6S推进工作管理办法
为积极响应公司6S推进工作要求，全面落实集团精益管理工作精神，不断改善钢轧总厂厂容厂貌及员工作业环境，深化基础管理，现规定如下：
1、现场6S管理以工、班组自主管理为主体，厂部督促、检查、指导为辅，努力实现现场6S管理标准化、常态化。每月工段自主管理考核和整改项目，应多于厂部对工段落实的考核和整改项目，少于或等于厂部落实的考核和整改项目的工段，该工段工长需在月度6S推进例会上说明原因，并承担考核50元/条。
2、各工段需结合本单位现场实际，制定内部6S管理制度，开展6S特色活动。工段6S 管理制度，需在各关键岗位或员工休息室公示。工段内部无6S管理制度的（有制度未公示的视为无制度），当月考核工段长500元，后未整改的，将逐月翻倍考核；有制度但未有效实施的，考核工段长200元/次，后未整改的，将逐月翻倍考核。工段内部每周至少组织一次内部6S大检查活动，由工段长牵头，班组长、兼职6S管理员参加，未组织的考核工段长200元/次。以工段内部考核的公示情况和工段专项电子文件夹储存内容为厂部检查依据。
3、各工段每月至少组织1次6S全员培训（培训可以安全培训或专项培训合并举行，但必须有6S项目具体内容），逐步加强本单位员工对6S管理工作的理解和认识。工段内部未按要求组织6S培训的，考核工段长200元/次。以工段内部6S+TPM培训台账记录情况为厂部检查依据。
4、各工段内部需指定1名兼职6S管理员，协助工段领导开展本单位的6S管理工作，未指定的，考核工段长300元，后未及时补报的逐月翻倍考核。
5、“五室”物品（如空调、饮水机、电脑、文件柜、花卉等）的日常清洁，现场各区域卫生的保持，设备以及设备周边区域卫生的保持，均需包干到人，工段必须有责任划分台账，并与工段6S管理制度一起公示。区域责任人或检查人不明确的（有责任划分台账未公示的，视为无区域划分），考核工长200元/处。
6、以工段为单位，每天安排专人对所瞎区域进行巡查，并于每天（周一到周五）下班前将本单位检查发现的不合格项照片（至少3张）发至厂部6S管理员刘盛处。截止到当天下班前半小时，每少发1张考核工段长50元，迟发考核
100元/次，不发考核200元/次。厂部6S+TPM委员会每周四下午组织一次综合大检查，相关人员无故不参加的，考核100元/次。厂部领导因故不能参加的，需提前知会6S或TPM督导员；如工段长确因生产等问题不能参加，可指定副职或大组长代为参加，电话向6S或TPM督导员请假，每次检查结果，各小组须以钢轧总厂厂内部PPT形式上报至厂部，厂部统一汇总，通报。
7、各工段需严格按照《中天钢铁员工精益管理知识手册》等相关制度标准进行现场管理。现场6S检查以整改为主，检查人员根据实际情况与责任人（工段大组长以上领导）明确整改期限和整改标准，对于在规定期限内整改不到位的（以定点拍摄反馈的照片为准），考核责任人100元/次；无正当理由推迟整改的，考核责任人50元/天。同一问题，仅有2次免考核整改机会，之后发现直接考核责任人100元/项，然后再落实整改，整改不到位的参照以上标准执行考核。整改考核，责任人直属领导连带50%。
8、办公场所需严格按照公司下发的《办公场所6S标准》执行，属常态化保持内容，一旦发现不合格项，直接考核责任人40元/项，检查人连带50%。如检查人当天已通知其整改，责任人仍未及时整改，直接考核责任人100元/项，检查人不再连带。同一地点，当月超两次（包含两次）被检查不合格的，从第二次开始考核标准翻倍。工段内部考核金额，单项不得大于厂部。
9、在6S推行过程中，涌现的一些亮点项目，厂部将予以嘉奖，具体方式：1）厂部检查人员在日常巡检过程中发现的，可直接嘉奖50——500元/项；2）工段内部在开展6S活动时，做出的一些亮点工作，可申请嘉奖50——500元/项；3）在推行6S工作过程中，需兄弟工段人员协助的，在完成工作任务后，由受助单位可根据工作量为协助人员申请嘉奖50——1000元/次。嘉奖申请流程：500元以内：工段申请报告——工段长——6S督导员——6S负责人——厂部办公室；500—1000元：工段申请报告——工段长——6S督导员——6S负责人——厂长——厂部办公室
10、对于公司或厂部通报的6S考核或奖励工段长连带20%，班组长连带30%。对于公司、厂部检查到的不合格项，直接落实到责任人。厂部、工段不得附加考核。
11、针对公司每月下发的6S工作任务，各工段、科室务必重视，严格按
照公司规定的标准和时间节点执行，如因某单位内部推行6S力度不足，严重影响我厂在全公司的排名的，直接通报考核单位一把手500元。
1 6S管理简介
6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。
整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。
6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2 实验室现状
