冬季混凝土施工1标（精选9篇）
尊敬的用户：
由于温度的降低直接影响到了混凝土的强度增长，如若措施不当，混凝土易遭受低温
冻害。鉴于此冬期混凝土生产及施工应采取相应的保温、防冻、防失水等措施，确保混凝土浇注的质量。目前气温开始下降，并且出现负温。对于处于旷野中的工程，鉴于其环境的恶劣，及保温的困难性，希望施工单位进一步引起重视。
目前气温降低，我们特将冬季施工期间浇筑及养护方面的要求做以下重申，希望施工
单位引起高度重视，确保混凝土的浇筑质量。
一、浇筑
1、准备浇筑时，我们互相联系，合理组织人员、车辆，集中快速连续施工，尽
量减少混凝土的浇筑时间，以保证混凝土入模时有较高的入模温度，保证混
凝土有一段正温养护期，促使混凝土尽早获得受冻临界强度。
2、在保证混凝土塌落度能够达到施工要求的同时应当尽量的控制混凝土的塌落
度，不可以一味地追求大塌落度。
3、准备浇筑的基础工程、基槽，不得出现冻胀现象，以防解冻时不能保持原设
计的几何尺寸。
4、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物、雪和冰屑。不得用蒸汽或水直接融化冰雪，避免再度结冰。模板不得有裂缝，与混凝土接触的模板部分要涂抹脱模剂或
垫薄模材料，防止拆模时混凝土与模板粘结。
5、准备浇筑混凝土的区段（结构），必须备有塑料薄模或其它类似材料，免遭降
雪之害。在降雪期间，正在浇筑的混凝土中防止雪花落入。如无防范措施，应停止施工。
二、养护
1、在冬期负温条件下养护时，不得在混凝土上浇水。
2、混凝土浇筑整平抹光应及时覆盖塑料薄模进行保水养护。对于水平结构：基
础、顶板等初冬条件下除贴一层薄模外，还应加盖一层草苫进行保温养护；
严冬天条件下应加盖两层草苫。对于竖相结构：柱、剪力墙应延长拆模时间
（具体时间根据气温和现场实际情况确定）柱子拆模后，最好用塑料膜裹严，初冬条件下挂一下层草帘子，严冬条件下挂两层草帘子进行保温养护。剪力
墙拆模后，应喷养护液后同柱子养护方法一样进行保温养护。
3、为提高混凝土养护温度，对于砖混结构、剪力墙结构可将门窗用彩条布进行
封挡；框架结构可在作业层外围脚手架上用彩条布进行封挡。可以避免风大
造成混凝土早期降温和失水，也可以促使混凝土早期强度增长。
其他相关冬季施工的未尽事宜请各施工单位根据各自的施工环境做好相应的保温措施，保证冬季施工工程的质量！！
1) 在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。大量的研究表明:新浇混凝土在冻结前有一段预养期, 可以增加其内部液相, 减少固相, 加速水泥的水化作用。同时, 混凝土受冻前预养期愈长, 强度损失愈小。
2) 混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 直至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。一方面, 如果当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;另一方面, 当温度继续下降, 而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变为固相 (水) , 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。
3) 水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力, 这个力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值, 这样就可以使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。此外, 当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 而降低混凝土的密实性及耐久性。
2 冬季混凝土施工注意的问题
从冬季施工的基本原理可以看出, 在冬季进行混凝土施工, 要注意以下几方面的问题:
1) 要选择混凝土的最佳养护期, 以达到最佳养护效果。2) 防止混凝土早期冻害。在实际施工中, 要因地制宜, 制定出可行的方案, 选择科学的方法, 对混凝土进行保护, 以避免混凝土早期冻坏。3) 要保证混凝土后期强度和耐久睦满足要求。在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。4) 注意模板及拆模。有的工程同一时间和相同施工条件的混凝土由于模板不同而出现不同结果, 直接接触铁模板的混凝土发生了冻害现象, 使用竹胶板及三合板隔离的一切正常。因此, 我们要注意模板的使用, 冬季混凝土施工最好是避免直接使用铁模板, 并且要注意拆模的时间。
