地面修补施工方案

地面修补施工方案（精选8篇）

地面修补施工方案 篇1

地面问题：地面起尘、起粉、翻砂、不耐磨、不易清洁、渗透（漏）油等； 处理方法：把原地面先进行除尘、清扫并打磨，均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面采用此施工方法；

使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、维修中心、购物超市或商场等等；

方案二：

地面问题：地面起泡、脱层、划痕、变脏等；

处理方法：把原有的地面铲除（铣刨），打磨并清扫，再涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：环氧地面将采用此施工方法； 使用范围：电子厂、实验室、轻型厂车间等；

方案三：

地面问题：裂缝、坑凹、空鼓、起槽、腐蚀等；

处理方法：把原有的地面打掉，从新浇筑细石混凝土，再在上面做金钢砂材料或均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂；

建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、购物超市或商场及所有的工业厂房等； 方案四：

地面问题：金钢砂地面退色；

处理方法：把原地面先进行清扫并打磨，再均匀涂刷“金莱牌”彩色水泥渗透剂；

建 议：金钢砂耐磨地面采用此施工方法，同时水泥混凝土地面、水磨石地面、环氧地面都可以采用此施工方法；

使用范围：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特点：

1、投资少；

2、延迟使用寿命；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防止起尘、翻砂、漏油、耐磨、易清洁等；

地面修补施工方案 篇2

甘孜220k V变电站位于甘孜西北部电网中心甘孜县, 海拔3360m~3370m左右, 北侧紧邻317国道, 进站公路长约50m。全站有220k V、110k V、35k V 3个电压等级。220k V及110k V配电装置采用户内GIS设备。站内建筑采用钢结构形式, 220k V GIS配电室轴线尺寸112m×12m, 110k V GIS配电室轴线尺寸108m×10m。可为甘孜、炉霍、石渠三县提供稳定电力保障;也可为其余县级电网将来发展预留一个可靠稳定的电源接入点。甘孜220k V变电站建设, 对甘孜州藏区工业、农业、畜牧业生产的发展和人民生活水平的提高以及藏区稳定有着十分重要的意义。

2. 工程特点分析

本工程G I S配电室分为2 2 0 k V和110k V配电室, 220k V GIS配电室轴线尺寸112m×12m, 110k V GIS配电室轴线尺寸108m×10m, 室内地面面积共计2424m2。GIS基础分布在各配电室内, 220k V室内GIS基础共计57个, 基础边缘总长度588m;110k V室内GIS基础共计61个, 基础边缘总长度533m。基础共计128个, 基础总边长1121m。由于站址处于高寒高海拔地区, 与平原地区常规地面2~3层相比, GIS室内地面10层, 构造十分复杂, 包含水稳层、砼垫层、结合层、找平层、保温层、保护层、自流平面层等。

2.1 设计要求

本工程GIS基础表面设计要求误差小于3mm, 以220k V GIS配电室为例, 建筑长方向112m, GIS基础长度范围为104m, 在这104m的范围内分布着57个GIS独立基础, 设计要求基础表面误差不超过3mm, 基础施工精度要求相当高, 难度十分大。

2.2 工期十分紧张

根据倒排工期计划, 2012年6月中旬必须具备带电条件, 自5月初GIS配电室主体完成开始计算, 室内地面施工只有一个半月的施工时间, 必须在一个半月内完成。

2.3 气候十分恶劣、有效施工时间短、施工难度高

5月的甘孜气候十分恶劣, 上午11点前往往是晴空万里, 下午却经常是8~10级大风带来的沙尘暴, 还时常夹杂着冰雹, 沙尘暴来时, 遮天蔽日如黑夜一般。这就造成了现场有效施工时间较短, 人员减效明显, 进一步造成工期紧张。同时, 沙尘暴天气给混凝土施工带来严峻考验, 特别是混凝土表面在大风情况下剧烈收缩易龟裂, 大量灰尘易污染混凝土表面污染, 这就要求混凝土施工必须边施工边保护。

