钢铁质量成本管理办法（精选8篇）
第一章
总
则
第一条：为了加强我公司产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业财务通则》和《工业企业会计制度》的有关规定，结合我公司实际情况和成本管理的经验，特制订本办法。
第二条：本办法适用于济南钢铁企业集团总公司核心层各二级厂矿以及紧密层企业的成本管理，半紧密层企业可以参照本办法执行。
第三条：成本管理的基本任务是：通过预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘内部潜力，努力降低成本，提高经济效益。
第四条：我公司实行总经理领导下的总会计师负责制和分级归口负责的成本管理体制。
第二章
成本管理责任制
第五条：按照全面成本管理的原则，实行严格考核的全员全过程的全面成本管理责任制。
第六条：财务处对成本管理工作的职责是：
一、制定总公司成本管理制度和成本核算规程；
二、制定各项费用定额，参与物资消耗定额的制定；
三、制定厂内计划价格；
1、大宗原燃料、自制半成品、产成品的厂内计划价格，原则上按市场
价格每年修订一次，当计划价格与实际价格出现较大偏差时，经财务处研究可以进行调整。
2、辅助材料、备品备件、低值易耗品由于品种多，金额小，其厂内计划价格原则上每五年修订一次。如有新型材料、新产品以第一次购进时的采购成本作为计划价格。
3、动力产品、运输劳务其厂内计划价格每年修订一次。
4、计量、检验价格每五年修订一次。
四、编制全厂的财务成本计划和增收节支措施计划，并负责分解落实到各基层单位和归口单位；
五、检查考核成本计划执行情况；
六、组织成本核算，编制成本报表，指导各单位的成本管理和成本核算；
七、进行成本的预测、决策、控制、监督和分析工作。
第七条：财务处对成本管理工作的职责，除执行国家有关规定外，补充规定如下：
一、加强企业内部计量管理，完备内部计量手段。严格进厂各种物资的计量和企业内部各生产工序的物料消耗及半成品转移，成品入库的计量把关，减少亏吨损失，以提高成本核算和内部经济核算工作的质量。
二、机动部门要严格划分大中修理范围；制定检修费用计划，控制检修费用开支；消灭无功负荷和减少能源的放散率；在保证各项设备良好运行状态下，积极开展修配改。修旧利废和能源的综合利用工作；提高备件自给率和设备检修质量，缩短检修工期；控制备件外购和外委加工修理，降低检修成本。
按照国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，对我公司固定资产修理制度规定如下：
1、生产用固定资产的修理，是对使用中的设备，工业建（构）筑物，经长期运行造成的有形磨损，进行实物补偿的一种方法，是生产经营计划的一部分，必须在安排好修理计划后再安排好生产计划。
2、坚持修改结合的方针，利用设备的修理、采用新工艺、新材料、新技术对原有设备进行有计划的更新改造，不断提高设备的技术装备水平。
3、恢复性修理，指在不改变设备的原有结构、性能的条件下，全部解体更换主要零部件，对设备进行有部分改造，但改造费用在总费用的20%以下，称为恢复性修理。
4、改造性修理，指在不改变工艺条件下，改变设备的原有结构能力、性能为目的，改造费用占总工程费的20%以上，使设备在可靠性、维修性、经济性、先进性等方面得到改善，称为改造性修理。
5、由于某种特殊原因，在原地大修理有困难，采取移地新建，再将原固定资产进行报废的，称为移地大修理。
6、年度大中修理计划的编制，应参照大中修理周期，结合设备、工业建（构）筑物的实际技术状况进行。
7、每年6月30日前，各单位将下一年度的大中修理计划及备件、材料、人工费、概算报机动处，经综合平衡报请主管经理审定后，提请经理办公会讨论通过正式下达。
8、结合大中修进行改造的项目，移地大修理项目，应随同大修理计划，一同上级机动处（大修改造、移地大修项目应有方案论证），经论证和主管 3 经理审定批准后，报技改处审批立项。
9、下列情况之一设备，不得列入大修理计划：
（1）经检测，大修理后仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
（2）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
（3）大修理虽能恢复性能，但不如更新经济的。
（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
（5）国家规定应淘汰的设备。
10、主要生产设备大中修理，由机动处组织实施，一般设备的修理由各单位自行组织实施。
11、主要生产设备的大修理，开工前四个月提出预算计划（备件、材料、人工费）及备件、材料明细计划，报有关部门备料，在开工前一个月，各单位将落实后的检修项目，备件、材料的准备情况，安全措施，质量验收标准，网络计划等报机动处审核，凡条件不落实的项目，不得草率开工。
12、修理后的设备，应依据质量验收标准进行检查验收。一般设备检查验收，由各单位自行组织，主要生产设备检查验收，由机动处组织成立有主管单位、施工单位、使用单位参加的质量验收小组，进行检查验收。凡修理项目，必须填写相应的检查记录，经试运转合格后，三方签字并经工程负责人签字认可，方可交付使用。修理后的设备，应全面恢复原设计能力可、技术性能和精度。竣工后应挂检修责任牌，凡发生修理质量问题，由承修单位负责免费修理，并根据有关规定进行考核。
13、修理项目竣工后，应按照设备档案管理规定，由施工单位在一
月内做出完整的竣工资料，交设备使用单位归档，结合改造部分，应提出竣工资料，报机动处审查后，移交档案处归档。
14、大修项目竣工后，应在下月5日内上报机动处，竣工决算应在一月内做出，经使用单位、机动处审核后，由承修单位填写竣工单，三方签字盖章报财务处转账。
15、修理费用严格执行冶金部修理工程定额和省发有关定额，费用总额原则上不准超出年计划。
