某污水处理厂升级改造工程施工调查报告（精选9篇）
施工调查报告
根据公司领导的安排，5月12日由公司工管中心、技术中心及项目部有关人员对XX市XXX污水处理厂升级改造工程进行了施工调查。调查组由工管中心主任XXX带队，分施工技术、物资等小组，对现场进行了全面踏勘，收集各方面资料，集中各小组意见，汇总形成调查报告如下：
一、工程内容及概况 1.工程概况
XX市XXX污水处理厂升级改造工程位于XX市学府街114号原XXX污水处理厂院内，该厂始建于1978年冬，全厂占地230亩，一级处理系统于1986年10月1日投产运行，二级处理系统于1990年8月开始运行，现有污水处理工艺为传统活性污泥法，随着国家环保局对《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修正实施，加之原水已运行20多年，老厂升级改选势在必行。本次升级改选无扩建，规模同原厂设计规模，主要是进行工艺升级，增加脱膦和去氨氮工艺，同时更换大部分已经陈旧的设备。
该工程污水处理改造升级工程，改造后日处理污水能力为16万m3/d。根据招标文件及初步设计图纸，本工程包括改造及新建两部分，新建部分包括:改良AAO生物池及回流泵池、细格栅间、深度处理站（高效沉淀池，提升泵房及转盘滤池）、加药间及配电间、输送连接井、变电站、浓缩池，改造部分包括格栅、泵房、曝气沉砂池、旋流沉砂池、初沉池分配井、初沉池、曝气池、终沉池分配井、终沉池、氯库、鼓风机房、含树根、腐殖质，仅分布少数钻孔中。
粉质粘土层：灰褐色、黄褐色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，含铁质氧化物、局部夹粘土，砾砂，厚度为0.20-4.60m，fak=170KPa。
圆砾：黄褐色、灰色，椭圆形，稍湿-饱和，中密~密实，具有混合土特征，层厚0.50-3.2m，fak=320KPa。
卵石：黄褐色、灰色，椭圆形，稍湿-饱和，密实，层厚0.45-5.89m，fak=459KPa。
花岗斑岩：褐色，斑状结构，中等风化，节理发育，fak=800KPa。（3）气象
XX市气候属温带季风性气候区，四季分明，冬季干燥寒冷，晴朗少雨，夏季炎热湿润，雨量集中，全年西北风出现的频率高，强度大。
年平均气温为
最高气温为
最低气温为
七月平均值
一月平均值
最大冻土厚度
一般无霜期
年平均降雨量达
最大降雨量达
最小降雨量为
10.2℃ 36.6℃-24.2℃ 26.8℃-6.0℃ 0.7米 165天 456.8mm 749mm 180mm
（二）工程重难点 1．大体积混凝土施工
本工程部分构筑物的分部工程一次浇筑混凝土厚度大、数量大，要求一次浇筑完成。底板大体积混凝土施工时，由于大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，该裂缝的产生将危害底板的结构安全和池体的抗渗性能。因此，对本工程大体积混凝土施工需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，以保证大体积混凝土顺利施工。
2．施工缝的留设及处理 3．变形缝（伸缩缝）施工 4．钢筋密集部位混凝土浇筑
池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保混凝土浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到混凝土外光内实的效果。
三、工期安排
计划开工日期：2010年05月01日；计划竣工日期：2010年11月15日，其中2010年9月30日具备停水条件。具体节点工期控制如下：
第一控制点：2010年5月1日，生物池土方开挖 第二控制点：2010年6月20日新建构筑物池底板完
第三控制点：2010年9月5日，新建生物池土建完，其余构筑物、定白天材料运输车在市区限制通行,因此在施工中要做好材料计划，以利于材料的及时供应。
机械设备方面，XX市机械租赁市场价格较为合理，本项目部距离总公司较远，因此在机械设备使用上采用本地租赁，并且利于机械的保养维修，节约工程成本，发挥机械效率。
六、卫生防疫、驻地建设（1）传染病防治工作
对于在该市项目部应加强布病的预防，主要是讲究饮食卫生，不食半生肉，不饮生奶，不喝生水，要喝开水；注意个人卫生，做好个人防护，特别是工作、劳动后或进食前要洗手，如有疑似布病的症状，要及早检查，接受治疗。
预防乙肝、肺结核、麻疹、风疹等疾病可通过接种疫苗来获得对该病的免疫力，肺结核病患者的预防主要是早发现、早隔离、早治疗，出现低热、乏力、咳嗽、咳痰等症状要及时就医。对于痢疾、其它感染性腹泻等肠道传染病的预防重点是加强饮食、饮水卫生管理，养成良好的个人卫生习惯。
（2）驻地建设
驻地办公区采用二层彩钢板活动板房，围墙采用彩钢瓦围挡，职工宿舍为二层彩钢板活动板房，其余临设为砖砌结构。
1) 污水处理厂改造前水质、水量及实际运行情况。
污水处理厂改造前采用百乐克工艺, 设计处理能力为4.0万m3/d, 实际平均日进水量为3.0万m3/d左右, 污水厂出水最终排入黄河流域。污水处理工艺采用预处理+二级生化处理 (百乐克工艺) , 污泥处理工艺采用带式浓缩脱水。
通过对2012年—2013年污水厂进出水质数据情况分析, 污水处理厂进水中的COD, NH3-N进水浓度比原设计进水值高, BOD5, SS, TP浓度与原设计值相近。实际出水中各项指标均能达到当时的设计标准即《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的二级标准。
现有百乐克工艺存在以下问题:a.厌氧塘缺少搅拌设备及导流墙, 造成实际运行中污泥沉积, 水力运行不畅, 形成短流, 直接进入曝气池, 导致工艺运行缺少了原有的厌氧处理;b.经计算, 现状生物池容积偏小, 停留时间不足;c.曝气池原有曝气装置60%以上损坏, 目前曝气池中曝气不均匀, 存在较多死区, 且池中溶氧仪已经损坏, 运行中无法监测池中的溶解氧;d.鼓风机损坏严重, 原有的6台鼓风机只有3台能够运行, 实际供风量只有160 m3/min, 远达不到原设计要求;e.曝气池无混合液回流。以上五点原因导致现状出水水质COD, BOD, NH3-N指标偏高。
2) 升级改造工程水质、水量及工艺确定。
在改造前污水厂实际运行进水水质和原设计进水水质的基础上, 参考周边污水处理厂的设计水质, 并考虑留有一定富裕量, 确定升级改造工程实际进水水质主要指标见表1。
mg/L
根据国家环保部要求:城镇生活污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊的应执行GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准表1中的一级A标准, 为此须对污水厂进行升级改造。处理工艺采用“预处理+改良A2/O+深床滤池”。污水厂设计处理规模为4.0万m3/d。
2 进水水质特点分析
本工程污水处理厂进水水质BOD/COD≈0.46, 属于易生物降解水质范畴。理论上将1 g NO3-N还原为N2需要碳源有机物 (以BOD5表示) 2.86 g。一般认为当BOD5/TN≥4, 才可认为污水中碳源满足反硝化菌利用, 本工程设计水质BOD5/TN≈3.4, 碳源不充足。在污水厂实际运行中, 应针对实际进水水质情况, 向生物池中投加碳源, 保证反硝化过程的充分进行。
