隧道质量管理程序

隧道质量管理程序（精选5篇）

隧道质量管理程序 篇1

针对我项目部前期隧道施工屡屡出现的质量问题，特出台此隧道施工质量管理程序，以加强隧道施工的质量管理，希望工程技术部管理人员、隧道责任工程师以及劳务队积极配合，能够在后期的施工中，将隧道施工的质量抓上来，完满完成我项目部6条隧道的施工任务。

请各工区的隧道责任工程师以及工程技术部管理人员自觉加强隧道施工理论知识学习，参照隧道施工图设计及隧道施工质量控制关键点，对隧道的施工进行检查。

请劳务队隧道施工负责人严格按照施工图设计的要求，组织施工，并积极主动配合项目部隧道责任工程师以及工程技术部管理人员的检查，将隧道的施工质量控制好。

一、隧道施工质量检查控制要点

1、洞身开挖

1爆破开挖 ○检查钻眼应当按梅花型布置，钻眼间距、深度以及钻眼的角度应当符合设计要求。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差不超过5cm，周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。

2开挖控制（超欠挖控制）○不允许欠挖；拱部平均线性超挖值：Ⅱ~Ⅳ级围岩：15cm，Ⅴ~Ⅵ级：围岩10cm；允许最大超挖值：Ⅱ~Ⅳ级围岩：25cm，Ⅴ~Ⅵ级：围岩15cm；边墙平均允许超挖值：10cm。

3开挖长度 ○隧道开挖每一循环进尺的长度必须符合设计要求，坚持短进尺、弱爆破、少扰动的原则，Ⅳ级围岩每次开挖长度不能超过120cm；Ⅴ级围岩每次开挖长度不能超过80cm。

4初喷砼

○初喷砼的厚度、强度是否达到设计要求（平均厚度达到或超过设计要求，最小厚度应大于设计厚度的75%）。初喷砼表面的平整度应良好。

2、初次支护

1钢拱架 ○质量控制要点：钢拱架的间距应当符合设计要求，应当打锁脚锚杆，且锁脚锚杆的数量、长度应该满足设计要求。

2超前小导管 ○质量控制要点：超前小导管的长度、数量、直径以及间距应该符合设计要求，超前小导管应进行注浆且注浆必须饱满。

3砂浆锚杆 ○质量控制要点：一个循环施工内砂浆锚杆的数量、间距、长度以及直径是否符合设计要求，是否进行注浆以及注浆的饱满程度。

4中空锚杆 ○质量控制要点：一个循环施工内中空锚杆的数量、间距、长度以及直径是否符合设计要求，是否进行注浆以及注浆的饱满程度。

5超挖部分的回填 ○对于控制爆破开挖造成的超挖现象，应采用符合标准要求的混凝土进行回填处理，回填混凝土应密实、饱满，严禁使用片石、石棉瓦等材料进行回填处理。

6钢筋网片 ○钢筋网片的间距是否符合设计要求，每一榀施工的钢筋网片数量是否足够。

7仰拱 ○仰拱施工应全幅进行，与开挖面的距离要符合规范要求（Ⅴ级不超过40m，Ⅳ级不超过50m，Ⅲ级不超过90m）。施工质量控制重点：仰拱混凝土的标号应符合设计要求（仰拱超挖部分采用C20砼进行填充，仰拱砌筑采用C30混凝土）、厚度以及各部尺寸；超挖部分的回填；仰拱钢筋的长度、数量、间距及直径应当符合设计要求。

仰拱每次开挖长度应符合设计规范，Ⅴ级不超过5m，Ⅳ级及以下不超过10m。

8初喷混凝土 ○质量控制要点：初喷混凝土的标号、厚度是否符合设计要求。初喷混凝土表面的平整度。

3、二次衬砌

1钢筋 ○控制要点：二次衬砌钢筋的数量、直径、间距、长度是否符合设计要求，一个平面内焊接接头的数量是否合理（单面焊接长度不小于10D）。

2混凝土 ○控制要点：混凝土的标号、厚度以及二衬砌筑后混凝土表面的平整性，是否有蜂窝麻面后者开裂现象。

二、隧道施工质量检查制度

各隧道的责任工程师应积极主动参与管辖范围内隧道施工的质量控制，参照《隧道施工图设计》及“隧道施工质量控制要点”，每天对隧道施工的质量进行认真检查，对不符合设计规范要求的质量问题，拍摄照片、做好施工日志记录，并对施工队提出整改要求，将隧道施工的质量问题及时反映给工程技术部质量工程师。

项目部工程技术部也应积极参与隧道施工的质量检查，质量工程师应保证对每条隧道每周不少于一次检查，并对检查的内容做好书面记录。对隧道施工存在的严重质量问题，必须下发停工整顿通知，整改完毕，方可进行施工。

三、职责划分及奖罚措施

1、责任工程师及工程技术部管理人员

1施工管理职责 ○隧道责任工程师应积极履行职责范围内的施工管理工作，在隧道每道分部分项工程施工工序开始前，对劳务队负责人进行技术交底，并做好交底记录；在每榀分布分项工程施工完成之后，对隧道施工的质量进行检查，发现质量问题，及时提出整改，记好施工日志，将质量问题向工程技术部质量工程师进行反映。对隧道施工过程中出现的大的质量隐患必须拍摄照片，写好书面记录，并提交给质量工程师。

工程技术部质量工程师应积极组织工程技术管理人员对隧道的施工质量进行检查，发现质量问题，拍摄好图片资料，并做好检查记录，尽快发出质量整改通知，督促劳务队进行质量整改。定期对责任工程师的施工日志进行检查，并做好检查记录；定期对劳务队质量整改的部位进行回访，并做好整改情况记录。

2奖罚措施 ○项目部对隧道责任工程师、质量工程师以及工程技术部管理人员每周期进行一次考核，由总工牵头，工程技术部经理协助组织进行（每个周期为15天）。

每周期考核时间段内，责任工程师能顺利完成本职工作，施工日志记录完整，项目部将奖励200~500元，在所有考核的责任工程师中，排名前3位的，另奖励200元。

质量工程师能够积极主动组织工程技术部管理人员对隧道施工进行检查，检查记录完整，施工质量控制效果明显，每周期对质量工程师奖励300元，工程技术部管理人员奖励200元。

责任工程师不积极主动对隧道施工进行管理，出现质量问题，被监理单位查出发出整改通知的，项目部将处以每次50~500元的罚款；责任工程师不主动对隧道的施工进行管理、对施工的质量进行检查，并无施工日志记录的，项目部将处以每次200元的罚款；对查出的质量问题需进行整改的，责任工程师不督促劳务队进行整改，每次处以50元罚款。

质量工程师不积极主动组织工程技术部管理人员对隧道的施工进行检查，项目部将处以200元的罚款；工程技术部管理人员不主动配合质量工程师的安排，对隧道进行检查的，每次处以100元的罚款；质量检查无记录的，罚款50元/次。

2、隧道施工队

1施工职责 ○认真按照隧道施工图设计组织施工，严格控制施工材料的质量和用量，将每道施工工序的施工实施到位。主动配合隧道责任工程师和项目部质量工程师的检查，对存在的质量问题积极进行整改。

