技术分析总结

技术分析总结（通用8篇）

技术分析总结篇1

底部特征：形态上出现长下影线、十字星形状的连续排列（两道三根），传近期最低价（若创出最低价之前已有上涨应该快进快出或者等待调整）；成交量出现近期地量（五日均线偏离60日线较远，换手率小于1%，长期成交少的大盘股除外）；如macd上穿形成金叉最佳；当出现阳线（上涨1%以上）时可以介入；五日内上涨3%~10%卖出。这是一般会有3~5天的整理。这一波结束后一般会有回调，回调后短线介入（持仓不超过3天）。2，第二波反弹

特征：上一波回调整理结束后第二波开始标志：5日K线上穿24日K线，成交量5日线上穿60日线（一般来说K线金叉会早于成交量金叉，K线金叉出现时少量介入，成交量金叉出现时全部介入；若成交量金叉先出现立即介入），macd出现金叉时介入，这波反弹力度较大一般在十天左右。若出现大跌立即出局；若大盘稳定十天左右出局。（股价跌破24日均线卖出；上升过程成交量逐步放大至巨量，换手10%以上卖出；若出现高位十字星卖出；出现连续涨停时注意成交量变化）；跌破24日均线，若迅速回补就跟进。

注：若出现金叉后下跌，这是反弹，反弹后介入。一般在上述金叉都出现后会有一波小幅回调。

3，第三波反弹特征：

4，连阳与连阴

上升途中出现三连阳是一般会有2~3日调整，调整结束后介入（出现阳线），操作周期2~5日获利3%~10%出局；出现三连阴后少量介入，确立趋势（5日K线上穿24日K线，成交量5日线上穿60日线，macd出现金叉）后介入。

五大经典短线最佳卖点

对股票最佳短线卖点的把握，最重要的是识别高位的图形特点。在股票进入加速之后，如果出现“见顶信号”就是最佳卖出时机。这个时候我们要果断迅速卖出。不要在股票上粘得太紧不舍得卖出，如果错过了卖出时机就会出现巨大的亏损。



1、高位十字星

实战案例：烟台冰轮（000811）

 2007年5月29日该股出现高位“十字星”卖出信号。股票上涨乏力，出现滞涨，这时就是最佳的卖出时机 操作要点：

⑴股价高位出现对敲放巨量的走势，后面涨不动就是见顶信号，卖出股票。⑵当股票价格连续大幅度上涨之后，出现高位大幅度震荡，特别是出现十字星的时候要卖出。

⑶股价跌破重要的支撑线就是卖出信号，这个时候我们应该要空仓。

⑷跌破24日线之后不能够迅速修复跌幅的就要注意此时风险过大，不必急于抄底。

2、高位长上影线

实战案例：上海建工（600170）

2007年5月9日该股出现连续加速上涨之后的长上影线。这种高位长上影线通常都是最高点才会出现。伴随巨幅震荡出现大成交量，是主力撤退的标记，应果断卖出 操作要点：

⑴股价进入最后的加速阶段出现连续涨停，当涨停封不住的时候就是见顶的时候。⑵高位出现巨量，同时出现了典型的长上影K线是属于见顶信号。⑶出现不能够创新高的时候就是股价见顶的时候，应该以卖出为主。⑷当我们发现股票价格跌破均线，5日线成为压力线时要谨慎，不必急于抄底。刚见顶的阶段风险最大。

3、高位长下影线

实战案例：江西水泥（000789）

2008年5月21日出现长下影信号，股价在高位宽幅震荡，主力出货明显。经常出现长上影和长下影，成交量在震荡的时候比较大，我们应跟随主力出货。

4、高位放天量

实战案例：四川路桥（600039）

2008年5月23日，该股高位放出天量，这个时候换手率高达44.95%，确定主力出货行为，应果断卖出。



5、跌破重要支撑点时

实战案例：广东鸿图（002101）

2008年1月22日跌破24日重要支撑线，见顶的形态已经形成，抛压严重，击穿重要均线之后出现加速下跌的可能性很大，应果断卖出。

结合市场热点分析，基本面，公告都是判断股票的因素。

技术分析总结篇2

由于XML技术的方便性和高效性,一些用于处理XML文档的解析技术应运而生。作为XML应用的基础,XML解析技术一直是XML领域的研究热点。所谓XML文档的解析就是把代表XML文档的一个无结构的字符序列转换为满足XML语法的结构化组件的过程[1]。在提高解析性能、降低资源占用、改善XML解析器的可用性上,人们做了大量的研究和实践工作。但是,验证过程降低了解析器的性能。如何兼顾错误检测能力和性能,已成为XML解析的挑战。目前主要有四种对XML数据进行解析的技术:(1)DOM(Document Ob-ject Model,文档对象模型);(2)SAX(Simple API for XML,用于XML的简单API);(3)JDOM(开源项目,直接为java编程服务);(4)JAXP(Java API for XML Processing)。本文将对这四种常用的XML解析技术进行简要介绍。同时本文也总结归纳了在应用系统中选择合适的XML解析技术的方法。

1 XML的解析技术

1.1 DOM解析技术

DOM(Document Object Model)是W3C发展的浏览XML文档的一种标准API,用与平台和语言无关的方式表示XML文档的标准,是一种基于树型的解析技术,将XML文档一次性解析,生成一个位于内存中的对象树用以描述该文档。也是以层次结构组织的节点或信息片断的集合,允许开发人员在XML树中寻找特定信息,通过加载整个文档和构造层次结构分析该结构,从而做任何工作。

DOM定义了以下一系列的对象和方法对DOM树的节点进行各种随机操作:

