生产管理部质量月精彩的演讲稿

生产管理部质量月精彩的演讲稿（精选10篇）

生产管理部质量月精彩的演讲稿 篇1

各位领导，各位同事，大家××好：

今天我的演讲题目是：提高安全意识，优化现场环境。这个题目说明安全生产对于我们的重要性，分析目前所有的安全事故，绝大多数是由违章造成的，也就是一切事故的根源出现在我们的思想上、安全意识不足、现场管理不严、凡事掉以轻心。所以，我也想借着这个机会，向大家呼吁珍爱生命，提高安全意识。

“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，是我们每天上班时恪守的信念，所以我们必须时刻牢记安全信条，时刻牢记家人的牵挂：高高兴兴，平平安安。现实生活中，大大小小的安全事故屡见不鲜，8.23就是很好的例子，一线作业现场更是事故的高发点，那些惨烈的文字、图片和那些永远倒下的年轻生命，都为我们敲响了安全的警钟。所以，提高安全意识，不仅仅是珍爱生命的表现，更是一种责任的体现。

为了家人，为了自己，为了企业，我们到底应该靠什么来保护我们自身的安全?我想从三个方面来说：

全的保护伞，因为对工作的负责就是对自己生命安全的负责!维护我们的工作环境就是在保护我们自己的生命安全。

精彩的护士节演讲稿

生命因你而精彩

尊敬的各位领导、各位同事：

大家上午好!

从克里米亚战争到今天的和平年代，从战火纷飞到没有硝烟的战场，从抗洪抢险到汶川、玉树地震，从非典到甲流，不管生老病死，哪里有伤、有并有痛，哪里有需要，哪里就有白衣天使忙碌的身影。

同样的花样年华，同样的稚嫩脸庞，在父母眼里，同样还是需要呵护的“孩子”，却因为职业选择的不同，她们被冠上“白衣天使”的称谓，她们用柔弱的肩膀扛起拯救生命的千斤重担。在她们忙碌的身影背后，有着一个个怎样的故事，又有多少人能记得?

记得!记得!一个年轻妈妈眼含热泪回顾着不久前一段惊心动魄的经历：那天下午，天气特别晴朗，我带着刚满9个月的儿子上街，小家伙心情很好，睁着圆溜溜的眼睛东瞧瞧、西望望，他对所有的一切都充满着好奇，看着可爱的小家伙，我也沉浸在初为人母的甜蜜中……原来是从天而降的一根钢筋，不偏不倚地插进一个只有十个月大婴儿的脑袋。这是一起罕见的意外事故，所有的医护人员都非常重视，多个科赶来的医护人员协同给孩子做了气管插管，又护送孩子到ct室，接医生说“马上做术前准备!”。”护士长从容镇静的开始分配着工作：“小谭，你固定好钢筋，钢筋离脑干只有1厘米，千万不能动，不然小孩会没命的!”“阿萍，你负责捏皮球，注意掌握节奏和力度!”“花，你执行用药医嘱，我来剃头……”1分钟，2分钟，5分钟，10分钟……孩子头上外露的钢筋足有40厘米，负责固定钢筋的同事额头冒出豆大的汗，但她仍保持着一个姿势，咬牙挺着，她知道只要钢筋稍一移位，孩子可能马上心跳、呼吸停止，“不好，小孩没自主呼吸了!”“已经插了管了，继续保持气囊辅助呼吸!”;剃头的也非常不容易，孩子的头不能动，我们只能不断调整自己的位置从不同的角度给孩子剃头，拿钳子的手有些微微的颤抖，孩子的头皮那么的娇嫩，刀片又那么的锋利，稍有不慎就会割伤孩子，快、快、小心、小心……

汗水浸湿了我们的白衣，20分钟后，孩子被送进手术室，直到晚上11点多，钢筋被取出来了，天啊，插在婴儿脑袋里的那段钢筋足有5厘米长。术后儿子被送到icu监护，了这一幕，因为她们每天都在经历。可我不能忘记，那群不知名、不露面的白衣天使!

这是一封来自天堂的信，信中说：“亲爱的白衣天使们!你们还记得一个被亲人遗弃的伤者吗?那场车祸，车主逃逸了，至今杳无音信，父母兄弟看我伤势严重，狠心地将我抛弃在医院。整整401天，是你们每天帮我翻身、拍背、擦寓更衣，每天从鼻胃管里给我注入生命之泉，对着植物状态的我说一些温暖的话语，那份20厘米厚的病历里，记载着你们对我精心护理的一点一滴。虽然，我最终还是离开了人世，但我生命的最后401天里，没有孤单，没有遗憾，我感受到超越亲人的温暖!”

我记得，夜深人静的时候，白衣天使的身影仍在病房里穿梭、闪动，那份默默的关怀，是夹在患者年轮中永久的温馨;我记得，患者病重的时候，白衣天使床前紧张抢救的那双手，送一片勇气的执着，留一串芳香的祝福;我记得，白衣天使轮椅旁亲切嘘寒问暖的话语，如淙淙流淌的小溪，它的甘甜驱走了阴霾的浓黑……

又到了凤凰花开的季节，白衣天使的行列即将注入一股新生力量，年轻的姑娘们啊!护理工作平凡、琐碎，护理工作艰辛、劳累，没有豪言壮志，没有惊天动地，只有委屈、汗水，只有默默奉献，可你是否知道，尽管这份工作如此平凡，如一芥小草，但是人们却把天使的美誉赠予你们。护理工作就体现在这种日常的平凡小事中，也正是这些平凡小事却承载了许多人生命的重托!

所有生命因为有你更加精彩，所有家庭因为有你更加幸福、美满!

生产管理部质量月精彩的演讲稿 篇2

质量是企业的生命, 它是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。所以作为一个生产企业必须要认真对待生产中存在的质量问题, 及早发现及时处理好;否则处理不当势必给企业质量带来重大的损失。但是对于生产企业来说也难免出现一些质量问题, 只要我们用科学的方法处理定能成功解决;管桩生产企业同样也不例外, 它在生产中存在的质量问题主要有原材料不合格, 生产过程操作不当, 设计不合理, 设备故障, 计量不准确等五大项目, 现主要讨论前两种。

1.1 原材料不合格造成的质量问题

管桩生产所用原材料主要有:预应力钢筋、冷拔低碳钢丝 (螺旋筋) 、端头板、水泥、磨细砂、减水剂、碎石、中砂。

⑴预应力钢筋不合格造成管桩生产的质量问题有:管桩在张拉和初级蒸汽养护时钢筋或镦断裂。

⑵螺旋筋不合格造成的质量问题有:在钢笼焊制时散脱或钢笼吊送时散落, 造成螺旋筋间距过大不符合标准, 导致管桩压蒸养护时混凝土出现纵向裂纹, 混凝土失去钢筋笼保护容易在施工时破损。

⑶端头板不合格造成的质量问题有:端头板尺寸偏差大, 在生产时装笼困难, 张拉时由于螺丝滑牙造成端面受力不均而出现偏头;端头板喇叭口尺寸偏小会造成管桩桩身与钢套箍接合面跑浆;端头板材质不合格造成张拉时拉穿沉孔。

⑷水泥不合格造成的质量问题有:水泥强度不合格导致管桩混凝土强度降低, 水泥安定性不合格会造成管桩出现裂纹。

⑸磨细砂、中砂、碎石含泥量过高, 造成管桩离心时内壁混凝土坍落, 桩身混凝土强度降低。

⑹减水剂减水率或浓度的变大, 造成混凝土拌和料泌水、离析, 管桩离心时内壁露石和混凝土塌落。

⑺碎石级配差或存在部分大颗粒石子 (如大于25mm的石子) , 造成管桩离心时内壁露石或混凝土坍落。

⑻砂的细度模数偏大 (如粗砂) , 若不及时调整砂率导致桩内壁混凝土坍落、露石。中砂、碎石如混有木屑等有机物使管桩压蒸时桩身混凝土爆裂。

⑼脱模剂质量或称释比利不当, 管桩在初级养护后拆模时有粘皮现象。

1.2 生产过程中操作不当造成的质量问题

⑴主筋镦头厚度过薄在钢筋张拉时会拉断镦头, 直径过小会使钢筋张拉时缩入端头板沉孔内。

⑵钢筋下料长短不一会造成钢筋张拉时断筋。

⑶钢笼焊制时钢笼扭曲会造成钢筋张拉时断筋;螺旋筋焊制不紧 (散笼) 或螺距过大会造成管桩出现横向、纵向裂纹。

⑷混凝土坍落度控制过大会使蒸养后混凝土强度降低;坍落度控制过小会使桩身出现蜂窝、麻面。

⑸管桩喂料不均匀会造成管桩壁厚不均匀、内壁厚度不够;布料时将洒落在地上已初凝的拌合物收到模内会出现粘皮现象。

⑹管桩合模螺丝拧不紧、缺螺丝过多会使管桩合缝漏浆。

⑺管桩超张拉会造成钢筋断裂, 张拉力过小会造成管桩预应力不够使桩身出现裂纹。

⑻管桩离心管模跳动或偏心会造成内壁混凝土坍落、壁厚不均匀甚至壁厚不够。

⑼管桩离心时间不当会造成桩身表面蜂窝、桩身强度不够。

⑽管桩装笼时管模两端头清洁不干净在张拉时会使钢套箍凹陷;管模涂刷脱模剂不当或滞留过多会造成桩身粘皮;管模合缝边清洁不干净会造成合模不到位合缝漏浆;钢笼放置扭曲会造成张拉断筋;端头板固定螺丝漏拧或漏拧不紧会在张拉时出现桩端头板面严重倾斜。