由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:
(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。
(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。
(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。
(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。
(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。
3 6S实施步骤
针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。
3.1 成立推行组织
成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。
3.2 制定6S管理规范、标准和制度
收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。
3.3 活动前的宣导造势及教育
对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。
3.4 6S在实验室日常管理中的实施
3.4.1 清理账上设备
对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。
3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识
根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。
3.4.3 严格执行建立的清洁制度
各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。
3.4.4 做好安全防范
全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。
3.5 检查与考评
定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。
4 实施效果
推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:
(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。
(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。
(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。
(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。
(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。
5 结语
6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。
摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。
关键词：借鉴,6S管理,实验室管理
参考文献
[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.
关键词：6S管理；档案管理；工作契合
一、6S管理与档案管理工作的内涵
“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。
二、6S管理与档案管理工作的契合
6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。
（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的
在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。
（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识
对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。
（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽
该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。
（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然
安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。
（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态
这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。
（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。
三、企业中推行6S档案管理的案例分析
国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。
适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。
综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.
汇 报 材 料
新疆冠农果蔬食品有限责任公司库尔勒分公司成立于2004年，由起初的只生产果酱半成品，发展到现在能够生产马口铁罐小包装产品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄酱、调配酱）、果酱大包装产品（大桶、吨箱），年产各类产品10000余吨。随着投资的不断加大，生产的产品日益丰富，规模化效益日益显现。
6S管理是一种标准化的管理方式，在实践中需遵循PDCA循环，进行持续改进，这样才能提高每位员工的素养，降低企业生产成本、提高工作效率，提升企业的市场竞争力。自2008年3月开展6S管理工作以来，分公司面貌焕然一新，员工工作舒心惬意，取得了很大的成绩，下面我将分公司这两年推进6S管理的情况汇报如下：
一、培训工作
分公司把6S管理列入培训计划，在非生产期由专人负责6S的培训工作，各部门下发6S宣传手册，认真组织学习，将 6S宣传标语上墙，做到人人心中有 “6S”，人人参与 “6S”管理，把美好的工作环境与良好的工作习惯结合起.来，以习惯促进环境的改善。
广大员工在实际工作中感受到了培训所带来的环境的改善与效率的提升，都乐于接受培训，主动参加培训，并将培训内容与日常生活结合到一起，不断提升自身的素养。通过培训大家认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，从而提高自己的工作质量。
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为了搞好培训工作，2008年7月分公司专门派人参加了农二师在金川煤矿召开的6S推广现场会，2009年7月果蔬公司邓主席带队、分公司值班长以上人员及业务人员共同去金川煤矿、绿原番茄等优秀企业参观学习，吸取经验，弥补不足，从而不断的改进自己的管理模式，向更高的目标看齐。
二、现场管理工作
在办公室、生产车间推行定位管理，将文件柜里每一个文件进行分明别类，文件盒上标明内有文件的名称；清洁区、工具区、辅料区、包装材料区、灭火器区、废品区进行划区定位，方便取用。通过改动，大大提高了工作效率。
作为原料加工型企业，在生产期生产车间很难做到干净整洁，6S 实施后，车间人员对各提升机、平皮带机接口处进行改进，避免了漏汁、漏料现象的发生；前处理设备使用高压清洗机每日彻底清洗两次，在地沟处增加篦板，定时清理，并划区管理，把卫生区域也作为交接班的重要内容，做到日毕日清。生产车间的环境大大改观，产品的品质也有了保障，员工的心情也舒畅了许多。
以前库房内的材料到处堆放，比较杂乱，分公司充分运用整理、整顿的方法，制作新货架，对所有的材料进行标识、归类堆放。通过不断的整理，现在库房已变得宽敞明亮，为安全、高质生产创造了优越的条件。
为了保证人员、设备的安全，分公司对安全方面有着更高的要求，实行安全一票否决制，所有的设备都挂牌标识，特殊工种人员（电工、第2页/ 共4页
司炉工、电焊工、水处理工）必须执证上岗，对锅炉、安全阀、仪器仪表进行定期校验，对高低压配电柜、变压器进行定期检查维护，今年将所有的灭火器都更换了干粉，对损坏的消防栓、消防水带都进行了更换。
通过6S活动，给员工提供了一个干净、整洁、有序、安全的工作场所，工作效率也有了明显的提高。
三、考核工作
自推行6S 管理以来，分公司就制定了切实可行的规章制度，进行科学严格的考核，在工作中实行透明化管理，对不良现象进行记录，每季度对各部门进行一次评比通报，对先进部门、优秀员工给予奖励，以奖带动大家的参与，带动大家小改小革，促进部门之间相互学习、共同进步。通过评比活动的开展，增加了6S体系运行的时效，增强了体系运行的执行力。
四、不足之处