(1)Document对象:作为树的最高节点,Document对象是对整个文档进行操作的入口。

(2)Element和Attr对象:这些节点对象都是文档某一部分的映射,节点的定级层次恰好反映了文档的结构。

(3)Text对象:作为Element和Attr对象的子节点,Text对象表达了元素或属性的文本内容。Text节点不再包含任何子节点。

(4)集合索引:DOM提供了几种集合索引方式,可以对节点按指定方式进行遍历。索引参数都是从0开始记数的。

1.2 SAX解析技术

SAX(Simple API For XML)是一个基于事件的XML文档解析标准,是采用“推”模式的解析模型,作为工业界的事实规范应用相当广泛。解析XML文档内容,就不得不对XSL(Extensible Stylesheet Language)进行分析处理,因为XSL是XML的样式表语言,定义了XML的语法规范。另外,SAX以序列的形式处理文档,不需要在内存中建立整个文档的树结构,因此SAX对内存的要求通常会比较低,因为它让开发人员自己来决定所要处理的tag。特别是当开发人员只需要处理文档中所包含的部分数据时,SAX这种扩展能力得到了更好的体现,与DOM相比,其可认为其是一个轻量级的接口集合。但是其不是持久的,事件过后,若没保存数据,那么数据就丢了。

1.3 JDOM解析技术

JDOM的目的是成为Java特定文档模型,它简化了与XML的交互,从而减少DOM、SAX的编码量,极大减少了代码量。DOM适合于当今流行的各种语言,包括Java,Java Scripte,VB,VBScript,Perl,C,C++等,它也为HTML和XML文档提供了一个可应用于不同平台的编程接口。JDOM的另一个特点是它被设计成一个可以在小内存上快速执行的轻量级API,它不要求把整个x ML文件放人内存,而只是在需要时把信息装人内存,从而减少了系统资源开销。但是使用JDOM的时候,需要一定的前提条件,即须要有SAX、DOM解析器的类文件。

JDOM类库

在使用JDOM时要下载JDOM类库,将其加载到JDK中。JDOM类库是由以下几个包组成:

(1)org.jdom包含了所有的xml文档要素的java类。

(2)org.jdom.adapters包含了与dom适配的java类。

(3)org.jdom.filter包含了xml文档的过滤器类。

(4)org.jdom.input包中提供的构造类从任何数据源中构造文档。

(5)org.jdom.output包含了读取xml文档的类。

(6)org.jdom.transform包含了将jdom xml文档接口转换为其他xml文档接口。

(7)org.jdom.xpath包含了对xml文档xpath操作的类。

1.4 JAXP解析技术

JAXP是Java API for XML Processing的缩写,是一种专门提供XML文档解析的Java接口。JAXP API主要的部分在javax.xml.parsers这个包中。在这个包中,向用户提供了两个最重要的工厂类,SAXParser Factory和DocumentBuilder Factory,相应地,提供了SAXParser和DocumentBuilder两个类。

2 结束语

通过对以上四种XML解析结束的分析和比较,可以总结出在选择XML解析技术的选择依据。

当应用程序解析了文档还需多次访问这些数据,可以优先考虑DOM解析;当应用程序需要简单的只读数据流并且希望一个体现成熟标准的强健的实施技术时,可以优先考虑SAX解析;当要应用程序实现的功能简单,如解析、创建等,JDOM是一种最佳选择;当代码与各种解析器的实现细节隔离,一般建议使用JAPX。

摘要：随着XML的广泛应用,大量的信息都将通过XML文档来进行存储、交换,因此XML解析技术成为XML应用的关键。本文通过对4种解析技术进行分析和总结,同时本文也介绍了XML解析技术的实现细节,总结归纳了在应用系统中选择合适的XML解析技术的方法,加深理解实现选择解析技术的原则。

关键词：XML文档,解析

参考文献

贮罐施工技术总结篇3

关键词：贮罐施工技术

1工程概况

该工程两台贮罐容积均为11663m3，设计压力为-0 00049Mpa～0.002Mpa，设计温度为50℃，该工程单台贮罐重量约270.5T，罐体直径为30m，高为1 9.8m。

结构形式：该贮罐主要由顶盖、壁板、底板、内浮顶及附件组成。其中顶板由扁钢骨架、包边角钢及钢板形成拱形结构，罐壁由八层板组对而成，底板由边缘板和中幅板组成。

提升工艺：本工程施工采用液压顶升倒装法施工，具体工艺比较成熟，此处不再详述。

2工程施工程序

2.1罐底板预制安装

2.1.1底板预制

2.1.1.1工序：绘制底板排版图－下料切割、坡口加工－中幅板短焊缝拼焊－调平－几何尺寸检验－装入托架运输

2.1.1.2绘制排版图时，边缘板按照图纸尺寸同时考虑边缘板对接接头所采用的不等间隙，外侧间隙e1宣为4-6mm内侧e2变为8-12mm来进行绘制和编号：中幅板必须根据图纸及所到材料尺寸并满足宽度>1000mm，任意相邻焊缝之间距离>200mm进行绘制并逐一编号。该项工作必须做细，减少现场安装时返工，节省材料和劳务成本。

2.1.1.3底板下料切割时，对接口应采用半自动切割机切割，加工坡口时，应先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸应符合图纸要求，并对坡口予以打磨。

2.1.1.4中幅板短焊缝焊后进行调平，拼接成大块底板应采用托架运到安装现场，以防止变形。安装之前必须对所预制底板尺寸按编号与排版图逐一检查。

2.1.2底板安装

2.1.2.1按图纸方位在基础上画出纵横十字中心线及边缘板外缘组装圆周线，并画出每块边缘板安装方位定位线。2,1,2,2底板铺设前，应先除锈防腐，除锈后在其下表面按照设计要求，涂刷防腐剂，每块边缘留50mm不刷。

2.1.2.3首先，应铺设中心辐板，并使基础十字中心线与中心幅板十字中心线重合，随后由内向外依次铺设完毕，对接焊缝的垫板与两块底板应紧贴，间隙应小于1mm。

2.1.2.4中幅板焊接①中幅板由多块钢板拼接而成，为防止变形，焊接时先焊接短焊缝以保证长焊缝能自由收缩，以减少钢板焊缝内应力，同时传热尽可能均布散热。②先焊短(横)焊缝后焊长(纵)缝、焊接顺序从罐底中心向四周扩展。③每条焊缝采用中间向两端分段退焊方法。④采用隔缝跳焊的方法，留出适当收缩焊缝。⑤应随时观察焊接变形及时采取必要补救措施。

