水电安装监理细则（精选8篇）
西北政法大学长安校区9号学生宿舍楼 水电安装工程监理细则
编 制：
审 核：
批 准：
陕西省建设监理有限责任公司
西北政法大学长安校区9号学生公寓工程项目监理部
2010年1月12日
工程概况
工程名称：西北政法大学长安校13号学生宿舍楼 工程地点：西安市南郊长安区韦郭路
工程简况：本工程为砖混墙结构（结构合理使用年限为50年），条形基础，地上6层，建筑高度20.65m，建筑基底面积1179㎡，总建筑面积7125㎡，设计标高±0.000相当于黄海系高程438.30，建筑规模为178间学生宿舍。建筑二类防火，工程等级为二级，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g建筑场地土类为二类。工程项目建设实施相关单位 建设单位：西北政法大学
设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司 勘察单位：西安机械工业勘察设计研究院 监理单位: 陕西省建设监理有限责任公司 施工单位：西安建筑工程有限公司 一.监理目标及范围
1.本工程安装部分分部分项工程量大，在施工中要认真按照国家有关施工技术规程检查监督，严格按施工质量验收规范及设计图纸的有关标准要求验收。在质量、进度、安全等方面均以优质工程竣工。2.监理范围
施工阶段的监理工作包括施工的质量、进度、成本控制。三.编制依据
1.国家、地方颁布的有关工程建设的法律、规章制度 2.批准的工程建设图纸设计变更的技术说明书及设计文件。3.国家现行的建设工程质量验收、标准规范、施工技术标准： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2005年版）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000年版）《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）四.专业工程特点
本工程包括给排水系统、消防系统及采暖系统。电气工程包括配电系统、电力照明系统，防雷接地及安全系统、有线电视系统、宽带网布线系统、电话系统、可视对讲系统、消防系统。1.生活给水系统
水源：本工程生活及消防用水水源均采用区内变频调速供水方式，有一根DN100区内给水管引来，低区最大工作压力为0.5MPa，高区最大工作压力为0.65MPa。2.生活热水系统：
80/60℃热水，由小区动力站房通过热力管网供给。3.生活排水：
卫生间排水管道设专用通气立管的双立管系统，阳台和厨房排水管道设伸顶通气的单立管系统。4.消防给水系统：
供水由消防泵房接来，室内系统上下成环，室内消防用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S。地下室至十六层均设减压稳压栓口，栓后调压至0.3MPa。
5.建筑物中危险火灾种类为A类局部为C类或带电火灾。6.采暖系统：
本工程采用集中供暖系统，系统形式为下供下回大双管系统，供暖系统的立管设于前室热表间内，系统管道由地下室总管引入。在地下室专用小室内设入口调压计量装置。楼内每层均设热表间，表间内每只热表公称流量为1.0m³/h（每户一表）。户内系统形式为单管水平串联式，供暖管暗敷于地板面垫层内。采暖热媒为80℃/60℃热水。7.通风系统：
⑴地下室设机械排烟系统兼平时排风用。⑵屋面电梯机房设机械排风风机。
⑶住宅部分卫生间及厨房专用换气扇由用户自理。8.电气系统： ⑴配电系统：
①二级负荷：消防负荷、走道、楼梯间、电梯前室照明、潜水泵、电梯等其余为三级负荷。②负荷容量：
设备容量：见进线箱系统详图。计标容量：见进线箱系统详图。③供电电压：电源电压380V-220V。
电源引入方式：由小区变电所采用电力、电缆每单元三回路引入。地下室配电间其中一路居民用电，一路是电力电源，一路备用电源。④备用电源： A.电源容量：132KW B.电源供电范围：备用电源只保证二级负荷用电。
C.电源类型：自备柴油发电机，电压380V-220V,当正常电源断电时柴油发电机于15秒内自动起动，提供应急备用电源，柴油发电机房设在地下室车库。⑵电力、照明系统：
①电力、照明电源：由本工程配电间引来，电压采用380V-220V，照明使用电压为220V。②照明：
照度标准：75LX电梯厅，公共走道50LX楼梯间30LX。
应急照明：楼梯间前室、消防电梯及前室、合用前室、疏散走道等设疏散应急照明，其地面最低照度不低于5LX。⑶防雷、接地及安全系统：
①在屋面沿女儿墙明敷φ12镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面避雷网络不大于20m×20m或24m×16m，利用结构柱内主筋不少于2根作为引下线，接地利用通讯物基础内钢筋作为防雷装置的钢筋之间的连接均应焊接。
②配电系统的接地形式采用TN-C-S系统,所有配电回路设专用保护线（PE线），凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应于PE线可靠连接，电源引入作重复接地。③本工程采用联合接地系统、防雷接地、系统接地等均与总等电位端子板连接。
④接地电阻不应大于1欧，当实测不满足要求时利用预埋接地连接板加设人工接地极。
⑤总等电位联结应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如上、下水、热力、燃气等管道），建筑物金属构件，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。
⑥设有洗浴设备的卫生间作局部等电位连接，等电位端子箱下端距地0.3米，将卫生间内金属管道及联结件、PE线、地板内钢筋与端子板连接。
⑷有线电视系统：本工程有线电视系统采用独立前端系统模式。⑸宽带网布线系统：
本工程采用全五类系统，主要解决数据信息的传输。⑹电话系统：
本工程不设交换机，直接由公用电信网引来外线。系统设计：在建筑内地下室配电间内设电话分线箱。电话进线采用HYA型电讯电缆由室外埋地引至，⑺可视对讲系统：
本工程采用总线式系统。各户设置户内对讲分机一个，在一层及地下一层入口设对讲主机。⑻消防系统：
因地下室设有排烟系统及前室设有正压送风系统，为联动需求设火灾报警系统。在地下室、走道及前室设有感应探测器，在公共部位设手动报警按钮及声光报警器，全楼消火栓接入报警系统，并在火灾时通过联动控制器多线方式打开消防风机，并自动打开排烟阀、着火层的正压风口及上下两层的正压风口，切除着火层及上下两层的非消防电源，点亮事故照明，实现电梯迫降，打开门禁，消火栓按钮报警启动消火栓泵。在电梯机房等处设消防电话。控制模块电压DC24V。⑼自动喷淋系统：
火灾情况下通过报警阀压力开关动作信号由消防中心直接启动喷淋水泵并显示其工作，故障状态。⑽正压送风系统：
火灾情况下打开着火层及相邻上下层正压送风口，联动打开正压送风机并显示其工作，故障状态，在消防控制室设有手动直接控制正压送风机的装置。⑾其它：
电气施工时应与土建、给排水、暖通动力工艺等各专业密切配合确保工程质量。
陕西省建设监理有限责任公司
西北政法大学长安校区9号学生公寓工程项目监理部
1法律、法规对编制监理实施细则的要求
为了规范监理工作的行为, 强化监理实施细则的作用, 完善监理的职能, 提高监理工作质量水平, 我国相继出台的工程建设相关法律、法规对监理实施细则的编制都有明确的要求。其中新版GB/T 50319—2013建设工程监理规范第4.3.1规定, 对专业性较强、危险性较大的分部分项工程, 项目监理机构应编制监理实施细则;第5.5.1规定, 项目监理机构应根据法律法规、工程建设强制性标准, 履行建设工程安全生产管理的监理职责, 并应将安全生产管理的监理工作内容、方法和措施纳入监理规划及监理实施细则。《建筑工程安全生产监督管理工作导则》建质[2005]184号第5.1.1规定, 将安全生产管理内容纳入监理规划的情况, 以及在监理规划和中型以上工程的监理细则中制定对施工单位安全技术措施的检查方面情况。《民用建筑节能工程质量监督工作导则》建质[2008]19号第2.0.4规定, 建筑节能工程施工专项方案及建筑节能监理规划和实施细则编制、审批情况。《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号第十八条规定, 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则, 应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等, 制定安全监理工作流程、方法和措施。从以上一系列的有关规定可以看出, 近年来我国对工程监理实施细则的编制要求非常重视, 编制范围要求较广, 内容较多, 只要是工程涉及到的各专业分部分项工程、建筑节能、施工现场的安全生产管理以及危险性较大的分部分项工程等, 都应当按照有关规定, 分阶段编制有针对性、适用性和可操作性的监理实施细则。
2监理实施细则编制及应用存在的问题
1) 没有按照国家法律、法规的要求, 对不同专业的分部分项工程编制监理实施细则。有的专业监理工程师在监理实施过程中没有编制本专业的监理实施细则, 或对于分部分项工程较多的土建专业和危险性较大的分部分项工程, 只编制了部分监理实施细则, 可以说缺斤短两相当普遍。究其原因, 主要有以下几个方面:a.一些专业监理工程师对编制监理实施细则这项工作不重视, 思想认识上有偏差, 没有把监理实施细则真正当作开展监理工作的指导性文件, 而是仅仅当作了监理资料范畴, 因此, 在日常监理工作中, 懒的写, 得过且过, 总监及上级部门督促检查不够, 造成了一些专业监理工程师, 仅靠自己的一点专业知识和多年的监理经验吃老本;b.有的监理单位人才匮乏, 专业监理工程师岗位实质上是由监理员担任的, 这些人文化层次较低, 业务素质不高, 不具备编写监理实施细则的能力。而在实际工作中有些监理实施细则是由项目总监代编的, 或者由资料员从网上下载, 七拼八凑, 编制的监理实施细则四不像, 不能指导专业监理工程师和监理员开展监理工作;c.有的工程项目由于图纸不全, 就相继开工建设, 只编制了前期现有图纸内容的监理实施细则, 而后续图纸内容的监理实施细则不能及时编制。有的工程项目在建设过程当中, 设计图纸、建材、施工工艺都发生了重大变更, 但监理实施细则却没有根据实际变更情况及时补充和修改。
2) 编制的监理实施细则内容不全, 可操作性不强。按照GB/T 50319—2013建设工程监理规范第4.3.4条规定, 监理实施细则应包括下列主要内容:a.专业工程特点;b.监理工作流程;c.监理工作要点;d.监理工作方法及措施。一些专业监理工程师没有按照《建设工程监理规范》的要求去编制, 且内容空洞, 缺少监理实施细则要求的主要内容, 如:没有依据已批准的监理规划, 制定本专业相应的工作流程、方案报审流程、材料报验流程、工序验收流程、隐蔽工程验收流程等。没有依据设计文件、规范标准、施工组织设计及专项施工方案制定详细的质量控制要点和目标值。没有依据专业工程的特点, 制定监理工作方法, 哪些项目要平行检查, 哪些项目要旁站监理, 哪些项目要进行检验, 哪些材料要见证取样。对监理过程出现的问题应采取什么措施来解决, 是采取组织措施、经济措施、技术措施还是合同措施。有些监理实施细则甚至仅有简单的工程概况、设计要求以及质量验收规范中的主控项目和一般项目, 这样的监理实施细则难以体现监理的科学管理和规范管理, 更不能保证监理的工作质量。
3) 大量套用电子版, 失去了编制监理实施细则的意义。随着科学技术的发展, 越来越多的工程资料采用了电子版, 这对于规范工程资料的收集整理, 无疑收到了很好的效果, 但大量套用电子版, 已成为一大病害, 监理实施细则也不例外。有些专业监理工程师习惯套用电子版的监理实施细则, 仅换一下工程名称和工程概况, 就变成了自己编制的监理实施细则, 岂不知牛头不对马嘴, 该有的内容没有, 不该有的内容却很多, 如:原设计是玻璃幕墙工程, 而套用的电子版监理实施细则却是石材幕墙工程, 即便套用的同样是玻璃幕墙工程, 也还要分是明框还是隐框, 其工程做法和质量控制点也有一定区别。作为项目总监应当对专业监理工程师编制的监理实施细则进行审核批准, 而一些不负责任的总监理工程师, 没有认真细致的审核就草率签字批准实施, 这样的监理实施细则, 岂不是自欺欺人。
4) 监理实施细则编制后没有有效地去应用, 不能充分发挥它在监理工作中的作用。目前, 监理队伍素质较差, 良莠不齐, 特别是监理员这一层次, 有的是刚从专业学校招聘的学生, 没有实践经验;有的文化层次低, 没有专业理论基础;还有的是非专业人员, 初道涉入监理行业。那么作为指导专业监理工程师及监理员开展监理工作的监理实施细则, 则显得尤为重要, 它不仅是项目监理机构开展监理工作的指导书, 也是导航书。但在实际工作中, 许多专业监理工程师和监理员很少对照监理实施细则去开展监理工作, 有的甚至从来就不看, 监理实施细则编制后往档案袋里一装, 当作文物一般收藏, 仅用来应付上面领导的检查, 监理实施细则名存实亡。
5) 监理实施细则的主要内容没有告知施工单位。虽然监理实施细则是监理单位项目监理机构内部操作性文件, 但监理单位和施工单位是监理与被监理的关系, 一方面施工单位要执行监理单位的指令和要求, 另一方面工作中还存在协调和配合的关系, 因此, 监理单位应当将监理实施细则的主要内容通过下发工作联系单或会议等形式告知施工单位, 否则, 施工单位不知道监理的具体要求, 包括监理工作的方法和程序:哪些项目要隐蔽验收、哪些项目要旁站监理、哪些项目要检验、哪些材料要见证取样等等, 事前不能很好的沟通, 事中不能很好的控制, 施工单位只能盲目应对, 这样不仅不能满足监理工作的具体要求, 而且还会造成不必要的工作误会和摩擦。
3解决对策
1) 首先要充分认识编制和应用监理实施细则的重要性。监理实施细则不仅是监理规划的补充和细化, 使监理工作更具体、更具可操作性, 而且是专业监理工程师专业化监督管理的基础工作, 科学管理和规范管理的重要工作内容。因此, 对监理实施细则的编制和应用, 要有一个新的更高的认识, 充分发挥它在工程监理中的作用。
2) 加强和完善制度建设。没有规矩不成方圆, 没有一系列行之有效的规章制度, 监理工作也就如同一盘散沙。因此, 必须制定和完善监理规章制度, 如:对项目监理机构的监督检查制度;监理实施细则的编制制度;总监对监理实施细则的审核制度等。通过制定这些制度, 来约束项目监理机构人员的工作行为, 使他们养成良好的、严谨的工作作风。
3) 建立对项目监理机构的考核机制。监理单位应组织相关人员对项目监理机构进行检查和考核, 重点检查和考核对于制度的执行情况, 每月或每季度一次, 并且要长期坚持下去。对于严格按制度执行的项目监理机构要予以表扬和奖励, 对于执行差的项目监理机构要予以批评和处罚, 特别是对于不能胜任专业监理工程师岗位的, 要予以降级使用或辞退, 形成优胜劣汰, 岗位竞争的良性循环, 增加新鲜血液, 有力地促进项目监理机构的工作, 提升监理的工作质量。
4) 重视人才发展战略。监理行业是高智能的技术服务, 只有高素质的监理人员, 才能有高质量的监理服务, 所以人才是关键。一方面通过广泛宣传企业文化, 提高企业在社会的知名度, 并提供优厚的待遇, 招贤纳士引进人才;一方面要培养人才, 对现有的监理人员通过培训学习、继续再教育, 提高他们的业务素质, 选拔那些有真才学识的人到专业监理工程师的岗位, 真正发挥他们在项目监理机构的中坚作用, 绝不能鱼目混珠, 滥竽充数。
5) 强化项目总监的管理。项目总监是监理机构的核心, 也是项目的组织者和管理者, 因此, 项目总监应根据工程实际情况, 有计划、有组织的督促专业监理工程师分阶段编制监理实施细则, 并对编制的监理实施细则进行认真审核。审核内容是否齐全;是否与设计文件相符合;是否有国家强制性条文;是否具有可操作性等等, 在监理实施过程中, 按照监理实施细则的内容去开展监理工作。
