建筑钢结构安装合同
甲方：
乙方：身份证号码：
甲方承揽轻型钢结构项目，委托乙方进行本项目成套轻型钢结构安装。为明确双方职责，紧密配合，共同完成安装任务，经双方协商，签订本合同。
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、承包范围：图纸上钢结构件部分安装（包括围护系统，门等安装），不包
括屋面板、墙面板现场制作产生的机械费用。
二、开竣工时间
1、开工日期：年月日（以实际开工日期为准）。
2、竣工日期：以建设单位合同为准，在天气等自然条件或不可抗力的因素影响施工，经建设方代表签证认可，工期顺延。
3、本工程总工期为60天。
三、工程内容及总价
工程内容：预埋螺栓、主次钢构安装、围护系统安装、落水管安装、门的安
装、保险费用。
总价：
四、结算方式：
每次付款前，乙方需向甲方负责该项目的项目经理提出申请，经项目经理审核后，支付各进度款项：
1、施工队进入施工现场，钢构件开始吊装后，支取合同总定额的 15%，计
（￥：元）。
2、主体安装完毕，支取合同总额的 25%，计：
（￥：元）。
3、屋面安装完毕，支取合同总额的 25%，计：
（￥：元）。
4、完成总工作量的100%时，通过甲方验收及业主验收签字后，支取合同总
额的 30%，计：
（￥：元）。
5、余款5%自工程验收合格之日起一年期满后无息付清，计：
（￥：元）。
五、物资供应：
甲方：负责提供主构件和次构件、标准件、油漆、并准时运输到施工现场。
乙方：
1、设备构件到施工现场，乙方应按标准验收，遇有缺陷、缺件、损坏应及时和甲方取得联系，由甲方进行协调解决。如乙方没有按时通知甲方，则自行负责解决。
2、安装过程使用工具、焊条、自攻钉、密封胶、铆钉、乙炔、氧气、及吊车均由乙方自行解决，甲方不给予配备。
3、施工过程中，住房、水、电费用由 乙 方承担。
六、安全
甲方：
1、负责安全监督检查、考核，发现问题填写问题通知单，督促乙方整改。乙方：
1、必须做到文明施工（含工作服、安全帽统一），做到工完料尽场地清。
2、遵守安全操作规程，认真遵守公司制订安全生产施工纪律，严格按施工安全措施进行施工。
3、乙方施工人员进场时必须给安装工人办工伤保险(按鸿路公司规定)。
七、质量等级优：
甲方：
1、提供本工程的质量等级要求。
2、提供本工程相关的质检资料，对施工过程进行全方面监督。并及时反馈给乙方，提出整改意见。
乙方：
1、严格按图施工，严格按质量等级的要求，及钢结构工程施工验收规范（GB50205—2001）精工细作，不得擅自修改设计，如确需变更得征得甲方和设计院同意，工程变更应先办理签证后再施工，否则，由此产生的一切费用由乙方承担。
2、乙方在施工过程中应填写好施工日志，完工后交给甲方。
3、工程质保期内，发现安装质量问题乙方应在接到通知两日内无条件维修，逾期或不处理，甲方派人处理所有一切费用均在其质保金中扣除。
八、施工管理：
1、甲方提供施工图纸，负责外协事宜。
2、乙方施工队应按照合同，按期进入承包项目工地进行施工。
3、加强工作中联系，使工程顺利进行，乙方应做到通讯畅通无阻。
4、工程施工过程中，甲方须承担图纸以外的增加部分和设计变更的各项额外工程的施工费用。
5、乙方必须服从甲方现场工程师的合理安排，如不服从将给予适当的经济
处罚。
6、业主对甲方关于安全、安装质量方面等的处罚由乙方承担。
九、竣工验收
工程完工后，乙方协助甲方整理好竣工验收资料，直至验收完毕。
十、保修责任
10.1乙方对本工程保修期为一年，在此期限内，如果出现安装质量问题或漏雨给建设方造成损失，乙方要负责。需要维修随喊随到，不得延误；
10.2工程竣工验收后，在保修期内乙方应负责无偿维修，并按照甲方要求办理全部的服务手续，并做好维修记录，因施工原因造成的维修，乙方负责包括材料在内的全部维修费用。
十一、其他
11.1本合同经双方代表签字盖章后生效，工程交工验收合格、结清工程款，保修期满后自动失效。
11.2本合同发生纠纷，由双方协商解决，协商不成交给当地仲裁委员会裁决或向当地有管辖权的人民法院提起诉讼。
11.3本合同一式两份，甲乙双方各一份；具同等法律效应。
甲方：
关键词：建筑工程,钢结构,安装
近年来, 我国建筑行业蓬勃发展, 尤其是建筑钢结构在建筑施工中体现了综合效益。从高层到超高层, 从大跨度等杂交空间结构到预应力钢结构, 从钢与混凝土组合结构到轻型钢结构, 应用非常广泛。由于结构各异, 如何选用合适的安装方法保证质量优良、成本低廉是人们迫切关注的问题。
1 钢结构安装准备工作
1.1 图纸会审和设计变更
在进行钢结构安装前, 要进行图纸会审, 会审前应熟悉并掌握设计中的内容, 对影响构件安装的设计问题要及时发现、解决, 并查看与其他工程有无不适宜的地方。在熟悉图纸的过程中要将技术难题和质量隐患消灭在萌芽状态, 所以, 要求各方都要参与图纸会审。
除以上几点之外, 图纸在使用后也会由于建设单位的要求和或者现场情况而发生变更, 无论缘由如何, 变更手续均要办理, 还需要征得建设单位的同意, 因为变更关系的不仅是工期还有费用, 所以, 程序一定要严格, 避免索赔事件的发生。
1.2 中转场地的准备
高层钢结构安装是根据安装流水顺序进行的, 所以, 钢构件的供应也需要按照流水的顺序进行, 由于现场条件的限制, 需要设置钢构件中转堆场来进行调节, 这样的作用是可以暂时的存储钢构件, 也可以定期对钢构件质量进行检查和修复, 并及时运送到施工现场。但是中转站的场地要坚实平整、排水良好, 没有其他杂物堆放, 构件下方可以堆放木材, 之间的间距不要致使钢材发生残缺, 尤其需要注意的是不同类型的构件要分门别类的堆放。
