采煤工作面安装措施

采煤工作面安装措施

采煤工作面安装措施 篇1

第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。

第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。

第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。

第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。

第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。

第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。

第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。

第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。

第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象（禁止使用铁丝固定大、重、高对象）。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其

强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。

第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。

第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。

第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。

第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。

采煤工作面安装措施 篇2

采煤综采的意思就是综合机械化采煤技术, 采煤机械化率要达到95%以上。综采工作面是指煤矿井下装备综合机械化设备的回采工作面, 条件是采煤设备为采煤机械、工作面运输设备为可弯曲刮板输送机械、工作面顶板支护采用液压支架、顺槽装备带式输送机械。面对全机械化的采煤工作, 综采工作面的安装技术尤为重要, 因为机械多, 管理起来就难, 运用起来需要的技术要求也就更高。分析目前采煤综采工作面安装技术存在的问题并解决和研制专业、快捷的采煤综采工作面安装技术就成了目前发展煤矿事业的重中之重。

1 安装综采工作面的意义

随着科技的发展, 煤炭企业实现全机械化的标准越来越普及, 综采采煤设备也就更适合当前煤炭企业的发展需求。经过多年来的验证, 应用综采工作面技术, 采煤生产不但能力与效益方面得到质的飞跃, 原有的安全、环境问题也得到很大程度上的改善。继20世纪90年代开始, 我国在学习国外先进机械科技的基础上, 加大了对内部研发采煤设备的力度, 并取得很好的效果, 使得我国煤炭企业正式进入高产高效的生产周期, 综采工作面技术已经应用在现代煤炭工业的各个阶段。由此可见, 采煤工作中应用综采工作面的意义是非常远大的, 综采工作面的应用不但有效地提高了采煤技术的效率, 更能促进我国当代煤炭企业的建设发展, 是我国目前必不可少的一项采煤技术。

2 综采工作面安装存在的问题及解决措施

2.1 存在的问题

1) 安全系数较低。虽然综采工作面已经全面普及到煤炭企业中, 但是由于技术水平的差异, 许多煤炭企业的综采工作面安装工作仍然存在着很多问题, 安全系数未能达到技术要求就是诸多问题中较为重要的一点。安全是开展煤炭开采最重要的问题, 采煤机械知识的缺乏、工作面运输设备的不合理、顶板支护的松动、输送机械的操作者技术不过关等都是降低安全系数的原因。

2) 机械质量不过关。许多煤炭企业为追求节省成本, 引进一些质量不过关的机械设备, 这些设备一旦投入到综采工作面的安装中, 所隐藏的故障危险是不可估量的。

3) 综采工作面安装技术不过关。俗话说:“千里之堤毁于蚁穴”, 面对这么庞大的一个机械安装工作, 稍微有一个工作没做好, 一个零部件没装好, 就有可能影响整个工程安装的质量, 从而影响采煤工作的正常开展。

2.2 解决措施

1) 保证机械设备质量。质量保证是实现高效、安全作业的首要条件, 特别是机械设备的质量, 必须符合要求, 达到标准, 才可以投入到正常使用中。质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容, 它体现了综采工作面管理的好与坏。综采工作面需要配备完整的设备, 并且要求设备质量过关。只有机械设备保持完好状态, 定期检修, 才能有效减少设备的事故率, 提高生产效率。安装综采工作面机械设备极其重要, 故此只有严格保证安装机械质量, 才有后面一系列的采煤作业的安全开展。

2) 加强操作人员培训。操作人员分批进行专业培训, 以提高操作技能, 才可以实现抓好设备检修工作。在实际工作中实行包机制管理, 让操作人员带着问题检修。只有这样, 才能提高操作人员的操作技能, 保证设备的完好、开机率以及降低事故发生率。加强操作人员培训, 是实现加强工作面中各项操作准确性, 避免因人员操作失误造成损失的根本。

3) 强化安全意识。加强员工的安全意识, 实行安全责任制, 是杜绝安全事故发生的有效措施。可以制定奖罚规定, 对安全意识做得好的班组集体进行表扬奖励, 对忽略安全意识的班组集体进行批评处罚。只有不断加强员工安全意识和自我防护能力, 才能持续强化综采工作层面的员工安全、设备安全、作业安全, 从而保证综采工作面正常安装, 继而为安全、高效生产提供良好的基础。

3 提高综采工作面安装技术的工艺

3.1 安装前准备工作

1) 设备准备。安装前, 所有设备都需要验收, 发现质量问题立即进行更换或检修, 严禁不经质量验收的设备投入使用。验收后按照标准在地面组装好, 进行机械联合试运转, 进一步验证设备质量, 验证机械配套尺寸。在入井安装前, 在地面将各种机械拆卸好并编号, 最后, 按顺序入井。

2) 安装前工程准备。主要包括运输线路工程准备、运输线路所辅助工程准备及工作面切眼工程准备, 至于割煤机、输送机等均在切眼顺槽等现场安装不必另做准备。运输线路工程准备:安装支架前, 相关单位对安装所经过的运输路线进行整修, 并在整修后按实际测量进行检验;运输线路所需辅助工程准备:主要为轨道辅设准备, 各种轨道铺设要按要求铺设, 不能混用规格, 影响行进。

3.2 安装工程

1) 刮板机的安装。刮板机的安装顺序要严格遵从安装规定, 依次为刮板机机头架、机头传动部的安装, 机头过渡槽、刮板机中部槽、液压支架、采煤机、刮板机链板一系列的安装, 机尾过渡槽、机尾架、机尾传动部的安装。为方便多功能机械手行走, 可在切眼内铺设轨道。利用多功能机械手进行各个部件的吊卸组装工作时, 有一名多功能机械手操作工人进行右侧片阀, 落下右侧抓手, 落入溜槽中板内。

