加热炉管理规定（共10篇）
第一章 总则
第一条
加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。第二条
本管理制度适用于公司装置的管式加热炉。第三条
加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。
第二章 管理职责
第四条
公司设备管理部门主要职责：
1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门，在主管副经理领导下开展加热炉管理工作。
2、贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业加热炉管理制度，并检查执行情况。
3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作。
4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。
5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，对事故预防措施进行审查，并对实施情况进行监督检查。
6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况。
7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。
第五条 各二级单位设备管理部门的职责：
1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定加热炉管理制度，并定期检查执行情况。
2、负责本单位加热炉的设备管理，并参与加热炉的节能工作。
3、定期分析加热炉的状况和存在的问题，提出整改措施。
4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。
5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作。
6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案。
7、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。
8、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，提出预防措施，并负责实施。
9、负责加热炉热效率的管理和统计工作。
10、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。
11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作。
12、组织编写、上报有关加热炉的各种报表。
第六条
各二级单位的生产、技术部门职责
1、负责加热炉的节能、优化运行管理。
2、负责编制管式加热炉《工艺卡片》、《工艺技术操作规程》等工艺技术文件及开停工方案。
3、监督检查管式加热炉日常运行工作，使管式加热炉的各项工艺指标符合本规定的要求。
4、组织或参与管式加热炉生产事故的分析、处理，并对事故预防措施进行审查和对其执行情况进行检查。
5、组织相关单位定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标达到规定要求。要求控制燃料气中总硫含量应不大于100 ppm，燃料油中总硫含量应不大于1%。
6、采取措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E°；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。
7、负责加热炉热效率的管理和统计工作。
8、负责加热炉燃料消耗的统计工作。
9、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。
10、负责加热炉节能工作，组织分析原因，落实节能措施。
11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作。第七条
各二级单位生产调度部门的职责
1、负责加热炉燃料系统的瓦斯、燃油的调度工作。
2、保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要，严禁超温、超压、超负荷运行。负责做好加热炉燃料成分的控制工作。第八条
安全环保部门负责加热炉事故的调查处理，并按照国家标准和天津市环保部门规定的指标，定期对加热炉的烟气排放进行监测。第九条
人力资源部门应负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证。第十条
公司机械研究所负责配合设备管理部门做好加热炉炉效监测和评估工作。检修维修单位应按照规定的内容，经常对加热炉及附属设备进行检查维护，及时处理发现的故障，保证加热炉处于良好工况下运行。第十一条
使用单位负责加热炉的操作运行管理和日常维护。
第三章 管理要求 第十二条
加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）：热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。第十三条
在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。各二级单位设备管理部应组织定期对加热炉烟气露点温度进行监测。第十四条
为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：
1、最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20～30℃）。
2、为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。
3、对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在2%～4%；燃油加热炉应控制在3%～5%。
4、加热炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求。第十五条
为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。
