焊工教学培训教案（精选7篇）
焊工教案
培训单位：宕昌职业中等专业学校 培训时间：2016年
电焊工安全知识培训
一、操作规程
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
焊工培训教案
培训目标：
通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：
（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。
（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。
（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。
（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。
（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。
（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。
一、基本知识
1.什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？
答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？
答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？
答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？
答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？
答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？
答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？
答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨？
答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；
〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；
〈2〉降低耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低
39.6-78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
二、焊接材料
1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？
答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝？
答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？
答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
4.什么叫药芯焊丝？
答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？
答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。
6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？
答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊条？
答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。
8.什么叫碱性焊条？ 答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。
9.为什么焊前焊条要严格烘干？
答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
三、焊接设备
1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？
答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？
答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。
6.什么叫电弧挺度？
答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
7.为什么焊接电弧有偏吹现象？
答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
8.什么叫磁偏吹？
答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
焊接是一门专业性很强的技术工种。它要求工人不但要具有很强的动手能力, 而且必须具备较扎实的理论知识才行。但目前, 因学生往往“知识水平参差不齐, 领悟力和实作水平各不相同”, 致使教学效果不是很理想。我在多年的焊工实践操作中积累了少许经验, 针对我个人的感受就目前的焊工培训与广大同行探讨一下教学方法。
二、教学方法中“五多”的运用
1、多与实际相结合
我们知道任何知识的掌握都需要理论与实际相结合。我们在讲授理论知识时, 切忌那种照本宣科似的方法, 要多与生产实践相结合。比如:学习《焊工工艺学》中“焊接应力与变形”一章时, 可以就学生们在生产实践练习中产生的变形及应力集中点分析讲解变形的种类、影响因素、控制措施、矫正方法和应力的分类、控制措施、消除方法等。这样因与实际生产运用联系紧密, 就可以很快的调动起学生学习的兴趣, 并能意识到本章内容的重要性, 掌握起来就快, 印象且深刻。
2、多提供感性材料
焊工理论课也和其他科学知识一样, 遵循一般的认识规律, 即从感性上认识到理论认识, 并用于实践。焊工理论课的性质要求学生通过直接观察或通过图表、实物等直观教具, 充分发挥各种感官在理解中的作用。理解是建立在已获得的经验、知识的基础之上的。经验是否丰富、正确, 现有基础知识的掌握程度等, 都会直接或间接的影响对新知识的理解。通常提供感性材料的办法有: (1) 通过现场观摩或实物观察。这一办法在众多大中专、技校中广泛采用。例如:在讲授《焊工工艺学》第三章中“焊接电弧的偏吹”时, 可在实习过程中, 针对焊接电弧的偏吹现象与学生分析引起电弧偏吹的原因, 并归纳总结减少或防止焊接电弧偏吹的方法。 (2) 通过模型或挂图等进行讲解。通过模拟实物的形象提供感性材料。如:各种图片、图表、模型等。例如:对《焊工工艺学》第九章“埋弧自动焊”中“等速与变速送丝式埋弧焊机”弧长变化时电弧电压的调节过程的学习, 可通过两张图表对比来加深记忆。
它们具有生动、形象、快捷的特点, 可明显提高教学效果。这一方法早已被教学实践所证实并广为采用。
3、多提问题, 并适当组织课堂讨论
在当代的几种教育模式中, 引导——发现模式是较常用的一种方法。它的一般步骤是: (1) 提出问题。由教师选定一个或几个一般性的问题 (最好是与实际相关的问题) , 利用学生想解决的心理把学生置身于一定的情景之中。 (2) 协助引导学生利用课堂所学的理论和方法解决。这种方法的宗旨是主张学习不应是被动式的, 而应该是主动的“发现和探究”。如:在手工焊实践操作深入学习的过程中, 可针对个别学生出现的焊接缺陷引导学生讨论:手工电弧焊常见缺陷、产生原因、防止措施。这样既培养了学生学习的主动精神, 又通过教学内容在实际生产中的实用性激发了学生的学习积极性和主动性。
学生的主动性受多种因素影响, 如:学生的好奇心、兴趣、爱好、求知欲、成就、动机等等, 教师要善于因势利导, 使许多一时的欲望和兴趣得以保持, 汇集和发展成为推动学生主动学习的持久动力, 最终形成一种主动学习的习惯。否则, 单靠教师的枯燥说教, 不仅无法引起学生的积极思维, 而且还容易对教师形成依赖性。故此有人说在教学过程中, 教师做的越多, 学生做的就越少;教师帮助学生解决问题的能力越强, 学生独立解决问题的能力就越差, 这是很有道理的。
总之, 讨论法在教学上应用很广泛。根据学生将是技术工人这一特点, 讨论的题目越是接近于生产实践, 就越吸引人, 参与者的积极性就越强;另一方面, 参与者的知识越丰富, 分析理解能力越强, 动手能力也越强, 讨论的效果就越好。这就要求教师做到: (1) 要教给学生一杯水, 教师首先要有一桶水。 (2) 教师要灵活运用启发诱导的教学策略, 要充分认识学生的主体地位, 并能够对教学内容驾驭自如。 (3) 要善于聆听、发现学生在认识问题上的偏差, 并善于引导, 避免讨论的结果偏离正确的方向。
4、多因材施教
由于学生水平参差不齐, 技能各不相同。因此, 如果采用千篇一律的教学模式, 很难收到好的效果。所以为了达到好的教学效果, 必须因材施教。为了实现因材施教, 我们必须了解每位学生的水平。另外, 就如何处理好普及与提高这对矛盾, 在许多学者中间还存在争议。我觉得, 作为技术专业课, 应首先采取措施使学生普遍达到一个应有的水准, 然后才能涉及提高的问题。即在普及的基础之上, 根据学生的个别情况, 给予不同的指导。这样我们的教学必然会再上一个新台阶。
