机械技术

机械技术（通用8篇）

机械技术 篇1

机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；

根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；

本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；

第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；

第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；

机械技术 篇2

机械设计是指机械设计人员按照机械原理对机器的结构、运动方式、能力以及力的传递方式进行设计, 对不同的零部件进行组织构思。在进行设计时, 可以对制造的需要进行满足, 以此为依据来设计方案。在技术层面, 机械设计包含着很多的方面, 工程制图、力学分析、设计原理、互动性以及液压气动等方面都要进行控制设计, 在机电一体化方面也要进行控制设计。机械制造以机械设计为基础, 其中涉及很多的方面, 但是, 其中最基础的部分还是机械设计。

1 机械设计的技术分析

1.1 机械设计的初期计划设计分析

机械设计要进行初期的计划设计, 其在工作方面和计算机软件的设计需求分析比较类似, 在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析, 在分析要求的过程中, 对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础, 然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。

1.2 机械设计的设计方案分析

在机械设计中, 方案设计是关键的部分, 方案也是设计的灵魂, 其决定着设计的成败。在设计阶段, 会遇到很多的问题, 主要要面对的问题就是实际和理论之间的矛盾。方案设计不仅仅要符合机器本身的性能, 同时, 在功能方面也要进行满足。在方案设计方面, 对检验人员对机器开发、认识以及创新方面都要进行重视。在设计阶段, 主要的步骤可以简单概括为对工作原理进行定义、对机器结构进行确定、对机器运动方式进行设计、对零部件的选取与设计进行判断、对制图进行设计以及对初步设计进行调查。

1.3 机械设计的主要技术设计分析

机械设计中, 对技术层面的要求最为严格, 在这个阶段要对设计图纸进行校对, 同时, 要对图纸进行计算, 对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计, 设计时要进行非常严格的核对, 不能出现疏漏的情况, 同时, 在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械, 在设计时, 要根据产品进行定型设计。

1.4 机械设计的技术发展趋势分析

1.4.1 针对现代机械产品的机械设计

现代机械产品对机械设计提出了更高的要求, 因此, 在进行机械设计时, 在技术层面一定要不断的进行改善。机械产品设计要更加具有智能化特点, 主要的方式就是利用现代化设计手段, 在设计过程中应用先进的设计软件和虚拟的设计技术, 对产品设计进行虚拟化, 同时, 利用多媒体技术对产品的性能、结构进行模拟演示, 以达到更好的设计效果。在机械设计方面要更加的系统化, 机械设计中包含着很多的部件, 这些部件要有机的结合在一起才能形成整体的设计, 同时, 要具有一定的层次性, 在经过系统设计以后才能实现机械产品的设计目标。最后是要具有模块化特点, 这种理念在设计方面比较简单, 但是, 要保证机械设计功能实现模块组合, 在产品方案设计过程中进行实现。机械产品设计要具有特性, 要根据所生产的产品特性来进行机械设计, 在这个过程中要利用计算机对产品进行构建, 同时, 进行必要的推理, 最终形成方案设计。

1.4.2 现代机械设计的未来发展与前景分析

机械产品在性能方面要更加的优良, 因此, 在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标, 其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展, 在激烈的市场竞争中能够获得发展空间, 产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时, 在经济环境不断变化的情况下, 要不断开发新技术, 这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势, 主要体现在技术方面的创新, 成本方面的降低, 智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力, 对企业未来的发展更加有利。

在机械设计方面, 节能环保理念也要进行体现, 近年来, 人们对环境保护越来越重视, 在机械设计过程中, 绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础, 在对能源进行利用时, 能够利用先进的机械设计技术实现能源的利用最大化, 对实现资源的循环利用更加有帮助。

2 机械制造的技术分析

2.1 先进机械制造技术的特点分析

先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求, 在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况, 虽然其在制造技术方面在不断的更新, 同时, 使用的设备也在不断的更换, 但是, 在原有基础上要不断的更新技术, 对先进的技术进行利用, 作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中, 机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求, 近年来, 工业发展速度非常快, 而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合, 为了更好的提高生产效率, 应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要, 能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大, 同时, 在生产加工方面要不断的发展。

2.2 我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言, 是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展, 营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国, 这种管理机制还是比较匮乏的, 只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此, 我国应该加强机械制造的管理机制。

机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法, 并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用, 让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而, 在我国, 则缺乏这种先进的计算机软件技术, 或者是这样的技术应用并不广泛。因此, 在这一技术层面上, 我国需要努力与发展。

机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术, 如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术, 在工业发达的国家, 这些技术应用较为广泛。

3 结束语

时代在不断的发展, 在这个过程中, 机械设计也要做到能够和时代发展潮流进行适应, 其中, 绿色设计理念是其中最重要的设计理念, 实现了对资源的合理利用。机械设计要更加的详细和细致, 在生产设备以及安全程序方面都要进行重视, 这样才能保证产品设计符合要求。机械设计在技术层面要进行不断的提高, 机械制造的前提, 只有保证设计方面的优良性, 机械产品在质量以及性能方面才能进行保证。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) :102-104.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (7) :48.

