mes系统项目实施

mes系统项目实施（精选5篇）

mes系统项目实施 篇1

『硅片事业部生产管理MES系统软件项目』

研发及实施总结报告

报告人：杨涛

二〇一四年一月

MES研发及实施成果报告

目录

1.1.1 1.2 1.3 项目概况......................................................................................................1

项目背景......................................................................................................................1 项目目标......................................................................................................................3 项目范围......................................................................................................................3

1.3.1 项目业务范围.............................................................................................................................3 1.3.2 实施（应用）范围.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系统总体设计..............................................................................................4

系统体系结构..............................................................................................................4 系统开发及应用环境..................................................................................................5 与其它系统关系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系统功能......................................................................................................6

业务流程模块..............................................................................................................6

铸锭管理.....................................................................................................................................6 开方管理...................................................................................................................................12 机加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分选管理...................................................................................................................20 生产计划模块...........................................................................................................................27 产量管理模块...........................................................................................................................28 质量及过程管理模块...............................................................................................................31 锭块片集成管理模块...............................................................................................................33 在制品存货管理.......................................................................................................................34 铸锭投料监测管理...................................................................................................................36 系统运行条件及参数管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用户及密码管理.......................................................................................................................39 内网在线信息沟通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 业务管理模块............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系统管理模块............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.实施应用效果............................................................................................41 结论............................................................................................................42

i

MES研发及实施成果报告

1.项目概况

硅片事业部MES系统完全自我研发并独立实施，充分结合大全硅片实 际生产业务，满足从硅料导入至硅片发货的整个生产过程，量身定制，实现全过程无缝衔接与数据共享集成，整合人、机、料及业务规则，确保各工序在统一生产体系环境中规范业务操作，并实时监测生产进度，质量达成以及主要物资消耗，实现硅片生产过程的量化管理，有力打造生产管理的数据支撑平台。同时，兼具良好的用户交互性与功能延展性，软件所有界面均支持数据导出功能，便于不同部门实时采集生产过程中人、机、料信息并进行不同需求的分析，提高生产应变能力。

硅片事业部MES生产管理系统经历8个月的应用，实践证明具有良好的适宜性、集成性和交互性，这也是任何一款系统应用软件是否具备实际应用价值的三大判定要素。

1.1 项目背景

在决定自主研发MES系统之前，我们曾经打算引进上海上扬软件公司的MES系统，但在调研阶段，因困于某些外部因素导致项目暂停，在此阶段，硅片事业部生产管理信息采集以手工录入为主，除原已运行的ERP外，没有其它可用于生产过程管理的软件，但ERP只能为我们解决对物料的计划及供应、库存管理，生产过程则好比暗箱，各车间、各工序均有不同数据统计模式，相互不存在数据共享和集成，因为是手工统计，不免出现录入错误和时间滞后，导致车间与部门管理者不能及进获取准确生产数据，MES研发及实施成果报告

极大地限制了对生产过程的实进有效管理，生产中普遍出现的状况是：

1、生产进度跟踪滞后，为了解生产情况，往往需要花较多的时间去

现场统计数据，当产量提升后，现场流转速度加快，管理者很难及时跟进实际生产变化的节奏。

2、生产过程中上下工序衔接困难，下道工序不清楚前道工序产出节拍，很难提前应对异常，并有效作出本工序生产作业计划。

3、生产在制品流转易出现混乱，尤其突出的是硅块加工工序，在手工统计时期，无法随时掌握机加在制硅块的准确数量、重量及存放位置。

4、缺乏对主要生产设备的运行时间监控，统计分析设备停机、运行、切换时间没有准确数据支撑，无法有效获取计算设备利用率、稼动率的基础数据。

5、生产过程控制缺乏有效管理和追溯机制，无法及时获取从硅料投入至硅片产出的全面跟踪数据，在不同的手工录入表单中建立链接实现困难程度较高。

6、设立专门的统计员完成数据流程卡录入，因统计员个人对生产情况的认知度不同再加上手工填写的可识别性差异，导致数据录入准确性差，同时，在数据量极大的情况下，手工输入的EXCEL表单运行非常困难。

7、生产车间各个班组绩效考评量化困难，不能及时获取及时的分到不同班组或个人的产量、质量、效率数据，往往到月底时才进行统计，日常班组、个人工作进展情况难以公示，从而很难做

MES研发及实施成果报告

到事中激励。

8、事业部生产综合管理信息不能及时共享和输出，事业部管理者获取生产信息的条件有限。

1.2 项目目标

通过MES的研发及实施，实现硅片生产过程人、机、料数据全面集成与共享，确保生产信息准确性，达到从硅料至硅片的全过程实时追溯，建立事业部生产业务数据平台，支撑所有部门利用平台数据开展各项业务数据分析和量化工作激励，为改善硅片事业部的生产运作效率和质量提供辅助。

1.3 项目范围

1.3.1 项目业务范围

MES系统主要对硅片生产过程产生的业务流进行管理，包含配料、铸锭、开方、机加、切片、硅片清洗、分选及包装、硅锭边皮料清洗、业务综合管理等功能模块。

1.3.2 实施（应用）范围

MES系统实施应用于硅片事业部铸锭车间、开方机加车间、切片车间（也包括硅片清洗和分选包装）、硅料清洗车间、生产部、质量部，同时为事业管理层、综合管理部、公司财务部等提供生产综合管理数据查询。