一般认为有较好的磷去除率需BOD5/TP≥20。本工程进水BOD5为220 mg/L, TP为4 mg/L, BOD5/TP指标为555, , 满满足足生生物物除除磷对碳源的要求。但根据污水处理厂实际出水总磷分析, 单纯通过生物除磷难以达到总磷稳定低于0.5 mg/L的出水要求, 需要通过投加化学药剂进行化学除磷。
3 工艺方案确定
采用“预处理+二级生化处理 (改良型A2/O工艺改造) +深床滤池”的方案。
预处理保留并利用原有进水井、粗格栅间、污水泵房、细格栅间、沉砂池及初沉池;二级生化处理新建改良型A2/O的预缺氧池及厌氧池, 改造原生化池为改良型A2/O的缺氧池及好氧池, 保留并利用原有二沉池, 改造配水系统;深度处理新建设备间、中间水池、深床滤池;消毒及出水新建接触消毒池、巴氏计量槽、在线监测间, 保留并利用原有消毒间;污泥处理新建污泥回流池、污泥池, 保留并利用原有污泥泵房、污泥脱水机房;并根据以上改造内容合理新增或更换相关设备等。改造后工艺流程见图1。
4 工艺设计
4.1 污水处理系统
1) 预处理阶段:保留并利用原有进水井、粗格栅间、污水泵房、细格栅间、沉砂池及初沉池, 及其相应配套设备。
2) 二级处理阶段:拆除原有厌氧塘 (土池) , 新建改良A/A/O池的预缺氧池、厌氧池两部分, 合建1座, 分2组运行;停留时间分别为0.5 h, 2.0 h。通过明渠进行多点进水, 且有R=100%的污泥回流至预缺氧池及厌氧池前端。池中安装潜水搅拌机, 防止短流及污泥沉积。原组合池 (曝气池+二沉池) 改造如下:a.原悬挂链曝气池改造为缺氧池和好氧池两部分, 停留时间分别为:6.6 h, 10 h。原有进出水管、闸门均不变动, 正常使用;原污泥回流渠增加隔断, 分为混合液回流渠、污泥回流渠两部分使用;混合液回流通过回流泵输送至混合液回流渠 (混合液回流比Ri=200%~250%) , 污泥回流通过原排泥渠重力流输送至新建污泥回流池 (污泥回流比R=100%) 。缺氧区与好氧区隔墙上、下层分设过渣孔、过水孔;缺氧区内设低速推流搅拌机, 将回流混合液与原水混合, 防止积泥;好氧区曝气由悬浮链曝气器改造为管式曝气器。缺氧池中安装低速推流搅拌机, 防止短流及污泥沉积。在缺氧池前端 (厌氧池出水管上) 投加碳源, 碳源来自设备间碳源投加装置。b.二沉池采用平流式沉淀池, 上设桁架式吸泥机。改造原配水系统, 提高出水负荷要求。二沉池将原下端进水孔封堵, 改为矩形堰上端进水;出水采用三角堰, L=156.18 m, 最大时出水堰负荷2.09 L/ (s·m) , 平均时出水堰负荷1.48 L/ (s·m) 。好氧池标准状态下污水需氧量715.78 kg O2/h, 标准状态下供气量284.04 m3/min。全段采用管式曝气器, 共2 256套。每套由2根组合, 单根性能参数:75×1 000 mm, 开孔数17 400, 通气量 (4~12) m3/根, 氧转移率大于30%, 每根服务面积1.5 m2~2.5 m2。好氧池末端设混合液回流泵 (带浮筒) , 每套浮筒上设2台同型号水泵, 共计6台, 4用2备, Q= (630-900-1 080) m3/h, H= (10-8-6.5) m, N=30 k W。混合液回流比Ri=200%~250%。
3) 深度处理阶段:新建中间水池、设备间、深床滤池。中间水池:池中设提升泵5台, 4用1备。Q= (350-500-600) m3/h, H= (14-12.5-10) m, N=30 k W。对污水进行二次提升, 以满足深度处理工艺的竖向需求, 池内设低速推流搅拌机, 防止积泥。设备间:用于放置深床滤池所需的反冲洗风机、碳源投加装置、PAC加药设备等。反冲洗风机3台, 2用1备, Q=40 m3/min, P=68.6 k Pa, N=75 k W。碳源投加装置2套, 分别用于缺氧池、深床滤池的碳源投加。PAC加药设备2套, 用于深床滤池。深床过滤是使污水通过由某种颗粒或可压缩滤料组成的滤床去除悬浮于污水中的颗粒物质, 与传统过滤相比较, 滤床更深, 滤料粒径更大。在深床滤池工艺中, 向水中投加药剂, 一般投加PAC, Fe CL3, Ca (OH) 2等, 投加量可以通过试验确定, 混凝去除或降低的物质有:溶解性磷酸盐 (TP) 、悬浮物 (SS) , 同时也可去除生物处理流失出的生物絮体碎片、游离细菌等形成的COD。深床滤池:1座 (5组) , 有效滤料总体积:480 m3, 总过滤面积:262.3 m2, 单池过滤面积:52.46 m2。处理负荷:平均时:滤速6.35 m/h (5组滤池同时运行) , 强制滤速7.94 m/h (4组滤池同时运行) ;最大时:滤速8.96 m/h (5组滤池同时运行) , 强制滤速11.20 m/h (4组滤池同时运行) 。反冲洗水泵2台, 1用1备。Q=790 m3/h, H=10 m, N=55 k W。放置于同深床滤池合建的清水池内。
4) 消毒及出水:新建接触消毒池、巴氏计量槽、在线监测间, 保留并利用原有消毒间。
接触消毒池:通过投加二氧化氯来进行消毒, 保证30 min的消毒接触时间。巴氏计量槽:水位可测范围0.05 m~0.75 m, 流量可测范围为12.5 L/s~850 L/s。消毒间:增加复合式二氧化氯发生器3套, 2用1备, 单台有效氯产率10 kg/h。
4.2 污泥处理系统
新建污泥回流池、污泥池, 保留并利用原有污泥泵房、污泥剩余泵、污泥脱水机房。污泥回流池:收集二沉池污泥, 满足污泥回流泵及剩余污泥泵连续运行的要求。池内设低速推流搅拌机, 防止积泥。污泥回流泵3台, 2用1备, Q= (630-900-1 080) m3/h, H= (10-8-6.5) m, N=30 k W, 污泥回流比:R=100%。剩余污泥泵2台, 1用1备, Q=23-30-40 m3/h, H= (15-10-7) m, N=2.2 k W。污泥池:根据污泥脱水系统工作运行周期, 并结合初沉池、二沉池运行排泥方式, 污泥池应有不小于每天8 h的剩余污泥量加初沉池污泥量的有效储泥容积, 即405 m3, 原有的储泥池最大有效容积250 m3, 不能满足工艺运行要求, 须拆除原有储泥池, 并在原有位置新建1座450 m3污泥池, 对初沉池、二沉池、污泥脱水系统运行进行调蓄。污泥脱水机房:更换原有设备, 采用3台环碟式污泥脱水机 (2用1备) , 进行连续工作。每台环碟式污泥脱水机处理绝干污泥量为300 kg/h, 每天16 h运行。脱水后含水率小于80%。
5 工程投资
升级改造工程投资为4 793.76万元, 其中, 工程费用为4 020.59万元, 二类费用426.32万元, 预备费266.81万元, 铺底流动资金80.04万元。
6 结语
40 000 t污水处理厂升级改造采用“预处理+改良A2/O+深床滤池”工艺后, 运行稳定, 效果良好, 对COD, NH3-N, TN的去除率分别为90%, 89%, 77%, 出水水质达到GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准表1中的一级A标准。改造工艺切实可行, 为类似污水厂升级改造提供了借鉴。
参考文献
[1]崔玉川, 刘振江, 张绍怡.城市污水厂处理设施设计计算[M].第2版.北京:化学工业出版社, 2003.