2.1.2.5边缘板焊接①边缘板对接焊缝应与垫板贴紧，其间隙≤1mm由外向内分段退焊，用多名焊工均布对称施焊，与壁板连接处的焊缝应磨平。②焊接时采用隔缝跳焊，先焊接靠外边缘300mm部分焊缝，待和罐壁板环角焊缝焊完后，与中幅板之间收缩缝施焊之前，完成剩余的对接焊缝的焊接。⑨先焊接中幅板焊缝及边缘板外边缘300mm处对接焊缝。中幅板与边缘板搭接焊缝作为收缩焊缝，贮罐整体施焊完后再进行焊接。

2.2罐壁制作安装

2.2.1壁板预制

2.2.1.1预制工序：绘制排版图－下料切割－加工坡口－压头滚园－半成品检验－装托架待安装

2.2.1.2下料切割及加工坡口与底板施工工艺相同。

2.2.1.3壁板及包边角钢在滚圆时应随时用内弧样板检查，防止圆弧滚制过大，难以校正。壁板在滚制时，应采取压头工艺，滚制过程中应采用弧形样板检查，其弧度应满足设计要求。

2.2.2罐壁安装

2.2.2.1顶层壁板组装在底板上进行，首先，安装前在底板上画出壁板圆周组装线，同时沿组装线对称布置加高槽钢并用水平仪整体找平，并在圆周组装线内侧点焊若干(间距600mm左右)挡板。一定要考虑壁板厚度，圆心及直径必须准确无误，罐壁板几何尺寸能否达到设计要求，顶层壁板组装焊接是个关键工序。

2.2.2.2壁板收口时采用两组倒链对称布置，调整到规范要求后经复检合格再对最后两道纵焊缝予以焊接。每条纵焊缝内侧点焊多块弧形加固板，从上而下间距600mm左右布置。

2.2.2.3顶层壁板焊接完成经验收合格后，开始进行罐顶包边角钢安装，顶层壁板与包边角钢环形角焊缝应由多名焊工对称布置，沿同一方向旋转施焊。焊接完成后进行罐顶安装。

2.2.2.4罐顶安装完成后，在顶层壁板外部预安装上都第二层壁板，壁板收口同样采用两组倒链对称布置。在顶层壁板内侧下部安装限位挡板，挡板沿圆周对称布置，间距3m左右。安装完成后利用液压顶升装置完成第一次顶升，顶升至上部第二层壁板上面时停止，进行调整对口并予以点焊，点焊完成后，对剩余两道纵焊缝予以施焊。所有纵缝焊接完成后进行环焊缝焊接，焊接前在罐壁内侧点焊多块加强筋防止变形。纵环焊缝焊接时，由多名焊工对称布置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持一致。在焊接完成后對罐体内壁所有焊缝予以打磨，使焊缝平滑，不影响内浮顶上下浮动。以上工作完成经验收开始上部第三层壁板安装，方法同上，直至底层壁板安装完成。其中底层壁板留一道纵缝不予焊接，待其余纵缝及环缝焊接完成后割掉一段壁板，满足以后拆除顶升装置。

2.3贮罐顶板制作安装

2.3.1罐顶制作

2.3.1.1预制工序：绘制排版图一下料一预组对一焊接。

2.3.1.2罐顶骨架预制：①先将骨架扁钢5块一组点焊，然后进行现场卷制压头，在卷制过程种用弧形板检测。②将卷好的扁钢磨开，按图纸尺寸进行对接，径向三根扁钢为一组进行局部骨架预制，将预制好的骨架集中存放，存放时做好安全防护措施，防止倒塌及变形。

2.3.1.3罐顶板预制。①根据罐顶图纸尺寸下料、拼接，下料要严格按规范进行，拼接好要做好调平工作。②顶板预制好后，在运输过程中做好弧形托架，防止顶板变形。

2.3.2罐顶安装①下料组对完成后，在包边角钢及骨架中心扁钢圈上按图纸尺寸及排版图进行等分并做好标记。按图纸标高固定骨架中心扁钢，固定时首先保证它的水平度及其中心与罐底板中心的统一性，其次保证它的等分点与包边角钢等分点与罐体圆心在同一直径上。②首先将组对好的罐顶骨架安装至预设位置，安装时必须保证其拱度及水平度，然后安装相邻两组骨架间连接扁钢并予以点焊。最后开始顶板铺设，铺设时注意对称进行，防止罐顶变形。罐项板按图纸要求进行搭接，搭接方向沿圆周必须保证一致。③罐顶板焊接时采用隔缝跳焊法，同时先点焊，然后从中心向外部焊接。

3贮罐本体焊接完善

3.1底层壁板割下的部分坡口打磨，按规范要求组对焊接，焊接时先焊纵缝后焊环缝，并做好防变形措施。

3.2罐体与边缘板焊接由10名焊工均匀分布在罐体四周，沿同一方向分段退焊，先焊外侧后焊内侧，焊接工艺规范基本保持一致。

3.3边缘板剩余焊缝焊接时先焊内侧，后焊外侧。第一层、第二层400～500mm为一段，盖面层可以从头到尾一次焊接完。

3.4中幅板与边缘板的焊接是除配件外的整个罐体最后一道焊接工作。焊接前应将边缘板与中幅板之间卡具松开并铲除定位焊点，使其处一种自由状态，然后分段对称施焊，并逆向跳焊。