2奖罚措施 ○对劳务队隧道施工的考核按周期进行，每周期为15天。

隧道施工每周期考核段内，无质量、安全事故的，一次性奖励叁仟元。项目部管理人员对隧道进行检查，发现以下质量问题，项目部将进行重罚，并进行返工整改，否则不予计量。

1）隧道每一道分部分项工程施工完成后，应积极主动向项目部隧道责任工程师报检，不报检私自进行下一道工序施工，将每次处以壹万元的罚款。

2）初喷混凝土厚度达不到设计要求，除要求进行整改返工外，视情况还将处以贰仟~伍仟元的罚款。

3）对控制爆破施工造成的超挖，不按设计要求用混凝土进行回填，而采用片石、石棉瓦等进行回填的，一经发现，除进行质量整改外，将处以贰万~伍万元的罚款。

4）施工过程中，初次支护施工采用的砂浆锚杆、注浆小导管、中空锚杆以及仰拱锁脚锚杆比设计数量少、或比设计长度短、或比设计直径小、或未进行注浆或者注浆达不到设计要求的，一经发现，除进行质量整改外，视严重程度，每次处以伍仟~贰万元的罚款。

5）仰拱施工中，混凝土砌筑厚度不足设计要求，或钢筋数量、直径、长度比设计小的，将处以壹万元的罚款。

6）二次衬砌施工过程，钢筋的安装应严格严重设计要求安装，对钢筋数量不足、钢筋长度不够、钢筋直径小于设计的现象，一经发现，除进行整改，视情况将处以贰万~伍万的罚款。

7)对已浇注的混凝土，进行表面平整性和回弹检测试验，达不到设计要求的，处以伍仟元罚款。

8）钢筋网片间距过大，数量不足的，处以贰仟元的罚款。

9)施工质量达不到设计要求，拒绝接受项目部管理人员整改要求的，处以伍万元罚款。

云南昭通水绥二级公路第三项目经理部

隧道质量管理程序 篇2

1 防排水技术措施

在隧道中设置中心深埋水沟排泄地下水, 中心水沟的顶部标高位于冻结线以下, 充分利用地温, 以防止水沟中的水流冻结。

明洞段衬砌采用外贴防水层防水, 顶面回填粘土隔水层。

洞身段二次衬砌与初期支护之间采用塑料防水板与土工布复合防水层防水, 环向透水软管集引水经由纵向排水管、横向引水管将水引到中心水沟排出。

施工缝、变形缝、沉降缝均设中埋式橡胶止水带止水。

洞内两侧布置排水边沟, 将路面水排出洞外。隧道中心水沟出水口采用保温包头。洞门上方设置截水沟, 截排地表水。

纵向排水沟纵向坡度应与隧道坡度相同。

隧道在初期支护完成后, 在局部渗水地段可采用短钢花管进行注浆处理, 降低渗透系数。

施工过程中应注意对排水管的保护, 避免排水管受损。

2 初期支护喷射砼防水技术措施

初期支护是承担施工阶段全部地层荷载 (包括土、水压力) 的主要结构, 必须有足够的强度, 刚度和抗渗性, 限制围岩变形, 控制地表下沉。提高喷射砼的密实性, 减少它的收缩变形裂缝, 防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射砼防裂抗渗, 施工中把好用料级配关、控制水灰比, 选择好施工工艺。因此, 采取如下措施:采用高质量的喷射砼。提高喷射砼的质量, 首先从砂石料入手, 使用最佳级配的砂石, 石子采用瓜米石, 其最大粒径控制在10mm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。

认真处理受喷面。当受喷面有滴水、淋水或涌水时, 根据现场情况, 治水先堵 (注浆堵水) 或排水 (埋设导管引水) 等方法, 保证喷射砼不带水作业。在岩石地段先用高压水冲洗要喷面, 清除粉尘, 保证喷射砼与围岩密贴, 从而提高喷射砼与岩面的粘结力和喷射砼抗渗能力。

采用湿喷新工艺。湿喷法喷射砼的显著优点是拌合均匀、均质性好、水灰比控制准确, 喷射后砼较密实, 抗压、抗渗强度较高。

在采用钢架和钢筋网作初支地段, 主筋保护层喷射砼厚度迎土面5 c m, 背土面不小于3cm, 在钢架处, 喷射砼应根据型钢或钢筋位置, 及时调整喷射方位, 确保钢架处喷射砼密度。

在后一循环喷射砼前, 应先对已喷砼的施工接缝凿毛, 并用钢刷刷净。

3 防水层施工及技术措施

防水层采用厚无纺布和隧道专业防水卷材。防水层应在二次衬砌灌筑前进行, 施作地点应在爆破安全距离以外。

3.1 基面处理

初期支护喷射混凝土表面, 一般较为粗糙, 凹凸不平, 对铺设防水层质量有很大影响, 为此对防水层基面必须按照如下要点进行处理。

(1) 对凹凸度要求:对喷射混凝土面拱部平整度D/L<1/8, 边墙及底板平整度为D/L<1/6 (D为相邻两凸面间凹进去的深度, L为相邻两凸面间的距离) 。

(2) 基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物, 否则要进行割除, 并在割除部位用砂浆抹成圆曲面, 以免防水层被扎破。

(3) 防水层施工时基面不得有明水, 如有明水则引排。

3.2 防水板施工工艺

防水板采用环向铺设, 搭接宽度短边不小于150mm, 长边不小于100mm, 相邻两幅接缝错开;防水板搭接处采用双焊缝焊接, 焊缝宽度不小于1 0 m m, 且均匀连续, 无假焊、漏焊、焊焦和焊穿等现象;铺设由拱顶向两侧依次进行, 先将无纺布垫层以电动冲击钻钻孔埋膨胀螺栓或用枪射钢钉加塑胶垫固定, 再将E V A防水板热焊固定于内层各塑胶垫片上。钢钉要垂直, 钉与钉之间防水板不得绷紧;铺设做到平顺, 无吊空、起鼓及皱褶;焊接紧密, 搭接长、宽度合理。

3.3 防水板质量检查

(1) 外观检查:铺设平顺无隆起, 无皱折, 无漏缝, 无假缝, 焊缝连接牢固。

(2) 焊缝质量检查:防水板搭接用热合机进行焊接, 接缝为双焊缝, 中间留出空隙, 以便充气检查。

检查方法:用5号注射针头与压力表相接, 用打气筒进行充气检查, 将焊缝加压至1.05Mpa时, 停止充气, 观察该压力能否保持2分钟。如不能说明有未焊好之处, 用肥皂水涂在焊接缝上, 产生气泡地方重新焊接, 可用热风焊枪和电烙铁等补焊, 直到不漏气为止, 检查数量根据随机抽样的原则, 每4条抽试一条, 为保证质量, 每天每台热合机焊接应取一个试样, 注明取样位置、焊接操作者及日期。

3.4 防水层的保护

防水层施工完成后, 必须严加保护, 否则极易损坏, 导致防水质量下降乃至完全失效, 故要求各方面予以重视和密切配合。

(1) 二次衬砌的钢筋头上加塑料套, 防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。 (2) 在没设保护层处 (如拱顶、侧墙) 进行其他作业时不得破坏防水层, 焊接钢筋时必须在此周围用石棉板遮挡隔离, 以免溅出火花烧坏防水层。 (3) 在灌注二次衬砌模注混凝土时, 振捣棒不得直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现, 也无法修补, 故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意。 (4) 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动, 对现场施工人员加强防水层保护意识教育, 严禁损坏。

4 施工缝、变形缝、沉降缝的防水处理及技术措施

衬砌的施工缝、变形缝和沉降缝设橡胶止水带。

4.1 防水材料

橡胶止水带材质、性能、规格必须符合设计要求, 且无裂纹和气泡, 搭接长度不小于10cm, 搭接必须平整, 粘贴牢固, 保证止水带安装平直。对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠, 不得跑模, 先浇筑砼基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。