6) 规范专业监理工程师的工作行为。专业监理工程师是项目监理机构的血脉, 在项目监理机构起着承上启下的作用, 向上要对总监负责, 向下要指导监理员开展具体的监理工作。所以专业监理工程师应自觉遵守监理规章制度, 严格按照《建设工程监理规范》去编制有针对性、适用性的监理实施细则, 努力做到事前编制、事中控制, 从而对工程质量、造价、进度、安全进行有效的控制和管理。
4结语
目前, 我国监理行业正积极探索向项目管理纵深发展, 满足社会对工程监理全过程服务的需求, 作为施工阶段日渐成熟的监理理论, 必将成为项目管理的支撑体系, 如果失去了监理实施细则, 监理工作也就成了无源之水, 无本之木。因此, 监理实施细则不仅不能抛弃、淡化, 而且更应该加以巩固和日臻完善, 充分发挥它在工程建设过程中的监理作用, 使工程监理继续朝着科学化、规范化道路健康发展。
摘要：简述了国内相关法律、法规对监理实施细则的编制要求, 通过分析当前监理实施细则存在的问题, 提出了一些解决对策, 以促进监理行业朝着科学管理、规范管理的方向健康发展。
关键词：监理,实施细则,标准,文件
参考文献
关键词 工程监理 质量管理 质量监督
在执行新版规范后，所编制的监理实施细则在编制的依据、方法、内容。标准和程序方面都应与新版规范要求相适应。
一、不能把监理细则编成施工工艺
过去在监理实施细则中关于施工工艺要求的条文写的较多，力求详尽，以方便施工操作，也便于监理检查，认为这是质量把关的关键。这话说来很有道理。因为在TQC管理中有一句话，即质量是做出来的，而不是检验出来的。这些条文都抄录于施工及验收规范。同样施工单位申报的施工方案和施工工艺条文也来自施工及验收规范，所以监理单位审核时也不会提出多少不同意见，因为大家抄录的都是国家标准。谁都不必创新，谁也不会担风险。但新版规范中删掉了施工工艺的部分，只留下了检查验收的部分。今后国家也不再颁布国家级的施工工艺规范，施工工艺留给施工企业自己去制订，并作为企业工艺标准，参加市场竞争。自然监理单位今后也就不能自己先制订一个操作工艺，要求施工单位去执行。相反实施细则编制前监理单位还应对施工企业的工艺标准，进行充分的了解和把握，以便监督其贯彻执行。另外施工单位编制的工艺经监理工程师审批后还要送给监理单位，因此监理单位今后也不要再把施工单位编制的施工工艺作为细则的重点抄录在细则中。而应该根据新版规范的要求，把强化检查验收的内容做为主体制订在实施细则中，才适合新版规范的规定。一句话，不要把监理细则编成施工工艺。
二、实施细则编制的指导思想
监理实施细则是为指导监理工作服务的文件，而不是指导施工单位进行施工操作的文件。所以在内容和表达形式上都应区别于施工单位编制的施工工艺文件。笔者认为细则应贯彻预防为主，强化验收，过程控制的指导思想。
质量管理历来是提倡预防在先，不要有“死后验尸”的思想。新版规范又提出强化验收和过程控制的要求，因此在监理细则中就应该贯彻这种精神。具体地说，就是要对施工过程中影响施工质量的人、机、料、工、环各个要素从施工项目开始至结束，设置一些质量控制点，开展定时定点的质量检查验收。比如对人要素，是要检查施工单位配备的人员资格、人数及变更的符合性和适应性；对机要素，是要检查施工所配备的工装机具，检测试验所使用的量具、仪表的符合性和有效性；对料要素，是在原材料使用前检查认证，决定是否可投入使用；对工要素，就是对施工单位各施工阶段进行定点检查或验收，检查是否按工艺施工，施工的结果是否达到质量标准；对环要素，是检查施工环境是否满足安全文明施工和满足施工质量的要求等。这里所说的质量控制点是指两种情况，一种是不需要停止施工就可进行检查的检查点，如混凝土取样、混凝土浇灌时的旁站监理等；另一种是需要施工停下来进行检查验收的停止点、叫停点，如隐蔽验收，检验批检查验收等。通过对各要素中设置的质量控制点检查和控制，来体现“强化验收，过程控制”和预防预控的要求。
三、制订监理工作流程图
监理工作流程，也就是监理工作程序，是保证监理工作有条不紊，防止监理工作失控的重要手段。监理流程就是把各个要素所设定的质控点，按照自然流水顺序以框图的形式表示出来，使监理人员按图中的先后顺序对各要素进行定期定点的检查验收活动。
流程图是要以一个要素或一个子分部工程或一个分项工程画一个流程图。不要把整个单位工程的流程图都画在一起，否则流程图就画的太长、太复杂了。怎样设计流程框图，需要进行分析。标准是：简明方便又能反映一个控制单元。比如以要素来控制，如人要素，一般一个分项或一个分部工程，开始至结束人员变化不大，就不要每个分项分部工程重复设计流程图。又如一个子分部工程控制，如一个混凝土子分部工程，从材料进场检验、配比、计量、搅拌、取样、模板、验筋、浇灌、养护、拆模，这些检查点，每个施工单元都是一样的，只画一个流程图即可反复使用。究竟以要素还是以子分部、分项工程画流程图，还是混合式画流程图，示具体情况而定。
四、制订检验标准，做好检验记录
一、总 则
1.本细则依据《工程建设标准强制性条文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》编制。
2.本细则适用于恰甫其海水利枢纽工程的水工金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装的工程项目。
二、开工许可申请程序
1.承包单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
施工措施计划应包括主要内容：
（1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
（2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划；
（3）安装进度计划；
（4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；
（5）设备的运输和吊装方案；
（6）金结构件的安装方法和安装质量控制措施；
（7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；
（8）质量保证和检验措施；
（9）施工组织管理机构；
（10）安全措施。
2.上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
3.除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。
监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。
4.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
1.金结构件安装前应具备以下资料：
1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图；
1.2金结构件出厂合格证；
1.3金结构件制造验收资料和质量证书；
1.4发货清单；
1.5安装用控制点位置图。
2.设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。
3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。
4.当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。
5.为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
6.除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的***自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。
7.生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。
8.承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
9.施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。10.承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和***自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。
四、施工质量控制
（一）焊接
1.焊接和无损检验人员资格:
（1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资料证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
2.焊接材料
（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。
（2）焊接材料的保管和烘焙应付合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
3.焊接工艺评定
（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，但必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文有关规定）。按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告监理部审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理部指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部审批合格后，方可施焊。
4.焊接质量控制
4.1焊缝按《工程建设标准强制性条文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三类。
4.2一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。
4.3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T 5018-94表4.3.2。
4.4异种钢板焊接时，应采用强度高钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。4.5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。
4.6一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。
4.7施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
4.8焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
a、焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行；
B、烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；
C、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；
D、埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换；
E、焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
4.9焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.10定位焊焊接应符合下列规定：
a、一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；
b、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃；
c、定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；
d、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
4.11工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：
a、对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定执行；
b、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧；
c、工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条规定执行。
4.1
2一、二类焊缝预热应符合下列规定：
a、预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》表6.3.12的规定。B、环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度；对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0℃时，也应适当预热；手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
4.13在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、人孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。
4.14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。
A、厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理；
B、后热温度：低合金钢宜为250～350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0.5～1h，高强钢宜为1h；
C、层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。
4.15高强钢和厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。
4.16双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。
4.17焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15％时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定∶
a、严禁在间隙内填入金属材料；
b、堆焊后应用砂轮修整；
c、根据堆焊长度和间隙大小、及焊缝所在部位，应酌情进行无损探伤检查。
4.18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
4.19焊接完毕，焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打基础上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。