2) 支架的安装。切眼下放支架时, 必须保证作业时的安全, 可用一根钢丝绳扣绕过液压运输叉车横梁配合卸扣体与副绞车钩头连接牢靠;同时启动主、副绞车牵引液压运输叉车下放至安装地点, 打开锁具, 将液压支架利用液压缸推出, 即完成过渡支架及基本支架的安装, 用同样的方法将支架安装完毕。最后一台支架安装前, 首先应用液压运输叉车将支架从平板车上卸至液压运输叉车上, 然后抽出平板车, 拆除四角道, 最后再用常规办法完成最后一台支架的安装。

3) 采煤机安装方法。采煤机一般由右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、中间主体部分、防尘冷却水管及电缆几个部分组成。为防止设备下滑, 可在工作面安装到采煤机机窝前, 将采煤机各部件放到指定位置, 再利用手动葫芦、铁滑车配合主、副绞车卸车, 卸车后用绳扣配合卸扣体与支架进行固定。安装完采煤机后, 进行拆除配合安装设备时一定要有当班负责人员在场并指挥拆除, 发现问题必须立即停止工作, 撤离人员进行处理。各部位检查完好、清理采煤机周围的杂物后, 才可以试机。

4 结语

综采工作面的管理是当前矿井采煤生产管理中最基本也是最重要的环节, 为了提高设备的利用率并降低生产成本, 改进完善综采工作面的安装技术尤为重要, 而且矿井的综采工作面设备及顶板多采用回收的方式加以循环利用, 也可有效降低生产成本。综合而言, 综采工作面设备安装工作在矿井的生产中发挥了重要的作用, 对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义, 因此, 我们需要不断提高综采工作面安装技术, 以促进采煤产业的发展和壮大。

摘要：随着采煤矿井不断引进大功率采煤设备, 综采工作面就需要频繁安装, 这样就使得综采工作面的管理难度加大, 问题增多。文章通过介绍综采工作面的安装技术, 进一步深化综采工作面安装技术中的重点难点, 同时, 列出目前综采工作面安装存在的问题。只有加强采煤综采工作面的安装技术, 才能有效促进采煤设备的正常使用, 从而推进煤矿事业的发展。

关键词：采煤,综采工作面,安装技术

参考文献

采煤工作面安装措施 篇3

关键词：压力管道;质量控制;工作;措施

纵观压力管道施工全过程，管道安装焊接无疑是其中的一个重要环节，它直接决定了整个工程的质量，意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性，客观上就要求我们在施工过程中要严谨施工，科学的做好工艺编制，以过硬的技术和态度来保证其质量。

1.影响因素分析

结合施工实践来看，影响压力管道安装焊接质量的因素主要可以概括为以下三个方面：

1.1工作人员。焊工的综合素质，以及焊接人员的施工工艺水平的高低和态度都将直接影响工程的质量。

1.2焊接工艺。工艺主要包括了对相关专业设备、原材料的质量要求;以及施工方法的选择和最终确定，坡口的加工质量都对压力管道安装焊接质量起着决定性影响。

1.3焊接条件。施工现场的温度以及湿度等客观环境条件，对工程质量也有一定的影响。

2.控制要点

2.1压力管道安装焊接前的控制要点

2.1.1对焊工的要求

压力管道安装焊接施工是一项专业性非常强的工作，要求具体工作人员要有很强的专业施工技术。此外，还要求焊工有认真负责的工作态度。

2.1.2对设备的要求

焊接设备的性能一定要达到能够满足工程施工的标准;此外，需要特别注意的一个环节是，对于设备上主要用于测量电流和电压仪器表的精确可靠，这些设备能够有效的控制测量的误差，对于施工作业有不可替代的作用。

2.1.3坡口的加工和清理

在施工实践中，对于坡口的加工我们一般采用的是等离子和氧乙块等加工处理方法。在做好了坡口加工工作过后，还要全方位的对坡口进行处理，处理的内容根据实际情况而定，一般来说主要包括清理坡口的油污以及影响接头质量的杂质清理干净。

2.2焊接过程中的控制要点

2.2.1对焊接材料质量的现场控制

对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。

其次，在焊接材料的储存方面，必须设立专门的仓库，以防止不必要的破坏，影响材料的质量。

再者，对于材料的实际使用过程中，要严格材料的编号、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。

2.2.2工序间材料的质量控制

在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用;在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。

2.2.3焊接工艺评定中的控制要点

在压力管道安装焊接施工工程全面完工后，应该进行工艺评定。焊接工艺评定的主要组成人员主要来自于施工单位内部的相关技术人员。评价中的控制要点。

（1）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。

（2）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了一线焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。

（3）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。

2.2.4焊缝返修后的控制要点

焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的检验。具体的内容以下几个方面：

（1）对有腐蚀现象的不锈钢焊缝，返修部位应按原来要求进行焊缝返修。

（2）焊缝返修的次数要做好精确的信息记录，并且这些记录应该有专门的人员来进行保管。

2.2.5焊接后检查的控制要点

（1）在无损检测之前必须要进行焊缝外观的检查。因此，在外观的检查也应该采用标准样板的方法来进行，需要提到的一点，这个环节的相关工序也要做好检查结果的记录工作和保存工作。

（2）焊接内部质量的检查

焊接内部质量的检查方法根据不同的施工情况会有一定的差异;但是，就一般情况来看采用无损检测方法居多。如果采用的是RT技术无损检测方法进行抽检时，必须对每个管口不少于一个焊口进行抽查，这样能保证抽查的客观和科学。做好系统的记录和保存工作。