⑾管桩初级养护升降温过快会出现桩身裂纹, 恒温温度不够或缩短养护时间会使管桩脱模强度不够而断裂或出现桩身粘皮。

⑿管桩压蒸养护升温过快或降温过快则会造成桩身出现裂纹;压蒸出釜时釜内与外界温差过大或碰上下雨照常出釜 (特别秋冬天) 会造成桩身出现裂纹。

2 解决管桩生产存在的质量问题的方法

管桩生产在广东沿海地区自90年代起就迅速掘起, 成为一个新兴的建筑基础制造业, 在近十多年的生产中有部分管桩厂已经形成了一套科学的管理方法, 为了更好地适应市场, 在众多的生产企业中有竞争实力, 稳步提高PHC管桩的质量, 以下是笔者针对管桩生产企业存在的质量问题, 谈一些管理解决办法。

2.1 解决因原料不合格造成的质量问题的方法

⑴企业要严格选择好有资质的原材料供应商并定期进行评定, 对不合格的供给商要紧慎对待。

⑵企业质量部门根据国家标准或企业生产标准制订原材料采购标、检验与试验标准、入库使用标准。

⑶企业质检员或试验员必须培训合格且持证上岗, 对每批原材料入厂要把好质量检验关严禁不合格材料投入到生产中。

⑷生产部门在原材料使用时亦要对质量进行跟踪发现异常立即报领导处理。

⑸在日常生产中质量部门要派质检员对原材料进行随机性抽查检验, 对生产工序质量进行巡检发现异常立即报领导处理。

2.2 解决因生产过程操作不当的质量问题的方法

⑴管桩粘皮、麻面 (蜂窝)

(1) 对管桩粘皮、麻面一定要保证混凝土搅拌时间足够并应搅拌均匀。

(2) 在初养级养护时升温时间不得少于1小时, 恒温时间不得小于4小时。

(3) 在喂布料工序严禁将已初凝混凝土拌合物收于模内。

(4) 离心三阶段操作要严格执行工艺参数最好用变频调速器。

(5) 气温较高要适当加大混凝土坍落度, 尽量使钢模冷却于常温才投入生产。

(6) 脱模剂稀释最好专人执行。

⑵桩身合缝漏浆

(1) 模具清洁时, 两片模合缝处要清洁干净, 混凝土浇灌后将合缝处混凝土颗粒清理干净。

(2) 在合模时, 用草绳或麻绳等垫于模边凹模内并保证不嵌入混凝土内;合模拧螺栓要对称同速进行并且保证钢模螺栓残缺少于3%且跑轮两边的螺栓不得残缺 (设专人维修钢模) 。

⑶裂缝

(1) 为确保桩身不出现裂纹在钢笼焊制时螺旋筋间距、密螺距段长度一定要按标准执行。

(2) 桩离心后余浆要倒干净尽量不留桩内。

(3) 在初级蒸汽养护时升温期间派专人负责、升温要匀速进行且定期清理初养池底确保平整。

(4) 吊运管桩时挂钩工要确保吊钩挂稳才指挥行车工起吊且严禁来回摆动大车以防管桩碰撞或滚落, 半成品管桩堆放层数不得超出2层、成品堆放场管桩要按标准层数存放且用铁马勾住底层两边的管桩。

(5) 压蒸全过程派专人负责且严格按参数执行, 压蒸出釜如釜内与外界温差过大要等桩身降温到100度以下或碰上下雨天 (特别秋冬天) 要用挡雨棚。

(6) 每条管桩张拉时操作员要用力距扳手拧紧张拉杆螺母再作伸长值记录。

⑷桩头端面平整度

(1) 为保证管桩在用端头板平面无凹凸在进货和装配时设两道验收关。

(2) 在钢笼装配时描固板螺丝一定要拧紧, 不能有漏拧或拧不到位现象。

⑸断筋、脱头

(1) 主筋下料时要装定位板保证每种长度钢筋长短要一致, 并在镦头时作定位定长复检。

(2) 钢笼焊制或组装时不能有扭曲, 且确保在用钢筋合格。

(3) 张拉操作员在管桩张拉前做好设备检查 (压力表要定期送检) , 严禁超张拉。

(4) 钢筋镦头时加热温度和时间一定合理, 避免过火造成材质变化张拉时脱头。

⑹桩套箍凹陷

(1) 端头板喇叭口尺寸要合格, 管模装配端头板的地方要派专人清理, 端头板装配完成要派专人检查调整喇叭口是否紧贴管模。

(2) 在合模时行车工要定稳大车缓慢放落盖模, 合模工要用手把稳盖模检查桩套箍没有碰撞或混凝土颗粒才能合模。

⑺桩身内壁混凝土坍落

(1) 混凝土搅拌时要派专人目测每拌合物是否均匀且坍落度要控制在3～5cm。

(2) 混凝土搅拌时保证投入骨料含泥量不超过标准值 (碎石应清洗、砂要筛选) 。

(3) 离心机要定期校验、每班操作员要做好班前检查 (底座和联接轴螺栓是否松动或缺少) , 确保证钢模离心时不跳动, 否则会将密实混凝土震散、桩内壁混凝土随即坍落直接影响桩身混凝土强度。

⑻桩身与桩套箍接合面漏浆

(1) 保证在用钢模无变形, 在钢笼装配时端头板桩套箍应紧贴钢模内壁。

(2) 在钢笼装配时端头板桩套箍周围处最好垫一条草绳、麻绳或布条等以防止离心时漏浆。

⑼桩身弯曲度

(1) 保证在用钢模无弯曲现象, 严禁将多片模叠加吊运, 钢模要合紧、分规格按层数堆放。

(2) 初级养护时池底要平整且堆放时从下至上由长到短, 否则管模因悬空受力而弯曲。

(3) 长桩拆不能直接从底模吊出, 应采用吊起一边底模缓慢翻转让桩自动滚出。

⑽管桩壁厚

(1) 确保原材料称量准确, 班前搅拌操作员要用定量法码检查各个称具。

(2) 搅拌操作员和喂料员要确保每拌混凝土拌合料都投放到同一条桩上。

(3) 喂布料时, 端头板两端的混凝土拌合料一定要填充饱满、桩身中部要均匀。

3 小结

制造过程是企业员工使用生产设备、工具, 对原材料进行加工, 使它成为产品的过程;产品质量的好坏很大程度上决定于生产环节制造产品的工序能力和制造过程质量管理的水平。管桩生产企业制造过程的质量管理主要任务有两项:一是把好质量关, 就是要组织好制造过程各工序的质量检查工作, 确保不合格的材料不投入生产、不合格设备不投入使用、不合格产品不出厂;二是帮助过关, 就是通过质量分析, 找出原因, 推动相关部门和个人采取预防纠正措施。因此, 管桩生产企业的质量管理工作, 主要抓好下述工作, 便可控制好产品的质量:

⑴严格执行材料标准, 把好原材料和辅助材料的质量关。

⑵制定一套科学的, 合理的工序作业指导书和工艺参数, 并严格执行和监督。

⑶制定设备定期和日常保养和检查制度, 避免设备因素造成质量问题。

⑷做好生产过程质量和产品质量的检验和统计分析工作, 掌握质量动态和发生变动的原因, 根据经验和实际情况, 对应各种问题制定相应的纠正和预防措施, 并实行持续改进。

参考文献

[1]《工业企业管理》中央广播电视大学出版社

汽车制造业冲压生产的质量管理 篇3

关键词： 汽车制造 质量控制 自动监控

据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要影响。由于冲压工艺具有生产效率高、尺寸一致性好、原材料消耗低等优点，因此，汽车上的许多结构件，如车厢的底板和侧板等，广泛采用冲压件。

汽车上的冲压件具有尺寸大、形状复杂、配合精度及互换性要求高和外观质量要求高等特点。例如：汽车覆盖件，多是三维非数学曲面，不仅外观质量要求高，以满足汽车造型的要求，而且要求配合精度高、形状和尺寸的一致性好，保证其焊接和装配的质量。因此，生产汽车覆盖件所用的设备、模具和原材料，都和一般冲压件生产所用的设备、模具和原材料有所不同[1]。

