产品安全说明书msds

产品安全说明书msds（精选2篇）

产品安全说明书msds 篇1

第一部分：化学品及企业标志

化学品中文名称：乙醇

分子式：C2H6O 第三部分：危险品概述

危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。第四部分：急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸

入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食

入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施

危险特征：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄露应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存

操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。第九部分：理化特征

外观与性状：无色液体，有酒香。Ph值：

熔点(℃)：-114.1 闪点(℃)： 12 引燃温度(℃)： 363 爆炸下限[%(V/V)]： 3.3 爆炸上限[%(V/V)]： 19.0 最小点火能(mJ)： 无资料 最大爆炸压力(MPa)： 0.735 溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。主要用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。第十部分：稳定性和反应活性

产品安全说明书msds 篇2

1.目的：为了保障操作人员的人身安全，达到

安全使用的目的。依据国标GB4674-84 磨削机械安全规程的有关内容，特向用户朋友介绍以下方法。2.安装使用说明 2.1.砂轮的检查

2.1.1.砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。

2.1.2.目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，其上如有破损不准使用。2.1.3.音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果）。检查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45°，距砂轮外圆表面20～50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者不准使用。2.2.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.3.砂轮的安装

2.3.1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。2.3.2.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1～2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。

2.3.3.砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。

2.3.4.安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。

2.3.5.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。

2.3.6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。）

2.3.7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

2.3.8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：

直径≥400毫米 空转时间大于5分钟

直径＜400毫米 空转时间大于2分钟

空运时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。2.3.9.磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。

2.3.10.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。2.3.11.砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上表明的速度。

2.3.12.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。2.3.13.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。2.4.安全要求 2.4.1砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。2.4.1.任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

2.4.2.砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

2.4.3.磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。2.5.磨削机械的管理和维护

2.5.1.所有砂轮均属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用充气胎的车辆。

2.5.2.砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。2.5.3.所有卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修更换。⑴压紧面上不平整； ⑵在直径或厚度上过量磨损；