3 冬季混凝土施工的方法
一般情况下, 对于同一个工程, 都可以选择若干施工方案的。但是, 我们要选择最佳的施工方案, 来达到工作最佳效果。目前, 冬季混凝土施工基本上采用以下4种方法。
3.1 调整配合比方法
1) 冬季混凝土施工的调整配合比方法, 主要是针对在0℃左右温度下混凝土施工的。在施工过程中, 主要要做到以下几点:
2) 要选择适当品种的水泥。选择适当的水泥品种是提高混凝土抗冻的重要手段。根据笔者施工经验, 应使用早强硅酸盐水泥。因此, 该水泥水化热较大, 且在早期放出强度最高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度, 效果比较明显。
3) 合理降低水灰比。要根据施工工程的实际情况, 合理降低水灰比, 合理增水泥用量, 从而增加水化热量, 从而的达到缩短龄期强度的时间。
4) 掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下, 为了提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性, 我们可以加入引气剂后生成的气泡, 相应地增力口水泥浆的体积。
3.2 蓄热法
冬季混凝土施工如果温度是在-10℃左右的情况下, 而且如果结构比较厚大的工程中, 最好是选择蓄热法进行施工。但是, 在施工过程中, 我们要重点做好以下几方面工作:
1) 对原材料进行加热。在施工过程中, 要适当对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以达到加快水泥水化放热的速度。
2) 加强保温。在施工过程中, 要加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力, 避免角部与外露表面受冻, 且要延长养护龄期。在冬季混凝土施工中, 蓄热法施工要求工艺比较简单, 容易操作, 而且成本也比较低, 是比较理想的冬季混凝土施工方法。
3.3 外部加热法
外部加热法主要是适用于气温-10℃以上, 而构件并不厚大的工程。外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气, 将热量传给混凝土, 或直接对混凝土加热, 使混凝土处于正温条件下能正常硬化。在施工过程中, 外部加热法主要有以下几种:
1) 火炉加热。如果是在比较小的工地, 可以选择火炉加热。但是我们要注意, 虽然火炉加热操作比较简单, 但是往往不能很大程度提高温度, 而且比较干燥, 同时放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 这在一定程度上会对工程的质量造成影响。2) 蒸汽加热。此种加热方法也是比较容易控制, 并且加热的温度是比较均匀的, 可以使每部位的温度基本保持均衡, 使混凝土在湿热条件下硬化。但是此种方法也有缺点, 成本比较高, 需专门的锅炉设备, 且热量损失较大。3) 电加热。在施工过程中, 可以将钢筋作为电极, 或将电热器贴在混凝土表面, 通过这样使电能转变为热能, 以达到提高混凝土的温度。虽然这种方法操作起来也比较简单, 但是在电能紧张的情况下, 很容易消耗电能, 而且在施工操作过程中危险性比较大。除了以上三种加热方面, 还可以采用红外线加热法, 以高温电力口热器或气体红外线发生器, 对混凝土进行密封幅射加热。
3.4 抗冻外加剂法
抗冻外加剂法主要是运用在-10℃以上温度环境下混凝土施工的, 主要是对混凝土拌和物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂, 使混凝土在负温下仍处于液相状态, 水化作用能继续进行, 从而使混凝土强度继续增长。
总之, 建筑工程冬季进行混凝土施工是不可避免的, 对于冬季混凝土施工的理论与方法, 建筑界一直在作研究和探讨, 也取得了显著的成绩。上述就是笔者对冬季混凝土施工方法的主要看法, 不可否认每一种施工方法都是有利有弊, 其适用范围都受一定条件的制约。因此, 在施工过程中, 要根据施工工地的周围环境和具备的条件, 采用适合本工地的施工方法, 使冬季混凝土施工达到最佳效果。
参考文献
[1]梁富会.浅谈冬季混凝土施工的防护措施[J].西部探矿工程, 2004.
