冷库设计论文（精选9篇）
海鲜冷库的温度要求范围在-18度到-30度之间，只有在这样的温度条件下才能很好的保证海鲜的口感品样，否则海鲜就没了鲜味儿了。不同的海产品对冷库的具体温度要求大同小异。除了库温以外，海鲜冷库在设计时还有哪些细节要点？下面恒兴海华制冷小编为您详细介绍！
海鲜冷库设计有哪些需要注意的地方？
目前国内市场大型的海鲜冷库通常包含大型的冷藏间，附带有制冰间、制冰桶、冻结间以及蒸发盘管的设计等。
温度要求：恒兴海华制冷海鲜冷库的温度范围在-18度到-30度之间，如果超出了温度范围，就会影响海鲜的口感。不同的海产品对冷库的温度要求也各不相同，因此我们需要根据客户所要储存产品的特性来设计精确的冷库温度。
恒兴海华冷库设备：通常比较正规的大型海鲜冷库采用的冷库设备都是进口的，制冷效果更强劲，运行更稳定！先进的微电脑控制系统，这样用户使用 起来会变得非常简单方便！以上这些就是恒兴海华制冷海鲜冷库设计的相关知识，保鲜冷库设计是需要根据客户的需求来设计的，冷库的大小、温度以及冷库设备的配置等，欢迎有需要的客户前来咨询，我们会根据您的需求给您做推荐指导。
随着改革开放后三十年的市场经济的长足发展,我国食品冷藏链与物流已经初具规模。食品冷藏链是指易腐食品再生产、贮藏、运输、销售、到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量、减少食品损耗的一项系统工程。他是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来,是以冷冻工艺学为基础,以制冷技术为手段,在低温条件下的物流现象。冷库是冷藏业发展的基础,是冷藏链的重要组成部分。目前,全国冷库的总容量为700多万立方米,随着我国经济的发展,人们的生活质量要求越来越高,由于反季节消费,食品、饮品等生产企业仓贮等需要冷藏过渡贮存的食物、货物越来越多,为冷藏业发展带来了契机,市场容量会逐渐扩大,前景看好。
1 库址的选择
冷库的总体设计直接影响着冷库建设的投资大小,因此在冷库的设计过程中,产品成本的高低是一项基础内容。对库址的选择是冷库建设前期的一项重要的工作。在库址选择时,除必须考虑到冷库的性质、用途、建设投资、发展规划等条件外,还要考虑一次投资与经常费用的最佳关系。一般所选择的库址应具备下列几个基本要求:(1)库址一般建设在夏季最小频率风向的上风向;(2)库址周围卫生状况良好;(3)库址拥有便利的交通;(4)库址的地质条件好,通常在地势高,地下水位低的地方。
2 冷藏间的基本形状,柱网尺寸及层高
冷藏间是用来长期贮存冻结食品的库房,冷藏间的平面形式宜为矩形,但是长边和短边最好设成接近的,最好设计成正方形,这样就可以使得库房内的走廊最短,节省了交通的距离;这时的墙体的围护结构面积也是最小的,能够减少成本。由于冷藏库楼板的荷载较大,库存物堆放较高,故多采用钢筋混凝土无梁楼盖,其柱网的经济尺寸皆为6.0m×6.0m。每一冻结物冷藏间的大小,一般以400t的库容量较好,因为一列车20节冷藏车的总容量为400t,使之每一列车的来去,只要开一间低温库即可装满。冻结物冷藏间的库门最好对着低温川堂,使之经过冻结间加工的货物直接通过低温川堂运进来,这样可以减少库内的耗冷量。冷藏间的层高主要取决于库内的堆货高度,用人工堆货,它的高度只能在3.1m左右,用码垛机堆货,堆放高度可高些。冷库建筑层高为:(1)多层冷库层高不小于4.8m,净高取4.6m;(2)单层冷库净高不小于5m;(3)高温库(0~2℃)净高不小于4m(地下室高温库当条件限制时允许不低于3m)。冷库一层建筑标高主要依据铁路轨顶标高,铁路站台标高比轨顶标高要高出1.100m,库内标高要高出站台标高0.050m。
3 冷库的隔热设计
冷库建筑的特点,也就是它和别的工业性或者民用建筑房屋的不同是对隔热防潮的要求很高。所以,建设冷库时必须做好隔热防潮措施,这也是冷库建筑设计的最关键问题。首先要保证隔热层的连续性,不能有一点裂缝,否则会导致出现冷桥,使室内的冷气散到室外。在实际设计中隔热层往往被柱子、梁、隔栅、门框等所隔断,因此在构造上应使隔热层通过去,连续不断;二是选择隔热层的材料,确定隔热层的厚度。选择隔热材料时,应考虑下列几个因素:(1)热导率小。工程设计中所采用的隔热材料,其热导率一般应小于0.06W/℃。日前,冷库工程中常用的隔热材料有软木,聚苯乙烯泡沫塑料,聚胺酯泡沫塑料等;(2)不散发有毒或异味等有污染的物质;(3)难燃烧或不燃烧且不易变质;(4)地面、楼面采用的隔热材料,其抗压强度不应小于0.25Mpa。选定了隔热材料之后,就要确定隔热层的厚度。隔热层厚度是一个技术经济指标。设计中采用的厚度小,围护结构总热阻就小,通过围护结构的热流量增加,运行耗能大。当围护结构总热阻过小时,会导致外表面结露(甚至结冰霜)。设计中采用的隔热层厚度过大,冷问温度稳定,运行中节约能量消耗,但一次性工程造价增加。所以隔热层厚度应通过技术经济比较确定。工程设计中,一般以围护结构通过的热流量q=8~l0W/m2,来确定围护结构总热阻,并由此确定隔热层的厚度。(该热流量值系数十年前针对国家当时情况确定的参考值)。为了节约能源,近年来,随着国家综合国力的提高和节能的要求,隔热层的厚度有增加的趋势。
