钢结构施工方案（精选8篇）
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88
《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95
《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1
钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
号料的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
c.料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
t/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项
目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
型钢
错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：
1.2.2钢结构安装工艺说明：
a.施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e.立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
l
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
l
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
h.平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
l
不应少于安装孔总数的1/3。
l
不应少于2个
l
螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装
先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。
j.梯子、栏杆安装
按设计要求的位置和联接方式进行安装。
k.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
l.检验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图例
柱底面到牛腿支承面距离(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲（t）
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|l1--l2|
6.0
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
钢梯长度（l）
±5.0
钢梯宽度(b)
±5.0
钢梯安装孔距离(a)
±3.0
梯梁纵向挠曲矢高
l/1000
踏步间距(a1)
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
支撑系统钢构件的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±5.0
构件两端最外侧安装孔距（l1）
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000
10.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
10.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0
1.2.3钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
1 钢结构工程施工方案设计的特点
要钢结构工程施工入手, 就有必要了解钢结构工程施工不同于其他结构施工的特点:1) 无论散件拼装或组件高空拼装等常用施工工艺, 在施工方案设计中均必须进行深化施工图设计, 对钢结构作构件划分, 目的是在现有的资源条件下, 保证施工方案的可行、安全和合理;2) 钢结构施工常用施工技术中, 多会存在由于施工过程构件受力与最终结构状态受力不同, 必须对施工过程构件进行应力、应变分析, 以保证在施工过程中构件不出现破坏;3) 钢结构构件制作加工精度要求较高, 为提高施工速度, 构件大多十分庞大, 同时还需考虑后续施工要求 (如预拱、焊接变形等) , 对构件进行必要的处理, 这都要求构件加工设计必须十分准确;4) 钢结构施工过程最终是安装和连接的过程, 如何保证安装过程的顺利实施是工程成败的关键, 因此有必要在施工方案设计中进行施工顺序的确定。所有这些问题在进行钢结构施工方案设计中都必须反复考虑, 对施工过程中所有可能出现的情况一一处理, 以指导构件加工和施工的全过程。现阶段钢结构工程施工方案设计与其他结构施工方案设计一样仍然是以技术人员和专家的经验为主, 而经验很难或者说无法定量地加以描述, 同时受很多主观因素的影响, 施工方案设计中无法进行直观比较、验算和优化, 更无法预料施工过程中将出现的突发问题。这种“经验式施工方案设计模式”对钢结构工程施工有一定的指导作用, 但在现今追求大跨度、大空间和造型新颖的时代, 新结构形式和特殊结构形式层出不穷, 以经验为主的模式已经无法有效指导施工, 有必要建立一个更加有效的施工方案设计理论框架, 该框架不但能够很好反映技术人员的经验, 而且要能够充分利用其他先进技术对方案设计进行验证、优化、跟踪、对比、控制、引导, 同时要有良好的操作界面和直观的结果显示。区分于以往的“经验式施工方案设计模式”。
2 基于虚拟施工平台的钢结构主控式施工方案设计原理
以施工为中心的虚拟建造即虚拟施工平台是在施工过程模型中融入虚拟仿真技术, 以此来评估和优化施工过程, 以便低费用、快速地评价不同的施工方案、材料需求规划、工期安排等, 其主要目标是评价施工的合理性。它主要解决施工方案设计问题。
2.1 主控式施工方案设计模式定义
“主控式施工方案设计模式”是一个比较新概念, “主控式施工方案设计模式”是指在施工方案设计过程中, 利用虚拟现实技术将施工方案设计的全过程实时地映射成虚拟环境, 技术人员利用其他技术手段和经验, 通过对此虚拟环境的操作来实现对施工全过程的观察、跟踪、控制和引导, 最终达到验证、优化、调整、优选施工方案的目的。从上面的定义可以看出, 基于虚拟环境的主控式施工方案设计模式包含四个方面的含义:1) 主控式施工方案设计模式强调施工方案设计过程的整体性, 即它不仅仅关心施工方案设计的核心问题, 如方案的验证、优化、分析等, 而且重视方案设计的前处理和后处理。2) 主控式施工方案设计模式强调方案设计过程的图形功能, 不仅是结果的可视化, 而且包括过程的可视化。3) 主控式施工方案设计模式强调技术人员对于设计过程的参与和控制, 借助其他技术和手段, 并加入技术人员的经验, 充分利用可视化提供的信息对方案设计过程进行控制。4) 主控式施工方案设计模式强调施工方案设计的动态性和并行性, 即动态设计、并发进行。
2.2 基于虚拟施工平台的钢结构主控式施工方案设计模式原理
传统的施工方案设计过程是一个相对封闭的设计过程, 注重于项目特点和难点分析, 然后借助技术人员和专家的经验进行施工方案设计和优化调整, 所有这些活动完全建立在技术人员对项目的自身理解和经验积累之上, 无法对施工方案进行实时的信息交互, 也无法保证方案解决了施工过程已预料到的和将会出现的技术问题。基于虚拟环境的主控式施工方案设计模式是在传统方案设计的基础上, 通过动态建模形成虚拟环境, 将技术人员引入方案设计过程, 形成一个设计回路, 利用虚拟技术实时、高效的多维信息交互功能, 将方案设计过程中各个阶段所产生的数据实时地生成虚拟环境, 通过虚拟外设将设计情况及时地反馈给技术人员, 技术人员根据反馈情况, 结合自己的经验和理论判断对设计过程加以控制, 多次循环, 最终得出确实可行的、合理的施工方案。
3 结语
一旦我们能够合理借鉴制造业也已取得的先进技术和先进经验, 并将之运用于建筑行业, 必将对传统的建筑业带来耳目一新的变化, 不管是在观念还是在技术上。现拟从不同的角度来分析虚拟建造和虚拟产品的重要意义。
参考文献
[1]Lauri Koskela.An Exploration towards a Production Theory and its Applica-tion to construction[D].Espoo, Finland:Helsinki University of Technology, 2000.
[2]高倩, 徐文.洛克希德-马丁公司开发虚拟现实工具[J].飞航导弹, 1998.
【关键词】混凝土结构；施工加固；施工方案
随着我国工程建设的不断发展，愈来愈多的建筑结构逐步迈入老龄化阶段。在这种社会现状下，人们在工作中逐步关心已有建筑物的维护问题。其中最常见的建筑物维护问题常常都是因为设计或者施工缺陷造成的老化、破坏甚至是自然灾害等因素引起的混凝土结构承载力不足，以致于出现开裂以及抗震性能不佳等现象，严重威胁了建筑物的使用安全与功能发挥。基于这种情况对建筑物进行修复加固就显得尤为重要。