【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制
1. 引言
冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。
2. 冬季施工准备
当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。
2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：
（1）冬季施工的生产任务安排和部署。
（2）施工材料进场计划。
（3）劳动力计划。
（4）热源、设备计划和部署。
（5）有关防火措施和人员安排。
（6）工程质量的控制要点。
（7）有关突发情况的应急预案。
（8）施工工序及进度安排。
（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：
（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。
（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。
（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。
2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：
（1）原材料的使用方法。
（2）原材料的保护。
（3）成品的测温。
（4）成品的保护和养护工作。
在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
3. 混凝土的冬季施工
3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：
3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
3.5.2 承重模板拆除经计算确定。
3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
4. 冬季施工温度检测
4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。
4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。
4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。
5. 冬季施工混凝土拌制
选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。
合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。
6. 混凝土浇筑
模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度<－10 ℃时，采用暖棚法将直径25mm以上的钢筋加热至正常温度。凿除新旧混凝土施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软混凝土，用水冲洗干净，无积水。采用机械振捣，分层连续浇筑，分层厚度t＞20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 ℃以上的温度，对施工缝1.5m范围内的混凝土和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。
7. 拆模
根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。
8. 结语
附件：冬季混凝土施工保护措施
冬季混凝土施工保护措施
冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：
一、原材料方面
1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。
3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。
4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。
5、混凝土原材料的加热：
水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。
骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。
二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；
2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。
3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象；
4、混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。
5、拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。
6、必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
三、混凝土浇筑
1、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。
2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。
4、在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。
5、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
6、新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土
浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
四、混凝土养护
1、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
2、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
3、采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。
4、要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日
3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。
5、混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
1． 砼配比应按照国家有关规定，按比例掺抗冻剂，其品牌必须经过建设单位及监理单位认可。
2． 安排专业测温员，按照国家规范要求在每车砼下料时及时进行测温，并做好记录。记录时应注明车牌号、及到场时间、浇筑时间、砼温度、及室外温度、砼模温度应控制不少于15ºC，当室外气温低于-8ºC时，不得进行砼浇筑。3． 混凝土运输；混凝土在运输过程中，要求混凝土厂家对混凝土运输罐车进行有效保温。为减少热量散失，要求厂家混凝土出机后将混凝土及时运到施工现场。司机必须熟悉运输路线，选择最佳运输路线。
4． 混凝土浇注前备齐保温时所需的保温被、塑料薄膜等。浇注前应先清除模板上的杂物及冰雪。做好施工机械、用具等准备。
5． 混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混龄土浇筑完后及时对混凝土进行保温。
（1）墙柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂岩棉被，采用铁丝或板条固定。墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长。
（2）现浇板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用塑料薄膜盖严，上层用岩棉被覆盖。
6、在墙柱模板拆除后即在沿外墙柱四周用油帆布做风挡 ,用铁丝和板条将油帆布固定于外墙柱上。待上一层现浇板混凝土浇筑前移至上层。（如条件允许甲方可配备二层的油帆布。）在建筑物内用火炉加温，并派专人烧炉、护炉。
1 技术准备
在进入冬施前, 先编制冬季施工的方案;进行市场调查, 根据现场实际情况, 选择保温效果良好、综合成本低廉的冬季施工措施。同时对管理人员、施工队进行培训、交底。加强过程控制, 确保工程质量。
1.1 混凝土搅拌