1.3 钢构件的核查、编号和弹线
构件的数量、型号、强度和完整性、外形和几何尺寸、平整度以及有无出厂合格证等都要进行清点, 如果有不符合设计和发生偏差的, 需要在吊装前进行纠正。另外, 要对构件进行编号, 用一定的记号注明, 避免吊装搞错。
在构件上要根据就位、校正的需要弹好就位和校正线, 在基础杯口弹出纵横轴线, 在屋架或屋面弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线, 两端及顶面弹出安装中心线。
1.4 其他准备工作
吊装的机具、材料和人员都要到位, 吊装工具要完好, 运输要灵活, 使用前要进行试运转, 其他的吊装机具的强度和数量均要满足吊装需要, 依据吊装顺序组织施工人员进场, 并进行有关技术交底和培训。
在构件和运输过程中, 要整平场地, 并做好现场排水设施, 如果吊装的范围内有障碍物, 如旧建筑、地下电缆线等还要进行清除, 除以上几点之外, 还要搭建临时设施, 如工地办公室、材料、工人休息室以及开水房等。
2 钢结构的安装
2.1 一般单层钢结构安装
2.1.1 构件吊装顺序
(1) 最佳施工方法。先吊装竖向构件, 后吊装平面构件, 这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累积误差, 保证工程质量。
(2) 竖向构件吊装顺序。柱 (混凝土、钢) →连系梁 (混凝土、钢) →柱间钢支撑→吊车梁 (混凝土、钢) →制动桁架→托架 (混凝土、钢) 等, 单种构件吊装流水作业, 即保证体系纵列形成排架, 稳定性好, 又能提高生产效率。
(3) 平面构件吊装顺序。主要以形成空间结构稳定体系为原则进行吊装。
2.1.2 标准样板间安装
选择有柱间支撑的钢柱, 柱与柱形成排架, 将屋盖系统安装完毕形成空间结构稳定体系, 各项安装误差都在允许之内或更小, 依此安装, 要控制有关间距尺寸, 相隔几间, 复核屋架垂偏即可。只要制作孔位合适, 安装效率是非常高的。
2.2 多高层结构安装
2.2.1 总平面规划
总平面规划包括纵横轴线的尺寸、起重机的布置、机械开行路线、排水系统以及构件对方位置等, 这些要素都要考虑在内, 如果场地不足已堆放现有构件, 那么就可以选择中转场地。
2.2.2 钢框架吊装顺序
最重的构件一般为竖向构件标准层的钢柱, 制作一般为2～4层一节, 其吊装受到起重机能力等条件的限制。
对框架平面而言, 除考虑结构本身刚度外, 还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度, 进行流水段划分。先组成标准的框架体, 科学地划分流水作业段, 向四周发展。
2.2.3 多层与高层钢结构安装工艺
(1) 在起重机起重能力允许的情况下, 为减少高空作业、确保安装质量、安全生产、减少吊次、提高生产率, 能在地面组拼的尽量在地面组拼好, 如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等, 一次吊装就位。
(2) 安装流水段。依据建筑物的平面形状、结构、工期、现场试验条件以及机械的数量等情况来安装流水段。
(3) 构件竖向安装应该由下向上逐件安装, 平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周发展, 这就是构件的安装顺序。
(4) 流水区段确定。构件的安装、校正、固定之后, 还要构件接头顺序, 平面依旧从中部对称地向四周发展, 竖向的要有利于工艺间的协调, 最大程度的方便施工。制定了焊接顺序, 就可以保证焊接质量。
(5) 节柱的一层梁安装完后, 立即安装本层的楼梯及压型钢板。楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力。
(6) 钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工, 两项作业不宜超过5层;当必须超过5层时, 要由主管设计而定。
参考文献
[1]徐占发, 吴金驰, 许大江.钢结构施工[M].华中科技大学出版社, 2010.
【关键词】建筑结构；钢结构安装；工艺技术
进入21世纪以来，我国的建筑规模伴随着城市的发展脚步不断的扩大，并且在这其中多数的高层建筑中，已经将钢结构广泛的运用在了其中，从而使得钢结构安装技术在不断的施工过程中得到了持续的发展。但在建筑进行施工之前，必须要有一个极为清晰的钢结构安装技术的使用顺序和施工顺序，以下主要对多层和高层建筑在进行安装的过程中，对钢结构的施工工序做出了明确的分析[1]。
1.高层钢结构建筑的相关优点
1.1材质比较均匀
钢材得益于材料的原因，使得钢材拥有极高的强度和韧性，它整体上的力学说明各个方面的假定条件来计算的结果都非常理想；并且钢材内部材料的分布都是极为均匀的，这就让钢材整体材质质量没有较大的波动，使得钢材在每一个部分都拥有着相同的材质和弹性等；钢材整体的受力点和力学工程都是均匀的，所以，钢材这种材质相对来说，比其他材质更适合应用在多层和高层建筑中。
1.2塑性和韧性好
钢材由于密度均匀的原因，再加上随意塑造性好，这些优点使得钢材拥有了混凝土所没有的韧性和强度，这样就不会因为地基沉降不均匀所产生的一定程度的拉力造成的裂缝或者其他损害，极大的提高了建筑结构的安全性。并且钢材能够将所有受到的作用力都分散到整体上，使得建筑整体结构都能够保持一个较高的稳定性，提高了建筑的应变值。从总体情况来看，钢材能够适应较多情况下的震动，尤其是在强震之下，钢材由于自身特性和结构原因，都能够保持极高的稳定性，与其他建筑主体构造材料相比而言，有着更高的抗地震能力。