检测工作结束后，检验人员还应该按照检查报告进行细致的再次检查，对于其中一些需要返修的，一定要严格按照返修工艺进行返工。

3.具体措施

超声检测技术原理

超声检测的原理主要是通过探伤仪扫描焊缝区域，并通过超声波确定发射波的波高，然后将“波幅”与图形做对比，进而判断出焊缝存在缺陷的具体位置和长度;根据长度和质量我们一般将焊缝质量分为三个等级。在探伤仪扫描的过程中要严格控制探头的速度，最高不得高于150mm/s。

4.注意事项

γ射线对人体的健康有一定的不良影响，在施工过程中必须格外注意操作人员的安全，射线防护工作必须符合国家的相关标准。在施工前必须事先通报有关部门，得到批复后再具体进行施工。此外，在施工周边要根据射线的影响范围做好隔离和警戒。

5.结束语

压力管道安装焊接是一项专业性很强的施工操作，且工作环境相对比较艰苦在施工过程中任何一个简单的纰漏都有可能对施工质量产生决定性影响。所以在实际施工过程中，必须严格遵守压力管道的施工要求并结合实际施工情况采取科学的措施。这样才能最大程度的保证压力管道安装焊接施工的顺利开展，以及整体工程的质量有一个较高的水平。

参考文献：

[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，114：183-184.

采煤工作面安装措施 篇4

二0一四年一十二月二十五日

132002工作面探放水设计及措施

一、本设计编制的依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《煤矿防治水规定》；

3、《兴坝田煤矿灾害预防与处理计划》；

4、兴坝田煤矿水文地质图；

5、兴坝田煤矿采掘工程平面图；

6、其它有关设计技术规范。

二、矿井水文地质概况

一）外部条件

井田位于纳雍县城西南面，周边全是小煤矿（西面是外协煤矿采空、东面是东风煤矿采空、南面是庆荣煤矿采空）。

2、井田地层及构造

井田主题构造是加戛背斜。井田内无大的断层，小褶曲发育，导致煤层倾角不稳定，顶部采空积水，回采下层煤时，采面不时有淋水出现。

3、煤系地层

井田内含煤地层为八道湾组，共含煤3个可采煤层，编号为：M28、M31、M32现回采M32煤，煤层厚度1.7米。

4、煤层开采技术条件

矿井为高瓦斯矿井，各煤层均无煤尘爆炸性，各煤层不易自燃煤层，地温正常。二）水文地质概况

地面为森林，无湖泊，河流及沟渠。三）井田充水因素

1、大气降水

区域内年均降水流量仅105mm。由于采面离地表近（40-100m）降雨时形成对井下的补给。

2、小窑及老塘积水

现生产水平以上大部为小窑采空区，长期接受大气降水补给的采空区积水对井下威胁较大。

3、探水目的：探放出工作面上部采空区补给的存积水、保证安全回采。

4、矿井涌水量

井田水文地质类型划分为水文地质简单型矿井，正常涌水量40 m3/h，矿井最大涌水量为80 m3/h。

三、编制说明 水灾是煤矿的重大灾害之一，依据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿井下必须做好探放水工作，采掘工作面必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定。探放水之前必须编制探放水设计，并且必须按照设计的要求施工作业。我矿是一个水文地质条件比较简单的矿井，其井下主要的涌水来源是：

1、大气降水通过煤（岩）裂隙涌入或渗入井下，因煤（岩）的透水性差，因此只有涌水总量的少部分涌入井下。

2、矿井附近小窟积水。

3、本矿的采空积水。矿井存在着水害的威胁，特别是132002工作面上部采空区的涌水，必须提前探放，现依据有关规定编制探放水设计。132002工作面在回采期间，采用长壁后退式采煤法进行采煤，煤层走向为270°，倾向0°，煤层倾角8°，煤层厚度1.7m。132002工作面煤层涌水来源为采空水；上部采空区积水(为顶板淋水)等，现煤层正常涌水量：4m3/h，最大涌水量为5m3/h。根据矿井的具体条件，遇到下列情况之一时，必须探水：（1）接近不明井巷、老空及顶部采空区时；（2）接近含水层、导水层和裂隙带等时；（3）接近未封闭、可能突水的钻孔时；（4）采动影响范围内有隔水岩柱厚度不清时；

（5）接近水文地质条件复杂地段、情况不明时；采、掘工程接近其它可能突水地段时。

四、探放水地点及周围情况说明

1、探放水地点 依据矿井的水文地质条件和煤层开采技术条件将探放水地点选择在132002工作面内（煤层顶处）。

2、探放点基本情况说明 132002工作面长度为70m，工作面采用单体液压柱支护和金属网支护。现工作面走向长度为80m，距上部M31采空区8-12m，工作面南北巷布置，南巷为锚网支护，构造带用工字钢支护。

五、钻场与钻孔布置 钻场布置在132002工作面中部顶板处，布置钻场3个，钻场间距为15m。每个钻场布置探水钻孔3个，钻孔间距为0.3m，钻孔角度分别为：760、710、660钻孔呈扇形布置，孔径为75mm，孔深25.0m（斜）（距上部采空区垂高度为18-12m，考虑探放水的效果加深7.0m）。工作面以西50m的范围为安全警戒线。附：探放水钻孔布置图。