3. 施工策划

3.1 优化流程, 统筹规划

由于工程任务重、工期十分紧张, 室内地面施工必须与室内GIS基础施工结合起来, 优化流程, 节约工期。优化流程具体是指:室内GIS基础依据大体积混凝土施工方案, 采用分层浇筑方法施工, 先施工GIS基础-500mm以下部分, 再施工室内地面至找平层, 随后施工GIS基础-500mm以上部分, 最后施工保温层、细石混凝土层和自流平面层。采用这样优化流程其优势主要有:一是分层浇筑GIS基础, 有利于大体积混凝土水化热释放, 最上层500mm混凝土质量更易控制, 确保混凝土表观质量;二是避免GIS基础一次成型后的成品保护措施和投入, 利于成品保护;三是室内地面没有GIS基础的影响, 可以大面积施工, 同时可以采用高精度定型模具, 确保地面平整度, 为后续施工提高良好的作业平台, 极大加快施工进度。

3.2 质量从垫层做起, 精益求精, 确保质量

由于设计质量要求高, 为确保工程质量与进度, 施工项目部提出了“质量从垫层做起”的理念, 首先从最基本最容易忽视的垫层质量做起, 要求室内地面垫层平整度误差不超过3mm。“九层之台, 始于垒土”, 如果垫层的平整度控制不好, 后续施工特别是高精度定型模具的支设将更加困难, 也会花更多的时间和精力去调整。在垫层上多花点时间, 实际是为后续施工争取和节约了大量的人力、物力和时间。

3.3 加大投入, 确保又好又快完成

(1) 高精度铝合金定型模具

根据详细的施工策划, 室内地面垫层及细石混凝土层采用4cm×10cm×6000cm铝合金矩管 (壁厚6mm) 作为高精度的定型模具, 模具本身误差不超过2mm, 预计采用1200m该模具。

(2) 塑料膜、橡胶皮

室内GIS基础施工完毕后, 地面保温层施工前, 对所有的GIS基础做好成品保护措施, 考虑到地面与基础间设置伸缩缝的问题, 采用0.2厚塑料膜覆盖、6mm厚橡胶皮 (宽10cm) 包边的措施兼顾成品保护和伸缩缝设置。

3.4 开展劳动竞赛, 比学赶超促质量

成立220k V和110k V GIS室内高标、复杂地面劳动竞赛小组, 两个小组之间发扬比学赶超的精神, 对质量和进度控制较好的小组给予重奖。

4. 方案实施细则

4.1 实施工序

根据施工总体策划, 制定室内地面施工工序如下:先要在室内GIS基础统一浇筑至±0.000以下-500mm位置, 施工150mm或300mm厚室内水稳层。进行施工地面垫层, 采用高精度的铝合金矩管支模。然后定位出室内GIS基础的位置, 在垫层上切除并破碎GIS基础位置垫层。施工GIS基础-500mm以上部分基础, 采用高精度的铝合金矩管支模。在GIS基础露出地面部分用橡胶皮和塑料膜做好成品保护措施。对结合层、找平层、保温层进行整体施工, 施工地面细石混凝土保护层, 投运后施工自流平面层。

4.2 关键工序质量控制及施工措施

室内GIS基础统一浇筑至±0.000以下-500mm位置。根据GIS基础施工策划, 房建基础和GIS基础采用“边回填边开挖边浇筑”的优化流程施工, 采用机械回填碾压 (每层厚度不超过350mm) 的方式回填室内土, 确保素土夯填密实。施工150mm或300mm厚室内水稳层。150mm厚水稳层用于室内地面回填土高度小于350mm区域, 包括挖方区也要做水稳层, 确保水稳层的整体性和连续性;300mm厚水稳层用于室内地面回填土高度大于350mm区域。两种厚度的水稳层间留设伸缩缝。施工地面垫层, 采用高精度的铝合金矩管支模。这个垫层是地面施工的关键所在, 其平整度是否能控制好, 直接关系着后续工序是否能正常进行。采用高精度的铝合金矩管做模具, 采用高精度的电子水平仪进行标高控制, 模板支设误差不允许超过1mm, 模板固定采用直角铝扣件铆钉。为加快施工进度, 室内地面采用“跳仓法”施工, 如图1所示。