4.2 止水带的定位和固定

采用预埋法施工, 止水带使用前, 严格检查, 确认无损坏和孔眼等, 方可使用。支设拱墙模板时, 把止水带的中部夹于堵头模中间, 把先期预埋的止水带翼边用铅丝固定在侧模上, 利用挡头板的支持作用将止水带定位, 固定在结构断面设计位置上, 并确保止水带中间变形孔与变形缝重合, 为避免止水带在砼灌注时跑位, 应加强对挡头板支撑系统, 并具有一定的刚度, 然后浇筑砼。待拆除堵头模后, 用同样的办法将另一翼边固定, 再浇筑另一侧砼。

5 结语

隧道质量通病防治 篇3

1洞口工程

1.1边仰坡坡面冲刷

1、表现及典型特征：雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要产生原因：没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，造成严重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。

3、防治措施：及时修筑洞顶截水天沟（应在进洞前修筑完毕），完善排水系统，将外部水源截断，引至天然沟渠，从而减小汇水面积，降低雨水对边仰坡坡面冲刷；减少对天然坡面的破坏，及时封闭边仰坡（黄土坡面不宜使用喷锚封闭）。1.2 洞口及洞顶积水

1、表现及典型特征：洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。

2、主要产生原因：洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时填补平整。

3、防治措施：洞顶及周边截排水工程尽早形成系统，将水排到洞口之外，低洼处及时填补平整。

1.3洞口土石方开挖方式及顺序不正确

1、表现及典型特征：不正确开挖方式及顺序导致洞口边仰坡坍塌，进洞困难。

2、主要产生原因：隧道洞口一般情况下地质较差，容易积水，应先进行排水系统的施工，结合地质条件选择合适的施工季节和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地质条件较差的洞口段应采取预加固措施，边仰坡较高的地方应分层开挖，洞口边坡防护及支挡结构应及时施做。边仰坡施工不宜大挖、大刷。

1.4雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病

1、表现及典型特征：边坡冲刷水道，基底积水浸泡。

2、主要产生原因：排水设施未完善。

3、防治措施：正常情况下洞口施工应避开雨季，如在雨季施工应加强防排水工作，形成排水系统，避免边坡冲刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保证边仰坡的稳定，同时注意观察，避免边坡垮塌。1.5超欠挖

1、表现及典型特征：没有按设计轮廓线成型，造成开挖面凹凸不平顺。

2、主要产生原因：测量放样不准或未按放样施工，形成大面积超欠挖现象；刷坡施工不当造成局部超欠挖。

3、防治措施：准确放样，按设计坡度施工。1.6爆破对原围岩挠动过大

1、表现及典型特征：土石松软，破碎，原有裂隙破坏。

2、主要产生原因：开挖洞口段土石时采用爆破的方式，用药量超标，挠动围岩致使围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。

3、防治措施：采用安全适用的施工方法开挖，尽可能机械开挖，若采用爆破方式，要采取低药量、弱爆破，减少围岩挠动。1.7边仰坡防护表面不平顺

1、表现及典型特征：防护表面不平顺，外观质量差。

2、主要产生原因：施工工人技术不过关或施工中未挂线施工误差造成。影响防护外观及坡面排水。

3、防治措施：按设计及规范施工，由技术人员交底挂线，并进行严格过程监控，保证施工质量。2洞门施工

2.1洞门基础标高及几何尺寸与设计不符

1、表现及典型特征：基础不够设计深度，几何尺寸与设计不符。

2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差，背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。

3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工，加强现场监控管理。2.2虚碴、杂物及基底积水

1、表现及典型特征：基础底部开挖后存有大量虚碴，甚至有积水。

2、主要产生原因：施工之前清理虚砟杂物及积水不彻底，影响基底稳定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虚砟杂物及积水，并按相应规范施工。2.3洞门端翼墙坡面不平顺

1、表现及典型特征：坡面鼓起，两板混凝土错台严重，外观质量差。

2、主要产生原因：砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳 定性不足，发生涨模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照规范施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。2.4洞门端翼墙厚度不足

1、表现及典型特征：机构尺寸与设计不符。

2、主要产生原因：开挖不到位；偷工减料。

3、防治措施：按照设计及规范施工，加强过程监控。2.5洞门端翼墙背后回填不密实

1、表现及典型特征：端翼墙背后未回填密实或未回填。

2、主要产生原因：未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。

3、防治措施：按规范及设计规定，使用合格材料分层回填夯实。2.6洞门端翼墙泄水孔排水不畅

1、表现及典型特征：墙后积水，泄水孔未起到应有作用。

2、主要产生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。

3、防治措施：按照设计图纸施工，保证设计坡度和反滤层材料符合设计及规范要求。2.7洞顶偏压

1、表现及典型特征：结构两侧土体高差较大，对结构形成不对称挤压。

2、主要产生原因：当隧道单侧压力过大，隧道结构受力不均，局部应力集中，变形过量，可能会使隧道结构遭到剪切破坏。

3、防治措施：平衡压重填土；挖切土体，减轻偏压力；隧道边墙基础应坐落在稳固岩层上，否则应设混凝土基础；隧道拱圈应采用钢支撑闭合环，支撑偏压。

2.8进洞前支护不足

1、表现及典型特征： 围岩破碎，超前支护不足以稳定岩体，进洞困难。

2、主要产生原因：未按设计支护施工；地质观察及预报工作缺失，未及时提出变更指导施工。

3、防治措施：按设计支护施工，加强地质观察及预报工作，及时根据现场围岩变化提出变更和调整支护参数。

3 初期支护 3.1喷射混凝土 3.1.1回弹量大

1、表现及典型特征：喷射混凝土利用率低，部分被弹回散落以及喷后成片掉落。

2、主要产生原因：操作不正确，未采用潮（湿）喷技术，配合比有缺陷，风压及喷射距离掌控不好。

3、防治措施：清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑，采用潮（湿）喷技术，保证混凝土配合比的相关性能，对喷射手进行培训，掌控喷射技能。3.1.2表面不平顺

1、表现及典型特征：喷射面不平顺，凹凸起皱。

2、主要产生原因：操作不正确或工人技术不过关。

3、防治措施：提高工人操作水平，喷射作业严格按照分段、分片、分层，由下而上顺序，当岩面有较大凹洼时，应先填平。3.1.3厚度不足

1、表现及典型特征：最小厚度小于设计厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于设计厚度。

2、主要产生原因：欠挖或偷工减料。

3、防治措施：设臵控制喷射混凝土厚度标志，按照相关规范施工，加强过程监控，严控超欠挖。

3.1.4喷射混凝土配合比计量不准确

1、表现及典型特征：混凝土配比改变，造成混凝土喷射效果不佳，影响混凝土强度及与围岩的粘结力。

2、主要产生原因：原材料不合格或计量设备不准确。

3、防治措施：严格控制料源，采用自动计量装臵，拌和前测定砂石料含水率，严格按照施工配合比施工。3.1.5试件强度不合格

1、表现及典型特征：达不到设计抗压强度值。

现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子间形成蜂窝状孔洞，表面水泡、气孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料级配不合理，未能严格按照混凝土 配合比的要求执行，甚至偷工减料。（2）施工中试件取样不规范，未能在同条件下养护。（3）新喷射混凝土与原混凝土接茬处理不当。

3、防治措施：（1）严把原材料进场关。（2）严格按照配合比施工，合理选用水泥品种、标号、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的搅拌时间，处理好成品混凝土在运输过程中的离析问题，加强养护工作。（3）按规范要求进行抗压强度标准试块制作。

3.1.6喷射混凝土背后空洞

1、表现及典型特征：喷射混凝土表面较密实，背后与岩面间形成空洞，留下安全隐患。

2、主要产生原因：（1）有钢筋、钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。（2）超挖处理方法不当，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。（2）按规范要求做好超挖处理。3.1.7喷射混凝土脱落