[2]崔玉川, 杨崇豪, 张东伟.城市污水回用深度处理设施设计计算[M].北京:化学工业出版社, 2003.
Hybrid工艺用于城市污水处理厂升级改造后的启动调试
摘要：利用原有构筑物,将原有传统活性污泥法改为Hybrid工艺后,经生产调试和优化操作,系统运行稳定可靠,出水CODCr、TP和氨氮等指标均达到或优于设计标准,有效改善了生态环境.作 者：邵志刚 SHAO Zhi-gang 作者单位：上海市城市排水有限公司,上海,70期 刊：净水技术 ISTIC Journal：WATER PURIFICATION TECHNOLOGY年，卷(期)：,27(4)分类号：X703关键词：Hybrid工艺 调试运行 污水处理厂 脱氮除磷
雪糕板厂的蒸煮废水中的有机物质占88.8%～91.2%,无机物质占11.2%～8.8%.有机物主要是碳水化合物、糖类、木素、树脂类等.废水中不溶性杂质以悬浮或胶体状态存在.废水经过物理化学处理后.采用生化处理,本工程采用复合酸化、混凝沉淀、接触氧化、气浮、过滤及消毒的污水处理及回用水处理工艺.使该污水处理后循环回用于蒸煮,实现废水的封闭循环.
作 者：张波 李宏威 孙健 Zhang Bo Li Hongwei Sun Jian 作者单位：张波,孙健,Zhang Bo,Sun Jian(黑龙江省环境保护科学研究院,黑龙江,哈尔滨,150056)
李宏威,Li Hongwei(黑龙江省疾病控制中心,黑龙江,哈尔滨,150030)
工程概况：
工程名称：固安城区污水处理厂二期工程
工程地点： 固安县工业区南区
工程内容：图纸范围内土建、电气、给排水、暖通等
建筑面积：4124.72m2，地上一层，建筑檐高8.1米，基础为混凝土阀板基础，结构为钢筋混凝土建构，分五个单体；分别为AO池、二沉池、絮凝反应池、鼓风机房、巴氏计量槽。
本工程从2011年5月开始施工，经过各部门的共同努力至今已顺利竣工。为提高工程质量、降低工程成本进而提升园区整体产品品质，按照部门规定对本工程进行自检和互检活动，查漏补遗，自检结论如下：
分专业、阶段自检程序工作内容
(一)开工准备阶段
1、各专业图纸登记台账、收发记录、经检查齐全
2、各图纸会审记录齐全经检查齐全，施工单位提出的问题以工作
联系单形式记录在案
3、各专业设计交底以会议纪要形式均有完善记录
4、施工组织设计，已上报且符合合同要求，专项方案已有备案
5、监理纲要和细则：
各专业分工不细，内容不健全，返回重新上报备案，6、开工前检查齐全
7、开工通知齐全
发现并处理问题：原厂区内管线分布不明，在未探管的情况下施工单位野蛮开挖，准备资料补齐造成进度影响。
（二）施工过程阶段
1、土建专业专项施工方案经过监理和技术部的审批工作内容要求要与合同要求一致。
2、土建专业检验批、功能试验、材料试验隐检资料齐全、安
全文明施工工作已建立安全巡检台账，整改到位、责任到人。
3、各专业的工程例会制度已建立：确定每周五为定期的监理例会日，每周一为安全文明施工隐患消项会议日，均有完善的会议记录
5、土建专业变更和洽商建立台账制度，对已出、办理中、已回复
文件均有资料登记
6、日常检查记录、会议纪要、完竣工资料等已分门别类整理。施工单位已建立特殊工种、机械等台账。
7、已建立了资料归档制度，保证资料按照图纸、公司内部和外来文件、会议纪要、规范和图集、音像电子版等分类整理。且已达到已开工资料与竣工资料分开的要求。
发现并处理问题：
土建部分
1、鼓风机房基础未作明沟排水渠，绿化水管破损造
成基坑的扰动，事件发生后经设计同意，已要求施工单位整改。
2、AO池管沟壁外观尺寸偏差较大，影响整体外观与结构功能性，已要求整改，达到规范要求。
3、鼓风机房（第一个二次结构）砌体施工中发现砌体留槎不规范，要求施工单位拆除返工达到规范要求。
4、絮凝反应池主体施工中发现上人通道不符合安全文明工地要求，责令拆除，重新安装达到要求后方可施工。
电气部分1过滤车间反洗设备配套控制箱及电动葫芦电源没有PE线，不符合电气安全要求，要求施工单位增加PE线；
2絮凝反应池电动对夹蝶阀没有控制线缆，与规划设计部及设设院沟通，更改电缆规格；
3二沉池设备电动机没有防雨措施，要求施工单位增加防雨罩； 设备安装：
1、粗格栅机安装完成后，机体与渠槽之间有间隙，要求按规范进行封堵，已经完成；
3、细格栅机安装完成后，机体与渠槽之间也存在间隙，要求
按规范进行封堵，已经完成；
4、旋流除沙器的管道连接不规范，要求返工，已经整改完成；
5、潜水搅拌机的提升支架按脱脂设计在过道上，影响人员通
行，要求施工单位把提升装置移至栏杆外侧，已经完成；
6、鼓风机安装不平整，要求重新调平，已经完成。
（三）竣工验收阶段
1、各专业竣工初验资料齐全，并有预验记录与预验问题消项。
2、正式验收竣工验收单（各方签字、盖章齐全）、各方出具的验
收意见、竣工总结和质量评估报告齐全、整改问题逐项回复中。
7、移交验收---进行中
发现并解决问题：
1、AO池加药管安装于走道板上面，影响通行安全及美观效果。处理意见：将加药管从走道板底面钻孔安装，已经完成。
2、空气管进AO池部位，管道与套管之间空隙需处理。
处理意见：空气管与套管之间空隙采用油麻填充密实
3、套管口混凝土抹面。
鼓风机房及过滤车间单轨吊车梁有掉漆、污染。
处理意见：设备安装单位将吊车与安装螺栓重新除锈并补刷防锈漆。
4、鼓风机冷凝水进出水管安装有绞拧现象。
处理意见：将鼓风机下方进出水管交换位置安装。
5、鼓风机房及过滤车间门窗密封胶有不密实、漏涂部位。
处理意见：施工单位检查各门窗内外，查缺补漏，达到要求。
6、鼓风机房配电间电缆沟盖板有高低不平现象，配电柜内有结露，影响使用安全。
处理意见：电缆沟盖板压平加肋焊接，在盖板上设把手便于检查；在配电间设置电暖气或生石灰除湿。
7、二沉池走道板有杂物、池内有木方、模板等杂物。
处理意见：将所有结构、沟槽、井内的杂物清理干净。
8、过滤车间加药罐电机及配电管安装不稳，有晃动。处理意见：经询问设备厂家，并经过设备厂家同意，在加药罐外壁焊接支架固定配电管。
9、过滤车间轴流风机开启噪音大，室外没有防御措施。
处理意见：设备安装单位检查风机质量及是否反转，外墙风机出口加设防雨弯头。
10、恢复的围墙铁艺栏杆和墙垛连接处不牢固、栏杆有锈迹。处理意见：检查栏杆牢固性，不符合要求处加膨胀螺栓固定，对有锈迹部位重新除锈刷漆。
11、厂区及建构筑物内的卫生清理、成品保护。
处理意见：各厂内施工单位注意成品保护，随施工随清理，保证当天下班工完场清。
12、过滤车间反洗泵池内套管标高位于工作水位以下，需封堵。处理意见：由设备安装单位对套管与管道之间缝隙进行防水
封堵，保证施工质量，避免出现渗漏对电机运行安全造成影响。
13、设备单位成套配电箱、柜内的系统图有与实际接线不符情况。处理意见：设备单位检查配电箱、柜，按实际接线重新制作
系统图。
14、现场有部分井未安装井盖。
处理意见：施工单位抓紧时间按照标高、按井的类型安装井
盖。
15、因现场不具备安装调试条件，仪表到货后至今无法安装。处理意见：满足施工条件后由施工单位安装调试，因该部分
仪表为进口设备，厂家只负责一次调试及培训，待本次调试合格后由业主方接收。
16、总包单位已提供所有设备厂家供货的配电箱电源，施工调试
过程中的安全维护由设备厂家负责。
17、一期配电室新增的配电柜、鼓风机房配电柜下地面无绝缘操
作保护。
处理意见：由总包单位参照一期配电室做法，增加绝缘橡胶垫。
（四）交接阶段
正在进行。
目前西安市主城区城镇污水排放量为129万m3/d, 除已经二级生化处理的95万m3/d污水外, 其余污水均通过排水管渠、支河流最终汇入渭河, 2010年渭河流域废污水排放量为11.1亿t, 其中渭河干流废污水排放量9.1亿t。水资源被污染十分严重。
2005年以来, 随着西安市“四城联创”目标及城市“四化”建设理念的提出, 也随着国家关于落实科学发展观加强环境保护的决定的颁布, 现有污水处理厂升级改造工程的提出和落实是实现上述目的的必要措施。同时, 污水处理厂的提标改造更能提高污水的被处理能力, 减少排入渭河以及下游流域的污染物排放量, 保护水资源, 改善水环境。
根据2011年3月西安市颁发的《西安市环境保护局关于提高全市污水处理厂排放标准的通知》, 全市现有和在建的城镇污水处理厂于2013年1月1日起出水水质由现行的《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 的一级B标准提高到一级A标准。为了满足上述要求, 必须对西安市某污水处理厂现状已建成工程进行升级改造。
2 西安市污水处理厂改造分析
2.1 西安市某污水处理厂现状