4罐体附件安装

4.1按图纸及规范要求，将各接管座、透光孔、入空门、补强圈、爬梯、液位计等安装完毕。

4.2其中罐壁通气孔待水压试验后进行安装。

5结束语

培训总结——竞争对手的技术分析篇4

国内品牌现状：

US：1.种类多，成熟2.中瑞：早，价格贵3太阳时代：桌面机，国内外占有量多。竞争从以下几方面对比分析性 1.表面的光洁度&优良特性对比

2.分层厚度对比，厚度越薄，优良性和光洁度越好 3.精度的对比 4.机械性能对比

5.预处理和后处理的复杂度 6.成型时间

7.材料更换的可行性和处理步骤，是否浪费材料，材料是否混合打印对比

竞争对手3d打印成型技术，目前一共有5种，包括以下SLA,DLP,MJP,CJP,SLS。SLA-中文：激光固化成型技术

代表品牌：美国3dsysytem,江苏中瑞，上海联泰原理：通过一大罐树脂和激光束制作成型优势：

1.50微米以下，光滑度好，打印精细的模型，特性好，2.支撑去除技术：有液面支撑，支撑的结构很少，省去支撑材料的费用 3.材料：不透明和透明硬质，柔韧性材料 300RMB/公斤劣势：

1.接触点：痕迹明显,有残留,只能打印精细模型，破坏精细模型 2.活动件：活动件支撑不容易去除

3.后期处理：需要劳动人力多，容易弄脏，劳动密集、用酒精去除，手工去除，二次固化，支撑面打磨

4.机械操作：耗材多，需要满罐才能打印 5.工作环境：不适合办公环境，适合手办工厂

DLP-定义：数字光处理技术——德国技术

原理：整个图像投射树脂草表面，树脂槽的树脂可见光被固化优势：

良好特性，光滑，非常精细劣势：

1.厚度：100mm-200mm 2.构建区域相对较小 3.有伤痕和残留 4.材料种类少

5.支撑材料需要手动去除

3SP – 扫描、旋转以及选择性光固化

原理：采用由激光二极管、旋转镜和在 Y 方向投射光的光学元件组成的成像光源(ILS)组件。

DLP 技术与 3SP 技术均为单一材料技术：支撑结构和模型由相同材料制成。在后期制作中手动移除支撑结构。

打印机仅对模型进行局部固化，因此必须进行后固化处理。MJP-喷头多—美国3dsystem 优势：

1.打印精细，表面光滑 2.提供一种快速而简单的预处理

3.蜡质支撑，不会破坏样件，直接融化，润滑劣势：

1，层厚粗糙，32mm,29mm,16mm,而且要高端机械才能做 2，力学性能不如poly jet 3，表面渗蜡，4，价格高于polyjet 5，打印速度慢于polyjet 6，去除支撑时间长

7，细小层厚=小成型尺寸，大尺寸=低分辨率 8，材料较于polyjet少

CJP-彩色喷墨打印技术-3dp(粉末结剂)优势：

1.成本低/速度20-28mm/hour 2.颜色种类较于polyjet多劣势：

1.粗糙不均匀/创建精细功能差/最低层厚100微米，无法16微米/尺寸偏差大/后处理麻烦 2.环境：不适合在办公室环境

3.机械性能：差，很容易打破漫长而混乱的后处理 4.通用性：很差，没有柔性 5.材料：没有透明和透明材料

SLS-用于塑料和金属

原理：选择性激光烧结，打印机刮平粉末材料：二氧化碳激光选择性烧结

优势：

1.力学性能好，多种生产级材料，如：尼龙，ABS 2.可当最终产品使用，直接用于功能性力学测试

3.SLS提供一个相对良好的分辨率和层厚度与最低层厚度，4.打印精度不错，不浪费原材料劣势：

表面粗糙，颜色只有黑和白价格高，要求设备场地预热2小时，冷却2-20hour 需要一个单独的区域与排气管道，防护衣着面具和长袖，需要氨气材料替代漫长复杂，粉末有储存的温度要求

桌面级入门级3d打印机-品牌：marketbot,北京太尔时代东区：先凌，南光，紫光北区：弘瑞优势：

价格低，开源，打印质量和速度高，有时候多个材料打印

劣势：

1.稳定性低50-70%成功率，没有封闭的 2.质地，准确性，重复性不保障 3.没有可溶性支撑，支撑材料要手动去除 4.校准耗时，手工校准

5.操作软件需要设置很多路径，混乱，耗时

销售技巧 1.了解客户需求

技术分析总结篇5

本人在加氢岗位从事设备管理时，通过一段时间的检修作业对本岗位重要设备-氢气压缩机也有点了解，下面就其常见易发故障做下分析，接触不深尚有不足之处请指正。

一、压缩机简介

往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业装臵中的关键核心设备，必须保证其高负荷长周期运行。在石化领域，往复式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展；往复压缩机易损零件多，如活塞密封环、活塞和气阀等，一旦损坏会对生产带来很大的影响，并常常伴随有机组的振动。这就要求设备管理维护人员总结并分析压缩机常见的故障机及对应解决措施，这对于提高生产效率，维持设备装臵的平稳生产具有重要的现实意义。

二、工作原理

往复式压缩机，又称活塞式压缩机。由活塞在气缸内作往复运动而将气体吸人、压缩和排出的压缩机。可分活塞式压缩机和隔膜式压缩机两种。主要由运动部件、气缸、活塞和阀门等构成。在运转时，活塞不断往复运动，引起气缸内的容积发生增大和减少的周期变化，依靠气阀的作用，容积每变化一次，即完成一次将气体吸入气缸，经过压缩然后排出的全过程即完成一工作循环。与其他类型的压缩机相比，往复式压缩机具有以下明显优点：压力范围广、可适用于低压到高压工作环境；热效率较高；适应性强、排气量可在较大的范围内调节；对制造压缩机的金属材料要求不苛刻。但同时往复压缩机也具有诸如下缺点：外形尺寸及重量都较大，结构复杂，易损部件较多，气流有脉动，运转中有振动等

三、常见故障及处理方式

导致机绢非正常的停机原因有气阀故障、压力填料环、工艺问题、活塞环和支撑环等，具体事故概率简单列举如下：气阀故障约占40％，工艺问题故障约9％，压力环、活塞环、支撑环共计约30％。