１．混凝土结构加固概述
在混凝土建筑物出现功能性改变和相关质量问题的情况下，都需要进行相应的加固。在加固工作中，其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于目前现有的加固构筑物应当根据构筑物的不同情况制定出不同的加固方案。在方案的制定中我们需要以实际工程现状为基础，遵循安全、经济、快捷和方便为主要施工原则，也只有这样才能够确保工程加固发挥良好的社会效益与经济效益。在现阶段社会发展中，一个优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便，施工技术先进和经济的效果好等几个方面。
2.加固方案考虑的主要条件因素
在工程加固之中，加固方案选择的优劣首先要考虑是否具备良好的施工作业条件。在工程项目中，有些加固方案虽然具备着充足的问题解决性能，但是在施工的过程中由于增加了一定的施工难度而造成了施工工期延长，劳动量增加和安全系数降低等弊端，结果将影响到工程的加固效果和加固质量要求。如某厂房在施工的过程中由于掺加了不合格的防冻剂，使得工程大量出现严重的裂缝，需要进行施工加固。最初的加固方法是选择简单的修补法，是通过在大量产生裂缝的地方进行酥松混凝土凿出，待露出钢筋之后将锈蚀钢筋进行除锈之后采用环氧砂浆进行修补，以达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
（1）技术可行性差，由于此大粱跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费。
（2）劳动强度高.在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度。
（3）工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法。延误了施工工期并导致劳动效率下降。
（4）安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故。
（5）产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。
3.不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
以框架梁的加固为例，我认为较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
4.几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4.1外包钢加固法
要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4.2预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动。造成安全和质量事故：采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4.3混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理。对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉l-2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
5.结束语
钢结构冬季施工方案
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目 录
一、工程概况
二、当地的气温特点及对策
三、冬施前应准备的工作
四、冬期施工主要技术措施
五、冬季施工的防火、雪、霜、风吊装方案
六、安全措施
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一、工程概况
本工程建设地点在葫芦岛兴城临海产业园内，建筑面积3300平米，主体采用钢结构，附加彩板维护钢结构。
二、当地的气温特点及对策
1、冬施的起止时间：
当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。
根据。。多年的气温统计，冬施一般为11月5日至次年的3月5日。葫芦岛地区冬季最低气温-20℃左右，冻土深度50cm左右，冬季施工工期为4个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。
2、低温施工阶段（初冬阶段）：
大气平均温度0℃左右。葫芦岛地区全年约60天，占冬施工期的56%，一般自11月中旬开始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，这60天虽然已进入冬期施工，但日作业环境温度基本处于正温，钢构安装基本按照常温施工即可。
3、严冬施工阶段：
指大气平均温度在-5℃左右，葫芦岛地区全年为60天左右，占整个冬期施工的44%，一般自12月上旬至次年2月上旬，这60 葫芦岛工大迪安科技有限公司成品库。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案
天内除有寒流外，一般日作业环境温度为-5℃以上。
根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接和高强螺栓施工作为冬季施工的控制重点。
三、冬施前应准备的工作
1、人员组织
1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。
1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。
1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。
2、物资准备：
2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。
2.2材料进场后设专人保管。
四、冬期施工主要技术措施
1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
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2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。
4、钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、葫芦岛工大迪安科技有限公司成品库。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案
油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。
9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。
10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。
15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。
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17、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。
五、冬季施工的防火、雪、霜、风
1、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。
2、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。
3、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。
4、储存草袋区严禁明火。
5、做好冬季消防器材的保温防冻工作。
6、焊接作业区搭设防护棚。
六、安全措施
1、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。
2、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。
4、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
5、因原有场地土质较软，在回填时必须保证回填质量，场地必 葫芦岛工大迪安科技有限公司成品库。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案
须坚实平整。
6、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。
7、钢柱、钢梁在吊装后揽风绳必须拉紧，绷牢。
8、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。
9、结构安全措施详见吊装方案。
10、在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。