六、钻探工具

1、MYZ—650全方位液压钻，钻进进尺为150m； 2、65型钻杆； 3、75型钻头；

4、斜上山钻孔机（配套钻杆和钻头）；

5、配电设备。

七、劳动组织

1、实行“三八制”作业；

2、现场负责人：赵雄彦、牛年河、史建彬

3、施工人员：探放水队队员，部分生产人员，当班安全员及瓦斯检查员。

八、安全技术措施 一）采煤工作面探放水安全措施

1、探放老空积水、陷落柱水、断层水及钻孔水时，探水钻孔成组布设，在水平面的竖直面成扇形布置，其终孔间距不得小于3m。

2、每组探水钻孔不能少于3个。

3、钻孔探放水压超过1mpa时，应停止钻进，撤出井下作业人员。

4、采煤面探放水必须使用专用的探水钻机，探水钻机的安设必须遵守下列规定：加强钻机附近的支护，并在工作面迎头打好立柱和档板；清理巷道，挖好排水沟；打钻附近安装电话；由测量人员标定钻孔位置；预计水压大时，必须预先固结套管。

5、在探水钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压、钻孔水压、水量突然增大时或有透水征兆时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，撤出井下作业人员，立即向调度室汇报，进行处理。

6、矿井必须建立专门的防治水队伍。

7、探放水必须有钻孔施工记录，水量统计记录。

8、检查好作业地点的瓦斯及其有毒有害气体，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。

9、加强机电管理工作，严禁带电检修及搬运电器设备。二）其它防治水措施

1.合理选择探放水位置和及层位选择 2.采掘工程采取的防治水措施：

根据井田地质水文资料和开采煤层的赋存状况，矿井开拓巷道沿煤层顶板或底板布置，一般不受含水层威胁，但井田内断层教为发育，有可能受断层和其它导水层的威胁，因此在这些区域掘进时，必须打超前钻孔探水。

3、巷道过采空区和断层或在其附近开采时，要采取探放水措施，探清其范围及水力联系，并留有足够的安全煤柱，采取“探、放、堵、截、排”综合防治措施。

4、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

5、采用探放水等技术手段查明采空区积水情况；

6、开采煤层时首先对临近煤层采空区进行探放水，严格执行“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方针。

7、发现疑似积水区域，严格按规定对积水区域进行探放。

8、相邻煤层的分界处，必须留防水煤柱，在断层两侧留防水煤柱；

9、采掘工作面施工到探水线位置时，必须探水前进；

10、每次降雨后，应及时观测井下水文变化情况；

11、采掘工作面或其他地点有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撤出所有受水威胁的人员；

12、矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作；

13、探放水工作必须有专人在现场负责；

14、生产中对小型突水采用水泵排水的方式进行排放，但也应制定对较大突水情况的封堵的安全措施，以预防较大突水事故的发生。

15、加强地面塌陷区的监测工作，对地面塌陷坑及时进行黄土覆盖和回填，塌陷坑周围要修筑防、排水沟，防止地表水倒灌井下。

16、采区巷道沿煤层顶底板布置，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，用小水泵将水排至采区水仓，保障采区巷道运输畅通。

17、为了防止钻孔沟通各含水层，在回采（掘进）工作面接近钻孔前，应严格检查封孔质量。对于未完全封闭或封闭不合格钻孔，应采取相应措施防止通过钻孔导水，涌入井下。

18、针对采区周围小窑老空区较多的情况，生产单位必须采取先进的手段，查清其分布范围，留设安全煤柱。

19、及时清理巷道水沟，保持其畅通与清洁。

20、井底主排水泵房和主、副水仓水仓容量满足矿井8小时正常涌水量的要求。水仓总长度190m，水仓总容量约500m3，可以容纳矿井8h正常涌水量，保证规定的有效容量，水仓清理方式采用人工清理，调度绞车提升。在主排水泵房和变电所硐室通道内设有密闭门，要保证开闭正常使用。

21、对于落差较大的断层要严加控制，开采时留足煤柱，对于设计确定的断层煤柱尺寸，在矿井建设与生产中，应视断层和陷落柱导水性及具体水文条件相应调整，以策安全。当掘进工作面接近断层和陷落柱时，必须打超前钻孔探水。

22、掘进工作面施工过程中要采用物探、化探和钻探的方法，探测采空区积水及构造的导水性。

23、建议进一步查明井田及周边矿井实际开采情况，积水积气情况，有针对性地制定防治水措施。采用多种手段探查井田内构造分布，构造富水性、导水性，防止构造导水造成水害事故。

24、避灾线路

采煤工作面安装措施 篇5

采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。

一、采煤面过断层

采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：

１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。―３０。，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。－４５。；

２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性； ３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。

二、过褶曲带

采煤工作面安装措施 篇6

1.1 三直

大家都知道的是，工作面煤壁直是采煤机割煤的过程中要把工作面煤壁采齐、采直，通过这种方式来保证设备按规定循序渐进的进行开采，不留伞檐煤。输送机直指的是在推移输送机的过程中要按照相关顺序逐步向前推移，弯曲度要保持适度(不可过大过急);另外，输送机的`机头与机尾同样也要保持适度(不可过于超前或落后).具体地说，就是在工作面完成一个循环工序后，输送机就会自动或者手动的移成一条直线。液压支架直是液压支架的底座、顶梁与工作面顶板、底板保持平整接触。值得注意的是，在“三直”中输送机是其他两直的重要前提。它通常都是采煤机运行的轨道，相关工作人员将输送机移直，就能让采煤机按之前设定的进度割煤(不出现意外的情况下)。除此之外，绝大多数液压支架的推移千斤顶是连接到输送机的，从这个方面讲，输送机直同样也是保证支架直的基础，输送机移直了的话移直支架就显得十分简单了。通过以上的描述我们可以清楚的看见，支架、煤壁、输送机之间并非独立存在的，他们之间是互相关联的，在实际操作过程中不仅要求三者能够独立的成一条直线，同时还要求三条直线应保持相互之间的平行。通过以往的实践结果证实，如果综采工作面能够做到“三直”，不仅能在一定程度上减轻工作面输送机的负荷，同时还可采煤机的截荆速度得到充分保证，这对于发挥综采设备的效能是极其有利的。