古希腊著名的教育家苏格拉底认为:一切知识都蕴涵在学习者的头脑中。教师只不过是将学习者头脑中潜在的智慧发掘出来并使学习者主动认识到它的价值而已。教师在教学中的作用就像一个助产婆, 她并不是婴儿的缔造者, 而是帮助产妇将体内的胎儿分娩出来的人。同样的道理, 知识客观的存在于学生的头脑中, 教师并不是要将自己的现成的表面的知识传授给学生, 而是通过不断的启发、诱导, 让学生通过层层推进的假设, 反思将隐藏在学生内心深处的知识发掘出来。
5、多综合运用
一般我们对理论知识的学习, 学时是分着学的, 这样有助于从专业知识上学深学透, 可实践用时却总是综合用的, 我们分科学的知识常常缺乏综合而变不成能力。向综合学习要质量是“会学”的标志之一。如果大家在平时学习过程中采用“学学——用用——悟悟”的程序与方法, 效果会更好。“纸上得来终觉浅, 绝知此事要躬行”, 这就告诉我们掌握知识不是教育的最终目的, 发展学生独立解决问题的能力才是最主要的目的。
教师要善于启发诱导学生将所学知识创造性的应用于实际, 向他们布置由易到难的各种作业, 或提供素材、情境、条件和提出要求, 让他们去独立探索、克服困难、解决问题, 独出心裁的完成作业, 也有利于发展学生的创造才能。
三、结束语
以上, 是我从事焊接技术工人培训的一点体会。总之, 在焊接技术工人培训当中, 由于学生不同于普通的大、中学生, 这就决定了我们在教学中必须总结出一套行之有效的教学方法。这样才能保证教学质量, 使我们的学生的整体素质、理论与技术水平得以不断提高。
参考文献
关键词：焊接 人才培训 教学方法 问题 方法 探讨
▲▲前言
我国各项建设事业的发展，各项配套技术都在不断提高。其中焊接是必要的工序之一，而焊工则是一种技术性含量较高的岗位。其不仅对技术标准要求高，且不允许出现任何的技术缺陷。因此进行焊接的技术人才不仅需要具有扎实的理论基础，还需要具有专业的操作技巧及丰富的实践经验。焊接人员为了达到较高的技术水平，获得更好的发展，需要经过专门的培训教育，经过相应的考核，获得专业技术职业资格证才能从事相关的工作。现代焊接培训机构专业水平参差不齐，教学方法及管理方式等均存在一定的问题，影响了焊工技能水平的提高及发展，因此对焊工教学方法进行深入的研究是十分有必要的。
▲▲一、焊工教学中存在的问题
焊工培训教学是实践性及专业性极强的技术培训，其能够让学生更好的了解焊工技术，强化其动手实践能力，促进其社会价值的实现，获得更好的发展。但是由于各种因素的影响，在教学中也存在许多问题，具体有以下几种：①忽视实践现代我国的职业教学、专业培训学校等，其培训教学方式依然是采用传统的方式，即以老师为主体，学生仅仅是听讲，没有形成互动，老师讲授知识，重点集中于理论知识学习，忽视了学生实践动手能力的培养，学生由于没有实践，也没有任何时间的感受，理论知识的无法理解透彻；②教材陈旧 焊工专业与社会的联系十分密切，现代许多建设工程的质量检测标准等均有了较大的变化，焊接技术的更新速度也较快，而教育部门、学校等由于各种因素的影响，在培训是使用的资金等客观因素的限制，其使用的教材均较为陈旧，与实际情况有一定的差距，使之不能很快的适应工作；③教学方法落后 職业教育中的焊工培训还是采用传统的教学模式，即新学生跟随有经验的师傅进行学习，该类有经验的师傅仅仅在技术方面比较优秀，其不懂教学，无法对学生进行科学、系统的系统培训，且学校的硬件条件、器材设施等因素限制，导致学生实践的机会较少，操作能力不足[1]。
▲▲二、焊工培训教学方法
（一）感性材料的运用
焊工在进行培训学习的时候会遵从一般的学习规律，即最初的认识一般为感性的认识，随着学习的深入，逐渐转变为知识技能的学习，且会对知识进行实际的应用。首先焊接人员，需要全面掌握焊接方面的工具及设备，使之能够拥有整体的感性认识，具体方式可以有以下几种：①直观的图片展示 利用图片、表格等有形挂图进行观察、学习。 利用模型直观的特点，全面掌握其基本情况，包括外、特点、结构、构成部分等，便于今后进行实践操作。该学习模式的特点在于操作简单、需要的教学设备较少，且能够有效的达到直观学习的目的；②现象观察 组织学员亲自去现场进行观摩及实物考察。这种方式是职校主要的教学途径之一，能够让学生直接的接触到各类工具设备等，积累了焊工的间接经验[2]。
（二）理论与实践相结合
焊工是一门实用性超强的专门学科，在社会的各个建设项目中均有重要的作用，学习焊工技术的目的是更好的融入社会的生产。在学校的焊工培训的是为了使学生获得更为精良的焊工技术，促进学员今后的发展，在教学方式上也需要强调内容的实践性，将理论知识与实践活动相结合，比如在讲解焊条药皮中的性能时，可以结合时间活动强调其中的稳弧剂能改善引弧性能，可提高电弧燃烧稳定性。在全面培养学员综合素质的条件下，按照现在单位及企业的相关要求及国家规范文件中规定的标准，有针对性的制定教学方案，并适当调整学生实践活动的内容，与时俱进，强化最新焊工技术知识的教授。通过上述方式密切的联系实际，不仅能够充分调动学生的兴趣，更加能够使学员在学习阶段就对实践活动有一定的认识，为以后融入社会及上岗工作打好基础[3]。