MES研发及实施成果报告

2.系统总体设计

2.1 系统体系结构

配料铸锭模块ERP系统MES系统配料管理创建配料单配料数据维护投料批次管理边皮料投料追溯硅锭装炉、在炉运行、出锭管理清洗硅料在线库存物料计划采购铸锭管理铸锭在线库出炉锭信息、冷锭时间发铸锭车间库存开方机加模块开方管理开方数据维护财务锭变块退货返工毛块加工及检测NY集中处理N精块加工及检测边皮回收管理硅料回收管理硅料闭环硅料清洗管理边皮清洗管理业务流程模块Y合格硅块在线库报废硅块管理硅块外发管理混洗料管理硅料清洗模块依据硅块在线库存双向衔接切片向机加领块切片配棒管理自动配棒管理利用硅块在线存量，最大限度组合匹配长棒根据实际硅块配棒，再录入配棒结果手动配棒管理配棒数据维护领棒管理粘胶管理根据已配完硅棒组刀上棒切片切片运行过程管理切片工艺管理切片异常处理硅片清洗管理分选生产管理硅片分选管理块至片数据管理刀至片数据管理包装入库至ERP切片清洗分选模块业务管理模块系统管理模块生产计划管理综合分析管理定位查询管理业务条件参数管理用户管理权限管理日志管理信息沟通

硅片事业部MES系统总体设计流程图

MES研发及实施成果报告

2.2 系统开发及应用环境

硅片事业部MES系统采用服务器与客户端并行架构，服务器存储数据库文件和负载企业应用逻辑，客户端采用绿色版可执行文件，容量较小，可通过邮件发布，不需要安装，对客户终端电脑配置无最低要求。

服务器硬件：DELLR810-双CPU-至强E7-2803，物理12核24逻辑线程，4个600G硬盘（1热备，3存储）。

数据库：Microsoft SQL Server2008。

客户端：使用Delphi集成开发环境开发编辑可执行EXE绿版文件。应用操作系统：Windows2000XPWIN7WIN8，不适用于LinusAndroidMac操作系统。

2.3 与其它系统关系/接口

与公司目前运行的ERP暂无设计接口，ERP属于清软平台开发产品，考虑客户端衔接没有可能，只能通过ERP开放数据库接口，MES向ERP采集物料计划、采购订单、库存数据，同时硅片从MES产出入库接入ERP。

MES研发及实施成果报告

3.系统功能

3.1 业务流程模块

3.1.1 铸锭管理

3.1.1.1 配料管理

实现功能：

根据原生硅料批次、重量及边皮料在线中间库数据（右侧表）及其它硅料创建硅锭配料单，一锭一单，单号由系统根据既定规则自动生成，目前是“年+月+日+当天配料流水号”，比如14011501，即14年1月15日配的第1埚料，配好的硅锭料单将在配料单明细表中显示。

MES研发及实施成果报告

实现功能：

对已配好的锭料单数据进行维护，包括：查询、修改，删除，可双击左侧配料单表查看具体某一份配料单的配料明细（右侧表），当该埚料在后续补装炉后，配料单号表中会自动出现硅锭号，无硅锭号的说明尚未装炉，同时，可在右侧表中根据原生硅料批次号、投用边皮料锭号和硅料类型追溯到使用的所有硅锭。

MES研发及实施成果报告

实现功能：

MES研发及实施成果报告

根据已知硅锭号循环追溯投入边皮料的锭号，追溯层级为向前追溯30次，上图中我们设定的目标硅锭号是HMP14012506，查询到投用的边皮料锭号是HMP14012803，而投用至HMP14012803边皮料锭号是HMP13122511，以此向前类推，右侧可显示对应硅锭的电性能（电阻率、少子寿命）变化趋势（自动关联集成后道工序检测结果）。另外，双击表中任一硅锭可查看历史配料明细清单（右侧表下）。3.1.1.2 铸锭运行管理

实现功能：

1、完成铸锭装炉工作：根据配料单号（选择项，前面已创建），选择炉号及其它相关信息（班组、班次、使用工艺、时间等）进行装炉，系统会自动判断所选炉号是否被占用，若被占用则不能完成装炉工作。

MES研发及实施成果报告

2、铸锭在线运行监测：在装炉时即计算出此次运行与本炉上次出锭间隔切换时间（便于监测铸锭炉运行效率），同时，自动更新运行时间，与实现铸锭炉运行进度保持一致，铸锭完成后勾选出炉即可。

3、如装炉数据有误，允许具有高级管理权限的用户返回装炉前状态进行修改。

4、铸锭运行过程中发生的相关情况填入对应硅锭表项中。3.1.1.3 出锭管理

实现功能：

1、完成铸锭后转铸锭在线库存，并开始自动计算冷锭时间，质量部授权专员对锭等级进行判定。

2、当下道工序开方领锭后，铸锭在线库存被领的锭会自动去除。

MES研发及实施成果报告

3、出锭管理表中记录在线库存锭的相关数据。3.1.1.4 铸锭数据管理

实现功能：

记录所有铸锭历史数据，并设定按条件查询（硅锭号、锭等级、铸锭工艺、锭状态-自动关联锭后期运行状态），及双条件高级查询（所有锭相关信息均可作为查询关索引键字）。

MES研发及实施成果报告

3.1.2 开方管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

1、根据铸锭在线库存选择已达到冷锭期标准的硅锭进行开方（点击选择红色按纽会弹出选锭表，其中冷锭时间是自动计算的），选择开锭规则（锭至块编号规则，在系统条件设置中确定），完成后会自动生成25个硅块进入下道工序，开方后的硅锭会出现在已开方表中（下表）。

2、支持对误操作导致的数据错误进行修改（特定授权专员）。

MES研发及实施成果报告

3.1.3 机加管理

3.1.3.1 机加一次检测

实现功能：

对开方后的25个硅块进行一次检测，确定少子寿命、电阻率、划出一次有效长度，根据检测结果，判定工序转移路径（进入机加工、报废处理或集中待处理），记录人员及处理意见数据。

同时，对于外发或委外加工退回的硅块也从一次检测添加硅块进入处理流程。

MES研发及实施成果报告

3.1.3.2 机加二次检测

实现功能：

完成一次检测后经过带锯、倒角、平磨加工的硅块进入机加二次检测工序，系统会自动引入相应硅块的一次检测结果，同时，在此检测员将二次检测数据在线实时录入系统（包括：机加设备、操作员、加工尺寸数据及各种加工异常等），完成后根据二次检测结果确定硅块流转路径（在线合格库，报废处理或二次集中待处理）。