1、表现及典型特征：混凝土喷射后大面积脱落

2、主要产生原因：一次喷射混凝土过厚，或拌料不均匀，速凝剂选用及配合比不正确，混凝土初凝及终凝时间控制不符合要求，围岩表面有水等原因。

3、防治措施：选用最佳配合比，拌和均匀，有效控制混凝土凝固时间，分段，分片，分层喷射。3.2锚杆施工 3.2.1锚杆锈蚀

1、表现及典型特征：锚杆表面氧化，锈蚀严重。

2、主要产生原因：加工存放不当，影响锚杆反腐抗拨力。

3、防治措施：加强现场管理工作，钢筋及成品存放要离地并有遮盖，整个加工过程保持干燥防止雨水浸淋，严格按照施工规范施工。3.2.2锚杆孔内砂浆不饱满

1、表现及典型特征：孔内存有空气，砂浆不饱满，致使锚杆没有全长粘结。

2、主要产生原因：注浆机械选择不当，砂浆过稀，封口不严。

3、防治措施：合理选择注浆机械，严格按照配合比施工，提高注浆施工工艺。3.2.3锚杆安装不规范

1、表现及典型特征：杆体插入锚杆孔时，位臵不居中，深度不足。

2、主要产生原因：对锚杆加固岩体的作用认识不足，作业人员操作水平不过关。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，提高工人的质量意识和操作水平。3.2.4锚杆数量、长度及类型不符合设计要求

1、表现及典型特征：锚杆数量、长度及类型未按设计施做。

2、主要产生原因：一般因偷工减料引起的。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，在施工过程中应加强现场监控检查力度。

3.2.5径向锚杆不垂直于岩面导致有效锚固长度不足

1、表现及典型特征：锚杆与其所在部位的岩层主要结构面不垂直，降低锁住岩层作用。

2、主要产生原因：钻孔机具选择不对，对一些孔位无法施钻。

3、防治措施：根据锚杆类型、规格及围岩情况选择适合钻孔机具，根据现场岩层走向，钻孔垂直岩层主要结构面，且应保证锚杆的有效锚固长度。3.2.6垫板与背后墙面不密实

1、表现及典型特征：垫板随意安设，或者不按设，影响锚杆的受力状态。

2、主要产生原因：施工人员责任心不强，偷工造成。

3、防治措施：按照设计及规范施工，在施工中应

3、防治措施使垫板与围岩密贴，加强现场监控。3.3钢筋网片施工

3.3.1与钢筋网片及钢架连接不符合要求

1、表现及典型特征：锚杆安设后不与钢架及钢筋网片焊接。

2、主要产生原因：未进行技术交底及把关不严，偷工所致。

3、防治措施：按照设计及规范施工，锚杆与钢筋网片、钢拱架（格栅）应按规定焊接，形成支撑体系，保证围岩稳定。3.3.2钢筋网间距过大

1、表现及典型特征：钢筋网间距过大，未按设计施工。

2、主要产生原因：技术交底不清或加工误差，偷工减料。

3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.3网片搭接长度不足

1、表现及典型特征：网片搭接长度少于1个网格。

2、主要产生原因：技术交底不清或偷工减料。

3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.4网片与背后不密贴

1、表现及典型特征：网片随意放臵，与背后间距过大，影响支护质量。

2、主要产生原因：技术交底不清或把关不严。

3、防治措施：施工中钢筋网片应尽量围岩密贴，应在初喷大致找平后施工钢筋网片。3.4钢拱架施工

3.4.1钢架加工制作误差

1、表现及典型特征：弧度过大安装不上或弧度过小侵限。

2、主要产生原因：交底不清或加工误差超限。

3、防治措施：施工中应放大样，保证钢拱架的加工精度，保证拱架的垂直度，不扭曲。连接钢板焊接要保证尺寸位臵正确，并有足够的强度，注意等强度连接。

3.4.2 钢架拱脚基底有虚碴及杂物

1、表现及典型特征：钢架脚底板下虚碴，没有着力点。

2、主要产生原因：基底没有处理干净，存在虚碴、杂物、积水，可能会引起拱脚下沉，严重的会发生掉拱事故。拱脚基础要满足承载力要求。

3、防治措施：脚底板下清理干净，喷射混凝土喷起着力，按照设计及规范施工。

3.4.3 钢架背后喷射混凝土有空隙

1、表现及典型特征：钢架背后喷射混凝土不密实，与岩面间形成空洞，留下安全隐患。

2、主要产生原因：钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。

3、防治措施：去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。

3.4.4 钢架与围岩之间接触点少

1、表现及典型特征：开挖轮廓与钢拱架形状有差异，背后有空隙。

2、主要产生原因：钻爆开挖难以保证与设计完全相符，存在超欠挖。

3、防治措施：空隙部分必须用混凝土喷起，使拱架真正起到支撑作用。3.4.5钢架间距累计误差超限

1、表现及典型特征：累计都是正误差，超出设计间距。

2、主要产生原因：钢拱架距离超出设计尺寸。

3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.6 钢架安装垂直度超限扭曲

1、表现及典型特征：钢架弧顶与脚底不竖直，起不到支撑作用，2、主要产生原因：钢拱架加工或安装精度不够。

3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.7连接钢板螺栓不足

1、表现及典型特征：连接钢板只带一到两个螺栓，没有按设计全部螺栓连接。

2、主要产生原因：偷工人为因素。

3、防治措施：拱架之间通过连接钢板用螺栓连接，螺栓数量应上够，保证连接强度，加强监控力度。3.4.8 锁脚锚杆安装

1、表现及典型特征：锁脚锚杆用普通锚杆代替。

2、主要产生原因：锁脚锚杆未按设计安装偷工人为因素。

3、防治措施：锁脚锚杆可防止拱架沉落，特别是开挖下断面马口时，对防止掉拱及拱部下沉作用明显。应严格按照设计及规范施工。4洞身开挖 4.1开挖工艺不当

1、表现及典型特征：开挖工艺与围岩级别不相符，影响开挖进度及安全。

2、主要产生原因：未按设计开挖方法施工；监控量测不及时，围岩及地质条件发生变化后没有及时调整开挖工艺。

3、防治措施：按设计开挖方法施工，及时进行监控量测，做好地质超前预报工作，围岩及地质条件发生变化后及时变更调整开挖工艺。

4.2开挖断面

4.2.1 轮廓线与设计误差

1、表现及典型特征：开挖断面过小，衬砌厚度不足或无法衬砌施工。

2、主要产生原因：测量放样不精确；周边眼未按钻爆设计在轮廓线上布设；未考虑围岩收敛因素。

3、防治措施：准确放样，按钻爆设计布设炮眼，充分考虑围岩收敛和拱顶下沉量，开挖考虑预留沉降量。4.2.2 拱顶预留沉落量不足

1、表现及典型特征：设计开挖后，围岩自稳收敛后导致净空不足。

2、主要产生原因：实际沉落量大于设计沉落量；未按规定留足沉落量，导致二衬时拱顶出现厚度不足或无二衬空间现象。

3、防治措施：加强变形量测，按设计及规范规定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1钻爆设计缺失

1、表现及典型特征：没有光面爆破，或超大石头改炮。

2、主要产生原因：没有钻爆设计，施工中缺乏理论依据，没有对炮眼布臵方式、炮眼形式、总装药量、起爆顺序进行严格控制。易形成超欠挖现象，石砟大小不均，无法控制开挖轮廓线。

3、防治措施：根据实际围岩情况进行钻爆设计，并根据现场情况进行调整。4.3.2周边眼间距过大

1、表现及典型特征：未按钻爆设计布孔，周边眼间距过大或大于最小抵抗线距离，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，开挖轮廓线形状不好。