4 冷库建筑设计中“冷桥”的处理
当建筑构件和管道等物体穿越隔热层时,由于它们的导热系数比隔热材料的导热系数大得多,热量容易通过这些物体进行传递,习惯上将这些穿越隔热层的物件称为“冷桥”。在冷库建筑中的下列部位容易形成冷桥:(1)穿越隔热层的承重结构,例如柱子、楼板、梁;(2)门洞周围;管道穿墙、穿楼板处的四周部位;(3)门洞外侧局部地面和楼面;(4)库房外墙与库内承重结构之间的锚系梁。冷桥在构造上破坏隔热层和隔汽层的完整性与严密性,容易造成隔热材料受潮失效。所以,在冷桥部位均应采取增铺隔热层和防潮隔汽等构造措施,减少热量的传递,避免冷桥部位结露或结霜。对穿越隔热层的柱子,一般均在柱子四周距楼(地)面1.2~1.5m高度范围内铺设100~150厚的块状隔热材料(如软木),并在高温一侧设隔汽层,在隔热层外侧采取防撞措施(阁楼层柱子除外)。冷库内楼板、梁不得穿越外墙隔热层。对于冷库内穿越隔热层的楼板(梁),应在高温侧的板(梁)底用块状隔热材料铺设宽度为1.2~1.5m的隔热带,厚度100~150mm。在门洞外侧的局部楼(地)面,应设置100~150厚软木隔热层,宽度宜为0.500m以上。隔热层上面的整筑层应与楼(地)面平齐。对于连接库房外墙与库内承重结构的锚系梁,应在全长范围内敷设l00~150mm厚块状隔热材料,并在外侧设隔汽层。
5 冷间地坪,地基土防冻及门窗洞口设计
底层冷间没计温度低于0℃时,地面应采取防止冻胀的措施(地面下为岩层或沙砾层且地下水位较低时除外)。具体方法应根据库房布置,冷库规模等情况确定。大中型冷库地坪防冻一般采用架空层,小型冷库一般采用自然通风管。采用架空层时,净高不宜小于1.0m(条件允许时,可将架空层设计为高温冷库)。架空层的进出风口底面高出室外地坪不应小于150mm,并应在进出口处设格栅。在严寒地区,进出口应增设保温的启闭装置。采用自然通风管时,直管段总长度不应大于30m,其穿越冷间地面下的总长度不应大于24m,通风管宜采用内径250~300mm的混凝土管,管中心距不宜大于1.2m,管口处管底应为通风管的最低点,并且宜高出室外地面150mm。管口处应设置网栅。通风管的轴线应与当地的夏季最大频率风向平行或者不小于60o的夹角。为了减少库房内外温度和湿度的变化,库房一般不开窗,门洞也尽量少开,因此要求工艺,水,电等设备管道尽量集中,减少开洞个数。门是冷库库房进出的必要通道,但也是库内外空气热量交换最显着的地方,由于热湿交换使门的周围产生冷结水,遇冷结成霜或者冰,多次频繁的进出,冻融的交替作用,使门附近的建筑结构材料受破坏,故在门的周围必须采取措施,如加设风幕,电热丝,门套和门帘等。
6 冷间的隔汽与防潮
冷间的隔汽设计,一是防止空气渗透(防漏风),二是防止空气中水蒸气的渗透。前者的主要措施是使围护结构及其相接处严密,后者的主要措施是设置隔汽层。当围护结构两侧的设计温差大于等于5℃时,在隔热层温度较高的一侧设置隔汽层(严寒地区、寒冷地区可以考虑在隔热层双侧设置隔汽层),防潮隔汽层的材料一般采用二毡二油或聚乙烯(PE)薄膜,或聚苯乙烯薄膜。防潮隔汽层的设置应符合下列要求:(1)防潮隔汽层的基层应为水泥砂浆面层;(2)外墙的隔汽层应与地面隔热层上下的隔汽层或防潮层搭接,其搭接长度≥80mm;(3)设有隔热层的内墙,其隔热层的两侧均宜设置防潮隔汽层;(4)隔墙隔热层底部应设防潮层;(5)楼面、地面的隔热层上、下、四周应做防潮层或隔汽层。
7 冷库的结构设计
大中型冷库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构,小型冷库可采用砖混结构,但应采取措施,防止因冻融循环而损害结构。多层库房宜采用钢筋混凝土无梁楼盖结构形式,一般认为采用6m×6m的柱网尺寸比较经济合理。采用无梁楼盖结构时,其四周的边柱宜设置悬挑结构,悬挑的跨度一般为2~3m。这样设计,可以抵消无梁楼盖跨中正弯矩,使结构受力合理。另一方面,由于四周设有悬挑楼板,围护结构的内侧没有边柱,便于安装制冷设备利管道。由于冷库是在常温下建造、低温下运行。在结构没计时,制冷专业的工程技术人员,应提醒结构工程师:结构计算时应考虑温度变化作用而产生的变形及内力影响,并采取相应措施减少温度变化作用对结构引起的破坏。冷间承重墙、柱的基础埋置深度应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求,且不少于1.5m。冷间用的混凝土强度等级不得低于C30,混凝土抗冻标号不得低于D5。以上是土建冷库在进行建筑没计时应于建筑师,结构工程师沟通的几个主要问题,在设计中处理好上述问题,冷库的建造质量和使用年限能得到保证。
参考文献
[1]谈向东.冷库建筑[M],中国轻工业出版社.