11、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。
沈阳市海漫金属板材有限公司
2011年 11 月 12 日
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冬季施工安全措施（北京地区）
1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。
2.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。
3.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。
4.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。
5.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。
6.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。
7.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
4、冬季文明施工保证措施
4.1保证体系
严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工。
项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，建立健全环保体系，（请附图）
4.2保证措施
（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。
施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。
（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。
（3）防扬尘措施
由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：
A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。
B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
D：禁止车辆带泥上路。
E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加 葫芦岛工大迪安科技有限公司成品库。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案
以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。
（4）防止水污染措施
现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。
（5）防止施工噪声污染措施
对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。
（6）施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。
（7）与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意
一、钢结构加工制作工艺流程
精平场地→操作平台碾压→浇筑混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→组装端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品半成品出厂。
二、加工制作场地设置
根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处18m×6m=108m2 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
三、材料要求
(1)钢材 ：进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有应有材质证明书、产品合格证、准用证等，并应符合设计要求及有关标准的规定。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，材质符合《低合金结构钢技术条件GB／T1591-94》的规定；《普通碳素结构钢技术条件GB700-79》》的规定方可使用。
(2)焊接材料：焊条：采用E43xx 系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。手工焊条为E43＊＊ 型用于Q235钢，应符合《碳钢焊条GB5117-85》，E50＊＊型用于Q345钢，应符合《低合金钢焊条》。埋弧自动焊或半自动弧焊，焊丝为H08A，应符合《焊接用钢丝GB1300-77》，(3)螺栓：所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。高强度螺栓为10.9级，应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺、垫圈技术GB／T1128 1131-91》的规定，普通螺栓和地脚螺栓应符合《普通碳素结构钢技术条件GB700-79》的规定。
(4)防腐涂料：根据设计要求选用ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。
四、主要机具设备：
（1）机械设备：型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、砂轮、电钻、喷砂机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。
（2）主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。
五、作业条件：
（1）编制钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。（3）搭设好现场制作操作平台。
（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。
（5）防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
（6）加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
（7）制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。
（8）钢支柱、钢桁架等钢结构所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。
六、施工操作工艺 1）操作工艺流程
原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。2）放样
认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，焊好定位卡具，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3）号料、下料
号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出加工位置；打冲孔；标出零件编号等；
搭设下料切割台架，尺寸为18m×3m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。4）端铣
对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5）钻孔
螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。6）组装
必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。组对好的构架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。7）焊接
焊接顺序应从中心向上周扩展，采用结构对称、节点对称焊接的焊接顺序。立面一个流水段（一节钢柱高度内所有构件）的焊接顺序，一般是①上层主梁→压型钢板；②下层主梁→压型钢板；③中层主梁→压型钢板；④上、下柱焊接。
焊接的工艺流程：
柱与柱、柱与梁之间的焊接多为坡口焊，其工艺流程如下：
焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观及超声波检查→焊接验收
对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。8）矫平
工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。9）支撑制作
支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。