MES研发及实施成果报告

3.1.3.3 在线合格库

实现功能：

经过机加二次检测的合格硅块转入在线合格库，在此集中了硅块所有相关信息（硅块本身的电性能、效率类型、尺寸、损耗值、人员、设备及加工异常数据等），如果要选择外发，则可以从这选择需发出的硅块，被选中的硅块会进入硅块发货管理流程，转切片工序的无需发出，通过在切片工序中配棒领料功能实现硅块向切片工序的转移。

MES研发及实施成果报告

3.1.3.4 硅块外发管理

实现功能：

当在硅块合格库中选择外发后，相应硅块会进入发出管理模块，在外发管理表中，分别按客户和发出时间可查询对应硅块发出明细，系统会自动汇总统计被选中硅块的总量数据（总数量、总重量、总异常长度和重量等）。

MES研发及实施成果报告

3.1.3.5 回收硅料管理

实现功能：

机加车间加工硅块附属的边皮头尾料及因质量异常导致报废的硅块或其它零星硅料，通过回收料管理子模块向硅料清洗工序转移并统计数据，实现三种管理方式：

1、按锭归集的边皮头尾料，专锭专料管理并跟踪，2、报废硅块按块记录跟踪，3、零星报废硅料按日汇总记录跟踪。

MES研发及实施成果报告

3.1.4 硅料清洗管理

实现功能：

MES研发及实施成果报告

按锭归集边皮料清洗和不按锭归集混合料清洗，完成后发至铸锭车间边皮料在线库存。

3.1.5 切片清洗分选管理

3.1.5.1 配棒管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

1、自动配棒：根据表1左侧硅块实时动态中间库存，满足用户设置条件的单棒最长组合配棒，实现条件需要硅块合格库现场存放硅块尽量细分，便于根据配棒清单及时找到对应硅块。

2、手动配棒：由切片配棒人员先到现场根据选择硅块组合配棒，完成后将数据在手配表中查询到硅块数据并生成配棒清单。

3、配棒编辑：确认已配棒数据并正式提交配棒领用申请（可打印领用硅块表单）。

MES研发及实施成果报告

3.1.5.2 领棒管理

实现功能：

由机加核算员根据切片提交的配棒需求申请，确认对应硅块信息，并确认发出硅块转移至切片车间。3.1.5.3 粘棒管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

将已配好的硅棒按用户要求进行组刀（切片前先将各个硅棒按每两根棒一组合成一刀硅棒，单刀组棒数可人为设定），并产生粘胶中间刀组在线库，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

实现功能：

从组刀在线库选择对应刀组选择切片机上机运行，右侧表中显示在线运行的切片机台及切割相应数据，运行时间自动计算，与实际切片保持一致。

MES研发及实施成果报告

3.1.5.5 切割记录管理

实现功能：

记录切片历史切割信息，并可根据各项定制条件查询。3.1.5.6 切片工艺管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

定制切片不同工艺参数，提供对不常用工艺的封装，便于切片人员选择当前工艺，切片出片数、砂、线、液单耗均根据所选切片工艺自动关联运算。

3.1.5.7 清洗分选管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

根据已完成的切片信息，按刀或按块录入清洗、分选人、机、料数据，系统自动计算质量及汇总数据。

在分选生产管理模块中，可根据时间和不同选项查询切片数据，并追溯包装箱单号，以确保以后客户返回信息的追溯管理。3.1.5.8 块至片&刀至片流程数据整合

MES研发及实施成果报告

实现功能：

实时自动整合按块分布的切片产量、质量数据，按刀分布的产量、质量和砂、线、液单耗数据，同时包括所有人、机、料相关数据，完全支持用户导出数据，以进行各项需求的分析。

3.2 业务管理模块

将硅片全生产链信息进行整合，实时输出各项生产管理指标，向生产 管理人员提供综合生产管理信息，利于及时掌握硅片各个工序生产运行状况，对控制生产提供必要信息支撑。

3.2.1 生产计划模块

实现功能：

按月度编制硅片事业部生产计划，制定各项指标，包括铸锭、硅块、MES研发及实施成果报告

切片产量、质量、加工成本以及损耗等指标，编制的计划值将作为在综合管理模块中系统自动监测实际完成情况偏差的判定依据。

3.2.2 产量管理模块

分别提供：铸锭、开方、切片运行、硅片每日产量及月度累计完成数据，实时监测各工序实际完成情况与计划偏差，每项日报数据均支持查看具体明细。

MES研发及实施成果报告

MES研发及实施成果报告

MES研发及实施成果报告

3.2.3 质量及过程管理模块

实现功能：

按日及月度累计汇总监测铸锭的质量等级，运算一级锭合格率及一、二级锭合格率，并可查看历史数据。

MES研发及实施成果报告

实现功能：

实时监测硅料一次利用率，并可按时间段查询，双击当日可查看明细。

MES研发及实施成果报告

实再功能：

按不同铸锭炉查看出炉的硅料利用率、少子寿命、平均电阻率综合表现情况，同时可根据单台铸锭炉查看历史数据。

实现功能：

根据锭等级综合监测不同等级的硅锭电性能表现情况，并可查看历史记录。

3.2.4 锭块片集成管理模块

MES研发及实施成果报告

实现功能：

对锭-块-片实现全面实时集成，展示某锭直到硅片的所生产、质量及产出进程。

3.2.5 在制品存货管理

MES研发及实施成果报告

实现功能：

实时统计在线硅块存量及可用合格块的按不同长度区分的数量及重量。

MES研发及实施成果报告

3.2.6 铸锭投料监测管理

实现功能：

实时监控铸锭配料和出炉锭的使用原生硅料、回收硅料及提纯硅料的36

MES研发及实施成果报告

比重，提供管理者对投料方向的控制信息。

3.3 系统管理模块

3.3.1 系统运行条件及参数管理

实现功能：

分别可以定义：硅锭等级标准、开方机台信息、开方班组信息、开方生成硅块编号规则，产品质量类型、在线库位设置及综合参数设置，所有参数将在流程管理运行过程中作为条件使用。