1.汽车行业的质量管理要求

考虑到汽车生产的复杂性，对于汽车零部件生产的质量管理，提出了一些更严格的要求，以确保汽车的产品质量和汽车生产顺利进行。美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司和通用汽车公司共同制订的QS9000标准，已被广泛采用。汽车行业对企业质量体系的要求，是建立在ISO9000的基础上的，对“生产件审批程序”、“持续改进”和“制造能力”等方面做出更详细的要求。因此，作为汽车零部件生产的企业，首先要达到ISO9000标准的基本要求，还要满足QS9000标准的行业要求，才能成为合格的供应商。

2.汽车冲压件质量体系

从事汽车冲压件生产的企业，既要根据ISO9000标准的基本要求和汽车行业QS9000的要求，又要结合冲压生产的特点和企业的具体情况，建立和健全自己的质量体系。首先，企业最高管理者应制定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。其次，质量体系应编制组织机构图，并对质量职能进行明确，明确各部门及其负责人的职责、权限及相互关系，并形成文件。要根据企业的具体情况，选定采用何种质量保证模式。通常，对于生产汽车冲压件的企业，可选用ISO9002。

要编制质量手册、程序文件和第三层次文件，对选定的质量保证模式中的每个质量要素做出具体规定。既要符合标准要求，又要在企业内可操作，保证它能有效实施。质量体系应明确并提供必要的资源（包括人员、资金、设备、技术等），以确保质量方针和目标实施。为了满足特定产品的质量要求，应针对特定产品进行质量策划，编制质量控制计划，规定专门的质量措施、资源和活动，达到要求的质量。质量体系建立后，应定期进行内部质量审核和管理评定，以便不断健全和完善，并争取通过第三方认证机构的认证。

3.冲压过程质量控制

过程控制的实质是过程的质量控制，指为了实现过程目标（包括质量、效率和进度的要求）采取的作业技术和活动[2]。这是保证产品质量的重要环节之一，控制的目的在于减少在诸多干扰因素下过程产生的波动，保证过程的稳定性和一致性，从而使过程输出保持在符合要求的范围内。当过程出现偏离控制目标的趋向时，就采取相应措施，使其恢复到稳定状态。冲压过程质量控制可从以下几个方面进行控制：冲压工艺设计质量控制、模具设计与制造质量控制、文件和资料控制、原材料的控制、技术文件及技术标准和资料控制、下料过程控制、冲压过程控制。

4.冲压产品质量控制

汽车覆盖件冲压成形是一个几何非线性、材料非线性、边界条件非线性等复杂的力学过程。而且汽车覆盖件要经过多道工序甚至几十道工序才能完成，在每道工序中都会因冲压有关参数、冲压条件等质量问题。总的来说，在拉深过程中经常出现的问题有破裂、起皱和回弹等[3]。

当产品的外观、尺寸、性能等质量特性（项目）与设计要求有偏差（缺陷）时，需对产品质量进行评价。可参考德国汽车联合会（VDA）制定的质量指数（QKZ）法进行。按VDA规定，为了对各个缺陷进行公平的评价，必须根据零件的不同用途，对项目和缺陷进行分类和加权，然后计算质量指数（QKZ）。

对缺陷的评价，是根据它们造成的后果进行分类和加权的：

A类（关键）缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。加权系数为10。

B类（主要）缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。加权系数为5。

C类（次要）缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。加权系数为1。

项目的加权系数与缺陷的加权系数是一致的。

每个项目的缺陷分数的计算：

A类缺陷数×10+B类缺陷数×5+C类缺陷数

质量指数QKZ的计算：

5.冲压过程自动监控

现代冲压技术的另一个重要特点是对冲压过程进行自动监控，以保护冲压件的质量，在亚毫米冲压项目的自动检测和监控中，其研究成果就包括冲压过程的特征分析、在线诊断和检测系统、高速和非接触的冲压件测量系统、冲模维护的科学预测系统、冲压成形关键参数的在线调节和补偿系统等。

冲压过程引起工件质量发生变化的原因主要有凹凸冲模的磨损、裂纹及冲模错位等，这些微小变化可由高分辨率的位移传感器和冲压力传感器进行跟踪检测。其中位移测量是极重要的一种测量，位移传感器通常由安装在模具上方的关源和位于下方的接收单元构成，可监视偏差，跟踪加工全过程，及时输出监测信息和进行报警停机。

参考文献：

[1]王新华.汽车冲压技术[M].北京理工大学出版社，1999.

[2]柴邦衡，刘晓论.制造过程管理[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]张静.汽车覆盖件冲压成形关键技术仿真优化及冲压质量控制研究[D].扬州大学，2012.

生产质量部部长竞聘演讲稿 篇4

尊敬的各位领导、各位评委：

大家好！

首先，非常感谢企业领导给我提供了一个展示自我工作能力和才干的好机会。2004年我毕业于******学院，所学专业是电线电缆制造技术及应用，同年在************参加工作。在七年的工作中，我不断总结积累经验，将专业理论知识和生产实际相结合，使我决定竞聘生产质量部部长一职，我认为自己在竞聘这个职位具有以下基础：

第一，具有多年生产质量管理工作经验。我从2004年到中心工作至今，从事过拉丝机、挤塑机、成缆机等设备的操作，并担任过生产车间工艺技术员、生产质量部技术员、质检员、统计员、主任职员等职务，对生产车间及生产质量部的工作环节和运行特点有充分的了解，对企业各项管理制度、工作方法和办事程序能熟练掌握。

第二，有扎实的专业知识。我先后在生产车间、生产质量部工作过，做过不同技术岗位的事情，并编写了生产设备作业指导书、检试验仪器作业指导书和相应的产品工艺文件，始终保持刻苦钻研业务的劲头，能很快掌握岗位技能，真正做到了干一行，爱一行。通过学习，掌握了ISO9001质量管理体系、生产许可证实施细则、CQC产品认证程序、各种企业产品所涉及的国家标准、并得到了3C审核员和理化二级检验员的从业资格。

第三，具有较强的组织协调能力。我先后在生产车间和生产质量部工作的七年中，多次处理过质量事故，逐年积累了许多工作经验，通过这些经历，让我得到了锻炼，组织协

调能力得到全面提高。

第四，具有强烈的工作欲望。本人年龄正处于精力充沛的时期，能够全身心的投入到工作中。以往的工作有成有败、有得有失，但对工作的热情从未减退，并且一直在努力的工作，希望能有更好的平台展示自己才能。

如果我竞聘成功，对生产质量部的后期工作计划如下： 第一，确保质量体系有效地实施和运行。总结2010年质量目标达成情况，努力提升员工地品质意识，ISO9001:2008版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，企业的产品质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，那么所提倡的“产品质量”就会变成一句空话，质量制度的运行也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。

第二，行业标准的收集、编写、审核与推广实施。电线电缆行业的工艺技术文件编写，收集相关的行业基础知识，再查阅收集相关的国家标准，把这些资料转化为企业的技术文件。为加强国家行业标准的应用，在企业内举办相应地内部学习培训，最终达到所有员工熟悉行业标准。

第三，产品可靠性能保证工作。企业产品技术文件的完善，根据产品的特点及客户要求，编制各类不同的企业标准、作业指导书等，对关键工序进行重点监控，要求操作人员严格履行自检工作，检验人员对每个流程进行抽查，预防不合格的产品，消除不良隐患。

第四，建立质量考核制度。质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价，可以促进员工对质量改善的积极

性。质量考核制度的制定对象主要是生产设备操作人员，通过对工作质量、产品质量的考核，以提高员工的自身技能，促进企业产品质量得以稳步提高，通过考核制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，增强员工的质量意识。

第五，外部认证工作。生产质量部将认真做好认证前的准备工作，包含相关的文件、资料的整理，程序的控制，并配合有关部门完成认证工作。

第六，部门地例行工作。在新的一年内，生产质量部将继续遵照质量方针将质量工作向有关部门深入展开，提升员工素质，及时跟进新产品、新标准，严格控制产品质量操作，确保企业的产品能满足市场发展和客户需要，在产品质量操作上下大力气，加强对产品检验项目、手段、方法等的分析研究和策划。

第七，监控检试验设备的校准、使用与保护。做好检试验设备一年一度的校准、鉴定工作，确保检验标准化和系统化。检查仪器设备的日常维护和送检记录，使记录有效归档。

我希望我的以上表述，能够使各位领导和各位评委感到满意。如未被聘用，我也会以平常心对待。因为参与竞聘是锻炼自己的一种方式，是走向成熟的一种途径。我希望若干年后，回忆起这一段竞聘生产质量部部长的人生经历，我能够面对大家毫无愧色的说：对于这份工作，我真的尽力了。无论结果如何，我都会用十足的勤奋对待工作！用感恩的心态对待企业！用坚定的信心对待自己！