所谓两平指的是顶板与底板平。这是支架支撑与输送的前提。在煤层粘顶的过程中，采煤机的驾驶员要合理控制前滚筒的高度，这样才能将顶板割平，从而给移架和支撑创造良好的外部条件。

1.3 一净

所谓的一净指的是液压支架净。从以往的经验显示，如果液压支架内存有煤块、矸石、杂物的话，必然会给支架的操作带来不便，如果稍微不注意的话是很容易把管路、阀门、接头等砸坏或者挤坏的，情况严重的话还会出现冒顶或片帮，这会对工作人员的人生安全带来极大的威胁。另外，相关工作人员应当定期或不定期的打扫和擦拭液压支架的内部来保持支架内没有任何杂物。

1.4 两畅通

浅谈井下采煤工作面顶板事故措施 篇7

关键词：采煤工作面,顶板事故,发生原因,预防措施

1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型分析

(1) 推垮型冒顶事故。这类顶板事故经常会出现在煤矿生产过程中, 特别是在工作面开采的初期, 这也是煤矿企业防治采煤工作面顶板事故的重点所在。 (2) 压垮型冒顶事故。这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压所导致的, 此类事故蝇然发生的较少, 但是其破坏性相当严重。 (3) 漏冒顶事故。这类事故主要发生在采煤工作面顶板, 我们必须采取这种顶板事故的有效控制方法。 (4) 冲垮型冒顶事故。这类事故主要发生在坚硬的岩石, 在采空区顶板是较大的, 如岩石下降沿斜滑块, 将煤壁, 将支持和特别的支持, 造成顶板事故。 (5) 局部岩体冒顶事故。是当地的岩石崩落, 这类事故容易受伤, 而且没有迹象, 所以这类事故预防是顶板事故控制的重点。

2 对井下综采工作面项板冒顶事故发生机理的探讨

在煤炭地下开采过程中, 影响空间工作面地质因素的是直接顶板, 顶板属于中等稳定, 但其稳定性和节理裂隙发育程度有关。煤层松软、工作面循环不正规, 顶板破碎, 顶板破碎从梁端间隙泄漏的液压支架造成的直接顶断裂下沉到采场冒顶。与原来的裂纹, 裂纹的接合结构, 地裂缝。以地压裂隙和构造裂隙对顶板控制影响较大, 煤壁前强大的支撑压力对直接顶可能形成地压裂隙, 这种裂隙平行工作面, 对液压支架的稳定性产生直接影响。在挖掘过程中, 基本顶和上覆压力对工作面支重地层。结构断裂是构造运动形成的, 他常常贯穿整个岩层, 容易在地下水的作用下引入其他物质, 形成在水平明显弱的表面之间的粘附力减弱, 在直接顶中这种裂隙容易在没有预兆的情况下发生冒顶事故。在移架过程中对顶板反复支撑、卸载, 也可引起顶板破碎, 如果支撑顶梁不能与顶扳形成接触面, 则进一步破坏顶扳, 导致冒顶。

3 井下采煤工作面顶板事故的预防措施探究

根据相关资料和文献以及实践经验, 我们可以将采煤工作面顶板安全事故分为以下几个类型: (1) 推垮型冒顶事故。 (2) 漏垮型冒顶事故。 (3) 压垮型冒顶事故。 (4) 局部岩块冒顶事故。 (5) 冲垮型冒顶事故。这五类事故中, 推垮型冒顶事故是采煤初期发生频率最高的事故类型;压垮型冒顶事故是这五类事故中发生概率最低的一种, 重点防治的主要是漏垮型冒顶事故、冲垮型冒顶事故、局部岩块冒顶事故等这几种。防治顶板安全事故的措施主要从以下几个方面进行分析和研究。加强矿井地质工作, 特别是对开采煤层的顶底板条件进行研究分析, 并切实做好预测预报工作。其次是对小型构造发育的采面, 必须采取合理的顶板控制技术。另外对于煤矿企业必须要高度重视煤矿安全规程以及相关的作业规程和技术措施的编制、审批、贯彻工作, 特别是编制在地质构造带附近作业的技术措施, 则更要慎重对待和贯彻执行, 从而不仅要认真调查研究, 分析和研究井下和现场的第一手资料, 还必须要随开采技术条件的变化, 及时对作业规程和措施进行补编、补贯等。

4 特殊条件下采煤工作面顶板控制的具体措施

4.1 采煤工作面初采时的顶板控制

开切眼高度小于采高时, 要从开切眼一端开始扩巷, 换成工作面支架。单体支柱工作面在顶板稳定情况下开切眼支护可使用悬臂梁支护, 在原棚梁下打中柱, 之后撤掉煤壁侧的棚腿, 拉线打柱架设一排金属顶梁开始回采。若工作面顶板破碎, 需再架设一梁三柱的抬棚, 之后撤去煤壁侧帮的棚腿, 开始回采。综采工作面初采时需刷大开切眼, 开切眼支护根据顶板情况可采用与工作面推进方向一致的锚杆加铺顶网支护。

4.2 采煤工作面过旧巷的安全措施

旧巷里的支架, 因时间长和受工作面超前压力的影响, 折梁断柱较多, 顶板破碎, 容易冒顶。所以工作面过旧巷时应加快推进速度, 减少顶板压力。边采边支护, 以减少空顶时间和空顶面积。综采工作面过旧巷时, 可利用液压支架的前探梁托住棚梁端头, 再逐步拉架前移, 如果顶板不稳定, 可在前探梁上先沿倾斜放上抬梁, 用以托住空巷的棚梁前进。