MES研发及实施成果报告

3.3.2 操作日志管理

实现功能：

实时详细记录所有用户操作系统的内容和时间，便于在系统操作异常时侦查操作对象和原因。

MES研发及实施成果报告

3.3.3 用户及密码管理

实现功能：

创建新用户、修改用户信息、设置权限，记录用户登录IP地址，登录

MES研发及实施成果报告

次数等，用户设置的密码作为用户隐私不公开（本模块仅限拥有系统超级权限的管理员可操作）。

同时，提供让用户可任意修改原有登录密码的界面。

3.3.4 内网在线信息沟通

实现功能：

1、在线用户显示，自动加载、卸载；

2、选择用户主动沟通；

3、接受未加入在线交通对象的呼叫接入和应答模式沟通；

4、当接受到信息时，沟通界面会主动弹出，以提醒用户。

5、仅适宜于内网沟通，主要以因工作业务及时通信为目标，可监管通讯内容；

（须在装入系统客户端文件时，解除类似360防火墙的阻止网络通信设置，防火墙软件会有提示让用户选择）。

MES研发及实施成果报告

4.实施应用效果

1、MES系统在硅片事业部已全面推广实施，并已成为生产车间和部门日常生产辅助管理工具。

2、MES系统充分集成从硅料至硅片生产的全过程数据，可以查询、监测生产运行状态及其各项生产指标完成状态。

3、实时性强，生产流程数据在线基本由当班班长导入，与实际生产业务流程基本同步，减少专门设置系统数据统计员的数量。

4、量身定制，系统功能冗余度小，适用性高，日常模块及软件界面用户使用率达95%以上。

5、软件交互性良好，非常便于支持批量数据导入和导出，操作性及与EXCEL表格兼容性强。

6、企业智能管家应用，在自动化数据分析和快速运算等功能方面实现良好，向管理者提供简明扼要的综合生产运行数据，便于管理人员进行及时、有效的生产管控，系统内数据透明度高。

7、系统延展性强，产权及技术完全自主，可往更深层管理需求功能的实现进行二次或多次开发，可塑性大，可挖掘的潜力空间巨大。

MES研发及实施成果报告

5.结论

mes系统项目实施 篇2

关键词：MES,实施,过程管理,控制管理

一、MES项目实施概况

中国石油炼油与化工运行系统 (简称MES) 是炼油化工类最重要的信息系统。MES项目建设采取“先试点、后推广、再扩展”的总体实施策略, 由集团公司信息管理部牵头在炼化企业中分三批批次实施, 自2004年大连石化MES项目启动实施开始, 截止2010年底中国石油MES项目在26家炼化企业以及炼化公司总部全面建设完成。

MES项目实施管理按照PMP认证标准从过程管理和控制管理两个维度进行, 过程管理是纵向的, 按照项目生命周期的各阶段进行管理;控制管理是横向的, 按照项目要素进行管理, 两个维度的内容在项目管理过程中形成二维矩阵, 共同确保项目实施管理的成功。

二、项目实施过程管理

MES项目实施分为7个阶段, 分别是项目启动、需求分析、详细设计、系统配置和开发、用户培训、系统试运行和系统上线阶段。

a) 项目启动。MES项目启动是一个复杂的过程, 启动会的召开标志着现场实施工作正式开始。启动阶段重点做好三项工作:

(1) 成立项目实施组织机构。MES项目实施组织机构包括指导委员会、项目经理部和专业模块小组三个层级。 (2) 任命项目实施经理, MES项目实施点经理在启动阶段即由项目经理部确定并任命。 (3) 制定项目章程和计划。MES项目章程和计划由项目经理主导编制, 由企业主管领导批准。

b) 需求分析。需求分析的目的是确定项目范围。MES项目需求分析通常分为三步开展:

(1) 需求收集。MES项目需求包括项目需求和系统需求两类。项目需求包括范围、进度、交付品等内容, 系统需求包括功能、技术、安全、性能等内容。 (2) 需求分析。按照用户反馈回的需求列表, MES项目组对比可研报告和项目章程与计划, 进行需求分析, 编制需求分析报告, 初步明确项目范围。 (3) 确认需求。MES项目采用召开需求分析研讨会的形式进行需求确认, 项目组与企业用户面对面对需求进行讨论、确认, 形成经过企业签字确认的需求分析报告。

c) 详细设计。详细设计的目的是将项目范围内的目标落地为可执行的若干个工作内容, 详细设计的依据是项目需求分析报告, MES项目详细设计工作内容包括三个方面: (1) 项目工作分解。MES项目将系统划分为14个功能模块, 再由专业小组将功能模块的实施内容具体分解为可执行的工作, 确保项目工作没有遗漏, 没有多余。 (2) 确定项目关键节点。MES项目对分解出来的具体工作进行排序, 理清出每个工作的逻辑关系, 确定项目的关键节点 (里程碑) 。 (3) 系统设计。MES项目系统设计工作在本阶段完成, 包括系统功能实现方案、系统架构方案、安全方案等内容, 最终形成详细设计报告, 作为系统配置和开发的重要依据。

d) 系统配置和开发。系统配置和开发阶段的工作依据详细设计报告展开。现场实施条件已经具备的工作直接按照详细设计方案进行组态和配置;条件暂不具备的即需要进行客户化开发, MES项目客户化开发按照总部“六统一”原则进行, 开发过程遵循项目需求变更流程。MES系统环境在本阶段搭建完毕, 初步满足需求分析阶段定义的项目范围和系统范围。

e) 用户培训。MES用户培训分为实施人员培训和最终用户培训两个层次进行。 (1) 实施人员培训。由供应商对项目组进行培训, 培训内容一般包括产品功能、技术参数、运行原理、实施流程等内容介绍, 倾向于产品原理、结构和组态配置。 (2) 最终用户培训。由项目组组织开展, 采用讲解加上机操作方式进行, 培训内容一般包括系统功能介绍和使用流程, 倾向于操作过程。

f) 系统试运行。MES项目试运行有单轨试运行和并轨试运行两种, 试运行周期通常为1个月。 (1) 单轨试运行。适用于MES试点和推广项目, 此前企业无在用的MES系统。 (2) 并轨试运行。也称双轨试运行, 适用于MES扩展项目, 此前企业MES系统已正常使用, 试运行期间需要新、老两套系统同时运行。

g) 系统上线。MES项目通常召开项目上线大会, 总结项目实施成果, 宣布项目上线。上线会后MES项目会在现场进行为期1个月的上线后技术支持, 确保系统应用效果。项目上线会的召开标志着项目实施工作的结束。