16、修理工程竣工后，剩余的备品、备件或拆下的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减修理费，不得形成帐外物资，拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减修理费的支出。
三、物资供应部门要通过各种途径，千方百计降低物资采购成本；严格按定额或限额发料；劳保用品、工具用品建立交旧领新，丢失赔偿制度；组织费旧物资回收利用，积极处理超储积压物资，减少资金占用；及时反映物资收、发、存动态，定期预测分析物资采购计划执行情况。
四、销售部门要按合同组织发货，减少产品积压和合同异议，避免呆账损失，定期分析产品销售动态；积极组织货款回笼和清欠工作，努力降低销售费用。
五、环境保护部门要运用各种方法和手段，使排污达到排放标准，不断减少污染源产生，降低排污费用支出；积极开展废水、废气、废渣和噪声的综合处理，搞好“三废”资源综合利用，变废为宝，合理安排绿化费用，讲求经济效益。
六、其它部门和总公司内部各单位，都要在各自的范围内降低成本。5 节约各种费用，提高经济效益，做好本职工作，为完成成本计划而努力。
第三章
成本监督和检查
第八条：成本监督和检查在于通过对成本开支和核算监督，检查、促
进企业严格执行国家政策、法规和成本管理方面的规定，正确反应成本水平，防止和减少损失浪费，降低产品成本。
第九条：成本监督和检查的内容包括：
一、成本计划执行情况；
二、成本核算是否符合国家和上级部门的规定，有无利用成本差异分
配，预提和待摊费用等方法人为调节成本的情况；
三、成本报表是否正确、完整、真实地反映情况；
四、成本开支范围和标准是否符合国家和上级部门的规定；
五、成本管理制度是否健全；
六、有无违反财经纪律，铺张浪费情况；
七、对违法行为及时纠正，并调查处理；
第十条：财务处对日常成本开支进行审查，按照成本监督和检查内容，定期对下属单位及各有关部门进行审计。
第十一条：对公司内部审计处提出的检查报告，被查单位要及时提出
整改措施意见，按期改进。
第十二条：各单位在接受上级审计、财政、税务机关检查和监督时，必须如实反映情况，提供资料，不得弄虚作假或刁难阻挠。对检查意见要及时研究，提出整改意见，按期改进。
第四章
成本考核
第十三条：成本考核是根据成本计划完成情况和成本分析结论对各
单位成本指标进行奖罚。
成本考核指标应包括：
一、全部成本计划完成情况；
二、主要原材料、辅助材料、燃料、动力备品备件等单项消耗指标
完成情况。
三、制造费用、企业管理费及财务费用完成情况。第十四条：成本考核要求做到：
一、成本考核必须纳入经营承包责任制和专业责任制考核范围，实行全员、全过程考核。纵向考核到车间、班组、岗位或个人，横向考核到各职能部门。
二、成本考核应与奖金、评比先进单位挂钩，与成本指标有关的
奖金应占企业综合奖一定比例，一般应不低于30%，必要时，亦可作为否定指标。与成本关系重大的单项内容，如高炉的焦化、炼钢的钢铁料消耗、轧钢系统的成材率、各生产单位的电耗、油耗等主要经济技术指标。可设立单项奖，也可实行双重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某个主要项目,如：制造费用、企业管理费。
第五章
奖惩
第十五条：对一切违反《会计准则》、《财务通则》、《成本核算办法》及本管理办法的行为，总公司财务处要及时制止，并会同有关部门调查处理，处理按有关规定执行。
第十六条：对坚持遵守国家政策，维护成本管理办法，加强成本管理的有显著成绩的企业和个人，给予表扬、奖励。
对完成成本计划的单位，每年年终通过评比给予表扬、奖励，对成本管理的先进单位和降低成本有贡献的个人给予表扬、奖励。
第六章
附则
第十七条：本办法从颁布之日起实施。如有与国家和主管部门新颁
布的有关规定相抵触的，按国家新规定执行。
一、钢铁企业原燃料的质量与成本
钢铁企业是国民经济的重要支柱产业。生产工艺的主线流程是炼铁、炼钢、轧钢及钢材深加工。外采大宗原燃料主要来自铁前系统的生产需求, 包括:铁矿石、烧结矿、球团矿、矿精粉、煤炭、焦炭、碳素、耐火材料、生铁、废钢、铁合金、石灰石、萤石、脱氧剂、增碳剂等等。这些原料的品位质量取决于其在原矿产地的地质储存特性和提取成型工艺的复杂程度。如果刨除冶金企业自身生产工艺技术的影响, 这些外采原料将直接决定着企业生产的铁、钢、材的化学元素含量和物理机械性能。
原燃料成本的主要组成, 一是来源于这些矿产资源的自身价值, 如原料产地的矿藏质量特征、化学成分、杂质含量等;二是开发采掘的技术含量和难易程度, 如地质勘察探测、机械人工劳务、开采组织管理等;三是原料商品的制成, 如水洗精煤、磁选精粉、团球烧成等;四是物流仓储, 如水陆运输工具、物流距离、中转储存周期等;五是原料供方单位的企业管理和各项财务费用等。
二、钢铁企业原燃料的质量成本
“便宜没好货, 好货不便宜”。我认为, 这句简单易懂的俗语就能富有哲理地诠释出质量成本的概念。“好货”与“便宜”是互相矛盾的两个方面, 如何实现这对矛盾两个方面的对立统一, 就是我们研究质量成本的关键所在。
钢铁企业外采原燃料的质量越高, 越能对企业的生产带来保障, 从而受到烧结、炼铁、焦化等生产单位的信赖和欢迎。可是, 高质量的原料势必增加采购费用支出, 使企业的效益因成本的增加而受到一定程度的影响。若企业提高钢材产品对外销售的价格, 销售量势必会有所下降。因此, 企业在保证原燃料质量的问题上, 除了要把握好质量这个度以外, 还要把握好成本这个度。
质量成本还应该包括企业为了保证和提高质量而支出的一切过程费用, 它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。恰如其分地实现质量与成本关系的平衡, 就是对质量成本进行有效地控制。我理解的质量成本控制, 就是要在企业既定的技术经济条件下, 采取适当的对策和措施, 对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的干预, 从而实现最佳质量效益的行为。