4.3 采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施

开采到停采线时留出最小控顶距, 以便行人和运料。也可用木垛保护好上下安全出口, 使退路畅通。回柱的次序是从采空区向煤壁, 从底部到顶部。对拉工作面及有中间巷的工作面, 若煤层倾角较小, 也可由两头向中间回柱。回柱时要注意观察顶板。采空区内支架要回收干净。对个别采用从上到下回柱的, 应注意顶板避免岩石垮落下滚导致事故。

5 结语

采煤工作面冒顶是煤矿生产中常见的事故。生产实践证明, 该事故是有规律可循的, 只要掌握其活动规律, 是正确的理论和方法, 对顶板进行有效的监督, 以更科学的工作面顶板, 有效预防顶板事故发生。

参考文献

[1]李永欢.浅议综采工作面顶板控制[J].河北能源职业技术学院学报, 2011 (2) .

[2]张后生.工作面初采期间的顶板控制方法[J].山东煤炭科技, 2011 (3) .

[3]段绪华.煤矿顶板事故防治新技术[M].北京:中国矿业大学出版社, 2008.

小煤矿采煤工作面通风安全 篇8

关键词：小煤矿；采煤；工作面；通风

0 引言

在煤矿矿井事故中事故原因具有多样性，但是综合分析矿井事故的发生能够发现矿井事故的发展具有一定的规律，通过对事故的统计和研究发现很多事故的产生都有关于通风问题，通风问题的管理不当或者设计不合理很容易造成大型事故，通风系统的不完善容易造成瓦斯、粉尘的累积，从而引发矿井事故，所以说合理的通风系统对于矿井的安全生产尤为重要，需要得到充分的重视。

1 小煤矿采煤工作面通风的重要性

通风系统主要是通过通风动力向井下提供新鲜空气，从而保证井下环境的温度、湿度、空气条件，保证人员工作环境的舒适度和安全，所以说在矿井通风方式、方法和通风网络的选择上要极为谨慎，必须能够保证对风量和风向能够有效控制，系统完善形成并配合其他矿井设备，尽量保证安全，一旦发生事故之后要保证能够将事故控制在一定范围之内，防止事故的不断扩大。

2 小煤矿采煤工作面通风的安全措施

2.1 通风方式

采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。

2.1.1 反向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。

2.1.2 同向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。

2.1.3 对拉工作面通风

对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。

2.1.4 上隅角通风

采煤工作面的通风方式多种多样，必须根据上隅角瓦斯积聚的程度来合理地进行选择。防治上隅角瓦斯积聚最好的通风方式是Y形和W形通风方式（如图4、图5所示）。Y形通风方式是采空区中维护回风巷，由于采空区向回风巷漏风，使采空区涌入工作面上隅角的瓦斯减少，加之上部的新鲜风流还可以冲淡并排除采空区进入回风巷的瓦斯，更降低了上隅角瓦斯浓度。回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘，不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2.1.5 做好瓦斯抽放工作和瓦斯监控工作

在安全生产的角度进行分析考虑，采掘面关于瓦斯抽放的判断具有严格的标准，具体的是当采掘工作面的绝对涌出量大于通风所能承受的瓦斯涌出量的时候必须采取瓦斯抽放措施，即在采掘工作面设计风量比稀释瓦斯的所需风量小的情况下，抽放瓦斯才有必要，避免浪费瓦斯抽放的设备和次数，也避免因为判断不准确造成的瓦斯事故。

除此之外还可以对瓦斯进行控制和警报，瓦斯警报仪器的安装能够有效的在瓦斯一旦超限的情况下进行报警，从而及时进行有效操作或撤离，并且瓦斯警报结构简单便于携带和安装，在矿

工矿帽中即可安装，经过瓦斯气体的检测电路进行瓦斯含量的检测。

2.2 小煤矿采煤工作面通风系统的管理

2.2.1 规范必须严格

规范作为基本的要求和制度对通风系统有强力的控制，所以说一旦通风系统或者矿井本身的改造等问题影响到矿井通风能力的情况下要立刻根据规范基本要求进行核定和完善，避免出现通风系统不能满足通风要求造成生产事故。

2.2.2 通风设施管理

通风系统的有效运行依靠的是每一个通风设施的有效和管理，其中包括風门、挡风墙（密闭）＼挡风帘等设施的质量和维护，提高密闭性，优化通风系统，保证通风系统的稳定性的同时减少漏风，另外，通风系统的可靠性管理还能够尽量减少通风构筑物和风量的调节。

2.2.3 通风的局部管理

对于采掘工作面的正常生产来说局部通风极为重要，局部通风中需要注意的是实行三专两闭锁，避免局部通风因为各种原因造成通风系统不能正常运行。

2.2.4 巷道的布置

巷道的突然扩张或者缩小、急转弯等布置都容易影响通风，所以要尽量避免，另外，回风巷由于大量粉尘通过要经常进行清理和维护，避免冒落的顶板阻塞巷道，保证其有合理的通风断面，减小通风阻力，从而保证风流顺畅；利用板体加固和维护坏损的巷道，也能明显减小通风阻力。

2.2.5 通风系统的优化工作要定期举行

对于通风阻力要定期进行测定和分析，以便能够对通风的阻力分布问题以及通风的有效性进行及时的了解，对风量进行科学合理的调节，保证巷道中需要通风的地点都能够通风正常。

2.2.6 自动化检测系统的应用

在通风系统的应用中要对检测系统提高重视，例如在各巷道以及工作面布置各种自动化监测设施，保证监测参数如CH4浓度（瓦斯浓度）、CO含量、设备开停、风门开闭、风速等的实时监测，以便实时对井下通风系统情况进行监控了解，及时掌握相关的信息，从而采取相应的处理措施。