我国自1955年开始建造第一座贮藏肉制品冷库，1968年建成第一座贮藏水果冷库，1978年建成第一座气调库。1995年由开 封空分集团有限公司首次引进组合式气调库先进工艺，并在山东龙口建造15000t气调冷库获得成功，开创了国内大型组装式气调冷库的成功先例，用户亦取得 了较好的经济效益。1997年又在陕西西安建造了一座10000t气调冷库，气密性能达到国际先进水平。该公司气调冷库已分布在山东、河南、北京、湖南、新疆、陕西、天津、四川等省市自治区，并获得客户的较好信誉。广东、北京等省市大约先后引进了40座预制装配式冷藏库，总库容约为7.5万t。近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地。据统计，全国现有冷冻冷藏能力已达500多万t，其中外资、中外合 资和私营冷库约占50万t，国有冷库450多万t，分属于内贸、农业、外贸和轻工系统，其中内贸系统冷库容量达300多万t，占全国总量的60%以上。我 国商业系统拥有果蔬贮藏库面积达200多万m2，仓储能力达130多万t，其中机械冷藏库70多万t，普通库为60多万t。
果品蔬菜保鲜一般采用最低温度为-2℃的高温库，水产、肉食类保鲜采用温度在-18℃以下的低温库［3］，而我国的贮藏冷库大多数 为高温库。大型冷库一般采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统，冷却设备多为排管，系统复杂，实现自动化控制难度大。小型冷库一般采用以氟里昂为制冷剂的分散 式或集中式制冷系统［4］。在建造方面以土建冷库偏多，自动化控制水平普遍较低。装配式冷库近几年来有所发展。
国内专业生产制冷设备及建造冷库的厂家很多，如开封空分集团制冷工程公司为国内第一家组装式冷库生产厂家，已形成从几立方米库容小 型室内库到几万立方米的大型室外库；从高温库、低温库、冻结库到综合库；从全组装式冷库到土建结构内部贴板的混合式冷库；从普通冷库过渡到的多品种、多规 格的气调冷库系列产品。此外大连制冷设备厂、天津森罗科技发展有限责任公司等，其制冷设备在冷库行业领域中所占比重较大，天津森罗科技发展有限责任公司采 用双面彩钢聚苯乙烯保温板建造的装配式冷库，在国内发展较快。国家农产品保鲜工程技术研究中心（天津）研制开发的微型节能冷库在国内农村各地已广泛推广。据统计我国生产企业已生产建设大中小型装配库约800座，室内装配式冷库约2.5万套（座），仅苏州市2004年全市新建保鲜冷库38座，占江苏省的40%。
2目前主要存在的问题
2.1冷库利用率偏低
2.1.1空间利用率传统的冷库设计一般高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%，如物品堆码的高 度一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装破裂、倒塌等现象［6］，导致食品品质降低，造成较大的经济损失。
2.1.2周年利用率以兰州市为例：大多数冷库每年5～10月份期间贮藏荷兰豆、西兰花、花椰菜、大白菜、甘蓝、百合等新鲜蔬菜，然后以冷藏车、简易汽运等方式运至广州、上海、杭州等南方城市进行销售经营，冷库闲置期长达6个月。兰州肉联厂低温冷库贮藏肉制品、速冻食品、雪糕、冷饮 等，利用率相对较高。而其他冷库中仅有少量冷库在10月至翌年4月份贮藏水果，其余时间基本关闭闲置，周年利用率仅能达到50%。
2.2部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患
国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍。操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员 安全意识淡薄。部分容积500m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规 范》（GB50072-2001）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库一建成就面临停用或只能按高温库降级使用 的局面。
2.3制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重
制冷机的正常维修周期一般为运转8000～10000h即应进行大维修；运转3000～4000h进行中维修；运转1000h进行 小维修［5］。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是90年代以前所建冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体 脱落、地基下陷、压力容器不定期检验。普遍开开停停，带病运营现象十分严重。
2.4冷库节能措施未引起足够重视
冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜增加0.1㎜，会使蒸发温度下降2.5℃，电耗增加11%。冷凝器中若存在油膜、水垢，蒸发器外表结霜等均会导致蒸发温度下降，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻装置进货后压缩比小于8时，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于8时再改用双级压缩制冷方式［5］，而许多低温冷库一开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。
2.5自动化控制程度低迷
国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有1～3名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人值班［2］。
而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。
2.6商业冷库价格竞争激烈