三、钢铁企业对原燃料质量成本控制的对策
1. 提高对原燃料质量成本控制的认识。
控制原燃料的质量成本、降低质量检验费用, 对提高企业经济效益有着巨大作用。企业应该对这项工作高度重视, 把它列入企业经营战略的重要位置。原燃料质量成本控制不仅仅是采购和质量管理部门的事情, 它还是一项综合性工作, 涉及到企业生产经营的各个部门和许多环节。为此, 在企业推行质量成本控制过程中, 把原燃料的质量成本控制放在改进管理的前列, 全厂一盘棋, 各方面人员积极配合、协调行动, 保证原燃料质量成本控制工作长期顺利地进行。
2. 制定原燃料质量成本的《内控标准》。
组织由质量、采购、技术、生产、财务、销售等专业人员参加的专题研究小组, 周密测算出既能满足高炉及后序生产和铁烧焦产品质量的原燃料品位, 又能使企业总质量成本处于相对较低的范围之内的质量水准。广泛征求原燃料供方意见, 招标采购、货比三家, 选择性价比较高的合格供方作为长期合作单位。将采购价格控制在一个合理水平, 制定出原燃料质量成本的《内控标准》。确定切实可行的实施策略和步骤, 以保证《内控标准》的顺利宣贯和实施。
3. 减少原燃料质量检验的过程成本。
影响原燃料进厂把关技术检验的过程成本, 主要由人、机、料、法、环五大因素构成:首先是检验员的思想和业务素质, 如果检验员政治道德素质低下, 徇私舞弊, 与不法供方里勾外联、串通一气, 势必损害企业利益;如果检验员业务素质低, 对原燃料质量问题分析、判断失误, 势必以次充好, 危及质量成本。其次是检验设备和测试手段是否满足检验工作质量的要求。第三是检验辅料、试剂等的品质。第四是检验方法是否先进合理。第五是工作环境有无安全保障。
要采取的对策:一是要重视加强检验队伍建设, 保证检验人员具有高度的思想政治觉悟, 健全监督机制, 清除害群之马。加强业务培训, 提高检验人员的技术素质。二是对检验设备、工具、仪器定期保养、检定和更新。三是保证检、化验和辅料的采购质量。四是学习、引进和探索先进的测试方法和手段。五是适当投入, 为检验人员提供安全并满足质量检验工作要求的环境条件。
4. 原燃料质量成本考核。
质量成本控制是建立企业内部经济责任制的必要条件, 考核是实行质量成本管理的必备环节。建立与质量成本挂钩的经济责任制和考核指标体系, 有利于分清对质量成本形成应承担的技术和经济责任, 以便进行合理的奖罚, 促使企业内部各单位进一步加强管理, 保证质量成本管理的实施和质量成本控制目标的实现。
四、结语
关键词 钢铁；成本；数据仓库；商业智能
中图分类号 F2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0185-01
1 数据仓库技术特点
为了更好的使用数据仓库技术，我们首先要明确数据仓库能够做什么，与常规的ERP业务系统有何差别。广义的数据仓库技术又称商务智能，英文为Business Intelligence。从技术层面上讲，商业智能不是什么新技术，它只是数据仓库、OLAP和数据挖掘等技术的综合运用。
1）数据库是面向事务的设计，数据仓库是面向主题设计的。
数据库是为捕获数据而设计，数据仓库是为分析数据而设计。ERP等数据库系统通常是一个联机业务系统，随着业务的发生在不断的创造业务数据。数据仓库等商业智能工具一般不会主动的创造数据，而是收集整理已有的业务数据进行分析、展现。数据库设计是尽量避免冗余，一般采用符合范式的规则来设计，数据仓库在设计是有意引入冗余，采用反范式的方式来设计。
2）OLAP委员会对联机分析处理的定义为：使分析人员、管理人员或执行人员能够从多种角度对从原始数据中转化出来的、能够真正为用户所理解的、并真实反映企业维特性的信息进行快速、一致、交互地存取，从而获得对数据的更深入了解的一类软件技术。目标是满足决策支持或多维环境特定的查询和报表需求，它的技术核心是“维”这个概念，因此OLAP也可以说是多维数据分析工具的集合。
3）数据挖掘是通过归纳的方式，在海量数据中主动找寻模型，自动发掘隐藏在数据中的价值信息。
2 钢铁企业启动成本数据仓库开发的前提条件
1）较为完整稳定的成本相关数据来源。ERP等业务系统已经较为成熟，能够产出较为全面完整的业务数据，数据质量能够得到保证，否则数据仓库这样一个分析系统就会成为无源之水。在钢铁企业中主要体现在：①有一个完整稳定的计量管理体系，各生产工序的产耗等基本成本信息能够完整收集并有较高的可信度；②企业的成本管理系统及相关产副品存货、能源、销售等业务系统能够自动及时的收集成本相关业务数据。
2）明确的成本分析主题需求。ERP这类业务系统一般是先有业务，然后再构建系统，目标通常较比明确。而数据仓库作为一个分析系统是在已有的数据基础上进行提炼，从中获取有用的信息和知识，其目标往往是不明确的。这就需要在数据仓库开发前对成本数据甚至相关业务数据有一个整体的把握和认知，从中提炼分析主题。
3 成本数据仓库建设的一般路径
成本数据仓库建设的一般路径－整体规划，分步实施，由易到难，逐步深入。成本数据仓库建设不可能一步到位，它是随着企业的管理水平和业务人员的分析能力而逐步扩展，由基础的成本数据分析到成本专题分析，再到成本数据挖掘，成本分析层次逐步提高。
1）基础应用－综合成本分析平台。在成本数据仓库引入初期，可以考虑先将开发成本报表系统，它是BI的低端实现。①成本报表是需求通常比较明确，源头数据范围主要集中在成本管理数据，开发难度较低；②通过建立综合成本分析平台，满足财务管理部门日常成本分析的需要，提高财务人员工作效率，使财务人员从大量重复的常规手工成本分析报表中解脱出来，使数据仓库的效益尽快发挥出来；③将报表从ERP系统中转移到数据仓库，可以有效降低在线业务系统的运行负荷，使ERP和数据仓库做好各自善长的事情；④数据仓库报表系统并不是ERP报表的简单复制，它是对成本管理数据的重新审视，从中多维分析角度构建成本分析主题。