（三）课堂积极引导
在培训课堂中，应改变传统的教学模式，适当的提出较为开放性的问题，引导学生进行深入的研究及思考，使之更加具有创造性。课堂上需要以学生为主体，积极引导学生进行主动性学习，充分激发其学习的积极性，尤其是在实践操作的培训上老师要转变自己的角色，由知识的讲授变为使学生对知识的主动掌握。具体就是老师要主动的提出具有引导性的问题，并把问题引导于课堂之中，引导学生积极地发现答案。
（四）提供实践机会
由于焊工的特殊性，在培训时不仅需要强化学生的理论知识学习，还需要增强他们的实践操作能力。因此学校需要把实践活动作为教学的一部分来进行，积极联系各相关企业进行下厂实习，给学生提供更多实践活动的机会，使之对于理论知识的认识更加深刻，并能够实践的经验反馈至理论中，深刻的思考理论中出现的各种问题，不仅更加夯实了理论基础，也积累了相当的实践经验[4]。
▲▲三、总结
现代社会的发展，各项建设事业十分普遍，对于钢筋等物资的应用十分的广泛，对其进行焊接是建设工作中极为重要的内容。焊工也成为了现代社会建设工程中不可或缺的工种之一。现代人们对于建设项目的质量要求较高，因此相应的，焊工也需要具有较高的技术水平及丰富的经验。在对焊工进行培训时也需要十分注意将培训的目标与现代社会的要求相结合。在教学实践中还需要教师全面，全面掌握培训人员的具体情况，探讨出更加适合实际情况的教学方法，提高焊工的技术水平，进而提升建设工程的质量。
参考文献：
[1]李林义.浅谈焊工培训成本的控制[J].现代企业教育.2012（05）：206.
[2]骆聪飞.关于焊工培训教学法的研究探讨[J].中国建筑金属结构.2013（04）：159.
[3]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业.2011（03）：235-236.
[4]邱葭菲.BS教学法及其在焊工培训中的应用[J].电焊机.2012（10）：96-98.
一、培养目标：
通过系统培训，使培养对象能够运用各种焊接方法对各种材料进行焊接，且能够解决一般焊接结构生产问题；能够针对新型材料和结构进行特种焊接方法的选择、运用，编制一般焊接结构生产工艺流程；能够对初、中、高级工进行培训指导；能够对焊接生产进行管理，撰写技术总结与论文，达到国家职业标准所要求的电焊工技师技能水平。
二、教学原则：
根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的技师理论知识和技能操作要求。
三、课程设置与教学要求：
1、培训时间：
总课时数：180课时
理论知识：80 课时
技能操作：90 课时
考核鉴定：10 课时
2、课程设置：
①典型金属结构焊接
②异种金属焊接
③手工电弧焊操作技术
④特种焊接操作技术
⑤焊接结构分析及质量检查
⑥生产管理和技术文件编制
3、教学要求：
掌握焊接工艺规程和安全操作规程。能够进行焊接设备简单故障分析及维修，掌握各种焊接方法并对各种材料进行焊接；能够进行简单的焊接接头的可靠性分析。
掌握焊接结构质量检查方法，并能够进行缺陷分析。
掌握焊接生产管理方法，能撰写技术报告和科技论文。
一、培训目标
通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能，同时达到《电焊工特种作业操作证》考核要求，可以在机械制造加工企业、机械修理企业、建筑企业等从事金属工件的焊接或切割成形等工作。
1．理论知识培训目标
（1）掌握焊工的安全基本知识。
（2）掌握焊接的分类、常用金属材料的焊接知识。
（3）掌握焊条电弧焊的焊接设备及工艺。
（4）掌握气焊、气割常用设备及工艺。
（5）掌握二氧化碳气体保护焊常用设备及工艺。
（6）掌握手工钨极氩弧焊常用设备及工艺。
2．操作技能培训目标
（1）能独立操作常用的焊接设备，保证设备及人身安全。
（2）能正确选用焊条（丝）、电弧焊机及焊接电缆。
（3）能进行各位置焊缝的焊接。
（4）掌握常用焊接接头质量检验技能。
（5）掌握气焊、气割的操作。
二、培训中应注意的问题
1．坚持理论联系实际，突出操作技能培训，切实保证技能培训教学的时间和质量。
2．提倡采用启发式教学发放，可以结合具体内容，先组织学员进行有关焊接工艺的讨论，然后再进行技能训练，以提高学员分析问题和解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。
3．强化直观教学，充分运用各种直观教具，积极运用多媒体等现代化教学手段，采用灵活的教学形式，帮助学员掌握操作技能。
4．在进行操作技能训练前，要详细讲解焊工安全知识，对防护用具的作用和使用方法进行
详细的介绍，尤其是要强调特殊作业环境的安全技术要求。