[3]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横, 2011 (18) :14.

[4]王杰, 程明远, 李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息, 2011.

机械设计与机械制造的技术分析 篇3

关键词：机械设计；机械制造；技术特点

随着科学技术的深入发展，人类生活水平的提升，传统机械制造行业的产品无论是质量还是效率都难以满足人们日益丰富的要求，数控技术的引入，有效的转变了传统机械制造行业，使之向智能化、多样化、精确化、集成化的方向发展，机械制造行业的竞争愈发激烈，数控技术对于制造行业而言，显著提升了其自身的生存能力和竞争能力，并且此类技术与机械制造的结合已经成为发展趋势。

1.机械设计的问题分析

想要确保机器策划有效精准，就一定要在开始策划程序中综合考虑机器生产技术的需求，机器策划的整体程序牵扯到许多方面的实质，在机器策划的探索以及解析程序中，每个时段都有自身的关键职责以及关注事情，为保证策划能够有很好的成果，就一定在全部程序中了解体系、合理、适宜的策划方式，按照零件的生产程序，要注重下面两点：第一，策划要符合策划技术本质。探索策划过程主要进行工件的策划，是全部机器生产技术的根本环节，对之后的全部环节都有着重大的影响，所以在这一环节中，策划工件时一定要根据制造技术新要求科学的安排策划图纸，并且也要尽可能多的和车间操纵工人的交流，积极的去了解详细加工制作程序，细心听取现场技术工以及操纵工人对策划的提议，同时按照他们的提议实时对策划案开展修整。第二，装置调节指挥策划。机器设施的装置调节是全部机器生产技术的最后环节，这一环节对策划案的实际成果是不是能够达到期望的目标有着关键的影响，在这个过程一定要严格根据措施标准开展装置与调节，按照详细状况实时处置现场存在的各种措施问题，这些详细的装置程序以及实质针对之前的机器策划有着实际引导作用，这一环节的经历针对策划工作者来讲，能够协助他们经过装置以及调节作业获取策划的根据，进而提升他们的策划水准。对这些设施开展装置、调节、试运行等环节，之后对真实的运行结果对商品品质开展评论，进而确定是不是符合机器设施的运用标准。

2.机械制造技术的特点分析

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.机械设计及制造中的对策分析

3.1 科学地选择材料

机械的设计和加工过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在选择材料的时候，要对材料的、工艺和使用性能进行综合考虑，结合加工和生产方式以及生产工艺等因素，在各种可选材料中选择具有最高性价比的材料。这样，一方面有效地降低了成本，提高产品的质量和市场竞争力，同时也遵循了标准化的生产方式。科学的机械设计和加工工艺规程不仅能够使机械零件的表面质量得到有效的保障，提高其各方面的性能，同时还可以降低加工成本。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处理。

3.2选择合适的切削参数

机械设计和加工的过程中，切削也是其中一个十分重要的因素，比如说切削的深度和速度对加工产品的表面质量有着直接的影响，因而在对零件进行切削的过程中要根据材料机器特性选择科学合理的切削速度和深度。适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的积屑瘤，同时科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度以及力度。同时，在加工金属材料以使之变成所需要的产品的过程中，需要利用润滑剂对加工对象进行有效的冷却。在切削、冲压以及研磨、轧制过程中使用润滑剂，能够有效提高刀具地使用寿命，提高加工零件的精密度和零件表面的光洁效果，并及时清除金属碎屑，有效驱散多余热量，对于提高加工、生产效率，降低成本等各个方面都有着积极作用。

4.结束语

对于机械设计加工产业来说，机械设计和加工过程中依旧存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的问题，对此，这些企业应该采取有效的对策来解决这些问题，以提高产品质量和企业竞争力，比如文中所提到的科学选材、制定科学的工序、科学运用金属润滑剂等，真正实现机械设计和加工水平的提高。

参考文献：

[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家.2013

机械工程技术 篇4

摘要：我国是一个制造大国，制造离不开机械，因此机械工程技术的发展对我国起着至关重要的作用。机械工程技术是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的技术。本文从机械工程技术的应用、其发展前景及创新等方面进行探究。

关键字：机械工程技术；有色金属；应用；进展；创新

机械工程技术进展的课已经结束了，在课堂上老师从各方面介绍了机械工程技术进展。介绍了设计创意与灵感；服务机器人；可持续发展的设计和制造等方面。对机械工程技术有了进一步的了解。课下我从以下内容对机械工程技术做了进一步的了解。