(一)气阀故障及处理。

气阀故障是机组停机的最主要原因，气阀故障主要有以下几个原因。

1．润滑剂的影响。润滑油可以对气缸和填料的润滑，在满足润滑的前提下应尽可能地选用粘度低的润滑油。润滑油的正确选用，对于气阀及气缸的使用寿命至关重要。抗焦化性能主要通过残炭来衡量，残炭越大油品在气缸中结炭倾向就越大。因为过量的油在局部聚集在活塞环后面的槽中，并在压缩温度影响下变稠和炭化。卡住的活塞环，降低了活塞和气缸之间的气密性，并且沿着活塞环泄漏出来的气体破坏气缸壁上润滑油膜，加重活塞环与气缸壁之间的磨损。被压缩气体带走的过量润滑油会污染排气阀，由于排气阀温度较高，润滑油易在此焦化，这将导致气阀不能严密关闭，使排气量显著降低，致使压缩机消耗功率增加，加快气阀阀片的磨损和损坏。因此在保证气缸润滑的要求下，应尽量减少注油量。在每次气阀或气缸打开时，检查此时气缸的润滑情况，如果气缸内油较多或结炭较多，则说明注油量偏大，开工时稍微调低注油量，这样经过几次调节就会找到合适的注油量。理想的状态是同时以最小注油量达到最号的润滑效果(既充分润滑，又少焦化)。

2．气体中异物的损害。气体污物主要是指铁锈、细小的砂粒或腐蚀性粉粒，通往压缩机气流通道巾脱落的各种颗粒，有时甚至是上一次阀门故障时遗留在压缩机气缸内的残留物。类似此类污染物会显著加剧阀件的磨损，同时也会增加气缸、活塞环、填料环的磨损。面对这种情况，应该在在检修时检查控制各级入口分离器和入口管线过滤网的检修质量。在长时间的停工检修时，以氮气保护该系统，防止内壁大气腐蚀。如含不饱和烃，其遇高温还可能发生聚合反应，进一步炭化同样也会加速气阀的磨损。

3．其它的原因。气阀阀座密封垫片失效、气阀中心紧固螺栓断裂、进气阀卸荷器压差卡、弹簧故障、阀片故障等诸如此类故障同样会导致气阀故障，但这些均非主要情况。

(二)活塞环填料密封故障。密封故障主要表现为活塞杆与填料环摩擦磨损，从而导致密封泄漏量超标，活塞与填料腔中有粉状沉积物，严重影响了安全生产的正常运行。主要表现在以下几个方面。

1．进入机组的工艺介质夹带颗粒物，现场检修有时会发现在压缩机气缸及填料密封腔体中有大量沉积物，这些沉积物是由_T艺介质夹带过来的微细固体粉尘或结焦的碳组成，其硬度往往很高，其在密封腔处的沉积必然会造成密封填料严重的磨粒磨损，从而大大缩短了填料密封环及活塞杆的使用寿命。通过调整工艺使压缩机参数达到设计要求，在气体进机组前将微细颗粒降至最低，必要时可加气固分离器，分离掉这些颗粒杂物，就可避免气缸、填料摩擦副之间的磨粒磨损。

(三)常见工艺问题及注意事项常见工艺性问题有以下几点：

(1)气体携带固体颗粒，致使过滤网堵塞，气阀、缸套破坏。

(2)介质带液，影响气缸润滑情况．甚至引起损坏气阀或液击事故。

（3）压缩机入口压力波动，导致压缩比超过设定值，引起压缩机排气温度超温，导致压缩机气阀烧坏等。针对此类问题，将操作中的注意事项汇总如下：

(1)开机时密切注意各级压力，防止压缩比过大；在开机稳定后各级的压缩比要调整均匀，这样各级出口温度会在设计的范围内，不至于烧坏气阀。操作时注意控制一级入口压力，防止一级入口压力变化过大，造成各级压力波动而带动各级温度的变化。

(2)润滑油的使用方面，一要洁净，二要控制好油温油压在设计区间内。油温波动会直接影响粘度，进而导致油压变化，使得各润滑点油膜不稳，导致运动部件的平稳性下降，活塞杆跳动增加等不利因素。

(4)注油器的使用，注油系统直接关系到活塞环，支撑环和气阀的正常投用，注油量要控制在设计范围内，注油过多，会增加阀片粘滞，影响气阀及时开闭，同时会在阀片表面结焦，造成气阀性能下降，过少润滑会造成磨损加剧。

从现场故障现象判断原因 1.1 排气量不足

排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑:(1)入口过滤器的故障

积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量。要定期清洗滤清器。

(2)气缸、活塞、活塞环磨损严重超差,使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06 %～0.09 %;对于铝合金活塞,间隙为气缸直径的0.12 %～0.18 %;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

(3)填料函密封不严,产生漏气使排气量降低其原因首先是填料函本身制造时不符合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。

(4)压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响级间压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,可能属于制造质量问题,如阀片翘曲等,也可能是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

(5)气阀弹簧力与气体力匹配的不合适

弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了排气量,而且会影响到功率的增加以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。

1.2 排气温度不正常排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上讲,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度增高的因素有以下几个方面:(1)中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后一级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。

(2)气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。

(3)水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。

1.3 压力不正常以及排气压力降低

压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用的要求,则排气压力必然要降低,所以排气压力降低是现象,其实质是排气量不能满足使用的要求。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。

1.4 响声异常

压缩机在某些部件发生故障时,将会发出异常的响声,一般来讲,我们是可以判别出异常的响声的。

活塞与缸盖间隙过小,会直接撞击,活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣,活塞向上串动碰撞气缸盖,气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声;曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声;排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。

只要压缩机运行中发出或大或小的异常声音,说明压缩机某一部位出现故障,应根据故障响声的部位、大小做出正确的判断,为维修提供依据。

结语

对往复式活塞压缩机进行故障诊断涉及到设备的使用问题以及对机械设备本身的结构、运动动力特性的掌握、对发生故障的机理的了解。搞好科学检修、提高维修质量、对备件质量做到严格控制,防止使用材质不过关的备件,以免降低运行周期。