10）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。
七、运输
1.在运输及存放过程中，应对钢结构构件采用相应措施防止变形，对发生变形的构件在安装前需整形好方可使用。
2.主钢梁安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。
3.高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。
4.钢梁下短柱底板之垫块庆在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场焊牢。5.屋面板的侧向搭接缝和横向搭接缝须用止水胶带密封防水，泛水板、包边板凡有渗水缝隙处应用建筑密封膏防水。
八、钢结构安装
（一）半成品材料要求
（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；
（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。
（二）主要机具设备 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。
（三）作业条件
（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；
（2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；
（3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；
（4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；（5）根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；（6）29 号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装；
（7）30 号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。
（四）钢屋架安装工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
（五）屋面系统安装（1）概况
屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。
（2）半成品、材料要求 1）屋架等钢构件
型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。2）连接材料
焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。3）涂料
防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。
（3）主要机械设备选用 1）吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。2）主要工具
Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。（4）作业条件
1）对参加施工人员进行详细技术交底。
2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。
（5）安装操作工艺
1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。
2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。
4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。（6）安装准备
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点； 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线；
复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理；
检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台； 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（7）屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：
吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊；
安装第一榀屋架时，要松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定；
第二榀屋架同样方法吊装应位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体；
从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
（8）构件连接与固定
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或坚固；
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣；（9）检查验收
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；
屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过本偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；
屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（10）质量标准
允许偏差和检验方法见下表。允许偏差和检验方法 表
项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 屋架旋杆在相邻
接点间平直度 E/100 且不大于5 用拉线和钢尺检验 檩条间距-6～+6 钢尺检验 3 垂直度 H/250 且不大于15 用经纬仪、钢尺、吊线 4 侧向弯曲 L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检验
（11）安全措施
1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。
3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。4）空中操作应系牢安全带。
（六）彩板安装工程
钢结构部分墙板、屋面为压形彩板，C 型钢檩条。压形彩板屋面板施工工艺为: 压形板固定支架弹线→固定支架安装→屋面檐口及泛水安装→屋面压形 板安装→包角安装→檐沟挡水板、落水斗安装→屋面固定螺栓、连接螺栓、钩头螺栓切头后涂糊状密封材料并盖铝保护帽。
本工程彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。
彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。
1、彩色压型钢板屋面瓦制作（1）压型瓦制作及质量要求
彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及B/T12755-91 1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。
2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。
5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。允许偏差：
下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（。）
±5 ±2 ±2 2 7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。（2）压型瓦安装及质量要求
压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91。
1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。
3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。
4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。
5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。
6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。
10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。