一、机械工程技术在有色金属行业的应用

机械工程技术是有色金属行业的采矿、选矿和冶炼的三大主要行业分支的基础和主体元素，不断地发展和完善机械工程技术，将有利于有色金属行业逐渐形成自己特有的发展趋势。

（一）矿山机械的现状和发展趋势

我国有色采矿和选矿机械在吸收、消化国外先进技术的基础上,为提高机械的效率和产能、大型化的发展方兴未艾。最大矿用挖掘机斗容量为56m3，年产量可达1200万m3，适用于3000万t级的大型露天有色金属矿的剥离和采装作业；最大的电动轮矿用自卸运输车一次可装卸矿石300t，且运行成本只相当于国外的三分之一；最大的半自磨机和球磨机的规格分别5818@418m 和 5612@915m, 最大单系列日处理量115万t（正在制造过程中的半自磨机和球磨机的规格分别511@514m和5719@1316m，单系列设计日处理量为315万t）；最大的浮选机体积已达200m3（KYF-200m3型）。这些大型机械产品, 不仅规格上名列国际前茅，在核心技术上也有突破，许多都具有自主知识产权，标志着我国机械工程技术在有色金属工业中的长足发展。由于现存的矿山金属品位相对日益降低，只有尽量采用大规模开采才能保证矿山运行的经济性。这一特性的存在，促使采矿和选矿机械不断向大型化发展，同时其大型化的发展也带动了设计、材料和机电一体化等综合技术的发展，使这一过程在不断吸收和融合新技术的基础上得以持续。

（二）冶炼技术及设备注重节能环保、多样共存

总体来讲，由于有色金属资源的相对稀缺和分布不均，有色金属的冶炼能力大于矿山资源的供给能力；同时由于有色金属冶炼能耗高、排放污染较严重，使得目前其冶金

机械工程技术的发展方式不同于矿山机械工程；不完全一味追求大型化，而是在大型化的同时越来越注重节能减排和对环境的保护。

在国际铝电解领域，由于大型自焙式电解槽及相关配套技术的普遍和相对较早的应用，各项技术和节能指标都达到了新的水平：电流效率94%～96%，电耗13000～13200kWh/t铝，炭素净耗400kg / t铝。铜冶炼由于新式强化冶炼工艺的应用、氧气的广泛使用及浓度的提高、冶金工艺参数采集和控制技术的提高、对伴生有价金属的综合回收和湿法炼铜工艺的广泛应用，使粗铜冶炼的能耗指标有了明显下降：反射炉工艺炼铜0.182t标准煤/t，封闭鼓风炉工艺炼铜0.175t标准煤/t，电炉工艺炼铜0.169t标准煤/t，闪速炉工艺炼铜0.150t标准煤/t。

对于我国有色冶炼来说, 冶炼机械大型化的要求主要来自于淘汰小而散的落后产能；而节能减排和环境保护的要求则是针对我国冶炼产能远远大于矿山资源能力、能耗普遍高于国际平均水平而制定的强制性战略规划。

以电解铝节能技术及机械装备发展最快, 通过研发320kA的特大型铝电解槽、大型铝电解系列不停电停（开）槽技术及装备和全石墨化结构阴极材的推广等,提高了电解铝生产过程的电流效率、降低了单位能耗, 全行业达到平均低于14000kWh/t的水平。铅冶炼自主研发出氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅的新工艺和机械装备, 将氧化和还原分别在不同的熔炼池中反应, 很好地解决了铅冶炼烟气制酸和铅烟尘的污染问题, 同时使炼铅中焦碳的消耗量下降了30%～40%。在铜冶炼领域，一方面引进、消化、吸收国外先进的闪速炉和氧气强化艾萨炉炼铜工艺及机械装备, 使国内的闪速炉不仅单机容量达到30万t/a的世界前茅规格、而且单位能耗也达到了国际水平；另一方面采用自主独创的氧气底吹熔炼技术及机械装备，实现了自热熔炼，无需添加辅助燃料，明显降低了能耗（粗铜能耗达到0.164t标准煤/ t）并提高了设备的使用寿命（喷枪寿命达5000 h以上）。

（三）有色机械设备集多功能于一身、力求完善

由于拥有比较完整的科研、设计、制造、建设和生产运行体系，我国有色机械工程技术引进、吸收和自我完善的能力不弱，主要大型单体采、选、冶机械在规模和主要性能上也接近于国外同类产品；但在机械设备的复合功能、可靠性和技术经济综合指标上还有不少差距。应在提高单体设备的主体性能的同时，借助于机电一体化和计算机技术的应用，尽快提高机械设备的复合功能，更好地体现机械设备的效能。

机械设备的组合功能。随着生产规模的提高,自动化连续作业成为提高效能的重要手段，在有色机械设备中, 组合式功能的设备不断涌现和更新，如电解铝生产中的多功能天车、锌电解生产中的自动铸锭码垛机和电解铜生产中的多功能阴极处理机组等，都是将以往多台单独设备分别完成的功能组合在一台（组）设备上，由微电脑进行程序控制, 同时或连续完成，显著地提高了功效和产率。

机械设备的在线检测和适应功能。包括激光物料探测、红外温度遥测和光谱介质分

析在内的新传感技术和包括步进电机、可控硅和可编程控制器在内的控制元件的结合应用，有色生产中主要机械设备（特别是选矿设备）中普遍采用了具有在线检测和自适应调整技术。如圆锥破碎机的进排料口开度的检测及自适应系统、球磨机的负荷检测及调整系统和浮选机的浮选泡沫分析及控制系统等等，都是设备在不停机的状态下，随时根据输入物料或设备负荷或介质的成分的变化来自动调整设备的运转、物料的加入和介质的配置，以达到最佳状态。