1、应积极采用低NOx燃烧器，以减少排放烟气中的NOx含量。
2、应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量。燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1%，固体颗粒含量应不大于2000ppm。燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制定计划，采取措施，限期达到要求。
第十六条定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。第十七条
加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。第十八条
每台加热炉应设置合理的烟气取样点，以利于对运行状况进行监测。烟气取样点的设置及要求见附录。第十九条
对加热炉所用燃料油、燃料气应定期进行品质分析，建立台帐，并每月报送设备管理部门。第二十条
对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量，并保证计量的准确性。
第二十一条 应积极采用先进的控制系统，逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制。已采用DCS控制的生产装置中，DCS应能显示加热炉的热效率值。
第二十二条 加热炉的保护、联锁应符合公司相关管理规定。
第四章 运行维护
第二十三条 严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
第二十四条 加热炉因特殊原因实行特护运行时，由各二级单位设备管理部门组织制定特护方案，由各二级单位技术总负责人批准执行。生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。第二十五条
加强加热炉运行情况的检查和管理：
一、生产装置管理人员应做好下列工作：
1、每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况至少进行一次巡检。
2、每周应做一次炉效检测工作；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告。
3、根据加热炉运行状况，确定是否烧焦和制定烧焦方案。
二、生产装置操作人员应做到：
1、精心操作，保持加热炉良好的运行状态。要加强三门一板（油门、汽门、风门，烟道挡板）的调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行。
2、按照以下规定进行巡回检查：
⑴每1~2小时检查一次燃烧器及燃料油（气）、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存。
⑵每1~2小时检查一次加热炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意检查有无偏流。情况异常必须查明原因，并及时处理。
⑶每班检查灭火蒸汽系统。检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，防止漏风。检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密，是否超温。
⑷每班检查辐射炉管有无局部超温、结焦、过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象，检查炉内壁衬里有无脱落，炉内构件有无异常，仪表监测系统是否正常。
⑸每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用，余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行。发现问题应及时联系处理。⑹有吹灰器的加热炉，应根据燃料种类和积灰情况定期进行吹灰。应定期检查吹灰器有无故障，是否灵活好用。使用蒸汽吹灰器的，吹灰前须先排除蒸汽凝结水。
⑺每天应检查一次仪表完好情况。每季度至少应对所有氧含量分析仪检定一次，发现问题及时处理。检定结果应报生产装置备案。第二十六条
加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，对于停车后易发生连多硫酸腐蚀的奥氏体不锈钢炉管应采取碱洗手段，防止应力腐蚀开裂，二级单位设备管理部门应编制有相应的《停工检修期间奥氏体不锈钢设备管理制度》。
第五章 维护检修
第二十七条
加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006）执行。第二十八条
应加强加热炉的日常维修，特别是对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。
第二十九条 设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果，认真编制加热炉检修计划，做到不过修，不失修。
第三十条
每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检定。第三十一条
停炉检修时，必须进行炉管的检查检测。要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测。检测内容可包括： ——外观检查及测量； ——测厚及硬度测量； ——表面金相检测；
——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测； ——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。第三十二条
检修完的项目应按照有关规程、规范要求严格检查验收。
第三十三条
燃油的加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰。对流炉管应视积灰程度，决定是否清灰和清灰方法。烧燃料气的加热炉应根据情况决定是否需要清灰。第三十四条
凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土，均应按相应的烘炉曲线进行烘炉；烘炉期间，炉管内应通入所允许的介质加以保护。
第六章 检查与考核
第三十五条
