电焊工安全操作规定

电焊工安全操作规定（推荐8篇）

电焊工安全操作规定篇1

设备安全操作规定

1.1.1.1.2.1.3.总则制定目的

为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。适用范围

本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。权责单位

1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.2.1.规定生技部职责

1)对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2)不定期查核安全操作规程执行状况。

3)对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4)适时修订安全操作规程。

2.2.设备使用单位职责

1)参加安全操作教育训练，并学习掌握。

2)依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。3)反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4)正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5)依设备保养规范做好日常保养。

3.各种设备安全操作规程。

变压器安全操作规程

1.2.3.变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。运行中的变压器上层油温不超过85℃

当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：

1)音响很不均匀或有爆炸声。

2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。3)油枕喷油或防爆管喷油。

4)正常条件下温度过高，并不断上升。5)油色过深，油质出现碳质。

6)套管有严重的裂纹或放电现象。

4.4.1.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：分闸：

1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。

2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。3)对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

4.2.合闸：

1)先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。

2)低压母线各负荷开关应处于断开状态。

设备安全操作规定

3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。

4.3.隔离开关

1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。

2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。

3)隔离开关的操作顺序：

A)B)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。

4.4.检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

电气设备安全操作规程

1.本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：

1)电动机安全操作规程。2)保护电器安全操作规程。

2.检查、维修：

1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。

2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。

3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。

3.安装：

电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：

1)电动机必须装在固定的底座上。

2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3)电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。

4)熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。

5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。

6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。

7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。

8)容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。

9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。

4.电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：

1)电压波动小于-5%~+10%的范围。2)三相电压不平衡小于5%。

设备安全操作规定

3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。4)音响和震动不得太大。

5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

5.电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：

1)有可能发生人身安全事故。

2)电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。3)发生强烈震动。

4)电动机所带动的机械设备损坏。

注塑机安全操作规程

1.来自注塑机危险有如下几种：

1)合模装置部件的动作危险。2)注塑装置的动作危险。

3)机器受热零件和热成型物料的危险。

4)其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。

2.对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：

1)加射料筒有预热辐射防护装置。

2)靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。

3)注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。

4)安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。

3.对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：

1)液压系统须配有过滤的装置。

2)油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。

3)油温不可超过允许值。

4)除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。

5)导线必须用软管或耐压电缆保护。

6)使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。

7)每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。

4.4.1.注塑机在生产过程中的安全操作要求：操作前：

1)准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。

2)模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。

3)观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。

4)开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。

4.2.操作时：

1)按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。

2)要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。

3)机台作业人员禁止随便离开工作岗位。

4.3.操作后：

设备安全操作规定

1)整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2)设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。

5.注塑模具安全要求：

1)注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。

2)模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。3)顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。

4)模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。

5)模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。

6)试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。

冲床安全操作规程

1.冲床安全操作规程

1)每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2)冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3)在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。4)在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：

A)B)C)D)听到机器有不正常的敲击声；压力机开始反复冲落；

毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；灯光熄灭。

5)每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。

2.冲压设备伤害事故的预防

为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。

1)冲压设备安全管理

冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。

2)使用安全防护装置

在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。

3)4)5)6)坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。严禁两人同时操作一台冲床。精神状态不佳时，禁止操作冲床。

7)操作过程中，禁止与他人谈话。

钻床安全操作规程

1．工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。

2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。3．钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

设备安全操作规定

4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7．擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。

车床安全操作规程

1．工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。2．切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。3．用改变刀具角度等办法控制切削的形态。4．在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5．工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。6．使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

铣床安全操作规程

1．切勿使重物坠落于机器面上。2．须保持充分油量，注意油路清洁。

3．优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。4．旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。

5．开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。6．操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。7．操作时，脸应尽量远离工作线。

流水线安全操作规程

1.操作前

1)先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。2)接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

2.操作时

1)注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。

2)非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。3)不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

4)流水线运转时，不得跨越流水线。

3.操作完毕

1)停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。2)下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。

设备安全操作规定

点焊机安全操作规程

1.操作前检查及操作规程

1)检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。2)检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3)检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