机械设备的组块式备件在线更换功能。设备的防护、检修和备件的更换是生产持续稳定进行的保证, 随着备件设计新理念和检修设备的发展，不仅中、小型设备，大型有色机械设备也逐渐采用了组块式备件和在线更换技术。如大型旋回破碎机的整体内衬板备件及快速更换、阳极碳素焙烧炉整段式炉体备件及在线更换、电解槽整体槽壳式备件及不停电更换等，通过用组合式的整体机械备件将破损或到维护期的易损易耗件更换下来，以缩短（甚至几乎不停机）停机检修时间，不仅保证了生产效率，也使设备的维护和检修水平得到了提升。

上述的几个方面说明了作为各类工业的技术基础, 机械工程技术只有和新兴的机电一体化技术、计算机应用技术、新材料和新传感技术结合融通, 才能继续推动有色金属行业沿着高效能、低能耗和清洁环保的方向发展。

二、机械工程技术创新

进入21世纪，我国经济进入了突飞猛进的发展期，作为经济发展重要基石的机械工业也随之取得了飞速发展。但是，与传统工业强国相比，我国的机械工业企业还缺乏核心竞争力，其根源则在于我国的机械工业企业缺乏自主创新能力，从而导致企业发展缺乏后劲，严重影响了中国经济的持续发展。

（一）技术创新模式选择

技术创新模式指企业应用创新的知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量，开发生产新的产品，提供新的服务，占据市场并实现市场价值。

1、技术创新模式的分类

技术创新的模式可以根据技术创新的动力源、创新的内容、创新的重要性和幅度、技术创新的方法以及综合创新的来源、基础和动态过程划分为不同的技术创新模式。

（1）自主创新模式。自主创新模式是指创新主体以自身的研究开发为基础，实现科技成果的商品化、产业化和国际化，获得商业利益的创新活动。自主创新具有率先性，通常率先者只能有一家，其他都只能是跟随者。自主创新所需的核心技术来源于企业内部的技术积累和突破。

（2）模仿创新模式。模仿创新模式是指创新主体通过学习模仿率先创新者的方法，引进、购买或破译率先创新者的核心技术和技术秘密，并以其为基础进行改进的做法。创新不是发明，因此可以有自主创新，也可以有模仿创新。可以吸取人家的东西，从某个环节开始模仿都可以，模仿的过程并不等于没有创新的可能性，实际上在每个过程中都可以有所改进，有所发展。模仿创新是各国企业普遍采用的创新行为。

（3）合作创新模式。合作创新模式是指企业间或企业与科研机构、高等院校之间联合开展创新的做法。合作创新一般集中在新兴技术和高新技术领域，以合作进行研究开发为主。合作创新以合作的共同经济企业为基础，以资源共享或利益互补为前提条件，有明确的合作目标、合作期限和利益分配准确，合作双方在技术创新的全过程或某些环节共同投入，共同参与，共担风险。企业与高校和科研单位的合作创新，是国内外企业技术创新的重要战略选择。

不论是技术创新、模仿创新还是合作创新都各有优点，采用这些模式也需要有不同的条件和要求。自主创新要求创新主体有强大的经济实力、雄厚的研发力量的成果积累，在技术上具有领先优势，起点和要求是最高的；相对来说，模仿创新和合作创新起点和要求就低很多。

2、技术创新模式的选择原则

选择技术创新模式要准确把握技术创新主体的优劣势，扬长避短，在知己的基础上，才有可能找到适合自己的技术创新模式。选择技术创新模式时应把握行业整体发展的形势和创新主体在竞争中所处的地位。技术创新模式的实现必须依靠采用相应的机制加以保障，没有完善的实现机制，技术创新模式只能是纸上谈兵。由于技术创新模式的选择需要考虑众多的因素，其选择结果是权衡多种因素后得出的接近合理的结果。

（二）技术创新模式的实现机制

有效的创新机制是解放和发展现代生产力的根本途径，开展技术创新的核心内容在于建立起有效的技术创新机制。

1、技术创新模式实现机制的建立

（1）运行机制。运行机制是技术创新机制中最为复杂的机制，它涵盖了从投入到产出的整个过程。它包括四个方面的内容：优化组织机构；建立技术创新管理机制；加强技术创新人才的管理；建立专项创新资金使用制度。

（2）激励机制。激励机制是促使企业从事技术创新的源动力，它包括企业为追求自身效益最大化主动地进行技术创新的正确正向激励和企业在外部社会环境驱使下从事技术创新的逆向激励。相应的技术创新的主要激励源有两大类，一类是经济效益，另一类是社会效益。

（3）动力机制。动力机制是促使企业为实现某一目标，进行技术创新的驱动力。当人类对科学技术的巨大价值或绩效有了新的认识并产生兴趣之后，便产生了对技术功利的追求，进而设法利用技术谋取更多利益，这正是现在企业技术创新行为的动力所在。