生产管理部质量月精彩的演讲稿 篇5

任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程；要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必严。

一、生产过程的质量管理

工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。

要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。

生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。

二、生产过程质量管理措施

1、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

3、实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

生产管理部部长竞聘演讲稿 篇6

大家好！

首先，非常感谢公司领导提供了一个展示自我、参与竞聘的机会。根据自己个人条件和工作情况，我决定竞选生产管理部部长，我认为自己竞聘这个职位具有以下基础：

第一，具有多年部门管理经验。我到自来水公司工作18年了，从事过安装、抄表、设计、预决算等工作，也曾任管网所副所长、营业所副所长等职，对各部门的工作环节和特点有充分的了解，对公司各项管理制度、工作方法和办事程序能熟练掌握。

第二，具有扎实的专业知识。我先后在多个部门工作过，做过不同技术岗位的事情，并始终保持刻苦钻研业务的劲头，能很快掌握岗位技能，真正做到了干一行，爱一行。通过业余学习，我已获得了工程造价管理专业大专文凭，并取得了“项目经理”和“预决算员”两个从业资格。

第三，具有较强的组织协调能力。我在基层工作了十几年，有过部门管理经历，参加过公司专项工作，逐年积累了许多工作经验，而铁路岳北地区水改工程项目执行经理的经历让我得到了锻炼，组织协调能力得到全面提高。

第四，具有强烈的工作欲望。本人年龄正处于精力充沛的中年，个人负担轻，能够全身心地投入到工作中。以往的工作有成有败，名利有得有失，但对工作的热爱从未减退，并且一直默默无闻地努力工作，希望能有更好的平台展示自己才能。

如果我竞选成功，我将摆正自己副职的位置，协助部长搞好生产管理部的各项工作，处处维护部长的威信，切实做到：到位不越位，补台不拆台。并将努力作好以下工作：

第一，努力学习，提高管理水平。生产管理部是公司生产经营的协调部门，工作面广、涉及的事情多，我将会加强学习，努力完善自身的知识结构，以适应新岗位的要求。

第二，以严谨务实的工作作风抓好分管工作。我会把过去的工作经验进行认真的总结，并根据新的岗位要求严格履行职责，把自己份内的工作做得有声有色。

第三，积极出谋划策，努力当好助手角色。生产管理部是公司的重要管理部门，是领导们生产经营决策的参谋助手。作一名生产管理部的副职，我会尽全力配合部长工作，准确理解和传达领导的意图，积极思考和解决工作中出现的难点、热点问题，多为领导分忧，为公司创建学习型、节约型、效益型企业多作贡献。

我希望我的上述表述，能够使各位领导和各位评委感到满意。如未被聘用，我也会以平常心对待。因为参与竞选是锻炼自己的一种方式，是走向成熟的一种途径。我希望若干年后，回忆起这一段竞选生产管理部副部长的人生经历，我能够面对大家毫无愧色的说：对于这份工作，我真的尽力了。无论结果如何，我都会用十足的勤奋对待工作！用感恩的心态对待公司！用坚定的信心对待自己！

企业生产中质量管理的关键 篇7

建立质量责任制, 加强过程质量控制, 以顾客满意为前提, 对职工进行岗位技术培训, 做好质量数据的汇总、统计分析是企业生产中质量管理的关键。

2 建立质量责任制

企业对每个部门, 每个职工都应明确规定他们在质量管理工作中的具体任务, 应承担的责任和权利范围, 做到事事有人管, 人人有专责、办事有标准, 建立起权责明确的质量责任制。

2.1 建立质量问题奖惩制度

为使质量责任制更加完善, 企业可以建立质量否决权制度。分配奖励政策向质量适当倾斜。产品质量如果不合格, 责任者应被扣除一定比例的工资和奖金。建立和完善质量改进的激励机制, 制定岗位质量规范、质量责任及相应的考核方法, 并将考核结果作为晋级、奖励和处罚的重要依据。

2.2 设立专门的质量管理组织机构

在企业生产中, 设立一个综合性的质量管理组织机构, 作为全面质量管理的枢纽, 明确规定各职能部门各自应承担的质量职责。通过质量管理组织机构综合协调和监督各职能部门的质量职责, 使企业整体质量管理的效果增大。

3 加强过程的质量控制

产品的质量不能靠最终检验来获得, 最终检验只是制造产品过程的一个流程, 产品的质量关键是靠控制生产过程的每个环节来获得。

3.1 影响产品质量的因素及控制方法

在生产过程中, 影响产品质量的因素很多。实际工作中, 我们只要控制其主要因素就可以了。一般来说主要因素不外乎:人 (操作者) 、仪器设备、材料、操作方法、加工工艺流程等5个方面, 这几个方面的因素影响着产品质量的形成。对于影响产品质量的主要因素应严格控制。

对于人 (操作者) 的要求—上岗前进行岗位培训, 培训合格方可上岗, 并对在岗职工定期进行岗位技术学习培训。

仪器设备-应定期检定、维护, 检定合格的仪器设备方可用于生产。

材料-对材料的来源即供应商进行评定, 定期考察, 以确保原材料的质量以及供应的可持续性。

对每道工序的操作方法制定出相应的操作规范, 以确保操作者的每一步操作都有据可依。操作者和检验员对每道工序做好操作和检验记录, 并在一道工序检验合格后方可转入下道工序生产。

对产品的制造过程制定出加工工艺流程, 操作者严格按工艺流程操作。

3.2 建立质量管理点

产品制造过程是形成产品质量的重要环节。而制造过程是由一系列工序组成的, 工序的质量控制是保证产品质量稳定的重要手段。它要求在不合格品发生之前, 就能予以发现和预报, 并能及时地加以处理和控制, 有效地减少和防止不合格品的发生。在现场控制中.对产品质量影响较大的、或在质量问题出现较多的工序加强控制, 即要确定出质量管理点, 并使用各种必要的手段和方法, 加强管理。

4 对职工进行岗位技术培训

人作为企业一切活动的主体, 必然也是质量控制活动的主体。没有高素质的人才, 再好的管理制度.再先进的技术设备也发挥不了作用。全面质量管理是全员参与的管理, 因此, 它的核心是提高职工的素质, 调动职工的积极性, 人人为提高和保证产品质量而努力。为达到这一目标, 管理者应制定出教育培训计划, 对转岗或新新上岗的职工进行岗位技术培训, 定期组织在岗职工学习岗位技术, 以提高职工的素质和技术水平, 从而使其成为企业的有效员工。

5 以顾客满意为前提

对于企业来说, 谁最了解顾客的期望, 及时掌握顾客的满意度, 进而动用所拥有的资源, 以最有效的途径来满足顾客期望, 获得顾客的青睐, 谁就会立于不败之地。

由于顾客满意度本身的潜在性、复杂性, 以及顾客群体的动态性、广泛性, 对满意度的测量不能简单地通过一种方式获得。要准确、客观地了解顾客的真实态度, 需要运用科学的方法, 如通过问卷调查、顾客访谈、社会舆论、行业管理部门、顾客接触点和企业运作业绩等多种渠道来获取信息, 以综合评测满意度。针对某一问题, 收集各种经验、知识、想法和意见等资料, 通过归纳整理这些资料, 明确问题, 求得统一的认识, 以利于问题的解决。

6 质量数据汇总及统计分析

要实行全面的、科学的质量管理, 还需要有科学的方法, 包括管理的方法, 检验的方法, 对产品质量评价的方法等。要实行科学的方法, 就要根据客观实际进行科学的分析, 来做出正确的判断并采取行动。在质量管理上没有定量的分析, 就没有明确的概念, 说产品好差, 什么概念和谁相比, 就没有尺度。所以要进行量的分析, 把说明质量水平的各种事实数据化, 数据化以后就可以用统计学的方法来判断质量好坏的程度, 分析其原因, 找出主要矛盾, 以便针对主要问题采取措施。因此, 质量管理必须“一切要用数据说话”。

6.1 质量数据的来源

正确的、可靠的、来自实际的数据是质量管理的依据。正确的数据来自生产现场实际情况的记录。

6.2 质量数据的统计分析

原始的质量数据经过适当的综合分析, 加工整理, 才能把数据中隐含的本质东西揭示出来。加工数据的第一步是对数据进行分类, 即把性质相同的数据进行分门别类的处理, 一般来说可以根据人员、工种、班次、设备、工序、时间、地点等的不同而进行分类。或者再根据分类后的数据画出图表, 整理出有规律性的东西来。经过加工整理的数据, 必须进行分析, 这种分析一般要结合日常的观察和工艺验证进行, 分析的目的在于掌握情况, 找出问题, 提出解决和改进问题的措施, 从而判断整个过程是否稳定和正常。

7 结束语

综上所述, 要保持生产过程产品质量的稳定, 不是企业内某一部门所能承担得了的事, 企业必须建立完善的规章制度, 创造适合企业质量管理的文化氛圈, 从体制上保障质量管理的落实。总之, 质量管理的一切根源于人, 只有重视了人, 使人发挥了作用, 企业质量管理的水平就不难提高, 生产过程产品的质量就有了保障。

摘要：随着现代科学技术的不断发展和工业生产规模的不断扩大, 各企业相应地对质量管理提出了更高的要求。本文阐述了质量管理中的关键要素及提高产品质量有效措施。

关键词：质量责任制,过程质量控制,顾客满意,技术培训,质量数据,统计分析

参考文献

[1]张昌明.生产质量管理之我见, 北农机化2009, (3) .