4)接上气管，气压指示不大于5kg/cm2

5)依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。6)通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。

7)将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。8)如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩下脚踏开关即可进行连续焊接。

2.2.1.注意事项试焊

1)电流由小试至适当位置。

2)焊接时间由短路试至适当位置。3)从低压、长时间开始试较安全。

4)看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。

2.2.保养

1)空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

2)输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

3)在操作时参数一经设定，请勿随意变动。4)请注意维护仪器表面清洁。

2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

叉车安全操作规程

1.机动叉车

1)机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。2)须遵守厂区道路交通有关规定。

3)对叉车进行例行保养检修及一般故障排除。4)严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。

5)叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机平角，货物离地高度保持在30cm左右。

6)叉车升降时，严禁叉车下方站人。

7)若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。8)行车时保持车辆稳定，车速低于5km/h。9)叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。

10)不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。

设备安全操作规定

11)车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。

12)驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。

13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

2.人力叉车

1)严禁站在人力叉车上快速滑行。

2)各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。

3)人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。

4)人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

电梯安全操作规程

1．电梯驾驶员必须经过安全技术培训，掌握电梯使用安全知识和实际操作经验，经考试合格者，才可独立驾驶电梯。

2． 3． 4．电梯检修保养时，必须在门外挂上“电梯检修，暂停使用”的警告标示。

电梯驾驶员不得擅自离开工作岗位，如需离开必须切断电源开关，关好轿厢门和厅门。电梯在运行时，驾驶员必须集中思想，精心操作，不得与他人谈闹做私事，以确保行驶安全。

5． 6． 7． 8． 9．驾驶员应严格按照电梯额定重量载人载物，严禁超载，防止超载造成事故。厅门和电梯轿厢门关好后，才能开动。电梯轿厢未停妥，不准打开轿厢门。驾驶员必须用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。

电梯运行中，不准突然改变轿厢升降方向，如须改变时，必须先停稳，然后再启动。电梯用毕，必须将轿厢返回基站，切断电源，检查轿厢内外情况，做好清洁工作，将厅门关闭锁好，才可离开。

10．电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检查维修。

吊车安全操作规程

1．吊车操作员必须经过安全培训，非经指派，任何人不得擅自开动吊车。

2．凡起吊前，应先检查钢索、铁链及机具零件是否安全，绑扎是否牢实，以免吊车吊起后松脱或滑落小零件而伤人。

3．所吊起之物严禁超限，以免发生危险。4．吊物时，下方不许有人。

5．切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。

6．吊物的铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩。

7．遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置，操作人员离开吊车时，应关闭总电源开关。

8．重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时，应将重物放回地面。9．吊车开动前检查各部分，包括齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。使用后应妥善保养，保持清洁及良好润滑。检修吊车时，应切断电源并悬挂检修标志。

设备安全操作规定

高空作业安全操作规程

1．凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”。2．高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。

3．登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递。4．从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5．遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业。6．不准在墙上进行瓦工作业，不许用抛掷方法运砖。7．瓦工进行高空作业时，必须搭设符合安全要求的脚手架。8．在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。9．外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。

电焊机安全操作规程

1．焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统地电气性能。2．焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。

3．焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于

4．焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。5．连接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长，则应架空2.5m高以上。6．雨天禁止露天作业。

7．作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。8．焊接时应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。9．焊接场所附件不得有油污或易燃物品。10．焊接所产生之花应予隔离，避免火灾事故。

气割作业安全操作规程

今以氧炔熔接或切割作业为例说明其安全操作： 1． 2．工作开始时，清除钢瓶阀门的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上。

以钢瓶扳手（应放在钢瓶上勿移开），缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少。

3． 4． 5． 6．以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气。关闭钢瓶阀门。

将软管接上压力调节器，红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶。

将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管应管卡固定以免松脱漏税气。

7． 8．打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针指到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只找开焊炬之乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险。

9．点火：起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并调整至

设备安全操作规定

火焰适当为止。点火时要用专用打火器。

10． 11．在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换。

欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处。

12． 13． 14．

当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶阀门。卸下焊炬及软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。