促使企业进行技术创新的动力主要有四类：技术自身的推动力；市场需求的拉力；政府行为的强制力；企业职工的支撑力。

（4）企业文化。技术创新是一种社会性活动，需要有组织有计划地进行。在企业内部,其技术创新活动同样需要企业组织和文化氛围的配合与支持。只有在组织创新、文化创新以及技术创新之间达成协调，才能形成良性发展。,要塑造利于创新的企业文化，才能积极促进企业内部的勾通和相互信任，使之成为企业技术创新的一种动力，在企业内部形成人人搞创新、方方面面搞创新的局面。

2、技术创新模式的绩效评价

对企业技术创新模式的绩效评价，实际上就是对企业技术创新能力的评价。如果实施一种技术创新模式比另一种技术创新模式更有利于提高企业的技术创新能力，我们就可以认为，这种技术创新模式的绩效更大。企业技术创新能力评价使人们认识和把握这种创造性活动的本质与规律，系统总结创新经验的主要手段，它对于正确制定技术创新政策、提高企业技术创新水平及减少创新风险都具有重要的意义。

参考文献：

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[3]

设备机械技术规范 篇5

为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求

（一）、结构要求

1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；

2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；

3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；

4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

（二）、材料要求

1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；

2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；

3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

（三）、钢构表面要求

1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。

2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；

3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。

（四）、焊接要求

1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；

2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；

3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；

4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。

（五）、传动要求

1．传动设计需考虑传动效率最优化；

2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；

3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；

4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；

5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。

（六）、液压系统

1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；

2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

3．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

4．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；

5．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；

6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；

7．液压系统需实现防尘、防爆功能；

8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作； 9．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；

10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；

11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；

12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。

13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；

14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；

16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；

17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；

18．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；

19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；

（七）、气动系统

1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；

2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；

3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；

4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；

5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；

6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

7．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

8．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；

9．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；

10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害的背压。

（八）、润滑系统

1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；

2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；

3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；

4．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；

5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；

（九）、安全防护

1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；

2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；

3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；

4．危险部件和区域需用颜色区分开；

5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；

6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；

7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；

8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；

9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；

（十）、其它

1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；

2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；

二、图纸资料

1．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关中文资料；

2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；

3．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；

4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；

5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；

6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；

三、培训

厂家有义务对维修人员进行必要的培训：

1、设备控制原理的培训。

2、设备结构的培训。

3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。

4、必要的维修保养常识。

四、验收

（一）、预验收工作内容

1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。

2、检查设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。

3、了解设备控制的设计思想。

（二）、终验收工作内容

1、重复预验收1-3内容。

2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。

机械技术 篇6

【111846】的答卷

【试卷总题量: 35，字体： 大 中 小 | 打 总分: 100.00分】 用户得分：65.0分，印 | 关闭 |

用时4233秒，通过

一、单选题 【本题型共15道题】

1.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。

A．30-80

B．40-90 C．50-100 D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00

2.真空热处理是真空技术与下面哪种技术相结合的先进热处理技术（）。

A．传统热处理技术

B．现代热处理技术

C．古代热处理技术

D．先进热处理技术 用户答案：[A] 得分：3.00

3.下列哪种结构体系以“建筑标准化、构配件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化”为特点（）。

A．钢结构

B．木结构 C．新型砌体结构

D．建筑工业化结构体系 用户答案：[A] 得分：3.00

4.如果在建筑的西向布置遮阳，下列哪种形式减少辐射的效果最好（）。

A．水平外遮阳

B．水平内遮阳

C．垂直外遮阳

D．垂直内遮阳

用户答案：[C] 得分：3.00

5.精密锻造技术主要应用领域，不包括（）。

A．批量生产的零件，如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，特别复杂的零件

B．航空、航天工业的一些复杂形状零件，特别是一些难切削的复杂形状零件，难切削的高价材料零件

C．高性能、轻量化结构零件

D．批量生产的简单零件 用户答案：[D] 得分：3.00

6.电泳涂装设备一般由电泳槽（主、付）、循环过滤系统、系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应电装置、纯水及清洗置和烘干装置等组成。()