[2]庄志杰.加强质量管理提高中小企业竞争力, 场现代化2009, (25) .

生产管理部质量月精彩的演讲稿 篇8

随着产品的信息化管理加强，产品质量受控可显著提高，地面和航天产品的质量管理需求不同，为了加强产品质量管理规划，开展全面的质量控制活动和培训工作，加强质量管理的全员参与，提高员工的质量意识，我们通过建立三级质量管理体系，使得质量管理更具有可操作性和指导性。通过以上措施，严格控制生产过程中的一些重要步骤，逐步探索及完善航空产品生产现场的质量管理，提高加工生产现场的产品质量。

1、航天产品质量管理的特点

航空航天产品的质量管理类别复杂，一般情况具有以下特点：订单量不够大，需要的成品时间比较固定，设计的开发难度大，不确定因素很多，加工过程中专用设备多，自制的工具工装多，产品型号多并且加工过程交叉，制造过程损失大。质量管理是航空航天产品开发流程是生产过程中的一个重要组成部分，相对于地面产品开发过程来说，航天产品的质量控制提出了更高的需求管理，体现在以下几个方面：

1）航天产品生产的不确定性导致产品的质量问题不确定。由于航天产品的生产，加工和装配工艺复杂，流程环节较多，从而会出现不同的因素引起质量问题，我们需要对产品进行全面的质量管控，才能符合质量要求。2）由于航空产品属于高精密的产品，为了满足高可靠性，高安全性的设计要求，航天产品质量管理要求比较高，加工和装配的条件有着自己的规定条件，并且特殊性也有着一定的要求，加工完成后不仅需要满足设计所需的功能，还需要满足产品的安全要求。3）航空航天产品质量管理都需要满足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体的可跟踪历史，可以在记录中看到整个加工过程和实验过程。从质量管理的角度看，为确保航空航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化的手段方式来跟踪产品的全部信息。

2、生产现场的质量管理

目前航天产品的生产过程质量管理是加工过程重中之重，其生产主要是基于新产品的项目试制订单或成熟产品的批量生产，这两种生产模式下的质量管理分别按照不同的工作流程进行管理。当进行新产品的试制时，由于不确定的因素存在，为了确保在不稳定状态下的产品整个试验过程，质量控制将注意力集中到生产制造的产品零部件加工质量，力争排除造成产品性能的不确定性制造质量问题。当进行成熟产品的批量生产时，生产过程的质量管理重点就是加强生产过程的质量控制，降低废品率。此时的质量管理包括：强化流程规划管理；质量评估审查；关键部位和关键环节的监控；对工艺过程的评估；严格控制加工设备维修，工艺设备和测量仪器的定期维护等的实施。

3、航天产品质量管理展望

3.1加强过程质量控制 编制是否符合产品特性的质量管理流程，首先梳理出各种强制性检测点，重点检查点，在产品投产之前根据产品的设计要求，对产品质量进行可靠性的规划，保证产品的质量管理，特别是生产过程中一线技术人员要熟悉生产过程中质量管理的各种类型测试点以及各级的质量控制，根据不同的检查点，记录生产过程中所需的文件，在生产过程中，第一线技术人员要确保根据各生产过程的质量信息记录监督，按照质量管理体系中的要求，需要对工艺和产品质量保证过程中的信息问题进行确定，以便及时完善的进行质量管理体系分析。

3.2建立持续改进的保证体系 通常情况下的企业均通过建立企业的质量方针和目标发展质量，建立健全质量管理体系，使其运行有效付诸实施。围绕单位的质量方针和目标，部门制定了三级质量体系文件，同时将质量目标进行了二次分解，并建立更多的现场指导性和可操作性三级质量管理文件，质量体系中覆盖的所有部门要明确质量目标的实际运行，确保质量工作的责任落实到各质量负责人身上。按照质量体系定期进行修订和完善的运作，保证了三层架构的先进性。目前，我们已经制定了《航天产品生产过程质量管理制度》，从人、机、料、法、环五个方面拟出具体要求和操作规范。尤其像我单位是地面产品和航天产品同时在现场加工的模式，故在制度中我们规定航天产品的纸质生产文件采用不同颜色的纸张打印，此举主要是为了能够对地面产品和航天产品有明显的区分，使操作者和管理者能够清楚的识别出航天产品，引起重视，提高警觉度。

3.3加强针对性的培训工作 在我分厂主要涉及的人员有生产操作者、技术员、计划员，对不同人员建立不同的培训计划。对于生产操作者，着重培养他们关于找出问题根源的技能；技术人员着重培养使用统计分析的工具，对生产上出现的问题能做好详细分析和归类，能及时发现异常状况，把隐患控制或消除在萌芽阶段；对三类人员都要培训各项质量管理制度，使之熟悉掌握生产现场必须遵循的质量流程，任何情况下要以质量为先。

3.4规范信息管理 在日常生产过程中研发和批产的航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了方便管理，建议质量部门实行统一的数据包格式。同时随着部门操作人员第一次接触产品数据包的管理，有很多不熟悉的情况，所以部门要组织参与航天产品生产人员如何填写培训，制作处数据包的样表放在加工生产现场，以供操作人员进行填写数据的参考。

3.5建立有效的质量奖惩制度 有了好制度，需要员工的认真执行。对此，我们建立了质量奖惩制度。对于没有严格遵守标准的人员第一次提醒，第二次则通报处罚。对于严格执行标准的人员，以及能够适时提出合理化建议的员工，通报奖励。

3.6开展全员QC活动 通过开展QC小组活动促进质量意识，可以采取班组或团体为单位，广泛发动群众性QC小组活动，针对生产过程中的一些质量问题，按照“三全一多”的指导思想进行，采用PDCA循环和“十四种工具”等图形的形式，开展全方位的QC活动，全员参与管理，提高质量意识。

4、结束语

航空产品加工质量管理是一项复杂的系统工程，关系到部门的质量发展。从目前来看，部门的航空产品生产现场质量管理正处于刚刚起步的阶段，我们将把“零缺陷”的管理理念灌输给操作员工，同时做好“工作高质量，产品零缺陷，运行零故障”的质量管理有效手段，使得质量管理标准有新的上升，确保质量可靠性，在日常加工过程中注意质量控制，设立质量控制点增强全员意识，保证质量体系的有效运行，确保航天产品的又快又好的完成。

（作者单位：中国电子科技集团公司第38研究所）

作者简介

生产管理与质量工程 篇9

二．企业战略是企业为顺应环境变化，谋求并发展其竞争优势而制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所做的谋划。企业战略的作用：1促使企业重视对环境、机遇和风险的研究，从而把握未来的发展方向2促使企业明确发展的主攻方向，合理配置和扩充资源，发挥总体效能3有利于全面推进企业管理的科学化和现代化4对于大企业或企业集团来说，企业战略将充分发挥大企业中宏观调控的管理职能，优化资源配置，发挥总体优势，取得全企业的协调发展竞争优势：是指企业在夺取市场方面超过其竞争对手的能力。竞争优势主要体现在：1低成本或低价格2产品的质量与可靠性3产品上市与交货的时间、以及满意的服务4以产品品种范围广泛、用户化和快速响应为特征的适应性5产品与技术方面的创新企业战略的组成：1企业的经营战略2市场战略3财务战略4人力资源战略5生产战略。与生产管理有关的战略1市场和销售战略2产品战略3生产战略 三种典型的经营领域：1技术创新型2用户化型3成本最小化型生产战略的任务：是支持企业战略，以增强企业的竞争优势。制定生产能力发展战略考虑的因素1投资风险2机会成本3厂址选择