1.3强度高，自重轻
钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的。与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的截面，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用面积。并且钢材由于竖向截面要远远小于混凝土结构竖向截面，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上。这就使得钢结构建筑在受到地震等灾害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加上钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大限度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。
2.高层钢结构安装施工技术
2.1构件的进场、堆放与验收
我国绝大多数的建筑工程的工地，都存在着施工环境差，范围小的缺陷，整体上管理不规范，导致这些现象的一个主要原因就是现代的建筑工程在建设中工期安排都非常短、非常紧，从而促使了施工场地构件管理混乱的情况，这种管理混乱的现象会极大的影响着整个工程的正常运作，对各个环节的施工都带来极大的不便。建筑工程现场的构件，都是靠各种钢材的构件组成的，并且由于建筑在初期，整个施工现场都会堆放极多的施工构件。如果不对这些数量庞大的构件进行合理的进场管理和安排，必然会导致在工程建设的过程中出现问题，比如说，最为需要的建筑构件在整个堆放构件的底层，而暂时不需要的材料却在最上层，这样就是使得整个工程在施工的过程中极为混乱。所以，提高对构件进场的管理和安排，做好施工现场的堆场工作、构件安排工作，这是保证建筑工程施工能够正常有续进行的一个关键因素[2]。
2.2钢结构的吊装施工与安装
（1）钢柱固定工艺。钢柱吊装到指定位置后，通过临时设计的耳板和连接板，再用专业的螺丝进行固定。在固定前，一定要调整好钢柱的标高、垂直 度、偏移和扭转等参数。在钢结构安装中，通常使用的是大六角高强螺栓，这种结构稳定好，得到了广泛的使用。此外，在钢柱吊起前，应将临时钢爬梯绑扎在钢柱 上，再将悬挑梁安装在钢柱上。
（2）钢柱的安装。钢柱安装前的准备工作要做好，包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安 装工人的进场等。然后就是钢柱的吊装，在建筑结构的钢结构吊装中，一般是采用综合吊装法，主要的施工工艺是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的 柱网为一个吊装单元，以钢柱、钢梁的顺序安装，同时向四周扩散；垂直方向的结构稳定性是由下至上加强的，在同节柱的范围内的横向构件，采取由上向下逐步安 装的方式。首先按吊装顺序划分安装区域，在各区域平等、同时的施工。一片区域安装完成后，还应对其进行测量、校正，直到几个区域全部安装完成后再进行整体 的检查、校正，然后再以同样的方式进行下一节钢柱的吊装。
（3）钢梁吊装工艺。钢梁吊装使用的器械是专用扁担，利用二点吊的方式，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊装施工时， 梁上可以直接用千斤绳，绳头应被固定锁死，再连到扁担上。钢梁的安装顺序是：先下层梁、再中层梁、最后上层梁。在钢梁吊装就位前，必须先对钢柱校正，这一 环节不能失误，是保证钢梁吊装准确的保证。钢梁吊装就位后，每个节点必须对齐节点板上的上、下螺孔。如果无法满足冲孔的要求，就应进行调节。例如间距小， 这需要扩大距离，间距过大，就要用倒链拉小间距。调节的范围必须保证在施工要求允许的范围内，如果施工条件无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，但是扩 孔的最大范围不得超过1.5mm，如果超过1.5mm，就要根据相关的钢结构施工要求进行修补。
2.3焊接主要工艺
（1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须与施工要求和标准相适应，且保管过程要科学，保管环境应维持干燥，主要是为了保证焊材不生锈，焊条药皮不剥落。垫板和引弧板则要按照相关的施工规定进行加工，坡口也要符合设计要求。
（2）检查焊接设备和电源，焊机的型号要准确，这样才能保证焊接成功。接线要正确，电流表、电压表齐全完好，所有设备都应符合施工设备的相关规定，最好还要确保电源线安全可靠。
3.结束语
综上所述，钢结构建筑结构在我国的发展还处在初级阶段，但随着国家政策的导向和国民对生活要求质量的提高，钢结构建筑结构的发展将有一个良好 的市场前景，为此，作为建筑施工中的施工单位，一定要认真研究，不断开拓创新，并结合我国建筑发展的现状，落实钢结构建筑体系的发展和进步，为钢结构在工 程建筑中的应用与实践提供条件。
【参考文献】
[1]徐芸，曹静，徐荫.对高层钢结构建筑结构体系与建筑体形的探讨[J].山西建筑，2007，16：11-12.
[2]蒋运林，熊猛.高层建筑钢结构的特点及其在我国的发展与展望[J].四川建筑科学研究，2003，03：31-32.