电焊工安全操作规程篇2

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃物料、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、射线等，有时要在高空、潮湿、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受电光性眼病和皮肤病等职业病危害。电焊工安全操作规程通则

2.1 基本要求

2.1.1 从事电焊工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.1.2 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

2.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

2.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

2.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

2.1.11 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电工进行，其他人员不得拆修。

3.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

3.1.15 禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。3.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

3.2 防护用品的穿戴

3.2.1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、带有特制滤光镜片的面罩、电焊手套、护目镜等

防护用品。

3.2.3 严禁穿短袖、短裤、凉鞋。3.2.4 高空作业要戴好安全帽和安全带。

3.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

3.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

3.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3.3.3 使用焊机前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

3.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠。

3.3.5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上，焊钳线和回线必须良好。

3.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

3.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳

绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

3.310 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

3.4 焊接过程中的安全规定

3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。3.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，3.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

3.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

3.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

3.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

3.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

3.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

3.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“严禁合闸”的安全标志或设专人负责看守。

3.4.13 在焊接各种笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

3.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

3.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

3.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动； 3.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。3.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

3.4.23 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。3.4.24 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

3.4.25 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.4.26 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管上，应放置在规定的或安全的地方。

3.4.27 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。3.4.28 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接 3.4.29 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

3.4.30 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用电压超过12V的照明灯。

3.4.31 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3.4.32 进行高处作业时，还应遵守以下规定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。

—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.5 电焊作业消防安全规定

3.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

3.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

3.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

3.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。

3.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。（焊接时会产生有毒气体）3.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

3.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

3.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

3.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。

3.6 作业后的安全注意事项

3.6.1电焊结束后，应切断焊机电源，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

3.6.2焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

3.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

3.6.4 下班前把焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

3.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。

3.7 应急措施

3.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系分管负责人处理；

3.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领

导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车

8 电焊工安全操作规程篇3

电焊工安全操作规程严格遵守（特种作业人员安全技术操作规程），生产现场的安全生产规章制度。电焊机外壳必须接地良好，初次级接线柱的防护罩必须完好；焊机的绕组与外壳间的绝缘电阻应符合要求（电阻值不少于1兆欧），其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。防止电弧灼伤。4 焊钳与焊接电缆连接线必须绝缘良好，连接牢固。焊线要经常检查，整理，如发现破皮扎坏等应及时用胶布包扎好，或更换焊线。防止短路，所有的电源线、电焊线不得放在油脂酸、碱等有腐蚀性的地方。5 工作时应戴手套和防护工作服，戴防护目镜或面罩。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输送氧气。9 在高空作业时，应戴好安全帽、挂好安全带，不准将电焊线绕在身上，更不要在脚手架上塾木箱、凳子等进行操作。焊接电焊线、接地线禁止搭在各种气瓶，管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、储缸上面。工作回路不准接行灯线。所有地线接头，必须连接牢固。移动焊机、更换保险装置、改变焊机接线接头等时必须在切断电源后才能进行操作。必须遵守明火作业“十不烧”

12.1 不是焊工不能烧焊。

12.2 在容器内部或狭窄仓室内焊接时，无人监护不烧焊

12.3 重点要害部门及重要场所未经批准，未落实安全措施不能烧焊。

12.4 不了解焊接地点周围情况（如该处是否能动明火，有无易燃易爆物品等）不能烧焊。

12.5 盛过易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、储缸等）未经彻底清洗不能烧焊。12.6 不了解焊接物内是否有易燃易爆的危险性不能烧焊

12.7 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。

12.8 焊接地方还有易燃易爆物品，在末清理或采取有效的安全措施之前不能烧焊

12.9 附近与明火作业相抵触的工作在作业，（如油漆等）不能烧焊。

12.10 工作完毕，必须拔掉焊钳接头线电缆线，检查现场，灭绝火种，切断电源。

电焊工岗位职业健康安全操作规程篇4

ZB-GL.LHT.31-2013

1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。

2、操作人员必须取得电焊工操作资格证后方可上岗操作。

3、严禁酒后上岗和上岗饮酒。

4、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品,操作时必须戴好防护眼镜或面罩、焊接时应扣紧衣领扎紧袖口。