各二级单位的设备管理部门每月应对加热炉的运行状况进行一次检查和考核，促进加热炉的管理及运行水平的不断提高。公司设备管理部应定期组织有关人员对加热炉的运行状况进行检查，并对检查结果进行考核。第三十六条
关键词：再生气加热炉,辐射,对流,设计,选用原则
0 引言
随着世界能源需求量不断增长, 石油的开采成本也在日益上升, 石油能源的短缺, 使天然气的开发应用日益受到重视, 天然气已是一种优质、高效、清洁的能源与化工原料。我国天然气资源丰富, 加快天然气的利用对改善国内能源结构具有重要的现实意义。天然气相对于石油来说使用成本低, 与煤和石油相比, 作为燃料可以明显减少环境污染, 其燃烧排放量远低于石油和煤。已广泛用于工业部门、发电、天然气汽车、天然气化工及天然气合成油等方面。液化天然气 (Liquefied Natural Gas即LNG) 是天然气的一种应用形式。LNG生产过程是将油气田开采出来的天然气, 经过脱水、脱烃、脱酸性气体处理后, 采用制冷工艺使天然变为液体, 体积仅为原气态时的1/600, 此时储存和运输十分方便。而再生气加热炉在LNG生产中的作用是使分子筛塔重新恢复吸附功能, 如再生气加热炉对天然气进行加热, 在加热到一定温度时, 高温的再生气进入分子筛塔, 使分子筛塔在某个温度恒温一段时间, 从而脱除分子筛上吸附的水分子, 这样就可使分子筛塔吸附功能得以恢复。
1 再生气加热炉结构设计
1.1 再生气加热炉结构
(1) 目前再生气加热炉结构形式属于管式炉范畴。再生气加热炉在应用中一般以立式为主, 立式结构一般有全辐射和辐射对流相结合的两种结构形式, 这两种结构中又有带辐射锥和不带辐射锥两类。全辐射式无对流段, 效率较低, 一般从炉体排出的烟气温度较高。为节约能源后部需要设置空气预热器或是省煤器, 从而进一步回收烟气中的热量, 从而实现节能、环保要求。辐射对流相结合的结构对流管一般采用钉头管或翅片管, 这两种管子作用是扩大换热面积, 提高热传递的效率, 可以看成是受热面的延伸和扩展;其次这两种管子使烟气在流道内形成强烈的扰流, 并使流动边界层和热边界层断裂、重组, 从而强化换热。
(2) 设备结构与特点。这两种立式再生气加热炉结构特点是:炉体较窄、占地面积小;结构简单;燃烧器设置在底部, 一般根据情况设置一组或多组燃烧器, 底部为发热面。燃烧方向和抽力方向一致, 因而可减少火焰乱流现象, 燃烧和操作比较稳定。常用的全辐射再生气加热炉结构, 图1。辐射对流结合再生气加热炉结构, 图2。
1.2 再生气加热炉系统计算
1.2.1 燃烧系统热力计算
(1) 辐射段计算。热力计算的主要目的是确定足够的受热面, 以保证加热炉合理的出力和热效率。再生气加热炉燃烧系统辐射段计算采用罗伯-伊万斯 (LOBO-EVANS) 的图解法。首先假设辐射段炉膛温度Tg, K;假设辐射段炉膛热负荷QR, k W, 《管式加热炉规范》SY/T0538-2012中推荐热负荷, 按照总热负荷的65%~75%来估算;辐射炉管的平均温度Tw, K, 《管式加热炉规范》中按辐射炉管内介质平均温度, 加30~60℃来考虑。
辐射段传热速率方程式, 式 (1) 。
式中QR———辐射段热负荷, k W
辐射段热平衡方程式, 式 (2) 。
式中QR———辐射段热负荷, k W
B———燃料用量, k J/kg (燃料油) 或k J/m3 (燃料气)
采用试算法, 按照假设各种炉膛温度带入公式 (1) 和公式 (2) 计算, 直至公式 (1) 和公式 (2) 计算QR近似相等, 此时的Tg和QR即为最终计算结果。
(2) 对流段计算。对流段总传热系数, 按照式 (3) 计算。
式中kC——对流段总传热系数, k W/ (m2·K)
hi*——包括结垢热阻在内的管内膜传热系数, W/ (m2·K)
ho*——包括结垢热阻在内的管外膜传热系数, W/ (m2·K)
目前常用对流段管子有光管、钉头管、翅片管。钉头管和翅
片管换热系数比光管大很多, 但是容易积灰, 设计者可根据实际情况进行选用。
1.2.2 燃烧系统烟气阻力计算
本设计的再生气加热炉结构中燃烧系统包括的烟风阻力分为沿程摩擦阻力和局部阻力。
沿程摩擦阻力, 式 (4) :
式中Δhmc———沿程摩擦阻力, Pa
λ———沿程摩擦阻力系数
d———通道当量直径, m
ω———气流速度, m/s, 按照气流平均温度计算
g———重力加速度, m/s2
r———气体重度, N/m3, 按照气流平均温度计算
ρ———气体密度, kg/m3。
l———管道长度, m
局部阻力, 式 (5) :
式中Δhjb———局部摩擦阻力, Pa
ξjb———局部阻力系数, 其值决定于各种局部阻力的形式
本文设计的燃气锅炉为微正压燃烧, 正压通风, 选用燃烧器时需考虑保证所需的功率前提下, 确保在燃烧器的背压范围内。
1.2.3 炉管压力降计算
通过炉管的压力降, 式 (6) :
式中ΔP———通过炉管的压力降, MPa
Le———炉管当量长度, m
di———炉管内径, m
f———水力摩擦系数
u———管内介质流速, m/s
ρ———管内介质密度, kg/m3
被加热介质进口高度高于工艺管线造成的压降, 式 (7) :
式中ΔP'———被加热介质进口高度高于工艺管线造成的压降, MPa
ΔH———被加热介质进口标高与工艺管线标高之差, m
再生气加热炉压力降为辐射段压力降、对流段压力降、被加热介质进口与工艺管线间高度差造成的压力降3部分之和。
2 主要技术参数和计算结果
2.1用户提供再生气加热炉的参数 (表1, 表2)
2.2计算结果
根据上述计算方法, 以2700 k W再生气加热炉为例, 其计算结果见表3。
3结论
(1) 表4给出了相变换热加热炉运行值与设计值的比较情况。
(2) 此设计用户要求使用全辐射式再生气加热炉, 全辐射式再生气加热炉由于排烟温度高, 一般尾部设置余热回收设备, 从而避免浪费。
(3) 再生气加热炉应配备先进的控制系统及燃烧器保证加热炉的安全运行, 能根据出口的温度情况及时调节燃烧器的运行工况, 可避免浪费, 节约能源。
参考文献
[1]工业锅炉设计计算标准方法[M].北京:中国标准出版社, 2003.
[2]管式加热炉规范[M].SY/T 0538-2012.
[3]管式加热炉工艺计算[M].北京:石油化学工业出版社.
关键词：节能降耗;井筒电加热;“三分一点”管理法
一、课题的提出