本次需改造的污水处理厂工程总规模为二级生物处理15万m3/d, 回用水处理5万m3/d。污水处理均采用奥贝尔 (ORBAL) 氧化沟工艺, 污泥处理采用重力浓缩、机械脱水工艺, 污水消毒采用液氯消毒。回用水处理工程采用混合沉淀+气水反冲洗过滤工艺。
ORBAL氧化沟是由多个同心圆或者椭圆的沟渠组成, 每一个沟渠相当于一个独立的反应池。曝气方式为表面曝气, 曝气设备常采用转碟。ORBAL氧化沟通常为三沟渠 (外沟、中沟、内沟) , 外、中、内沟溶解氧呈0-1-2mg/L梯度分布, 能同时实现硝化与反硝化, 较一般活性污泥法节能。并且在ORBAL氧化沟前设置厌氧沟, 可使聚磷菌得以充分的释磷从而提高其在氧化沟中的吸磷效果。
本污水处理厂现状工程进、出水和原水水质如下表1、表2、表3和表4中所示。
2.2 水质分析结果
根据水质分析的结果, 本工程进水水质浓度适中, 上述各种项目的指标比较理想, 适合生物处理, 本污水处理厂现状二级处理工艺采用奥贝尔氧化沟工艺, 出水满足设计一级B标准。经核算, 要使出水水质达到一级A标准, 现状的处理工艺并不能满足要求, 同时, 优化调整运行参数试运行, 处理能力也无法达到一级A标准要求。因此, 必须选择二级强化生物处理工艺以进一步保证对SS、N、P、BOD5等污染物的去除率, 且为保证出水水质的稳定达标排放, 还须在生物强化处理后增加深度处理设施。
2.3 升级改造工程规模
根据《西安市某污水处理厂可行性研究报告批复文件》确定的本污水处理厂设计总规模为20m3/d, 结合本污水处理厂长现状建成情况 (15万m3/d) , 并考虑远期5万m3/d处理规模将按照一级A出水水质标准进行设计、建设, 确定本次升级改造工程的设计规模如下。
生物处理单元:15万m3/d (现状已建成规模的改造) ;深度处理单元:15万m3/d (其中包括一期未进入回用水处理系统的5万m3/d水量、二期5万m3/d水量及远期规划的5万m3/d水量。)
3 改造方案的选择与确定
3.1 预处理阶段的改造方案
本次升级改造工程在现状一期处理系统厌氧池及氧化沟前增设初次沉淀池。由于初沉池对BOD的消减作用, 一定程度上减少了进入生物处理系统所必须的碳源, 从而对氧化沟的脱氮除磷效果造成影响, 因此, 本次设计初沉池主要为“削峰”作用, 并在初沉池设置超越管道, 以确保在进水水质出现波动, 各污染物浓度明显高于设计值时可降低其后续生物处理构筑物等运行负荷, 保证出水水质达标;在进水水质较好时, 可使进水超越至氧化沟, 从而保证脱氮除磷所需的碳源。
3.2 强化二级生物处理工艺的选择与确定
升级改造工程实施的目的是通过对现状处理工艺的优化、各处理单元能力的强化等措施以提高对各种污染物 (SS、COD、BOD、TN、NH3-N、TP) 的处理效果, 以进一步提高出水水质。因而, 所选用的处理工艺必须同时具备去除多种污染物的功能。
一般来讲, 只要污水中没有大量难降解有机物, COD的去除是比较容易实现的, 但是氮、磷的去除比较复杂, 需要硝化、反硝化、微生物释磷和吸磷等过程, 上述每一个过程的目的不一样, 对微生物组成、基质类型及环境条件要求也不一样, 这就需要在所选工艺中处理好以下几个方面的要素。
3.2.1 泥龄问题
硝化菌繁殖速度慢, 世代时间长;而聚磷菌则多为短时代微生物。两者在泥龄上存在着矛盾, 若泥龄太高, 不利于磷的去除, 若泥龄太低, 硝化菌又无法生存, 且污泥的稳定程度不够, 给污泥的后续处理带来了困难, 所以在污水处理工艺中一定要把泥龄控制在一个比较狭窄的范围内。
3.2.2 营养物平衡问题
污水中的营养物对除磷和脱氮有至关重要的影响, 因为无论是磷的厌氧释放, 还是氮的缺氧反硝化都必须有充分的碳源作为基础。
3.2.3 硝酸盐问题
回流污泥中携带的硝酸盐会抑制厌氧条件下磷的释放。由于聚磷菌、硝化菌、反硝化菌及其他多种微生物共同生长在同一系统内, 并在整个系统内循环, 使得从好氧段回流的污泥中含有大量的硝酸盐, 造成厌氧段中反硝化菌与聚磷菌对基质形成竞争, 使得聚磷菌无法得到足够的短链脂肪酸进行充分释磷, 进而影响了磷的吸收而导致系统除磷效率降低。
3.3 生物强化处理工艺的选择
经过对现状氧化沟处理能力的核算, 要使出水水质达到一级A标准, 现状每座氧化沟每天仅能处理2.15万m3的水量, 也就是说, 现状6座氧化沟的总处理能力由15万m3/d下降为12.9万m3/d, 还有2.1万m3/d的水量需要处理。因此, 为满足升级改造需求, 增强氧化沟的处理能力, 结合本工程的特点, 提出了3种解决方案。
方案一:增建奥贝尔氧化沟。新建一座具有脱氮除磷功能的生物池, 与现状氧化沟并联。
方案二:增建曝气生物滤池。在现状生物池后增加生物处理设施使生物处理单元能力达到要求。可采用曝气生物滤池、MBR、人工湿地等处理工艺以弥补现状处理构筑物能力的不足。
方案三:投加填料。提高现状氧化沟内的生物量以降低处理负荷。对提高氧化沟生物量的措施而言, 常用方法是提高反应池活性污泥浓度或投加生物填料、硅藻精土、粉末活性炭。借鉴国内已经完成升级改造的部分污水厂的运行经验, 投加悬浮填料不失为提高生物量的最合理有效的方式。
表5为3种方案的技术经济、运行管理等优缺点比较表。
4 结语
增建氧化沟活曝气生物滤池, 具有出水水质稳定、耐冲击负荷等特点, 但还存在对进水水质要求较高、维护与检修难度较大、能耗较高等问题。同时, 由于曝气生物滤池水头损失较高, 还需增建二次提升泵站, 健儿增建工程投资及水厂的运行成本。从本污水处理厂现状分析, 还需给远期5万m3/d规模的建设用地进行预留, 用地面积十分紧张。可见, 增建氧化沟或曝气生物滤池的方案受到用地条件的限制而难以实现。投加填料的方案不仅工程投资相对较少, 能耗较省, 管理运行也较为方便, 还无需新增占地。结合本水厂实际情况, 本次推荐采用向氧化沟中投加填料的方案对生物池处理能力进行强化。即在主体采用奥贝尔氧化沟工艺的同时, 辅以MBBR工艺, 充分利用其各自特点, 将两者有机结合在同一生物池中, 其中活性污泥主要承担BOD的去除, 生物膜主要承担硝化作用。通过这种工艺, 本污水处理厂的出水效果是可以达到一级A标准的。
摘要：对西安市某污水处理厂的进出水水质进行了分析, 提出了3种改造方案, 经过各方面论证, 向氧化沟中投加填料的方案对生物池处理能力进行强化的方案最终选为适宜改造方案, 并实现了出水水质达到一级A的标准。
关键词：水质,一级A标准,投加填料,MBBR
参考文献
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[2]娄金生.水污染治理新工艺与设计[M].北京:海洋出版社, 1999.
[3]曾科.污水处理厂设计与运行[M].北京:化学工业出版社, 2000.
污水处理厂改造
污水处理厂改造是一个综合性极强的系统工程，涉及的学科多，相关部门多，其中任何一个环节不合理都会给工程改造带来影响和造成不同程度的损失。污水处理厂改造，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂改造时，必须做好方案的比较，以确定最佳方案。
一、污水处理厂改造
（一）基本条件
1处理规模：处理规模的确定主要与下列因素有关：
城市人口
包括常住人口和流动人口。通常是根据城市总体规划近、远期及远景人口预测来确定的。当城市总体规划编制年限较早，尚未修编或修编中，需对现状人口核实并进行合理的分析和预测。同时，确定人口时，要特别注意旅游城市在旅游旺季出现人口峰值的特点及对城市水量变化系统的影响。
城市性质及经济水平
城市所在地域、自然条件、经济发达程度、人民生活习惯及住房条件不同，城市居民用水量标准不同，因而城市污水量亦不同。
城市排水体制
城市排水体制分为分流制和合流制。一般新建城市、扩建新区、新建开发区及经济条件较好的城市宜采用分流制；一些大中型城市中已建成的旧城区由于历史原因，一般为合流制，可改造成截流式合流制。根据城市具体情况，同一城市的不同地区可采用不同的排水体制。
城市排水体制的选择直接影响污水量规模，当采用分流制时，改造污水量全部为城市污水(包括生活污水和工业废水等)，当采用截流式合流制和分流制组合系统时，必须考虑截流式合流系统中排入的雨水量，该雨水量与改造截流倍数有关，应进行科学分析后合理确定。
工业废水量
由于城市结构各异，工业类型和工业比重不同，因而，工业废水量及水质量不相同。
根据“城市污水处理工程项目建设标准”，工业废水经工厂内自行处理，达到“污水排入城市下水道水质标准”(CJ3082-1999)后，优先考虑纳入城市污水收集系统，与城市生活污水合并处理。因此，工业废水量是污水处理厂确定处理规模的重要组成部分，必须对其废水量进行充分调查研究，合理确定工业废水量。