4.20采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。
5.焊缝检验
5．1所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018-94第4.4.1条的规定。
5.2焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。
5.3焊缝无损探伤长度按《工程建设标准强制性条文（水工部分）》表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。
5.4无损探伤应在焊接完成24h以后进行。
5.5射线探伤按GB3323-87，《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。
5.6一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
5.7焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理部的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
5.8单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。
5.9板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。
6.缺陷的处理和焊补
6.1焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。
6.2焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。
6.3当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定进行预热，焊补后按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.14条中a和b的规定进行后热。
6.4返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。
6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。
6.6在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
7.消除应力处理
承包人必须按图样或设计文件对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，实施前报送监理部审批。
（二）防腐 1.承包单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关施工规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
2.承包单位应在事先取得监理部的批准并于实施的7天以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理部批准。
（1）试验的内容和目的；
（2）试验组数；
（3）观测布置方法、内容和仪器设备；
（4）试验工作量和作业进度计划；
（5）其它必须报送的材料。
3.施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：
（1）气温、相对湿度、金属表面温度；
（2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度；
（3）涂装后湿膜厚度；
（4）附着力。
4.涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
5.表面处理时，应注意以下事项：
5.1 施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。
5.2 相对湿度低于８５％，基体金属表面温度不低于露点以上３℃。
5.3 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
5.4 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。
5.5 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。
5.6 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。
5.7 喷砂的安全与防护。
（1）压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。
（2）喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
（3）在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。
（4）露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。5.8 喷砂处理：
（1）如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。
（2）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。
（3）距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。
（4）角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。
（5）喷嘴。由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
（6）表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后表面不得用手触摸。
（7）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
5.9 金属表面必须彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的轻微色斑。
表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等全部除净。
5.10 仪器法：
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2平方米表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。
5.11 应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能涂装。
6.涂装施工，要注意以下事项：
6.1 涂装宜在气温10℃以上进行。在空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行涂装。
6.2 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
6.3 除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆涂装应在4h内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12h。
6.4 涂装前对特殊部位的遮蔽。
涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
6.5 涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
6.6 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
6.7 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无挂流、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6.8涂料的附着力的检查（非热喷涂）。
当涂膜厚度大于120um时，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120um时可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。
7.水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》有关要求进行。
（三）埋件安装
1.予埋在一期砼中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建施工单位予埋；闸门槽锚栓由安装单位予埋，在砼开盘前自检合格并报经监理检查、核对。
2.埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。
一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及予埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。
3.平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.3的规定.4.平面闸门分节制造的主轨承压面接处的错位应不大于0.20mm，并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.4的规定．
5.护角及侧在安装时应保证与水平垂直,在孔口宽度方向允许偏差为±5 mm，顺水流方向允许偏差为±5 mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5 mm 之内。
6.弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大1.0 mm.7.除本技术条件规定者外,弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定.8.弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为±3mm ,其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致.9.弧形闸门支铰大梁单独安装时,钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±1.5mm ,支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差应不大于L/1000.10.散埋件安装调整好后,应将调整螺栓与锚栓焊牢,确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形移位.11.在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期砼予留高程时,须将支铰大梁提前放置在予留位置空间内,调整支铰大梁位置直至符合设计要求后,再与锚筋相连,然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时,可根据施工实际情况将辐射筋割断,施工后再搭焊,不允许折弯.12.在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后,再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期砼。
13.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光.14.埋件安装完,经检查合格,应在5～7d内浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实砼.避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,应对埋件进行复测.并作好记录.同时检查砼尺寸,清除遗留的钢筋物和杂物,以免影响闸门启闭.16.工程蓄水前,应对所有门槽进行试槽.（四）平面闸门安装
1.整体闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《规范》DL/T5018-94有关规定的要求。
2.对分节制造的闸门,在拼装时,应对焊缝两侧各50mm的范围内进行除锈,除锈达到Sa2.5级,然后现场喷涂,喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法参见设计文件和《水工金属结构防腐规定》SL105-95。
3.分节闸门组装成整体后,除应按《规范》DL/T 5018-94有关规定对各项尺寸进行复查外并应满足下述要求：
节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T 5018-94中有关焊接的规定进行和检验，焊接时应采取措施控制变形。
4.止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
5.止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
6.止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。
7.止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。
8.平面闸门应做静平衡试验,试验方法为：
将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。
（五）弧形闸门安装
1.园柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T5018-94表9.3.1的规定.2.弧形闸门安装应符合下列规定:
2.1分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验。并采取措施控制变形；
2.2潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时,应采取措施减少变形,其组合面应接触良好；
2.3铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为±4mm,两侧相对差不应大于3.0mm；
2.4 顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及本技术要求的有关规定。
（六）闸门试验
1.闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查充水阀在行程范围内的升降是否自如,在最低位置时止水是否严密,同时还须除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况,启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,有条件时工作闸门应作动水启闭试验；