三、项目控制管理

项目控制管理对项目因素进行管理, 每个因素都会持续到项目实施工作的结束。MES项目管理的因素主要包括范围、进度、质量、成本、沟通、变更、风险等。

a) 范围管理。项目范围管理失败有项目镀金和范围蔓延两种原因。项目镀金是主动型的原因, 由于团队成员主动实施了项目范围外的功能或内容造成的, 范围蔓延是被动型的原因, 由于未能控制需求变更造成的。为了避免范围管理失败, MES项目总结了三种控制范围方法, 确保了范围受控: (1) 实施前, 持续进行培训, 让用户充分理解项目功能和范围。 (2) 实施中, 偏差分析, 发现项目范围出现偏差, 及时进行纠正。 (3) 只接受正规变更流程提出的变更需求, 并按照正常流程完成变更。每次变更形成新的项目范围基准, 并得到用户签字确认。

b) 项目进度管理。项目进度管理涉及进度计划和进度控制两个因素, MES项目的总体实施计划由中国石油信息管理部统一部署, 项目组配合炼化企业编制了符合总部要求的、详细的进度计划, 因此控制项目进度成了MES项目进度管理的核心工作。

MES项目建立了周例会、项目经理部双周例会和项目指挥部月度例会三层例会制度, 促进及时解决项目问题和应对项目风险, 严格控制了项目实施进度。项目组总结了两种进度控制方法, 一是齐头并进, 二是搭阶, 即没有逻辑关系的工作可多加人手, 多项工作同时开展;有逻辑关系的工作减少衔接时间, 搭阶开展工作, 确保了项目进度受控。

c) 项目质量管理。项目质量管理的重点是质量计划编制和质量控制。

MES项目根据已确定的项目范围、阶段成果和最终成果, 明确了提交成果的规定、要求和标准, 分析可能影响成果质量的关键点, 并找出能够确保高效、满足标准的方法, 编制形成了质量计划。

MES项目质量控制贯穿于项目的整个实施过程, 分为监测和控制两个阶段, 监测阶段中, 项目组按照计划程序检测, 以确定项目成果是否符合质量标准、实施过程是否在控制之中。控制阶段根据验收数据做出验收决定, 确定是否开展下阶段工作, 对有不合格的趋势及早进行控制, 对已出现的不合格进行适宜的处置, 确保项目质量受控。

d) 项目成本管理。项目成本管理的重点是成本预算和成本控制。MES项目为集团公司统推项目, 成本预算在项目可行性研究阶段已经完成, 项目资金由总部统一划拨, 因此在项目实施过程中, 成本管理的重点是成本控制。

MES项目实施过程中控制重点在人工成本方面。项目组采用成本绩效的分析和跟踪方法, 将预算、实际成本和工作量进度联系起来, 考虑实际成本和工作量是否匹配的问题, 确保了成本受控。

e) 项目沟通管理。项目沟通的重点工作是制定沟通策略和计划。MES项目重视沟通, 制定的沟通策略和计划包括了用户需求、沟通信息 (包括内容、样式和详细程度) 、沟通频率、沟通对象 (包括整理信息人员、发布信息人员、接受信息人员) 、沟通技术或方式 (电话、邮件、会议等) 等, 并规定了下层员工无法决绝问题是的升级流程。

落实沟通策略和计划, MES项目采取了三种沟通方式, 确保了沟通顺畅: (1) 交互式沟通。包括会议、电话会议、视频会议等, 在项目中最为常用, 效果较好。 (2) 推式沟通。包括信件、电子邮件、传真、新闻稿等。 (3) 拉式沟通。包括在线网站。企业内网, 知识库等, 一般在信息量很大或者受众很多的情况下使用。

f) 项目变更管理。MES项目组认为变更不可避免, 因此实施初期便制定了明确的变更流程, 明确了变更申请人和受理人的职责, 明确要求所有变更必须以书面形式记录和确认, 在变更管理中重点关注变更流程和基准控制, 并严格执行变更流程, 确保了所有的变更都被登记、评估、批准和正确实施。

g) 项目风险管理。项目风险管理重点关注风险识别、风险分析、风险应对和风险监控等四项内容。MES项目通过文档审查、信息收集、根本原因分析等技术或手段对风险进行反复的识别, 确定风险清单和潜在的应对措施清单。应对消极风险, MES项目组主要采取回避、转移和减轻三种应对策略;而应对积极风险, 项目组则通常采用分享、提高和接受的策略。

在整个项目实施过程中, 风险监控持续进行, 以便时刻监视项目假设风险条件是否依然存在、风险管理政策或流程是否得到遵守、是否需要调整应急储备等, 确保了项目风险受控。

四、结束语

成功的过程阶段划分管理和控制管理, 确保了MES项目实施的适用性和高效性。2010年MES项目实施工作全面完成, 随后顺利通过验收, 为项目实施画上了完美的句号。目前, MES项目升级工作已提上日程, 可以预见, 在充分总结和归纳MES实施管理经验的基础上, 严格按照PMP认证标准管理要求, MES升级项目实施过程管理方法会更加系统、成熟, 项目实施过程也会更加高效。