GIS基础位置定线的时, 要比基础实际大小窄10cm左右, 便于定型模具安装。

在GIS基础-500mm以上部分, 采用高精度的铝合金矩管支模。由于垫层质量控制较好, 可以将矩管直接置于垫层上, 此时的模板顶面恰好是GIS基础表面, 确保GIS基础表面平整度和标高的同时节省了大量的模板支设时间。由于GIS基础平地面, 故不需采取措施进行倒角。基础露出地面部分用橡胶皮和塑料膜做好成品保护措施。由于基础未倒角, 这一次的成品保护至关重要;同时, 橡胶皮也作为地面与GIS基础的伸缩缝。如果施工结合层、找平层、保温层的质量平整度较好, 可以省去找平层工序, 将其厚度计入细石混凝土面层, 施工过程中由于面层采用的自流平地面对地面不均匀沉降和开裂十分敏感, 这就要求必须控制好细石混凝土层钢筋网片和地面分隔缝的施工质量。在混凝土施工时, 钢筋网片置于距表面混凝土厚度1/3处, 最大限度避免表面开裂。混凝土层的分隔缝设置沿基础四周通长设置, 避免出现应力过度集中区域, 同时兼顾美观要求。该层最主要的质量控制点在于伸缩缝的设置, 由于地面面积较大, 场地较长, 基础较多, 所以在薄弱环节都必须设置伸缩缝, 伸缩缝 (总长约2500m) 。

摘要：甘孜变电站地处高原, 气候条件恶劣多变, 配电装置采用户内GIS设备。由于特殊的气候条件, 室内地面共10层构造措施, 同时设计要求长达112m的GIS基础表面误差必须小于3mm。经项目部反复研究和讨论, 针对本工程高标、复杂地面的时间情况, 特制定本方案, 用以指导现场施工。

关键词：变电站,复杂地面,施工方案

参考文献

[1]蔡晓亮, 姚明.智能变电站二次设计与设备检修方案研究[J].科技创新与应用, 2016 (21) :152.

[2]赖向平, 吴彬, 常涛, 等.新一代智能变电站特征分析[J].电气应用, 2013 (S1) :64.

耐磨地面裂缝空鼓原因及修补方法 篇3

【关键词】耐磨地面；裂缝；空鼓；防治对策；修补方法

某厂房为生产轴承的车间，常常需要用推车来运送原材料，并运出半成品，因此地面的磨损较为严重，为了能够提高地面的耐磨性，该厂对地面进行了全面的翻新成了耐磨地面。即在地面基层上再浇筑一定厚度的混凝土层，继而在其表面进行耐磨骨料面层施工。然而在工程竣工后的一周后，发现地面开始出现裂缝，且经过敲打，部分地面还存在着空鼓的现象。那么为何耐磨地面施工会出现裂缝和空鼓现象呢？以下本文就对其进行详细的分析研究，并提出防治修补方法。

1.耐磨地面裂缝空鼓原因分析

技术人员在对施工过程进行仔细检查后发现，引起耐磨地面出现裂缝空鼓现象的主要原因大致可以分为三方面，即材料因素、设计因素和施工因素。

1.1材料因素

在混凝土的施工中，若混凝土的原材料质量不过关或配合比不合理，都有可能会导致混凝土在凝固期间受温度应力或收缩应力的影响而引起裂缝。本工程中使用的混凝土为商品混凝土，为了配合泵送的施工方式，所配制的混凝土流动性较好，因此相对来讲，该混凝土的砂浆较多，而骨料相对较少。这样一来，当混凝土凝固时，水化热使得水分不断增发，从而产生了较大的收缩应力，导致地面出现了裂缝。

1.2设计因素

在设计耐磨地面的施工方案时，要求耐磨地面的厚度至少为50mm，但是本工程中设计人员所设计的地面厚度仅仅为20mm左右，这样一来，水泥耐磨砂浆层的厚度根本无法满足强度要求，也不能很好的承载车间运行时施加给其的压力。为此在运行了一周时间后，地面开始出现裂缝和空鼓现象。另外，经过检查，该工程中在设置施工分隔缝时，所设计的间距超过了正常要求的间距，这也会对地面的整体性造成一定影响。

1.3施工因素

除了材料和设计问题，施工问题是导致耐磨地面施工质量通病的主要原因，主要体现在以下几点：

（1）基层的标高不够统一，在施工中没有严格按照要求进行标高，使得在混凝土抹面处理时没有均匀的铺平混凝土，使得部分厚度较大，部分厚度较小。当混凝土开始凝固时，就会产生较大的拉应力，再加上外力作用，就很容易出现裂缝现象。

（2）基层表面没有清理干净。当基层表面存在杂物或小颗粒没有清理干净时，就会使得基层与面层之间难以完全贴合，从而易出现空鼓现象。也或者是基层过于干燥或有积水，都是不利于混凝土施工质量控制的。