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污水管网完善程度 污水管网完善程度对污水处理厂改造规模确定十分重要。管网的作用主要是承担城市污水的收集和输送。
目前我国各城市管网建设程度不同，输送能力则不相同，如果将其定义为“污水收集率”，则各城市现状污水收集率和规划污水收集率均不相同。当改造流域范围内处理污水量确定后，必须乘以污水收集率才能得到排入污水处理厂的实际污水量，换句话说，当需要保证该处理厂具有一定处理能力时，必须有相应规模的配套污水管网同步建成。
规划年限 规划年限是合理确定污水处理厂近、远期及远景处理规模的重要因素。应与城市总体规划期限相一致。根据“城市排水工程规划规范”(1997年版)对规划年限条文的说明，设城市一般为20年，建制镇一般为15～20年。规划年限分期，原则上应与城市总体规划和排水专项规划相一致。一般近期按3～5年，远期按8～10年考虑。
综上所述，将各相关因素进行全面的有机的综合分析后，便可合理的确定处理规模。
2污水处理厂进水水质
污水处理厂进水水质主要与下列因素有关：
城市性质及经济水平如处理规模部分中所述，由于城市所在地域及经济发展程度不同，污水的水质亦不相同。例如沿海发达城市和南方城市用水量较大，污水浓度较低；北方城市特别是西部地区用水量较少，相对浓度较高；工业比重大的城市，由于工业废水排入下水道的浓度较高，致使城市污水浓度较高等。
工业废水水质
原则上工业废水必须经过厂内处理后达到“污水排入城市下水道水质标准”后才可纳入城市管网，最终进入污水处理厂。但由于目前我国对点源污染的管理体制和手段尚未健全，工业废水不经处理后直接排入城市下水道的现象屡有发生；因此在确定污水处理厂改造进水水质时，必须充分考虑该因素的影响而留有余地。
其它污染源
除生活污水和工业废水污染源外，常常还有农牧业污染和城市垃圾卫生填理场内渗滤液的纳入等因素。因此在确定污水处理厂进厂水水质，应对上述水量及水质进行综合平衡计算。
排水体制
当排水体制采用全部或部分截流合流制时，应注意由于截流倍数、截流水量而造成的污水浓度的变化给进水水确定带的影响。
3处理厂出水水质
处理厂出水水质应根据排入受纳水体的环境功能要求，水体上下游用途及水体稀释和自净能力等，使出水
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口水质符合国家或地方有关标准。当排入封闭或半封闭水体(包括湖泊、水库、江河入海口)时，为防止富营养化发生，应注意控制出水中TN和TP的浓度。
我国北方地区一些河流常年没有补给水源，基本属排污河，排入该河流的污水处理厂处理水应执行的标准需与环保部门研究商定。
由于目前水资源严重不足，各城市都在积极推广污水回用，如果二级处理后出水作为回用水输送至用户时，应根据用户对水质要求及国家或地方的相关标准等制定污水处理厂出水水质。
4污水、污泥资源化
选择技术工艺方案时应同时考虑污染和污泥综合利用。污水作为水资源已逐步被排水领域业内人士所接受，污水回用势在必行。新建污水处理厂时，应将污水净化和污水回用一并考虑，根据回用水用户对水量和水质的需求，按照国家和地方回用水水质标准，进行包括回用水处理工艺在内的全流程工艺改造。
同时，随着污水处理设施的完善污泥产量呈增加的趋势，特别是大型污水处理厂，污泥的处置已成沉重的包袱，因此污泥利用也逐渐受到重视。在达到稳定化无害化标准的前提下，优先考虑制肥，利用于农田或绿化，或可作建筑材料及能源作用。为此污泥利用也要进行用户需求和市场调查。
（二）污水处理厂改造规模与工艺选择
1选择主要原则首先应采用能够保证处理要求和处理效果的技术合理、成熟可靠的处理工艺。同时可结合处理厂所在城市的具体情况和工程性质，积极稳妥的采用污水处理新技术和新工艺，对在国内首次选用的新工艺、新技术、必须经过中试或生产性实验，提供可靠的改造参数后方可采用。
工程造价低，省能耗，省运行费及占地少。
运行管理简单，控制环节少，易于操作。
因地制宜，结合处理厂所在地区特点，污水处理可分期、分级实施。
2不同规模污水处理厂工艺选择
将建设规模的划分定位于≥20万m3/d，10～20万m3/d和5～10万m3/d三个类别。
国内污水处理工艺大多采用活性污泥法。活性污泥法主要分为以下几大类：
(1)传活性污泥法及其改进型(2)氧化沟法及其改进型(3)SBR法及其改进型(4)AB法及其改进型
(5)其它类型，如UNITANK，水解酸化—好氧法等。
各种处理工艺技术都有着各自的适用条件和特点，大规模污水处理厂宜选用传统活性污泥法及其改进型。其原因：
去除有机物或N、P效率高；
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工艺流程中设有初沉池；
厌氧、缺氧、好氧功能分区明确；
处理规模超过一定量后，基建费可降低。
因此，传统活性污泥法及改进型出水水质稳定，处理全流能耗小，运行费用较低，并且规模越大，优势越明显。
中小规模污水处理厂，特别当规模≤10万m3/d时，宜选用氧化沟法及其改进型和SBR法及其改进型。其原因：去除有机物及N、P效率高；抗冲击负荷能力强；不设初沉池或不设初沉池及二沉池，设施简单，省基建费，方便管理；基建费低，且规模越小，优势越明显；处理设备基本可实现国产化，设备费大幅降低。
由于中小城市水量、水质负荷变化大，经济水平有限，技术力量相对薄弱，管理水平相对较低等特点，采用SBR和氧化沟及其改进型是适宜的。
在10～20万m3/d类别范围内除常用处理工艺外，笔者推荐两种目前还未广泛应用的处理工艺。其一为氧化沟型的微型曝气生物法，该工艺将氧化沟表曝型改为底曝型，即氧化沟内设置水下搅拌机和非满布的微孔曝气器，既保留了氧化沟沿水流方向间断曝气和循环流的特点，又克服了氧化沟因采用表面曝气机而占地面积大、充氧效率低、水流断面流速不均、池底易沉淀等不足，在有条件的地区可推广使用。其二为水下曝气器型生物法(OKI)，即将池底部的微孔曝气器改为水下曝气器，因该曝气器兼有曝气切割气泡和混合搅拌的多种功能，既避免了微孔曝气堵塞后充氧效率下降的缺点，又可适应实际运行中水质的变化而改变各池运行工况，形成厌、缺、好多种排列组合方式运行，操作灵活，适应性强。该工艺曝气气泡属于小气沟，与微气泡相比，氧的利用率低，但其设置水深可达十二米，提高了氧的分压，从而提高了氧的利用率。改造选用时，上述两种工艺可根据不同地区情况，经技术经济比选后确定。
二、污水处理厂提升泵房、沉砂池、二沉池和污泥消化池改造 1 提升泵房的改造与运行
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从改造入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。
1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程
在常规改造中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于改造扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比改造扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。
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所以必须采取科学的水泵选型方法，在改造和运行中总结出的经验如下：
（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；
（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与改造扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行
由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的改造运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于改造水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到改造水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。
通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的改造与运行
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