A．离子交换

B．废水处理 C．反渗透

D．超滤

用户答案：[D] 得分：3.00

7.有机酯水玻璃砂的关键技术是：（）

A．泡沫模样材料及成形技术

B．EVA塑料膜加热软化温度

C．真空度

D．旧砂再生技术 用户答案：[B] 得分：0.00

8.回转塑性成形，不包括（）。

A．辊锻

B．辗环

C．楔横轧

D．螺旋孔型斜轧

E．摆动辗压

F．多向模锻

用户答案：[F] 得分：3.00

9.虚拟制造的术语简写表示为（）。

A．FMS

B．DF

C．BIM D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00

10.为满足弹药库、煤矿、油库等建筑的安全要求，适宜采用以下哪种采光照明技术（）。

A．天窗采光

B．高侧窗采光

C．屋面采光板

D．光纤照明

用户答案：[D] 得分：3.00

11.通常在使用前要对刀具刃口进行倒棱处理的加工方法是哪一项？（）

A．干式切削

B．低温切削

C．硬态切削

D．高压水射流切削 用户答案：[B] 得分：0.00

12.消失模的关键技术是：（）

A．泡沫模样材料及成形技术

B．EVA塑料膜加热软化温度

C．高性能的粘结剂

D．旧砂再生技术 用户答案：[A] 得分：3.00

13.绿色锻造的范畴，不包括（）。

A．节约能源

B．节约材料

C．节省人力

D．稳定质量、提高效率、节省投资

E．能耗高、污染大 用户答案：[C] 得分：0.00

14.声波在传播过程中遇到障碍物时，在分界面处将处产生反射与投射，如果透射的声能与入射声能相比很低，则称该障碍物具有（）性能。

A．吸声

B．隔声

C．消声

用户答案：[A] 得分：0.00

15.车间内部噪声控制措施为吸声降噪，对外环境影响主要采取（）和消音措施。

A．声源降噪

B．隔振

C．隔音

用户答案：[A] 得分：0.00

二、多选题 【本题型共5道题】

1.相比射线检测，TOFD检测的技术特点有（）。

A．缺陷检出率高

B．检测速度快

C．检测方法易学易用

D．节约投资

E．安全环保

用户答案：[ABC] 得分：0.00

2.中国制造2025，提出的指导方针是：()

A．创新驱动

B．质量为先

C．绿色发展

D．结构优化

E．人才为本

用户答案：[ABCDE] 得分：2.00

3.雨水利用主要有以下哪几种形式：（）

A．雨水收集回用

B．雨水入渗

C．人工湿地

D．雨水调蓄排放

用户答案：[ABC] 得分：0.00

4.政府性资金投资主要包括（）。A．公益性和公共基础设施投资项目

B．保护和改善生态、环境的投资项目

C．促进欠发达地区的经济和社会发展的投资项目

D．推进科技进步和高新技术产业化的投资项目

E．国有企业的自主决定的投资项目 用户答案：[ABD] 得分：0.00

5.研发项目主要方向、任务与目标包括（）。

A．拟突破的技术方向

B．主要功能与任务

C．近期和中期目标

D．重要科研成果

E．达到的经济效益目标 用户答案：[ABC] 得分：0.00

三、判断题 【本题型共15道题】

1.资金申请报告和可行性研究报告没有本质区别，可以相互替代。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

2.资金落实中银行贷款承诺可以使用银行综合授信协议。（）

Y．对 N．错

用户答案：[Y] 得分：0.00

3.对于具有规模效益的机械产品再生资源回收利用而言，主要是报废汽车及机电产品。重点是是报废汽车及废弃电器电子产品两大类。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：0.00

4.室内环境调控装置中，冷热源设备是能量消耗的大户。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

5.精密锻造技术——是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即锻造接近零件形状的工件毛坯。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

6.再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：0.00 7.真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

8.超声波检测可完全替代射线检测。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

9.中水主要是建筑杂用水和城市杂用水，其水质除了安全可靠，卫生指标等必须达标外，还应符合人们的感官要求，另外，回用的中水不应引起设备和管道的腐蚀和结垢。中水虽然用途不同，但选用的水质指标相同。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：0.00

10.我国各个地区都可以采用风冷热泵系统。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

11.保持正压时，送风量是排风量的80~90%；反之，则排风量是送风量的80~90%。（）

Y．对 N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

12.网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用因特网技术，建立灵活有效、互利互惠的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

13.砂型铸造是铸造工艺的主要方法，占整个铸件产量的80%~90%。（）

Y．对

N．错

用户答案：[Y] 得分：3.00

14.高能束热处理的功率密度至少达到50W/cm2。（）

Y．对

N．错

用户答案：[N] 得分：3.00

15.虚拟制造技术的发展得益于计算机技术的发展。（）

Y．对

N．错

杨树机械造林技术 篇7

由于造林地大多数是当年采伐当年还林的采伐迹地, 造林地没有经过熟化, 还有很多侧根和须根埋藏在土壤中。在机械造林时, 采伐迹地土壤中埋藏的根系就会挂在植树机植苗口的犁铧尖上, 植苗员在投苗时, 树根会把苗木拖倒, 造成缺苗现象。因此, 必须用机械进行彻底的整地。

1.1 整地方法

在拖拉机前面的推土铲上安装一个像犁沟形状的刀。这样就可以把树根割断或拖出来, 从而减少了植树机的拖苗现象, 造林实践中效果明显。

为取得更好的整地效果, 采伐迹地最好熟化1~2a后再进行整地造林, 这样整地时可以把地表的根系切断。而且当年平整土地时坑内大多是干土或是潮干土, 如春季墒情不好, 造林时成活率就会很低。而1~2a后再进行整地造林时, 深层的根系经过夏季的高温会腐烂很多, 林地土壤经过熟化后, 原有的土疙瘩坑也已经沉实, 此时整地会更干净、更彻底。