（3）结合层施工操作不合理。由于本工程是在原地面上进行翻新施工，因此在基层处理时需要涂刷一定的水泥砂浆结合层，以便新旧混凝土能够更好的粘结在一起。但如果施工操作不当，就很容易使结合层变成分层，不但不能起到粘结作用，反而会产生一定的隔离效果。当地面开始承重时，就会出现裂缝现象。另外，我们在设计中要求即打即抹，但是施工人员却是按照常规的施工方法，先进行底层施工，再进行表面铺设。这种施工技术方法也会使地面产生裂缝或空鼓问题。

（4）养护工作不到位。混凝土的后期养护工作非常重要，若在养护过程中没有保证混凝土表面的湿润，或养护方法不得当，都会使混凝土出现失水现象而引起裂缝。

1.4其他因素

除了上述因素以外，技术人员认为之所以会出现大面积的裂缝和空鼓现象，还有可能是因为工程投入使用过早而引起的。混凝土在养护完成后也需要一段时间后才能使用，但本工程为了加快生产进度，在耐磨地面施工后仅仅几个小时就开始投入使用，这样也会造成裂缝和空鼓现象发生。

2.裂缝空鼓预防措施

（1）严格控制进场材料质量，对搅拌站配置混凝土的用料和配合比要严格把关，混凝土使用普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂，砂浆标号为1：1.5，砂浆内掺和水泥用量8-10%的微膨胀剂。混凝土塌落度要控制在140mm±20mm，水灰比要稳定并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。

（2）加强施工方案设计审查。在施工设计方案完成后，必须要由相关单位和监理人员进行审查，只有符合规定的设计方案才能作为施工的标准文件。并且要监督施工人员严格遵守设计方案的要求，不得偷工减料，擅自减少工作量。

（3）严格控制地基施工质量。使地基平整度、密实度，垫层材料、垫层含水率符合设计、规范要求，防止由于地基、垫层质量不合格造成混凝土地面出现裂缝。

（4）在浇铺混凝土面层之前，应将粘结在基层上的灰皮、砂浆、泥土等粘结物清除扫净，在做面层前1天用水冲洗干净并湿润基层，但避免地面有积水现象。面层浇铺前，应先在已清洗干净的基层上涂刷搅拌均匀的水泥浆一度，且应随浇铺面积的大小随浇随均匀涂刷，涂刷面积不应过大以免影响质量。

（5）采用分仓跳格方法浇铺混凝土，混凝土振捣严格按照操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，应以混凝土表面出现浮浆和不在下沉为准。

（6）掌握好撒布骨料时间，预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时开始撒布。

（7）控制好分隔缝切割时间，减少由于混凝土凝固过程中产生的内应力将混凝土地面拉裂。

（8）采用正确的养护方法，地面打磨完成后，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨地面强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用。

3.裂缝空鼓处理方法

当地面出现裂缝时，只有针对不同的裂缝情况选择科学合理的处理方法才能弥补缺陷，保证地面的使用要求。具体处理措施主要有以下几种：

3.1表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修補方法，它主要适用于地基稳定和对地面承载能力没有影响的表面裂缝处理。此方法是先用钢丝刷将裂缝表面打毛，清除表面的附着物，然后用水冲洗干净后充分干燥，最后用涂刷材料填充裂缝处。常用的涂刷材料有水泥浆、弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等。

3.2嵌缝法

它通常是沿裂缝剔凿凹槽，凹槽剔成后，可用压缩空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净。然后用修补材料嵌补、填平。常用的修补材料用环氧树脂、环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青膏等。

3.3灌浆法

主要针对空鼓或构成严重缺陷的裂缝。分为压力灌浆法、钻孔灌浆法。

（1）压力灌浆法是利用压力将修补材料的浆液灌入裂缝内部，从而消除裂缝。灌注材料可为水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚合物水泥等。有时，为了灌注工艺的要求，还需添加稀释剂、增塑剂、固化剂等掺加剂以提高灌浆效果。

（2）钻孔灌浆法又分为骑缝钻孔法和斜孔埋管法。斜孔埋管法因为采用以点找面的办法，比骑缝钻孔法容易找准裂缝点，且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝中，提高了灌浆质量，加强了防渗能力。但由于管孔容积较大，因而会耗费较多的浆材，增加了灌浆的成本。

4.结论

耐磨地面的裂缝空鼓问题作为一种质量通病时有发生。因此，我们不但要能够针对不同裂缝情况进行区分处理，更重要的是能够采取有效的预防措施来减少和避免裂缝的产生。不仅要有切实可行的技术措施，还要建立有效的质量管理体系，提高作业人员的综合素质，才能保证建筑产品的质量要求。 [科]

【参考文献】

[1]李晓目，刘冰.整体刚性地面裂缝的预防措施[J].孝感学院学报，2003（03）.