2）中级应用－成本专题分析。在数据仓库的运用比较成熟以后，可以针对成本管理领域的难点问题梳理出成本专题，建立专门成本分析数据集市。钢铁企业成本管理中常见专题分析如下：①针对质量成本损失建立质量成本数据集市；②针对钢铁产品品种决策问题，建立明细产品成本计算和盈利能力分析数据集市，为品种结构战略分析、接单生产组织和品种拓展以及公司用户管理和差异化定价提供决策支持；③为解决成本标准制定问题，建立成本指标分析数据集市，为基层生产与管理人员提供现场成本管理工具。
3）高级应用－自主分析、数据挖掘。在培养一批能够熟练运用系统分析工具的业务专家后，有一些企业已经开始进入高端BI，叫做数据挖掘。通过使用OLAP和数据挖掘工具，从业务数据中提炼知识。通过将先进的数据挖掘技术引入到钢铁生产成本管理领域，可以从大量的钢铁生产成本历史数据中获得潜在的规律和发展趋势，以指导钢铁生产，降低产品成本。数据挖掘的方法很多，目前比较常用的有关联法、聚类法、相关性分析和偏差分析等。常用的技术有数理统计分析、神经网络、专家系统、智能代理、决策树和遗传算法等。
4 成本数据仓库建设中应注意的问题
1）数据源质量风险：源头系统数据缺失，数据异常。①严格执行源头数据源头调整原则，系统逐级确认；②数据仓库系统采用合理的数据清洗规则，异常数据报警反馈机制，并提供异常数据修正机制。
2）需求确认风险：需求不明，需求无法按时定案，反复改动、调整，影响系统开发进度。①紧密围绕项目目标，进行必要的需求控制，避免需求泛滥；②建立跨部门的项目工作小组，各部门专人负责，明确责任；③细化需求分析节点，渐进式分阶段的实施与必要的项目总结机制保证。
3）系统平台风险：选型不当，性能无法满足。①系统平台选择注重成熟性和可扩展性，满足业务系统扩展、公司规模扩张和产品发展的需要；②设备采购与项目开发同步进行，需要保证项目过程中每个节点所需配套的设备采购情况按时到位。
参考文献
[1]数据仓库.(Building the Data Warehouse),W.H.Inmon 著,机械工业出版社出版.
[2]杨文灏.数据仓库、OLAP和数据挖掘的比较分析[J].金融电子化,2008,2.
一、关于质量
美国旧金山当地时间2010年6月7日上午10点，备受期待的苹果开发者盛 会WWDC2010(Apple Worldwide Developers Conference 2010)拉开帷幕，苹果CEO乔布斯在开幕演讲中公布了新一代iPhone的名称为“iPhone4”。在功能上新一代iPhone升级之处多达百项，很多方面超出之前的预期。其中硬件方面包括全新的外观设计、革命性的Retina显示技术和IPS硬屏显示屏幕、三轴陀螺仪、A4处理器、全新的拍摄系统等。系统和软件方面iPhone4的升级包含iBooks商店引入、iOS4的装载以及iAds广告系统和Facetime视频通话功能的加入。除此之外，电池性能、802.11n无线网络支持、企业功能的增强都非常强大。
iPhone4自问世以来各大地区销售异常火爆，消费者排队竞购，还出现卖断货现象。毫无悬念的拿下了销量冠军的宝座，充分体现了苹果手机在当前市场的超高人气和无与伦比的影响力。iPhone4的成功再一次印证了苹果一直追求的是尖端技术创新与高品质的人性化特色产品。
苹果公司具有一种敏锐的感觉和能力，能将技术转化为普通消费者所渴望的东西，并通过各种市场营销手段刺激消费者成为苹果俱乐部的一员。每当有重要产品即将宣告完成时，苹果都会退回最本源的思考，并要求将产品推倒重来，以至于有人认为这是一种病态的品质、完美主义控制狂的标志。“在苹果公司，我们遇到任何事情都会问：它对用户来讲是不是很方便？它对用户来讲是不是很棒？每个人都在大谈特谈‘噢，用户至上’，但其他人都没有像我们这样真正做到这一点。”乔布斯曾骄傲地说道。乔布斯是一个极端追求完美的人，奉行质量比数量更加重要。
根据美国著名质量管理学家朱兰的观点，产品质量就是产品对用户的适用性,即产品在使用时能成功地适合用户目的的程度。对用户来说，用户对质量的评价，是以到手的产品是否适用，并且它的适用性是否持久为其基础的。质量包括设计质量和符合性质量，设计必须体现适用性的要求，而生产出来的产品又必须符合设计的要求。设计要求与顾客需求之间的差异就是“市场质量”。如果产品设计质量过高，不切合实际，对顾客来说并没有多大的益处，造成功能过剩，不能满足顾客的要求，而且设计质量脱离顾客需求，成本必然上升。而“质量意味着成本”，产品或服务的质量越高，成本也越高。产品质量的高低要以顾客的需求为基础，质量是顾客想要得到的。从这个意义上说，质量是顾客对企业所提供的产品或服务所感知的优良程度。
二、质量成本管理相关内容
质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到规定质量水平而造成的一切损失之和。质量成本除包括预防成本、鉴定成本、内外故障成本外，还应包括为改进和提高产品质量而发生的质量提高成本，它主要包括：新产品试制、评审费、采用新技术、新工艺多支出的费用，采用新的检测手段而发生的费用。
(1)预防成本：是为预防故障发生所支付的费用, 即在质量体系运行中为了避免施工过程中的质量缺陷和偏差而出现的质量管理费用。
(2)鉴定成本：为达到质量要求而进行的试验、检验和检查费用。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，进而减少质量问题带来的成本。
(3)内部故障成本：前因产品未能满足质量要求所造成的损失，包括报废、降级、停工损失和返修、质量事故处理等费用。