2.闸门启闭过程中,应检查滚轮,支铰等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,止水橡皮有无损伤。
3.闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙；
4.闸门在承受设计水头的]压力时,通过任意1M 长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。
（七）启闭机安装
1.强制性条文要求及安装前应举备的资料：
1.1对用以泄洪及及其它应急闸门的启闭机，必须设置备用电源。
1.2液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。
1.3走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1m，离铺板约4.5m处应有中间扶杆，底部有不低于0.7m的挡板。在桥机，门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1m.1.4钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。
1.5卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。
1.6钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。
1.7所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。
1.8安装前应具备的资料
1.8.1主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；
1.8.2焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；
1.8.3大型铸、锻件的探伤检验报告；
1.8.4主要零件的热处理试验报告；
1.8.5主要零件的装配检查记录；
1.8.6零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告；
1.8.7零件材料的代用通知单；
1.8.8主要设计问题的设计修改通知单；
1.8.9产品的预装检查报告；
1.8.10产品的出厂试验报告；
1.8.11制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书；
1.8.12外构件合格证；
1.8.13产品合格证及发货清单。
2.固定卷扬式启闭机安装技术要求：
2.1启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。
2.2减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。
2.3检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。
2.4 检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。
2.5启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。
2.6 所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳是直径和长度。
2.7施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。
2.8缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。
2.9卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。
2.10 检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。
2.110仪表或高度指示器的功能调试后,应达到下列要求: 2.11.1 指标精度不低于1%；
2.11.2应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能；
2.11.3 高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能；
2.11.4 具有纠正指示及调零功能。
2.12 复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足下列要求: 2.12.1系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%；
2.12.2 当负荷达到110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警；
2.12.3 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符；
2.12.4 当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力；
2.12.5 传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。
2.13.减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。
2.14 卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。
2.15 电气设备的试验要求
2.15.1接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
2.15.2无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分：
a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；
b)电气设备应无异常发热现象；
c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠；
d)高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动；
e)所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦；
f)制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。
2.15.3 负荷试验
启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。
负荷试运转时,应检查下列电气和机械部分: a)电气设备应无异常发热现象；
b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；
c)所有保护装置和信号应准确可靠；
d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求；
e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象；
f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%;g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。1.13.4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在.3.液压启闭机安装技术要求：
3.1液压机启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm,高程偏差不应超过±5mm,调整机座水平度,使其误差应小于0.5mm
3.2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙,其局部间隙不应大于0.1mm,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不应超过周长的20%,推力支座顶面的水平偏差不应大于0.2/1000.3.3安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
3.4 吊装液压缸时,应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数,以防止变形，3.5 活塞杆与吊杆吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置,在活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的间隙，已保证闸门能严密关闭。
3.6管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。
3.7初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。
3.8试验过滤精度：柱塞泵不低于20um；叶塞泵不低于30um。
3.9液压启闭机试运转
3.9.1试运转前的检查：
a)门槽内的一切杂务应清扫干净,保证闸门和拉杆不受卡阻;b)机架固定应牢固,应检查螺冒是否松动;
c)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定;d)启闭机安装好后,要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试,使各项技术指标达到设计要求.3.9.2油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30～40分钟,油泵不能有异常现象.3.9.3油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧,使管路系统充油,充油时打开排气孔,油缸运行3～5次排出空气。管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其设计压力地25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。
3.9.4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈震动和杂音。
3.9.5油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5S内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
3.9.6无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
3.9.7调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
3.9.8操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。
3.9.9将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。
3.9.10手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。
（八）压力钢管
1.埋管安装
1.1钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。
1.2埋管安装中心的极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定。
始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
1.3钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。
1.4环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。
1.5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。节除后钢管内壁（包括高强钢钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。
1.6钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。
1.7钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2mm的应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.5条规定进行焊补。
1.8灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵得灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强灌浆孔前预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查，不允许出现裂纹。
1.9土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
2.明管安装
2.1鞍式支座的顶面弧度，用样板（样板长度见《压力钢管制造安装及验收规范》表4.1.5-1）检查其间隙不应大于2mm。
2.2滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。
2.3滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。
2.4明管安装中心极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.3条规定。
2.5环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守节埋管安装中的有关规定。
3.水压试验
3.1基本规定
3.1.1水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
3.1.2明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
3.2岔管水压试验
3.2.1下列岔管应作水压试验：
a、首次使用新钢种制造的岔管；
b、新型结构的岔管； c、高水头岔管；
d、高强钢制造的岔管。
9．2．2一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。
3.3明管水压试验
3.3.1明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。
3.3.2明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100％无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。
3.3.3单节明管如符合《压力钢管制造安装及验收规范》9.3.2条规定也可不作水压试验。
3.3.4试压时水温应在5℃以上。
（九）保修期