11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。12）固定支架、连接牢固可靠。（3）配件安装质量要求
1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。
2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。
3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。
4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。（4）工程验收及资料
1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料： 屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。2 彩板安装质量要求：
彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。
屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。屋面板分项工程质量检验及内控标准：
屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表 质 量 标 准 类别 序号 项 目 单位 合 格 优 良 检验方法及器具 1 板件和配件材质、规格、型号、质量必须符合设计要求观察、查成品合格证 保证项目 彩板的固定 必须用带防水垫圈的拉铆钉和自功螺丝观察检查 2 屋面外观 屋面线条 顺直，色泽均匀，无折裂等缺陷
屋面线条顺直，檐口成一直线，色泽均匀，无折裂，屋面清洁 观察检查
基本项目 墙面连接 紧固件应无松动 紧固件无松动，纵横成一直线 观察检查 4 檐口对屋脊的平行性 mm L1/1000，且不大于20 5 压型板对屋脊的的垂直性 mm L2/1000，且不大于20 6 檐口相邻两板端部错位mm 5 拉20m 线尺量检查 7 紧固件排列偏差mm 15 拉10m 线尺量检查 8 压型板的平整度mm L2/1000，且不大于20 拉10m 线尺量检查
允许偏差项目 泛水板搭接偏差 正偏差 尺量检查 注：L1 为檐口长度；L2 为屋面单坡长度施工主要机械及器具一览表见表。施工机具一览表
序号 机械名称 规格型号 数 量 备 注 1 彩板压型机 SX-900 型 1 台 2 彩板折弯机 1 台 3 剪板机 1 台 4 彩板分条机 1 台 5 钢卷开卷架 2 台 6 交流电焊机 BX3-500 2 台 7 钢丝绳 φ20 3000m 8 白棕绳 3 个 9 配电箱 3 个 10 活动扳手 2 把 11 成型剪 1 把
九、质量标准
(1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；(2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱；
(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；(4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定；
(5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；
(6)允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 的表中规定要求。
十、成品保护
(1)构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；
(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；
(3)不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。
十一、安全措施(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；
(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；
(3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。
十二、施工注意事项
(1)钢构架制作所用材料必须矫正后才能使用。
(2)下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。
(3)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7 倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符；
(4)屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。(5)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；
(6)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；(7)钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。(8)提高质量措施
1)暴露在屋面的螺栓须带防水垫圈。
2)板搭接缝和其他可能渗水的部位均应用防水密封胶封严，且密封胶必须挤入盖板内。
钢结构工程吊装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据
1.业主提供的招标文件及设计图纸
2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-20xx)
⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》(TJ108-010-20xx)
⑶《钢结构工程质量检验评定标准》(GB-20xx)
⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx
⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-20xx)
⑹《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20xx)
⑺《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20xx)
⑻《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-20xx)
⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx
国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准
三、吊装前期准备工作
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”(电、水、道路通，场地平)条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。
3.机械、工具检查
汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。
4.吊装前交底
吊装前，应针对吊装的`实际现场情况进行技术安全交底。
四、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：
五、起重机械
本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点。
钢梁的吊装
1、吊点的选择
钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。
2、吊装方法
钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。
六、安全措施
(一)安全教育
“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2.建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3.建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。
4.对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
5.进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
(二)注意事项
各类机械必须认真检查合格方可使用;
吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护;
所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施;
