其离地面不得低于4.5米。

4、临时线路安装完毕，应安全可靠，同时应做好防止导线受压等措施，经使用人验收后，交付使用，在使用期间内，有使用人负责保管，发现问题请电工及时解决，他人不得乱动。

5、临时线路期限一律不超过一星期，到期后由使用人通知安装人拆除，需延期应重新办理审批手续后方可继续使用，逾期不办理手续由安装人拆除。

6、易燃、易爆区域内的临时电具及电气装置，必须符合防爆要求，否则电工有权拒绝接线，手电钻、冲击钻、手提砂轮机等带火花的电具不准在上述区域使用，确需使用的需向部门主管汇报并在使用区域配备灭火器以防万一。

7、使用手电钻、冲击钻、手提砂轮机等移动电具应戴绝缘手套，或者采用装有触电保安漏电开关。

8、电焊机接线，应具有相应的申请，电工方可接线，其电源线不宜过长，电焊机应做好防止雨淋的措施，电焊工不许私自乱动电源进线，电焊工应自备电笔经常检查电焊机外壳是否漏电，发现问题请电工维修解决。

9、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，并同时对该部门主要负责人处100元以上罚款。

各类特种设备操作规程 篇2

关键词：承压设备,焊工资格,重要因素

0引言

近年来, 我国承压设备事故频发, 主要原因有生产混乱、设计结构不合理、焊工等原因, 因此焊工也是影响承压设备的一个重要原因。焊工考试对焊工的能力水平有效的进行了控制、对未取得焊工资格的不得施焊受压、受力等重要焊缝。

本文就对TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》的理解, 结合生产制造过程中的实际情况对焊工资格中遇到的重要因素进行了分析。

1适用范围

1.1 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》适用于承压设备和机电设备中的焊接操作人员, 本文与锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (旧考规) 进行了分析。

1.2承压设备中的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊, 应按《特种设备焊接操作考核细则》考核合格。本细则中还有未规定的方面, 比如焊接方法、材料类别、填充金属类别和焊缝形式 (如耐磨层堆焊、端接焊缝等) , 这些方面就要用人单位按照产品设计和制造技术条件, 参照国内外标准制定。我认为未规定的方面按照ASME进行焊接技能评定就可以了。

2焊工考试是为了保证焊接操作人员能熔敷优质焊缝的能力, 影响焊工焊接操作技能的主要因素有以下几点, 下面对新旧考规的重要因素进行了对比分析

2.1焊接方法

与旧考规相比增加了2种焊接方法, 即气电立焊 (EGW) 、摩擦焊 (FRW) 。

2.2焊接方法的机动化程度

机动化程度有手工焊、机动焊、自动化三种操作方式, 半自动操作焊工属于手工焊工 (例如熔化极气体保护焊) , 根据GB/T3375《焊接术语》的定义:手工焊是指手持焊枪、焊钳、焊矩进行操作的焊接方法;自动焊是指用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法, 机动焊是指焊枪、焊钳、焊矩有机械设备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备将控制部分的焊接方法。与旧考规相比增加了自动化。

2.3金属材料

金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金。新考规中钢的材料牌号也增加了几种, 比如:低碳钢中增加了Q245R、Q275、WCA等;低合金钢中增加了20Mn G、10Mn DG、Q345、ZG12Cr2Mo1G等;马氏体、铁素体不锈钢中增加了10Cr9Mo VNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5Mo G等;奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢增加了CF3、CF8等。金属材料覆盖范围不变。

2.4填充金属类别

填充金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金, 填充金属类别代号增加了钢焊丝Fef S。

2.5试件形式

对接焊缝是承压设备中应用最广泛的焊缝形式, 角焊缝与对接焊缝的熔敷过程基本上是一致的。焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后, 在一定条件下适用于焊件角焊缝。

2.6焊缝金属厚度

焊缝金属厚度与旧考规相比增加或更改了4条技术要求;即: (1) 对焊缝金属的厚度覆盖范围作了相关规定; (2) 对手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊, 短路过渡试件的覆盖范围作了相关规定; (3) 对焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定; (4) 对气焊焊工考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定。

2.7焊接要素

焊接要素与旧考规相比变化很大, 在机动化程度上加了自动焊的情形:即摩擦焊时试件时采用连续驱动摩擦还是惯性驱动摩擦;手工焊时, 增加了气焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法, 手工焊时焊接要素增加了背面保护气体的有无、电流类别与极性、熔化极气体保护焊的过渡方式;机动焊时, 焊接要素增加了是目视观察、控制还是遥控。