近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商业冷库出租转让频繁，行 业内低价竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企 业经济效益不佳。
3发展趋势
从市场对冷库的需求趋势来看，我国现有的冷库容量还十分不足，今后冷库的发展趋势主要表现在以下几个方面：
3.1建设规模
果蔬产区应集中建设气调冷库，规模应以大、中、小型相结合，以发展中型为宜。机械气调库的建设应择优推广预制生产，现场装配模式冷 库工程化工业产品，果蔬产地适于建单层冷库和中小型冷库；尽快推广塑料薄膜、大棚、大帐、硅窗、塑料薄膜小包装等气调设施是我国近期发展的重点。在经济较 发达的城市，发展中型冷库，建立冷冻食品贮藏批发市场。将中小型冷库向社会开放，提供有偿的仓库服务、信息服务、经营后勤服务。
3.2冷链物流
我国完整独立的冷链系统尚未形成，市场化程度很低，冷冻冷藏企业有条件的可改造成连锁超市的配送中心，形成冷冻冷藏企业、超市和连 锁经营企业联营经营模式。建立食品冷藏供应链，将易腐、生鲜食品从产地收购、加工、贮藏、运输、销售，直到消费者的各个环节都处于标准的低温环境之中，以 保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染。
3.3制冷设备
制冷设备业应着力开发国际市场先进通用的60HP以下各档次分体式或一体化且配有电子技术的自动化机组，将计算机与自动化技术广泛地应用于整个制冷系统的自动控制中，目的是为冷冻冷藏行业升级换代，延长产业链，降低工程造价。
3.4整体规划
冷库行业必须在有关部门的统一协调下，加强整体规划与协调，大力发展冷链物流体系建设。同时，要防止盲目重复建设，以保证我国冷冻冷藏行业持续健康稳定的发展。
出租方(以下简称甲方)：郑州九鼎耐火材料有限公司
承租方(以下简称乙方)：
根据相关法律法规，甲乙双方经友好协商一致达成如下土地租赁合同条款，以供遵守。
第一条租赁物位置、面积、功能及用途
甲方将位于郑州九鼎耐火材料有限公司后半部（西1车间以西区域，不含北侧3层办公楼）租赁给乙作为 冷库仓储使用，共占地10亩。
第二条租赁期限
租赁期限为 20 年，即从 2012 年 3 月 1 日起至 2032 年 3 月 1 日止。租赁期限届满前 一年 提出，经甲方同意后，甲乙双方将对有关租赁事项重新签订租赁合同。在同等承租条件下，乙方有优先权。
第三条厂房租赁费用
租金
2012年3月1日至2015年3月1础上租金上浮15%。
其他各项税费由乙方承担。
第四条租赁费用的支付
乙方应于本合同签订之时，向甲方预付一年租金人民币30000 元，之后每年乙方需提前一个月支付一年租金，乙方所产生的水、电、税等费用由乙方负责。
第五条物业管理
乙方在使用租赁物时必须遵守中华人民共和国的法律、本市法规以及甲方有关租赁物物业管理的有关规定，如有违反，应承担相应责任。倘由于乙方违反上述规定影响建筑物周围其他用户的正常运作，所造成损失由乙方赔偿。
第六条租赁物的转租
乙方不得以任何原因对租赁土地进行转租。
第七条合同终止
未经甲方书面同意乙方不得提前终止本合同。如乙方确需提前解约，须提前个月书面通知甲方，且履行完毕以下手续，方可提前解约：a.向甲方交回租赁物；b.交清承租期的租金及其它因本合同所产生的费用。
本合同提前终止或有效期届满，甲、乙双方未达成续租协议的，乙方应于终止之日或租赁期限届满之日迁离租赁物，并将其返还甲方。
第八条其他条款
8.1 如遇政府征用或开发本土地，冷库所属附属物赔偿由乙方所得。
8.2 本合同在履行中发生争议，应由双方协商解决，若协商不成，则通过仲裁程序解决，双方一致同意以中国国际经济贸易仲裁委员会深圳分会作为争议的仲裁机构。
8.3本合同受中华人民共和国法律的管辖，并按中华人民共和国法律解释。
8.4 本合同未尽事宜，经双方协商一致后，可另行签订补充协议，补充协议同样具有法律效力。
8.5 本合同一式贰份，甲、乙双方各执一份。
第九合同效力
本合同经双方签字盖章，并收到乙方支付的首期租金后生效。
甲方（印章）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿乙方（印章）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿签订时间：＿＿年＿＿月＿＿日
1、所有仓库物品是否有名有家
2、物品摆放是否整齐
3、是否标明进货日期和到期时间
4、所有带包装的物品不能上货架
5、台帐是否建立，合格证是否齐全
6、添加剂是否统一放到固定整理箱内
7、卫生是否达标
8、主食类摆放是否有地台（15公分以上）
9、干货类是否装入整理
10、帐本记录是否和实物相符（抽查）
每项10分，总分100分
冰箱、冷库检查标准
1、冰箱、冷库6T标识负责人，代负责人清晰明确
2、冰箱6T标识原料分层分类明确，冷库原料分区明确
3、冰箱、冷库内部卫生干净整洁，保鲜盒，入柜菜筐干净卫生
4、冰箱、冷库有定期除霜除冰，消毒
5、冰箱内原料生熟分开，荤素分开，封膜保鲜，冷库解冻肉类与蔬菜分开
6、冰箱内原料是否有带外包装现象
7、冰箱、冷库温度调整适当，保鲜0度-6度，冷冻-15度左右
8、冰箱、冷库内易腐，易变质原料存放是否符合要求，如土豆入水浸泡，豆腐入水存放，豆芽装筐等
9、冰箱、冷库内是否存在不必要的物品
10、冷库内原料是否存在落地现象
冷库是担负农、畜、水产等易腐食品以及饮料和部分工业原料等商品的加工、储藏任务的必要设施,是商品流通中的重要环节。随着人们生活水平的提高,食品的安全卫生越来越受到人们的重视。每年技术监督部门都要对全市各冷库食品进行抽检,检查后发现市民每年消费的农产品及其他易腐食品中有很大部分就是因为冷藏、冷冻未达到要求而变质的,因此对冷库温度的实时监测对于贮藏品的质量保证显得尤为重要。