5、电焊机的一次线（搭铁线）的长度应小于5m，二次线（焊把线）的长度应小于30m，接地应牢固。

6、工作前应检查电焊机电源引出线各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须良好接地，焊条夹钳绝缘必须良好。

7、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆品，临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，要通知消防部门采取临时措施。

8、换焊条时要戴手套，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣要戴好防护眼镜。

9、高空作业时应系安全带，采取防护措施，不准工作线缠在身上，必须有人监护。

10、对受压容器，密闭容器、油桶、管道口有可燃气体和液体工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒有害气体，解除容器管道压力再进行工作。

11、在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设监护工，并有良好的通风设施照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。

12、下雨天不准露天电焊、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘品的地方，穿好绝缘鞋。

13、推闸刀开关时，身体要偏些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

14、移动电焊机位置，须先停机，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。

15、采用梯子登高时，要有防滑措施，梯子以60℃为宜，必要时设人看护，人梯中部要用结实的绳拉住。

16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。

17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。气焊工岗位职业健康安全操作规程

ZB-GL.LHT.32-2013

1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位职业危害因素及防治措施。

2、操作人员必须取得气焊工操作资格证后方可上岗操作。

3、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。

4、严格按照电焊工技术规程进行操作。熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施；做好个人卫生防护工作，按时参加企业组织的职业健康卫生体检。

5、工作前或停止工作时间较长再工作时，必须检查乙炔瓶的回火装置是否完好，如有故障必须修复后再使用。

6、检查设备附件及管路漏气只准用肥皂水试压，试压时周围不准有明火，不准抽烟，不准用火试验漏气。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔瓶的回火装置可用热水或蒸汽加热解冻或用23～30%氯化钠热水溶液解冻保温。

8、氧气瓶、乙炔瓶与明火间隔应在10米以上，如条件限制也不应低于5米，并采取隔离措施。

9、氧气瓶与乙炔瓶不可放置在一块，应间隔5米以上或筑墙隔离不低于3米。

10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管套在背上操作。禁止使用焊割炬的火焰照明。

11、氧气瓶、乙炔瓶在搬运和使用时应避免碰撞和震动，在搬运时需拧上瓶帽。

12、氧气瓶、乙炔瓶必须装有两个防震橡皮圈，竖直安放在固定支架上，以免落地发生事故。

13、乙炔瓶使用时必须直立，且有防止倾倒的措施，严禁卧放使用。

14、移动作业时，应采用专用的小车搬动，如需乙炔瓶与氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃烧材料隔板隔开。

15、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。

16、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。维修钳工岗位职业健康安全操作规程

ZB-GL.LHT.33-2013

1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。

2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。

3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。

4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。

6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。

7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。

8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。

9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。

10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。

11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。

12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。

13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。

15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。

电气焊工安全操作规程篇5

电气焊工安全操作规程

WI-7.5.1-16-A/O1、电、气焊工操作人员必须进行安全技术培训、考试合格并取得操作证后,方可上岗操作.2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶、石油液化气瓶时,必须避免碰撞、振动,在使用中应避免曝晒,气瓶与明火间距必须达到10米以上.3、在气割、焊接作业场地10米内,不得有易燃易爆物品.4、焊割工作前,必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查割具、气管、减压阀是否接牢,有无漏气现象.5、使用氧气时,应站在瓶阀出气孔的侧面,缓慢开启阀门,氧气减压阀低压输入压力应控制在0.8Pa以下,防止输出压力过高损坏气管造成不安全隐患,乙炔气瓶必须立身放置,不准卧放.6、氧气瓶、乙炔瓶、石油液化气瓶的工作间距不小于5米.7、工作时必须按规定穿好个人安全生产防护用品.8、氧气瓶及压力表、气管等部位均不得沾染油脂,氧气表、乙炔表、煤气表发生冻结时,严禁使用火烤和锤打,应使用热水解冻.9、在压力容器及船舶舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火防爆措施,停止作业时,应将焊、割工具关好后带出容器和船舱.10、登高焊、割作业前,应先检查作业点下面是否符合安全生产要求,有无易燃易爆物品,做好现场清理,检查登高作业的脚手架、桥板是否牢固安全,登高2.5米以上作业时应扎防火安全带,并在施工作业过程中注意防止重物和工具抛落伤人.11、船舶舱内进行油漆施工后,油漆未干或者留有混合气体未进行通风换流措施时,舱内舱外均不得进行焊、割作业.12、焊割作业过程中应密切注意周围环境情况,注意防火防爆.13、氧气瓶使用应留有0.1-0.2MPa的余气,严禁在生产施工现场抽倒石油液化气残渣.14、工作结束后,要认真检查现场,收好工具及焊割管线,关闭焊机、工作灯电源,关闭气瓶瓶阀和松开减压顶针,确认无任何安全隐患后方可离开作业现场.