将加热的水、砂石料、防冻剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、防冻剂, 以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃, 确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右, 保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比 (不小于0.4, 不大于0.6) , 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下, 坍落度控制在140~160mm之间, 非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下, 坍落度控制在120mm以下, 以降低发生冻害程度。
严格控制复合型防冻剂的添加量, 防止混凝土冻融事故的发生。混凝土运输车罐体上加盖保温罩, 以减少运输中热量损失, 每车混凝土打完后, 运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土, 以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况, 如有异常及时通知质检员和程控员进行调整, 并查明其原因。
1.2 施工现场的技术及管理
混凝土搅拌前要详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量以及混凝土浇筑、保温的技术交底等。施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料, 如塑料薄膜、彩条布、碘钨灯、棉被和草帘等。浇筑前做好封闭, 以提高保温效果。
严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小, 不符合设计要求, 可在技术人员的指导下, 适量添加随车带的高效减水剂, 搅拌均匀后仍可继续使用。
冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水, 以防在管内结冰, 泵车润管用水不得放入模板内, 初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内, 可先放到其他容器内或均匀散开, 泵车管用棉被或电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管。
浇筑后, 对混凝土结构易冻部位, 必须加强保温, 以防冻害。
冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时, 终凝为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机, 并在初凝前 (用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面, 可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长, 以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。浇筑并进行相关施工工艺处理后, 须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护, 以保证混凝土初凝前不受冻, 根据施工部位及气温情况, 一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜, 气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜, 低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料 (如岩棉、苯板等) 进行保温。
由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂, 混凝土终凝后, 应立即进行覆盖保温养护, 按国家标准要求, 混凝土的养护时间不得少于14天, 若早期养护不到位, 其28天强度将受很大影响。派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化, 发现问题及时采取措施补救。适当延长养护时间, 根据自然养护的试块强度决定拆模时间。质检员每天检测砂、石料的含水率, 并折算至配合比中, 遇雨雪天气要增加检测次数。在养护期间, 砼终凝前, 前三天每2h测温一次, 以后每昼夜应进行2次。质检员每班最少2次复测外加剂的准确性, 严格控制好其掺量, 防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度, 确保出机温度不低于15℃, 入模温度不低于5℃。
2 物资准备
进入冬施前, 物资部根据工程部提供任务量情况作好原材料的采购计划, 储备充足的原材料, 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关, 各种原材料进场后, 验收其质量证明书, 并按标准要求进行严格的复检, 禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料, 依次堆放, 使其含水率降低并保持均匀一致。生产时, 去除外面一层冻层, 使用里面干燥未冻的砂石料, 以保证混凝土质量, 在特别寒冷地区需在砂石料堆放场地以及进料斗处搭设暖棚, 并用炉火取暖, 我经理部就是采用此方案。
冬施混凝土所用水泥, 全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂, 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热, 采用抽水箱和贮水箱两级加热方式, 蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温, 一般极限水温不超过80℃。当只加热水不能满足要求, 必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽, 加热骨料及机体, 以保证混凝土的出机温度。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房, 以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热, 保证开关动作灵活可靠, 保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩, 减少运输途中热量损失。搅拌和输送设备提前更换防冻液, 根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油, 以保证能够在负温条件下正常工作。
3 具体事例
神华亿利4×200MW煤矸石自备电厂砼工程的冬季施工, 在保证工程质量, 加快进度、节约能源、降低成本的前提下, 根据具体的单体工程采用了不同的保温措施。混凝土运输车罐体上加盖棉毡, 减少运输途中热量损失;泵车管用电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管;在砂石料堆放区、搅拌机进料斗处搭设暖棚, 并用炉火加热, 以确保砂石料无冻块现象以及确保砂石进机温度;搅拌用水一般极限水温不超过80℃。质检员经常检测砼出机、入模温度。输煤综合楼、细碎煤机室在浇筑框架柱、梁板时, 外围用彩条布封闭, 并且在屋面板的底面用碘钨灯养护, 钨灯离屋面板底400mm照射模板底面24小时养护, 同时基础周围用炉火取暖, 火炉将产生较多的CO2, 新浇的混凝土吸收CO2极易与水泥中的Ca (OH) 2反应, 在混凝土表面形成碳化表面, 不管如何刷洗都无法清除, 只有用砂轮才能彻底清除, 因此暖棚内要防止碳化, 使火炉的烟气排至棚外;使棚内充满新鲜空气以供火炉助燃, 特别是在养护的最初24小时, 尽可能的降低CO2的浓度。在火炉周围放置4台干粉灭火器, 防止火灾。
斗轮机基础施工时采用搭设暖棚, 封闭式施工, 基础周围用炉火取暖。废水泵房框架施工时, 因离化水车间较近, 化水车间已经供暖, 经协调, 我方在废水泵房框架施工时采用管道加热发保温;通过接管将暖气引入废水泵房内, 让管道通过梁板表面并且表面覆盖塑料薄膜, 再在薄膜上覆盖棉被, (考虑冬季施工时间长, 现场施工面多, 搬运次数频繁, 用草帘破损严重, 综合成本分析采用棉被或棉毡保温比较经济。严把棉被的调拨工作, 必须有生产经理的签字才能领取, 领取时施工队必须签收, 棉被有丢失或重大损破的由施工队承担, 这样就确保了材料的周转次数) 养护时并派专人看守, 防止局部有冻块, 发现有冻块地方应及时清理, 加强保温。废水泵房采用彩条布全封闭, 加强保温效果。
4 结语
神华亿利电厂合理的选择冬季保温措施, 在安全、质量、进度方面都取得良好的效果, 为后期的施工争取了宝贵的时间。在冬施期间无一起安全事故发生。在2007年4月的神东矿区质检站对冬季施工检查中, 经混凝土反弹, 我方承建的工程均达到设计标号强度。得到了业主、监理、总包的高度赞扬。
参考文献
[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.