实际中,往往由于监测地点过于分散,分布范围广或由于条件恶劣无人值守,常常给测试工作带来许多困难。尽管通过电话线亦可以传输数据,但往往事倍功半,且对于通信电缆无法架设的地域来说更是无法进行有线数据传输。本文设计的多个冷库温度无线监测系统通过基于ZigBee的无线传输技术可以很好的解决上述实际问题。在本系统中,每个冷库监测单元PC机通过以太网将采集的温度数据发送到监测中心PC机,从而实现对多个冷库温度的实时监测。其中,单个冷库温度无线监测系统主要由两部分组成:温度数据采集系统(无线终端下位机)和温度数据接收系统(上位机),上位机与下位机为一对多关系,并分别以单片机为控制核心,通过搭建的ZigBee网络平台相联系。采用的ZigBee无线通信技术具有省电,可靠度、安全性高,高度扩充性,成本低廉等优点,可以很好地满足在冷库温度监控中对传输距离、能耗需求等方面的要求。
2 ZigBee协议规范研究及分析
本文设计的冷库温度无线监测系统采用了近年发展起来的Z i g B e e无线通信技术。下面将简要介绍ZigBee技术在冷库温度无线监测系统中需要解决的几个主要问题:ZigBee网络拓扑结构、数据传输机制和节能技术。
IEEE802.15.4/ZigBee协议中明确定义了三种拓扑结构:星型结构(Star)、簇树结构(cluster tree)和网状结构(Mesh)[1]。在无线传感器网络的实际应用中,经常根据应用需要灵活地选择网络拓扑结构。
传输数据到终端设备和从终端设备传输数据的确认机制随网络拓扑结构的不同而有所不同。ZigBee技术的数据传输模式分为三种:第一种是终端设备向协调器发送数据;第二种是协调器发送数据,终端设备接收数据;第三种是在两个终端设备之间传送数据。在数据传输时,一旦建立了数据传输链路,后续的数据帧传输就可以直接采用CSMA.CA机制,点对点沿树传输直到完成所有数据帧的传输。
由于ZigBee应用的低带宽要求,ZigBee节点可以在大部分时间内为睡眠模式,以节省电池能量。当接收到广播信标时被唤醒并迅速发送数据,然后重新进入睡眠模式。ZigBee可以在15毫秒或更短的时间内由睡眠模式进入活动模式,因此即使处于睡眠的节点也可以实现低时延的目的。
3 系统总体设计方案
本文采用现有的无线射频元件进行外围电路设计,实现对多个冷库温度的实时监测,其温度监测系统示意图如图1所示。下位机的单片机将温度传感器测得的温度数据发送给对应的下位机无线射频模块,该模块与上位机无线射频模块在已搭建的ZigBee网络平台上建立通信,实现对冷库温度数据的无线采集和发送。上位机无线射频模块将接收到的数据发送给上位机单片机后,该上位机单片机通过串口将数据发送至对应的冷库监测单元PC机。每个冷库监测单元PC机最后通过以太网将数据发送到监测中心PC机上,从而实现对多个冷库的实时温度监测。
在对单个冷库温度监测系统进行电路设计时,需在冷库内多个位置设置测量节点,其硬件结构如图2所示。其中,上位机与下位机的无线射频模块均采用XBee Pro无线射频收发器,它满足IEEE802.15.4标准,工作频率为2.4GHz,已经被用来开发工业无线传感及家庭组网等P A N网络。上位机与下位机的单片机均采用AT89C51,它是一种低电压,高性能的CMOS8位微处理器,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容,现已为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。节点上的温度传感器采用单总线数字温度传感器DSl8B20,它可把温度信号直接转换成串行数字信号供单片机处理,同时在一条总线上可挂接多个DSl8B20芯片,构成多点温度检测系统而无需任何外加硬件。智能传感器采集和发送的数据常需要同时附加数据的采集日期和时间,以方便上位机分析处理,本文采用能耗低、体积小的DSl337可有效的解决上述问题。要实现上位机单片机的输出信号与监测单元PC机的通讯,通常利用MAX232电平转换器来实现。
在本设计中,为了避免障碍物的阻挡,影响无线数据传输,可在冷库内较高处放置A T 8 9 C 5 1单片机与XBee Pro无线射频收发器的连接模块。冷库内放置的多个温度传感器可以与就近的XBee Pro无线射频模块连接起来构成测量节点。多个测量节点与上位机在已搭建的ZigBee无线网络平台上完成收发数据。
4 单个冷库温度无线监测系统设计
要实现对多个冷库温度监测系统的控制,就需要分别对单个冷库温度监测系统进行设计。
4.1 系统硬件电路设计
单个冷库温度无线监测系统的下位机主要是由单片机与温度传感器、无线射频收发器、键盘电路、显示电路、时钟电路等构成,上位机由单片机与无线射频收发器构成。下面将主要介绍上述几个模块的电路设计。
上位机与下位机的单片机AT89C51[2]的最小系统均如图3所示,图中外接晶体以及电容C2、C3构成并联谐振电路,它们起稳定振荡频率、快速起振的作用,其值均为30PF左右,晶振频率选6MHZ。外接复位信号采用的是上电复位和手动复位的结合。
本系统为多点温度测试,温度传感器DS18B20[3]既可寄生供电也可外部电源供电。为了尽可能减少使用单片机的I/O口,我们采用外部电源供电方式。同时注意单总线上所挂接的DS18B20的数目不宜超过8个,否则需考虑总线驱动问题。其硬件连接电路如图4所示:
XBee Pro[4]模块自带软件包,可以直接实现点对点的无线通讯,但需要提前将XBee Pro模块进行匹配,才能实现数据的无线通讯功能。因为单片机管脚电压为5V,而XBee Pro模块的管脚电压为3.3V,故若将两模块连接需使用光电隔离。其中上位机与下位机分别都有XBee Pro模块与单片机的连接,其硬件连接均如图5所示:(其中S1与RXD相连,S0与TXD相连)
本设计采用的是独立式键盘,以查询方式工作。直接用I/O口线构成单个按键电路,每个按键占用一条I/O口线,每个按键的工作状态相互不会产生影响,其接口电路如图6所示:
P2.1口表示起动键,起动系统工作。
P2.2口表示停止键,停止系统工作。
P2.3口表示通道切换键,选择要观察的那路温度。
P2.4口表示设限键,设定系统工作环境的范围。
P2.5口表示加一键,数字“+”键,按一下则上限温度设定值加1。
P2.6口表示减一键,数字“—”键,按一下则下限温度设定值减1。
显示电路采用的是如图7所示的共阴极七段数码管,显示方式为节约硬件资源的动态扫描方式。