电焊机安全操作规程篇6

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3管理资料

3。1操作规程

3。1。1操作者务必熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3。1。2操作者务必经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3。1。3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3。1。4工作前，应根据工件的材料、厚度，选取适当的加工电流及功率管数量。

3。1。5输入修改程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3。1。6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3。1。7停机前，程序复位，关掉冷却泵、运丝电机。

3。1。8关掉机床电控总开关，关掉电控柜空气开关。

焊工岗位职责及安全操作规程篇7

一、电焊工岗位职责

1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。2.进入现场作业，按规定着装。

3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定。

4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。

5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提高焊接水平。

7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。

二、焊工岗位操作规程

1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形美观。

5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

9.工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。10.清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

11.电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

12.操作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

爆破员安全操作规定篇8

1.爆破员须持有效(爆破员许可证)，禁止无证人员担任爆破员工作。

2.使用爆炸物品，严格遵守实销实报，剩余当日退库的制度，严禁乱丢乱放。

3.发现爆炸物品缺少、丢失或被盗要立即报告。

4.禁止用爆破物品炸鱼、炸兽等。

5.不准私存爆炸物品和转赠、转借、倒卖或以物易物。

6.酒后不准进行爆破作业。

7.严格按规定进行装炮，扩炮、点炮。

8.严格按规定处理哑炮(瞎炮)和对爆破现场的检查。

押运员管理制度

1、押运员必须通过岗前培训及安全学习、培训等公司组织的活动，了解并熟记自己所需押运的危险化学品的危险性，危害性，物理化学特性，事故应急救援措施等专业知识，押运过程必须按操作规程进行作业。

2、协助驾驶员做好出车前、行车中和收车后的车况检查，确保车辆技术状况良好、证件齐全、安全设施设备齐全有效，证件及押运证，对运输全过程实施监管。

3、装车时协同驾驶员及有关工作人员详细核对货物名称、数量是否与托运单相符，认真检查货物包装、标志，不符合安全规定的拒绝装运，携带道路运输危险货物安全卡，并认真熟悉所运输介质的理化特性及应急措施。

4、行车过程中，押运员必须坐在指定的位置上，严禁搭乘无关人员；严禁烟火，督促驾驶员按规定的行车时间和路线安全行车。

5、运输途中需停车时，必须远离公共场所、政府部门、重要建筑物，居民聚居区等地，押运员必须在车旁值守；若不得已要在上述场所停车，押运员采取必要的安全措施且需征得当地公安部门同意。

6、危险货物安全运抵指定位置后，押运员负责按运单记载事项向收货人交付，签收；交接双方点收点交。

7、运输结束后，危险货物车辆和防护用品应按规定到指定地点洗刷除污，并协助驾驶员做好收车后的检查。

8、危险货物运输车辆在发生重物大事故时，押运员和驾驶员应做紧急处理；事故信息应由如下顺序传递，汇报公司，公司汇报运管处，报告保险公司，并督促其速到现场，报交警；当事人写事故真实书面材料，并接书面材料记载内容向各方表达，配合公安交通等部门做好事故处理工作。