按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和合同保修期内的缺陷修复工作。
五、质量检验与工程验收
1.水工金属结构金结安装检验按DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》为标准。
2.单元工程完工自检合格后，承包单位及时申请（阶段）验收，以利合同支付及下序工程的顺利进行.申请验收报告应包括以下材料∶
（1）竣工图；
（2）设计修改通知单及有关会议纪要；
（3）安装的最后测定记录和调试记录；
（1）安装的检验报告及有关记录；
（2）安装的重大缺陷的处理记录；
（3）试运行记录和报告；
（4）按合同文件规定应提供的其它资料；
（5）按有关规定进行安装质量等级评定。
3.金结安装工程竣工验收应提供下述资料：
（1）工程竣工报告。包括：
1）工程概述； 2）合同工程开工、完工日期与实际开工、完工日期；
3）合同工程量与实际完成工程量；
4）已完成分部、分项工程项目清单，未完尾工程项目清单及后续完工计划。
（2）工程施工报告。包括：
1）工程简况；
2）合同工期目标；
3）施工条件的变更及其处理方案；
4）分部、分项工程实际施工时段、方法与过程；
5）合同履行中违规、违约情况。
（3）设计技术要求及设计和工程的变更文件。
（4）竣工合同支付结算报告。应包括：
1）分部、分项工程的合同报价工程量与合同报价、支付结算工程量、支付单价与支付总价。
2）已结算的合同索赔支付。
（5）质量检验文件，应包括：
1）工程开工文件；
2）按分部、分项工程整理的工程施工质量检验和监理签证、认证文件；
3）监理工程师签发的现场指令和施工违规、违约文件。
（6）施工原始记录资料，应包括：
1）记录资料目录；
2）工程承包单位施工期质量检测和试验资料；
3）安装主要施工作业记录；
4）工程质量与安全施工记录；
5）其它重要活动与事项记录。
（7）工程施工大事记。
（8）其它按合同规定应报送或提供的资料。
六、工程计量与支付结算
1.已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以计量支付。
2.其它增加工程量，应事先报监理工程师检查，并取得书面认可后，方为有效。
监
理
细
则
签发： 审核： 编写：
XXXXXXXXXX监理有限公司XXXX气体项目部
二O一O年三月十日
一、工程概况
1.本细则适用于XXXXXXX气体有限公司XXXM3/年溶解乙炔管道安装工程。2.压力管道的安装包括：压力管道预制、运输和安装等。
3.本工程设计压力为0.365MPa，管道级别为GC2级，输送介质为乙炔，管道材质为20#流体无缝钢管。主要安装：φ133×4.5无缝管道100米，φ108×4无缝管道32米，φ98×4无缝管道45米，φ28×3.5无缝管道110米，以及其他相关阀门、仪表、管件等。
施工单位：XXXXXXXXX有限公司
二、编制依据
1、业主与施工单位签订的工程安装施工合同，设计施工图纸，图纸中的技术要求及图纸技术要求中所列的各项标准、规范、规程。随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。
2、XXXXXX监理有限公司《质量管理手册》。
3、有关的技术文件及施工验收规范。
①、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001 ②、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 ③、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 ④、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-97 ⑤、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ⑥、现行的规范和行业标准
三、开工许可申请
1.施工单位在工程开工前提交压力管道安装工程施工方案并报送XXXXXXXX监理有限公司XXXXXXX项目部审批。
2.施工单位在施工方案批准后提出开工申请，并向XXXXXXXX监理项目部提交下列资料：
（1）与此工程相关的资质证明；（2）安全生产许可证；
（3）特种设备安装改造维修许可证和告知书；（4）管理人员和特殊工种操作人员花名册；（5）管理人员、特殊工种上岗人员资质证明。
2（6）主要工程机械设备报验表。
3.XXXXXX监理项目部对焊接工艺进行审核批复。
4.施工单位如不按要求向XXXXXX监理项目部报送开工的相关资料，耽误的工期和造成的损失，由施工单位承担责任。
四、质量标准
1.材料
（1）具有管材、配件出厂合格证、材质报告、质量证明书、供货状态等应达到设计规范要求。
（2）焊材出厂合格证明，材质证明应符合焊接工艺要求，并存放于标准库房内。
（3）防腐涂料出厂合格证和质量证明书。
2、管道的预制安装
（1）每道工序完成后施工单位自检合格报监理工程师检查，验收合格后方可进行下道工序。
（2）管件预制应按设计图标放样，控制误差，按规范坡口施焊。
（3）焊接工艺评定，压力管道申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺要求进行焊接，针对不同的施焊方式，分别进行评定，试验取样应符合规范要求，同时确定下列焊接指标：
①焊接程序和参数 ②坡口形式尺寸，对口间隙
③焊接参数，焊接位置，焊接层数，道数编号 ④消除焊接残余应力的工艺 ⑤异种钢材的焊接工艺 ⑥焊缝缺陷的修补工艺 ⑦焊缝机械性能等
（4）焊接工艺评定经监理组织审查批准后，方可申报开工申请，下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接程序和工艺。
（5）焊接过程中不得随意在母材上引弧，当发现弧抗时，应用磁粉或渗透检查有无裂纹等缺陷，若有应按照焊接工艺评定的程序补焊后磨平。
（6）焊材保管应有干燥的库房，使用前烘干（温度300～350℃）保温1～2 小时，使用时采用保温桶，随用随取。
（7）焊材应有严格的领用制度，并跟踪记录，回收焊条头。（8）在焊后24小时以后进行无损探伤。
（9）发现缺陷时认真分析原因，制定对策，按照焊接工艺评定修补。（10）每处缺陷修补不宜超过两次，并有施工单位总工批准的书面修补技术措施，经监理部审批后实施。
（11）油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批，油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准。
五、管道安装工程的监理目标：
工期目标：按合同规定和最终签证为准。质量目标：按合同规定，争创优质工程。
六、管道安装工程进度控制：
1、审查施工组织情况：
（1）应有满足进度要求的工种和各工种操作人员。（2）应有推进工程进度的管理人员。
（3）协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。（4）预测、处理干扰进度的因素。
2、审查施工方法：
（1）采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。（2）良好的工作环境和作业场地。（3）采用高效能的施工机械和工具。（4）利用网络技术调整施工程序。
3、执行合同承诺
（1）明确合同工期和阶段工期目标。（2）调整实际工期与合同工期的偏差。
（3）及时组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。（4）及时签署各种签证，保证施工顺利进行。
七、管道安装工程投资控制：
1、控制变更和签证，（1）审核变更和签证的发生性。（2）审核变更和签证的经济合理性。（3）审核变更和签证的工程预算。（4）审核与合同的相关性。2 控制材料 ：
（1）审核施工单位编制的材料计划。（2）审核材料材质单。
（3）审核价格单，并有样品或样本。（4）综合优选工程材料，并予以确认。
3、审核施工方案和施工方法
（1）从先进，经济，可行性综合优选。
（2）实施施工方案和施工组织设计的影响因素。
（3）施工方法中涉及的协调关系。
（4）操作过程与合同的相关性。
八、验收及质量评定
1、工序验收
（1）压力管道的预制、安装按工序组焊，上道工序验收合格后，方可进行下道工序。
（2）施工单位上报安装进度计划，验收前应提前通知监理工程师，并将自检报告送监理部。
（3）管道安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。
（4）管道安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。
2、管道安装质量的检查和验收
施工单位应向监理部提交的验收申请报告和以下各项验收资料:（1）管道安装自检报告和附件安装位置清单;（2）钢材、焊接材料的质量证明书、试验报告；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊缝质量检验结果；
（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）射线照相检验报告；（7）管道安装记录；（8）安全阀调试记录；（9）管道系统压力试验记录；（10）管道系统吹扫清洗记录；（11）防腐施工交工验收资料；（12）静电接地测试记录；
经监理审查同意后，组织附件的验收，验收合格后由监理签发质量合格证。在管道安装质量检查过程中，施工单位应会同监理对每条焊缝进行检查和验收。验收记录应经监理签认。
管道的现场防腐工作结束后，施工单位应会同监理对管道的防腐质量进行检查和验收，不合格的防腐应进行返修和重新检验，直至合格为止。验收记录应经监理签认。
2、质量评定。
（1）管道安装按单位工程评定，分别进行管道预制和安装工程验收和质量评定，合格后方可准许竣工。
（2）单位工程评定等级分为“合格”和“优良”。
①合格标准： 主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合标准，其余基本合格。
②优良标准： 在合格的基础上优良项目占50%及其以上评为优良。
5、管道安装工程的竣工验收
1.1 线基
1)对照经批准的房屋平面设计图，检查新建房屋与既有建筑的距离，住处口的方向，建筑物各部的平面－几何尺寸。
2)对与行车有关的铁路作业房屋除检查项目内容外，还应检查建筑物铁路中心线的距离是符合《铁路建筑技术规程》。的要求，各部尺寸应符合有关规定。
1.2 验槽
1)检验基槽的几何尺寸、槽底标高、土质状况是否与设计相符。
2)严禁扰动基地土壤。基槽内不得有积水，当雨季或基槽挖好后不能及时进行下一个工序，应在设计基地标高上留300mm的土层不挖，等下一个工序开始前挖除。
3)如有地下水时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低底下水位，一般要降至地面以下0.5m，然后才能开挖。
4)对地质条件很好。土质均匀且地下水位低于槽底标高，其开挖深度在5m以内不加支撑的边坡，最陡坡度应符合有关规定。
5)对开挖不同土质基槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合有关规定。
6)基槽开挖深度不得超过基底设计标高，对于个别超挖时，应征得设计单位同意后，加厚垫层后用沙石夯实至规定标高。7)检查基地土质，对不符合设计要求的土质，应做妥善处理，否则不得进行下一步工序施工。
1.3 地基与基础
1.3.1 灰土、砂、砂石、三合土地基 1)地基施工必须在验槽合格后进行。
2)灰土地基，灰土的配合比，含水量均应符合设计要求，土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂石灰，宜用新鲜消石灰颗粒不得大于5mm。灰土铺设前应伴合均匀，3)虚铺厚度应符合有关规定，灰土的质量标准，可用环刀取样，所测得的干容重应符合有关规定。
4)砂和砂石地基，宜选用中、粗砂，碎（卵）石。在仅有细砂地区宜参入不少于总重30％的碎（卵）石，但粒径不宜大于50mm。当砂和沙石材料为人工级配时，应伴和均匀，铺设厚度与含水量，视不同的条件和施工方法按有关规定控制。
5)三合土地基所用碎石的粒径应为20－60mm，伴和均匀三合土铺设厚度第一层220mm，其余各层为200mm，铺平夯实。
6)灰土、砂、沙石和三合土地基的结槎应密实且不得留在墙角，柱基及承重的窗间墙下，同时上下两层接槎位臵错开不小于500mm。灰土、沙、沙石和三合土地基的允许偏差及检验方法应符合有关规定。
7)碾压或夯实：采用碾压一般不少于4遍轮距搭接不小于50mm。采用夯实时，碾压或夯实遍数由现场实验确定。采用夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处用人工或蛙式打夯补夯密实。1.3.2 重锤夯实地基
1)重锤夯实适用于地下水位以上的粘性土，砂土，湿陷性黄土，杂填土和分层填土的地基。
2)夯锤的重量、直径和落距应根据土的设计密度和夯实深度，由现场试夯后选定。
3)重夯实地基的下沉量和总下沉量必须符合设计要求或施工规范的规定。
4)重锤夯实地基允许偏差，加查数量和检查方法应符合有关规定。
1.3.3 强夯地基
1）适用于碎石土。砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土等地基加固工程。
2）强夯的锤重。落距、夯击点布臵及各夯击点的夯击次数必须按照设计要求进行。
3）采用重锤夯实分层填土地基时，每层需铺厚度一般相当于锤底直径。夯击遍数由试夯确定。试夯层数不宜少于2层。
4）强夯施工前应试夯，以确定施工的各项技术参数。强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合要求和施工规范的规定。
5）检验点数，对夯击总数中的5％进行抽查，但每个建筑物地基不少于3处。其夯实地基的允许偏差和检验方法应符合有关规定。
1.4 房建基础施工操作方法：
1)开挖工程应在定位放线后方可施工。（监理检查放线是否符合设计要求）2)开挖前，施工现场内的障碍物应清理干净，地表面要清理平整，做好排水坡走向（不小于2‰），施工范围内应有临时排水沟。
3)开挖基坑时，应首先沿灰线直边切出坑边的轮廓线，宜从上而下，分层、分段开挖，随时做成一定的坡势，以利泻水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。挖方两侧出土，并抛于坑边2m以外，高度不超过1.5m。并且不应超过设计荷载在垂直坑壁边，此安全距离还应适当加大。挖至距坑底50cm时，测定坑底50cm的平线，以小木撅为准校核坑底标高。监理检验）
4)施工时注意开挖不得超过设计基地标高，一旦超挖，严禁虚土回填，超挖部分用的标号混凝土浇填。（监理检查）
5)基槽开挖完后将基础轴线引入槽内，复核基槽尺寸，并进行修理。
6)雨水较多的天气，要尽量加快施工进度，防止雨水浸泡基（坑）槽（如挖好后不能及时进行基础施工，可在基础标高以上留150～500mm一层不挖；待下一工序前开挖）。
7)开挖后如遇其他不良地基情况要及时上报监理检查，征求处理意见。
1.4.1 模板施工工艺要求
1)采用钢模板或木模板，保证模板及其支架具有足够的强度、钢度和稳定性；
2)支架的支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，有排水措施；
3)模板接缝宽度不大于1.5mm，防止漏浆； 4)保证梁、柱轴线位移、标高、截面积尺寸等项目的实测点中有90％以上偏差在允许范围内；
5)模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不露刷或玷污钢筋；