特殊工种操作人员必须具有操作证;
吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点;
严禁站在起吊的重物下;
吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触;
在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定;
起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等;
在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过檩托板孔，捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上;
在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等;小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业;
酒后严禁进行施工作业;
在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳;
雨后屋面施工注意防滑;
在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施;
1 磷酸贮罐基础形式的选择
由于磷酸腐蚀性较强, 而且磷酸贮罐又是钢衬胶设备[3], 因此, 要求土建基础具有以下特性:
①基础的沉降较小, 使得罐体特别是罐底板的变形较小;
②罐底板的泄漏能及时发现, 维修方便;
③罐底板及基础的防腐质量能得到保证。
1.1 土建基础型式
根据以上特性, 大型磷酸贮罐 (公称容积大于1000 m3) 的基础应采用条形基础。条形基础及罐底部结构见图1所示。
2 罐底部的结构
2.1 结构概述
因磷酸贮罐内部需衬胶, 因此罐底板的焊接必须采用对接, 不能采用搭接, 且焊后须磨平[3]。罐底板与土建基础之间应设置工字钢, 工字钢与底板间采用点焊固定[4,5]。实际施工时应先在基础上用垫铁将整个工字钢表面找平, 达到有关要求后方可在工字钢上面铺设罐底板。不宜将罐底板直接铺设于混凝土条形基础上[4,5], 如直接铺设于混凝土条形基础上将造成如下问题:
1) 由于混凝土条形基础表面的凸凹度及平整
度不能满足衬胶设备的要求, 在施工焊接时容易造成底板焊接变形过大, 而过大的变形无法满足衬胶设备规范要求。
2) 结构计算出的罐底板过厚, 造价较高。
2.2 罐底板与底部工字钢间距的确定
罐底板的计算公式[6]如下:
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式中:S为罐底板的厚度, mm;L1为罐底工字钢的间距, mm;H为贮液的液柱高度, mm;r为贮液的密度, g/cm3;⌀为底板的焊缝系数;[σ]t为设计温度下底板材料的许用应力, MPa。
从公式 (1) 可知:对一台磷酸贮罐来说, 材料、直径、高度 (贮液高度) 和焊接方法选定后, r 、H、 ⌀、 [σ]t 是固定常数, 罐底板此时的厚度仅受罐底工字钢的间距影响, 且L1 越小, 则底板越薄;工字钢布置越密, 对基础产生局部压强越低, 即基础表面承受局部压强的可靠性得到提高。但L1太小时, 会造成工字钢的用量增加, 工程造价较高, 施工较为不便。根据结构要求、施工难易程度、工字钢采购制作等多方因素进行对比总结后认为:L1控制在400 mm左右结构较为合理、投资较为经济。工字钢在底板下的分布示意图见图2。
2.3 底部工字钢和条形基础的确定
根据图2分两个方案进行具体论述。
1) 工字钢与条形基础的圆形布置方案 (方案1)
①工字钢受力模型的确定[6]
通常, 工字钢的布置形式如图3, 即布置成圆形。工字钢外圆直径与罐底板外圆直径相同, 土建条形基础边缘也成一个圆形。承受介质的液压和来自罐壁的罐体重量载荷。其受力模型如图4所示。
物料液压作用在组合梁单位长度上的载荷为:
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式中:q为物料液压作用在组合梁单位长度上的载荷, kN/m; L1为工字钢的间距, mm;L2为混凝土条形梁的间距, mm;其余符号同前。
根据材料力学[6]可知:该组合梁受到的最大弯矩:
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式中:Mmax为组合梁最大限度弯矩, kN·m;P为罐壁、罐顶和附件重量作用于工字钢端部的集中载荷, kN;其余符号同前。
②组合梁的承载能力计算[6]
根据工字钢在条形基础上的布置, 组合梁的截面模型可简化为图5所示。
图5中XZ-XZ为组合截面的形心轴, 根据材料力学可求出组合截面的形心位置[6]:
形心位置公式:
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式中:y为组合截面形心至工字钢形心距离, mm;A为工字钢的截面积, mm2;L3为工字钢的高度, mm;其余符号同前。
根据材料力学平行轴定理 (IX=IX0+a2A) 得, 组合截面的惯矩为:
Iz=IⅠ (底板) +IⅡ (工字钢)
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式中:Iz为组合截面的惯矩, mm4;IⅠ为底板惯矩, mm4;IⅡ为工字钢惯矩, mm4;I字为工字钢自身的惯矩, 单位mm4;其余符号同前。
组合截面的抗弯断系数 (W) 为:
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组合截面的应力 (σ) 为:
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式中:[σ]t为工字钢的许用应力, MPa。
通过试算法可求得所需工字钢型号。计算结果一般Mmax较大, 计算得出的工字钢型号很大。
2) 工字钢与条形基础的多边形布置方案 (方案2)
①工字钢受力模型的确定
混凝土条形梁与工字钢布置成多边形, 如图6所示。即将部分混凝土条形梁和工字钢进行适当地延长, 从而消除工字钢的悬臂情况, 改善了工字钢的受力状态。其受力模型见图7。
根据材料力学可知, 该组合梁的最大弯矩:
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比较公式 (3) 和公式 (8) 后可知, 在P 、q 、L2相同情况下, 方案2的最大弯矩仅为方案1的1/4。
②组合梁承载能力计算
组合梁的截面模型和应力计算同方案1, 即:
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因此, 工字钢在同等的弯曲应力状态下, 方案2所需工字钢的规格尺寸要小很多。
2.4 方案的比选
通过上述和实际应用发现, 方案2相对方案1具有以下优点:
1) 罐底板厚度可适当减薄, 这样有利于实际施工中保证底板的焊接质量, 控制热变形, 这一点对衬胶设备尤其重要;
2) 工字钢规格尺寸减小, 有利于施工采购;
3) 混凝土条形基础的间距可适当加大, 实际中取L2=2000 mm, 这样有利于罐底板的施工、检漏和维修。同时也有利于条形基础的施工和防腐质量的保证, 基础也美观;
4) 方案2比方案1更节约投资。
3 实际应用情况对比
某工程一台大型磷酸贮罐 (公称容积大于1000 m3) 参数为:直径⌀22000 mm, 罐壁高度10250 mm, 罐壁和罐底板材料采用Q235-C, 其余采用Q235-A。经计算得:罐顶厚度S=8 mm, 罐壁公称厚度从第1带板至第7带板依次为:S=18, 16, 14, 12, 10, 8, 8 mm。
1) 底部结构参数及计算结果如下:
采用方案1时:L1=550 mm, L2=1000 mm, 工字钢规格采用36C, 底板厚度S=22 mm, 工字钢和底板总重116.7 t。
采用方案2时:L1=380 mm, L2=1900 mm, 工字钢规格采用30C , 底板厚度S=18 mm, 工字钢和底板总重107.8 t。
2) 对土建方面:
方案1与方案2的基础承台厚度和混凝土条形基础均相同, 且配筋相同 (都属于结构配筋) , 虽然方案2的混凝土条形梁尺寸局部延长, 但条形基础的混凝土方量却得到降低, 而方案1与方案2的造价相当。
4 结论
采用方案2不仅具有基础美观、设备底板薄、工字钢规格小、易施工、易控制热变形、易采购等优点, 且造价经济。本方案不仅适用于大型磷酸贮罐 (公称容积大于1000m3) , 而且对其它采用条形基础的贮罐或设备均具有参考价值。
摘要：介绍了大型磷酸贮罐底板、工字钢及土建基础之间的结构关系, 采用贮罐底部结构施工方案对比, 优选出安全可靠、造价经济、维修方便的施工方案。优选方案不仅适用于大型磷酸贮罐 (公称容积大于1000 m3) , 而且对其它采用条形基础的贮罐均具有参考价值。
关键词：大型磷酸贮罐 (公称容积大于1000m3) ,底部结构,工程造价,罐底板
参考文献
[1]HG J210-83.圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范[S].