DSl337[5]是一种超小型的串行实时时钟芯片,除了具有其他时钟芯片所具有的记录秒、分、时、星期、日、月、年,闹钟,可编程方波输出外,最大的特点是体积小,连线少,性能良好。下位机单片机AT89C51与串行时钟DS1337的硬件连接如图8所示(其中R1=R1=R3=R4=3K):
NE56604能为多种微处理器和逻辑系统提供复位信号,其门限电平为4.2V。在电源突然掉电或电源电压下降到低于门限电平时,NE56604将产生精确的复位信号。其硬件连接如图9所示:
要实现上位机单片机的输出信号与监测单元PC机的通讯,通常利用监测单元PC机配置的异步通信适配器,通过MAX232电平转换器即可实现。其电平转换电路如图1 0所示:
4.2 系统主要软件设计
本文设计的单个冷库温度无线监测系统,主要程序包括下位机测量节点的温度采集和数据发送以及上位机数据接收三部分。
下位机测量节点的温度采集流程图如图1 1所示上电后,系统首先进行初始化,然后进行键盘输入扫描若有输入则进行输入处理否则进行温度采集。温度采集时,利用定时器T1的中断来实现每2s采集一次相应的DS18B20数据,并对单总线上的DS18B20进行循环采集。将采集后的温度数据与设置的温度上下限比较,若超限则进行报警处理,否则显示温度。最后下位机XBee Pro模块将温度数据发送给上位机XBee Pro模块,其数据发送流程图如图12所示,上位机XBee Pro模块数据接收流程图如图13所示。
5 结束语
本文设计的基于Zigbee的冷库温度无线监测系统可以很好的实现对冷库温度的无线远程监测,提高了自动化程度,并降低了系统的开发、维护以及后期的升级成本。通过本系统的使用,既可以把机房的工作人员从低温有毒的环境中解脱出来,为企业节约人力成本,又可以方便我们随时对其现场环境温度进行监控。毫无疑问,在监温系统中应用无线传感器技术以及适于它的ZigBee无线通信协议,是现在及将来冷库温度监控的研究热点并具有广泛的应用前景。
参考文献
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冷库主机位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，主机位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着，
1 散热器安装
散热器安放位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口(特别是居民窗口)和设备，离地应有 2M 高，安装水平牢固。
2 铜管排放
所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。
3 电线排放
所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。
4 制冷系统连接
因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。
5 根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确，
资料
导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。
6 温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中(不能靠近电热管)。
7 如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封，其它同上。
8平衡孔(均压阀)，不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来 200MM 开孔。
9 所有贯穿库板的部件，库板与部件缝隙需用密封胶密封。
• 蒸发器的安装规范
1 安装内容
先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内 50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。
2 吊装注意
什么是环保型的冷库呢，哪里有建造环保型冷库的呢，如何才能建造成环保型的冷库呢，还是由沈阳景洪制冷设备有限公司的专家给大家分析一下比较好。
沈阳景洪制冷设备有限公司，是专业生产销售安装冷库设备的公司，同时该公司还有良好的售后服务，给广大的想要进行冷库安装的朋友提供了很大的便利。
随着冷链物流的国际化发展，冷冻冷藏市场的增长率不断的攀升，越来越多的人关注到冷库行业。面对市场上众多的厂家和品种，如何去选择一个运作良好的冷库系统成为人们关注的热点。
一、小型冷库一般分为室内型和室外型两种
2. 冷库内设定温度：保鲜冷库：+5～-5℃;冷藏冷库：-5～-20℃;低温冷库：-25℃
1. 冷库外的环境温度及湿度：温度为+35℃;相对湿度为80%。
5. 每天进货量为冷库有效容积的8～10%。
3. 进冷库食品温度：L级冷库：+30℃;D级、J级冷库：+15℃。
4. 装配式冷库的堆货有效容积为公称容积的69%左右，贮存果蔬时再乘以0.8的修正系数。
首先，我们需要了解什么是冷库。通俗的说，冷库就是利用人工制冷的方法在固定的空间内让气温维持在规定的温度范围，提高自然条件便于贮藏物品。冷库建造 可应用的范围很广泛，大到医用、军用、试验室等，小的渗透到我们日常生活中，果蔬、禽类、水产的保鲜，花卉、绿植等恒温贮藏。
二、小型冷库的库体
一般以喷塑彩钢板做面板，硬质聚氨酯泡沫塑料或高密度聚苯乙烯做保温料，库体具有刚性好、强度高、隔热保温性能好、阻燃等特点。
小型冷库库体一般采用板壁内部预埋件偏心挂钩式连接或现 场发泡固合，密封性好装拆搬运方便，现场施工安装工程量孝省工省力、质量好、见效快。小型冷库选配先进的制冷机组，库容量与制冷设备匹配全理，降温速度 快，省电节能，且全部自动化操作，运作安全可靠。小型装配式冷库适用广泛，冷库库温范围5℃--23℃，特殊装配式冷库可达-30℃以下，可满足不同用途 的需求，适用于各种行业各部门使用。