(4)外部故障成本：后因产品未能满足质量要求所发生的费用，包括保修、索赔等费用。
通过质量成本特性曲线(见图1)可以看出，预防和鉴定成本曲线随产品合格质量水平的提高而不断增加，内外部故障成本曲线随着合格质量水平的增加而不断降低。质量成本曲线是曲线和曲线的合成曲线，其上存在着一个最低点，所对应的合格率就是组织生产时应当控制的合格质量水平，所对应的质量成本就是适当的质量成本水平。
三、质量成本管理相关应用 3.1服务业质量成本管理
与有形产品不同的是，服务企业为顾客提供的服务主要是一种消费的经历或体验。对于服务企业而言，顾客满意往往取决于顾客对服务企业产品或服务的期望与实际感知的比较程度，顾客期望得到产品或服务的响应时间越短、质量越高，顾客的满意度就越高，反之将导致顾客满意度下降。与此同时，服务企业凭借服务设施设备为顾客提供产品或服务的过程也是服务企业各种资源的消耗或者成本的支出过程，只有在顾客满意的前提下，服务企业的资源消耗或成本支出才是合理有效的。服务质量成本对顾客满意产生积极影响。
服务质量成本是一个客观存在的经济范畴，它所包含的内容反映了服务质量经济性的重要方面，反映了服务质量对服务企业经济效益的影响。服务总质量成本随着服务质量水平提高而下降后，又会随着服务质量水平的提高而上升，因此服务在达到某个质量水平或最佳区域后，就应保持现状，如果再进行改进就会提高服务总质量成本，使经济效益降低。由于顾客满意是顾客的一种动态心理状态，它会随着顾客服务经历的增加而对企业提供的产品或服务的期望不断提高，要使顾客满意度提高就只有不断加大服务质量的保证和评价成本，才能降低顾客的消费风险，满足顾客的需求。
基于服务的无形性、生产与消费的同一性、顾客的高度参与性，使得服务企业的质量成本控制和管理较之制造企业的质量成本控制和管理难度更大，任务也更艰巨。服务企业只有树立全新的服务质量成本观，持续不断地改进服务质量，加强质量成本的经济核算、统计和分析，提高顾客满意度，才能既满足顾客利益需求又提高企业经济效益，实现顾客和企业的双赢。
3.2 医院质量成本管理
医院是带有一定公益性质的社会福利事业，每个医院都有自己的市场定位和相对的患者消费群体，不同的患者群体对医院的医疗服务质量有不同的需求标准。现代社会对医疗服务质量的要求越来越高, 各级各类医院要在激烈的市场竞争中求得生存和发展, 必须在质量和成本两个方面都取得优势地位。高质量的服务能提高患者的满意程度, 扩大市场占有率, 提高医院的声誉和形象, 增加收入和利润。但服务质量的高低是与付出成本的多少密切相关的。
目前医界普遍存在着一些过度医疗行为, 如过度临终治疗, 新技术过度使用以及过度急救治疗等。目前质量成本管理中有一种普遍存在的错误导向, 觉得质量成本主要是质量不足导致的成本, 而忽视了质量过剩问题所导致的成本。
当前质量成本的定义是在工程导向的质量观念指导下提出的，自始至终都体现出对高质量的不懈追求。医院在质量成本管理过程应转变观念，提倡“合理质量”成本管理。质量工作必须始终以患者需要为根本,质量水平也应以达到患者期望的质量为最低界限。另外，为了减少成本耗费, 赢得利润, 医院又不能盲目地提高质量。质量只有能被患者所认知和接受时才是有意义的,否则就是无效质量或不必要质量。无效质量是医疗服务质量完全或部分与患者需要发生背离, 从而不能为患者所接受, 这实际上是质量传递的失效；而不必要质量则是指医疗服务的质量远远超出了患者的期望, 虽然它也可能实现患者的需要, 但要以失去后续提高质量的潜力为代价。无效质量和不必要质量共同导致了医院医疗服务的质量过剩, 它意味着成本的损失和浪费, 是“合理质量”所不容许的。质量成本管理应把握一个合理的“度”, 以寻求患者与医院双方利益的满足, 这才是质量管理所要达到的真正目标。
3.3质量成本管理在建筑施工企业中的应用
随着建筑业竞争的日趋激烈，建筑施工企业逐渐认识到质量成本管理的重要性。由于我国的招投标普遍采用低价中标的策略，施工企业在投标时为了中标不得不尽可能压低报价。在施工过程中为了降低施工成本会倾向于减少施工相关质量预防措施费用的投入会造成质量缺陷从而产生质量缺陷成本，最终反而增加施工成本。
建设工程的三大目标是质量、进度和成本, 如何将其辩证统一是施工企业一直研究的课题, 而其中的质量管理目标便是最适质量。对于建筑施工项目来说，在适量投入工程预算内的质量预防成本的同时，建立健全的项目管理制度和项目质量管理工作流程，加强过程控制，在项目进行过程中严格按规范、工法及工作流程开展项目的各项工作，能显著的降低质量问题发生的概率。一旦发生质量问题则需要及时整改，才能避免质量问题扩大，真正做到有效的降低质量缺陷成本，降低预算外成本，提高施工企业的经济效益。在企业竞争日益激烈的今天, 还需要考虑到社会效益以及企业的持续发展, 有时候为了企业的整体利益,必须加大质量成本的支出, 提高质量的水平使之超出经济范畴的最适质量水平。因此,建筑施工企业质量成本管理的目标应该是在满足企业整体目标(包括企业的经济效益、社会效益、企业信誉、经营策略等的综合考虑)的条件下,对质量成本进行分析、测算、控制和审核, 使质量水平和支出成本达到统一, 避免“质量不足”或“无效的质量过剩”。
3.4 物流企业的质量成本管理
物流企业的产品是为顾客提供物流服务，这种服务能使货物的潜在使用价值转化为现实使用价值。物流服务是由多个环节组成的，物流服务的总体质量受到物流各个环节质量的影响。物流服务质量管理活动不是物流企业服务中的具体环节，而是为达到顾客认同的合理质量标准发生的应有支出。
对物流企业来讲，虽然在产品的提供过程中大多数基本实体并不是直接被消耗掉，但其构成的好坏同样会影响产品的服务质量。投入技术性、适应性及成套性不足的物流设备，操作人员的素质不高等都会影响物流服务质量，发生的成本费用就是实体质量不足成本。相反，虽达到了物流客户的质量要求，但对物流企业来讲，由于投入过大，造成浪费，这种支出就属于实体质量过剩成本。在质量过剩条件下，物流服务价格相对于正常情况偏高，从而影响顾客对本企业服务选择的欲望，业务量减少，产生间接质量成本，这也是一种潜在的隐性成本。