1、爆破员必须经过严格的安全培训，并取得县级或县级以上公安机关颁发的爆破员资格证，才准从事爆破作业。

2、凭有效证件到库内领取炸药、雷管，完善签字手续后认真清点数量，核对雷管的流水号后，雷管装入专用的雷管保险箱内并锁好，炸药装入炸药袋内，爆破员背雷管，另外一人背炸药，严禁一人既背雷管又背炸药。及时、准确、安全的运送到工作区域。

3、到达工作区域后交请瓦斯检查员及时、准确清点数量，瓦斯检查员核对库房发出的数量后，在火工产品核销证上现场查收栏完整的签准自己的姓名。

4、在爆破地点附近，选择顶板好、支架完整、避开电缆、铁轨、铁管、金属支柱、刮板输送机与导电体和电气设备的安全地点制作起爆药卷。制作起爆药卷时严禁乱扔、乱放雷管和炸药，严禁坐在雷管箱上操作。

5、打开雷管保险箱，分段将10个一捆的雷管跷开，取出单个雷管，然后从炸药袋中取出一筒炸药，用双手轻轻揉搓炸药的顶部端，用手拆开炸药的顶部，用药纤扎眼，将雷管全部插入药卷内，将端口封好，把雷管脚线缠绕在炸药上捆紧同时拧成短路，装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，严禁将雷管斜插在药卷上。起爆药卷的数量以当班的需要量为上限。

6、会同瓦斯检查员对放炮区域进行严格的检查，有下列之一者严禁装药。一是采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架损坏，或者伞檐超过规定。二是爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1％。三是在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸石或其他物体堵塞巷道断面l/3以上。四是炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、过老空等情况。五是采掘工作面风量不足。

7、装药时用木棍将炮眼内煤矸粉刨于净，用木棍将炸药轻轻送入眼底（炸药的聚能穴朝眼底），然后将起爆药卷放入眼口，一手拉着雷管脚线，一手拿着炮棍将起爆药卷轻轻送入眼内，药卷间要紧密配合，严禁冲撞和捣实，严禁用金属锚杆送药。装药量按作业规程中的爆破说明书执行。

8、装填炮泥。材质必须是从地面送入井下的专用炮泥，严禁用煤灰和矸粉及任何可燃性物质充填炮眼。封泥长度按下列规定装填：

（1）炮眼深度小于0.60m时，原则上不得装药放炮，但在特殊情况下如挖底、刷帮、挑顶、爆破大块岩石确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6m一l.00m时，封泥长度不得小于炮眼深度的l/2。（3）炮眼深度超过 1.00m时，封泥长度不得小于 0.50m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.00m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．30m，浅眼爆破大块岩石时，封泥长度不得低于0.30m。无封泥、或者封泥不足不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

9、将每眼的雷管脚线拧成短路且悬空，严禁雷管脚线与放炮母线、运输设备、电气设备及采掘机械等导电体接触。

10、由瓦斯检查员检查爆破地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规程规定的浓度时，才准从事下道程序。

11、爆破前专职放炮员或班组长必须保护好机具设备、清点人数、布置专人在所有通道上在安全的地点安设警戒。在所有通道上设置警戒牌式栏杆,拉绳以防人员误入发生爆破事故。

12、母线必须是绝缘单回路,严禁有明接头,若有接头必须用绝缘胶布缠紧，且必须悬空。扭结成短路。按串联的方式连接雷管脚线,脚线与脚线之间、脚线与母线之间必须扭紧悬空。

13、将放炮母线从爆破地点轻轻拉出，安全距离为：采煤工作面30m。掘进直线巷道为100m，拐弯巷为75m以上。

14、从瓦斯检查员手中拿来放炮器，扭开短路的放炮母线、插入放炮器桩头并压紧，将放炮器逆时针打到充电位置，此时专职放炮员必须大喊三声“放炮了”然后再等5秒钟无异常时，待灯亮时，顺时针拧动放炮器把手起爆，起爆顺序按作业规程中的爆破说明书执行。严禁用火线放炮。

15、起爆后待工作区域的炮烟吹散，爆破员取下放炮母线拧成短路。爆破员、瓦斯检查员、班组长检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。严禁炮烟未被吹散，盲目进入爆破区域。