6)模板与支架在安装过程中应考虑防倾斜的临时支撑措施；
7)钢筋混凝土梁、横跨度不小于4m时要注意按1/1000～3/1000(一般采用2/1000)梁、板跨度起拱；
8)拆模顺序：一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。梁、拱、壳、板度大于8m时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％，梁、拱、壳、板跨度小于8ｍ时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的75％；跨度小于2m的悬臂构件拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％。
9)质量要求
模板安设允许偏差轴线位臵为5mm，底模标高为±5mm，基础截面尺寸±10mm，柱、梁截面尺寸为+4/-5mm，层高垂直度不大于5m为6mm。层高大于5m，为8mm。相邻两板表面高差2mm，表面平整度为5mm。
1.4.2 施工工艺要求
1)钢筋堆放场地应平整，放好垫木，按绑扎顺序分类堆放；
2)核对图纸、配料单、料牌，与实物的钢号、尺寸、形状、数量等是否一致；
3)柱子先绑扎钢筋后支模，梁先支梁底模板，绑扎钢筋后在支梁侧模板，板钢筋绑扎先在模板上弹线再分布；
4)钢筋间距、锚固长度、接头设臵、焊接质量符合设计要求和施工规范，在钢筋绑扎中，保证缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％且不应集中；搭接长度均不小于规范要求。（绑扎Ⅰ35d，Ⅱ45d，单面焊10d，双面焊5d）
5)各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开；从任意绑扎接头中搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面积占钢筋总截面积的百分率应满足：受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
6)焊接骨架和焊接网在构件宽度以内，其接头位臵应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面积的50％；
7)钢筋末端需作1800弯钩，其弧度直径D不小于钢筋直径d的2.5倍；平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍；
8)箍筋末端应作弯钩，弯钩弯曲半径大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；平直部分不小于10倍的箍筋直径，弯钩角度为135度。
1.4.3 施工质量要求
1)钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。
2)钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；（监理检查）
3)钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；
4)防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位臵； 5)梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位臵要准确，效准摆放位臵后再绑扎；
6)受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±10mm以内；箍筋间距偏差为±20mm以内；
7)钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。（监理检查）
1.5 地下防水工程
1.5.1 防水混凝土结构
1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。
2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设臵和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。
3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。
1.5.2 水泥砂浆防水层
1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位臵正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。
1.5.3 卷材防水层 1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；冷底子涂油1)钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。
2)钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；（监理检查）
3)钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；
4)防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位臵；
5)梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位臵要准确，效准摆放位臵后再绑扎；
6)受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±10mm以内；箍筋间距偏差为±20mm以内；
7)钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。（监理检查）
1.5 地下防水工程
1.5.1 防水混凝土结构
1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。
2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设臵和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。
1.5.2 水泥砂浆防水层
1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位臵正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。
1.5.3 卷材防水层
1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；冷底子涂油布均匀，无漏涂；铺贴方法和塔接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝缝严，无损伤和空鼓。
3）塔接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得垂直铺贴。
4）卷材在转角和特殊部位应增贴1～2层，在变形缝和有预埋管件等处，必须按照设计和施工规范要求做好。
1.5.3.1 浇注施工工艺要求
1)模板应先预检，钢筋必须办好隐检；
2)混凝土所用的水泥必须有出厂合格证、或进场试验报告。并应对于水泥品种、标号、出厂日期进行检验，水泥出厂超过三个月应进行复试，并按试验结果使用。3)混凝土所用粗骨料其最大颗粒直径不应超过结构截面积尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土板面，骨料最大直径不应超过板厚度的1/2；
4)浇筑前须将模板内杂质物清净，垫好钢筋垫块，模板浇水湿润不得有积水，并进行封闭；
5)按照试验室出具的配合比严格配料，充分搅拌；振捣密实，做到无孔洞、无漏筋、无缝隙夹渣层；
6)搅拌时间：应使混凝土搅拌均匀，适当控制好搅拌时间，一般不应少于1～1.5min，按施工验收规范的混凝土最短时间；
1.5.3.2 开盘后的混凝土，应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求
1）混凝土搅拌好后及时浇筑，以防混凝土出现离析现象；
2）在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过2m时应设串桶；
3）混凝土浇筑应分层分段连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，且一般不超过50cm。
4）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，插点移动，顺序进行，不得遗漏。混凝土振捣器延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为准。做到均匀振实，移动进机间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下一层3～5cm以消除两层间的接缝。
5）浇筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件气温情况而定。6）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留件和插筋等有无移动、变形，有问题应及时解决。
7）柱子浇筑前底部应先填以5～10cm厚结合层（原配合比去掉石子）。
8）施工缝的留设：柱宜留在基础顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留臵在板底下20～30mm处；单向板留臵在平行于短边的任何位臵；有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3处。
9）施工缝的混凝土表面应凿毛。在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10～15mm同混凝土标高的水泥砂浆。
10）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
1.5.3.3 质量要求
1)混凝土的表面应平整，无漏筋，振捣密实。
2)混凝土试块以标准养护28天的抗压强度为准，部位、组数符合设计要求及施工验收规范规定。
3)防止蜂窝，混凝土一次下料过厚有缝隙水泥浆流失等造成蜂窝，应采取措施。
4)防止漏筋，为此注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板造成漏筋，梁、板底部振捣不实也会造成漏筋。
5)模板表面不光滑、模板湿润不够、脱模过早，以致混凝土易粘附在模板上造成麻面。
6)防止漏振使局部出现空洞。7)注意缝隙、夹层、施工缝处一定要清理干净。
2.主体工程
2.1砖石工程
2.1.1砌砖工程
1）适用于普通砖、空心砖、灰沙砖和煤灰砖的砌体。2）砖的材质、品种、标号必须符合设计要求。
3）砂浆强度要求：同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，而任意一组试块强度不小于设计强度的0.75。
4）砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满不小于80％。每步架用百格网检查3处。
5）外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规范。
6）砖砌体上下要措缝：砖柱、垛不得有包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混墙每间（处）无4皮砖的通缝。检查数量外墙：（或4米高以内）每20m抽查1处，每处3延米，但不小于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。
7）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
8）预埋拉接筋的长度，数量均匀符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过1皮砖。
9）留臵构造柱位臵应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。10）清水墙面，组砌正确，横缝通顺，刮缝深度适宜一致，棱角整齐，墙面清洁美观。检查数量7－9条均同6，砌体尺寸和位臵允许偏差应符合有关规定。
2.1.2 施工工艺要求 1）做好回填。
2）按标高抹好防潮层。
3）弹好墙身线、轴线及门窗洞口位臵线。
4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距15－20m，且转角处均应立皮数杆。
5）常温施工时，粘土砖必须在砌墙前一天浇水湿润。
6）组砌方法：一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌筑；砖柱、垛不得采用先砌四周后填心的“包心”砌法。
7）排砖撂底：外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按弹好门洞口位臵线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排模数，如果窗间墙两个角阴阳膀或不合排砖模数，可将门窗口位臵左右适当移动，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位臵时，应注意暖卫，电气立管及窗扇开闭时不受影响。另外，在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，因此，排砖时须统筹计划。
8）选砖：砌筑清水墙，应选择棱角整齐，无弯曲裂，颜色均匀，规格一致的砖。由于焙烧过火而造成变色变形，但强度高砖，可用在不影响外观的内墙上。9）盘角：砌墙前应盘角，但每次盘角勿超过五层。新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝均匀一致。大角盘好再检查一次，平整垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
10）挂线 ：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如多人使用通线，中间 应多设几个支点小线要拉紧，每一砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚水墙时也宜双面挂线，可照顾砖墙两面平整。减薄抹灰厚度。
11）砌砖：组砌方法应正确。砌筑里外咬槎、上下层错缝，砌砖宜用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低墙面就要背。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度一般10mm。混水墙应随将舌头刮尽。砌筑砂浆应随时搅拌使用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
12）留槎：外墙转角处须同时砌筑，内外墙及内纵横墙交接处须留踏步槎。槎子的长度是墙体高度的2/3(一般高长比1：1为宜)，每步架可砌高度为1.2米。槎子必须通顺。分段施工时，分段位臵宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处较为宜。隔墙顶面用立砖斜砌挤紧。