发包方：（甲方）_______
承包方：（乙方）_______
根据中华人民共和国《劳动合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。
一、工程地点、面积、价格
1.工程安装地点：____________
2.工程面积按实际面积算。
3.本工程安装工资承包价雨篷40元/㎡，钢平台85元/㎡。
二：承包方式：
1.本工程包工不包料，乙方协助甲方采购钢结构厂房所用材料。
2.承包内容包括预埋件、钢结构主梁、屋面系统、墙面系统、行车梁等安装，按图施工。
3.本工程安装设备工具承包方自理。
4.土建工程、水电、门窗安装不在承包范围内。
三、付款方式
1.钢结构工程主体安装结束甲方验收合格，一次性按实际平方量出付清工程款100%
四、双方责任
1.工程安装质量不符合合同和设计要求的，应予返工或修理，并承担其费用。
2.因承包方的原因不能在合同约定的期限或合同允许顺延的期限内竣工的，其工期逾期的违约责任为每天一百元计算赔偿发包方的损失。发包人对工期逾期的索赔应在工程完工后3日内提出。
3.发包方材料延误供应不及时，导致乙方安装工程停工三个日作日，甲方赔偿乙方每天一百元。承包方对工期延误的索赔应在工程完工后3日内提出。
4.承包方安装期间，安全责任乙方自负。
五、本合同自双方代表签字，即签字当天生效。
六、未尽事宜，双方另行商定。
甲方：乙方：
承包方(乙方)：
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规、遵循平等、自愿和诚实信用的原则，双方就钢结构建设工程项目已达成一致意见，特订立本合同望双方共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：。
2、工程地点：。
3、钢结构制作安装工程内容：
本项目为全轻钢结构，总面积以设计图纸为准，工程内容为：所有设计范围内的钢结构制作、吊装、安装、除锈、油漆、原材料以及原材料的检测。
二、工程价款
1、全部钢结构安装制作的工程价格按工程内容实行总价包干的方式，总面积13931.72平方米，合计总价3273954元整。其计算标准为：轻钢屋面面积计算单价为 235元/平方米(单价中包含施工费、吊车费等全部费用)。由乙方提供本工程量1/2的材
料发票。
2、本合同的总价款为本合同的固定定价，除本合同另有约定外，不作调整和变更。
3、本项目所发生的基础预埋施工，由乙方自行负责，甲方不再认定费用。
施工工期及工程顺延
本工程工期为 90 天，具体开工日期以甲方的书面开工通知为准，在组织施工过程中，如遇下列情况，工期顺延，双方应及时进行磋商，并通过书面形式确定期限。
1、因天灾或人力不能抗拒的原因被迫停工;
2、因发包人提出变更计划或变更施工图而不能继续施工;
3、因停电、停水超过8小时;
4、甲方不能提供满足作业要求的场地、水、电源，道路不畅通，障碍物不能消除，影响施工时。
本工程采用技术规范
1、结构荷载规范GB5009-
2、结构抗震规范GB50011-2001
3、设计规范GBJS0017-
4、高强螺栓设计与施工规范GBS82-
5、焊接规范JBS81-2002
6、钢结构工程施工质量验收规范GBS0202-2002
7、同类标准中，若国家有新颁布实施的，按新标准执行，若没有国颁标准的，按相应的行业标准执行。
工程质量
1、本工程质量标准为合格工程;
2、乙方必须严格按照国家有关规范标准精心设计，按图施工，接受甲方的监督;
3、施工过程中必须遵守下列规则：
(1)乙方必须提供主要原材料的产品质量合格证;
(2)原材料改变或代用必须经甲方同意后方可施工;
(3)乙方工程施工后，即开始对工程进行保修，保修期限为壹年。
六、甲方责任
1、乙方在进场之前，保证本工程施工所需各类车辆进出畅通，负责接通施工现场的施工用水及用电，地坪平整压实，拆迁障碍物等满足钢结构的安装条件。
2、因甲方无故造成乙方停工、窝工、返工、倒运和机械设备的调迁，甲方应据现场实际情况适当给予乙方经济赔偿;
3、工程未验收，甲方不得擅自动用，由此所造成的不良后果，由甲方承担;
4、甲方在乙方完工后三日内必须组织验收，否则视为已验收，并出据验收证。
七、乙方的责任
1、严格按照《钢结构施工规范》施工，因质量问题，由乙方自行负责;
2、组织原材料采购、组织施工人员及机械设备，乙方应遵守甲方的各项现场管理制度;
3、严格按照安全施工规程进行施工，施工中若因乙方自身原因有安全事故发生，所造成的一切责任和后果由乙方负责;
4、乙方按甲方要求提供所有钢结构施工设计、计算、加工及安装资料;
5、工程质量不符合要求，乙方负责无偿返工，由此给甲方造成的经济损失由乙方负责赔偿;
6、甲方未按照约定支付工程款，乙方有权停止施工，并在工程款收到十日后再开工;
7、乙方在保证质量和不降低甲方技术要求及设计标准的前提下有优化设计、修改工艺的义务;
八、钢结构的供应
1、乙方采购的材料，按施工设计图纸说明，保证屋面钢瓦和墙面钢瓦厚度。
九、工程付款
1、本合同签订后，按工程进度由甲乙双方协商付款。
2、主钢构进场，安装完毕，付工程总额的30%，工程俊工后，付工程总额的30%，三个月内付工程总额的35%， 余5%作质保金，一年付清。
十、工程验收
乙方配合甲方按施工图及说明文件进行中间验收和整体验收，并及时办理验收手续。
十一、施工安全
1、在施工过程中，因乙方自身原因所造成的工程损失和人员安全，其责任由乙方承担;
2、在施工过程中，因甲方自身原因所造成的工程损失和人员安全，基责任由甲方承担;
3、乙方施工过程中必须设立警示牌和配备安全防护设施。
十二、其它
1、本合同一式四份，甲乙双方各持两份。
2、本合同双方签字后生效，工程竣工验收合格、保修期满，本合同终止;
3、本合同签订后，如需进行修改，应以书面形式签订补充合同或协议作为本合同的补充合同，并与主合同一并具有同等法律效力。
以上条款望双方共同遵守，未尽事宜双方协商处理。
甲 方：
乙 方：
发包方（以下简称甲方）：
承包方（以下简称乙方）：
根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》及其它法律法规。遵循平等、自愿、公平、诚实、信用的原则，乙方要求给甲方安装钢结构厂房事项经双方协商一致，订立本合同如下：
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程建筑面积：
4、工程承包范围：
钢结构：钢梁、钢柱、承包工期：
钢构件工期为工作日（如因工程土建原因、下雨天、甲方供材不到位，程工期顺延，其余不作工期顺延条件）。
二、付款及结算方式：
1.合同签订三日内甲方付给乙方总工程款的40%作为预付款
2.钢构件开始进场三日内甲方付给乙方总工程款的30%。
3.彩瓦开始进场三日内甲方付给乙方总工程款的20%。
4.工程完工后付安装费的7%。
5.余款作工程质量保证金3%，保修金期限为工程验收合格日起壹年内付清。
6.付款为现金或现金支票，如以承兑支票支付，甲方必须按承兑贴息利率补贴给乙方。
7.最终结算按报价单综合单价按实结算。
8.安装费总价：
暂定价（不含税）360000.00元，（大写：人民币叁拾陆万圆整）。
钢结构安装费为：480元/吨，屋面瓦安装费为：12元/平方，墙面瓦安装费为：18元/平方，瓦楞板安装费为：8元/平方。
工程承包形式：
包工包料
三、工程质量：按图纸要求及钢结构验收规范为标准【合格】
四、工程安全责任：乙方在施工过程中，必须对自己的施工队伍做好保险工作，对每位员工做好安全教育工作。如发生事故由乙方自行负责，甲方不负任何责任和经济赔偿责任。
五、甲方向乙方承诺：