在6S推进的过程中，由于对管理体系不太熟悉，有些工作执行起来有一定难度，部分工作做的比较笼统，造成了实际工作中时间、成本的增加。还有一些工作做的过于累赘，增加了工作周期，没有很好的发挥6S的真正效果。还有在管理中存在着制度有，执行力度不够，一些工作虽然已经做了，但是完成的比较浮躁，流于表面。
五、改进措施
针对以上存在的问题，在今后的工作中，我们将加大培训力度，细化工作内容，制定详细的考核方法，把考核表、考核内容进行分岗第3页/ 共4页
位、分段罗列，明确具体岗位的6S要求，做到一个岗位一套6S，使6S体系更加符合分公司管理的实际，从而不断提高公司的整体管理水平。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养，在6S推进过程中，可能还会存在一些问题，我们将立足实际、不断进取，坚持持续改进的原则，将6S管理推向一个更高的层次。在今后我们坚持把6S管理作为一项基础管理常抓不懈，发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在果蔬行业激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
新疆冠农果蔬食品有限责任公司
库尔勒分公司
2009年8月6日
[摘要] 6S管理是企业夯实基础管理的基本工具，是先进发达企业普遍采用的管理方法。6S管理的推进极大地改变了企业的厂容厂貌，对于企业一流环境建设、现场改善、营造管理创新氛围等具有无可比拟的推动作用。本文围绕如何推进6S管理，建立6S管理长效机制进行分析，阐述了企业推进6S管理必须坚持的四个基本原则，即四个到位。
关键词：5S 6S 思想认识 组织体系 规章制度 工作措施引言
5S[1]起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，伴随日本企业的崛起而闻名于世，5S管理堪称企业最基础的管理项目，如今已成为先进发达企业普遍采用的管理方法。我们所推行的6S[2]，是从5S衍生而来的，是中航工业针对航空工作特点对5S管理的丰富和补充。当前，中航工业自上而下，高起点、高标准全面推进6S管理，旨在提高员工综合素质，塑造集团公司国际化、现代化、高科技企业形象，提升集团公司品牌价值。然而，6S管理是一项长期的系统工程，非一日一时之功。如何打造集团公司所倡导的6S管理精品工程呢？根据主管6S管理的经验和思考，笔者以为，推进6S管理必须坚持四个到位，即思想认识到位，组织体系到位，规章制度到位，工作措施到位。2 思想认识必须到位
6S的核心是素养，提高人的素养是6S管理的终极目标，人的因素是6S管理推进成败的首要因素，离开人的素养6S也就没有了灵魂。因此，6S管理必须首先从“整理”人的思想认识开始，并贯穿于始终，只有让6S理念被广大干部群众所理解、接受和掌握，成为员工的群体意识，6S管理才能为员工所自觉遵守和奉行。
（1）强化对6S重要性的认识
5S是一个舶来品，6S是中国本土化产品。首先要让全体员工知道什么是6S，为什么要推行6S管理，6S管理的必要性和重要性在哪里，从而激发全体员工参与6S管理的认同感和积极性。
一是要认识推行6S管理的重要作用。无数成功企业推行6S管理的经验和航空工业推行6S管理的实践证明，6S管理可以给企业带来八大好处：提高劳动工作效率，改善零件在库周期转率，确保交货、保障质量，保障企业安全生产，降低生产成本，缩短生产周期、确保交货，改善员工精神面貌、使组织活力化，改善和提高企业形象。
二是要认识推行6S管理的重要意义。正如中航工业林左鸣总经理所指出的，6S管理是铸造航空工业品牌，打造国际化、现代化、高科技企业整体形象，践行“两融，三新，五化，万亿”的重要一环，是保障集团公司战略发展的一项得力工具，也是强化基础性管理创新工作的重要措施。因此，要把6S管理工作当作精品工程来抓。
（2）重点提高中层以上领导干部的认识
企业决策层领导及其中层干部重视与否是推进6S管理的关键。6S活动之初，公司最高管理者必须有行动宣言，以表示推进6S管理的决心。推进6S管理需要全公司共同努力，需要各个部门协同参与，中层干部的表率作用也尤为关键。
只有落后的干部，没有落后的群众。各级领导干部的思想认识会在很大程度上影响职工群众的情绪，决定6S推进的效果。如果哪位部门领导对6S管理认识不到位，随便一句“无所谓”，底下员工肯定都“没关系”了。昌飞公司领导班子十分重视6S管理工作，前任董事长王斌上任后给干部上的第一课就是如何推行6S管理。在6S推进初期，他还亲自带队到各单位进行6S检查，强化执行力，工作再忙也要经常听取6S管理工作汇报，提出具体要求，在人力物力上给予全力支持。笔者主管6S管理工作期间，始终坚持下基层巡视指导，坚持每季度带队进行6S管理工作检查考核。公司领导认识到位，以身作则，为公司顺利推进6S管理起到决定性作用。
（3）持续对全员进行6S理念灌输
6S管理是一项全员性活动。要通过持续深入的宣传教育，反复讲，讲反复，引导员工接受6S理念，掌握