三．生产技术准备工作意义：1生产技术准备工作具有十分重要的战略意义2生产技术准备工作对产品生产过程起着决定性的影响生产技术准备工作的内容：1新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进2新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进3工艺装备的设计和制造4原材料外购件外协件的准备5新产品的试制和鉴定产品开发与设计的步骤：1创意2筛选与经济分析3产品设计4试制和改进产品创意的来源两类：1受市场驱动2受技术驱动筛选的目的：是从众多的产品创意中挑选出有可能成功的项目，以避免过高的开发成本。准则：1生产准则2销售准则3财务准则缩短产品开发设计时间的途径1提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性2产品结构模块化设计3计算机辅助设计（CAD）4并行工程生产工艺准备内容1对产品设计的工艺性进行分析和审查2拟订工艺方案3编制工艺文件4设计制造工艺装备与专用设备5确定产品质量控制与技术检验方法6调整生产线 生产工艺准备工作任务：根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要工艺规程的形式：1工艺过程卡片2工艺卡片3工序卡片4工艺守则5调整卡片和检查卡片等的辅助文件工艺装备系数：就是专用工装种数与专用零件种数的比值。它代表了工艺装备水平的高低。工艺系数过大，将使工艺装备准备工作量过大，准备周期延长，成本增高；如果太小，则不能满足生产的需要，无法保证加工质量和提高生产率，产品越精密，越复杂，产量越大，则工艺装备系数越大；反之可以小些 样品试制的目的：考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。作用：通过试制，找出缺陷，对设计图样做出必要的修改，使设计基本定型生产技术准备计划的形式：1生产技术准备的综合计划2分产品技术准备计划3科室生产技术准备计划

四．企业的中期计划包括两种计划1生产计划大纲2产品出产进度计划企业的生产能力：是企业生产系统在一定时间期内所能生产的产出量，它由企业能够利用的资源量所决定生产能力的调节因素1长期因素2中期因素3短期因素盈亏平衡分析法：是在成本形态分析的基础上找出成本、利润、与产销量变化关系的分析方法，故又称量本利分析法适应需求变动的基本策略：1变化计划周期产量2变化劳动力数量3利用库存平滑产量4转移需求 五.生产作业计划工作的任务：按照产品出产计划的期限与产品的工艺要求，将所需的生产资源最适当地配置给各项产品任务，制定出各生产单位在各时间周期的进度日程计划，也就是要决定每个生产单位应生产的产品、生产数量、生产的顺序和生产的时间，保证按品种、质量、数量、期限，全面地完成产品出产计划，而又使资源得到充分而有效地利用生产作业计划工作的内容：1向各生产单位分配作业任务，即负荷的分配2进行生产负荷与生产能力的平衡3制定日历进度计划4监督和检查生产准备工作5生产作业的控制流水生产方式的特点：1流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序3组成流水线的各个工作地（设备）沿工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动4制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍5工作地之间有传送装置连接成批生产方式的特点：1产品品种较多，各品种 产量不大，在同一时间期内有多个品种混在一起在各生产单位（车间、工段、班组）内进行生产2产品的需求，有的来自用户订货，有的依据市场预测3产品的设计与工艺大多定型，常有较高的三化水平4由于是定型产品的成批轮番生产，故在成品、半成品、和毛胚材料上都留有库存5品种变换频繁，不耗费较多的生产准备时间6多种产品或多项作业同一时间内在同一生产单位中进行生产，因此，常会发生几项任务抢用设备的现象，造成作业任务在设备或工作中心内排队等待的情况成批生产决策问题：1生产批量的确定2制造周期的确定3生产顺序的确定调节生产能力的措施：1将任务转移给其他负荷较轻的工作中心去加工2临时增加工人，增开班次3加班加点4委托外厂加工调节负荷量的措施：1修改进度日程2压缩工作中心的等待排队时间，缩短某些重要关键任务的生产周期3组织平行加工或平行顺序加工常用的优先规则：1最短加工时间者优先2交货期最早者优先3时差量最小者优先4最先到达者优先5最长加工时间者优先7下游工作中心空闲者优先单件小批特点：1产品品种多，每个品种的产量很低，生产的专业化程度很低2年度生产计划只能概略估算3生产设备以通用设备为主，按工艺专业化组织车间内的分工生产作业控制的意义：1生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段2生产作业控制能推动管理工作的改善和管理水平的提高生产作业控制的任务：1复审作业计划与作业分派的安排2发现偏差及时处理3提供计划执行结果的报告 加强生产调度工作的措施：1建立健全生产调度机构2建立健全调度工作制度3采用先进技术装备 生产现场控制工作是：1对生产进度的控制2对在制品流转的控制 OPT最优化生产技术思想是：应使整个生产过程和谐的同步工作来实现企业的目标。它所强调的是整个系统的绩效，而不是局部的绩效指标 包括：1作业管理的目标2不平衡的生产能力3瓶颈资源和能力约束资源4OPT计划规则OPT计划方法：1计算设备负荷，找出瓶颈设备2确定控制点和建立控制流3安排瓶颈设备上的作业进度4安排其他设备的作业进度5保证瓶颈设备满负荷

六． 净变更方式与重新生成方式相比优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施MRP系统的发展历程1基本MRP系统2闭环MRP系统3制造资源计划系统MRPⅡ系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRPⅡ系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失

七．物资管理的职能：1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作物资消耗定额：指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。供应链中解决决策问题： 1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题库存控制的基本决策：1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策。决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低影响库存控制决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平库存控制成本：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本 简述确定型固定订货量库存控制系统的决策假设条件、决策变量与决策目标：①需求率固定而已知，且不允许发生缺货；②提前期为常量且是已知；③订购成本、单件保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；④订购的货品一次到达。（2）决策变量：订购批量和订货点储备量。（3）决策目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。八．设备分为：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备 设备管理绩效的衡量：1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率设备综合管理：是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能 设备综合管理体制的特点：1要求设备提供良好的综合性能2要求设备的寿命周期费用最经济3要求技术管理与经济管理紧密结合4要求对设备的一生进行管理5全员参与性设备有形磨损两种：第Ⅰ种有形磨损，第Ⅱ种有形磨损。设备故障：是设备或设备系统在使用中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的事故或状态。三个阶段：1早期故障2偶发故障3耗损故障 九．工程项目的特点1一次性2规模大3时间和预算的约束网络计划管理的特点： 1能用网络图的形式形象的描述工程项目内的活动之间的顺序和制约关系2经过计算可以确定出关键关系和关键路线，保证了整个工程的按期完成3网络计划可以提供多个计划方案 4网络计划能很方便的进行修改5可利用计算机编制计划和调整、优化计划工程项目的计划过程：1确定目标，进行任务分解2绘制网络图3制定工程项目的时间进度计划4计算资源需要量5计划的调整和优化网络图的绘制规则1相邻两结点之间只容许一条箭线连接2不容许悬空地引出箭线3网络图中不容许出现循环回路 时间—成本优化基本思想：首先找出网络计划的关键路线，在关键路线上选择成本变化率最小，即赶工成本最少的活动，先缩短它的工期，然后再选择成本变化率较小的活动缩短工期，直到满足目标工期为止。其次，考虑间接成本随着工期缩短而减少的影响，把不同工期的直接成本与间接成本分别相加，来求出工程总成本最低的最佳工期时间—资源优化目标：首先保证关键活动需求的资源量，然后，利用时差，调整非关键活动的进度来平衡各时段的资源需要量，使每时段的资源需要量不超过其供应量，并使资源用量尽可能到达充分和平衡

十一：质量是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。提高质量的意义：1质量是我国经济健康发展的基本要求2质量与人民生活息息相关3质量是企业的生命线质量管理是企业为了保证和提高产品与服务质量而开展的各项管理活动的总称。质量管理的任务：1制定质量方针目标及其实施规则2实施质量保证3实施质量控制质量方针管理：是企业最高经营者根据市场和企业经营的实际状况，制定一定时期的质量方针，以及为实现这一方针，企业各部门和每个员工确定各自单位乃至个人的实施计

划，并为实现计划而开展的一系列组织、激励、控制等活动。

十二。全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体成员参与为基础的一种管理方式 质量教育包括：1质量意识教育2质量管理知识教育3专业技术培训PDCA循环的工作程序1计划2实施3检查4处置PDCA循环的工作特点1大环套小环，小环保大环，推进大循环2管理循环不断循环上升3推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段 十三。可靠性是指在给定的条件下和规定时间内，零部件、原件、产品或系统所完成规定功能的概率。可靠性对企业生产经营的影响：1产品结构日趋复杂，可靠性越加重要2可靠性直接影响企业的竞争力和经济效益三次设计1系统设计2参数设计3容差设计参数设计的任务：找出因素水平的最佳组合，在这样的组合条件下，使零部件的波动、环境和条件的波动以及时间的变化对质量特性的干扰最小参数设计的工作原理：通过控制因果之间的影响作用来间接控制质量特性的波动，这种控制方式的含义是，在因素的波动幅度可以不变的情况下，通过对因素的影响作用的控制，来使质量特性值波动或变动幅度缩小 十四。工序能力的评价与改善1工序能力过剩CP>1.67 对某些决定产品质量的关键件或关键项目，可考虑缩小公差范围，以提高产品质量；对一般件或一般要求项目，可改换减低精度等级的设备加工，以提高效率、降低成本2工序能力充足1.33