楼地面施工方案 篇4

1 水泥砂浆楼地面本工程大部分房间地面为水泥砂浆，做法如下：20 厚1：2 水泥砂浆抹面压光;素水泥砂浆结合层一道; C10 混凝土(厚度待定)。

施工要点：

(1)水泥砂浆地面施工，为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。

(2)C10 混凝土垫层(找平层)施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。

(3)垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1。5～2m 设中间水平桩以控制厚度和标高。

(4)水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1。5-2m 做灰饼，后做掺108 胶的素水泥浆结合层一道。

(5)水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。

2 水磨石楼地面(1)水磨石楼地面的基层处理施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。

踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。对于有排水要求的楼地面施工水磨石时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。水磨石的施工工艺如下：

(2)施工工艺流程清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

(3)施工要点将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

3 耐酸地砖楼地面

(1)具体做法：

清理、润湿基层→20 厚1：3 水泥砂浆找坡层，最低处不小于15 厚→环氧树脂打底二度→呋喃玻璃钢二底二布→呋喃胶泥结合层5 厚→铺地砖30 厚，呋喃胶泥挤缝。

(2)施工要点：

耐酸地砖铺贴前在板上用1∶3 水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。耐酸地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴前的环氧树脂打底后做好养护，要控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24 小时后开始养护三天，再用呋喃胶泥勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm 高20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。

4 花岗石楼地面(1)普通方形尺寸的块材，由厂家按设计要求加工完成;所有收边异形材，由厂家提供抛光后的`大块石材，运至现场后即进行二次加工，根据实际尺寸切割铺设。

(2)加强成品保护管理。在该工程施工中，我们统筹安排土建与水电安装工序，分区域、按步骤完成地面石材施工，铺设后48h 方可进行灌浆擦缝，并及时养护，这期间严禁行人或堆料，待各工序完工不再上人时做好呋喃胶泥灌缝。若确有避不开行人的通道，可先铺出一条800mm 左右宽的“通道”，以便行走，然后再做其他块材。

金刚砂地面施工方案 篇5

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

工程概况 施工准备

金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量控制制度

安全管理制度和安全技术措施 第一节 工程概况

工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司

施工单位：广东省电白建筑集团有限公司

本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作。→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，达到设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五、施工安排：

1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；

2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；

4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；

6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；

7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。

六.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七．金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。

（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

3、安全用电

（1）、安全用电规定

a)所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。

b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。

g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。

2、安全用电技术措施

a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。

b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。

c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。

d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

e)开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。

j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。l)应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程

金 刚 砂 地 面 施 工 方 案

垫层地面找平施工方案 篇6

工艺流程：基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→加气块碎渣→镀锌钢丝网→搅拌砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、人工清扫下沉层。

2、基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。

3、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的.体积比为1∶3(水泥∶砂)，其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。

6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

7、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

8、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

9、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿

润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa允许上人。

五、质量标准

1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、砂浆配合比要准确。

3、气块碎渣垫高100MM要与地面面层与基层的结合牢固无空鼓。

六、成品保护

1、地面操作过程中注意对其它专业设备

的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2、面层做完之后养护期内严禁进入。

水泥地面施工质量控制方法 篇7

一、材料进场时必须经过二次化验

原材料的质量好坏是确保工程质量的基本前提条件。在工程施工前必须按照规定抽检复查进场的材料。对存放时间较长且受潮的水泥, 经过取样复查合格后, 再按实验强度配用;地坪用砂的含泥量为小于3%的中砂, 地坪也可采用豆粒石的无砂混凝土;隔音宜用“旧炉渣”, 使用时必须过筛, 最大粒径小于20mm;但是粒径在5mm以下的渣必须小于总用量的40%;施工前的基础必须按隐蔽项目进行验收。