6S基本内容，理解丰富内涵，使6S管理的方针、目标和要求入耳入脑入心。
实践证明，6S活动先期宣传造势必不可少，理念持续灌输十分重要。昌飞公司在推行6S管理初期，就大力加强了舆论引导和思想发动，并取得了很好的效果。公司利用各种媒体有计划、有步骤地加大对6S管理推进的宣传和报道力度，营造深厚氛围。比如，《昌河》报刊相继刊发了多篇推进6S管理系列评论，开辟了6S管理专栏。电视台对公司6S管理动态和各单位的推进情况，进行及时报道和跟踪介绍经验做法。昌飞公司在推行6S管理以来，一直重视6S管理培训工作。一是组织中层以上干部和各单位6S管理推广员进行专题培训并考试，组织车间主任和部分处室中层干部到沈飞、黎明、哈飞、东安以及昌铃公司等兄弟单位参观考察，实地学习6S管理的先进经验。二是坚持定期对各单位6S推广员进行培训，每年都对新进厂员工进行有关培训教育。三是要求各单位内部加强6S管理培训教育。
通过不断的宣传和培训，当6S管理作为一种理念、一种思想、一种职责、一种工具、一种方法深入人心时，6S管理也就成了一项员工积极参与的群众性管理活动。组织体系必须到位
6S管理大体上要按图3-1所示步骤推进，第一步就是要成立推进组织体系，没有强有力的推进组织体系，其它工作无从谈起。一个完整有效的组织体系是推进6S管理的前提和组织保证。
公司层面必须建立完整的6S推进组织体系，并且分工明确，职责清晰，各基层单位也要建立健全推进机构，落实责任，以确保6S管理在全公司内全面有序地开展。昌飞公司推进6S管理始终注重组织体系建设，并在推进中不断修正完善，目前已构建起了自上而下、覆盖全面的推进组织系统，如图3-2所示。图3-2 昌飞公司6S管理推进组织体系
（1）公司成立6S管理领导小组
公司首先成立了以董事长、总经理为组长，党委书记为党务副组长的6S管理领导小组，负责公司6S管理的总体规划，负责公司6S管理实施过程中必要的资源保障，定期接受6S管理推进办公室的工作汇报，并对6S管理作出部署，协调解决6S管理过程中的重大问题。在公司6S管理领导小组中，有一名公司副总经理具体负责和主管6S管理工作。
（2）公司设立专门管理机构
昌飞公司成立了6S管理专门机构――6S管理推进办公室，设在公司企业管理办公室。这个专门机构所赋予的职责是：组织对6S管理的监督和检查，负责组织公司6S管理推进工作，负责对公司各单位6S管理工作进行达标验收，制订6S管理推进工作的标准和制度，组织6S管理的典型交流和推广等。根据推进需要，在车间一级专门设立维修改善组，负责本单位6S管理日常工作和合理化建议及改善的实施等。上下两级专门管理机构的设立，使公司6S管理组织体系进一步得到完善和加强，保证了6S管理日常工作扎实有效地开展。
（3）各基层单位行政一把手是本单位6S管理的第一责任人
昌飞公司要求各基层单位成立6S管理领导小组，统管本单位6S管理推进工作，明确单位行政一把手是本单位6S管理的第一责任人，领导班子要有一位成员具体负责6S管理工作，其他领导也都是推进领导小组成员。近年来，昌飞公司先后有四名基层单位一把手被评为公司6S管理标兵。享受公司劳模待遇，也有个别一把手作为第一责任人被处罚。
（4）配备好基层单位6S管理推广员
一个单位有一位得力的6S管理推广员同样非常重要。昌飞公司始终注重基层6S管理推广员队伍建设，积极帮助基层单位选好用好推广员。6S管理推进办公室定期进行推广员培训，建立推广员例会制度，加强对基层推广员日常工作的指导和检查。基层单位大多非常重视做好6S管理推广员的选配工作，把那些有责任心、群众威信高、工作能力强的同志放在了推广员岗位上。通过努力，公司已经拥有了一支敢抓善管、工作得力的6S管理推广员队伍，成为公司推进6S管理的一支重要骨干力量。规章制度必须到位
6S管理要上档次上水平，必须重视制度体系建设，将6S管理的方针、目标、规定、实施办法等制度化、标准化、系统化。昌飞公司6S管理之所以取得今天的明显成效，健全的6S制度体系（如图4-1所示）功
不可没。
(1)编印6S管理的纲领性文件――《6S管理手册》
昌飞公司在6S管理推进开始阶段，先后制订下发了《生产现场6S管理规定》、《办公区域6S管理规定》和《员工素养基本要求》等一系列文件。对这些标准和制度在实施过程中，不断总结，逐步完善，在此基础上公司编制印发了简明实用、具有权威性的《6S管理手册》，使公司6S管理有章可循、有规可依。该手册作为公司推行6S管理的纲领性文件，员工人手一册，多年来持续进行强力宣贯学习，使每个员工对公司6S管理方针、目标及所处的现场管理规定熟记于心，运作到位。《6S管理手册》注重实用性和可操作性，对6S的推进具有很强的指导性。比如，《生产现场6S管理规定》详细规定了定置管理的标准，对定置线的颜色尺寸，定置图的绘制等细微之处都进行了详细说明。《员工素养基本要求》中对行为举止都进行了规范。目前，《6S管理手册》仍然是公司培训、对新员工教育及指导6S实战的权威资料。公司还陆续编制了《环境/职业健康安全管理体系文件》、保密管理系列规定等标准和制度，这一系列标准和规章制度的出合，形成了公司系统完善的6S管理制度体系。