[2]GBJ10-89.混凝土结构设计规范[S].
[3]HG J229-91.工业设备、管道防腐工程及验收规范[S].
[4]CD130A2-84.立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定[S].
[5]JB/T4735-1997.钢制焊接常压容器[S].
关键词：钢结构；施工管理；质量管理；安全管理；精度工艺 文献标识码：A
中图分类号：TU711 文章编号：1009-2374（2015）21-0182-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.091
钢结构以其优异的性能、坚固的结构、便捷的安装和拆卸功能，在很多领域有着广泛的应用。在钢结构施工管理过程中，提高对其具体构件的认识水平，认真分析研究施工工艺，对于建设高质量的钢结构工程非常
重要。
1 钢结构施工管理的要点
1.1 严格按照施工技术标准，做好构件验收、进场、堆放工作
从不少钢结构施工的实际情况来看，施工条件恶劣、施工场地空间较小是施工过程中面临的主要难题。在有限的施工期限内，完成高水平的钢结构工程，需要从构件的使用认真做起。第一，要对构件进行验收，剔除不符合施工技术标准的构件；第二，合理安排构件计入施工现场，在运输过程中，注意防止构件的剧烈摩擦、碰撞；第三，做好构件的堆放，在实际施工开始前，进入施工现场的构件要严格按照标准进行堆放，防止外力的破坏。
1.2 科学合理的选择、布置、装卸塔吊
对于较高层的钢结构在施工，需要用到的关键设备就是塔吊。施工技术负责人员，要综合分析施工现场的基本条件，充分考虑建筑物的布置和相应的钢结构重量的基础上，科学合理的选择使用的塔吊。尽量保证塔吊在使用过程中安装快捷，拆除简单。
1.3 合理控制吊装的质量和速度
在钢结构施工过程中，主要的施工程序就是吊装，通过使用塔吊，吊装钢结构构件，从地面逐级向高层吊运。在这个过程中，塔吊操作人员，要注意合理控制吊装构件的质量和吊装速度。注意吊装的构件质量不能过重，超出塔吊的负荷，并且要保证吊装速度的均衡，不能忽快忽慢。在吊装过程中，要注意高空作业的安全，不能盲目提高吊装速度。
1.4 严格把握测量控制
准确的测量是钢结构正确安装的基础条件，在实际施工作业过程中，要对钢结构构件、连接部位、平直度、垂直度等进行精确的测量，在反复校对的基础上，去确定构件的规格。对于一些重要的测量数据，要做好记录，为工程的后续数据检查、核对，提供完整、详细的数据档案。钢结构的施工，不同的环节是相互衔接的，各个流程之间数据的测量有着密切的联系，因此，施工测量人员要使用科学、合理的测量办法，充分发挥先进测量工具的作用，保证工程每一个阶段数据测量的准确性。
1.5 工期与质量控制
与传统的混凝土建筑工程相比，钢结构工程的工期一般很短，在较短的工期内，要完成较大规模的工程任务。因此，为了提高施工速度，钢结构工程施工负责团队必须要建立一套科学、合理的施工管理系统。优化施工过程的组织管理体系，加强对各级负责人的考核监督，从工期和工程质量方面对项目负责人进行严格的绩效考核。对重要的核心岗位，施工单位要指派高管团队主抓钢结构工程的工期和工程质量。基层实际施工岗位，要落实定员编制，切实保证工程按期完成，同时达到设计标准要求的质量。
2 焊接技术
2.1 焊接技术的实际意义
从钢结构工程的实际施工经验来看，焊机技术对于钢结构工程的质量有着非常重要的影响。具体来说，在顶棚的铺设过程中，需要用到大量的焊接结构。焊接作业有一定的危险性，因此，要选派优秀的焊接技术工人，掌握好焊接的力度和技巧，保证按时保质的完成焊接任务，减少钢结构构件的消耗。