【关键词】冬季;混凝土;施工;措施
某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。
１．钢筋工程
1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2.砼的工程
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
2.1 材料要求
①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
2.2 砼的浇筑要点
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
2.3 砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
2.4 砼表面处理、养护、保养
①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
2.5 冬期混凝土施工流程
①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
2.6 拆模要求
①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
2.7 砼温度测定
①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。
2.8 试件的留置标准及试验
除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
冬季寒冷的气候对道路工程施工质量、进度和安全均会产生直接影响，为了保证建筑工程施工的顺利进行，施工现场做好必要地准备工作，因此在开工前有必要制定冬季路面工程施工方案，并进行仔细研究，根据具体道路工程，选取最佳方案。保证工程的质量；技术和经济；施工过程中的安全；费用的减少；需要的材料和保护得到落实，并且能够减少对能源的消耗量；缩短建筑工程施工的工期。以下对冬季建筑工程施工方案方面进行了分析研究，并采取了相关的一些措施。
一、冬季路面工程施工准备工作
当气温低于零度时，为了防止正在施工的路面工程遭受冰雪寒潮的冻害和袭击，建筑施工队应该事先制定切实可行的冬季施工方案。在进入冬季建筑工程施工时，首先要进行全面的调查和研究，把握住所需要的工程数据，其中要包括以下方面：
（1）对冬季路面工程施工的工程量；工程施工的项目和工程施工的工作量；冬季路面施工的技术要求和经济要求；还有对其施工部位的要求等。
（2）在进入冬季路面工程施工项目的时候，要做好对图纸进行全面仔细的复查工作，不符合工程项目的要及时提出修改。根据冬季路面工程施工技术的要求，把握好对资源的供应和实施。对于技术要求复杂的工程，要进行对冬季道路工程施工技术分析，做好冬季施工中对沥青、混凝土、砂浆以及掺加其他试剂的调配工作。
（3）为了保证动机工程施工的质量问题，要严格进行工程施工。在施工的过程中要及时掌握天气的变化，做好相关的安排和防御措施，根据冬季建筑工程施工的情况，制定好相关的方案，并保护好材料的存储和保护工作。还要对工程施工中，机械的保养，对机械的部件要及时进行检查，及时对机械的更换，防治在寒冷的冬天机械设备被冻裂，导致机械的损坏，无法正常进行工程施工。
（4）除了在对工程施工的预防，还要对工程施工时，职工的住房条件及库存有没有达到过冬的条件，准备好过冬的帐篷、烤火器等取暖器件。同时还要做好屋内的通风设施与各种抢救设备的准备，预防火灾和中毒事件的发生。
对此，制定的有关的准备工作，为冬季建筑工程施工中出现的各种问题做出了很好的防治工作。
二、对冬季道路施工方案及工程施工质量的分析
冬季建筑工程施工方案包括对工程施工的过程、工程施工时所用的方法、工程施工的现场规划、机械设备、材料等供应、冬季建筑工程施工是的安全与防火、温度的检测和质量的检测等。方案制定以后，还要对有关的工程施工人员进行相关的学习。
（1）冬季建筑工程施工主要是要对所有机械设备做全面的维修和保养，机械设备要采取相应的防冻措施，机械设备发动前，要检查其是否保持良好，不达到运行的要求时停止机械设备的运行。
（2）工程施工的技术人员还要在工程施工的现场，对工程的温度测量及保温、掺和混泥土及外加剂工作的指导。每天24小时都要进行严格的测温，在停止测温时要交测温的相关记录。发现异常及时采取措施并向有关人员汇报。
（3）对施工现场进行修整、排除积水，解除现场工程施工过程中造成的结冰现象。清扫后的积雪，不能堆积在安全通道上等。
（5）组织有关各工程施工人员学习有关冬季路面工程中怎样规范制定以及实施冬季建筑工程施工技术等。
采用新设备和新的机具，所有工程施工的设计和工程施工方案都必须要有安全技术防范。冬季建筑工程施工的整体工程项目的过程最终决定了冬季建筑工程施工的质量，要想提高冬季建筑工程施工中的工程项目质量，就必须实施冬季建筑工程施工阶段对其质量的控制。质量的控制所达到的结果是质量控制目标以达到的程度和水平，实施目标管理可以解决冬季建筑工程施工中速度上的问题。
实施冬季建筑工程的重大责任主要表现在冬季建筑工程施工目标的展开、分解与落实上面，通过抓住所制定的目标来实现质量控制目标的管理。为了实现冬季建筑工程质量的控制，必须以质量控制为中心，实行冬季工程施工的全方位管理，这样可以保证冬季建筑工程施工的质量。
三、混凝土路面防冻技术措施
混凝土冬季施工中，由于环境温度较低，水泥的水化反应速度、凝结硬化速度以及强度发展速度都较慢，这将会显著降低混凝土物理力学性能，如抗压强度、抗拉强度、抗冻以及耐久性等性能。因此提高混凝土路面的抗冻能力是首要问题，而要解决这个问题，最重要的就是抓好施工阶段的质量控制
1.原材料的选用。选用抗冻性高的水泥，目前，我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普通硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。在选取沥青面层是，一定要挑选符合规范要求的沥青，特别是沥青针入度、延度指标，必须严格把关。由于近些年的气候偏暖，在北方施工，沥青标号宜选择规定范围内的低标号沥青。此外，透层油、粘层油沥青应采用与沥青砼同一种沥青。