参考文献

MES系统调研[范文模版] 篇3

一、业务管理 1.组织结构部分

1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。

1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？ 2.订单和计划和排程

2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？ 2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？

2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？ 2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？ 2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？

2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？ 3.生产执行与调度

3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？

3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？

3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？

3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？

3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？

3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？ 4.物料和仓库管理部分

4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？ 4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？ 4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？ 4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？

4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？ 4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？

4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？ 4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？

4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？

4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？ 5.质量管理部分

5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。

5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？

5.3各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？ 5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？

5.5质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？ 6.报表部分

6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？ 6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？

7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。

二、应用系统

1．当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？

2．现有系统与其它业务系统的连接情况？ 3．现有系统的维护工作由谁负责？ 4．未来会有多少人使用MES系统？

5．目前是否已经为MES系统准备好了哪些服务器？如果有，有几台？是什么配置？ 6．现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际需要？ 7．目前公司的网络情况如何？带宽如何？

8．目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？

9．目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？

10． 如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？

11． 是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？

12． 对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）。

MES系统业务调研提纲

为了深入了解**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。

1.概述

1.1 调研主题

本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。1.2 调研结果

1.基于优先级的功能需求规格（1、2期）2.基于优先级的技术架构需求规格 3.项目基本方案蓝图

2.调研内容 2.1 计划管理

（1）车间作业计划

1)车间作业计划的制定步骤、依据； 2)车间作业计划的具体内容；

3)车间作业计划的下达方式和途径； 4)计划执行的追踪和考核；

5)车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤；（2）车间生产订单

1)车间生产订单的编制方法和主要项目内容 2)车间生产下达的方式和途径；

3)车间生产的控制、跟踪和考核方式；

4)车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式；（3）BOM管理

1)BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？

2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下达的步骤；

4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？（4）车间生产的组织

1)生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完 成，中间流转的单据有哪些；

2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程； 3)新产品测试生产的流程；

4)当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；

5)对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？（5）生产能力

1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核 算；（重点）

2)如何安排生产能力； 3)如何应付生产波动； 4)车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。（6）电子看板

1)希望在电子看板上展示什么信息？ 2.2 生产管理

(1).车间组织架构?(2).各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分？(3).现场管理的区域划分，最新版的布局草图？

(4).现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时 间节点？

(5).产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接（或 间接）的从属关系？

(6).产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？(7).产品的投料比例设置？

(8).产品产出的计量形式——计件、计米、称重？ 2.3 质量管理

(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？(2).质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？

(3).质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产 品?(4).不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对 应？

(5).不合格品的处理办法，报废？向前反馈？

(6).质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？

(7).针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共 同确认修改？ 2.4 设备管理

(1).设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？(2).设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？(3).设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？

(4).设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？(5).刀具的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？(6).刀具的库存设置？

(7).刀具的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？

(8).刀具的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？ 2.5 物料管理

(1).库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规

划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。

(2).物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存 在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。

(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。(4).生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。短缺单据出库处理；（重点）

(5).是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。说明每个检验项目的作用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的处理。(6).出库数量的计量确认方法。（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式）（重点）(7).各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？

(8).生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要那些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。（收集单据票样）（重点）

(9).生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。(10).先用料后补出库的处理流程。

(11).生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理，以及审批过程；

国内多家MES系统供应商介绍 篇4

MES产品供应商主要有两类，一类属于自动化的系统供应商，在拥有自由自控系统的基础上，实现与之相结合的制造管理系统，此类供应商一般与自家的自控系统的集成性较好；另一类为原有的ERP系统供应商，在MES系统需求日益增多的情况下，逐渐将原有功能向制造管理层进行扩展。

下面是一些国内MES系统较为成熟的公司，可以简单了解一下----

北京元工国际科技股份有限公司（简称：元工国际）

元工国际专注智慧工厂MES,智慧供应链SCM,智配平台SAW,智能化集成CIS。

元工国际在2013年在新三板挂牌上市。优势行业为：兵器、轨道交通、汽车/摩托车、工程机械、机械、专用设备和电气设备等。距今，元工国际MES已经在商用车及工程机械行业成功实施了上百条生产线，在行业应用中已处于遥遥领先的地位。而物流MES中，拥有采购物流、制造物流及成品物流等全套的物流体系。

北京华铁海兴科技有限公司

北京华铁海兴科技有限公司成立于1997年6月，是北京市科委认证的高新技术企业。司自成立以来，坚持“以企业信息化建设为主”的多元化发展道路，积极拓展高科技产品开发、引进国内外高新技术等多种经营渠道，确定了以企业信息化建设、数字化制造整体解决方案提供、环保信息化整体解决方案提供三位一体的发展思路。公司凭借一批在机械制造、企业管理、信息技术、环保信息化、金融方面具有丰富经验的高素质专业人才;凭借先进的经营管理理念和强大的市场开拓能力;凭借丰富的产品线和完善的服务体系，在激烈的市场竞争中迅速发展壮大。

北京精益汇智科技有限公司

北京精益汇智（Lean Intelligence）科技有限公司，由清华大学工业工程系高校研究团队对其科研成果进行产业化过程中创建，并在南京成立子公司，在上海建立分公司。公司依托清华大学工业工程系先进的生产管理信息化技术研究成果，以RMES系统为核心产品，以“智能制造、精益生产”为核心理念，致力于为广大生产制造型企业提供智能制造、精益生产管理的整体解决方案，目标建设成为智能制造、生产管理、精益生产领域领先的咨询和信息化解决方案提供商。业内经验丰富，积累了一定的行业实施案例。

安达发网络信息技术有限公司

安达发公司是一家专业的制造业精细化生产管理软件硬件一体化解决方案原始提供商，主要产品包括增值链管理、文档管理、PDM、产能预测、APS、物料需求计划、MES。优势行业：专用设备制造，金属制品，轻工,电子与通信，模具。