了解了冷冻基础常识之后，让我们上升一些专业知识。冷库建造如何做分类，有哪些冷藏方式等。以冷藏方式，设计温度来分类的话，冷库建设可以简单分为高温、 中温、低温和超低温四大类冷库。通常情况下，高温冷库的冷藏设计温度在-2℃~+8℃;中温的冷藏温度在-10℃~23℃;低温冷库温度一般在 -23℃~-30℃;超低温的速冻冷库温度在-30℃~80℃。单纯以温度的数据来描述这四种分类的区别显得有点苍白，或者我们可以以另外一种比较鲜明而 直观的分类方式来诠释。以果蔬、水产等日常食品类举例：高温冷库适合果品蔬菜类保鲜，中温冷库适合冻结后的食品冷藏，低温冷库更适合冻结后的水产、禽肉类 食品的冷藏，而速冻冷库适合在鲜品冷藏前的快速冷冻处理。
三、小型冷库制冷设备选用
小型冷库制冷设备的心脏是制冷机组,常用小型制冷机组通用的机型选用先进的氟机制冷设备，氟机制冷设备多利用对环境影响小的制冷剂R22和其他新型制冷剂。氟机制冷设备一般体积孝噪音孝安全可靠、自动化程度高、适用范围广，适于乡村小型冷库用制冷设备。
小型冷库用的制冷机与冷凝器等设备组合在一起常称作制冷机组，制冷机组有水冷机组和风冷机组之分。小型冷库以风冷机组为首选形式，它有简单、紧凑、易安装、操作方便、附属设备少等优点，这种制冷设备也是较易见的。
制冷机组的制冷机是制冷设备的心脏，常见的压缩式制冷机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。全封闭式压缩机体积孝噪音低、耗电少、高效节能。它是小型 冷库的首选机型，由全封闭式压缩机为主组成的风冷式制冷机组，可以做成象分体空调那样的形式，在墙壁上挂装。
现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机，以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠，但价格相对于国产机要偏高50%以上，比较适合城镇小型冷库用制冷设备。
目前装配式冷库多选择聚氨酯库体：就是冷库库板为聚氨酯硬质泡沫塑料(PU)为夹心，以涂塑钢板等金属材料为面层，将冷库库板材料优越的保温隔热性能和 良好的机械强度结合在一起。具有保温隔热年限长，维护简单，费用低以及高强质轻等特点，是冷库保温库板选择的最佳材料之一，冷库库板厚度一般有 150mm和100mm两种。土建冷库工程大多数用PU聚氨酯喷泡做保温库板。
环保型冷库使用的冷库板是防火型的，可以减少冷库发生火灾的可能性。沈阳景洪制冷设备有限公司，拥有好的.环保型冷库的建造团队，想要建造环保型冷库就选景洪制冷。
冷库设计，安装方案：
1 地板安装
先把地坪找平，后开始按装地板，挑选美观的地板放于显眼处，并做好地板及蒸发器排水系统。
质量要求：
地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。(注意此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温)。
2 立板安装
根据场地情况先选一角，并定位(即立板与地板锁紧)以此角向两边延伸，只把立板与立板间锁紧，遇到立角处就定位，美观的板放于显眼处，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做 U 型弯及打硅胶。
质量要求 ：
立板显眼面平整，库板无凹点，立板上头面平齐，立板与立板间缝隙均匀，显眼处立角与地板角平齐。
3.天板安装
先选定一头定位天角板和延伸铺设，天板与天板间锁紧，安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧，以防跑位。
环保型的冷库的建造首先就是要选择专业建造环保型冷库建造的团队。
其次，建造环保型的冷库要使用环保型的建材，例如冷库板要采用环保保温型的，这样有利于冷库温度的保持，节省了资源，也就形成了环保。
另一方面，环保型冷库使用的制冷设备也要是环保型的，例如制冷机组在工作的过程中不会产生不良的气体的等。这样既有利于冷库内空气的环保，同时更加有利于冷库内存放东西的安全性。
质量要求 :
显眼处天板选用美观天板，天与立板接缝处要平齐、缝隙小，库里面天板之间平整。
天、地、立板大体安装好后，天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
遇到需要锯的库板，锯口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则先硅胶，再拉角铝，保证密封性。
库体安装好后，排时间打硅胶，硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时处理，以防碰坏。
关键词：分布式,制冷控制,神经网络
目前, 仓储冷库制冷系统一般是采用简单的被动式的控制模式, 即通过温度传感器感知制冷系统周围的温度。然后, 根据所采集到的温度值与制冷系统设置的制冷目标温度进行对比, 如果低于目标温度, 则启动制冷系统, 直到测量到制冷系统周围的温度满足目标温度时, 关闭制冷系统。这种控制模式实现相对简单, 但是控制过程比较粗糙, 在制冷控制过程中, 最容易出现的一种现象即控制过程的不断开启和关闭的正当过程, 当制冷系统一旦启动工作, 温度传感器很快测量到周围的温度低于目标温度, 此时制冷系统关闭, 但是当制冷系统关闭之后, 周围温度又很快超过设定的目标温度, 从而导致制冷系统频繁的处于开启和断开的状态, 这种工作模式既不利于环保节能, 同时也很容易造成制冷系统工作的故障, 造成这种现象的主要原因是控制系统给制冷工作过程的控制不够精细, 而且控制的条件及控制的模式过于简单, 仅仅根据温度值进行简单的比对及作出温度控制, 不能达到高精度的制冷控制应用目的。本文通过对仓储冷库内部的温度以及制冷系统的阀门开度和压力等参数进行分布式采集, 并以采集到的参数作为神经网络控制的输入数据, 通过运行在微处理器芯片的神经网络控制算法, 制冷系统中的热力膨胀阀, 水量调节阀和高低压控制阀进行精确控制, 使得制冷系统达到预期的控制目标。
1 系统组成结构