3焊工资格举例说明

3.1锅筒筒体材料是Q245R, 规格是φ2000×30mm, 接管材料是GB3087, 规格是φ18×4mm, 采用插入式全焊透结构 (筒体上开坡口) , 采用J507焊条。这个焊缝焊工资格最容易搞错的地方是试件类别和管子外径, 插入式全焊透接管类别是对接焊缝加角焊缝, 管与板 (板开坡口) 相焊的管板角接头焊件, 焊工都按考试规定进行管板角接头试件的考试, 选取焊工资格时应注意接管规格φ18mm, 应选取焊工资格里管外径≤φ18mm, 焊接位置是平焊带衬垫, 焊缝厚度是30mm, 综上所述, 最基本的焊工资格项目需要:SMAW-FeⅠ-2FG (K) -12/18-Fef3J, 这个焊工资格的覆盖是很窄的, 所以我们在进行焊工资格考试时, 应选择覆盖范围广一点, 比如:SMAW-FeⅡ-5FG (K) -12/18-Fef3J。

3.2承压设备中焊工资格经常会出现覆盖不了的情况, 所以我们在进行焊工资格申报时应考虑到各种各样的情况, 以下几种焊工资格是我们考虑不周的情况:1.GMAW-FeⅡ-2G-12-Fef S-11/15, 2.SMAW-FeⅡ-6G-6/38-Fef3J, 3.GTAW-FeⅡ-5FG-3/18-Fef S-02/11/12, 4.GTAW-FeⅡ-5G-3/18-Fef S-02/11/12, 5.SMAW-FeⅡ-6FG (K) -12/18-Fef3J。第二种情况是最容易漏掉的, 一般焊接工艺人员都会先要求氩弧焊打底, 手工焊盖面就行了, 但是有时候因为设计结构的情形, 往往氩弧焊不能进行施焊, 只能用手工焊打底焊妥, 这就需要上面第二种的焊工资格了。

4结论

承压设备中焊工资格是国家质量技术监督机构在单位进行取证、复证中必检的项目, 是保证焊件质量的重要保证, 焊工资格覆盖率必须100%满足产品设计制造的要求。

参考文献

[1]TSG Z6002-2010特种设备焊接操作考核细则[Z].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.2010.

特种设备维护保养规程 篇3

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

设备安全操作规程 篇4

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

钣金校正设备操作规程 篇5

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查：

1．设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物、整理油、气管路，防止操作时挤压管路。

2．检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损及时更换，严禁再用。

3．液压油泵使用三个月后必需更换新液压油，换油时打开油箱，油箱底部赃物要清理干净。

4．油泵气源要求无尘、无水，必须在气路加油水分离器，油水分离器三个月更换滤芯；气压在0.5—0.8MPa;每次使用前要求排水。

5．检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，请及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程：

1．平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在旁边指导，车辆停靠在平台指定位置。

2．平台升降应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。

3．起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4．汽车在平台上要打在驻车挡，轮胎前后用三角木垫好。

5．平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。

四、车辆固定操作规程：

1．夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。

2．检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有要更换，防止受力断裂飞出伤人。

3．主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程：

1．量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏。

2．测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差。

3．测量完毕，量具应马上放回工具车原处。

4．量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大。

六、拉伸操作规程：

1．拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤，方可使用。

2．拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线。

3．检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开。

4．拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5．拉伸时，不要敲击钣金工具及链条。

6．拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7．当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏，液压系统出问题后，严禁自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀；出现问题应及时报告车间主任。

高俊汽修莲花众泰维修站

洗衣房设备操作规程 篇6

一、洗衣机操作程序

1、每天开洗衣机前、对机门、滚筒、转动皮带等进行目视检查。

2、打开总电源开关、然后开启机内电源开关。

3、打开冷、热水开关和蒸汽闸门。

4、检查洗衣机性能、包括正反转、高脱水功能等，冷、热水2分钟、以排清管内的积水，排蒸汽20秒以除去管道内的积垢。

5、洗涤布草和衣物的装载量洗衣机容量的80%，不得超负荷。

6、机器运转期间，应注意观察其工作情况，若有意外应马上切断电源、水源、气源。

7、每天洗衣机使用完毕后，关闭机内电源，目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常。关闭蒸汽闸门、冷热水开关、关闭总电源开关。