在稠油生产过程中光杆出现缓下现象是比较常见的，但这种情况的发生又严重影响了油井的正常生产，并且对电机等设备也有一定程度的损害。所以目前在稠油区块普遍使用井筒电加热杆加热降粘技术。该技术操作简单、效果明显，但缺点是大幅增加了用电成本。电加热高能耗一直是制约稠油开发效益的一道难题。之前的井筒电加热管理比较粗放，普遍存在加热时间过长、电流设置过高、不能及时根据油井生产状况和气温变化进行及时调整的问题。这就需要有一套完善的管理办法去优化井筒电加热电流，从而在满足油井正常生产的同时，最大限度地降低油井提升用电成本。针对油井在不同季节、不同周期、不同物性下的特点，以加热电流“临界点”为优化标准，不断进行试验探索，最终总结并制定出《采油四矿油井电加热“三分一点”管理办法》，为电加热优化提供有力的理论依据。“三分一点”管理法的实质内容是分区块、分周期、分季节，以每口油井的电加热电流值都能优化到临界点电流值为目的的管理办法。
二、课题目标
1、减少全矿电加热井开井数5口。
2、全礦单井平均加热电流下降5安，提液单耗值下降3千瓦时/吨。
3、全年井筒电加热耗电量下降120万千瓦时。
三、课题的组织实施
（一）收集资料，制定优化方案
采油矿组织基层队的技术人员，对每一口电加热油井的基础资料和以往电加热的使用情况进行收集整理，进而分析处于不同生产环境下的油井电加热电流值是否合理。然后按照各油井当前的生产情况制定出相应的电加热优化方案。每月初召开电加热专题会议，将电加热优化方案传达给基层队，并开始实施。在优化调整过程中加密跟踪油井生产情况的变化，落实油井是否因电加热的变化出现了生产不稳定的情况，从而为后续方案的制定提供帮助。
（二）加大检查，确保落实到位
在方案实施的过程中，矿采油部门和节能队制定出相应的检查考核机制。不定期进行现场抽查，确保基层队能够按照方案要求进行实施。在检查过程中及时将出现的问题进行汇总，同时总结好的经验和做法，并在月度电加热专题会上进行通报，进一步督促基层队的执行。
（三）总结经验，延伸同类油井
一是分油藏特性。开展不同区块油藏粘温试验，明确不同物性条件下原油粘度随温度的变化情况，从而确定不同流动粘度下需要的电加热电流，杜绝了各区块同等对待的问题。在编制电流下调方案时，根据区块单元的原油特性、结合油井粘温曲线的变化情况，对油井的加热电流进行优化。如超稠油油藏草33区块，按其粘温曲线显示，当温度达到50度以上时，其粘度明显降低，电加热电流保持在20安即可满足要求，而属于特超稠油油藏的草古125区块电加热电流需要保持在60安才能满足生产需求。二是分周期阶段。针对稠油不同生产周期，以及同一周期内不同阶段（初期、中期、末期）温度、含水不同的实际情况，实施电加热动态管理。通过统计油井各周期电加热的使用情况可以总结出：油井在第7-9周期时可以全周期不投用电加热。在之前的周期内，转轴初期时，油井温度超过65度，含水在90%以上，这时不投用电加热。在中期生产中，含水大幅下降，井口温度也有所下降，这时视情况考虑投用电加热，唯一的判定标准就是光杆出现了缓下现象。在光杆缓下缓解后，再逐步下调加热电流，努力保证电加热在最低临界点电流上运行。具体操作：在区块油藏粘温试验确定的电流值基础上，逐渐向下微调电流，当光杆出现缓下时停止下调，再缓慢向上微调至光杆正常，将此电流值做为该井电加热临界电流。在周期末期，如油井的液量小于10吨/天，井口温度低于40度，这时需要全天投用井筒电加热。同时与地质系统结合，选择条件允许的油井实施间开。最大限度地节省用电成本。三是分时节峰谷。稠油井生产受气温影响较大，在不同季节井筒电加热的运行电流差异较大，夏季温度高，原油粘度相对较低，冬季温度低，原油粘度则会增大，所以井筒电加热的投用电流值不能“一视同仁”。班组人员根据井筒电加热台帐数值，在该井上一时节井筒电加热运行功率的基础上上下调整，调整幅度2-5安，直至光杆运行情况正常为止。结合“削峰填谷”时间段，实行间开分时加热。在用电峰期，适当降低电加热运行电流或者停用;在用电谷期，启运并适当增加功率，实现效益最大化。
四、课题的实施效果
通过分区块、分周期、分季节的油井电加热“三分一点”管理法优化加热电流，找准保障正常生产的最佳临界温度点，最大限度减少电能消耗，取得的效果是显著的。
一是电加热油井减少。全矿投用电加热总井数同期对比减少14口。通过不断优化，在原油粘度相对较低的草20区块彻底停用电加热8井次，草33区块停用电加热5井次，在粘度很高的草27区块也停用电加热1井次。
二是运行功率下降。对不能停用电加热的油井进行电流下调试验，这部分油井主要集中在草27、草古101和草古125区块，这些区块油井投用的加热电流普遍偏高，下调空间较大。通过一年的电流优化工作，草古101区块、草古1区块、草古125区块、草27区块电加热运行功率同比下调了12.2千瓦、2.8千瓦、3.6千瓦、7.6千瓦。全矿的提液单耗同比下降5.2千瓦时/吨。
2010年9月1日到9月30日车间安排我在1780热连轧加热炉进行了轮岗实习。在此之间，我了解到了加热炉的安全操作规程、工艺流程和部分技术规程。
在加热炉学习过程中，我了解到了加热炉在热连轧中的重要作用，并首先对本区域的工作安全有了较深的了解。在此基础上，我知道了加热炉的工艺流程：上料、照合、装钢、加热、出钢。而在加热阶段，主要分为调火、汽化、出钢。在加热期间，要注意一加、二加和均热阶段的温度控制。我也了解到了加热炉供热方式。上部供热：上均热段和二上加热段采用平焰烧嘴；上一加热段采用侧向调焰烧嘴；下部供热：全部采用侧向调焰烧嘴。在加热过程中必须保证板坯加热的温度质量：板坯加热必须保证生产工艺要求的在炉时间，确保板坯温度；统一工艺制度的板坯的炉间温差应小于30℃；保证板坯的通板温差不能超过规定值；水管造成的温降应小于30℃。
在对加热的工艺有了初步的了解之后，我学习了加热炉的部分技术规程。首先我知道了1780热连轧加热炉的原料规格、连铸坯尺寸、外形及允许偏差。其次，我学习了板坯的装炉工艺要求：钢号及化学成分应符合规定；每次浇注的头尾部分应切除一定长度，保证没有缩孔；铸坯表面不应有裂纹、角裂、拉裂、结疤和夹杂；铸坯表面压痕不能大于10mm。
电极式电加热锅炉与电阻式电加热锅炉的区别
作者：aode 来源：本站 发表时间：2011-9-26 11:37:27 点击：88 电极式电加热锅炉
电极式元件的工作原理,是把电极插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。电极式元件分为普通电极式和高电压电极式。电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。
因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。