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沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。
所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。
以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：
启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。
计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％
其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率； W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量； W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。
当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％； 当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％； 当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。
一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。3 在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺
当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多改造者所采用，而A/O工艺应用越来越少。
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按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。
以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：（1）常规A2/O工艺的缺陷 1）污泥龄方面不可调和的矛盾。
硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。2）混合液回流方面的矛盾。
好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。3）污泥回流方面的矛盾。
污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。4）在碳源竞争方面的矛盾。
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碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。5）对水质、水量变化很敏感
（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处
常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题：
1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。
2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。
3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。
4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势
1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷
污水处理 就到中国污水处理工程网！的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。
2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。
3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。
选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。改造者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。
根据改造经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。二沉池的改造与运行
二次沉淀池的主要功能是进行泥水分离以及污泥的贮存和浓缩，它处于整个生化处理系统的末端，其改造和运行的效果对出水水质具有直接而重大的影响。尤其是当前对总磷的排放标准愈趋严格的情况下，其改造和运行的效果对总磷指标影响很大。因为除磷是通过排出高磷剩余污泥实现的，若二沉池改造运行不善，则出水SS升高，而SS实际上是高磷污泥，严重影响出水总磷指标。所以，更应该深入研究实际情况，使二沉池的改造更科学。
活性污泥的特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流和异重流。而进出水方式以及进水的布水均匀性和出水堰口负荷是影响二沉池运行效果的重要因素。根据我们的在改造和运行中的经验，我们推荐使用周边进水和周边出水的方式，进水要做到均匀布水，出水堰口负荷应尽可能小，当实际出水流量达不到改造出水流量时可以考虑多加几周出水堰的方式解决。阐述如下：
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（1）进水出方式
图3为中心进水周边出水（A）和周边进水周边出水（B）的沉淀池示意图。可以看出，周边进水周边出水方式与中心进水周边出水方式相比，出水的流程更长，有更长的时间完成泥水分离的过程，且二次流、异重流的影响相对较小，沉淀效果更好。
（2）进水的布水均匀性
进水的均匀性非常重要，对于沉淀池水流流态和运行稳定性具有重大影响。所以，在改造进水槽时要尽量严格，计算精确，另外辅助以试验，以保证布水的均匀性。但由于进水流量的不稳定，则必要时，运行中可以在进水槽内设置潜水搅拌器进行推流以保证配水的均匀。（3）出水堰口负荷
出水堰口负荷是影响二沉池运行效果的重要改造参数，其大小对堰口附近水的流态有直接影响，进而对下层水体造成扰动，影响泥水分离效果，出水水质变差。在保证水的流态和处理量的前提下，推荐出水堰口负荷应取尽可能小值，当实际出水流量达不到改造值时，可以考虑多加一道或多道出水堰。5 污泥的处理与处置
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城市污水的污泥问题是一直困扰着污水处理厂的棘手问题。污泥的处理处置涉及到的问题很多，错综复杂。在此不再赘述，以下仅根据以往的认识和经验谈谈几点看法。（1）对于污泥的最终处置途径坚决主张施用于农田。
污泥中的有机物分解产生的腐殖质可以改良土壤结构，避免板结，而其中丰富的N、P、K等营养元素和Ca、Mg、Zn、Cu、Fe等微量元素是植物生长必需的，施用于农田能够增加土壤肥力、促进农作物的生长。所以将污泥从污染物转化为一种可利用的资源是一种科学而且成本低的处置方式，符合经济循环发展的思想。（2）呼吁并主张从上游污染源头上严格控制排入污水处理厂的重金属、有毒有害物质的标准。
为了保证污泥的无害化和施用于农田的最终处置途径，提议污水处理厂应加强自己的水质化验能力：首先搞清楚各上游污染源排放污水的水质并限定其排放标准，然后严格、日常性地监测进水水质，一旦发现某项指标不正常，则可以找到其源头，配合政府制定相关政策标准对该污染源单位进行处罚。通过这种方式保证污泥的重金属、有毒有害物质被控制在允许范围内。（3）污泥的稳定化处理首选厌氧消化。
一般来说，污泥量小时用好氧消化，污泥量大时则用厌氧消化。污泥厌氧消化可以使有机物消化分解，污泥不再腐败；同时，通过中温消化，大部分病原菌、蛔虫卵被杀灭并作为有机物被降解。经此处理后污泥达到稳定化、无害化的目的，伴生的沼气可作为能源加以利用。污泥厌氧消化在发达国家被广泛采用，欧美、日本、独联体等国家，用厌氧消化处理污泥占污泥总量的一半以上。对于污泥消化工艺的运行谈几点经验：