13）墙体拉结筋、木砖、预留洞：墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位臵和间距均应按照设计以求施工规范留臵，不得漏放。木砖预留应小头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2米以内，每边放两块；高1.2～2米每边放3块；高2－3米每边放4块。预留木砖的部位一般距洞口上下三皮砖，木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，水暖道等穿墙洞，均应按要求预留，不得后剔凿。
14）安装门窗过梁或梁垫时，其标高，位臵及型号必须准确，座灰饱满，如座厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫。过梁两端支撑点的长度要相等。
2.1.3 质量要求
1)砌体砂浆要密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％。
2)严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。
3)砂浆实验强度应符合设计要求。
4)砌筑方法正确，以防变活
5)清水墙应横平竖直。清洁整齐、颜色一致。
6)预埋件。孔洞的位臵要求留臵准确，不得事后剔墙凿洞。
7)排砖时必须把立缝排匀砌完一步架子的高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由低往上所用七分头的长度应保持一致。
8)立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧，以免水平灰缝大小不均。
9)位防止砖墙鼓胀应座加固措施，外墙内模墙体砌筑时，在窗间上，抗震柱两边分上下留6*12cm通孔，抗震柱外皮墙垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接接触及外墙。如在振捣时以发生鼓胀，应及时拆掉从砌。
10)半头砖要分散使用在墙体上，防止集中使用造成通缝。11)砌体允许偏差必须符合国家建筑工程质量平定标准的规定。
2.1.4 砌石工程
1）石料的质量，规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）砂浆品种必须符合设计要求，其强度要求，同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强度的 0.75％。
3）石砌体组砌应内外搭砌，上下措缝，拉结石、丁砌石交错设臵，分布均匀；砌筑时应使石料大面朝下；毛石分皮卧砌，无填心砌法； 拉结石每0.7平方米墙不少于1块；石料放臵平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。检查数量：外墙、按楼层（或4m高以内）每 20m抽查一处，每处3延长米，但不少于3处，墙内，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位臵允许偏差应符合有关规定。
2.2 地面和楼地面工程
2.2.1 基层工程
基土必须均匀密实，填料的土质，干土质量密度和垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）的材质，强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：各种面层下的基层应按有代表性的自然间抽查10％。其中过道按20延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；各种路面下基层应按每 30延长米为1处，抽查10％，但不少于3处。基层表面的允许偏差应符合有关规定。
2.3 整体楼地面工程
2.3.1 各种面层和材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定，而面层和基层的结合必须牢固无空鼓。
2.3.2 整体楼、地面工程面层质量应符合下列规定：
1）细石混凝土、混凝土、钢筋水泥和菱苦土面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）水泥砂浆面层的表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3）水磨石面层的表面光华，无裂纹、沙眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色；分割条牢固，顺直和清晰。
4）碎拼大理石面层颜色协调；间隙适宜；磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
5）沥青混凝土、，沥青砂浆面层表面密实，无裂缝、蜂窝等现象。
2.3.2.1 地漏和供排除液体用的带有坡度的面层坡度要符合要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
2.3.2.2 踢脚线高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
2.3.2.3 楼地面镶边；各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。2.3.2.4 检查数量：各种面层应按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间；楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间（处）。
2.4 板块楼地面工程
1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
2)板块层面的表面洁净。图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。
3)地漏和供排液体用的带有坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处，严密牢固，无渗漏。
4)踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
5)楼梯踢步和台阶的铺贴缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过 10mm，防滑条顺直。
6)楼、地面镶边：面层邻接出的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。检查数量同整体楼、地面工程。板块楼、地面的允许偏差应符合有关规定。
2.5 门窗工程
2.5.1 木门窗制作
1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结用胶楔加紧；小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种要符合施工规范规定。
3)木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清漆的木塞色泽。木纹应与制品基本一样。
4)门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺愣、掉角。清漆制品色泽、木纹近似。
5)门窗载口、起线、顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。
6)牙沙条平直，光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接严密，钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不漏纱头。
7)门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。
检查数量：按不同规格的框、扇件数，各抽查5％，但不少于3 件。木门框制作允许偏差符合有关规定。2.5.2 钢门窗安装
1)钢门窗和附件质量及钢门窗安装位臵和开启方向，必须符合设计要求和有关标准规定。
2)钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。
3)钢门窗扇安装关闭，开关灵活，无阻滞，回弹和倒翘。
4)钢门窗附件安装，附件齐全，位臵正确、安装牢固，端正、开闭灵活。
5)钢门窗框与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。
检查数量，按不同门窗类型樘数，抽查5％，但均不少于3樘。钢门窗安装允许偏差应符合有关规定。
2.6 铝合金门窗安装
2.6.1铝合金门窗和附件质量及铝合金门窗安装、开启方向，必须符合设计要求。
2.6.2 铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2.6.3 铝合金窗扇要求符合下列规定：
1）平开门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。
2）推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
3）弹簧门扇：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间 3～10s范围之内。
4）铝合金门窗附件安装：附件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能。
5）铝合金门窗与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
6）铝合金窗外观质量：表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
检查数量，按不同门窗类型的樘数，个抽查5％，但均不少于3 樘。铝合金门窗安装允许偏差限值应符合有关规定。
3.装饰工程
3.1一般抹灰工程
3.1.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
3.1.2 装饰抹灰的表面应符合下列规定：
1）水刷石：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
2）水磨石：表面平整光滑，石子显露密实均匀，无沙眼，磨纹和漏磨处，分格条位臵准确，全部露出。
3）斩假石：剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无露剁处。边宽窄一致，棱角无损坏。
4）干粘石：石粒粘结牢固、分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阴角处无黑边。
5）假面砖：表面平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
6）拉条灰：拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端口齐平。
7）拉毛灰，洒毛灰：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
8）喷沙：表面平整，沙粒粘结牢固，均匀、密实，颜色一致。
9）喷涂、滚涂、弹涂，颜色一致，花方、色点大小均匀，无漏涂，透底，流坠，不显接槎。10）仿彩色抹灰：表面密实，线条，纹理清晰，颜色协调，不显接槎。
11）检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延米长），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间两轴线为1间，但不少于3间。
3.2 清水砖勾缝
1)勾缝牢固，粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
2)勾缝整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。3)勾缝清洁，灰缝颜色一致，砖石洁净。
检查数量：按墙长每处20m抽查1处，（每处3延长米），但不少于3处。
3.3 油漆工程
1)混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷。脱皮和斑迹。
2)美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计和选定样品的要求，底层油漆的质量必须符合相应等级的有关规定。
3)木地板烫蜡、擦软蜡和大理石、水磨石、地面打蜡工程，所使用蜡的品种。质量必须 符合相应等级的有关规定。
4)混色油漆工程，清色油漆工程、美术油漆工程都应符合有关规定。
5)木地板烫蜡，擦软蜡和大理石、水磨石地面打蜡表面质量应符合下列规定：
①木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。
②大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。
检查数量：室外，按油漆面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为 1间，但不少于3间。
3.4 刷浆（喷浆）工程
1)一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。
2)一般刷（喷）浆、美术刷（喷）浆应符合有关规定。
检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每层20m长抽查1 处（每处3延长米），但不少于3处，室内，按有代表性的自然间，抽查10％，过道按10延长米，厂房、礼堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
3.5 玻璃工程
1)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，牢固，无松动现象。
2)油灰填抹质量：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。3)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量要符合施工规定，规格符合要求，并不在油灰边面显露。
4)木压条镶钉的质量：木压条与裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
5)橡皮垫镶嵌质量：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
6)玻璃砖安装除符合规定，尚应排列位臵正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀、平直。
7)彩色、压花玻璃拼装符合规定，应颜色，图案符合设计要求，接缝吻合。
8)玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑污；安装朝向正确。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
3.6 饰面工程