二、烫平机操作规程

1、每天使用烫平机传动皮带（链）、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查，看是否有机件断裂、离位等现象。

2、打开蒸汽阀（开一半），接着打开输水阀约2-3分钟，待管道及机内加热器积水排清后，再全开蒸汽阀门并关闭输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关，这时指示灯亮。

4、按动启动开关，使滚筒转动，并调节转速。

5、检查机前后及进布护板应急开关是否反应灵敏。

6、调节滚筒转速最慢速度，通过传动把特殊清洁布带入机内，清洁加热盘若干次，再过若干次湿布，然后通过蜡布加放蜡粉润滑底盘与滚筒。

7、每天烫平机使用完毕后，关闭启动开关，关闭蒸汽阀和关闭总电源开关。

三、烘干机操作规程

1、每天使用烘干机前，应对其上下四周进行目视或手触检查，包括上方的热交换空气过滤网，下方的毛屑过滤器、滚筒等。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，合上机门，调加热时间及冷风时间各1分钟，调温度45°，打开蒸汽阀，接着打开输水阀约2-3分钟，开启烘干机，待管道及热交换器内积水排清后，再关闭输水阀，利用这两分钟时间，观察机器情况，并检查门控开关。

3、布草烘干量是机器设计容量的70-80%，不可超载。

4、任何带有易燃气味的物质不得放入烘干机，烘干机的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化剂、酸、剪等物质。

5、烘干机工作期间，应注意工作情况，若有意外应马上切断电源、气源等。

6、毛屑过滤器应勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必须清理干净。

7、烘干机每天使用完毕，关闭机内电源开关，然后关闭蒸汽阀门，关闭总电源开关。

四、干洗烫衣机操作规程

1、检查机器压垫，底垫和传动系统是否正常。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内积水排清后，再关闭输水阀。

3、打开真空抽湿机，观察电机转动声音是否正常，有无过热现象。

4、干洗烫衣机中途停用，应马上关闭真空抽湿机。

5、每天使用完毕，关闭蒸汽阀和真空抽湿机。

五、人像烫衣机操作规程

1、在机器使用前，检查其外观，包括空气进气口过滤网。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内加热器盘管积水排清后，再关闭

输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关。

4、检查自动蒸汽及热风系统是否正常。

5、弹力衣物，纤维衣物，破旧衣物和容易掉色的衣物等不要人像机上处理。

6、每天机器使用完毕，关闭电源和汽源。

六、干洗机操作规程

1、每天使用干洗机前，应对其各种开关，管道、传动皮带等进行检查，擦拭机器。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，打开供水开关和压缩空气开关。

3、打开蒸汽阀（一半），同时按下烘干机蒸汽电磁阀控制键和开启蒸馏蒸汽旁路阀1-2分钟，待管道及机内热交换器内的积水排清后，再全开，并同时关闭旁路阀，蒸汽电磁阀控制键复位。关闭蒸馏缸蒸汽开关。

4、检查面板上各功能控制键是否正常工作，同时观察机内各气动阀是否工作正常。

5、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70-80%，对于蓬松的衣物不能以此作为标准，以衣

物清透干洗溶剂能在机内滚筒正常运转来衡量。

6、手动操作洗涤，在各步骤进行时，应注意时间的控制和烘干温度的调节。

7、在干洗机运行期间，操作者应密切注意机上各系统的运行情况，若有异常情况，应马上

切断电源、气源。

8、带有制冷系统的干洗机，在工作时，应注意制冷剂的高低压指示的数据显示是否符合标

准。

9、在烘干阶段和溶解蒸馏期间，冷却水应足压供给。

10、在洗涤期间，必须把滚筒内的溶解尽量排至储油缸或蒸馏缸后，才可进行高速脱液处

理，切不可溶解未排清而进入排液阶段。

11、溶剂蒸馏时蒸馏缸内溶剂装载量应低于观察镜底边，在蒸馏过程中，应注意控制蒸汽的供给量刚好满足沸腾即可，蒸馏前，应对蒸馏缸和保险阀检查。

12、对于蒸馏时没有自动控制水供给系统的干洗机，在蒸馏完毕后，应保持继续供水10

分钟。

13、冷却水温不应高于22度，最好是软水。

14、在干洗机制冷系统工作时，冷却水出水口水温度不应高于40度，在蒸馏时，冷却水

出口温度不应高于45度。

七、空气压缩机操作规程

1、机器使用前，检查电动机，传动皮带、油位、空气过滤器，保险阀等是否正常。

2、把机内残留积水全部排放干净。

3、打开总电源开关，开启机器电源开关，观察电动机转动是否正常，空气压力达到后电动

机会否自停。

4、机器使用期间，不用守视，但应经常查看。

机械设备安全操作规程 篇7

车床安全操作规程

面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。

4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

机械设备安全操作规程

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

2.刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3.操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4.调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5.刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机械设备安全操作规程