2.3 通风面应急系统

除了做好以上准备，还要对通风面做好应急措施，其中应急系统包括对矿井通风状况的有效评估，评估内容有通风系统的稳定性、有效风量、通风阻力、事故隐患等多项内容，另外，对通风设施要进行有效评估，通风设施是通风系统的主要部分，所以质量的保证以及设备可靠性都尤为重要。检测内容包括采煤工作面、掘进工作面通风可靠效果，全矿反风的可行性、效果分析等。综合评估矿井通风系统的抗灾能力，对通风系统中可能出现的安全隐患进行提前的预防工作，优化通风系统，从而保证煤矿生产的安全。另外，做好通风安全的有效管理，科学有效的管理是通风系统安全运行的有效措施之一，对于通风系统不断进行改进和完善，提高通风系统的可靠性，为煤矿安全生产奠定基础。

3 结语

综上所述，通风系统的完善直接关系着井下工作的安全，这就需要对通风系统从多个方面进行设计和管理，优化通风系统是减少、杜绝煤矿事故发生的有效措施之一，另外，还要对通风系统进行有效的管理，从而保证煤矿的安全生产。

参考文献：

[1]罗勇.采煤工作面风控降温技术试验[J].有色金属（矿山部分），2011，63（4）：45-48.

[2]褚福桥，殷运良，陈伟，等.复杂通风条件的采煤工作面通防安全[J].煤矿开采，2014（6）：110-112.

采煤工作面安装措施 篇9

刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

采煤工作面安装措施 篇10

一．补充措施说明

1017采煤工作面前期回采时，为将其进行正规循环回采，但因该回采区域地质结构出现了极为复杂的变化，风发十分严重，顶底板结构很不稳定。为切实搞好1017采煤工作面的顶板管理，矿委会决定在回采工作面煤层时，实行采面顶底板支护使用特殊支护、分台阶开采的方式。现根据顶底板来压周期不明显的特征制定工作面回采的补充措施。

二．危险因素

该回采水平1017—1062属开采表层，加之出现了复杂的地质变化，该工作面顶底板为泥岩粘土性、无抗剪力度，在回采时，基本处于随采，随落状态，存在着顶板隐患。

三．补充措施：

1.严格按照倒台阶工作面布置技术措施施工的同时，执行该补充措施。

2.工作面回采不采取三个台阶整体回采，实行每个台阶逐步回采的方式

3.每班回采时台阶后退2米，工作面回采4米，﹙3行6排支柱﹚支护排距、行距为0.7米，实行台棚支护

2.该工作面回采时必须由经验丰富、且经过安全科顶板

支护培训的人员施工，并在当班安全员现场指挥下进行。3回采前，必须由当班安全员、班组长对施工区域内的顶底板由整体到局部的进行仔细检查、消号，并保证安全后，由下台阶、上台阶的顺序逐次进行。

4.在回采的同时，必须由安全员对整个回柱放顶区域的顶板动态情况进行观察，并根据实际情况随时采取正确措施。

5.回采时，与回采工作无关人员必须撤离的上下安全出口，严禁进入工作地点。

6.回时，如果压力突然增大、采场内发出断裂声、支柱破损、支柱发出响声等危险情况时，回柱人员必须停止作业，撤出工作面，等工作面压力稳定，确认安全后再继续进行回采。

7.回采时，现场指挥人员必须自始至终的进行指挥，不得在回采时离开现场。

8.回采结束后，安全管理人员必须将当班的顶底板支护情况如实的交接于下班。

采煤工作面安装措施 篇11

冯家塔煤矿项目, 由陕西能源集团与陕西煤业化工集团共同投资开发, 属于清水川电厂的配套供煤矿井。井田位于陕西省北部府谷县城以北15km, 行政区划隶属府谷县海则庙和清水乡管辖。

冯家塔矿井采用斜井开拓, 布置了两个水平开采全井田, 采煤方法为走向长壁综合机械化一次采全高采煤法, 全部跨落法管理顶板, 选用胶带运输机提升, 无轨胶轮车辅助运输。矿井通风系统采用二进一回中央并列抽出式通风系统, 由主斜井、副斜井进风, 一号回风斜井回风。井田南北长约9.0 km, 东西宽约7.0km, 面积60.45 km。矿井设计生产能力6.0 Mt/a, 服务年限59.6年, 一次设计, 分期建设。

在矿井建设中, 如何提高采煤工作面的生产安全管理, 是矿井面临的一个问题, 在本文中, 笔者接结合冯家塔煤矿项目的实际情况, 分析采煤工作面生产的安全管理与技术措施。

二、冯家塔煤矿项目的生产安全管理措施

(一) 建立健全煤矿安全生产管理制度

目前, 冯家塔煤矿建立并健全了完整的、切实可行的安全生产责任制度、安全办公会议制度、目标管理制度和安全教育培训制度等50项。非但如此, 煤矿还把各级管理人员和各职能部门安全生产责任制进行了汇编, 从而为煤矿的安全生产提供了制度保障。

此外, 由于制度的关键在于落实, 因此, 在煤矿生产过程中, 应加强对制度落实情况的检查, 制定规范的安全生产监督检查机制, 确保各项安全生产与质量管理制度震中落到实处, 为煤矿的安全生产保驾护航。

(二) 加强职工安全教育和培训

当前, 冯家塔煤矿职工安全教育培训工作主要是由人力资源管理部门负责, 安全环境监察部配合, 既兼顾了安全教育培训的全面性, 又突出了安全管理的专业性。针对煤矿的安全生产形势与员工的实际情况, 矿井制定了完善的培训计划, 综合采用了职工教育培训采用内培和外培相结合两种形式。