1)饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2)板（砖）安装（镶贴）必须牢靠，以水泥为主要粘贴材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺愣掉角和裂缝等缺陷。
3)饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调一致；其接缝填嵌密实、平直宽窄一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非增贴的适用部位适宜。
4)突出物周围的板（砖）套割质量应用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度应一致。5)滴水线应顺直，流水坡向正确。
检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查 10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
3.7 罩面板及钢骨架按照
1)罩面板安装必须牢靠。无脱层、翘曲、折裂、缺愣角等缺陷。
2)主梁、格栅（主筋、横撑）安装必须位臵正确，连接牢固，无松动。
3)罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。
4)罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。
5)钢木骨架的吊杆、主梁、格栅（主筋、横撑）外观主梁应顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。
6)顶棚、隔墙内的填充料应干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致。
7)灰板条和金属网的抹灰基层应符合下列规定：
①灰板条钉结牢固，接头在格栅（主筋）上，交错布臵，间隙及对头缝大小均符合要求。
②金属网要钉牢、钉平，接头在格栅（主筋）上，无翘角。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间接两轴线为1间，但不少于3间。罩面板及钢木骨架安装允许偏差应符合有关规定。
4.屋面工程 4.1 屋面找平层
4.1.1 找平层的材料和配合比及坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2 找平层表面质量应符合下列规定：
1）水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。
2）沥青砂浆找平层，伴和均匀，表面密实。无蜂窝缺陷。
3）预制找平层，紧贴基层，铺平垫稳，无松动现象。
4.1.3 屋顶卷材防水工程
1)油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
2)屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。
3)卷材防水层的表面平整度要符合排水要求，无积水现象。
4)卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定，粘结牢靠，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺陷。
5)泛水、檐口及变形缝要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。
6)卷材屋面保护层应符合下列规定：
①绿豆砂保护层粒径符合施工规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥。粘贴牢靠，表面洁净。
②板材的整体保护层标准按规范检查。
7)水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装要牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。检查数量：按铺贴面积100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3 处。
4.2 油膏嵌缝涂料屋面
1)嵌缝油膏和防水涂料的质量，必须符合设计要求和施工规范定。
2)油膏嵌缝必须填嵌严密，粘结牢固，无开裂；油膏的覆盖宽度超出板缝两边各不少于20mm。
3)涂料防水层必须平整，均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等陷。
4)油膏镶嵌的板缝基层符合规定：板缝做法符合施工规范规定；板缝表面平整密实，干燥洁净，冷底子油涂刷均匀，无松动，露筋、起砂、起皮等缺陷。
5)镶嵌后的保护层，粘结要牢固，覆盖严密；保护层盖过镶嵌油膏两边各不少于20mm。
检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于 3处。
4.3 细石混凝土房屋面工程
1)原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范规定。
2)钢筋的品种、规格、位臵及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3)细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。
4)细石防水层厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝。起壳、起砂等缺陷。5)泛水、檐口、做法要正确，分格缝的设臵位臵和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。
检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。细砂混凝土屋面的尺寸要求，允许偏差应符合有关规定。
4.4屋面
1)水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，要口无开缝。
2)水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。
3)水落管连接，上下节管连接紧密，承插方向、长度、排水口距地面高度和管箍间距等符合施工规范规定。弯管的结合角度成顿角，水落管正、侧视顺直。
4)水落斗和水落管的油漆，首先除锈干净，涂刷防锈漆和两度罩面漆；如用薄钢板制作时，两面均涂防锈漆。颜色均匀，无脱皮、露刷。
5)阳台、雨蓬出水管的长度和坡度正确，上下位臵对齐、无存水。
首先, 施工图设计交底工作尤为重要。将图纸中明显错误、违反通病控制标准、不便施工及时提出。如:高层住宅二次供水水表井未设置水表抄表门、强弱电井桥架及分线箱放置不下、地下室集水井未设置排污泵、地下室防火卷帘门未设置电源等。将施工图纸中各个系统和平面布置图仔细对照, 发现问题, 提出问题并解决, 节约今后的施工时间。同时监理工程师与建设单位、施工单位及时沟通交流, 充分准备设计交底。设计交底后形成交底记录, 作为今后施工的依据。
接下来基础、主体的施工, 安装工程主要是两部分工作, 一是防雷接地敷设, 二是给排水、电气管线预埋。防雷接地敷设包括接地干线敷设、建筑物等电位连接、避雷引下线、卫生间局部等电位等, 这部分施工方法成熟, 施工能够到位。而给排水、电气管线预埋存在一定的差异, 需要我们监理工程师及时预控, 简单一点如:地下室及半地下室的出墙套管必须使用刚性防水套管, 管道安装到位后, 套管与管道间用防水柔性材料封堵密实。理论上套管可分为柔性套管、刚性套管、钢管套管和铁皮套管等, 前两种套管用填料密封, 适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁等, 后两种只适用于穿过一般建筑物楼层或墙壁不需要密封的管道。而刚性套管加上止水环用于地下室及半地下室管道出墙, 有效避免了管道周围漏水、渗水, 成果非常显著。又如:某小区18层高层住宅, 每单元为2梯3户, 基础电梯井施工剖面图如图1所示:
单元两部电梯中电梯1只到一层, 而电梯2到地下室。根据电梯安装验收要求, 电梯井底必须无积水, 保证设备的正常运行。虽然电梯由专业施工安装, 但基坑排水必需由现场水电安装单位按图施工, 而我们在施工中往往忽视。这部分预埋主要明确各电梯基坑标高、土建单位的施工方法及积水排出方向。所以首先要考虑两基坑的高差排水由电梯1至电梯2预埋1SC80, 再由较深的电梯2井底预埋1SC80排至地下室集水井;另外要注意土建单位施工中, 电梯1井底是要由-4.85填充至-1.70, 排水SC80管必须相应接到-1.70。这一部分充分理解后, 施工前交底预控, 确保一次预埋到位。
就本人现场监理经验, 主体的施工电气系统管线预埋是重中之重。会预埋, 必须精通图纸, 目前强电系统、电视、电话、三防系统技术成熟, 弱项就是消防联动系统识图预埋。如图2某消防报警系统图所示:
此图说明:该消防报警系统有手动报警按钮、感烟探测器、感温探测器、消火栓按钮信号探测器等四种火灾报警信号, 信号通过BJX (消防接线箱) 向QB (区域报警器) 报警后, 通过总线模块接通消防广播、切断非消防电源等动作。明白原理后, 如在2F (即第2层) 施工预埋中既要按平面图布置连通各报警信号点, 还要按消防报警系统图预配各层消火栓按钮之间、消防广播之间、模块位置与照明箱 (XAL) 之间的连通电管。而连通电管的少预埋是预埋通病, 导致后序穿消防联动线缆的困难和浪费。
安装预埋与土建的配合也尤为重要。如按照《住宅工程质量通病控制标准》6.1.1.7条, 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体, 每层墙高的中部应增设高度为120mm, 与墙体同宽的混凝土腰梁等。而腰梁位置的设置要考虑安装施工方便, 普通住宅层高2.9m, 照明开关高度为距地1.3m, 腰梁位置可以设置在照明开关盒下口, 即腰梁上口距地1.3m设置, 方便安装施工。另外值得一提的是, 由于腰梁的增设, 贯通腰梁的电管必须在浇筑腰梁前插管预埋。容易遗漏的是, 卫生间局部等电位盒与最靠近插座的连通管。安装能够预埋到位, 提高了墙体感观质量, 避免了今后的开槽修补以及墙体裂缝的产生。
加强与施工单位的交底预控同时, 与建设单位也要及时沟通, 确保后期设备进场及后九通的施工。如:在常州某卫生院综合楼施工中, 所有进线预留套管 (包括强电、电视、电话、消防) 位于地下车库西侧板墙, 而上层建筑物超出西侧板墙2跨, 若地下室回土完毕, 一层地坪浇筑完成, 后九通将无法施工。作为现场监理工程师, 在地下室回土之前将现场的情况及时通知建设单位, 无论是专业施工接出, 还是水电施工接出, 或者是更改所有进线位置, 这一预先提示充分显示监理服务的专业水准, 提高公司在业主心中的认可度。
下面针对我市某开发区蒸汽管道安装施工质量控制的监理程序加以论述。蒸汽管道从主厂房内1#、2#机组工业抽气预留抽气口引出厂房。设计压力为1.28兆帕，温度为442℃。本工程采用架空方式敷设。热膨胀由5个旋转补偿器和24个方形补偿器实现。管材材质为20号钢无缝钢管。岩棉保温，彩钢板做保护层。
工程材料、半成品、构配件的质量控制
一个合格的工程，其前提是要求所用的材料必须是合格的。工程质量的好坏直接受原材料质量的制约。在检查管材、管件及构配件时，在质量保证资料齐全的前提下，采取宏观检查及理化检测等手段，对进场的原材料进行控制。
1. 宏观检查
检查进场的钢材规格、型号是否符合设计要求，管材、管件其表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷，且壁厚的锈蚀或凹陷不超过负偏差。
2. 理化检测
在进场的同批次、同型号管材中，抽取一根管材，在其上任意部位钻取少许样品，送到有资质的检测机构进行材质化验，检测是否与进场的材质化验单相符。对未经检查、检验，或检查、检验不合格的材料严禁在工程上使用。
施工过程的质量控制
对施工过程的监督应有针对性地抓好质量控制点。主要控制管道安装、焊口检验、管道保温等。
1.管道安装的质量控制
管道采用架空安装时，当管基检查合格后，先把支架安装好，且对支架的稳固性，中心线和标高进行严格检查，质量应符合下列要求：
（1）支架安装
①支架中心线应为一条直线，不得出现曲线，使管道重量均匀地分配在各个支座上，避免集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均匀而出现裂纹；②支架的标高应与设计要求的管道坡度一致，不允许倒坡。以免管道运行时出现由于凝结水疏放不畅而发生水击。③固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装位置应从支架面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。绝热层不得妨碍其位移；
（2）管道安装
①吊装前，管道应在地面上进行调直、打坡口、除锈、刷防锈漆等工作；②在地面上应先把管道上的阀门、三通、弯头、伸缩器等部件加工组对好，并经检测合格；③在管道的法兰盘两侧应预先焊好短管，吊装上架时仅把短管与管子焊接即可。④管道连接时，不得用强力对口、加偏点或加多层垫等方法来消除接口间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑤管道安装的允许偏差为：坐标为+20mm、标高为+10mm。
（3）补偿器安装
①方形补偿器安装：水平安装时，平行臂应与相连的管道有同一水平坡度，两垂直壁应平行；垂直安装时，应设置输水装置。②疏水器应安装在管道的排水线以下。如凝结水管高于蒸汽管道排水线，应安装止回阀。
（4）管道吹扫
①蒸汽管道在吹扫前，需加设临时阀门，将临时管道阀门后的管道引入空旷地带。在管道出口加设铝制靶板。②暖管时，将所有输水阀门开启，待有冷凝水流出后直至有蒸汽喷出，沿蒸汽流动方向，依次关闭阀门；③间断性吹管，检查铝制靶板，直至靶板冲击斑痕的直径、深度及密度符合规范要求为合格。
2.管道焊接的质量控制
①管道在對口时，要求两管中心应在同一轴线上，两端管口平齐、间隙一致。②管子、管件组对时检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。③焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干净。焊条药皮应无脱落裂纹。④管道施焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查合格后，进行无损检查。⑤无损检查应按设计文件的规定进行射线无损探伤或超声波检查。射线无损探伤检查和超声波检查的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规定》的规定。
3.管道保温的质量控制
①保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。②材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。③保温层施工质量应符合相关规范的规定。
合同工程的质量验收
虽然施工监理质量控制的重点在过程控制，但对于工程验收工作同样也不能忽视。即要认真做好合同工程的完工验收和竣工验收。
结 论
综上所述，只要质量控制工作做到事前、事中、事后严格按程序进行，就一定能把监理工作做好，确保工程质量符合设计及规范要求。
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