2.2 焊接工序的注意事项
第一，每一个焊缝要一次性完成。在钢结构的焊缝焊接过程中，如果焊接技术工人面对的是一个焊缝，则需要注意一次性将其焊接好。如果在焊接过程中发生意外导致焊接连续作业中断，则再次对其进行焊接时要注意在预热之后进行。
第二，在封闭状态下进行焊接，注意控制单次焊接的时间。焊接作业会不断产生火花，并且焊接作业使用电力和氧气，在这种情况下，为了降低不良天气因素对焊接工作造成的影响，因此，要尽可能在封闭的环境状态下进行焊接作业工作。单独焊接作业不少于两个小时，同时要注意向工艺孔中吹入一定的氧气。
第三，避免焊接卡码，伤及母材。焊接技术工人在实际焊接作业时，要注意不能把焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上，否则会对母材造成较大的损伤，不仅影响钢结构工程的外观，也会在实质上对其质量造成不良影响。如果实际焊接作业的某一环节必须要使用这一方法，则为了最大限度地降低对母材的损伤，应该对母材进行一定的预热。
3 钢结构结构特点及其施工工艺
3.1 钢结构的具体制作
钢结构的制作分为张弦刚桁架的预拼装和分段制作两部分，都是在现场制作的场胎架上进行的，通常采用“卧式”组装技术。将每段桁架架构成型后进行预拼装，采用电焊链接技术，减少贯面破口的影响，方便杆件吊装和拆卸。
3.2 钢结构构件拼装
张弦桁架的拼装一般按照拼台、支撑点的尺寸定位、搭设胎架、桁架分段拼装、上胎架的分段桁架拼装、电焊、腹杆安装、钢索和锚具安装、张拉索、验收交付。采用“正造法”对张弦桁架的整榀进行立体拼装，利于刚桁架的整榀吊装和下弦索张拉。确保桁架的拱高和跨度计算，保证刚桁架的制作满足设计精度的要求，要做到胎架稳定、刚度适中、不变形而且不沉降。
4 钢结构施工安全防护的要点
4.1 预防高空坠物
高空作业人员要保证所携带的各种螺栓、工具都安放在专用工具袋中，在高空传递过程中不要随意抛掷，应该挂好安全绳，避免伤人。构件要牢固捆绑，使起吊点通过其重心位置，平稳吊开，避免摆动，不得在构件固定前解开吊装索具，防止构件伤人。
4.2 预防吊装后结构失稳
吊装就位后，经过初校和临时固定后才能够卸钩，最后稳定后才可以拆除。屋盖构件的吊装，应该及时固定好屋面的支撑系统，保持其结构稳定。未经就位固定的单元体系，应该加地锚设置溜绳子固定。使得整體校正后符合空间体系要求。
4.3 预防现场触电事故
对电箱设置门锁，要有专人负责，机械设备必须执行接地和重复接地的保护手段。电箱内的配置不适用额定电流的，需要留偏大或者偏小的电熔丝，确保配置的电闸和漏电保护装置与设备的额定电流相匹配。
4.4 现场防火防爆
在钢结构的施工现场，要特别注意防火防爆，施工管理负责人要严格按照施工的标准，为施工作业人员提供必要的防火器材，并且指派专人进行检查巡视，发现存在安全隐患的要及时解决。焊接技术工人要注意，不要用带油的手触摸氧气瓶，在高空焊接作业时，要配备接火花斗，避免焊接的熔珠溅出。在氧气的搬运过程中，要切实注意防火防爆。
5 结语
钢结构的施工是一项比较系统的工程，对施工管理人员的综合素质要求较高。在本文的研究分析过程中，主要对钢结构施工的一些重要管理环节进行了详细探讨。随着钢结构施工技术的日益进步，在其施工管理方面还有诸多地方需要完善。
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