（2）建立6S星级评比达标制度，使之与经济责任制挂钩
2007年，在以往考核评价制度的基础上，制定下发了《昌飞公司6S星级管理实施方案》，全面启动6S星级管理，将6S管理工作与经济责任制挂钩，与评先评模挂钩，与创“四好”领导班子挂钩。星级管理的施行，使6S管理成为动态管理，更具有激励性、长效性，进而形成长效机制。2008年，公司又修订完善了《6S管理星级实施方案》和考评标准，制定了《2008年6S奖惩办法》，把6S管理的重点逐步从督促检查过滤到自主改善常态化管理上来，着重引导各单位进行自主管理和不断改善。2009年，根据中航工业6S管理评价标准和达标、晋级考核的统一要求，制定下发了《昌飞公司6S管理规定》，进一步创新星级管理，完善考核办法，加大考核力度，形成了自身特色。
昌飞公司6S星级评比达标制度的一个关键点，就是把6S管理与经济责任制挂钩。2008年6S管理奖惩制度规定，年终没有达到星级标准（即无星级）的单位扣除该单位全年奖金总额的10%，年终评定为一星级的单位，扣除该单位全年奖金总额的5%。6S星级评比达标制度实施以来，少数单位因为6S管理推进不力，受到经济制裁，教训极其深刻，这又从反面极大地促进了公司6S管理的深入推进。
（3）建立6S管理工作一票否决制度
昌飞公司建立了6S管理工作一票否决制度，在公司年终集体与个人评先评模，季度“一条龙竞赛”与“双文明评比”中，实行6S管理一票否决。2008年，年终没有达到星级标准或评定为一星级的单位，取消单位及其领导干部评先资格，评定为二星级的单位，取消领导干部个人评先资格。
通过实行6S管理工作一票否决制度，警醒了少数领导干部的管理思维盲区，警醒了少数员工的惰性和麻木性，确立了6S管理工作的严肃性和权威性。工作措施必须到位
一打纲领不如一步实际行动。推进6S管理，空喊不行，光说不练不行，不动脑筋不行，不动真格的不行，必须一步一个脚印，持之以恒往前推。笔者根据6S管理推进实践体验，认为推进6S管理工作犹如爬坡，不进则退，如图5-1所示。
如何将6S管理工作持之以恒地推进下去，做到工作措施到位，笔者有以下几点体会：
（1）强势推进与具体指导相结合推行6S管理以来，昌飞公司始终把强势推进与具体指导相结合，宣传造势，逢会必讲，借势发力，强势推进。同时，公司领导始终要求6S管理推进办公室人员加强指导，服务基层。6S管理推进办对各单位所提出的问题，不管是责任卡大小、粘贴位置，还是厂房内工艺平面布置、物品定置，都耐心指导，从不怠慢。在推行看板管理过程中，从看板设计制作，到看板内容格式的规范，细微之处都为基层服务到位。
（2）定期考核与平时巡检相结合昌飞公司6S管理组织体系中有两个检查组，一个是考核组，一个是督察组。考核组由公司6S管理相关部门组成，每季度进行定期考核。督察组由部分基层单位6S管理推广员组成，每月进行不定期巡检。几年来，公司始终坚持定期考核与平时巡检相结合，考核组和督查组坚持高标准、严要求，每月检查，每季考评，按季将罚，并在全公司通报。对检查中发现的问题，及时下发整改通知单，限期整改。
（3）典型引路与帮助后进相结合典型引路与帮助后进相结合，是推行6S管理的有效手段之一。昌飞公司在6S管理推进过程中，坚持先试点后推广，典型引路，成功一个，推广一片。开始阶段有三个单位推进速度快，公司6S管理办公室及时总结经验进行推广，组织各单位领导到现场观摩交流，有效地宣传了先进，激励和鞭策了后进。
2006年上半年，公司把基础工作较好的两个车间作为公司库房管理的试点单位，从各类标识设计，方案制定到具体实施，实行现场跟踪指导，责任落实到人。经过四个多月试点的完善，进而召开了现场观摩会，组织有关人员到现场学习。此后，库房6S管理工作迅速在全公司展开。下半年，公司又在三个工具形迹管理做得好的单位，召开了工具形迹管理现场观摩会，随后又组织有经验人员到动作缓慢的单位手把手地教形迹管理的实施。随着库房管理和工具形迹管理试点经验的推广，使公司库房管理和工具管理水平上了一个新台阶。
（4）领导示范带头与群众自觉遵守相结合领导干部是群众的带头人，群众是推进6S管理的力量源泉。在推进6S管理过程中，领导干部必须率先垂范，要求群众做的，自己首先要做到。要求群众改正的，自己首先要纠正。领导带了头，群众有劲头，员工心理平衡了，行为自觉了，素养形成了，6S管理阻力减少了，动力增强了。