2 机械造林的苗木要求

2.1 起苗

造林前起苗时必须进行选苗。一年生杨树苗木地经低于0.8cm的不能出圃。因为苗木粗度不够, 即使造林成活了, 杨树长势也很弱。

2.2 苗木运输

苗木在装车运输时, 必须浇水后用苫布盖好后运输。卸车后必须假植浇水。

2.3 剁苗根

机械造林苗木运到造林地时还需剁苗根。剁苗根的要求是侧根留3~5cm长, 同时把残次苗挑出。

3 机械造林的方法

3.1 造林机械

一般林场现在使用的造林机械多数是通辽林机场生产的SQZ-45牵引式植树机。建议把原有植树机的铁镇压轮换成胶轮。因为机械造林时通常会在植树机的铁轮镇压力不够时, 在框架上适当增加配重。但由于重量的增加, 铁轮在转弯时向地里吃土, 造成轴承损坏或铁轮梁弯曲, 出现镇压轮压苗现象。植树机换胶轮后, 镇压力会比原先增强。可减少植树机轴承的损坏和压苗现象。

3.2 机械造林的镇压和覆土是造林中的重要环节

造林苗木如果不覆土, 苗木在经过一个冬天和一个春天的阳光照射, 苗木露出土壤的部分就会干枯死亡。在平原沙地, 春季的大风会把造林地的垄沟淤满干沙, 这样即使春季土壤墒情很好也会造成苗木因干沙太厚嫩芽难以出土, 苗木会被闷死在土壤中。覆土厚度为苗顶端1~3cm。这样可减少苗木本身水份和土壤中的水份散失。而且机械镇压的更实, 比人工踏实效果更好。

4 幼林地的间作

杨树幼林地间作, 苗木行距的大小是巩固造林成果重要因素之一。通过近几年的幼林抚育工作实践, 行距为3.3m适宜机耕和间种作业。

间种作物的垄宽一般为0.6~0.65m, 树垄之间可以间种作物4垄, 宽度为2.6m, 树垄宽度为0.7m。因为, 如行距为3m, 间种农作物4垄, 树垄仅为0.4m, 幼苗根本无法生长。间种农作物3垄, 宽度为1.8m, 树垄为1.2m。树垄过宽, 不利于抚育管理;而树垄过窄又不利于林木的生长和成活。因此, 行距3.3m更有利于林木的生长和成活, 也便于间作和抚育管理。

5 幼林的抚育管理

幼林抚育是巩固造林成果, 提高造林成活率的基础性工作。幼林抚育必须坚持做到“四严、一早、三勤”。“四严”即严格管理、严格检查、严格监督、严格要求;“一早”即春耕期间常到农户家中和田间, 宣传抚育标准;“三勤”即勤走、勤看、勤督促。只有这样才能做好幼林抚育工作, 使幼苗快速成长成林。

幼林抚育管理包括松土、除草等, 松土和除草必须细致, 要做到“三不伤”、“一净”。“三不伤”即不伤根、不伤皮、不伤梢;“一净”即杂草要除净。抚育管理年限次数决定于造林的立地条件。

5.1 松土

松土时不能损伤苗木, 深浅均, 要求不伤根, 不留围脖草, 不压苗。

5.2 除草

化学除草剂具有除草高效、经济、及时、省工等优点, 由于机械造林面积大, 近年来化学除草剂也应用到了林业生产中。

除草剂种类繁多, 目前国内市场销售的已有数百种性质各异的除草剂, 并且配制成数千种不同用途的除草剂类型, 用于不同作物和防治不同种类杂草。因此, 我们必须熟悉不同除草剂的基本性能和其适用的作物、防除对象等。杨树幼林的抚育一般选择性内吸传导激素型除草剂和土壤处理除草剂。

我们通过对除草剂在育苗地和新植林中的实验观测发现, 对林木有药害的除草剂有:金粒多、苯达松、克草特、除禾农、拿捕净、都尔。

5.2.1 金粒多药害程度:叶面烧伤, 生长点死亡, 树木高度3a内没有生长。

5.2.2 苯达松药害程度:叶面烧伤, 生长缓慢或全株死亡。

5.2.3 克草特、除禾农、拿捕净、都尔药害程度:药害小。

对杨树苗木和幼林没有药害的除草剂有:盖草能、精奎禾灵、稳杀得。

6 结语

机械技术 篇8

关键字：机械制造；机械设计；措施

1.机械设计发展现状及主要趋势

1.1机械设计发展现状

改革开放之后，我国科学发展速度水平越来越高，机械设计为了适应科学技术发展需求而实现快速发展。机械设计是为了顺应科学技术发展需求而同电工、制图以及计算机应用技术紧密结合。它的基础研究是，将通常的机械构建和零件相互结合起来，借助零件加工基础上，深入了解构件特点，构件计算方法。例如：可以使用有限元法对零件的强度、刚度以及润滑度进行计算。再借助计算机辅助设计进行绘图，就可以使得设计水平更加高超。现代机械设计方法，已经从传统的静态设计逐渐过渡到整个系统动态设计中，设计的精度和可靠性越来越高。在诸多行业中，发挥出不可替代的作用。像冶金业、化工行业以及石油行业等等。这对我国经济发展有重要影响。为了加快企业进行技术改造，充分挖掘出企业发展潜力，需要对机械设计发展趋势以及发展核心进行准确预测，认真分析当下发展现状，制定科学发展计划。