电膜式电膜式加热技术是最近几年发展起来的新技术,比电阻丝加热有更高的电热转换效率。其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物),实现大功率电热转换。
其特点是使用范围更大,使用寿命长,耐电流冲击能力强,与基体附着力高,抗冷热激变破坏能力强,适用于基体材料种类多,设备简单,投资少,工艺操作环境要求低。
电阻式电加热锅炉
电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。
该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。
近期教育部印发的《中小学班主任工作规定》明确指出:“班主任在日常教育教学管理中, 有采取适当方式对学生进行批评教育的权利。”在班级管理中, 笔者深深地体会到:班级管理的对象是青少年学生, 他们的世界观、人生观、价值观尚处在形成阶段, 还没有完全成熟, 他们在外界形形色色的不利因素的诱惑下, 必然会出现一些不良行为, 因此一定要采取适当方式及时对学生进行教育, 用严格的规章制度来约束、教育学生。
然而, 在强调尊重学生, 维护学生权利的今天, 一些地方和学校, 出现了教师特别是班主任不敢管学生, 不敢批评教育学生, 放任学生的现象。“师道尊严, 易子而教”这句古训说明了班主任在教育和管理过程中树立威严的重要性。如果班主任在班级管理中缺乏一定的威严, 不敢管学生, 不敢批评教育学生, 放任学生, 在班内就不可能形成健康向上的舆论和凝聚力, 班级管理也收不到良好效果。
笔者经过多年的实践, 认为“热炉法则”在加强班级管理中有一些独特的作用, 现以所带的班级为例, 谈点个人的心得体会, 以求教于同仁。
1 什么是“热炉法则”
在西方管理理论中, 著名的“热炉法则”阐述了这样一个道理:火炉是烧红着摆在那里的, 任何人都知道不能去碰触;如果有人敢去碰触, 那么必然要被烫伤。“热炉法则”告诉我们:规章制度好比一个火炉, 谁要去碰它, 就要受到被“烫”的惩罚。
“热炉法则”形象地地阐述了惩处的原则: (1) 热炉火红, 不用手去摸也知道炉子是热的, 是会灼伤人的, 这是“警告性原则”; (2) 当你碰到热炉时, 立即就被灼伤, 这是“即时性原则”; (3) 每当你碰到热炉, 肯定会被火灼伤, 这是“一致性原则”; (4) 不管是谁碰到热炉, 都会被灼伤, 这是“公平性原则”。
2“热炉法则”在班级管理中的应用
在班级管理中, 班主任如果能恰当地运用“热炉法则”来加强班级管理, 那么一定能提高班级管理的效果。笔者以所带的班级为例, 提出4点体会。
2.1 运用“警告性原则”, 做到有“法”可依
班级管理中有一定的规章制度, 管理才有章可循, 有“法”可依。班规对学生民主、法制观念的培养, 学法、知法、守法、用法的具体实践, 无疑具有重大的意义。参照学校的规章制度, 结合本班实际情况, 笔者与班委会一起制订了《潮州卫校07医学检验班操行分加扣实施细则》、《潮州卫校07医学检验班课堂“六要”、“六不”文明须知》、《潮州卫校07医学检验班宿舍“六要”、“六不”文明须知》, 提高了学生自我管理、自我教育的能力。另外, 针对本班学生全是住宿生、住宿环境复杂以及学校封闭式管理的特点, 笔者与各个宿舍学生签订了《潮州卫校07医学检验班宿舍安全责任书》, 让学生懂得学会承担责任。通过这些, 促使班级管理走上科学化、规范化的轨道。
笔者还经常在班级宣传班级常规, 对学生进行校规、班规教育, 对学生起到警醒作用, 以警告或劝戒学生不要触犯规章制度, 否则会受到惩处。如召开“开好头, 起好步———新班规大家谈”、“文明考风、诚信考试、从我做起”、“以遵纪守法为荣, 以违法乱纪为耻———校纪校规知识竞赛”等主题班会, 帮助学生辨别是非、提高认识。
2.2 运用“即时性原则”, 做到有“法”必依
“即时性原则”就是说, 学生一旦触犯或违反规章制度, 惩处必须立即进行, 做到有“法”必依。班主任对违规违纪学生的处理绝不能“婆婆妈妈”、拖泥带水, 绝不能有时间差, 尤其是对一些严重的违规违纪行为, 如考试作弊、打架斗殴、抽烟酗酒、顶撞教师等。错误行为的发生与惩处的间隔时间越长, 教育效果就越差, 教育目的就越难达到。教育是有时机的, 时机过了, 再去惩处学生, 容易产生负面影响。任何拖延的惩处行为都只会给违规违纪的学生传达一个错误的信息:班主任不在乎。既然班主任不在乎, 班干部也不会在乎, 进而导致班上其他学生也不在乎。其后果只会使学生轻视校纪校规, 忽视对自己错误行为的及时纠正, 从而导致违规违纪行为的再次发生。这种恶性循环必将对班级管理工作产生极其恶劣的影响。
为及时教育学生, 以便达到学生能在第一时间改正错误行为的目的, 笔者对学生的违规违纪行为进行日、周、月的定时公布, 并进行及时教育。如制订《07医学检验班日行为规范扣分情况公布表》、《07医学检验班周行为规范扣分情况公布表》、《07医学检验班月行为规范扣分情况公布表》, 通过这一系列的措施, 达到即时教育的目的。
当然, 如果某些错误是由于学生的知识水平低或经验不足造成的, 作为班主任, 也应立即指出, 引导他们即时改正。
2.3 运用“一致性原则”, 做到执“法”必准
在班级管理中, 班主任还要把握好管理的尺度, 不能过于严厉或过于宽松, 更要避免时严时松、严一天松一天, 坚持做到执“法”必准。如对于性质相似的问题, 不能因为是班干部或者其他原因, 就私自不了了之地处理完毕。这样, 很容易在班级中引起轩然大波, 使得班主任的威信荡然无存, 同时也会使班级管理规章制度的威慑力大大降低。
因此, 在班级管理中, 班主任应当严格执行制订的制度, 坚决制止恶劣的行为在班级学生中滋生、蔓延。如对于学生的违纪违规行为, 笔者严格按照《潮州卫校07医学检验班操行分加扣实施细则》的规定执行, 该扣多少分就扣多少分, 当日发生, 当日公布, 当日教育。
2.4 运用“公平性原则”, 做到违“法”必究
对于违规的学生, 班主任要一视同仁, 不管成绩好坏, 不管是不是班干部, 无论亲疏远近, 无论家庭背景, 一律公平对待, 给学生创造一个公平的环境, 真正做到违“法”必究。无论哪名学生, 只要违规违纪, 当处则处, 当罚必罚。笔者常听学生在背后悄悄地议论说某班主任“看面子”, 成绩好的学生犯了错只轻描淡写地批评了一下, 成绩不好的学生犯了错就大骂特骂, 某学生有背景, 他表现不好也当班长, 还是优秀学生干部……可想而知, 这样的班主任威信何在, 又如何用自己的人格去影响、教育学生做人呢?