2.施工外加剂、配合比。掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、防冻剂、早强剂等。配合比中，水灰比、砂率对混凝土的抗冻性有影响。其中影响较大的就是水灰比，因为水化反应所需水份只占水泥重量的25%～25％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50%～70％，甚至更大。冬季进行混凝土路面施工时，一定要控制好砂率，降低水灰比，一般不宜超过0.6。
3.混凝土搅拌。混凝土搅拌均匀，有利于增进混凝土路面强度和提高抗冻性。因此，尽量采用机械搅拌。在浇筑时避免过振与漏振，不允许产生分层离析和泌水现象，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土路面的强度、抗冻等性能。在混凝土拌合前将水或粒料加热，搅拌混凝土时，把水加热65℃～85℃。或者把水和粒料一齐加热到60℃～70℃，并保证混凝土在搅拌时的温度不超过40℃，浇筑后的温度不低于l0℃～20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
4.提高混合料的运输、摊铺、碾压温度。普通运输温度不低于150℃，且不超过175℃；摊铺低温施工温度为130℃～140℃；碾压温度宜在135℃～150℃，且不低于110℃，碾压终了温度不低于70℃～80℃。改性沥青混合料的运输温度不得低于170℃，且不得超过185℃；摊铺低温施工温度为140℃～160℃，碾压低温施工温度135℃～150℃；运料车必须采用覆盖保温措施；尽量缩短摊铺时间，随摊随压，做好施工接缝处理。
四、冬季路面工程施工的方法及解除工程施工后的安全管理
冬季的时间很长，冬季的来临使建筑工程受到了影响，因为冰雪的覆盖与寒流的袭击，使冬季建筑工程施工过程中在确保工程质量上、对材料的准备与保护
上、建筑施工的速度上、建筑施工现场的准备和安全上、建筑施工的方法和技术上等方面都受到了影响。因此，在特别寒冷的冬季，路面工程一般都是处于停工状态的。冬季路面工程施工的方法有人工开挖和机械开挖。人工开挖采用的是尖镐挖或是用铁楔子劈开冻土。机械挖冻土是机械设备进行挖掘，然后用将其运送出去。并且根据开挖的条件，合理运用机械设备进行挖掘。基坑开挖后还要及时的进行保温，防止产生冻土。随着气温的上升，连续七天没有出现零温度的时候就可以解除冬季建设工程施工方案。但是还是要注意要随时观察开挖土地的稳定，并有专门的施工人员来负责观察，有必要时要抓紧回填土。在解冻时按砌体工程施工措施，对材料堆放等仓库进行检查和整理。防止在土层解冻的时候形成倒塌。
摘要 ：水泥混凝土冬季质量事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来，严重影响混凝土结构使用和安全。本文针对冬季施工的特点，对混凝土冬期施工方案进行初步分析和探讨。关键词：混凝土 冬季施工 措施
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故出现的多发季节，尤其是水泥混凝土工程冻害较为多见。且水泥混凝土冻害事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来，严重影响混凝土结构使用和安全。冬季施工的关键问题是如何根据不同温差、不同部位，采取不同的加热、保温等技术措施，确保构筑物在低温环境中的施工质量。笔者结合工作实际，下面针对冬季施工的特点，对混凝土冬期施工方案进行初步分析和探讨。
一、起止日期的确定
1、进入冬季，当室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后，室外日平均气温连续5天稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
2、在昼夜温差或同一地方局部温差较大的地区，可以按照最低温度连续出现5日左右负温作为进入冬季施工的标志。
二、施工准备
1、当室外日最低气温低于0℃时，即采取冬期施工措施，并制定冬季
施工方案，包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
2、与当地气象台站联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3、测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土温度。
4、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
5、搭建加热保温用的炉灶、管道、暖棚，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
6、工地的临时供水管道、工程用材料做好保温防冻工作
7、做好冬季施工混凝土试配工作，提出施工配合比。
三、冬期施工测温
1、测温范围：大气温度、原材料温度、混凝土出罐温度、入模温度、混凝土入模后初始温度、养护温度、拆模温度等。
2、测温工具：测温百叶箱、玻璃水银温度计等。
3、测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置；梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高；桥梁每墩柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角；涵洞工程在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔，孔深10cm；在浇注完的桥台身及侧墙上、下端各设置1个测温孔，孔深10cm；小型预制件必须在暖棚内施工，暖棚内根据面积大小挂设2~6根温度计；小型构件施工现场，在工作面随机挂设温度计1根。