而随着中国加入WTO，国际竞争一体化的一个显著特点是国内竞争国际化，跨国集团蜂拥而入使竞争呈现出白热化，在产品过剩、价格大幅下降的价格战局面下，降成本已成为每个企业的重点工作。三洋制冷在设计工艺、采购、制造、营销等各个环节上采取了通常的降成本措施之后，降成本工作陷入瓶颈，如何选择新的突破口？
三洋制冷早在就在中央空调行业率先通过了ISO9001质量管理体系认证，在质量管理上取得了非常良好的成绩。但是，我们经常发现，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，它们按照通常的管理方法，所造成的损失是难以测量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这一问题。
质量成本法将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，这是一种最常用的质量成本管理法。
预防成本是指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动的成本。例如进行新产品评审、质量教育和培训、质量改进班组会议、质量策划、供方能力调查和质量部门员工的工资等，可以由成本发生部门把成本汇总后提交给公司的财务部门，由财务部按照质量成本的管理要求重新进行科目分配。
鉴定成本是指为了确保产品或服务符合质量标准和性能要求而开展的测量、评估或审核成本。例如入厂检验、过程检验和最终检验成本；测量和检测仪器设备的核准成本，等等，可以由财务部门在进行核算时直接进行处理。
内部损失成本是指向顾客交付产品之前，或者向顾客提供服务之前所发生的成本。如废品、返工、重新检查检验、原材料评审以及产品降级而引发的成本。需要在公司内部进行成本数据的收集。
外部损失成本是指向顾客交付或者装运产品之后，以及向顾客提供服务期间或之后所引发的成本。如顾客投诉处理、退货、保修以及产品召回等成本。需要在公司外部进行成本数据的收集。
上述成本的总和，构成了总质量成本。
三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员，成为工作推动的主力军。在对全体员工进行培训后，在财务部和品质部的推动下，以内部和外部损失成本为突破口，进行了许多的工作改善，推动质量成本工作的有序进行，取得了比较突出的成绩，
以生产现场中发生的质量问题为例：根据公司ISO9001质量管理体系的要求，当出现质量问题时，由员工填写《工序质量反馈单》，经部长确认后，由品质人员给出处理意见。当员工按处理意见完成后，还需要填写《纠正预防措施表》，由品质人员确认。当确认为报废时，还需要填写《废品报告单》通知财务部和库房后，才能重新下料。在整个过程中，所造成的工时等损失，并没有单独核算，而是计入正常工时中。因此，按照这种方法，虽然质量体系得到维持运行，但是质量成本损失无法计算，更谈不上有的放矢地进行改善了。
在实施质量成本方法后，品质部把上述表格合并为《工序质量反馈处理单》一张表格，并重新规划了流程：
首先由制造人员填写“质量问题”以上的栏目，经部长确认后，交由品保人员填写“产生原因及解决措施”栏目，并进行质量责任判定，提出处理意见，交给责任部门及责任人签字，根据不同的处理意见，进行相应的流程处理：
1、 处理意见为索赔时，生产人员直接持本单据财务联、仓库联到仓库重新换货，无需再开领料单。工时处理分两种情况：一、如果没有进行生产，换料后生产按照正常生产填写工时。二、如果已进行生产，换料后按照返工的工时处理流程进行。送回仓库的物品按《索赔物品管理规定》执行处理。
2、 处理意见为返工、报废、改为它用时，由品质人员下达派工单号码，制造部根据派共单号码重新开具出库单，把派工单号码作为新的产品编号，到财务部签字后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操作者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操做者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，由生产人员将本单据与生产工时记录单、停工工时记录单一同交给品保。品保人员将本单据财务联及相关工时记录单等直接转给财务，同时根据本单据作好日常台帐登陆，定期以O/A方式发送财务部。
在实施一段时间比较成熟后，把业务流程程序化，把相关内容纳入到ISO9001体系中，对文件进行了相应的修订。独立的质量成本对于企业来说毫无意义。质量成本只有显示出特定领域方面的财务投入情况，并且要明确成本改进的机会，才有其存在的价值。因此，财务部在对一段时间内发生的质量成本进行了汇总统计后，由品质部组织相关部门共同进行分析，对损失金额较大的项目优先解决，拟定对策并推动实施，并进行检查和考核。如此经过多次循环，使问题逐步得到有效解决，也使降成本工作的困局得到突破。
通过上述改善，不仅使丰田精益生产方式的能够更加深入地进行下去，而且使ISO9001质量管理体系更加完善，更重要的是，是企业的降成本工作得到贯彻实施，使企业在具有原来的差异化战略优势的同时，在成本上接近了主要竞争对手，为企业在竞争天平上投下了一颗重重的砝码，使企业获得了竞争优势。
作者 徐新跃：大连理工大学MBA，目前担任大连三洋制冷有限公司生产统括本部副本部长兼生产管理部部长，负责公司生产经营相关联工作的统筹管理，具有比较丰富的实战经验和扎实的理论基础。