2、主要产生原因：钻爆设计不合理，司钻员偷工。

3、防治措施：严格按钻爆设计施工，并根据围岩情况优化钻爆设计。4.3.3炮眼总数量不足

1、表现及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后岩石粒径过大，不利于出渣作业，影响光爆效果。

2、主要产生原因：司钻手偷工

3、防治措施：严格按钻爆设计施工，加强现场管理。4.3.4爆破用药量超标或不足

1、表现及典型特征：开挖轮廓不成型

2、主要产生原因：工人技术不过关或设计不合理

3、防治措施：严格按钻爆设计施工，及时调整优化爆破设计。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低

1、表现及典型特征：炮眼残留率较低。

2、主要产生原因：周边眼布臵不合理；周边眼装药超量或不足，钻爆参数选择不合理。

3、防治措施：严格按钻爆设计施工，根据现场实际及时调整钻爆参数。4.4.2炮眼外插角控制不良

1、表现及典型特征：导致开挖断面超欠挖。

2、主要产生原因：由于工人在操作风枪钻孔时控制外插角度不规范，造成外插角度过大，形成人为超挖现象。

3、防治措施：按照规范及钻爆设计施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖

1、表现及典型特征：开挖断面没有形成光面爆破，局部超欠挖严重，影响初支。

2、主要产生原因：形成超欠挖现象的原因较多，既有人为因素，也有地质原因。如测量放样画线不准确，周边眼位臵不在轮廓线上，周边眼外插角度过大，炮眼总数量不足，装药量过大或过小。围岩节理发育破碎程度、岩层走向、软弱程度、水系发育程度都在一定程度上影响超欠挖。

3、防治措施：施工当中要准确放样，画出轮廓线，并预留足够的拱顶沉降量，根据围岩变化情况做好钻爆设计确定各种参数，打眼过程中严格控制外插角度，地质较差时及时进行初期支护和封闭，防止坍塌。4.5水平走向的围岩拱腰塌肩

1、表现及典型特征：开挖后拱腰水平岩块自然掉落，拱顶形成平板，未成圆弧状。

2、主要产生原因：由于本身自重失衡，在水平向分层的围岩常常会出现拱腰局部坍塌现象。

3、防治措施：应在开挖过程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少装药，后序处理欠挖或其它工序时要避免对围岩造成挠动，并及时进行初支封闭。

4.6塌方

1、表现及典型特征：掌子面或已初支处，围岩自稳性差支护不够，大量渣体滑落，造成隧道上方或边墙塌陷，有甚者冒顶露天。

2、主要产生原因：造成坍塌的原因较复杂，软弱围岩、岩溶、地下水、突发的地质变化、围岩节理发育程度、含水量、岩层走向、围岩软弱夹层、开挖方法选择不当、爆破开挖对围岩的挠动大、开挖循环进尺过大、初支不及时、初支强度不足、仰拱未及时施做没形成封闭环、二衬时间间隔过长、超前地质预报不准确、监控量测信息处理反馈不及时、违章作业等等多种因素均能造成围岩失稳，形成不同程度的坍塌。

3、防治措施：在施工过程中要根据设计地质条件，结合现场实际调查确定开挖方法和工艺流程，确定合理的开挖、初支、二衬步距；加强地质超前预报工作，及时进行围岩的变形量测工作，及时处理相关数据，及时根据数据变化指导施工；及时进行初期支护工作，尽早封闭成环，二衬及时跟进；必要时采用强支撑来稳定围岩，要重视掌子面围岩的稳定。4.7涌水

1、表现及典型特征：施工中发现突然大量流水、水流变浑浊携带泥沙、高压喷水。

2、主要产生原因：富含地下水或溶洞，水脉等自然状况。

3、防治措施：采用超前钻孔、地质雷达等方式探明前方地下水情况，提前采取应对措施。4.8岩爆

1、表现及典型特征：在高地应力岩层中开挖隧道时，围岩应力突然释放而引起岩块爆裂向外抛射。

2、主要产生原因：高地应力释放产生岩爆。

3、防治措施：岩爆地区爆破后应立即洒水，让围岩充分湿润，从而有效降低围岩应力；采用打眼和挂网喷射混凝土的方法能够有效预防岩爆现象。施工中应加强爆破控制，周边眼应加密，使开挖轮廓尽量圆顺，避免应力相对集中。5超前支护及预加固 5.1 长管棚导向

1、表现及典型特征：长管棚方向不对，外插角过大或过小，导致开挖不便。

2、主要产生原因：导向定位偏差。

3、防治措施：长管棚施工前应精确定位，并保证导向架的强度和稳定性，并和隧道纵坡保持适当的外插角度。5.2 注浆量不足

1、表现及典型特征：管道内浆液不满。

2、主要产生原因：封口不严，注浆压力不足。

3、防治措施：安装管棚时应避免管道内堵塞，注浆时应安装好流量计和压力表，浆液的水灰比和外加剂按设计计量加入，保证注浆时间，控制总注浆量并做好记录，在规定的时间内补注浆，管棚孔口封堵密实，防止漏浆。注浆压力在规定范围内，不能过大或过小。5.3 超前支护钻孔外插角度超限

1、表现及典型特征：超挖严重。

2、主要产生原因：导向角度控制不准确，角度过大在开挖过程中容易造成超挖，角度向内会侵入隧道设计轮廓线内。

3、防治措施：导向应符合设计及规范要求，有足够的强度刚度稳定性。5.4超前管棚（锚杆）纵向搭接长度不足

1、表现及典型特征：搭接处不能稳定围岩，造成严重超挖或塌陷。

2、主要产生原因：计算长度不准或偷工减料人为因素

3、防治措施：需要连续施工管棚的地段，管棚应有足够的长度，使围岩得到足够连续的支撑，按照设计及规范施工，加强现场管理。6二次衬砌 6.1台车加工精度 6.1.1 轮廓线

1、表现及典型特征：模板整体轮廓不好，前后板接茬处错台较大。

2、主要产生原因：加工精度不足。

3、防治措施：应按设计内轮廓线并考虑施工误差、拱顶沉落等因素确定衬砌台车的轮廓线，台车前后的轮廓线应一致，避免前后衬砌接茬出现硬错台现象。6.1.2 强度、刚度、稳定性

1、表现及典型特征：几板衬砌后，模板变形严重。

2、主要产生原因：结构或材质不足。

3、防治措施：台车必须满足强度、刚度和稳定性的要求，同时具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端头板封堵制作

1、表现及典型特征：跑模漏浆严重

2、主要产生原因：堵头板加固不牢，密封不严。

3、防治措施：端头封板安装要严密不漏浆，易于固定拆卸和安装防水带。6.2基底处理

1、表现及典型特征：衬砌基础虚碴未清理干净。

2、主要产生原因：偷工，人为因素。

3、防治措施：衬砌之前基底处理要清除虚砟积水及杂物，保证基底承载力和几何尺寸满足设计要求，加强现场管理。6.3衬砌侵限

1、表现及典型特征：衬砌内轮廓局部或大部分小于设计净空断面。

2、主要产生原因：一般为测量放样误差，较少为拱顶下沉或台车加工误差。

3、防治措施：准确放样，合理确定拱顶下沉量，保证衬砌台车牢固稳定。6.4衬砌背后（拱顶）空洞

1、表现及典型特征：衬砌混凝土不密实，与初支面留有空洞。

2、主要产生原因：泵送混凝土压力不足，或者泵送时间较长先前泵送混凝土已初凝，无法继续泵送。

3、防治措施：衬砌背后与初支产生脱空现象，特别在拱顶部位较易发生。在衬砌前要认真清理基底的虚砟杂物淤泥积水，检查基底承载力，防止衬砌整体下沉。铺设防水板前要对初支找平，防水板与初支要密贴。灌注混凝土时要对拱顶部位加强监控，保证拱顶混凝土饱满。衬砌背后检测出空洞一般采用注浆的方法，特别是衬砌拱部，较易产生空洞现象，一般应预埋注浆管孔进行二次注浆。6.5衬砌混凝土开裂、挤裂或拱顶下沉