北京数码大方科技有限公司（CAXA）

该公司拥有自主知识产权，产品线完整，覆盖了工业产品的设计、工艺、制造和管理四大领域。用于产品研发设计的“研发设计PLM解决方案”，包括二维、三维CAD，工艺CAPP和管理PDM等软件；用于产品生产制造的“数字化工厂PLM解决方案”，包括CAM、网络DNC、MES和MPM等软件。主要面向以装备、汽车、电子电器、航空航天为主的制造业和以大中专院校为主的教育行业客户。

西门子（中国）有限公司

西门子MES平台SIMATIC IT

西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一，西门子在海上风机建设、联合循环发电涡轮机、输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位。

麦康软件科技(上海)有限公司

Miracom China是专门开发及提供整合生产管理、设备自动化、制造品质管理等为制造运营管理的解决方案，以及整合信息系统的中间件解决方案的全球化软件企业。优势行业：工程机械，汽车/摩托车，航空航天，电子与通信，化工，钢铁，有色冶金，生物制药，食品饮料，医疗器械，机械。

武汉开目信息技术有限责任公司

公司主导产品开目CAPP是中国第一个商品化的CAPP软件产品，市场占有率持续处于绝对领先的位置，是国家科技部863/CIMS主题目标产品，荣获国家科技进步二等奖;主导产品开目PDM是国家科技部“十五”863计划重点支持产品，曾代表国产PDM软件应邀参加全国科技大会展;主导产品开目MES是国家重点新产品，业内第一款面向离散制造企业的专业软件产品，开创了车间管理的可视化、透明化、集成化。优势行业：通用设备制造，专用设备制造，工程机械，汽车/摩托车，造船，航空航天。

南京力赢信息科技有限公司

南京力赢信息科技有限公司(Lean Intelligence)是南京市政府重点扶持的高科技企业，总部在北京，诞生于清华大学工业工程系，2013年入选南京领军型科技创业人才引进计划(321计划重点扶持项目)，拥有自主知识产权的生产管理信息化产品RMES系统，已为多家大中小型生产制造企业（包括世界五百强、国内知名大型民企）提供咨询、信息化建设、MES系统实施等服务，涉及行业多种多样，深受业内一致认可。

北京艾克斯特科技有限公司

Extech(北京艾克斯特科技有限公司)1994年诞生于清华大学，是清华控股的专注于中国制造业信息化领域前沿技术与解决方案的信息化服务商，拥有用户6,000余家，涉及到电气成套、汽车、航空航天、机床、大型成套设备、国防、军工、船舶制造、电子、仪器仪表等多个行业，装机120,000余套。Extech的产品覆盖CAD/ PLM/CAPP/ MPMS/MES/MRO/ERP各个领域，拥有完全自主知识产权，能够为制造企业“设计、工艺、制造、维护”的各个环节、提供企业核心业务一体化集成的信息化整体解决方案与全线产品。

南京比邻软件有限公司

比邻软件是执行系统软件解决方案的供应商，自主开发了一套全面支持企业精益生产的执行系统软件产品（R2E），结合自主品牌infoscan条码自动识别设备，为企业提供全面、完整的条码解决方案。优势行业：汽车/摩托车，金属制品，电气机械及器材制造，电子与通信，仪器仪表办公机械制造，家用电器，钢铁，有色冶金，食品饮料，医疗器械。

易往信息技术有限公司

易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富，是“工业4.0”的核心——信息物理系统（CPS）的完美诠释。其中MES、WMS、APS、EIP与SCM为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供EMS、IMPS、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目。优势行业：汽车/摩托车，航空航天，电子与通信，家用电器，生物制药，食品饮料，物流，机械

普实软件

普实软件(以下简称Pushsoft)是一家国家级高新技术企业，1999年创建于苏州，为制造型企业提供全系列信息化管理系统及相关服务。Pushsoft业务遍布长三角、京津唐等多个地区，在上海、苏州、杭州、南京、厦门、无锡等地设有多个分支机构。自成立以来到2012年，服务的大中型制造企业客户逾千家。Pushsoft拥有强大的自主研发能力，通过多年的积累，储备了制造型企业管理所需的一体化系统，包括：ERP、OA、HR、CRM、SCM、DRP、BI、即时通讯等功能。

易网信息

易往信息技术有限公司成立于2003年。易往信息以大型制造企业作为主要服务对象，是自动化与信息化解决方案的供应商。易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。其中生产制造执行系统（EW-MES），仓库管理系统（EW-WMS），高级计划与排程系统（EW-APS）、与供应链管理系统（EW-SCM）为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（EW-EMS）、EW一体化移动平台解决方案、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目[1]。应用行业：汽车整车、汽车零配件、食品、制药、机械加工、电子、轮胎制造、太阳能/半导体。

福州汉思信息技术有限公司

福州汉思信息技术有限公司(HanThink)成立于2008年，HanThink自成立以来一直致力于企业的智能制造，孜孜不倦地在智能制造的行业不断的前进和探索，已推出一套正式的MES产品平台：Smartwork软件平台，目前已是国内MES系统的领先提供商。HanThink旨在为所有的工业企业提供全面、智能化的MES软件平台和应用解决方案，为中国制造2025乃至全球的工业4.0贡献自己的力量。HanThink成立至今已为各行各业提供过MES的服务，目前已涉及离散和流程两大行业：汽车行业、医药行业、食品行业、机加工制造行业、电子行业、物流行业等。尤其在汽车、医药、食品行业积累了丰富的实施经验。

广州速威智能系统科技有限公司

广州速威智能系统科技有限公司成立于2005年，速威智能致力于提供工业4.0（“互联网+”智能工厂和“互联网+”智慧物流）整体解决方案，为国内外上千家知名制造企业和高校提供整体解决方案，在业界享有高度赞誉，是国内工业4.0（智能工厂与智慧物流）解决方案的领军企业。