技术分析总结篇6

材料采购定额，是指在一定的生产和技术组织条件下，根据订货合同及有关技术协议、产品图纸、技术要求及相关技术标准、工艺方法和生产技术条件，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗而需要采购的材料数量和质量标准。

定额的制定，包括“定质”与“定量”两个方面。“定质”即选择确定所需要材料的品种、规格和质量要求;“定量”即确定材料消耗而采购所需要的数量。制定定额必须选择所需材料规格和质量，务必做到技术上可靠，经济上合理，采购上可行。

定额制定的范围：

1)构成产品实体的金属材料定额;

2)构成产品实体的非金属材料定额;

3)油漆材料定额。

制定材料定额原则：以经济效益为杠杆的原则，在保证产品质量的前提下结合生产条件和工艺可行上，充分考虑综合套裁以提高利用率，达到工艺定额先进合理。编制定额的过程涉及到产品设计、机械加工工艺、材料和下料工艺全过程，因机械加工方法的不同制定材料定额也有所不同。

一年来完成了大量的材料定额编制工作，接触不同的产品，如大型成套钢结构设备，不绣钢冷轧生产线，phi;6.3m土压平衡式盾构机，离心机，石油化工产品如：三级分离器，冷凝器等;不同的图纸风格，第一角投影法的国标图纸和第三角投影的欧洲图纸，机械图纸和化工图纸;接触不同的材料，中国材料、欧洲材料和美国材料等;接触不同的工艺方法，车、铣、铸、锻、铆接等。做到：

1)看懂图纸、理解产品

图纸是工程技术人员的语言，基石。对图纸的理解，一靠加强空间思维的锻炼，多看多想;二借助cad强大的三维功能，通过绘制三维图了解其立体结构;三多到现场，对着实物加深对产品的了解，从而促进对图纸的理解和把握。

通过这样的努力，基本能做到在没有清单的情况下看懂图纸，如做第三期不锈钢增加件成0426;能做到校对图纸，特别是对外来图纸，如不经产技中心而直接下发车间的不锈钢生产线图纸的校对工作;还能结合产品结构特点，恰当、合理的进行材料国产化替代。

2)掌握材料，包括牌号、标准、性能

材料、材料标准的选用是定额的重要组成部分。通过对材料标准汇编的学习，材料相关书籍如《最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查手册》、《袖珍世界钢号手册(第三版)》、《机械工程材料手册(第6版)金属材料》、《金属材料性能与质量检测标准规范全书.》等的学习，认识了常用的金属材料牌号、标准和基本性能，以及对国外材料，特别是欧洲en、德国din、asme、astm材料标准的认识，并能在材料定额中合理的选用材料标准、确定材料必要的试样尺寸。

通过标准的了解认识，能结合产品图纸要求和标准技术要求，确定包括钢管外径、管厚系列，钢板厚度系列、各种型钢如槽钢、角钢、空心管等在内的合理选择，做到供应上可行。

3)确定毛坯种类和余量计算

毛坯是确定材料定额的类别，划分的依据，也是余量计算的前提。合理的`计算余量，能做到最大化的合理利用材料，精益求精，做到经济上可行。毛坯包括钢板(热轧和冷轧)、铸件、锻件、各种型钢等。零件的毛坯尺寸，等于产品图纸尺寸和该表面的机械加工总和。外径毛坯尺寸时需要考虑零件的尺寸精度，机械性能要求(正火等)，形状位置精度、表面粗糙度和加工方法等;毛坯长度需要考虑切割毛坯的切口宽度、端面余量、夹头余量、工艺中心孔余量、必要的试料余量等。

作为最大消耗量的板材，通过综合考虑充分套裁是最好的节约方法。为此，我也对此做了专门的研究，并提交了一份《优化排板，合理预算，降低成本》的合理化建议，大致内容是通过对广重现状的分析，提出了采用计算机进行优化排板，准确预算，优化下料，从而节约材料采购成本，减少库存，增加资金流动量的建议。并通过对比阐述了采用排版软件所带来的能合理预算、节约成本，提高工作效率、准确下料，有效的减少库存等的优点。

4)掌握各种机加工工艺

工艺是产品生产的技术保证，同时也是材料定额制度的技术保证，不同的工艺路线的选择，将决定不同的毛坯种类的选择和余量的计算。通过下车间，询问，广泛的了解了企业所拥有的设备及设备能力，通过看书了解工艺方法，通过师傅们的教导了解和掌握各种工艺方法，并结合各种不同的工艺较为细致准确的确定毛坯余量。虽然我没有做机制工艺路线的编制，但确在没有工艺部的客观条件下，承担了部分工艺部的责任，而且所在部门也的确是工艺部体制改革过来的。

技术分析总结篇7

本仓位于某混凝土搅拌站,根据现场实际勘测,水泥罐直径为3.2 m,罐身长10.5 m,锥体高2.4 m,罐身总高12.9 m,罐体壁厚上部2.8 mm,下部3.0 mm,锥体壁厚4.6 mm,下层支柱为ϕ215.92 mm×3.4 mm,长度L=3.700 m,上层立柱为ϕ215.92 mm×3.4 mm,横杆及斜支撑均为ϕ88.22 mm×2.44 mm。

2 荷载计算

根据现场测量数据,绘出钢仓的理论尺寸模型,如图1所示。

1)仓自重。

仓体:

2.2×10.5=23.1 kN。

锥体:

$\frac{1}{2} π D h t γ = \frac{1}{2} \times 3.14 \times 3.2 \times 2.4 \times 4.6 \times 10^{- 3} \times 78.5 = 4.35$ kN。

顶盖(按厚度为3.0 mm考虑):

πr2tγ=3.14×1.62×3×10-3×78.5=1.9 kN。

仓体自重合计:

∑Gi=23.1+4.35+1.9=29.35 kN。

2)活载计算。

a.水泥荷载。

水泥体积:柱体:πr2h=3.14×1.597 22×10.5=84.1 m3。

锥体: $\frac{1}{3} π r^{2} h_{1} = \frac{1}{3} \times 3.14 \times 1.597 2^{2} \times 2.4 = 6.41 m^{3}$ 。

合计:∑Vi=84.1+6.41=90.51 m3。

由荷载规范,散装水泥重度γ=14.5 kN/m3[1]。

满载时水泥重量:γV=14.5×90.51=1 312.4 kN。

b.积灰荷载。

按有灰源考虑:πr2q=3.14×1.62×1=8 kN。

因为发生事故时并未出现下雪情况,故未考虑雪荷载。

3)风荷载。

按基本风压ω0=0.4 kN/m2,由荷载规范可知体形系数为0.5,则下柱在风荷载下产生的轴向压力标准值为:

3.2×10.5×0.5×0.4×[(5.25+2.7)/2]/2.26=11.8 kN。

3 承载力验算

3.1 下支柱的稳定验算

根据粮食钢板筒仓设计规范[2]可知,下支柱的承载力须达到的设计值为:

1.2×29.35/4+1.3×1 312/4+0.6×11.8=442.3 kN。

实测长度L=3.700 m,下端支柱理论属于无侧移支柱,上端K1=0,下端由于存在支撑横杆,K2=0.05,由钢结构设计规范附表D-1可知:

在理想状态下,μ=0.99。

l0=μl=3.663 m,立柱i=75.14 mm,A=2 270 mm2。

长细比:

$λ = \frac{3 663}{75.14} = 48.7$ 。

由钢结构设计规范附表C-2,b类截面知,ϕ=0.862。

由钢结构设计规范5.1.2条知,下柱的稳定承载力为:

N=ϕAf=0.862×2 270×215=420.7 kN<442.3 kN。

若允许5%的误差范围,则420.7×1.05=441.7 kN<442.3 kN,仍然不能满足要求,但考虑到本仓体上部无侧向支撑,其立柱实际计算长度必定大于l0=μl=3.663 m,故下柱的稳定承载力也必定达不到419.7 kN,因此稳定承载力就更小于442.3 kN。可以得出下立柱的承载力不足。

3.2 上支柱的稳定验算

上柱的实测长度为L=2.700 m,由于上段支柱侧向没有支撑,属于有侧移支柱,K1=0.05,K2=0.05,由钢结构设计规范附录D-2可知,μ=4.16。

由钢结构设计规范5.1.2条知,上柱的稳定承载力为:

N=ϕAf=0.330×2 270×215=161.1 kN≪442.3 kN。

由于承载力太小,远达不到设计所需要的承载力,可以断定在下柱屈曲之前,上柱就会失稳。

3.3 仓壁环向拉力的验算

由粮食钢板仓设计规范4.2.2.1条,S=10.5 m时,

$Ρ_{h k} = \frac{γ ρ}{μ} (1 - e^{- μ k s / ρ}) = 28.25 k Ν / m$ 。

则,Ph=1.859×28.25=52.52 kN/m。

取单位米宽度,计算水平拉力:

N=RPh=1.6×52.52=84.03 kN。

σt=84.03×103/(1 000×3.0)=28.0 N/mm2<215 N/mm2。

仓壁环向拉力满足要求。

3.4仓壁竖向压力的计算

水泥作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值Pfk。

设计值:

仓壁竖向压力满足要求。

3.5折算应力

根据粮食钢板筒仓设计规范5.4.1条知,折算应力为:

可以看出,仓壁折算应力满足要求。

参照钢结构设计规范的构造要求8.1.2,受力构件不宜采用厚度小于4 mm的钢板。本钢板仓厚度2.8 mm,处于不宜采用的范围。

4结语

1)由于上柱的稳定承载力不足造成上柱率先失稳,从而造成整个水泥筒仓的倒塌;2)下支柱的稳定承载力也不能满足设计要求,但考虑到上下柱的承载力的差别,可以得出,下柱还未达到失稳临界值,筒仓已经倒塌;3)其他部分承载力都能满足设计要求。

5建议

1)严格按照规范设计。在钢结构设计规范8.1条中规定,受力构件不宜采用厚度小于4 mm的钢板,壁厚小于3 mm的钢管,而在本案例中这样的“不宜”都出现了。2)型材不要采用国标之外的规格。非标构件厚薄不均,质量参差不齐,很难保证设计要求的强度,节省材料是在安全的前提下来实现的。3)要采用必要的构造措施,根据钢结构设计规范可知,在同样的前提下,有侧移框架和无侧移框架承载力差别较大,因此在条件许可情况下,优先采用无侧移的形式。

摘要：针对某混凝土搅拌站的水泥钢仓突然倒塌事故,通过对事故现场的勘测及对钢仓和支腿的取样,经过仔细计算,得出了钢仓因为稳定承载力不足而倒塌的原因,为今后设计钢仓积累了经验和教训。

关键词：钢筒仓,事故分析,稳定承载力,折算应力

参考文献

[1]GB 50009-2001,建筑结构荷载规范[S].

[2]GB 50322-2001,粮食钢板筒仓设计规范[S].

[3]夏海霞,韩章良.钢桁架结构计算[J].山西建筑,2009,35(5):84-85.