1、表现及典型特征：衬砌脱模后发现有横向或纵向裂纹。

2、主要产生原因：混凝土的原材料不合格；基底处理处理不好，有虚砟致使衬砌下沉；混凝土养护不好；拆模过早引起混凝土开裂等。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，加强工艺控制，拆模时间不宜过早。

6.6混凝土强度不足

1、表现及典型特征：表面疏松，翻砂。

2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。

3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。6.7混凝土外观

1、表现及典型特征：蜂窝麻面、翻砂较严重。

2、主要产生原因：振捣不充分或过振。

3、防治措施：控制振捣尺度，做到混凝土色泽内润。整体衬砌台车一般采用附着震捣器结合插入震捣器的方式捣固混凝土，效果较好 6.8接缝处错台

1、表现及典型特征：板间混凝土接缝处有错台，影响外观质量。

2、主要产生原因：模板变形或放样不精确施工误差造成。

3、防治措施：加强接缝处的拼装精度，保证支撑牢固稳定。6.9沉降缝、伸缩缝、施工缝不通顺

1、表现及典型特征：仰拱、小直墙、二衬的沉降缝、伸缩缝、施工缝因施工放样不准确不在同一竖直面上，沉降缝、伸缩缝起不到应有的沉降作用，宜造成接缝处拉裂形象。

2、主要产生原因：在施工仰拱，拱墙衬砌时施工长度不统一。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工。6.10混凝土灌筑顺序及拆模

1、表现及典型特征：混凝土灌筑时模板台车偏位移动。

2、主要产生原因：混凝土侧压力造成。

3、防治措施：隧道衬砌混凝土应对称浇筑，防止侧向挤压胀模跑模，拆模应具有一定强度防止沾模。6.11钢筋加工及绑扎

1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。

2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。

3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。6.12 钢筋保护层厚度不足

1、表现及典型特征：台车移动后，发现衬砌混凝土表面出现钢筋印痕。

2、主要产生原因：钢筋保护层垫块设臵不到位，工序控制不严。

3、防治措施：按要求设臵保护层垫块，并保证垫块的强度和数量，混凝土浇筑前，加强钢筋保护层厚度的检查。6.13二次衬砌渗漏水

1、表现及典型特征：施工缝处漏水或衬砌面渗水。

2、主要产生原因：防水、排水、截水未衔接好，存在施工盲区，存有漏水点。

3、防治措施：衬砌渗漏水现象是隧道主要通病之一，要防止渗漏水现象的发生，就要从初支开始建立完善的隧道防排水系统。洞口或洞顶浅埋地段地表应做好排水工作；隧道开挖后，应对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管沟等进行引排；衬砌前应对初支表面进行处理，保证不对防水板造成损伤，并对初支表面的漏水点进行处理，按设计做好盲管（沟）排水系统，保证盲管不断点不堵塞；防水板的焊接安装应符合规范要求，焊接机具应满足要求，防水板固定要牢靠，不能出现防水板绷紧、松驰、破损现象，后续安装钢筋、堵头板、止水带等工序要防止对防水板造成损伤；要高度重视沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水工作，止水条、止水带要安装正确、牢固、保证止水效果；排水沟的纵坡设臵要符合要求，沟内排水通畅、不堵塞。6.14预留洞室或预埋件遗漏

1、表现及典型特征：预留的洞室和预埋杆件发生遗漏。

2、主要产生原因：技术人员读图不细致

3、防治措施：施工前和施工中应注意核对设计图纸避免遗漏。7明洞 7.1明洞基础

1、表现及典型特征：基础标高及几何尺寸偏差。

2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。

3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工。7.2明洞防水层

1、表现及典型特征：防水层破损，有渗水现象。

2、主要产生原因：防水层未严格按设计要求施工，砂浆保护层未施工

3、防治措施：严格按设计施工防水层，防止防水层破损。7.3明洞回填

1、表现及典型特征：未进行回填，或回填高度不够。

2、主要产生原因：偷工等人为因素造成。

3、防治措施：施工中要按设计使用规定材料回填，两侧回填要同步进行并夯实。8辅助坑道

8.1横通道及平行坑道

1、表现及典型特征：雨水冲刷及倒灌水。

2、主要产生原因：排水系统不完善。

3、防治措施：坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施，应在隧道施工前妥善规划，尽早完成。8.2竖井或斜井

1、表现及典型特征：作为临时施工通道，初支、衬砌没有按设计施做，存在安全隐患。

2、主要产生原因：偷工减料人为因素。

3、防治措施：应按照设计及规范施工，设在交通相对方便，围岩较好且宜于进洞的位臵，并进行工期及效益对比，选择经济合理的施工方案。9防水与排水 9.1局部渗漏水引排

1、表现及典型特征：衬砌局部点有渗水漏水。

2、主要产生原因：局部点防水层破损。

3、防治措施：对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管（沟）等进行引排。

9.2排水盲管铺设

1、表现及典型特征：环向盲管铺设密度不足，与纵向盲管未使用三通连接，坡度不平顺，没有起到有效排水作用。

2、主要产生原因：工人责任心缺乏，监控力度不足。

3、防治措施：加强监控力度，按设计做好盲管（沟）排水并形成排水系统，排水坡度正确，连接安装牢固，保证盲管不断点不堵塞。9.3施工缝防水

1、表现及典型特征：施工缝处渗、漏水。

2、主要产生原因：止水带未安设或安设不规范。

3、防治措施：一般用中埋式与背贴式止水带，或遇水膨胀式止水条，位臵安装正确、牢固、无破损；变形缝处应加强防水处理。9.4排水系统堵塞断路

1、表现及典型特征：衬砌表面渗漏水，盲管内未有水排出。

2、主要产生原因：盲管堵塞或断点。

3、防治措施：应加强现场安装监控，防止出现堵塞断点现象。9.5防水板铺设不平

1、表现及典型特征：墙面凹凸不平，尤其一些锚杆头外漏。

2、主要产生原因：喷射混凝土未找平，锚杆安设不到位。

3、防治措施：要保证初支表面平顺，表面不能有突出的钢筋头等异物。9.6 防水板铺设过紧或过松

1、表现及典型特征：防水板宽松未与初支面紧贴或过紧导致二衬浇筑混凝土时将其焊接处拉裂。

3、防治措施：防水板应与背后初支表面密贴安设，不应绷紧或松驰，待防水板固定初支面后再焊接，保证其安设质量。9.7排水沟纵坡

1、表现及典型特征：排水沟扎头或错位，纵坡不平顺，影响排水功能。

2、主要产生原因：放线不准确，未安放底座

3、防治措施：安设底座，放线准确，排水沟纵坡应与设计保持一致，避免反坡或积水。10仰拱及底板

10.1仰拱与掌子面及二衬之间的距离控制

1、表现及典型特征：仰拱与掌子面及二衬距离过大。

2、主要产生原因：重视进度，轻视安全。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，仰拱与掌子面及二衬之间的距离应在一定范围内，在满足作业面空间要求的同时，更要满足安全需要，避免距离过远，间隔时间过长引发安全问题。10.2基底处理