二、做好基础内处理

底层回填若未按土质的性质夯实达到密实度, 地面做完后会出现自然下沉开裂, 正确的做法是:回土前先清除砌基础后残余的杂物, 在原状土上夯实, 量出基底顶面填土高度控制线, 每层按200-250mm厚松土填并打夯不少3遍, 表面夯平拉线检查;上层安设预制空心板层的板缝嵌灌存在较多问题, 开裂普遍存在, 对使用功能和外观均造成一定影响。正确的嵌缝做法程序:提前清扫冲洗板缝并在板底托板, 略干后在缝两侧刷1:0.4-1:0.5的纯水泥素浆, 用1:2-1:2.5的水泥砂浆灌30mm厚的砂浆层压抹密实;停24h再用布低于C25级细石混凝土灌砂浆上层余下的部分, 顶面低板面2—8mm压密实, 表面发白泛碱时蓄水养护。

三、垫层处理要适当

对起隔离作用的垫层处理要恰当。如采用炉渣做垫层时, 其配合比应按1:6进行;采用水泥石灰渣垫层时, 宜采用1:1:8较好。拌合宜均控制用水量, 铺设整平后碾压表面出浆, 并用木抹子搓打至碾后的表面不出现松颗粒。当铺设厚度小于50mm时一次须用平板振动器振出浆粒, 要注意养护。

四、应正确执行结合浆操作程序

在混凝土表面、垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层, 实践应用证明可增强与接触面之间的牢固粘结。如浆配制不适当、涂刷过早, 停了一定时间再抹表面则会风干成粉, 不但起不到粘结效果, 反而会起到隔离的作用。不正确的做法还有的是在基层洒水再洒水泥, 后用扫帚扫浆。这种做法造成水泥和用水量的失控和随意性, 也是造成空鼓的潜在原因。

五、不可以用干水泥处理水灰比过大现象

砂浆水灰比过大会降低密实性和耐磨性, 抹压后砂粒下沉水分上浮, 表面强度会进一步降低, 操作人员不能撒干水泥吸水, 否则其结果表面层同沉后砂浆层成为两层, 形成两张皮现象, 造成材料浪费, 影响正确使用。正确的做法是拌合砂浆严格, 水灰比用量严格控制, 稠度不大于30mm为宜。

六、要掌握好压收光时间

水泥地面正确的压收光分3次进行。第一遍在免除施工即进行, 使面层材料更均匀紧密平整, 以表面不不出现明显脚印时进行, 方法是人员向后倒退压抹, 这样将脚印、抹印及一些微小不平压光, 压后以看不见任何痕迹为宜。同时地面收硬度光时应参照当时的气温控制, 在环境温度20度左右时, 从第一遍开始至第三遍应在6h以内完成, 时间过长的压抹将影响终凝效果, 过后反复搓压出现起砂、掉皮的缺陷。

七、做好养护措施

在正常环境下抹压第三遍后约4h即可洒水养护, 尤其是北方干旱炎热的季节, 表干相当快, 出现干缩开裂。养护时间应不少于7d, 养护期不要过早上或堆放物料, 有利于水泥在良好环境和湿度条件下的充分水化, 不但加快早期强度, 而且能促使同基层的结合, 提高表面的耐磨和耐久性。

八、低温下不宜地面施工

在北方10月底气温逐渐降低, 进入冬期的季节, 此时不宜进行地面工程施工, 防止寒潮突降工程受冻。如室外气温已在5度以下时, 抹地面前必须进行保温处理, 先装好暖气保温系统、安好窗玻璃, 封好门或地沟洞;当采用炉火加温时炉烟必须排出室外, 防止煤烟同附近地面起化学反应而松酥地面。加温不宜过高, 在10度以上即可, 并采取一定的保温措施加快水化, 防止表干过快脱水干裂。

九、对面积较大地坪必须留置变形缝

对客厅、会议室、集体活动室等面积较大的房间, 抹灰或细石混凝土面层厚小于30mm的楼地面, 必须设变形缝, 否则收缩变形使地面出现较多不规则裂缝。设置变形缝应从垫层开始, 留置的位置一般沿柱子轴线的纵向和开间的轴线, 其间距在3-6mm之间合适。纵向缝一般应采取平头缝或企口形式, 横向缝应采取假缝的构造形式设置。