冯家塔煤矿现有矿井管理人员162人, 特殊工种335人, 采用外培方式, 委托铜川安全培训中心培训, 培训合格后持证上岗。通过加强职工的安全培训和教育, 切实提高了职工的安全生产意识和技能, 为安全生产提供了保障。

(三) 制定完善的事故应急预案

煤矿即便制定了完善的安全生产管理制度和技术措施, 但由于无法精确控制煤矿的安全生产因素, 因此, 在采煤工作中, 极有可能发生安全生产事故, 因此, 矿井结合本矿井的实际情况, 制定了完善的应急预案, 并且已编制并经评审, 在陕西省煤矿安全监察局、榆林煤矿安全监察分局备案。2011年开展了矿井突水、冒顶事故应急演练, 通过演练, 取得了良好的效果, 提高了矿井应对突发事件的应急能力。

三、加强综采工作面安全生产的技术措施

(一) 瓦斯防治措施

2011年, 经过鉴定, 测定冯家塔矿井绝对瓦斯涌出量为1.23m3/min, 相对瓦斯涌出量0.09 m3/t, CO2相对涌出量0.16m3/t, 因此, 本矿井属低瓦斯矿井。但这并不意味着矿井无瓦斯爆炸的危险。因此, 仍需要采取一定的瓦斯防治措施。

冯家塔矿井采取以风排为主, 采取自动监控、人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。此外, 矿井还安装有KJ95N安全监测监控系统, 通过这一监控系统, 可实现对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等实时监控。为切实防治瓦斯, 矿井还建立并完善了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度, 工作人员在工作中, 携带便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器仪表配置, 从而可有效满足矿井安全生产需要。

(二) 粉尘防治措施

为了有效防治生产中的粉尘, 矿井建设了集消防、除尘洒水为一体的供水系统, 并在矿井地面的广场建有2个井下消防、除尘洒水池, 总的容积达到了400m3, 供给井下综合防尘用水。在矿井各大巷、井筒和采面回风巷, 全都根据安全生产的相关规定, 设置了风流净化水幕, 隔爆设施安装地点、水量等均符合《煤矿安全规程》相关规定。

采、掘机组配有内、外喷雾, 掘进工作面装备除尘风机。而矿井井下配置了完善的防尘管路设施和消防洒水设施。对于采掘机械, 其内外喷雾设施齐全, 各个转载点喷雾设施安设到位, 其井下有采矿专用的洒水车;此外, 还加强了制度管理, 建立了各项防尘管理制度健全。目前, 冯家塔煤矿的井下粉尘状况符合国家相关的规定。

(三) 防灭火与防水措施

(1) 防灭火措施。本煤矿向相关的检测机构, 即陕西煤矿安全装备检测中心检测提交了煤炭自燃倾向鉴定报告, 经过该检测部门的检定, 本区2、4煤层属于Ⅰ类易自燃煤层。因此, 需要采取一定的矿井火灾防治办法, 以注氮为主, 以气雾阻化、灌浆、注凝胶、采空区堵漏等为防灭火的辅助措施, 采取人工采样检测和JSG-7型矿井火灾束管监测相结合的防灭火监测技术。

为切实消除火源, 矿井还建立了消防洒水管路系统, 根据相关的规定, 配备了三通阀门, 各个硐室、运输巷等防火场均配备一定的消防器材, 综采工作面的各个顺槽均安装了性能良好的防火门, 井上、下建设了消防材料库, 消防材料库内消防器材充足, 可满足煤矿防火的需要。

此外, 矿井火灾预防检测以人工定期检测、矿井束管连续监测、矿井安全监测系统连续监测方法为主, 从而保证预测预报的可靠性。为此, 矿井装备两台JXZD-700型移动式注氮设备、两台BH-160/12.5-G型气雾阻化装置和一台ZHJ-12/4型井下移动式注凝胶设备, 为防火提供建设的保障。

(2) 防治水措施。冯家塔矿井根据设计的要求, 预留出防水煤柱, 采用地表水综合防治措施和井下探放措施, 配备有4台ZDY-600型探水钻机, 有1台备用作为备用的钻机, 钻机班共12人, 持证上岗。

矿井副斜井井底附近设主水泵房、变电所和主副水仓;水仓总容积2400m3。水泵房目前安装4台MD155-30×9型耐磨多极离心式水泵, 在正常涌水的情况下, 一台投入工作, 两台备用, 而一台处于检修装填;泵房内部, 管路为Ф194×6无缝钢管, 采用法兰连接方式, 管子道和井筒内排水管路, 选用Ф194×6无缝钢管, 采用快速管接头连接方式。

结语

冯家塔煤矿的安全生产形势总体来说是可控的, 但是这并不意味着可以放松矿井的安全管理。矿井的安全生产管理不能丝毫放松。在本文中, 笔者结合自身的工作实际与冯家塔煤矿的实际情况, 从采煤工作面生产的安全管理措施和技术措施两个方面分析了该命题。其中, 安全措施包括健全安全制度、加强职工培训等, 而技术措施主要是瓦斯防治措施、防火灾和防水措施等。

摘要：冯家塔煤矿项目属于清水川电厂的配套供煤矿井, 由于开采条件较为复杂, 因此, 安全生产管理形势不容乐观。本文结合煤矿项目实际, 探讨采煤工作面生产的安全管理与技术措施。

关键词：采煤工作面,安全生产,技术管理,管理措施

参考文献

[1]李恒.如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施[J].科技创新与应用 (工业技术) , 2013, 27.

[2]张安生.采煤工作面的安全生产管理与技术措施[J].产业与科技论坛, 2013, 11.