1.2机械设计发展的核心

机械设计指的是，在企业新型机械或者在原有的机械设备中，对机械的性能进行重新规划和设计，从而实现预期的计划目标。现代机械设计发核心是降低制造成本，提升机械使用性能。机械设计可靠性以及耐用性是机械发展应对的问题之一，简单而言，机械设计可靠性以及耐用性在固定时间内不会发生机械故障。在设计过程中，标准零件的使用已经成为机械评价重要标准之一。在设计中，标准零件的使用，最终的关注点还是制造成本以及设计技术。机械设计更倾向于可持续发展方向，当前企业发展越来越注重环保。因此，在保证机械噪音不超过标准基础下，要将机械油、废气以及废弃物设计结合在一起，使得工艺水平更加高超。一般而言，机械设计主要流程是，①明确设计要求→②设计方案的提出→③总体设计→④结构设计→⑤产品试制。在进行设计过程中，要根据要程序进行，这样才能保障设计水平，提高设计质量。

2.机械制造技术的发展现状与特点分析

2.1机械制造技术发展现状分析

机械制造技术产品主要分为设计、产品加工等，我国机械制造技术在管理和设计过程中，我国机械制造技术在管理中选择的是计算机管理和精密加工技术。这技术的使用都选择了计算机辅助。然而和国外机械制造技术对比，我国国内相关研究技术水平明显下降很多，很多自主研究比较少，科学发展相对落后。基于齿轮滚刀生产过程例子，一般滚刀形状如同螺旋，具备连接工件作用。螺旋的距离是以p进行计算的，将其相邻在两个接近的边缘线上，形成两点距离，这就可以进行标准计算了。螺纹升角要满足公式需求，这样设计出来的滚刀质量才能得到保障。我国机械制造技术在制造精度和工艺水平上，有着高超的发展潜力。虽然属于发展初级阶段，但是还需要对其进行设计深度研究，不断探索出新的科学设计方法。

2.2机械制造技术特点分析

现代机械设计制造技术已经融入了现代先进设计思路，拥有了先进设计理念。最明显的特点是数字化和智能化。因此，被越来越多的企业青睐。我国数字化技术和计算机技术结合越来越紧密。在完好结合之后，充分发挥出其优势。只要对机械设备功能虚线模拟研究，就可以解决诸多现实问题。因此，可以降低当成机械制造技术重要依据。随着科学技术不断发展，机械制造智能化水平越来越高，推动我国社会经济快速发展。机械制造技术发展，发展特点非常明显，发展水平也非常高超，这使得我国经济建设水平快速提高。然而，在实际发展过程中，同西方先进国家对比，发展水平相对较低，机械制造技术还不够成熟，还需要进一步研究，加大技术力量，提升机械技术水平。因此，在不断总结和吸收先进技术时，要不断创新，使得技术发展得到进一步提高。

3.机械设计制造中先进技术分析

计算机辅助设计与制造，主要是借助计算机绘图功能，使得图形设计更加精美，在进行设计过程中降低了劳动成本，提升设计精确度。另外，技术结合也推动了我国可持续发展，符合我国发展理念需求。绘图同计算相互结合在一起，在基于CAD系统能够自动获取数据，这些数据会第一时间同步到绘图以及计算中，从而实现软件计算同步化，这是一个具备实用性、灵活性以及机动性的软件，在实际应用中可以做到绘图同计算相互结合。同时还可以将其连接计算机端口AutoCAD进行程序接口的设计，使得AutoCAD程序能够识别以及接受这些传输文件，从而使得计算程序同绘图程序紧密结合在一起，这样才可以将保密性强的资料同计算程序相互结合在一起，数据传递也得到了保障，这样不仅可以降低重复数据录入以及手工查表带来的麻烦，从而也可以提升工作效率。在传统设计过程中，改型设计比较常见，依靠仅有的资料对原先的尺寸进行改造，或者是吸引进一些可以吸收和消化的产品，在进行仿照生产。这个设计过程，一般都是常规设计，没有创新成分。因此，设計出的产品很难突破质的改变，如何设计出新颖的产品。而依靠三维CAD技术，可以使方案在设计阶段就充分利用专家系统及现代科技新理论，建立多种机构进行构型对比、设计创新，同时由于设计立体感强、效果逼真的特点，不断的激发设计人员的构思，最终可以设计出技术含量非常高的产品。而且，这个制作过程实现了制作信息全面化。

4.结束语

改革开放以后，我国科学技术发展水平越来越高，机械制造技术和计算机技术相互结合，在发展过程中使得工作开展更加顺利。但是和国外技术对比，我国发展技术水平还比较低，需要不断研究，深入了解机械设计制造相关技术，从而提高我国机械制造水平。

参考文献：

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