三、培训课时安排
一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。
二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三、培训课程安排(需要和技校老师协调)序号 教 学 内 容 课 时 授 课 教 师 资格证编 号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12
四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。
五、培训要求 1、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综
4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
六、培训内容
1、安全技术理论培训。(1)焊接与切割基础知识。①、焊接与切割概述。②、金属学及热处理基本知识。③、常用金属材料的一般知识。④、焊接与切割工艺基础。(2)焊接与切割安全用电。①、焊接与切割作业用电基本知识。②、焊接与切割设备的安全用电要求。③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。④、触电急救方法。(3)焊接和切割防火防爆。①、燃烧与爆炸的基础知识。②、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。③、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。④、灭火技术。(4)焊接与切割作业劳动卫生与防护。①、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。②、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。③、补焊化工设备作业中的防中毒措施。(5)特殊焊接与切割作业安全技术。①、化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。②、登高焊接与切割的安全措施。③、水下焊接与切割作业安全技术。
机械专业（焊工工艺）
教学目的：焊接是制造金属结构和及其零件的重要手段之一。教学要求：焊接是制造金属重要手段。教学重点：焊接技术 教学难点：焊接技术
导入：焊接是制造金属结构和及其零件的重要手段之一，它被广泛的应用与现代工业的各个领域。讲课内容：
焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者公用，一用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。
按焊接过程中的特点和现实焊接的方法，课归纳为三个基本类型即熔焊，压焊和钎焊。
1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件街头加热至融化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊应用很广泛，如电弧焊和气焊。
2、压焊：压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热过不加热）完成焊接的方法，采用压焊生产率很高。如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。
3、钎焊：钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，讲焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充街头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法，这种焊接方法应用也很广泛，如钼焊，铜焊及银焊等属于这一类。
焊接金属结构和机器零件的生产过程全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。
1、准备阶段
2、施焊阶段
3、质监和验收阶段
在整个生产过程中，要讲质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工管理等三者方面，就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。
复习小结：焊接是创造金属结构和及其零件的重要手段之一。
作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？
手工电弧焊