重型钢桁架设计技术总结篇8

【关键词】跨度大；荷载大；工艺布置复杂

1. 引言

新疆准东煤田五彩湾矿区三号露天煤矿，原煤缓冲仓为直径均为36米，高度60米，单仓储量3万吨的4连个连续仓组成。仓顶运煤通廊宽14米，高9米，通廊底板标高50米，跨度36米，端部悬挑长度8.440米。每个通廊上作用的设备竖向荷载450吨，作用的设备水平荷载110吨，通廊顶部设2台6吨单轨吊，通廊底部设1台4吨单轨吊。本工程建筑抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组：第二组，场地类别为一类。雪荷载标准值：每平米0.8KN，基本风压：每平米0.6KN，楼面活荷载：每平米6KN。每个通廊由2榀钢桁架和与其上、下翼缘相连接的钢梁、水平支撑组成。本文重点探讨钢桁架的设计技术问题。

2. 结构形式的确定

2.1钢桁架形式的确定。仓顶钢结构常用的结构形式有：门式刚架、钢框架、钢桁架等。门式刚架是梁、柱单元构件的组合体。通长用于仓库或是吊车吨位较小的厂房类结构。对于竖向及水平向荷载较大的通廊则不适合。钢框架是多层钢结构建筑中采用最为广泛的主体结构体系，由钢梁和钢柱通过适当的方法连接而成。具有建筑平面布置灵活，能满足建筑大跨度、大空间要求，能适应各种使用功能的要求。但是对于本工程，因通廊跨度为36米，每个通廊上作用的设备竖向荷载450吨，作用的设备水平荷载110吨，采用钢框架结构显然不是最经济合理的方案。钢桁架结构主要是由轴心受力构件（拉杆和压杆）组成的格构式受弯构件/结构，广泛应运与各种大跨度、高耸的工程结构中。与实腹式受弯构件（如钢框架结构）相比，采用钢桁架可节省钢材且施工方便，结构的跨度或高度越大，优势就越明显。就本工程的实际特点而言，采用钢桁架是最合理的结构形式。

2.2桁架几何尺寸的确定。钢桁架的高度首先需要满足工艺专业净高的要求，其次还要满足结构受力合理性的要求。钢桁架高度太小，则上、下弦杆截面会较大，钢桁架高度太大，则上、下弦杆截面会较小。选取较合适的钢桁架高度，则上、下弦杆截面也会合适。本工程还需考虑通廊楼面设备布置的要求。在满足通廊楼面设备布置要求（也就是上、下弦杆结节长度）、满足通廊楼面横梁（即与钢桁架下弦所连接的钢梁）与钢桁架连接节点设计的要求，及钢桁架斜腹杆与其上、下弦杆交角在35度～55度范围内的要求的前提下，经反复计算，最终确定的钢桁架几何尺寸高度为8.500米，总高为9.000米。

2.3钢桁架支座简支、滑动端的确定。通长钢桁架的支座端为简支端。简支端只传递竖向荷载和水平荷载。当桁架跨度较大时，为了释放由于温差产生的温度应力，一般将一端支座设为滑动端，让桁架在温度应力下能自由滑动。虽然本工程水平荷载较大（110吨），在水平荷载作用下，水平位移会很大。但是考虑到钢桁架跨度为36.000米，且新疆地区昼夜温差较大，最终将钢桁架左端支座设为滑动端，桁架右端支座设为简支端。水平荷载主要为自右向左的刮板机张紧力，将右端支座设为简支端，在其底部设抗剪键，水平力由抗剪键承担。滑动端采用长螺栓孔而不是滚轴支座，主要是考虑滚轴支座在很小的温度应力作用下就会滑移，而长螺栓孔，由于桁架底板与柱顶预埋件间存在摩擦力，在较小的温度应力作用下不会滑移，当温度应力较大时才会滑移。

2.4钢桁架连接节点。钢桁架上、下弦杆与立柱采用高强螺栓连接，为铰接节点。其余节点均采用焊接连接，为铰接节点。

2.5钢桁架上、下弦为焊接H型钢，竖腹杆及立杆为轧制H型钢，斜腹杆为热轧无缝钢管。钢桁架及通廊楼面钢梁、通廊屋面钢梁材质全部为Q345B，楼面支撑、屋面支撑、围护系统均采用Q235B钢材。

2.6通廊底板采用钢筋混凝土现浇楼板，通廊顶部及墙面采用保温彩钢板围护。

2.7钢桁架及楼面钢梁、屋面钢梁、钢筋混凝土现浇楼板均采用中国建筑科学研究院PKPM（2010版）系列软件进行结构计算。

2.8本工程设计中的难点。

2.8.1水平荷载大。一般走廊上面不作用水平荷载，即使有水平荷载也是很小的，往往只有几吨。本工程单个走廊上面的水平荷载为110吨，在保证走廊一端为水平滑动端的情况下，如何处理110吨的水平荷载是本工程的难点之一。本工程采用在走廊简支端支座设抗剪键的办法来抵消水平荷载。这样既保证了在温差较大的情况下，走廊能沿水平向自由伸缩，又解决掉了走廊上面作用的水平荷载传递问题。

2.8.2竖向荷载大。一般的走廊上面竖向荷载只有十几吨，荷载大的也就是几十吨。本工程走廊上面作用的竖向荷载重达450吨，远远大于常规走廊上面的竖向荷载。本工程采用加高走廊高度的办法来解决竖向荷载大的问题。通常走廊的跨高比取值范围为1/12～1/8，本工程走廊的跨高比取值为1/4。endprint

【摘要】文中主要介绍了新疆准东煤田五彩湾矿区三号露天煤矿原煤缓冲仓，仓顶钢结构的设计要点，针对其跨度大、荷载大、工艺布置复杂等特点，着重对结构形式的选择及设计中须注意的设计要点做了阐述。

【关键词】跨度大；荷载大；工艺布置复杂

1. 引言

2. 结构形式的确定

2.4钢桁架连接节点。钢桁架上、下弦杆与立柱采用高强螺栓连接，为铰接节点。其余节点均采用焊接连接，为铰接节点。

2.6通廊底板采用钢筋混凝土现浇楼板，通廊顶部及墙面采用保温彩钢板围护。

2.7钢桁架及楼面钢梁、屋面钢梁、钢筋混凝土现浇楼板均采用中国建筑科学研究院PKPM（2010版）系列软件进行结构计算。

2.8本工程设计中的难点。

【关键词】跨度大；荷载大；工艺布置复杂

1. 引言

2. 结构形式的确定