近期我对《企业质量成本管理方法》进行了深入学习,阅读后使我对企业质量成本概念及应用有了深入的理解,丰富了我对质量成本管理方面的管理知识,并从专业角度加深了对质量成本的认知.该书从质量成本概念的首次提出开始引入,即20世纪50年代美国质量管理专家费根堡姆首次提出质量成本概念。并且通过多国质量专家的多年分析与研究,最终总结出质量成本定义及具体项目划分;从3个方面对质量成本进行系统分类,可分为1）按用途：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本;2）按存在形式：显性质量成本、隐性质量成本;3）按关系程度：直接质量成本、间接质量成本.接下来该书又告知我们如何编制《质量成本控制程序》以及质量成本科目设置与财务关系,从而将质量成本与财务管理进行对接,通过对质量成本科目建立账目，定期对质量成本运行情况进行统计、分析、汇总，找出质量费用异常点，进行对质量及成本加以改善。接下来该书又介绍了质量成本指标的设定与评定;质量成本基本指标;质量成本决策及分类知识;从而教会我们质量成本决策程序如何建立与实施.再者该书又阐述了质量成本计划及内容;质量成本核算及方法;质量成本分析;质量成本控制及评价,质量成本考核方法;质量改进与降损等方面的专业知识.读完此书后,使我受益良多,以前只是停留在质量与成本这几个字的表面理解,没有深入研究,通过学习后使我了解了质量成本具体项目内容如:预防成本包括：1）质量工作办公费2）质量文件资料费3）质量会议费4）质量差旅费5）质量评审和审核费6）质量改进措施费7）质量奖励基金8）质量教育培训费9）质量管理培训费10）质量人员工资、奖金、福利等;鉴定成本包括：1）检验试验费2）检测设备折旧费3）计量、检验、试验办公费4）从事计量、检验、试验人员的工资、奖金、福利;内部质量损失成本:1）废品、返工返修品损失2）采购产品损失3）质量事故处理费4）复检费5）产品降级损失折价损失;外部质量损失包括1）索赔费2）诉讼费3）退货损失4）售后技术服务费5）维修人员工奖金6）降价损失;外部质量保障成本1）质量管理体系认证费2）产品质量认证费3）产品试验评定费.该书最主要的是教会了我如何建立质量成本管理程序,通过运用标准化的方法从而对于质量成本进行系统化分析与控制.成本控制是我司2014年重点工作之一,而质量成本是成本控制中很重要的一部分,希望在接下来工作中能够把从书中学到的专业知识,运用到实际工作当中,为公司的成本控制工作,做出自己的一份力量.品管部
张栋
钢铁工业是国民经济中的基础性工业, 各行各业的发展都离不开钢铁工业的产品, 钢铁工业在国家的经济生活中占有重要地位, 是支柱性的产业之一。随着中国加入WTO, 中国经济日益与世界经济发展接轨, 钢铁工业也面临着更为广阔的市场和更为激烈的竞争, 在获得通向国际市场机遇的同时, 也需要面临来自国际的钢铁企业巨头的竞争。因此, 优化钢铁企业内部管理, 尤其是钢铁企业的成本管理, 是一件十分重要的工作, 刻不容缓, 这是因为钢铁工业属于高能耗工业, 对于原料、能源的需求十分高, 具有资金投入大、周期较长的特点。同时, 中国钢铁企业虽然在改革的历程中不断做大做强, 但国内钢铁企业能够实现规模化经营的, 仍然为数不多, 与国际竞争对手相比仍然规模较小, 加上中国钢铁企业依赖国际市场的铁矿石供应, 而近年来国际铁矿石市场价格波动较大, 这些因素均给中国钢铁企业的经营带来了巨大的压力, 提高了钢铁企业的运营成本。因此, 钢铁企业必须强化企业成本管理, 通过整合企业资源, 合理调配资金, 降低企业经营风险, 实现企业战略目标, 保持企业在正常的轨道上发展前进。
二、当前中国钢铁企业成本管理中存在的一些共性问题
1．原材料成本较高。
许多钢铁企业的原材料成本占钢铁产品成本的比重过高，包括铁矿石和原燃料两部分在内，不少企业达到70%～80%，因此，要加强钢铁企业的成本管理控制，首先要注重企业原材料成本管理工作。由于中国钢铁企业往往受制于国际铁矿石市场供应，受到价格波动的影响，存在许多不可控因素，给企业的成本管理工作带来了困难，对于资金的调配计划，对于企业的原料采购储备，都提出了更高的要求。
2．物流成本急需控制。
钢铁企业的物流量大，物流环节的成本占到产品总成本的很大比例，这主要是因为钢铁企业的生产流程较长，从最初的各类原材料的采购、运输、存储到铁前的焦化、烧结，再到钢后的轧钢、热处理等工艺阶段，需要一个较长的生产周期，因此，在不同的工艺阶段，需要在厂区内进行大量的原材料、半成品等物资运输，这是一个非常繁杂的过程，包括厂内搬倒、吊运、维检等工作环节，此外还有一些辅助性的生产工段，如动力、制氧等，整个过程之复杂、管理工作范围之广，在工业生产领域是少有的。因此，物流的采购、运输、存储与管理成本非常巨大，是企业进行成本管理的重点业务区域。当前，中国钢铁企业的物流成本普遍占产品总成本的15%左右，而世界发达国家则已将这一数据控制在8%以内，因此，做好钢铁企业的物流成本管理，已是刻不容缓。而目前不少钢铁企业在进行这方面的成本管理的过程中，却陷入一种思想误区，以为成本管理主要依靠控制采购价格来实现。事实上，采购价格的控制仅仅是其中的一部分，研究如何合理调配原料储备所用资金比重、保护企业的流动资金，如何防止出现大量产品积压、减少积压产品影响企业的现金流、减少存储费用，如何建立合理的运输管理体制、充分有效地运用运输力量、控制物流各环节成本、帮助钢铁企业在国际市场竞争中占据主动，是成本管理工作的价值所在。
3．成本数据不准确。
要做好成本管理工作，首先就需要有一整套的完整的成本数据，从而有针对性地开展工作。然而，时下不少钢铁企业存在着成本数据信息不清晰准确的问题，为成本管理工作出了难题。
钢铁企业生产流程长、生产环节多，完整地跟踪记录期间的各项成本发生是一件复杂的工作，尤其是各工序时间较短、副产品众多、物流工作量大，为成本数据的跟踪记录带来了困难。然而企业的成本管理工作是建立在准确详实的数据基础之上的。时下一些钢铁企业在生产过程中缺少准确记录，生产中的不同环节和工序的记录失真，从而使得成本管理过程中，对于实际发生成本与标准成本之间差距的原因无法做出准确分析，如某些返矿和自产废钢能否区别计量等。