8.机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4.使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6.在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2.锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3.工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5.加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

6.锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，7.防止砸坏设备和伤人。

机械设备安全操作规程

8.锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。9.锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程

1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

3.新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。4.砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

5.使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7.砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8.砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9.使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程

1.折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2.开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

4.根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

机械设备安全操作规程

6.本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

7.滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。

8.本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

9.应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程

1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。

2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

机械设备安全操作规程

冲床安全操作规程

1.起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。

3.起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。

4.更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

5.冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。

6.要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。

7.冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

9.如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。

10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。

卷板机操作规程

1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

机械设备安全操作规程

6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

7.在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9.在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。

10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。

14.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。

16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。

2.起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。

3.平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

4.机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检

机械设备安全操作规程

查或修理。

5.平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。

6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

7.平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。

8.作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

磨擦压力机安全操作规程

1.操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

2.装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3.起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。

4.经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6.操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。

7.更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。

8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

镗床安全操作规程

1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。2.起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。

3.作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，机械设备安全操作规程

快速进刀应无障碍。

4.镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。5.严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。

6.严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。

7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。8.起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

9.各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。

空气锤安全操作规程

1.操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。

2.作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

3.操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。

4.工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。6.锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。

8.锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。

9.提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。

机械设备安全操作规程

10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

坡口机安全操作规程

1.作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。3.切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

4.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。5.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。6.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。7.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

8.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。9.各给油部位要按规定加注润滑油。

弯管机安全操作规程

1.弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。4.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。

6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。7.电气部分应按规定接地或接零。

8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

套丝切管机安全操作规程

1.作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。

机械设备安全操作规程

2.机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。3.按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6.套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。7.作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。

四辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7.不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。

9.在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。

12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。

13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

机械设备安全操作规程

14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。

17.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。

21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。

立式车床安全操作规程

1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。

2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。

4.加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。

5.机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。

机械设备安全操作规程

7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。

9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。

12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。

13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。

14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。

17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。

龙门刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。

2.操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。

3.机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。

4.机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。

机械设备安全操作规程

5.操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。

6.调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。

7.操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。8.刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。

9.龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。

10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中频弯管机安全操作规程

1.在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。

2.操作前应对所有附属设备（包括行车、油泵、减速箱等）进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。

3.弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。

4.弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。5.上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：

（1）检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。（2）检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。（3）检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。

（4）管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调

机械设备安全操作规程

整马达，调整拐臂前夹头行走速度。

（5）起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。

6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。

7.弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。

8.弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。

2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。

3.翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。

4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

6.矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

7.翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。8.设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。9.需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

机械设备安全操作规程

12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。

13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。

14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。

15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。

16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。

17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。

HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。

3.本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。4.针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。

5.要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。6.定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。

7.每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。

（1）叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。

机械设备安全操作规程

（2）控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。

（3）分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。

8.每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。

9.注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。

11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。

注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。

数控／直条切割机安全操作规程

1.使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。2.气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3.工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。

4.减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。5.调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。

6.一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。7.当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

8.使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。

9.纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。

机械设备安全操作规程

11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。

13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。

H型钢自动组立机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。3.检查电源及液压按钮是否复位。4.检查液压泵油箱量是否在油线位置。5.目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。6.操作前应启动液压泵电源开关。7.作业时必须严格按照操作程序进行。8.作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。

9.停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。

11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。

12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。

机械设备安全操作规程

DBQ—3000起重机安全操作规程

1.DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。2.DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。

3.DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。4.严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。5.严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。6.司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。7.吊车工作前必须发出警告信号。8.起重臂及重物下严禁站人。

9.所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。

10.每班

（1）遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。（2）必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。（3）接近或达到额定负荷时。（4）吊装重大设备、精密设备。（5）其它特殊吊装时。

15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。

16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。

17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。

18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。

19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。

20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定:（1）进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观（2）察副臂撑杆正确进入支座的情况。