1）污泥的投配采用溢流式。浓缩后的生污泥直接通过输送管道进入消化池，由于消化池的容积一定，则消化后的熟污泥随即溢流出消化池，进入的生污泥量和溢流出的熟污泥量是相同的。溢流式投配方式避免了阀门式投配系统的繁琐和操作不便的缺点，易于控制。
2）污泥加热采取先将生污泥投入消化池，然后再从池中抽出混合污泥循环加热的方式。由于生污泥温度较低，如果直接对其加热，由于需在热交换管道中停留较长时间容易使其在管道中板结，而对混合污泥加热则比较方便。
运行工段安全操作规程
一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。
二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。
三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。
四、各类电器设备严禁用水冲洗。
五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。
七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。
八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。
九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。
污泥处理工段安全操作规程
一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。
二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。
三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。
四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。
五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。
六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。
七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
值班电工安全操作规程
一、值班电工必须具备必有的电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。
三、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。
四、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。
五、工作结束时，工作人员撤离后，值班人员主动检查，然后值班人员可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
六、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。
七、不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。
八、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，同时通知有关公司领导。
维修工段安全操作规程
一、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。
二、上班时，必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。
三、设备检修时，要结合工段工作人员做好一切生产运行工作后方可切断电源并悬挂安全标牌，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。
四、进行电气焊工作时，必须严格按照各项安全操作规程操作，佩戴防护用具，电焊接线必须有电工在场，杜绝不安全因素发生。
五、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人，各机器工作时，严禁用手触摸转动部分，防止不安全事故发生。
六、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
七、由于对设备维护、保养不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
化验室安全操作规程
一、严格执行《化验管理制度》及《化验药品管理制度》。
二、进入化验室进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。
三、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。
四、注意化验设备的用电安全，配备相应的消防设施，一旦发现有线路打火，设备冒烟，声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。
五、在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。
六、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。
七、加强药品仓库及化验仪器室的管理，杜绝漏洞，严防丢失，建立领用台帐。
八、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。
九、废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。
中控室安全操作规程
一、中控室平时必须做好仪表的日常巡视工作，阴雨天必须戴防放电设施。
二、如果在停电或送电操作时必须必须依次先关掉电脑、模拟屏上空气开关，再关掉UPS电源，最后关掉总开关，送电时顺序相反。
三、清洗仪表时，必须戴好安全带及保持良好通风状态，清洗探头时，必须把仪表电源关掉，校正仪表时必须把相关“斜率”保持在正常范围之内。
四、必须保持个人所负责仪表，特别是电磁流量计计量井内清洁，无漏水现象发生，必须保持仪表箱内清洁无灰尘积累。
五、清洗或擦拭仪表箱时，必须防止往终端或显示器内部渗水，等仪表箱晾干后再锁上仪表箱。
下井作业安全操作规程
一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。
二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。
五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。
六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。
七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
八、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，则下井作业人员必须使用防毒面具，且下井作业时间不得超过30分钟。并立即通知保卫科派人到现场进行安全措施检查，并将检查情况报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具，方可下井作业，并做好下井作业记录。
九、节假日下井作业如遇采用机械通风尚不能满足安全要求，则必须将检查情况及安全措施报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具进行作业，并做好下井作业记录。
十、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
十一、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
十二、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下蝇作业，如需动火作业，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到保卫科开具动火许可证，方可下井作业。
十三、井下使用所有的电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等等。