三、改进对策
1．完善物流管理工作。
如前文所述，钢铁企业的物流工作量大且繁杂，在各工序间的来回运转造成了大量的资金占用，且最终产品总成本中物流成本所占比例过高，不利于钢铁企业与国际同行业的竞争，因此，物流工作成为成本管理工作的重点方向。首先，对于原材料做好相关计划，保持适当库存，既可以满足企业的生产需求，又不过多地占用企业的流动资金;其次，对于原材料及相关辅助材料的来源，要建立长期稳定的供应关系，通过建立稳定的渠道，既可以保证企业的生产原料来源稳定可靠，又可以提前做好备货计划，确定资金使用计划，避免出现资金占用过多、原材料长期闲置的局面。同时，通过ERP等信息管理平台，对于企业的各生产环节库存及时地了解，从而能够避免因物流工作不畅而出现影响企业生产的情况，并可根据最新的库存与生产计划，调配仓库存储与车辆运输，做到车不走空、库不闲置，避免出现不必要的费用，节约成本，增强产品的市场竞争力。
2．树立战略成本管理观念，加强成本数据监控。
钢铁企业除了在物流方面加强管理外，更需要建立战略管理思维，将成本管理纳入到企业的战略管理工作计划中，通过强化企业管理制度，制定企业战略目标并层层分解至部门与个人，将成本管理工作融入到企业的日常工作中去，避免出现传统的成本管理工作中少数人关心、多数人应付的局面。此外，还需要注意对于各类数据的收集整理工作，借助于财务管理系统与ERP系统，对成本数据进行更为精确的收集，从而为成本管理奠定基础。通过绩效管理，将成本管理工作层层分解至部门与个人层级，帮助企业实现成本管理的各级目标。
参考文献
[1]陈健.我国钢铁企业的成本压力解析[J].价值工程, 2006, (1)
[2]冯宇.探讨钢铁企业信息化与成本管理模式之转变[J].冶金管理, 2006, (11)
一、能源公司的生产特点
(一)能源公司有完整的生产企业性质。它从原料的投入到成品的产出的全过程。例如：发电厂，从原煤投入，直到电产品的产出。所以，它具有一个完整的生产企业的生产消耗的性质。
(二)能源公司是对钢铁企业副产品和外购产品的回收与加工，它是对能源的输送管理，在能源的输送过程中消耗一部分材料，购成成本支出。如：电力厂购进电，降压后通过电网输送出去；煤气厂对炼铁厂，焦化厂副产煤气进行洗涤，净化，通过管网输送出去。它要消耗一部分能源介质和辅助材料，且耗量较小，有较科学的计算公式。
(三)能源公司是对能源介质的合理配置，在保证生产对能源指标要求的前提下，合理输配能源，调整能源结构可以有效的降低能源本身的浪费，从而降低钢铁企业的能源成本。
从以上可以看出，动力单位成本核算不仅有原料的投入产出，还有输送系统的成本消耗，根据这个特点，本人认为在能源公司加强成本控制可主要抓好以下几点。
二、能源公司的成本控制要点
(一)原材料的降低。原煤是动力厂的主要消耗品，其成本占变动成本的60％。由此可见，原煤是降低成本的主要途径，其降低成本的可操作性强。首先，通过入炉煤单耗等生产技术指标降低煤耗。入炉煤单耗是对标的一个重要指标，通过采取各种先进手段，以及提高工人的标准人操作，可以降低入炉煤单耗。其次，通过价格因素降低成本。合理配比原煤品种结构，在保产保质的前提下，使用低价煤，可降低成本。第三，降低煤粉率，加强管理，回收煤粉，可切实降低成本。第四，加强管理，把好进煤质量和数量关，作为财务人员应深入现场，经常核实原煤库存和消耗，以及生产使用状况，保证账实相符。
能源输送过程中为了净化能源或环保，需消耗大量的辅助材料，在成本管理中，控制辅助材料消耗能有效的降低成本，控制手段主要是按技术指标要求计算所耗用的材料，从财务上订计划这一关就计算准确，避免浪费。由于钢铁公司是一个大型的联合企业，二级单位成本控制基本上是计划经济，所以，在订成本计划时，财务人员的手松手紧，技术指标精通与否，直接影响二级厂的成本控制。
(二)动力介质的消耗。能源介质消耗的控制，主要是杜绝跑冒滴漏。另外加强技术改造措施的落实，以及效益的体现。财务人员对新的节能降耗的技术措施要进行追踪管理与考核，将节能措施的上马与成本指标的制定结合起来，将资金的投入与成本控制相结合。
(三)修理费用的控制。日常设备的大、中、小修耗用的材料、备件、人工费的可控性较强，浪费也较大。
三、根据能源公司的生产要素，我们可以看出，其降低成本的主要途径是降低原材料和修理费用。根据日常工作经验，本人认为，要切实降低成本，增加效益，财务人员应从以下几点加强控制和管理
(一)以目标成本作为经济责任制承包指标。本人认为目标成本优于利润考核。原因是钢铁企业所属能源公司主要任务是安全保供，其产量高低因用户生产，检修需要而变化，它的产量的高低由计控部门负责，而产量对利润的敏感系数较高，这样可以造成动力单位片面追求产量，造成能源浪费和利润虚假。以目标成本作为考核指标，可以减少分厂调节利润的富余度。制定合理科学的目标成本应从以下几方面着手。首先，确定合理的单耗，确定单耗可以以历史前进水平，同行业先进水平作为核定基础，在此基础上核算各项成本的目标成本，使各单位跳起来能够摘到果子，调动各分厂的工作积极性。
(二)加强对标指标的考核力度。对标带给企业的好处是显而易见的，不仅增强了企业的竞争能力，同时大大降低了成本。以对标指标进行单项指标考核，使企业经济指标排名靠近前列，降低成本。例如：入炉煤单耗对标指标属于最先进指标，达到对标指标就降低了煤耗。
(三)完善内部控制系统。合理设置物流等各个系统的内控系统。各种材料等消耗品的调用要同时具备三人签字，即制单人，调料人，收料人不应一人兼任，提高材料的有效使用，保障材料切实用到生产中去。
(四)加强经济活动分析。经济活动分析可以及时分析本单位的生产经营状况，为领导提供有效的增利措施与增利点。
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