所以在笔者任班主任的第一天, 笔者就告诉学生, 不管你父母是谁, 不管你过去表现怎样, 不管你是班干部还是一般学生, 你在这个班里就是我的学生, 所有的学生都有平等受表扬或受批评的待遇。
3“热炉法则”应用于班级管理中要注意的问题
人毕竟不是火炉, 制度最终是由人来实施的。因此, 班主任在运用“热炉法则”进行班级管理的过程中, 要注意以下几个问题。
3.1 要坚持“惩前毖后, 治病救人”的原则
班主任建立和执行班级管理制度的目的并不是为了处罚某些学生, 在实施的过程中, 应当避免使违规的学生产生抵触情绪。对于出现问题的学生, 除了按照班级管理制度进行处罚以外, 更重要的是对其进行引导, 帮助学生分析出现问题的原因, 以促使其在今后避免类似问题的再次出现, 取得更大的进步。
班级的管理中要特别注重对经常违规违纪学生的引导。其实那些经常性违规违纪的学生往往并不是因为本质坏, 而是由于自控能力较差影响了班级的管理。对于经常性违规违纪的学生, 笔者不是孤立、漠视他们, 而是对他们多些信任、多些关心, 逐步提高他们的制度意识及遵守纪律的主动性。同时, 笔者经常利用夜自修或到宿舍区的机会, 与他们谈心、沟通。另外, 还通过互发短信与个别学生进行交流, 通过交流, 一旦发现学生有不良心理, 就及时进行疏导、教育。
3.2 要坚持“为人师表, 以身作则”的原则
【关键词】相变加热炉；结构、原理
1.相变加热炉的结构、原理简介
该相变加热炉是由一台锅炉和位于其上的一台换热器组成的综合设备，由锅炉产生的饱和蒸汽进入换热器，与换热器内的管程进行对流换热，把热量传递给管内的原油介质，以达到给原油加热的目的。
1.1锅炉本体
WNS型锅炉为卧式内燃锅炉，其结构为三回程锅壳锅炉，采用波形炉胆，螺纹烟管和光管烟管组成，燃料系统将天然气送至燃烧器，喷入炉胆进行燃烧，火焰在炉胆内燃烧后经转向室进入第一对流管束，再经前烟箱，转入第二对流束，最后从后烟箱进入烟囱，排向大气。锅炉配用全自动进口燃烧器，燃烧器上配备有全自动的燃烧控制器及监测系统，提供全自动吹风、点火、燃烧等程序控制，故有全自动操作、高效、经济、安全节能等特点。
1.2原油加热装置
该装置为四管程浮头式换热器，结构为一园形外壳内装有由很多平行管子组成的管束，其中参与热交换的原油分四次由壳内流过，饱和蒸汽则在管外流过，这样依次流过各组管束，最后由出口流出，冷却下来的水蒸汽则经过回水通道回到锅炉中去。
1.3进气或回水通道
该通道为两根三寸钢管，是连接蒸汽锅炉的顶部与换热器低部的重要通道。工作时锅炉产生的饱和蒸汽就是通过该通道进入到换热器内，并将冷凝后的水蒸汽送回到锅炉内的一条通道。
2.现存问题分析
在相变加热炉试运行过程中，我们发现该设备无法正常运行，达不到预期的目的。主要问题分为以下几点：
（1）喘震震动及噪音大：该炉运行中在大小火转换时震动的厉害，设备运行的噪音较大，使人产生较大的焦虑烦躁情绪和不安全感，严重影响了工人的生产状态。据分析产生问题之一的原因是：燃烧器配备的自动控制系统（系德国扎克公司生产的）的设计存在问题，致使加热炉运行时的燃气比调节不到位，据观察其只存在着一、二段火焰转换时自动调节，致使设备运行时引发震动。问题产生的原因之二是：烟道的通风障碍，烟道的通风量不足，引起锅炉烟道的喘震，造成震动厉害，噪音增大。
（2）锅炉运行时水击现象严重：设备在运行中经常出现水击现象，严重时出现缺水事故，由上述相变加热炉的介绍可知，该炉与换热器的结构存在问题，进汽通道和回水通道是一根管线，而进气与回水通道是连接锅炉本体与换热器的关键部位，当它面积狭窄无法保持畅通时，冷却水就无法回到锅炉中来。
3.原因分析，制定解决措施
（1）针对烟道的通风障碍，查找烟道的通风量不足影响因素，经分析，发现一处设计不合理，一是烟道设计为直角拐角，影响了出气速度，二是烟道的防雨帽离管线的距离较近，减少了出气量。
解决的办法是将直角拐角改为45度的缓坡拐角，较少流动障碍，增加流动速度。其次是增加防雨帽离管线的距离，增大通风面积。
（2）针对燃烧器上的自动燃烧控制器的设计不合理问题，我们仔细分析了燃烧控制器的执行机构，是一快开阀门控制着风门的开度，以调节燃气比例，为此建议重新设计燃烧器控制系统为一线性比例调节调节燃气比，执行机构设定为拉杆控制，使得燃气比调节按照一定比例呈线性上升。从而避免了其因转换过快而引起得炉体震动。
（3）针对进汽通道和回水通道是一根管线，造成了回水下不来的问题，解决的方法是改变进换热器的进汽通道，右下方进改为从上方进，改变回水管线的回水方式，由回水进锅炉的气相顶部改为进锅炉的水相底部，减少了汽相的阻力，便于水回到锅炉中来。
4.取得的效果
改造后较好的解决了以上的问题，不仅能为脱水原油进行较好的加热，也解决了加热设备紧张的问题。这次改造共计投入资金 10 万元。如果与原来的加热炉相比，效率提高了15%以上，大大节约了天然气的用量，同时也节约了资金，其计算结果如下：
日产量：1150吨；原油含水：10%；水量：128吨；
C油=2.093 C水=4.1868 温升△t=20℃ 炉效u=85%
则有：
Q油=C油m△t/3600={2.093×（1150÷24）×103×20}÷3600=557.164千瓦
Q水=C水m△t/3600={4.1868×（128÷24）×103×20}÷3600=124.053千瓦
Q负=Q油+Q水=681.217