1、表现及典型特征：基底开挖未安设计尺寸，杂物清理不彻底。

2、主要产生原因：偷工人为因素。

3、防治措施：加强监控力度，按设计尺寸开挖，基底清理干净，防止沉降及开裂。

10.3端头模板安装

1、表现及典型特征：涨模。

2、主要产生原因：模板安装不牢。

3、防治措施：模板安装牢固，加支撑，控制混凝土浇筑速度。10.4钢筋绑扎

1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。

2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。

3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。保证与二衬钢筋的搭接长度及接头错开布臵。10.5混凝土质量

1、表现及典型特征：强度值达不到要求。

2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。

3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。10.6仰拱或底板开裂

1、表现及典型特征：仰拱及底板横向或纵向裂纹。

2、主要产生原因：基底未清理虚碴或混凝土未及时养护，混凝土强度未达到要求前通重载造成开裂。

电力隧道质量评估报告 篇4

批准：

年 月 日 审核：

年 月 日 编写：

年 月 日

北京四方工程建设监理有限责任公司

目次 工程概况.质量评估范围 质量评估依据 施工过程质量控制综述 质量通病控制工作综述 工程质量监理控制概述

分项、分部、单位工程质量核查情况 工程质量评估结论

工程概况 1.1 工程简介

由北京金隅嘉业房地产开发有限公司开发建设的北京市玻璃钢制品厂二期居住项目位于通州区梨园镇，东至迎熏东路，西至散热厂，北至玉带河，南至土桥中街。北京市电力公司所属的张运

一、张运二35KV线路穿过该地块规划楼座位置。因地块开发需要，应北京金隅嘉业房地产开发有限公司要求，对上述架空线路实施迁移入地。

为配合上述架空线路入地的需要，需新建电缆隧道。

新建电缆隧道起自迎熏东路西侧拟建电缆终端塔J2，沿迎熏东路西红线东侧9米向南至土桥中街，然后沿土桥中街北红线以南3米向东，穿过东六环辅路后折向北，终点与拟建电缆终端塔J0相接。新建隧道采用2.0m×2.1m明开隧道/2.0m×2.3m暗挖隧道，长度约728.5米。

结构概况： 主体结构的设计使用年限为 100 年。主体结构的安全等级为二级。主体结构的防水等级为二级。机构的抗震设防烈度为 8 度。

1.2 本工程计划开工日期 2013 年 08 月 30 日；竣工日期 2014 年 04 月 14 日。

1.3、质量控制目标： 工程质量符合设计及国家有关验收规范，满足国家电网公司达标投产和优质 工程要求。分项工程合格率 100％，分部工程合格率 100％，观感得分率≥95％，消灭土建质量通病，确保零缺陷移交。1.4、工程建设参建单位 工程建设单位：北京市电力公司 设计单位：北京市电力经济技术研究院 监理单位：北京四方工程建设监理有限责任公司 施工单位：中国五冶集团有限公司 质量评估范围 本评估范围针对隧道混凝土结构施工质量，电缆支架及通风等附属设施。质量评估依据 ① 本工程的施工设计图纸及设计文件； ②主要规范、规程 序号 标准/文件名称 国家电网公司企业标准 3A11 3A12 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 的通知国家、行业有关法规、标准 3B1 《建设工程质量管理条例》 3B2 《质量管理体系 《质量管理体系 中华人民共和国国 务院令第 279 号 GB/T 19001—2008 标准号/文号

Q/GDW 248—2008 京电基 【2012】 194 号

基础和术语（idt ISO 9000：2005）》 GB/T 19000—2008 要求（idt ISO 9001：2008）》

序号、标准/文件名称、标准号/文号

GB 50319—2000 GB 50326—2006 DL/T 5434—2009 GB/T 50328—2001 DA/T 28—2002 3B3 《建设工程监理规范》 3B4 《建设工程项目管理规范》 3B5 《电力建设工程监理规范》 3B6 《建设工程文件归档整理规范》 3B7 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 3B8 3B13 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006 年版）

电力建设工程质量监督总站 《关于印发的通知》

DL/T 782—2001 JGJ 104—1997 GB 50025—2004 GB 50026—2007 JGJ 79—2002 JGJ/T 23—2001 GB 50108—2008 GB/T 50011—2001 GB/T 50344—2004 JGJ/T 27—2001 3B14 《110kV 及以上送变电工程启动及竣工验收规程》 3B75 《建筑工程冬期施工规程》 3B77 《湿陷性黄土地区建筑规范》 3B78 《工程测量规范》 3B80 《建筑地基处理技术规范》 3B81 《回弹法检测混凝土强度技术规程》 3B86 《地下工程防水技术规范》 3B87 3B88 3B89 3B90 3B91 3B92 3B93 3B94 3B95 3B96 《土工试验方法标准》 《建筑结构检测技术标准》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《钢筋焊接及验收规程》 《普通混凝土配合比设计规程》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 《建筑用砂》 《建筑用卵石、碎石》 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《通用硅酸盐水泥》 《岩土工程勘察报告》建设综合勘察研究设计院 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ 18—2003 JGJ 55—2000GB/T 50081—2002 GB/T 14684—2001 GB/T 14685—2001 JGJ 52—2006 GB 175—2007GB 50204—2002 序号、标准/文件名称

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 《铁路隧道喷锚构筑技术规则》 《北京市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》 《市政基础设施工程资料管理规程》 标准号/文号