（3）重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。

（4）严禁小幅度空载回转和行走。

21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。

22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。

机械设备安全操作规程

24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。

26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。

29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。

30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。

当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。

当风速超过11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。

大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。31.起重机停止工作后：

（1）卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。（2）将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。

（3）将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。（4）放下并夹紧夹轨器。

（5）长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。

机械设备安全操作规程

FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

1.一般操作规程

(1)司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。(3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。

(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。

(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。(6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。(7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。

(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。(10)上机工作人员禁止吸烟。

(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。

(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。

(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。

(15)起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。2.机械设备操作规程

(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,机械设备安全操作规程

不能进行作业。

(2)检查各操作手柄是否处于零位。

(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。(4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。

(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。(6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。

(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。

(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。(9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。

(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行;在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。

(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。

(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。(13)无照明设备,不得进行夜间工作。

(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。

(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。

(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。

(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。

机械设备安全操作规程

(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。

(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。

塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

4.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

5.正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。6.工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

7.重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。

8.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

9.操纵控制器时动作应平稳.从

14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。

16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况；确认正常后方可继续起吊。17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。19.重物提升时不应与吊臂相碰。

20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且:（1）放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。（2）臂杆回转到与轨道成45°方向。（3）控制器回到零位,切断电源,关好门窗。

（4）将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。（5）切断总电源。

（6）环梁上机械限位器必须插入。24.起重机维修保养时,必须切断电源。25.所有传动零件应盖好防护罩。

26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。

27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。29.气温低于-20℃时,应停止工作。

30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。

机械设备安全操作规程

自升塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。

4.工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

5.检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。6.检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。7.确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。

8.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

9.正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。

10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。

11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。

12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到

进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。

19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。

22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。

24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。

25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。

26.起重机严禁吊运人员；吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。

28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。29.起重机工作时不得进行检查和维修。30.起重机维修保养时，必须切断电源。

31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。

32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。33.所有传动装置应盖好防护罩。

34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。

36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。

机械设备安全操作规程

门座式起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。2.起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。

3.在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。

4.工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。5.接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。

6.每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。7.工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

8.重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。

9.吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。

10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。

11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。

12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。

13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。

14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。

15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。

16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目

机械设备安全操作规程

的。不允许擅自拆除任何安全装置。

17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。

18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。

19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。22.门机维修保养时,必须切断电源。

23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。

24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。

龙门起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。

4.工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。

5.重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。

6.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

7.不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。

8.工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。

9.各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳

机械设备安全操作规程

后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。

10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。

11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。

12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。

13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。

14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。

16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。

17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。

18.将各控制手柄置于零位，切断电源。

19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。

电动葫芦安全操作规程

1.电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2.新安装的电动葫芦在使用前应进行125％的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。

机械设备安全操作规程

3.工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。

4.电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用；严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。5.严格执行“十不吊”制度。

6.不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。

7.不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。

8.限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。

9.钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。

10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。

电动双梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。

5.检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。

6.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。7.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。

8.每班

9.行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。

11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。

15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警:（1）提升、降落重物和开动大，小车时；（2）通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。

16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。

17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。

18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。22.填写设备运行记录。

机械设备安全操作规程

电动单梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大车、电动葫芦的制动是否有效。

5.检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。

6.进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。

7.开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。8.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。

9.每班

（2）通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。

17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。

18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。

19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。22.填写设备运行记录。

电梯安全操作规程

1.司机在操纵电梯正常行驶前应注意：

（1）在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。（2）开启轿厢内照明。

（3）每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。（4）在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。（5）轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。（6）注意平层准确度有无显著变化。

（7）清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。2.司机在电梯正常行驶时注意事项:（1）司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。（2）轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

机械设备安全操作规程

（3）不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

（4）不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。

（5）严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。（6）不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。（7）不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。（8）劝告乘客勿依靠轿门。

（9）轿厢顶上部,不得安放其它物件。

（10）如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。（11）行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。（12）不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。（13）载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

（14）当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。

（15）如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。

（16）当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。

3.当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员:（1）厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。

（2）对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。（3）运行速度有显著变化时。（4）行驶方向与指令方向相反时。

（5）内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。（6）有异常噪声,较大振动和冲击时。（7）超越端站位置而继续运行时。