Q总=681.217÷0.85=801.432千瓦
每天产热量q=801.432×24=19234.368千瓦.时
1kwh=3.6×103/38979=0.0924m3
每天耗气量：19234.368×0.0924=1777.255m3
月耗气：1777.255×31=55094m3
同理可推出老式加热炉的月耗气量为72047m3
则每月可节约天然气用量：72047-55094=16953m3，折合人民币
16953元，可见只需一年即可收回成本。
5.一点体会
此后的运行过程中也发现了新的问题，在负荷变化较大时，运行过程中，还是能出现水击的现象，在负荷较小时出现烧高温停炉的现象。有时还会出现排污不正常的现象，据我们分析认为：
（1）排污不正常的现象，是由于正常运行是炉火较小，锅炉没有起压，炉内没有压力，不具备排污条件，所以排不出水来。
（2）出现烧高温停炉的现象，是因为此时换热器的热负荷较小，而炉火较大，锅炉迅速起压使换热器内的蒸汽温度、压力也迅速增加，换热速度加快，使管程内被加热介质的温度急速达到加热的设定保护值，而出现保护性停炉的现象。
（3）针对在锅炉运行中，易出现锅炉缺水和满水事故的现象，经仔细分析观察缺水事故是出现在锅炉低负荷小火燃烧向大伙转换过程中，炉内蒸汽压力由低到高，而锅炉内的水位也会出现有高到低的变化，因此锅炉容易出现缺水的事故。而满水事故则恰恰相反，是出现在锅炉大负荷燃烧向小负荷燃烧的转化过程中，换热器内的蒸汽压力和浓度都有所下降，蒸汽冷却成水回落到锅炉内导成水位上涨，出现满水事故。
解决措施：制定合理的操作规程，强化操作规程落实，加强青工培训，提高轻工的技能。
水口小学 陈学彬
教学目标： 科学概念：
水受热以后体积会增大，而重量不变。过程与方法：
1.从影响物体在水中沉浮的因素去分析水受热后产生的变化。2.设计实验，观察水受热以后重量和体积是否发生了变化。情感、态度、价值观：
乐于发现新的问题，愿意积极探索。教学重点：
1.关注水在受热过程中的变化；
2.设计实验，观察水受热以后重量和体积是否发生了变化。教学难点：
研究水受热上浮的原因。教学准备：
为每组准备：一个密封好的冷水袋、一杯热水、一杯冷水、一支装满冷水并用气球皮扎紧的试管、一块抹布。
教师准备：一架天平、一盒砝码、一个酒精灯、一支装满冷水并用气球皮扎紧的试管、一个试管夹。教学过程：
一、谈话导入：
1.、师：要使一袋冷水变成热水，有哪些方法？
2.、师生交流。（预测学生回答：太阳能加热、电能加热、体温加热、热能加热、热水加热）
3、师：大家想的办法真多。现在我们就来尝试用热水给冷水加热，看看水会不会变热。请大家翻开书第28页，今天我们一起来学习《给冷水加热？》。（板书课题）
二、给塑料袋里的冷水加热
（一）、演示导入
1、师：（出示一袋冷水、一杯热水）同学们，看，老师手上有一袋冷水，来，摸摸看，是不是冷的？（前面几位同学摸摸，并回答：冷的）还有一杯还在冒烟的热水；现在把这袋冷水放入热水中（边把冷水袋放入热水中），会怎么样？ 生：沉下来了。
师板书：冷水在热水中下沉。
2、师：请同学们再请仔细观察一分钟，看会有什么情况发生？ 生观察一分钟，发现水袋上升了。生：浮起来了。
板书：热水在冷水中上浮。
（二）、研究水袋沉浮的原因
1、师：为什么水袋在热水中浮起来了呢？猜猜看有什么原因呢？ 生自由发言（若生说出水被加热了，师板书：加热）。师：好，我们再请这位同学来摸摸看（生摸，发现热了），水有没有被加热？（热的）那加热为什么会使它浮起来呢？请联系我们学过的沉浮单元。生猜测：重量变轻了（体积变大了）
（师：那你认为重量是怎么影响水袋的沉浮的？它有什么变化吗？ 生：重量变轻了。）
2、师板书：重量（体积）
3、师：我们怎么知道重量有没有变轻？（通过实验/称重量）那，我们应该怎么做这个实验呢？（称重量）好，那我们要怎么测？测一次就够了吗？
生：不够，要先称出冷水袋的重量，冷水袋加热后再称出它的重量，两个对比一下就知道水袋的重量有没有变化了。
师：真棒！这位同学的设计思路非常清楚。那我们可以用什么来称水袋的重量？看，老师已经给你们准备了测重计了，还记得测重计是怎么用的吗？（记得）谁来说说看，怎么使用？ 生回答。
出示PPT，引导学生认识天平的使用方法：
1、测量前先调节天平，使得指针指向中央刻度线。
2、左物右码。
3、使用砝码和游码配合来称量。
4、读数时，注意砝码加上游码。
5、请用镊子夹取砝码。
师：好，现在同学们都会用天平了。
师：那实验中还有什么注意事项呢？（若学生答不出，可以提示：用动作，师可以先作势称了冷水，再从水中捞出，作势直接放上去：可不可以直接放？）（生：不可以，要先擦干）
师：好，看，老师还准备了纸巾，记得称量时要擦干啊。
4、师出示PPT：请看大屏幕。
注意事项：
1、实验步骤：称装冷水的试管——加热试管——捞出擦干——再称热水的试管——前后对比——分析结果。
2、同时请仔细观察，还发现了什么？
3、请及时记录，完成记录单。
4、实验过程中请注意安全。
5、听到音乐请立即停止实验并整理好器材。
5、师：好，接下来，请组长拿出记录单，并领取器材。开始实验。
6、学生开始实验，老师巡视指导。
7、实验停止。
8、师：（用投影仪出示）现在我们来看看你们的实验结果，你发现了什么？重量有变化吗？（没有变化）师板书：水受热，重量不变。