制冷控制系统是对制冷系统的工作过程进行控制, 其目的是为了提高制冷系统的工作效率, 使得制冷系统能够根据用户的需求按照预先设定的制冷目的, 实现对制冷系统的工作过程及工作模式的控制, 随着计算机和自动控制技术的发展, 制冷控制系统的自动化程度和智能化程度越来越高, 同时由于节能环保的应用需求, 对制冷控制系统的控制精度和控制响应灵敏度要求也越来越高。面向仓储冷库的制冷系统, 由于其制冷的空间区域非常大, 对能源的消耗也非常高, 为了提高能源的利用效率, 因此对面向仓储冷库的制冷控制系统, 其性能也要求越来越高。为了解决仓储冷库的制冷控制系统的应用需求, 本文采用如下设计方案:对仓储冷库的制冷控制系统的核心模块采用基于神经网络的控制系统。由于神经网络具有很强的自学习能力, 从而可以使得所设计的制冷控制系统具有很高的智能化程度, 能够根据控制系统的应用目标和应用环境自动的调节控制模式和控制过程。
根据设计方案要求, 设计的如图1所示的面向仓储冷库的分布式制冷控制系统组成结构图, 从该图中可以看到制冷控制系统通过分布式的温度传感器采集仓储冷库不同位置的区域环境温度, 然后根据所采集到的温度信息又为控制器进行数据处理构建神经网络控制模型。根据所构建的神经网络对制冷系统中的水量调节阀, 高低压控制阀, 热力膨胀阀进行自动的调节。在实际应用过程中, 常常会根据不同的应用目的将冷库划分为多个区域, 不同的区域要求实现的温度控制目标各不一样, 而且制冷系统当中所包含的蒸发器可能有多套。为此, 本文设计的分布式制冷控制系统能够支持多路蒸发器所组成的制冷控制系统, 每一路蒸发器都通过热力膨胀阀进行调节和控制使得不同的蒸发器能够以不同的功率和工作模式完成制冷的应用需求。水量调节阀主要对制冷系统中的冷凝器进行控制, 使得流经冷凝器的液体流量与制冷系统工作目标相匹配。制冷系统中的压缩机通过高低压控制阀进行控制调节压缩机内部的工作压力既确保制冷系统中制冷目标温度的实现, 同时也为了保证制冷系统压缩机内部的压力处于正常的范围之内。除此之外, 该控制系统所采集到的参数, 除了通过温度传感器采集冷库内部温度信息之外, 还通过压力传感器和阀门开度传感器采集制冷系统中的压缩机内部压力以及各阀门的打开程度, 从而为制冷控制系统精确控制提供详细的工作状态数据。
2 基于神经网络原理控制算法
人工神经网络 (Artificial Neural Network) 从定义上来理解是一种在特理机制上通过处理知识的思维、学习、记忆能力达到模拟人脑机制的信息系统。它将“能量函数”引入神经网络, 使神经网络稳定性有了明确的判据, 通过学习和记忆找出输入、输出变量之间的非线性关系, 在执行问题和求解时, 将所获取的数据输入给训练好的网络, 依据网络学习的知识进行网络推理, 得出合理的答案与结果。本文我们所采用的是一种称为BP神经的网络, 它由输入层、中间层、输出层组成, 不同的层可以有若干个节点。BP网络通过正向计算和反向计算完成计算。在正向计算过程中, 输入信号要先向前传播到隐层节点, 经过传递函数后, 再把隐层节点的输出信息传播到输出层节点, 最后给出输出结果。如果网络的输出值与期望值存在误差, 那么进行误差反向计算, 把误差信号沿原来的连接通路返回, 再修改连接各节点的权值使误差减小。本文设计的面向仓储冷库的分布式制冷控制系统, 该控制系统的特征是采用基于神经网络原理实现制冷系统的相关参数精确控制。控制过程中通过对仓储冷库内部的温度以及制冷系统的阀门开度和压力等参数进行分布式采集, 并以采集到的参数作为神经网络控制的输入数据, 通过运行在微处理器芯片的神经网络控制算法, 制冷系统中的热力膨胀阀, 水量调节阀和高低压控制阀进行精确控制, 使得制冷系统达到预期的控制目标。具体算法的输入输出点如图2所示, 左边节点为输入值, 右边节点为输出值。
3 系统工作流程
下面将以设计方案的具体应用方式进一步论述面向仓储冷库的分布式制冷控制系统工作流程。
(1) 系统启动:用户启动分布式制冷控制系统, 首先需要对制冷控制系统的神经网络进行训练, 训练的数据既可以来自于历史的经验数据, 也可以通过对制冷目标环境实际温度及控制要求相关参数采集得到。除此之外, 也可以使用默认的神经网络参数设置。在使用默认的神经网络参数设置时, 神经网络的控制精度在初期可能不是太高。当神经网络工作一段时间之后, 根据实际的工作过程所产生的各种控制数据以及控制效果可以对神经网络各参数进行自动的调节, 使得神经网络的输出结果与预期的控制目标基本吻合。
(2) 运行模式:当神经网络处于稳定状态时, 分布式制冷控制系统开始正式进入正常的工作模式, 在正常工作过程中首先通过分布在仓储冷库各区域位置的温度传感器以及制冷控制系统内部的阀门开度传感器和压力传感器进行相关参数的采集。
(3) 数据采集与分析:首先, 制冷控制系统会根据所采集到的多种数据融合, 避免由于单个传感器的故障或者单个区域温度或其他参数的异常突变导致数据采样的严重失真现象的出现;然后, 系统将进行数据融合后的数据送入神经网络的输入端由神经网络自动生成相关的控制输出数据, 将所得到输出控制量分别送入热力膨胀阀, 水量调节阀和高低压控制阀, 实现整个制冷系统的精确控制;最后, 再根据温度传感器对当前的各参数进行采样, 动态的调整相应的控制参数的输出, 从而实现一个连续闭环的控制应用系统。
(4) 信息反馈:制冷控制系统在工作过程中为了让用户能够灵活的实现制冷控制过程及控制要求的设定及管理, 为用户提供了LCD显示屏和用户输入键盘, 用户通过键盘能够实现相应的参数输入及控制命令的输入, 并能够通过LCD显示屏查看制冷控制系统当前的工作状态及参数设置和工作过程中的相关参数信息。
4 总结
本文设计的分布式制冷控制系统采用基于神经网络的制冷控制原理, 通过构建神经网络对制冷系统所采集到的各种参数数据进行综合分析, 既能够得到高精度的制冷控制目标, 避免制冷控制过程中的振荡现象发生, 同时采用神经网络作为控制系统的核心方法, 具有很强的自适应和自学习能力, 提高了制冷控制系统的智能化程度。分布式制冷控制系统能够支持多路蒸发器所组成的制冷循环系统, 可以对仓储冷库中不同区域实现不同温度的控制目标。分布式制冷控制系统构建了由大量传感器所组成的分布式信息采集网络, 能够实现对仓储冷库中各区域的温度以及制冷系统内部的阀门开度和压力变化情况进行精确的采集, 为制冷控制系统实现高精度的控制提供了有力的数据保障。
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