十、楼面施工宜在结构施工之后进行

建筑主体的沉降在施工阶段如在砂质土层时即完成90%以上;低压缩性土层时完成50%-80%;中压缩性土层完成35%-50%;而在高压缩行土层只完成10%-30%;最终下沉量很小。因此, 在中、高压缩性土层上施工的建筑物, 或在土质变化较大的整体性、均匀的沉降量和下沉速度外, 楼地面工程应尽可能安排在主体工程完成以后施工。最好在墙面抹灰、第一遍粉刷以后开始, 这样机构整体有一较长时间的自然下沉期, 逐渐降低由于沉降不均匀对建筑楼地面的使用质量造成外观影响。

摘要：施工中要保证水泥地面质量, 必须要保证原材料中玲, 做好基础内部和垫层处理, 不可用干水泥处理水灰比过大现象, 要掌握好压收光时间等10项措施

地面修补施工方案 篇8

[关键词]建筑；施工；工程；整体地面；技术；分析

[中图分类号]TU7

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0181—01

引言：随着我国社会主义建设事业的蓬勃发展，经济生活的日益频繁，经济规模的不断扩大，各种大型建筑物随之而越来越多。大型建筑物以其气势恢弘、场面博大、宏伟壮观而深受人们的喜爱。尤其是一些大型商场、酒店、机关、厂矿、工厂等都趋向于采用整体地面工艺以展现地面与建筑物的整体的雄浑的气势。整体地面施工由于一体化施工的面积极大，因此，对施工工艺与施工质量等各方面都有较高的要求，这就需要施工单位对各工序的衔接、一次性铺料的准备、一次性震捣工具等设施的准备以及施工过程中的协调一致都做好充分的施工准备以保证施工过程的顺利进行。下面，笔者详述具体的整体地面施工过程以及主要使用的技术。

1 建筑工程中整体地面施工技术要求

整体地面的施工不同于结构施工，其对混凝土的配料有着特殊的要求，整地体面的施工必须严格按照施工技术要求选择凝胶材料与细骨料。凝胶材料要求必须能够达到设计的密度、刚度、结合度、致密度等，细骨料则必须经过筛选、清洗等过程以使细骨料与凝胶材料能够达到紧密的胶着度与结合度，以满足整体地面施工规范的要求。

1.1凝胶材料

凝胶材料的选择对于整体地面工程的施工而言至关重要，因为凝胶材料的好坏直接影响到整体地面的刚性、稳定性、平整性与抗裂性。在实际的整体地面施工过程中，我们目前普遍采用的是干缩性较小的硅酸盐水泥，硅酸盐水泥不但水化热相对较小，而且还具有较高的早强性，可以满足整体地面施工的技术要求。目前我国等级较高的建筑物的施工过程中绝大多数选用这种凝胶材料，对于硅酸盐水泥的强度等级一般要求其应大于等于33MPa。如果采用低于这个强度值的水泥可能在初期没有什么影响，但是在使用的过程中就会出现地面起灰、起皮等现象。无论最终选用了哪一种凝胶材料，都必须严格按照国家规定的施工规范与设计要求的施工标准进行施工，尤其是混凝土的集料的配比与搅拌等工序必须按部就班，扎扎实实进行，把质量管理落实到每一道工序之中去。正式施工之前必须在实验室中使用专用的实验工具对几种预定的施工方案与几种预定材料及其不同的配比等分别进行对比实验，在验证的过程中优中选优，只有经过充分验证过的较为科学、合理的配比才能最后应用到施工实践过程中去。施工现场必须设立称量工具，对水泥、细骨料等严格按照配比进行称量，用水量也要使用自动化的注水设备，在初始化具体的数值以后，由自动化注水设备自动注入合适的水量之后即自动关闭阀门。科学的计量是科学施工的根本保证，否则就会在施工过程中产生不均匀裂缝、气泡等不应该出现的质量问题。搅拌过程与各种材料的添加顺序以及搅拌的时间都必须按照设计标准与施工规范进行，不得擅自变改，以确保获得的混凝土符合施工等级的要求。只有上述的所有施工技术要求都满足的情况下，我们得到的混凝土才是真正的符合要求的混凝土，这样才能彻底保障整体地面施工的技术要求，这样施工以后形成的整体地面才会稳固、坚实、致密、平整。