师：好，那你们认为热水袋上浮与它的重量有没有关系？（没有关系）诶，那是什么原因造成了热水袋的上浮呢？在刚才的实验中，你还发现了什么？ 生：气球皮鼓起来了。
师：那气球皮为什么会鼓起了呢？ 生：水的体积变大了。板书：体积变大。
9、师：那么，根据我们的两次实验结果，现在你们知道加热的水袋会上浮的的秘密了吗？是什么发生了变化？
生：冷水袋加热后，体积变大了，重量不变，所以上浮了。
（三）、延伸
师：上了这节课，老师给你们一个任务，联系我们今天所学的，想想看为什么在我们生活中，1、啤酒、可乐都不装满呢？
2、说说体温计的工作原理。
五、板书设计
2、给冷水加热
冷水在热水中下沉，热水在冷水中上浮
1、加强对从业人员的教育与培训，增强职业道德意识，提高自身素质，热心服务，忠于职守。
2、加热人员必须具备良好的心理素质和过硬的操作技术水平。必须持有健康证，否则不得加工与操作。
3、严格加热操作程序。不得让学生喝生奶、冷奶、吃生鸡蛋。当加热的必须加热，当煮熟的必须煮熟，否则发生事故将追究责任。
4、食品加工后，必须经过管理人员检查审定后方可让学生进食。
关键词：连续加热炉；推钢式炉；步进式炉
中图分类号：TF572 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0095-02
推钢式炉是连续加热炉中历史最长的一种炉型，自20世纪初沿用至今。在1967年以前，所有的现代轧机都是采用推钢式炉。步进式炉是在20世纪30年代才出现的炉型，有一些优点超过了推钢式炉。这两类炉型经过70年以上的时间的发展，其性能指标的相互比较也发生了很大的变化。推钢式炉选用合理的温度制度和供热制度，降低炉内的最高温度和废气排放温度，提高炉内燃烧产物的热量利用率，提高废热回收率，减少其他热损失，进行现代化管理，采用计算机控制，推钢式炉和步进式炉有同等的效果，并且推钢式加热炉一次性投资少、维护运行费用低，所以在这里只讨论推钢式连续加热炉。
1 炉子的热工制度和炉型
推钢式连续加热炉的炉间制度分为两段式、三段式及强化加热三种。
1.1 两段式连续加热炉
按炉温制度分为加热期和预热期，炉膛也相应地分为加热段和预热段。加热薄料坯的小炉子也有单面加热的，但一般多为两面加热。烧煤时设有端部的燃烧室，称为炉头，下加热的燃烧室设在两侧，称为腰炉。具有两面加热的两段式连续加热炉，其燃料的分配比例上加热大约是30%～40%，下加热大约是60%～70%。首先下面的炉气要上浮，部分气体由两侧的空隙上来，使下部的热量供应不足；其次钢坯下面的冷却水要带走大量的热量，这部分热几乎都要由下面加热来供给；最后钢坯与水管接触的地方要产生黑印，若下加热能力不足，则黑印会更加严重，而到了实体段时，只有上表面能够加热，因而需要多供给些下加热燃料。
1.2 三段式连续加热炉
三段式连续加热炉在加热制度上采用预热期、加热期和均热期的三段温度制度。在炉子的结构上也相应地分为预热段、加热段和均热段。一般有三个供热点，即上加热、下加热和均热段供热。断面尺寸较大的钢料和合金钢料的加热，多采用三段式炉温制度的三段式连续加热炉。
三段式加热炉炉型的变化很多，但在结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线变化是很大的，它大致与炉温曲线相一致，即炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域其炉顶相应的也低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的过渡，炉顶向预热段压下。这是为了避免加热段高温区域有许多热量向预热段的低温区域辐射，加热段是主要燃烧区域，空间比较大，有利于辐射传热：预热段是余热利用的区域，压低炉顶缩小空间，有利于强对流换热。但是也有的炉子着眼于强化加热，使加热段相对的延长，加热段与预热段的界限也不再十分的明显。
下图1是二段式和三段式加热炉炉温时间表比较，（a）是二段式，（b）为三段式。
加热钢锭用推钢式加热炉多采用平焰烧嘴，其火焰呈圆盘形，辐射能力强，加热速度快，火焰直径800～1000mm，厚度50150mm，对降低炉膛高度有利。烧嘴分布有矩形排列（a）和交错排列（b）两种形式，如图2所示。图2中，在炉膛尺寸和烧嘴总功率一致的前提下，由于烧嘴火焰呈圆盘形，（b）种排列烧嘴间的死角较（a）小，且两排烧嘴在钢锭运行方向上的位置互补，有利于避免因烧嘴间隔过大而造成钢锭表面黑线的产生。炉子加热段烧嘴配置的功率要大，数量要多，炉膛温度相对较高，使钢锭快速加热到设定温度。而均热段烧嘴配置的功率应相对较小，炉膛温度相对较低，使钢锭由表及里温度趋于均匀。
2 排烟方式
排烟方式分为自然排烟和强制排烟两种。当烟道阻力<500600Pa时，推荐自然排烟方式，该方式无动力消耗，运行成本低，但随烟囱高度的增加，建筑费用将激增。烟道阻力较大时，应采用强制排烟方式，其又分为引风机排烟和引射风机排烟。前者采用的是高温风机，开炉时因烟气温度低风机负荷较大，炉子正常工作时又因为高温烟气的自身抽力使风机负荷下降，因此引风机应变频控制，此方案虽然有烟囱高度小的优点，但因排烟温度高，风机易损坏而会造成停炉事故；后者为普通风机，但排烟效率低，功率应相对较大，有能量转换损失，也可用变频控制。
作者简介：郭才旺（1973-），男，吉林人，吉林成大弘晟能源有限公司工程师，研究方向：电厂未来发展。