北京兰光创新科技有限公司

系统集成项目实施方案 篇5

项目管理机构情况

XXXX 科技有限公司提供面向金融、企业单位 IT 整合服务，使金融、企业单位可以根据自己的需求，在建设企业网的不同生命周期阶段、不同层次和不同方面，从 XXXX 科技有限公司技获得高满意度的一站式服务。

实施方案描述 根据中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目招标文件的要求及对项目的理解，并充分结合中原农业保险股份有限公司网络实际情况的特点，全面考虑本项目系统间的集成关系，进行针对性设备选型和制定实施方案，并重点对进行了详细的实施方案设计，并对其它设备的实施提出了实施解决方案，整个实施解决方案具有系统完整、合理、实施性强等特点。

实施方案依据  招标文件中对系统需求、工程实施、施工规划与方案、施工及安装、现场成品保护、工程验收、工程质量保证、实施服务

等的全部要求；

 《 视 听、视 频 和 电 视 系 统 中 设 备 互 连 的 优 选 配 接 值 》（GB/T15859-1995）；

 《民用建筑电气设计规范》（GJ/T16－92）；

 《智能建筑电气设计标准》GB/T50314-2000；

 计量单位采用公制单位。

项目实施内容 中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目分别采购了防火墙、时钟服务器、智能 DNS、VPN 设备。中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目实施内容包括项目设计内容包括出口防火墙部署、使用时钟服务器同步全网时间、增加部署智能 DNS 服务器等周边设备调试。

通过上述系统实施方案的制定和实施，整体具备以下几个特点：

（一）系统实施完整性

整个实施方案完全遵循招标文件的要求，并且全局考虑中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目的建设，对子系统深化设计、项目实施接口及环境要求、进度计划严格制定及管理、系统实施组织计划、项目质量保证措施、项目验收等进行了完整设计。

（二）系统实施方案合理性

整体实施方案是根据中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目按照不同场所和不同子系统的工作量分析进行合理人员组织安排，保证每个子系统的安装调试质量和进度。以招标文件要求的实施周期，提供详细的系统实施进度计划，使设备订货及时，子系统安装调试互相穿插，综合合理利用有效的时间，预留充分时间进行系统测试，确保顺利验收。

（三）系统实施方案可实施性

整体实施方案中坚持采用先进科学而成熟的技术作为子系统实施方案的调试方针，充分发挥以往高校项目实施中的经验，体现了实施方案可实施性强的特点。

（四）系统实施方案结合实际，针对性强

整体实施方案结合中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目的实际情况，本次项目工程实施时间紧，工作量大，工作范围广，系统设计先进科学，冗余备份性高，我们根据以上的要求，吸取了以往大型项目建设的经验，结合本次中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目的建设规模给出的实施方案，结合性强，针对性强，能够保证整个项目的实施顺利完成。

项目实施管理

项目实施管理的目标 中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目是以“完整、科学、合理、实用”为总体原则，按照项目招标文件的相关要求，依托公司雄厚的技术实力和丰富的项目实施经验，建成能够满足中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目位于网络中心工作需要的支撑系统。

为了达到项目的建设目标，我公司利用系统工程理论和方法进行项目管理，通过全过程、全方位的规划、组织、控制与协调，在规定的时间内，按照项目的建设要求，高质量的完成项目的实施。

项目实施总体策略 XXXX 科技有限公司具有雄厚的技术实力和丰富的项目实施经验，在“中原农业保险股份有限公司网络设备采购项目”实施过程中将严格遵循项目质量管理规范，制定严谨的项目实施计划，配备高水平的项目领导团队和开发队伍，确保本项目的实施进度和质量，最终达到用户满意。

我公司根据工程经验和对本项目的仔细分析，认为采取下列策略将会对系统的实施提供保障：

 通过科学的团队组织和先进的项目管理方法，达到资源优化，工作高效；

 严格遵守系统集成规范、ISO9000 质量管理体系标准，包括施工规范、质量控制规范、风险控制规范、项目测试和验收等规范，保证工程质量；

 组建经验丰富的系统规划、设计团队，引入第三方机构对项目的规划、设计、技术及经验来进一步规范项目的实施、保障项目的进度和质量；

 系统规划、设计严格执行阶段评审，保证各阶段产品质量；

 组建有经验的测试团队，进行全面系统的测试，确保系统的稳定性和健壮性；

 在项目实施的各个阶段检查点进行项目的评审；

 对甲方相关人员进行项目协作配合的培训，提高交流的效率，避免不必要的损失，确保系统按时优质完成；

 向用户提交完整的项目成果；

 对用户进行系统规划、设计的说明讲解及系统使用的培训；

 提供优质、全面的售后服务。

项目实施施工组织计划

施阶段工作分解

阶段名称

阶段内容

第一阶段

施工准备及主设备定货

第二阶段

项目实施方案深化设计会审

第三阶段

项目实施环境准备

第四阶段

设备到场检验及分发

第五阶段

安装调试

第六阶段

验收与交付

 第一阶段：施工准备及主设备定货

合同签订后，立即召开工程协调会，正式启动项目实施工作，在本方案的基础上，结合调研勘察情况，进一步细化施工细节，并明确各方配合界面。首先完成系统最后设备选型设计；在用户确认之后，并完成主要设备定货工作。

 第二阶段：项目实施方案深化设计会审

提交系统实施方案，并对各子系统设备安装提交详细的施工图、系统图，最终经过甲方会审，共同确认后，形成最终版实施方案。

 第三阶段：项目实施环境准备

根据上一阶段制订的系统优化设计方案，进行设备安装环境的准备工作，包括综合布线等隐蔽工程工作。

 第四阶段：设备到场检验及分发

设备到场后，由我方技术人员同用户一起对设备进行到场检验验收，并按照提前制定好的分发计划进行设备检验分发。

 第五阶段：安装调试

组织人力按照各组分工开始进行各个系统设备的安装调试。

 第六阶段：验收与交付

安装调试完成之后，出现的问题已被解决至用户满意，对其它系统的影响已消除，验收通过前我方将所有项目文档向用户进行交付。