十五。质量检验：是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量、并将这些特性与规定要求进行比较以确定其符合性活动的总称。其内容有：1度量2比较3判断4处理其作用有：1质量检验是企业生产的主要控制手段2质量检验是企业最重要的信息来源3质量检验是保护用户利益和企业信誉的根本保证质量检验的基本职能1保证的职能2预防的职能3报告的职能4改进的职能质量检验的类别1进货检验2工序检验3完工检验工序检验的形式1首件检验2巡回检验3末件检验十六。质量体系：是指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。内容：1组织结构2程序3过程4资源 ISO9000系列标准的组成：ISO9000——1《质量管理和质量保证标准第一部分：选择与指南》ISO9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》ISO9004——1《质量管理和质量体要素第一部分：指南》 质量认证：是为确信产品或服务完全符合有关标准或技术规范而进行的第三方机构的证明活动。质量认证的作用：1能促使企业建立和完善质量体系2能提高企业的质量信誉，增强企业的竞争能力3能以较少的费用证实企业的质量能力4能保护消费者的利益质量体系审核的程序1制定审核计划2审核准备3实施审核4提出审核报告5跟踪检查

生产管理和工程质量管理办法 篇10

第一章

第一条

为了保障生产组织工作的顺利进行，进一步全面提升矿井的安全生产管理水平，规范生产秩序，明确职责，做到有章可循，奖罚有据，保证顺利完成煤业（矿务局）公司下达的生产任务，结合澄合合阳煤炭开发有限公司生产工作实际，特制定本管理办法。

第二条

合阳公司根据安全生产需要，设立生产部、安检科，同时设立安全生产调度指挥（信息）中心，实行24小时领导值班（包括各生产单位）、每个生产班要有一名矿级领导或生产经营管理人员下井带班作业和安全生产调度统一指挥制度。

第三条

单项工程开工生产技术科必须下发施工通知单；零星工程开工计划科先做预算，并经生产矿长签发后方可施工；井下生产单位任何人无权随意停工，因存在安全隐患、工程质量等问题需停工，必须向调度汇报，经分管领导同意，接到调度停工通知后，方可下达停工命令，同时必须提出整改措施，否则，每次处罚责任人200元。

第四条

各单位都必须服从公司统一安排，认真执行和

总 则

落实好各项安全生产任务，凡因履行职责不到位，特别是因大巷运输、工作面设备管理、顶板漏顶及排水不到位等影响生产者，生产管理部门有权追究其责任并予处罚，每次处罚本单位负责人200元，由调度室落实执行。

第五条

生产计划任务没有完成，次日在调度会上由本单位队干必须说明原因，根据情况给予处罚。

第六条

公司各单位实行内部市场化管理，采用收购价格进行内部结算；每月产量、进尺及工程质量验收，以生产部为主，计划科、财务科，劳资科、安检科协助执行。

第二章 生产保障

第七条 生产工作程序

1、各单位应坚持“下级服从上级、基层服从部门、局部服从整体、辅助服从采掘”的工作原则，严格按工作程序组织生产，否则对责任人每次罚款200元。

2、各单位在生产过程中出现的各类问题，应及时向调度室汇报，因汇报不及时影响安全生产的，对本单位跟班干部及值班领导每次罚款100元。

3、对各单位反映的问题，调度室不能协调解决的，由调度员及时向分管领导及值班公司领导汇报，否则对责任人每次罚款100元。

4、紧急重大事故，由施工负责人及本单位领导直接向分管领导和调度室汇报，否则对责任人每次罚款100元。

第八条 生产会议及生产任务考核

（一）各相关职能部门，基层单位应按规定要求，安排相关人员准时参加各种生产会（采、掘、准）、现场会。生产由采掘区队的行政主管参加，辅助单位由分管科区长参加。现场会参加人员由相关单位和会议召集人共同确定。参加人员务必准时参加会议，无故迟到、早退，由别人代替的，处罚责任人每次20元，无故缺席罚单位主管领导每次50元。

（二）参加会议人员，必须备带记录本，做好会议记录，否则罚款20元。

（三）会议安排的工作，各单位必须在规定时间内完成，并在下次会议时汇报工作落实情况，否则罚责任人每次50元，罚责任单位100元/次。对拒绝接受任务，不服从会议安排的责任人每次罚款200元，因此而影响整体工程进展的，由责任单位承担被影响单位的工资。

（四）调度会议制度：

1、参加调度会议人员：

（1）每日碰头会（早7：00），由矿属各采、掘、机、运、通、辅助单位行政正职、职能科室正职参加。

（2）每日十六点班（15：00）、零点班（23：00）班前调度会，由采掘区队、生产辅助区队值班干部和该队工长

及矿当日值班领导参加。

2、调度会议内容及程序：

（1）碰头会由调度主任主持，班前会议由调度员主持。准时点名，通报上天生产任务完成情况，并做好当天生产计划、工作安排。

（2）会议前必须做好一切准备工作，要讲实效，时间不得超过30分钟。

（3）会议宣传贯彻上级安全生产方针、通报、指示、指令及矿领导指示精神，简要分析通报上班安全生产运行和作业现场进展情况。

（4）由区队干部汇报当班生产作业计划，调度室将依据日作业计划，结合作业现场及相关系统、环节的实际情况，下达其当班生产任务以及一些临时性工作安排，各队要认真组织落实。

（5）凡各区队需下料或上下设备、管子、工字钢、单体支柱、打躲避洞、打绞车基础、铺道、移装岩机等工作时，必须在碰头会或班前会上作计划，凡各单位干零星杂活未向调度室做计划私自安排，造成不良后果，均由该队长负担一切费用，并按照有关文件追究其责任。

（6）每日碰头会，由安检、生产、机电、调度、矿领导针对矿井安全生产过程中存在的问题以及当前阶段性工作任务，提出具体解决办法和安排意见，及时协调各区队和

各环节急待解决问题。

3、要求和纪律：

（1）所有按要求参加调度会的人员，必须准时到会，迟到一次罚款20元，旷会一次罚款50元。确因有事不能参加者，必须事先向矿级主管领导和调度主任请假，否则按旷会论处。

（2）当班调度员必须按时督促碰头会或班前会议，所安排的工作任务完成情况。

（3）开会期间手机必须设为振动或关机状态，响铃一次罚款50元。

（4）各单位对生产中存在的问题及解决方案必须事先沟通，确实需上会时再提出，严禁推诿扯皮。第九条 材料设备供应管理：

材料设备供应管理中，存在下列情况之一的，对责任人、责任单位罚款100～500元/次，对责任单位主管领导罚款 100元/次。造成丢失按原价赔偿。

1、未按生产接续，各种会议安排，按时供应材料设备的。

2、各单位所需支护材料、设备、备用件等每月25号前未向相关单位申请或报计划的，或未根据各区队提供的材料计划及时供应的。

3、凡使用单位领用的材料因质量不合格或数量不足的。

4、常用物资和支护材料、备件未达到足够储备数量的。

5、发料单位所发材料不符合使用单位要求未及时发现。

6、井下材料、备用件、料场管理混乱，文明生产环境差的。

7、材料、设备在运输途中丢失、损坏的。

8、未经使用单位签字同意或未按照指定地点卸料。

9、供料单位及用料单位未在规定时间内、规定地点交接材料的。

10、车皮内材料未卸尽就用于装矸或其他物料的。

11、单体液压支柱下井前未进行试压、未配齐三用阀、外观失效，使用中出现自卸的。

12、未按照规定装卸、存放、使用单体的。

13、各单位职责范围内的材料、设备因管理不善，造成丢失的。

14、各单位责任管辖范围内堆放的闲置材料设备未及时回收的。

第十条 调度指挥中心

公司设立调度室指挥（信息）中心，负责各单位的生产协调指挥、上级领导的指令、指示的传达和落实处理，基层各单位人员必须服从公司调度指挥中心的调度指挥。出现下列情况之一者，对责任单位或责任人罚款100元/次，单位主管领导罚款 100元/次。