1.2细骨料

集料的配比中必须添加适量的小体量砾石，小体量的砾石可以增加集料中的耐磨、坚固与美观程度，此外还要添加细骨料，以确保混凝土的密度。整体地面的面层通常采用水泥砂浆，面层的水泥砂浆普遍采用细砂做为其细骨料，在施工过程中必须注意的是细骨料的添加要适量，太少，则达不到要求的密度，太多，则影响整体的凝胶度。以我们的实际施工经验，一般细骨料的含量可以控制在百分之三十至百分之四十之间为宜。

2 建筑工程中的整体地面施工技术及其工艺

绝大部分的整体地面施工过程中所采用的地面均为水泥砂浆地面，水泥砂浆地面的工艺通常可分为以下几个过程：

①基底层的处理；

②模板的浇筑；

③涂抹表面层；

④整体地面的养护

下面我们就以实际施工过程中的经验详细谈一下施工中的技术要点及注意事项。

2.1基底层处理

基底层的处理决定了面层最终形成以后整体地面的坚固度、耐磨度、稳固度等极其重要的特性，因此基底层的施工是整个整体地面施工的重中之重，是整个整体地面施工过程中的关键环节。基底层的施工的具体过程就是首先要在整体地面的施工目标位置处铺满碎石，并将这些碎石反复压实。在压实以后就可以开始对地坪的施工了。面层混凝土浇筑工作是保证地面质量的关键工序，浇筑混凝土应采取分区、分层浇筑方式，即将整体地面分为若干相等区块，依次施工、逐层施工。浇筑完底层混凝土后，需利用振捣棒均匀地振捣，将混凝土内部空气并使其均匀铺设在地基上。为了保证基层处理工序的质量，要求清理掉地基上一切杂物，维持相对清洁的施工环境。当混凝土浇筑工作完成后，待其成形后则需要利用凿毛器将其表现磨平，使其表面达到要求的平整性，洗掉地面表面浮尘，再进行下一步工序。

2.2模板浇筑工程

浇筑模板是为了时地基得到更好地处理，原因在于其对地坪混凝土浇筑和后期地坪伸缩有着重要关联。模板工程主要分为以下步骤，具体内容如：（1）长向布置地坪模板。由于距离比较长，地表标高、地面平整度只能依靠模板控制，足见模板工程的重要性；（2）弹基准线。为了确保地面标高的准确性，涂抹面层前需要在施工位置周围弹出一道水平基准线；（3）做标筋。利用水平基准线在面层上选择一个标志地块，然后以标志板块为基准标出纵横方向的标筋；（4）找坡度。为了避免倒流水事故发生，找好坡度是必要的。注意，找坡度时需要注意地面与墙高度的关系。

2.3表面层的涂抹

进行面层涂抹工作前，将其用清水浇洗一遍，使其维持湿润状态。先将混合料填铺在各标筋之间，随即将其拍实，且保证面层平整度，之后用铁皮抹子再偷摸一层混合料，并细致磨平，直到面层无水溢出。当所有涂抹工作完成后，如果发现面层上还有一些多余的水分，可以在其上面撒上一些干水泥，用以吸走多余水分。混凝土初凝过后，再在其上面涂抹一层混凝土，这一遍涂抹工作是确保面层质量的关键工序，必须压实、压光，确保混凝土内部不在存在气泡、空隙，且表面光滑平整。

2.4整地面的养护

涂抹完面层后，则进人为期一个月左右时间的养护期。一般在常温环境下，用草席、木屑等物质铺盖在面层上，并依照实验而得洒水量对地面进行洒水养护，使其湿润状态下逐渐硬化，利于避免混凝土内部出现断裂、裂缝等问题。

3 结束语

建筑工程中整体地面施工技术是一项基础性工程，是保证建筑物结构安全、稳定的关键工程，为了保证其施工质量，除了严格落实文中提到的工序外，还可在原材料选择上多下功夫。目前，大体积混凝土是建筑基础工程中最广泛使用的施工技术，其具有强度大、稳定性好等显著优势，为此可以结合大体积混凝土施工技术的相关技术要点，切实推进地面整体施工技术发展。但是，应用大体积混凝土施工技术需注意裂缝问题，需采取有效的防止措施治理裂缝等病害。

参考文献

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[2]张琦彬，刘兴远.某砖混结构住宅楼墙体裂缝分析[J]四川建筑科学研究.2003年01期.

[5l王孔藩，许清风，朱雷.结构裂缝控制与渗漏防治[J]四川建筑科学研究.2003年03期