（5）巩固现有成果与不断创新相结合昌飞公司始终把改善作为巩固成果、提升水平的重要手段和途径，以现场改善引领6S管理工作不断创新。2007年，公司6S管理工作的重点就是现场改善，下发了《合理化建议和现场改善成果申报及评比方案》，组织人员定期评审，定期发布改善成果，抓典型经验，组织现场观摩和经验交流。2008年又对改善活动进行了创新、精心组织了公司第一次改善成果现场发布会，公司总经理、主管副总经理都亲临发布会。此后，定期进行改善成果现场发布，设立现场改善专项基金，形成了现场改善长效机制。各单位均能结合本单位实际，积极引导全体员工围绕优化现场工作环境和条件，改进操作工艺和作业方法，降低成本，提高工作效率和产品质量，提高经济效益等方面，动脑筋想办法，进行改善创新活动。改善活动激发了全员参与6S活动热情，6S管理成果在改善活动中得到了巩固和提高。结束语
6S管理说起来容易做起来难，做出显著成效更难。然而，知难不难。只要我们思想认识到位，组织体系到位，规章制度到位，工作措施到位，发扬咬定青山不放松的精神，焕发敢教日月换新天的气概，就一定能打造出6S管理的精品工程。
名词解释
1.5S[1]：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来到中国，是现代工厂企业行之有效的现场管理理念和方法，其它作用是：为了提高效率水平，以保证质量的生产，使工作中的环境整洁有顺序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台与交流。
01、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品摆放区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除清理掉。目的就是：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
02、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的就是：在工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
03、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的就是：稳定品质，减少工业伤害。
04、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
05、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的就是：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。06、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的就是：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系系统
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
6S推行步骤：
（1）决策——全公司执行誓师动员大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
01．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
02．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
03．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
04．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
05．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
06．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
6S管理把握两个重点
1、地物明朗化
2、人的规范化 员工在工作中做到“自我约束、自我控制、自我调节、自我防范”，实现从“要我6S”到“我要做6S”。形成行为习惯。现场混乱：企业改善空间大，容易出视觉效果。为以后推进有好处
员工素质底：员工按作业指导书工作，工作内容就包含6S和设备维护保养。无论谁都必须做，6S就是本职工作的一部分。
我的设备（区域）我清扫，简单易懂。
全过程贯彻规范 全员
我是做6S推进指导的 如果你在推进过程中遇到什么问题，欢迎你随时与我交流 查找：重庆新益为企业管理顾问有限公司就能找到我新益为企管专注于5S/TPM、设备管理、现场管理、自主维护团队培养、班组建设等企业基础管理咨询和培训
即今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。
日事日毕－－当天的事情当天做完。
日清日高－－每天做完了，天天都有进步，都有提高。
日事日毕 日清日高
用斜坡球体论来比喻 OEC 在管理上的深层含义的三方面：