GB 50086—2001 TBJ 108—92 DBJ01-87-2005 DB11/T808-2011 ③.依据签订的《委托监理合同》，在规定的时间内组建监理项目部，监理资 源配备能够满足工程需要的各项设施和国网标准监理项目部管理要求。任命总监 理工程师、专业监理工程师、安全监理工程师报送业主项目部审核备案，建立完 善监理工作制度，组织监理项目部人员进行工作分工及质量、技术、安全管理等 交底和培训工作。配合建设单位做好开工前各项准备工作。④工程前期正确理解设计意图，研究学习设计图纸，参加图纸会审及设计交 底，提出需要设计确认的相关问题，设计单位及时给予答复，保证了施工的顺利 进行。施工过程中监理项目部牢固树立“质量至上”的原则，对施工单位的人员 资质、材料进场、设备试验、隐蔽工程验收等关键环节，重点审查，做到有施工就有监理，全面深入到施工一线进行检查验收。该工程全过程，监理工作以《监理规划》和《监理规范》为指导，具体操作 执行《专业监理实施细则》，通过对施工质量、安全、进度、造价四项目标的控制、协调，在此工程中实现了预期效果。我们的工作也受到了业主单位的肯定。施工监理运用巡视检查、旁站、见证、平行检验等多种质量控制手段，使工程施工质量始终处于受控状态。在与工程各方良好配合中，认真履行委托监理合同中规定的责任、权力和义务。认真履行监理职责，做到该审的审、该管的管、该查的查、该报的报。深入理解业主需求，全面贯彻业主意图，提高业主对监理工作的满意度，为业主提供全过程、全方位、全闭环、全动态的监理服务。监理项目部定期组织召开监理例会和安全监理例会，施工过程中遇到的各种问题包括设计、物资、质量、安全、进度等方面，监理项目部会同有关单位提前 制定解决方案。对施工进度管理实施计划动态管理，通过定期召开的工地例会，对工程进度实施情况进行检查，分析进度滞后原因，提出监理意见，督促施工项目部采取相关补救措施。施工项目部在工程施工过程中由于某种原因造成工程进度计划滞后，应及时督促进行纠偏，为工程顺利施工进行起到了重要作用。信息与档案管理按照《监理合同》和国网档案信息管理规定履行监理的信息与档案管理职责，建立监理档案信息分类管理和文件的收发登记管理。及时收集监理档案文件数据（包括影像数据），并进行分类整理、组卷、录入，及时将监理的项目管理、安全管理、质量管理、造价管理、技术管理等方面信息输入基建管控系统。每月 23 日前编制《监理月报》报送业主项目部，每日及时编写《监理日志》、《质量监理巡检记录》。监督、检查施工承包商对档案资料的过程管理，及时处理、传递施工项目部在施工过程提出的需要协调的问题。项目监理部全力配合各专业验收班组进行验收工作，对验收过程中发现的问题进行汇总整理，并督促施工单位、厂家及时进行整改。在工程质量验收中，坚持班组互检、项目部自检、施工单位专检、监理初检四级验收程序，对分项工程、分部工程、逐项检查验收，参加业主项目部组织的单位工程验收。确定本工程每 个单位工程，验收均符合以下条件：（1）单位工程所含分部工程的质量均验收合格。（2）质量控制资料完整。（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。（4）主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。（5）观感质量验收符合要求。4 施工过程质量控制综述 施工单位资质、项目经理资格与承包的工程项目相符。项目部质量管理组织 机构健全、人员配备合理，满足施工和质量管理工作的需要。工程质量方针明确，质量目标细化分解，并已落实。强制性条文执行计划完整合理，并已按计划落实执行。对监理工程师通知单提出的问题及要求，及时落实整改，并实行闭环管理。施工作业指导文件、工艺文件交底记录完整、齐全，交底与被交底各方签字规范、齐全。根据《京电基[2013]14 号—北京市电力公司电力隧道浅埋暗挖施工安全质量监理手册等5各文件》编制了各项施工技术管理制度，并实施有效。计量管理 制度完善，管理工作有效。工程质量验评项目划分表编制内容和审批手续齐全，能够切实指导质量验评。见证取样制度完善，取样记录齐全。无违法分包、转包工程项目的行为。在施工过程中施工项目部、业主项目部和监理项目部都按照各自的职责认真、严格、有序地进行了质量控制与质量管理，整个质量管理体系运 行规范有效。质量通病控制工作综述本工程开始以样板引路，成立了以总监为组长、现场专业监理工程师为成员的首件工程质量评估领导小组，对隧道初支、防排水、水沟电缆槽、二次衬砌、仰拱及仰拱填充五项工程进行了首件工程质量初评，通过对首件工程各项工序及实体质量进行综合评定，实现了指导后续生产，防止出现批量不合格产品，克服质量通病，稳定生产和施工标准化的目的。为施工作业标准的制定、完善、固化和普及提供了重要依据，从而保证了工程质量。通过首件工程质量评估的实施，也为监理人员提供了学习掌握技术标准、工法及工艺流程的机会，使其尽快提高监理业务能力，掌握和熟练应用验收标准，实现了监理内部的岗位培训。实行首件工程质量评估检查。特别是重要（或危险性较大的工程）分部工程 的首个分项（检验批）、四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）工程的首个分项（检验批）a、现场施工操作方案与批准的施工组织设计（方案）的一致性。b、施工工艺参数落实情况。c、设备能力是否与工艺要求匹配。d、劳动力组织模式是否满足工程进度要求，劳动力的技能是否能保证工艺 质量。e、技术管理干部、安全值班员是否跟班作业。f、后续工程施工的衔接状况。g、执行“持资料报验”的情况。、工程质量监理控制概述开工之前，按照标准化项目部要求，组建了电力隧道工程（张运35kV线路入地工程）监理项目部，配备了较为齐全的监理人员，并配备了必要的办公和检测工具，从组织上保证了监理工作的开展。抓好事前控制，严把工程开工关在监理过程中，我们加强事前控制，依据监理严格工序检查，强化过程控制在施工过程中，我们采取了现场巡视、平行检验、旁站监理和工序验收相结合的方法，强化过程控制，前工序未验收合格不得进入下道工序，有效地控制了各工序的施工质量。本工程共进行监理会议 17 次，质量旁站监理 48 次，并完成整改，闭环管理。根据工程实际情况，及时召开三方参加的工地会议，处理解决施工中出现的问题。

7、检验批、分项、分部工程和单位工程质量核查情况 本工程按照国家、行业现行施工质量验收规范和国网公司工程标准，正确划分分项工程和分部工程，然后从整个施工过程认真核查工程实物的质量，用科学的数据、详实的工程资料和工程质量评价依据评述质量情况。其中分部分项包括： 暗挖隧道和明开隧道2部分。暗挖隧道工程分部分为3部分、分项工程分为 10 项。明开隧道工程分部分为3部分，分项工程分为8项。核查时专业监理和总监掌握：a、检验批质量评估合格的标准是主控项目和一般项目，质量经抽样检验合格，具有完整的施工操作依据和质量检查记录；b、分项工程所含的检验批均应合格，所含的检验批质量验收记录应完整；c、分部工程质量评估的合格标准是分项工程的质量均应验收合格，质量控制资料完整，主体结构抽样检验结果符合有关规定，观感质量验收符合要求。现场监理工程师坚持参与所有检验批的验收工作，发现问题及时提出整改，使各检验批质量达到要求，严把原材料、半成品进场关，对施工单位报送的主要材料、构配件及设备供货商和检测试验单位的资质进行了审查，凡进场材料首先对质量证明资料和实物外观质量进行检查，没有异议后监理见证取样送检测单位检验，检验合格后方可用于工程，有效地保证了施工材料的质量。本工程共审查主要材料、试品试件见证取样 65 次。达到合同、工程设计文件和工程建设目标，认真组织编写了《张运35kV线路入地工程监理规划》、《张运35kV线路入地工程监理实施细则》、《张运35kV线路入地工程监理项目部工作制度》等文件，明确了工作内容，行为主体，验收标准及工作要求。本工程开工前，我们审查了施工单位提交的《张运35kV线路入地工程项目管理实施规划（施工组织设计）》、《张运35kV线路入地电工程创优施工实施细则》、《张运35kV线路入地工程质量验评项目划分表》、本工程质量管理体系、管理人员资格和特种作业人员资格、进场机械和测量仪器设备检验情况及配置数量，均符合有关规定和工程实际要求及需要。对工程测量、定位放线进行了现场复核，符合有关规定。合格标准方可放行，保证了各分项工程质量达到合格标准。因保证了单位工程质量合格，该工程混凝土浇筑质量良好，外观光洁，没有明显缺陷。

公路隧道工程建设质量管理的论文 篇5

在当下我国的公路隧道工程建设质量管理当中，没有形成一个完整的体系，无论从管理还是监管立法等方面来看，都存在诸多的不足，而导致其原因形成的关键就是公路隧道工程建设没有经历过太长的发展历程，建设周期较短，从而导致在发展过程当中，处于一个积极探索的阶段。但是，公路隧道工程建设在质量风险能力控制上面，处于一个探索发展阶段，通过出现的问题进行分析，然后总结经验教训和不足，但是其中行业内潜在的一些问题还没能够得到有效的解决。这样便会导致在综合管理的发展之上，我国的公路隧道工程建设质量管理工作仍然存在一些不足的地方。

1.2公路隧道工程建设发展水平欠缺

在我国的公路隧道工程建设发展当中，由于发展方向不均衡，从而导致在发展过程当中，发展水平参差不齐。而且往往在工程建设单位都存在一个普遍现象就是过分注重工程本身，而忽略了质量管理的重要性。轻管理，重建设，是导致公路隧道工程在建设发展当中，一直被行业制约的关键。这样，长时间发展下去，公路隧道工程建设质量管理能力便得不到有效的提升。而没有明确的监管部门，职责模糊化，也导致在对于公路隧道工程建设当中，质量控制能力有名无实，没有一个健全完整的系统来加强管理和监测，没有一套完整的质量检测体系来应用，没有强制力保障的环境下，加强公路隧道工程建设质量管理工作的开展无异于空中楼阁。