1.所有钢构件，及时到达工地不影响乙方施工及进度。
2.甲方按照付款方式上所定的付款条件确保资金到位。（乙方必须确保付款方式上所定的工程量完成）
3.乙方进场时，甲方提供三十位员工住宿场所，其余员工住宿问题由乙方自己解决。
4.甲方钢结构件所制作误差或不符合图纸尺寸需要安装现场返工的，甲方自行安排人员返工或由委托乙方返工，所产生的返工费用由甲方承担。
六、乙方向甲方承诺：
1、乙方在施工过程中，一切以图纸施工为准，按图施工，不得擅自改变图纸。如涉及实际问题必须征得甲方同意，否则自行改变，其责任与损失由乙方自己负责。
2、乙方在施工过程中，必须遵守钢结构安装行业规章制度，如工人必须配戴安全帽，安全带。如甲方检查不配戴安全设施，则罚款500元/人。
3、乙方在施工过程中，乙方负责人必须施工期间24小时在工地现场指挥，如被甲方检查到不在工地，则罚款500元/次。
4、乙方在施工过程中，必须服从业主、监理、总包方、甲方指挥，不得以任何借口、理由来违抗，损坏甲方形象。如有类似情况将罚款1000元/次。
5、乙方在施工过程中，甲方支付乙方保险费人民币伍万元（其保险费伍万元已直接计入工程总造价中）乙方必须对自己的施工队伍做好保险工作，对每位员工做好安全教育工作，如发生事故由乙方自行负责，甲方不负任何责任和经济赔偿责任。
6、甲方有权对乙方安装工人检查人员保险工作，如发现乙方员工无保险则甲方有权停止无保险员工进场施工。
7、乙方在施工过程中，甲方交给乙方所有材料等配件，乙方配合甲方负责人做好清点、保管工作。如有丢失由甲方自行负责。（清点方面凭甲方发货单为准）。
8、乙方在施工过程中，因运输方面或安装方面的原因导致钢构件油漆损坏，乙方必须对此构件的油漆进行完善、修补。
9、乙方在施工过程中，如遇到甲方在钢结构制作方面造成误差或与图纸不符，对乙方安装的人工方面有所浪工，甲方以200元/工时（8小时为1工时）补偿给乙方。吊车台班费按实结算。
10、乙方员工吃饭等生活问题由乙方自己承担。另外在员工住宿场所中，必须遵守工地所有规章制度，保持宿舍干净。如被甲方检查到员工不遵守工地规章制度则罚款200元/次，情节严重者罚款500-1000元/次。
11、乙方在施工过程中，如缺少材料，必须提前跟甲方现场负责人汇报，让甲方及时安排材料进场，不允许以零碎形式提供。
12、乙方在施工过程中，住入甲方提供宿舍场所人员禁止打架、斗殴、酗酒现象。如发现有类似情况将罚款500-1000元/次。情节严重者罚款5000-10000元/次
六、甲乙双方在施工过程中，如遇到业主方面，土建方面原因或资金不到情况下造成工程停工或缓慢施工（其期间1-2个月为时间段）甲方必须按实结算清乙方所做工作量的100%，后续施工由甲乙双方协定。
七、甲方另设人民币拾万元奖励基金，乙方在施工过程中无过错，能按时保质完成，则甲方如实给予奖励。
八、违约责任：甲乙双方经签字盖章后，此合同即生法律效力，如单方违约须支付对方违约金人民币壹拾万元整。（邮件、传真或影印件同样有效）
九、本合同一式两份，未尽事宜，双方友好协商。
十、经双方约定：
甲方：乙方
签订日期：年月日签订日期：
关键词：高层,钢结构,制作,安装,设计
1 概况
高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史, 我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史, 并在设计和施工中积累了不少经验, 已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98。
对超高层钢结构从结构体系、材料选用、制作与安装等方面加以阐述。
2 高层结构体系
对于高层及超高层建筑的划分, 建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定, 一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑, 建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲, 按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则, 选择相应的结构体系, 一般分为六大类:框架结构体系、剪力墙结构体系、框架-剪力墙结构体系、框-筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构 (代号RC) 外, 还采用型钢混凝土结构 (代号SRC) , 钢管混凝土结构 (代号CFS) 和全钢结构 (代号S或SS) 。
东南科技研发中心, 建筑高度100m, 柱网为8.4m, 抗震设防烈度为6度, 采用框架-剪力墙或框-筒结构体系较为经济合理, 这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件, 常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力, 总体刚度大, 侧移小, 且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
3 材料的选用
钢结构有很多优点, 但其缺点是导热系数大, 耐火性差。随着冶金技术的提高, 耐火钢的研究成功并投入生产, 为钢结构的进一步发展创造了条件。
目前宝钢投入生产的有B400RNQ和B490RNQ两种型号的耐火钢, 其物理力学指标、化学性能及抗冲击韧性和可焊性, 都能达到结构钢的要求。普通钢材当达到600℃的高温时已完全丧失承载能力, 宝钢生产的这两个品种钢材当达到600℃时其屈服强度还有150~220Mpa。
一般高层和超高层建筑当采用框-剪、框-筒结构体系时的经济性统计为:钢结构造价=钢材费用 (约占40%) +制作安装费用 (约占30%) +防火涂料费用 (约占30%) , 防火涂料所占总造价的比重较大。如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升, 但防火涂料价格有较大幅度下降, 可望部分抵消由此带来的成本上升, 而且可靠度及安全性有了一定的保障。
4 制作与安装
4.1 统一测量仪器和钢尺量具。
建造一幢超高层大楼, 涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装, 使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。
高层、超高层建筑施工周期较长, 尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。
一般以土建部门的测量仪器和钢尺量具为准。
4.2 定位轴线、标高和地脚螺栓。
钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄, 在建筑物外部或内部设置控制轴线。本工程高度在100m, 设置二个控制桩, 以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置, 要求以能满足通视、可视为原则。
钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性, 一般为2~3层为一节, 对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线, 应从地面控制轴线引到高空, 以保证每节柱子安装正确无误, 避免产生累积误差。