1.管理是企业成功的必要条件。没有管理，没有止挡，企业就会下滑，就不可能成功。
2.抓管理要持之以恒。管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作。管理水平易反复，也就是说止挡自己也会松动下滑，需要不断地加固。
3.管理是动态的，永无止境的。企业向前发展，止挡也要跟着提高。管理无定式，需要根据企业目标的调整、根据内外部条件的变化进行动态优化，而不能形成教条。海尔的口号是“练为战，不为看”，一切服从于效果
推崇“日事日毕,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，发现很多员工在细节方面做地不是很好，包括中层，每天工作好象找不到头绪样，导致最终的结果也不是很理想。于是我想到了海尔集团的“日事日毕,日清日高”管理方法，不妨也在我们的团队中试试，说不一定有两好的效果。先把这一先进的管理理念分享给大家，希望大家在以后的工作中有所改进。
在全面质量管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，即全面的、全方位的、全过程的。全面质量管理主要是全员参与的管理。在整个质量管理过程中，“海尔”采取了日清管理法。为了便于在国际上交流，我们把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的缩写，就是全面地对每人、每天所做的每件事进行控制和清理，“日
事日毕，日清日高”。今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。
曾经有一个比喻来说明这个日清日高的概念。把一块钱人民币存到银行里，如果计算利息不是单利而是复利即利滚利，假如利息率仅仅为1％，那么70天的时间，一块钱就会变成两块钱。这个意思说明，把所有的目标分解到每个人身上，每个人的目标每天都有新的提高，这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。我们的每个员工都有一张“三E卡”，所谓“三E卡”，就是每天、每件事、每个人，“每个员工干完今天的工作后，必须要填写这张卡片，填写完之后，他的收入就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡，使我们把整个的工作、大目标分解落实到每个人身上。比方说我们的冰箱共有156道工序，545个责任区，这些都落实到每个人头上去。我们的冰箱仓库一共有1964块玻璃，每一块玻璃都有一个责任人，这就使得整个的质量能够保证是优质，其中的关键是员工的素质，也就是只有优秀的员工才能生产出优秀的产品。
OEC管理对不管什么企业都适合。国家经贸委曾在青岛开了一次市场研讨会，都认为做法很好，但是好多方面学不了。学不了不是因为深奥，也不是因为操作有多复杂，关键就是能否坚持下去。OEC管理需要坚持做，几十次、几百次、几千次。比如，半个小时就可以把玻璃擦得非常干净。这事并不复杂，但是天天这样做就变得很难。很多企业要求的管理目标和人员素质差距一直解决不好。要把一般员工的素质提高起来，管理人员就应该天天下工夫去做这件事。这归根到底还是管理上的问题。有人说，中国企业的员工素质太差，实际上不是员工素质太差，而是管理人员的素质太差，或者管理人员不肯下工夫。我们有一个很有名的“斜坡论”。“斜坡论”形象地说就是，你的基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。
贯彻或者一种规章制度的要求，今天达到了，明天可能就达不到。在外国发达企业里这种情况似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你达到了，一般不会再改变。而中国企业则非常现实，比方说要求你将桌子擦干净，今天你擦干净了，明天就差点，后天可能就不擦了。因此就必须不停地要求，我们自己把这叫做“反复抓，抓反复”。合资企业里的外国人到现在也理解不了，告诉他这样做，他也会做了，怎么过一个礼拜就走样了，就干的不对了？所以我们的“斜坡论”形象地来说就是，你基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，你这个名牌就完了。因为就名牌而言，很重要的一点就是全员的，从整个系统来讲每一个环节很是重要，如果每一个人的工作都差一点，那么这个名牌就差太多了，和国际名牌的竞争，我们是小差距和大差别。从产品上来看，可能差距不大，可能是那么点粗糙，这儿不够光滑，可就是差那么一点，恰恰看出了我们在管理上和人员素质上的巨大差异。所以，我们这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。
中国过去几十年的企业管理，走了一条什么样的道路呢？老是愿意搞运动，不管目标，场面壮观，指标很好，但结果什么用都没有。