十四、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持每2分钟向井下喊话，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
十五、作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。
十六、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知保卫科和相关领导。
城市中的污水量大, 污水处理水平提升不快, 污水处置效率低下, 这是我国水污染严重的首要来源, 也进而使得水污染越来越严重, 这严重影响到我们国家经济发展的速度和质量。为了修复吉林省湖泊河流的生态平衡, 保证湖泊河流水质安全, 吉林省在二零零七年颁布执行了吉林省污水处理排放新标准, 依照这一新标准, 城镇污水处理厂排出水的质量要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 ( GB18918—2002) 的二一级B标准。当前国家大部分污水处理厂按照二级排放标准规划执行, 并未对排出水的氮元素和磷元素的含量规定相关标准。现在污水处理厂排放标准有了改变, 我们国家大部分城镇污水处理厂的升级改造建设到了必须实施的地步。笔者根据当前我们国家北方地区污水的质量特点和污水处理厂的原有设备, 以北方地区 (吉林省长春市) 的军工污水处理厂的升级改造建设为例, 归纳总结了污水处理厂改造升级的具体措施, 长春市军工污水处理厂的改造工作证明, 如果在升级改造时能够详细周到的制定实施计划和合理安排, 利用好现有的污水处理设备, 将在改造期间的污水能够完全处理掉, 以防止在改造升级过程中无法进行污水处理工作, 这样, 便可以避免污水不经过就进入江河湖海等产生污染。
2 污水处理厂原有污水处理方式
长春市军工污水处理厂于一九九一年成立的, 那时候出水的水质施行的是《污水综合排放标准》 ( GB 8978—1996) 的二级标准。工程设计范围为6. 5 × 104m3/d, 原来的技术使用AB工艺, 即吸附- 生物降解法。
3 升级改造工程
3.1 设计进、出水水质
设计进、出水水质见表1。
3.2 工艺流程
根据吉林省的有关要求, 军工污水处理厂的排放标准将由《城镇污水处理厂污染物排放标准》 ( GB 18918—2002) 的二级标准提高到一级B标准。针对目前出水水质与目标水质的差距分析, 考虑本工程进水水质碳源不甚充足的特点, 确定将采用具有抗冲击负荷能力好且产生污泥量少的特点的生物接触氧化法工艺进行处理。工艺的主要构件有以下几部分:
(1) 接触氧化池。工艺的主体设备为接触氧化池, 选用的是地埋式一体化设备, 由玻璃钢制成, 尺寸为 Φ2m×6m, 有效容积为18.84m3。由于长春地区冬季时间长、温度低, 故一体化设备采取加厚和保温措施, 并埋与地面以下2.8m, 防止外界低温影响反应器内温度。该设备由三个部分组成:厌氧—好氧—沉淀。一体化的概念就是将这三部分组合在一个池内, 中间设有带导流孔的玻璃挡板, 它的作用时保证水流的顺利通过, 减少三区因曝气量的不同而相互干扰, 保证分区的相对独立性。一体化设备结构紧凑, 与传统的生物接触氧化法工艺相比, 节省了成本, 而且为全自动控制, 平时不需人员管理, 操作简单, 无污泥回流, 运行启动速度快, 可间歇运行, 地埋式埋在地表下, 噪音低, 无异味, 地表以上面积可以用作绿化用地, 不影响校园环境。整个设备处理系统配有全自动电路控制系统, 运行安全性得到保证。但要做好防腐措施; (2) 填料。填料的选取是本工艺的重要因素, 不同填料有各自的优缺点。立体弹性填料较硬性类填料, 其孔隙率大, 不宜形成阻塞;较软性类填料, 立体弹性填料更耐用, 不宜连结成块;较半软性填料, 立体弹性填料接触面大、挂膜快、成本低。该填料由聚烯烃类和聚酰胺中的优质品种制成, 尺寸为 Φ150mm, 数量为442.5, 均匀分布在接触氧化池的厌氧和好氧区内, 促使水、气以及生物膜能够接触; (3) 曝气装置。曝气设备是给接触氧化池内充氧, 会影响到水中的溶解氧, 本设计采用气提内循环的方式进行布水、布气, 曝气管分布在氧化池底部。二台L型罗茨鼓风机自动交替运行, 保证氧化池内足够的溶解氧。风机房入口采取双层隔音措施, 进风口布置消声器, 尽量减小风机运行时产生的噪音, 不造成周边环境的影响; (4) 调节池。由于原水管道不能靠重力自流进反应器内, 室外场地及其它管道的布置使管道改造工程难度加大, 设置分流井较困难, 故在污水进反应器之前增设调节池, 通过调节池调节原水水质水量, 或遇特殊情况时保证原水水量, 经过调节池过渡的污水悬浮物和漂浮物大量减少, 调料堵塞的概率下降, 并且可以相对去除一定量的COD、氨氮等, 减少后续处理的负荷, 有利于净化效果的提高; (5) 配电房。在地面建立配电房, 主要用来安置风机、电控设备等, 既有隔音的效果, 也是为了避免人员接触, 造成危险。
3.3 建设期间的临时减排措施
将工程分为两个阶段进行, 并分别采取不同的减排措施, 使进厂污水尽可能全部处理, 最大限度地减少污染物排放量。
(1) 第一阶段减排措施。第一阶段主体构筑物施工前, 首先从原有细格栅及曝气沉砂池后部铺设一条临时管道与B段曝气池相连接, 完成后使污水超越原有A段处理系统直接进入B段生物处理系统, 形成普通活性污泥工艺, 出水经原有终沉池和消毒池处理后排至清安河。在此期间拆除原有A段曝气池、A段污泥泵房等处理单元, 在其原址上新建前置缺氧池, 同时对原有中间沉淀池进行改造, 先拆除刮泥桥和出水堰, 再安装潜水搅拌器。同时在厂区其他位置新建好氧池、紫外线消毒池以及加药间。施工期间流程中没有新建前置反硝化池、新建厌氧池、新建好氧池、新建加药间及新建紫外线消毒渠。
(2) 第二阶段减排措施。第一阶段工作完成后, 系统中预处理、前置反硝化池、厌氧池、新建好氧池部分和新建紫外线消毒池已经具备通水条件, 再铺设一条临时超越管, 将改造完成后的厌氧池与新建的好氧池相连接, 使污水经粗格栅和进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、新建前置反硝化池、改造后的厌氧池、新建好氧池和原有终沉池等形成倒置A/A/O工艺处理后, 通过新建紫外线消毒池排至清安河。
3.4 升级改造期间污染物减排量估算
在工程实施期间基本不需要停产, 污水先后按普通活性污泥法和倒置A/A/O工艺运行, 其处理效果虽不能完全达到最终处理要求, 但主要污染物负荷却有大幅度削减。第一阶段按普通活性污泥工艺流程运行, 系统缺少厌氧池、好氧池, 缺氧池容积也有所不足, 生物除磷和硝化、反硝化效果均不会很明显, 其中出水总磷可通过适当增加投药量来弥补, 而出水氨氮和总氮会较高。第二阶段虽然按倒置A/A/O工艺运行, 但因好氧池 ( 泥龄) 容积不足, 硝化反应程度有可能不会发生或进行得不完全, 反硝化效果也不会明显, 对氨氮和总氮的去除率也都很有限, 但其余指标不会受到明显影响。
根据工程实施期间的出水平均检测数据, 两阶段的出水水质基本相同, 可以达到如下标准: BOD5 ≤ 50 mg /L、COD ≤ 120 mg /L、SS ≤ 50 mg /L、TN ≤ 32mg / L、氨氮≤ 25 mg / L、TP ≤ 1. 0 mg / L。
4 结论
在长春市军工污水处理厂升级改造工程建设期间, 充分利用了已建和原有建 ( 构) 筑物来进行污水处理。在大约1 年的建设期内, 除了各个阶段衔接的管道切换以及总变电站设备安装调试必须停产约20d外, 在其他11 个月中通过临时减排方案, 共减排BOD5 约1 502 t、COD约5 363 t、SS约3 647 t、TN约172 t、氨氮约107 t、TP约150 t, 效果十分显著。根据本工程经验, 在污水处理厂升级改造期间, 通过合理配置污水处理资源, 增加资本和技术等生产要素的投入, 以进一步减少污染物排放量为核心来控制建设期间污水的直接排放, 可以使环境效益和社会效益得到充分体现, 实现减排效率最大化。
摘要：当前我们国家很多地方的污水处理厂存在着升级改造的难题。通常来说, 污水处理厂完成改造任务最少也得一到两年, 污水如果未经过处理就流进江河、湖或者大海里, 会对环境造成很严重的污染。假如一个城市只有一个污水处理厂, 那在进行改造的时候这座城市的污水处理工作就会无法进行, 所以, 在进行污水处理厂升级改造时就一定要做好污染物的减排工作。
关键词：污水处理,污染物,减排措施
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