柱脚与钢筋混凝土基础的连接, 一般采用埋入式刚性柱脚, 地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时, 控制平面尺寸和标高的临时固定措施。
4.3 钢柱的制作与安装。
钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件, 在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。
100m高的超高层钢柱一般分为8~12节构件, 钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形, 所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度, 即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换, 要求对每节钢柱应编号予以区别, 正确安装就位。
矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊, 不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
钢柱标高的控制一般有两种方式:
4.3.1按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm, 不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形, 建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格, 这种制作安装一般在12层以下, 层高控制不十分严格的建筑物。4.3.2按设计标高制作安装。一般在12层以上, 精度要求较高的层高, 应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高, 每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
4.4 框架梁的制作与安装。
高层、超高层框架梁一般采用H型钢, 框架梁与钢柱宜采用刚性连接, 钢柱为贯通型, 在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性, 在工厂制造时, 在框架梁所在位置设置悬臂梁 (短牛腿) , 悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝, 腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁 (短牛腿) 连接, 上下翼缘的连接采用衬板 (兼引弧板) 全熔透焊缝, 腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求, 当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时, 腹板的连接板可开椭圆孔, 椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0 (d0为螺栓孔径) , 并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度, 需考虑焊接收缩变形。框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接, 目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。腹板则采用高强度螺栓连接, 要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时, 孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔, 前者精度低, 后者精度高, 应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时, 应保证模板的精度, 以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差, 只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔, 若用气割扩孔, 则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内, 高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展, 初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
5 楼盖的设计
高层、超高层建筑的楼板和屋盖具有很大的平面刚度, 是竖向钢柱与剪力墙或筒体的平面抗侧力构件, 同时使钢柱与各竖向构件 (剪力墙或筒体) 起到变形协调作用。
一般钢结构建筑物的楼板和屋盖, 都采用轧制的压型钢板加现浇钢筋混凝土 (简称钢承混凝土) 楼板和屋盖, 厚度一般不小于150mm。目前在设计钢承混凝土楼板和屋盖时没有考虑钢承混凝土楼板和屋盖与钢梁共同作用。主要是对于板底呈波形的计算原理不甚了解或认为计算繁琐, 就按平板计算, 这样既不安全又增加了钢梁的用钢量。
如果采用钢梁与钢承混凝土楼板共同作用, 简称MST组合梁, 只要计算正确, 配筋合理, 栓钉可靠, 则可以节约楼层和屋盖钢梁的用钢量20%左右, 而且不需对钢梁进行稳定验算。
参考文献
[1] (JGJ99-98) , 高层民用建筑钢结构技术规程[S].[1] (JGJ99-98) , 高层民用建筑钢结构技术规程[S].
[2] (GB50205-2001) , 钢结构工程施工质量验收规范[S].[2] (GB50205-2001) , 钢结构工程施工质量验收规范[S].
关键词：钢结构；大跨度；地下室加固；定点拼装；液压同步；累积滑移
某大型会议中心钢结构屋盖工程主要由12榀单片方管桁架及工字形水平支撑组成，单榀桁架重量最大达50t，长度达41m。
一 滑移系统组成
钢结构滑移系统是一种利用计算机同步控制、液压油缸步进式推动构件进行水平滑移施工作业的装置。由液压泵站、主油缸、自动反力支座、连接耳板、电气液压控制系统组成。主要技术参数：液压系统压力：21MPa；主油缸最大推力：420kN；主油缸行程：500mm。自动反力支座适用滑移轨道型号：43，50kg钢轨。
1.计算机控制液压同步滑移技术
1.1 系统介绍
计算机控制液压同步滑移升降技术是一项新颖的构件滑移安装施工技术，它采用滑移自动反力支座、滑移主推油缸、连接耳板、电气液压控制系统，根据液压同步原理进行计算机控制，将成百上千吨的构件在工装平台上拼装后，滑移到预定位置安装就位。
计算机控制液压同步滑移技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动或手动完成同步滑移、实现力和位移控制、过程显示和故障报警等多种功能。计算机控制液压同步滑移技术具有以下特点：通过滑移设备扩展组合，滑移重量、跨度、面积不受限制；滑移油缸反力支座的锚具具有单向运动自锁性，使滑移过程十分安全。
1.2 系统组成
（1）计算机控制液压同步滑移系统由主推油缸集群（施力装置）、液压泵站（驱动部件）、滑移自动反力支座、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。