4、测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
5、测温时温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
6、现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
四、冬季施工措施
早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比设计，原材料加热，混凝土拌合、运输、浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。
1、原材料的要求
(1)选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5•号；采取袋装水泥，应事先存放在水泥棚中预热保温；水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不宜大于0.50,不得大于0.60；掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝
水泥；
（2）所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应；
（3）合理选用各种外加剂，其技术指标必须符合相应标准，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；
（4）一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，优先选用高效减水剂；
（5）蓄水池采用泡沫塑料板包裹，顶部覆盖隔热层保温；
（6）砂、石场堆料采用表层覆盖防止雨雪进入，必要时搭建暖棚；
2、混凝土的拌制
a、严格按照配合比生产，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为90±3s（为常温搅拌时间的1.5倍）；
b、搅拌时投料顺序为石→砂→水→搅拌→水泥→外加剂→搅拌； c、生产期间，派专职人员负责清除砂石冻块；
d、随时检测骨料含水量，施工时从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分；严格控制混凝土的坍落度；
e、与气象单位保持联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按0℃、-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量；
f、随时测量原材料温度，水温控制在40~70℃，粗集料、细集料温度控制在10～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触；混凝土温度不超过40℃；
g、混凝土出场温度不低于10℃；必要时搭建全封闭暖棚拌和施工。
3、混凝土的运输
（1）拌合物出机后应及时运到浇筑地点，运输工具均包裹隔热帆布或棉被，减少热量的损失；
（2）注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还应严密、不漏浆、不吸水。
（3）运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h，保证混凝土 的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
4、混凝土的浇筑
（1）根据材料温度、环境温度、运输方式、运输时间、倒运次数等参数按相应公式计算混凝土拌和物拌和、出机、入模等环节温度，并在混凝土浇注前要对入模温度进行试验验证。
（2）浇筑混凝土前将模板、钢筋上的冰、雪、污垢清理干净；已浇注混凝土在未被上层混凝土覆盖前不得低于2℃；混凝土成型开始养护时的温度不得低于10℃；施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；
（3）正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和冻害。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过15℃。混凝土养护根据外界温度可以采用蓄热法、综合蓄热法、综合加温蓄热法等方法。
1对于边角等薄弱部位或迎风面，应做好塔（4）养护时注意事项：○2测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；○3接；○
4拆模在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜、防止水分散失。再加温；○
5保温（加热）养护时间以混凝土强度达到设后混凝土注意保湿保温； ○计强度的100%为准。
5、拆模
留置同条件养护试件，拆模前进行抗压强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃以后，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；当混凝土与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。混凝土温度通过温度计来测定。
6、试块留制
在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作不少于3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为
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