1、因调度人员原因，对上级领导的指示、指令未及时汇报有关领导造成失误的。

2、对矿领导安排的各项工作，调度人员没有落实、记录和反馈的。

3、调度人员不能做到礼貌用语，文明调度的。

4、调度人员对井下现场调度不清，安排失误的。

5、基层单位人员对调度指令拒不执行或推诿扯皮的。

6、出现各类事故，调度员在接到汇报后未及时向有关领导汇报，因而延误事故处理的。

7、出现生产事故，在接到调度指令后，相关人员在20分钟内未向调度室如实汇报的。

8、管理干部不接调度电话或手机关机的。

9、调度监测通讯系统不能正常使用未在4小时内修复，或未按要求布置监控通讯设施的。

10、各使用单位分管范围内的监测通讯设施出现问题未及时汇报调度室或出现丢失，人为损坏的。

11、岗位人员不认真履行职责，故意不接电话，延误生产时间的。

12、酒后或不按规定程序反映问题，到调度室无理取闹，扰乱正常秩序的。

第十一条 井下工作面移交有关规定

1、采掘工作面搬家，安装移交时，由生产部牵头，安

监科、供应科参加。各移交接收单位，办理包括所有在用材料设备数量、质量标准化等在内的一次性移交手续，并由移交接收单位在移交单上签字，移交单一式五份，由移交单位在移交当日送达下列单位接收单一份，生产技术部、机电、通风，自留一份。否则罚款100元，因此而造成损失的，按原值扣罚责任单位。

2、在移交过程中存在的问题，不影响下道工序及采掘的，扣罚责任单位100～200元/条，并在两天内处理完毕；影响下道工序及采掘工作面生产或拒不处理的，按每条（项）问题200～500元扣除责任单位。移交其他单位处理，并对责任单位主管领导罚款50元/条，因此发生的材料费用计入责任单位。

3、未用或剩余材料设备，除现场会确定留用外，一律由责任单位在规定时间内回收上井。

第三章 采掘工作面管理

第十二条 采掘工作面管理职责范围

采煤面为工作面、切眼、两条顺槽及集中运输巷；掘进工作面为开口位置向里至掘进头，行车路线和溜子道以及只为掘进服务的皮带运输巷，具体范围由生产技术部根据工作面情况而定。

第十三条 采掘工作面职责范围内的所有在用设备、溜子及其配件，五小件、支护材料、轨道及其附件、皮带及其附件、各种管路及其附件、溜子及其附件、巷道文明生产等，在采掘工作面开工及竣工之前，由生产部牵头，按本《规定》第十一条之规定办理移交手续。

第十四条 正常生产过程中，随采煤工作面的推进、退用的所有材料设备，均由采煤队回收至指定地点（或仓库），交相关单位，并按本《规定》第十一条办理交接手续。第十五条 采煤工作面初次放顶前，由生产单位提出书面申请，经生产技术部、安监部分管部长签字，报请矿领导进行现场检查同后意，方可进行初次放顶。若因存在问题较多，不具备初放条件，按每条问题（隐患）100元处罚责任单位。问题处理完后，经矿领导指定人员确认，方可进行初次放顶，否则处罚责任单位1000元，罚主管领导100元。第十六条 采掘工作面职责范围出现下列情况之一者，对责单位或责任人处罚100元/处.次。

1、管线未按标准化要求吊挂，管路漏水漏液漏风的。

2、物料设备未上材料架或未摆放整齐不符合标准化要求，未挂标志牌的。

3、巷道漏顶、失修未及时处理的。

4、水窝排水不净造成轨道被淹、人员过不去、棚子变形或溜子、皮带拉水煤的。

5、所有仪表损坏不能正确显示的。

6、采煤工作面上下出口，未按规定要求采取加强支护

措施的，或虽加强支护措施但仍不能有效支护顶板的。

7、掘进工作面岩巷未施行光面爆破或打眼前未划巷道轮廓线和标注眼位的，巷帮超挖严重巷道成形差的；煤巷架棚巷道掘进顶板破碎未采取超前支护的。

8、采煤工作面采高不够或浮煤清理不净的，煤巷掘进留底煤的。

9、采掘工作面无计划停风、停电的。

10、采掘工作面或其它维护地点出现大块矸石煤块（0.4×0.4×0.4m）、金属材料、木料、水煤进入原煤生产系统。

第十七条 采掘工作面有出水征兆、瓦斯突出、顶板突然来压等情况，不及时汇报处理，继续进行正常采掘活动的，对责任人处罚500元/次；对当班班长、跟班干部、责任单位主管领导各处罚500元/次，造成后果的，按职务过错进行责任追究。

第十八条 正常生产条件下，交接班时运输设备上不保留 载荷，否则对责任人、当班班长、跟班干部各处罚50元/次。

第十九条 掘进巷道工程验收

（1）掘进巷道工程完工后，由生产技术部根据现场情况通知有关科室、施工单位、接收单位等有关单位进行验收。验收不合格，施工单位不得进入另一场所施工，并一次性罚

3款500元，同时不得结算工资。

（2）对于验收不合格的井巷工程，由生产部责令施工单位限期整改，因此而造成拖延工期的，对施工单位按500元/天处罚，并对施工单位主管领导处罚50元/天，直至合格为止。

（3）因生产接续等原因不能再安排原施工单位对不合格工程进行整改，需由别的单位进行整改的，所发生的材料、工资费用由原施工单位承担。

（4）巷道不经验收，不得拆除任何物料设备，经移交现场会确定留下的材料设备，要办理移交手续，否则，对责任单位主管罚款300元。

（5）参加巷道验收的人员，要严格按工程质量标准化验收，并在验收移交单上签字，否则对责任人罚款50 元/次，造成严重影响的，加倍处罚。

（6）生产技术部每旬至少对采掘工作面收尺一次，同时向有关领导、部门单位提供相关水文地质资料，并及时给定中腰线，确定开口位置、贯通通知单。否则，对责任人罚款50元/次。

第二十条 井巷维修制度

（1）生产技术部负责每月下达巷道维修计划，并对巷道维修计划完成情况进行考核。无特殊原因，未完成任务的，罚责任单位100元 /项。

（2）通维队每月至少要对主要进、回风道及采区上、下山检查三次，作好记录，发现问题及时处理，否则，处罚责任人50 元/次。

（3）责任单位负责责任区域内的巷道维修，对巷道失修达到10米以上地点，由生产技术部牵头，安监部、供应科、通风科及施工单位领导现场会审，编制专门措施，并严格按措施施工，不得随意扩大和缩小巷道断面。施工完工后，由生产技术部组织有关单位进行验收，对不符合措施或有关规定要求的巷修工程，必须返工，否则，不得支付工资，并罚款100 元。

第二十一条 区队文明生产区域划分：

1、运输队：

（1）、主井、副井马头门→井底环形车场→井下轨道大巷、1号绞车硐室→东盘下山及水仓(包括排水)→东盘区进风联巷口的工业卫生、安全设施及照明完好，水沟清理。

（2）地面副井人行通道 →副井井上信号硐室→井底马头门。

（3）地面主井井上信号硐室→翻煤绕道及溜子道（包括平台）→排矸系统区域的工业卫生及设备设施完好→井底马头门。

（4）业务分工内的轨道、（至电源三通处）、牌板、水沟（另有安排者除外）照明、灯箱等设施的卫生及完好。

2、机电队：

（1）地面变电所平台周围到行人通道→灯房及房前广场至区队工房外5m范围内工业卫生；主副绞车房及周围广场；主扇房及周围广场的工业卫生。

（2）中央变电所及通道 →大巷、东盘下山变电所→主井、副井泵房及泵房通道。

（3）大巷、东盘下山管线照明，电缆盒卫生；D502工作面集中皮带巷管线；

（4）业务分工内的照明灯箱、牌板、设备设施完好。（5）井上下所有电话及线路、接线盒的卫生及完好。

3、通维队：

（1）井上下所有风门、通风设施前后各5m范围内区域的工业卫生和设施完好；总回风及管线（包括排水）工业卫生；大巷、东盘下山、D502工作面集运巷和总回风巷洒水灭尘。

（2）消防材料库工业卫生。井下测风站墙壁卫生。（3）回风井底行人通道水沟及工业卫生。（4）风井主扇附近及回风通道工业卫生。

（5）业务范围内的安全监控系统及通风设施管理。

4、采一队：

（1）、D502工作面集运巷及集中溜煤眼→D502工作面进风顺槽的工业卫生管线吊挂设施的完好等。

（2）、D501工作面溜子道（进风巷）→切眼→回风巷→东盘区进风联巷口的工业卫生管线吊挂及设施的完好。

5、掘一队：

D502回风巷→D502回风顺槽巷口→工作面的工业卫生及设施的完好。

6、开拓队：

西盘区所掘巷道开口以外5米及以里的工业卫生、风水管路、电缆的维护及轨道等设施的完好。

7、具体要求：

各单位对自己所负责的区域按质量标准化及文明生产要求从严从细、全方位不留死角地进行清理。做到：

（1）巷道工业卫生整洁无杂物。（2）安全设施齐全合格无缺损。（3）管线电缆吊挂平直整体无粉尘。

（4）机房、硐室、干净明亮，墙壁清洁无垢迹。（5）处罚标准按公司发《采掘工程质量、标准化管理办法标准》执行，责任人为各单位队长及技术员。