（2）液压。泵站是滑移系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个滑移系统的稳定可靠工作影响最大。在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能。（3）传感检测。主要用来获得滑移油缸的位置信息、载荷信息和整个被滑移构件的形态信息，并将这些信息通过现场网络实时传输给主控计算机。这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定滑移油缸的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的滑移荷载信息和构件形态信息决定整个系统的同步调节量。
1.3 同步滑移控制原理及动作过程。
（1）同步滑移控制原理。主控计算机除了控制所有滑移油缸的统一动作之外，还必须保证各个滑移点的位置同步。主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。（2）滑移动作原理。滑移油缸数量确定之后，每台滑移油缸上安装一套行程传感器，传感器可以反映主油缸的位置情况。通过现场实时网络，主控计算机可以获取所有提升油缸的当前状态。根据油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求（例如：手动、顺控、自动）可以决定滑移油缸的下一步动作。滑移油缸的工作流程如下：反力支座小油缸锁锚→检查锁锚显示可靠→主油缸推进→检测同步并调整→到位后开反力支座锚→收主油缸，移动反力支座→反力支座锁锚→下一个动作循环。集群油缸系统通过计算机控制系统对所有油缸的动作统一控制、统一指挥，动作一致，完成结构件的滑移作业。
二 钢屋盖滑移技术应用
1.钢屋盖安装顺序
拼装胎架安装→主桁架拼装→抗震支座安装→滑靴安装→第一榀桁架吊装→第二榀桁架吊装→桁架间支撑安装→滑移机器人安装→滑移至第一就位位置→第三榀桁架安装→第四榀桁架安装→桁架间支撑安装→滑移至第二就位位置→依此类推完成前五个滑移单元的滑移→最后两榀桁架的安装→桁架间支撑的安装→屋盖就位。
2.滑移轨道布置
在混凝土结构梁上布置轨道埋件（间距1000mm）及轨道（43kg/m），利用塔式起重机进行滑移轨道安装，滑移轨道共铺设2条，沿支座排列方向布置，每条轨道长度约32m，滑移轨道采用43kg/m钢轨，用以提供爬行器的夹持反力点，并精确控制滑移轨道安装标高以及水平度。
3.滑靴设置
在屋盖外侧的拼装场地上，将主桁架结构的制作单元拼装成吊装单元进行安装，进行对接口的对接和万向支座的安装、焊缝的焊接及无损检测。然后在桁架两端腹杆采用圆钢管制作人字撑以保证滑移过程的稳定性，采用钢板制作滑靴，并在第一滑移单元人字撑上布置耳板，用作与滑移液压机器人连接。主桁架地面组装完成后进行测量校正。对于主桁架拼装杆件焊接时，焊接区域采用面加热预热，然后采用二氧化碳气体保护焊机焊接，并经探伤检测、监理验收合格后方可吊装。人字撑采用覫219×8的钢管制作。
4.滑移顺序
首先进行第一滑移单元的高空拼装，当第一滑移单元安装、焊接形成一个稳定体系后，将第一滑移单元向 L 轴方向滑移4.2m。在滑移单元高空拼装和滑移的同时，跨外拼装场地继续进行第二滑移单元桁架单元的组装，待滑移单元滑移到位后，进行第二榀桁架的高空安装、第二单元滑移向 L 轴方向滑移5.6m。然后进行第三滑移单元安装、滑移；第四单元安装、滑移；第五单元安装；到达设计位置。
三 结语
此技术顺利完成了大型会议中心钢结构安装，最大限度减小了钢结构施工对其他专业施工的影响，在保证施工安全的前提下，降低了安全措施成本，更好地保证了施工质量。
参考文献：
[1] 中国建筑科学研究院.GB 50009—2001 建筑结构荷载规范[S].北京，中国建筑工业出版社，2006.
建设单位（甲 方）：
施工单位（乙 方）：
合同编号： 20090811合同签订地点：
根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建筑工程管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规为明确双方权利、义务和责任，经甲、乙双方协商一致订立本合同。
第一条、工程项目
1.工程名称及地点:吉林市桐海碳素有限公司吉林市哈达开发区。
2．工程内容：甲方委托乙方负责桐海碳素有限公司厂房
一、厂房
二、办公楼的屋面钢结构和彩钢板的制作与安装（含厂房
一、厂房二吊车梁的制作安装）。
工程面积：
全部材料按图纸要求采用Q235钢制造，防腐采用醇酸防锈漆一道。
3.工程总造价（不含税）为:大写￥
小写￥。
4.工程单价：详见价格表（附件一）
5．工期要求：土建完工后，乙方具备施工条件后，天内安装完毕。（工期从乙方正式进驻开始施工之日起算，到乙方通知甲方验收之日止，工程验收及决算时间均不算在工期内）
第二条、施工准备
一、甲方:
1.负责做好现场准备工作，保证施工用场地平整，道路畅通，物料及暂设用场地和施工用水电。
2.组织有关人员进行图纸会审，协调解决有关技术问题。
二、乙方:
1.负责组织人员进行图纸的审阅和放样。
2.按照甲乙双方约定和工期要求、质量要求组织施工。
3.遵守各项管理规定。
4.根据甲方排定的工期组织各单位工程的施工。
第三条、施工期限及签证
一、如遇下列情况,经乙方通知甲方，甲方应在接到通知后8个小时内签字同意工期顺延，如甲方接到乙方通知后超过8个小时不予签字，视为同意乙方顺延工期。
1.按照施工准备规定,不能提供图纸、符合合同约定的施工场地和水电，影响施工，造成停工累计超过8小时的，按每8小时顺延一天计算。
2.不属于包干范围内的设计变更，追加工程或由于甲方的原因而影响进度时，工程顺延时间另行协商；
3.进场后，发现工地现场不具备施工条件、无法正常施工或缺少许可证件的，工期顺延至具备进场施工条件和领取施工许可证时。
4.由于建筑单位提供的工程地质资料不准确或基础工程不符合设计要求导致施工进行困难或暂停，工期顺延至前述障碍消除时；
5.因建筑单位代表签证不及时而影响下一道工序施工的，自应签而未签之日起至影响消除日止，工期顺延；
6.未按合同约定的时间和金额足额支付工程款的，工期顺延至按约定金额支付时；
7.因人力不可抗拒的因素而延误工期及国家强制性规范要求停止作业的，工期顺延；
8.非施工单位施工的前一工序未完成，导致施工单位停工等待的，工期顺延；
9.合同和法律、法规、规章规定的其他可以顺延工期的情况。
二、双方派驻工地代表，负责现场签证及检查、检测，但检查、检测不得影响施工正常进行。如影响施工，检验不合格的，影响施工的费用和损失由乙方承担，检验合格的则由甲方承担，并顺延工期。
第四条、工程款支付及结算
1、该合同签订后，二日内首付工程材料款（钢结构及彩钢板），计人民币￥万元整；乙方正式开工一个月后，支付万元；工程验收合格后支付万元；余款（余款最好不要超过总工程款的30%）于交付合格后3个月内结清。无质保金。
（应按进度支付工程款，原付款方式太不安全，尾款数额太大，进度款的支付时间频率可根据工期长短修改）
2、全部货款不含税。
第五条、法律责任
1.因施工造成工程质量不符合国家规定的，乙方负责无偿修理或者返工，由此造成逾期交付的，由乙方负责，并承担由此产生的后果责任。
2.甲方未能按照合同规定履行自己应负的责任，竣工日期得以顺延并承担由此给乙方造成的经济损失。
3.如甲方未按合同约定的时间足额支付工程进度款，每迟延一日，按工程总价款的万分之五支付违约金。
第六条、附则
1.本合同一式二份，甲乙双方各执正本一份。
2.本合同自双方代表签字，加盖公章即生效。