机械设备安全操作规程

（8）接触到任何金属部份有麻电现象时。（9）当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。

SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程

1.升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。

2.司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。3.吊笼开动前,主令开关应置于零位；操作主令开关应避免过速, 逐步板向

进行复位,复位前严禁继续使用。16.升降机工作时,必需确保:（1）电磁制动器工作正常；（2）蜗轮副和联轴器工作正常；（3）导向滚轮和对重滚轮工作正常；（4）齿条压轮和齿条工作正常；（5）限速制动器的微动开关工作正常。

17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。

18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。

履带式起重机安全操作规程

1.履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。2.司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。

3.起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。

4.严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。

5.起重机工作前，发动机必须进行预热运转。

6.起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重机工作前必须发出警告信号；司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。起重臂及重物下严禁站人。

9.使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急

机械设备安全操作规程

制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范围内。10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。

11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。

13.每班

起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。

24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。

27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。

28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。30.不得带负荷行走。

31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。

32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。

33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置；风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。

汽车式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

机械设备安全操作规程

3.工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。

4.起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。5.严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。6.严格执行“十不吊”制度。

7.新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。8.起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。9.工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。

10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。

11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。

12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。

13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。14.做好运行日志记录及交接班记录。

叉车安全操作规程

1.叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。

2.凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。

3.叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。4.严禁叉齿上载人或在室外塔乘。

机械设备安全操作规程

5.叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。

6.叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。

7.禁止用湿手或油手操纵方向盘。

8.叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。

9.叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。

10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。

11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。

12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。

15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。17.下列情况下严禁搬运货物：

（1）叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。

（2）货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。

19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。

机械设备安全操作规程

20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。

21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5％的路段上。

空压机安全操作规程

1.空压机的使用必须定人定岗，专人负责。

2.作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。

3.空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。4.检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

5.电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3－4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。6.空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。

7.空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。

8.运转中须经常注意检查空压机的排气温度（180℃左右）与压力，润滑油的温度（〈70 ℃〉与压力（正常为0.2-0.3mpa），如发现异常应及时停机检查或修理。9.空压机工作1－2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。

10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。

11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。

12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。15.做好运行记录及交接班记录。

微型空压机安全操作规程

1.空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。2.工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。

3.检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10－15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。

4.开机前应用手盘动皮带轮2－3转，检查是否有异常现象。

5.开机时应先打开放气阀，空转2－3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

6.工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。

7.压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。

8.工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机（停电或人为停机），应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。9.在运行中如出现异常声响，应停机检查。

10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。

卷扬机安全操作规程

1.使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。2.开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。3.作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。4.操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。

机械设备安全操作规程

5.卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。

6.起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。

7.使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。

8.从卷筒中心线到

8.弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。

9.夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

坡口机安全操作规程

1.操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。

2.作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。

3.切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。4.切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

5.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。6.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。7.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。8.调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。

9.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。

10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。13.各给油部位要按规定加注润滑油。

试压泵安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。

机械设备安全操作规程

3.检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。4.试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。

5.蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。6.工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。

7.工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。

三辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂），在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。6.板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。

7.在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。8.不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。9.在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。

11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人；不得站在已滚好的园筒上找正园度。

12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次

机械设备安全操作规程

滚卷成型。

13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足；减速箱要保持规定的油位；同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。

15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

钻床安全规作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。4.转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。

5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。6.在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。

10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

切管套丝机安全操作及维护规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求；如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。

机械设备安全操作规程

3.检查使用的电源电压是否相符；经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。

4.开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。

5.开机试运转检查主轴旋转方向是否正确（逆时针），油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。

6.严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。

7.安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。

8.当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙；同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。9.将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。10.割断管子时应用快速档。

11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。

13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。

14.经常清除铁屑，保持套丝机机体清洁。

联合冲剪机操作维护规程

1.工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。2.检查各连接部位的紧固件有无松动。3.检查电器接线和接地线是否良好。

4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。

5.工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。

机械设备安全操作规程

6.两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。

7.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。8.发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。

9.工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。

压力滤油机操作规程

1.压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。

2.操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2－3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

3.过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。

4.使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

5.当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。

6.放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。7.工作前应将取样油咀关闭。

8.接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示；滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。

9.过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。

机械设备安全操作规程

挖掘机操作规程

1.工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作；

2.挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤； 3.挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板；

4.当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤； 5.在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带；

6.在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。

推土机操作规程

1.在陡坡（25度以上）严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻；

2.在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用；

3.下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故；