3．本合同签订后，甲乙双方如需对工程提出修改或增减时，经双方协商一致后可以签订补充协议，作为本合同的的补充合同。费用双方协商另行计费。
4.工程结束后在施工方提出验收报告后一周内甲方应组织人员进行工程的验收工作，愈期则视为工程合格。
5.工程验收合格后，乙方应在7日内提出工程决算，甲方收到工程决算单通知后，应在7日内与乙方进行决算，逾期不予决算，视为同意乙方的决算数额。
6.质保期： 一年，乙方负责在质保期内对工程进行免费维修，但如非因材质问题进
行维修所发生的材料费用由甲方承担。不可抗力或人为原因造成的损害不在质保范围内。
7.如有异议，双方可协商解决或通过法院解决。
8.乙方负责提交甲方要求的各种资料，材质合格证等。
9.安全：遵监理、甲方的安全管理规定和要求，出现安全事故由责任方负责。
甲方（盖章）乙方（盖章）
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
身份证号：身份证号：
电话：电话：
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑施工合同法》及其他有关法律、法规之规定，甲乙双方经友好协商，就乙方承包甲方“ ” 项目的电梯井道钢结构制作、安装工程的相关事宜，为明确双方责任、保障双方权益，特签订本合同，以资双方共同遵守执行。
一、承包范围及内容：
位于 吕梁市离石区西崖底同福客栈 的电梯井道钢结构制作、安装工程。
二、承包方式：
包工不包料、包机械设备及所有工具、包工期、包管理、包质量、包安全。
三、承包单价及付款方式：
1、钢结构井道制作、安装价格(一台电梯)：人民币
3、付款方式：
合同签订后甲方应付给乙方人民币 万元，待主体完成后付给乙方人民币 万元，剩余的 待井道工程完毕后经甲方及电梯公司检验合格后一次性付清。
四、质量要求：
由于本项目的观光电梯井道钢结构制作、安装工程为原建筑设计图纸外的内容，乙方须按电梯公司的设计要求设计电梯的钢结构图纸，并经电梯公司工程部及甲方考核同意，以此图纸为施工、验收依据。
按图施工，严格遵守操作规程及相关部门的电梯验收规范，如经监督站、监理单位、电梯公司及电梯验收部门检验发现质量问题，乙方须无条件返工，直到达标为止。
五、工期要求：
须在25日内全部制作安装完成。如乙方不能按期完工，每逾期一天扣总工程款的5%做赔偿费。因不可抗力因素影响造成误工，工期顺延。
六、甲方责任：
1、负责联系电梯公司做好技术交底、施工交底及验收工作。
2、提供施工用的合格的钢材、钢管(包搭设)、角铁、玻璃胶、油漆、钢板等材料。
3、提供材料堆放场地。
七、乙方责任：
1、根据电梯公司提供的技术指标及施工现场的实际情况，绘制施工图纸，并经甲方及电梯公司核准同意后，方可施工。
2、根据上述图纸将钢材的型号、规格、用量等以书面形式报给甲方，作为甲方采购材料的依据。
3、施工过程中要充分利用材料，不得浪费材料。 现场所有材料、废料都属甲方所有，乙方不得收为己有。
4、自备所有施工工具，自行保管。施工时如需使用吊机等大型机械，也由乙方自行负责解决。
5、严格按照钢结构施工规范施工，钢架焊点要光滑、平整、饱满，焊点不低于5mm;电梯钢架及焊点要刷防锈防腐的树脂油漆。
6、按国家有关建设施工规定，对施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施。乙方工人的安全保险由乙方自行购买，如因乙方原因造成安全事故，其责任由乙方自行负责。
7、在付款前，乙方必须对总造价作出预算经甲方工程部核实后交给公司财务作计划及付款依据。
8、负责对现场其它专业的一切设施设备和工程成品及半成品进行保护。如因乙方施工不当损坏其它专业的成品或半成品，乙方负责维修和费用。
9、乙方工人须配合甲方现场施工人员的指挥及安排。
八、违约责任：
1、共事双方应根据国家“经济合同法”有关条例严格执行本合同条款，违约方应按“合同法”的有关条例进行严肃处理。
2、乙方应按甲方的施工要求进行施工，保证施工质量，按期完成施工项目，逾期每天按累计数进行对总工程款的5%罚款处理。
3、乙方按甲方要求完成施工项目的规定工程量后，甲方应根据本合同解款方法按时支付乙方。
九、其他
1、甲乙双方如因本合同发生纠纷，可由海口市仲裁委员会仲裁解
决。
2、合同未尽事宜，经甲、乙双方共同协商后，另行签订补充协议，均具同等法律效力。此合同一式二份，甲乙双方各执一份，经双方签字盖章后生效。
甲方：
甲方代表：
签订日期：
乙方：
【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺
0.工程概况
某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。
主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。
表1主厂房主要参数一览表
1.施工部署
本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。
（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。
（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。
（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。
（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。
2.钢结构施工工艺
（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。
（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。
（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。
（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。
（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。
（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。
3.彩色压型钢板施工
（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。
4.质量保证措施
（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。
（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。
5.安全措施
（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。
（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。
（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。
6.结束语
钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.
[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.
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