教学目的：了解手工电弧焊 教学要求：了解手工电弧焊 教学重点：手工电弧焊接过程。教学难点：手工电弧焊基本操作。
导入：手工电弧焊是利用焊接电弧的热量手融化母材和焊条的一种手工操作的焊接分发。讲课内容：
焊接前，吧电话前和焊件分别接到手工弧焊输出端的谅解，并用电焊钳夹持焊条，焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧，利用电弧的热量将焊条和焊件接头处熔化，形成熔池，随着电弧沿焊接方向歉意，不断产生新的熔池，而留在电弧后面的熔池迅速冷凝成焊缝，从而被焊工件连接整体。
二、焊接电弧 电焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极号，焊件间，在气体公质中产生的强烈而持久的放点现象叫焊接电弧。它是手弧焊的热源，沿焊接电弧轴线方向的温度和电压分布都是不均匀的，这是因为在其轴线方向上形成了三个性质不同的区域，即阴极区，阳极区和弧柱区。
电弧电压由阴极电压降（阴）阳极电压（阳）弧柱电压降三部分组成。
焊接电弧不仅能放出大量的热功当量，还能发出强烈的光，对人的身体产生危害。
2、焊接设备及用具 分：
1、手工弧焊机
2、半自动弧焊机
3、自动弧焊机
复习：手工电弧焊焊接过程
作业：说明手工电弧焊焊接过程。
焊接设备及用具
教学目的：
了解焊接设备及用具 教学要求：
了解焊接设备及用具 教学重点： 焊接设备及用具 教学难点： 焊接设备及用具
导入：电弧焊机是利用电弧热量融化金属而进行焊接的设备，按操作的自动化程度，可分为手工弧焊机，半自动弧焊机自动弧焊机。讲课内容：
1、手工弧焊机：一般分为交流和直流两大类
2、手弧焊用工具（1）电焊钳（2）敲锤（3）钢丝刷（4）夹钳
3、手弧焊用装孔夹具（1）夹紧工具（2）压紧工具（3）拉紧工具（4）撑具
4、防护用具（1）面罩（2）焊工手套（3）护脚（4）绝缘胶鞋
5、测量用具（1）电流表：钳形电流表（2）电压表
四、引弧的方法有两种
1、击法
2、擦法
五、手焊基本操作 可分手焊，立焊和仰焊
经过反复练习，是焊的焊缝的形状规则，焊缝条部分的尺寸符合要求，才算合格。复习小结：焊接设备及用具 作业：练习焊缝技术
工艺实践
教学目的：工艺实践
教学要求：工艺实践 教学重点难点：工艺实践
一、实习用材料
1、正4303（结422）43.2 44.0电焊条
2、厚度为6~10毫米低碳钢板
二、实习内容的要求
1、了解焊接结构件的制造方法和工艺过程
2、初步了解手工电弧焊的焊接过程
3、掌握手工电弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。
二、操作练习操作
（1）引弧是焊条提起要快，否则易产生格条（2）如果焊条的焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条冲藏布有表皮划碍导电，这是应该将这些绝缘物清除，以利导电。
（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。操作工，平焊直线
（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始练习时，主要学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。（3）要区分开熔池内的溶度和熔化金属。
（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔留到不分化金属前面。（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线远导法进行练习。1）起划端远导法 2）直线远导法 3）焊道的收尾方法 4）续焊接头方法 小结：操作要点 作业：练习电焊操作
焊条的相关知识
教学目的：了解焊条 教学要求：了解焊条 教学重点：了解焊条 教学难点：了解焊条
导入：平弧焊应用的初期，人们复用过没有药皮的光焊来进行焊接。
人们研制出了带有药皮的焊条，（除药焊条，简称焊条）解决了上述关键问题，从而是手弧焊得到优质的焊缝，手弧焊的应用也更加广铜焊丝作焊芯。
药皮是有多种原材料组成的，根据焊条药皮组成的不同，基本上可分为八种类型图。
1、氧化钛型，简称钛型
2、氧化钛钙型，简称钛钙型
3、钛铁矿型
4、氧化铁型
5、纤维类型
6、低分型
7、石墨型
8、盐化型
二、焊条的分类型号
根据B98D-76焊条分为九大类
1、从碳钢和低合金高强度钢焊条，简称结构钢焊条
2、铜和铬铜耐热焊条
3、不锈钢焊条
4、堆焊焊条
5、低温钢焊条
6、铸铁焊条
7、镍及镍合金焊条
8、铜皮铜合金焊条
9、铝及铝合金焊条
三、焊条的选用及保管
1、焊条的选用
2、焊条直径
3、焊条的保管
焊条必须接不同类型型号或牌号分别存放，异面用错焊条，焊条存放处应通风良好，干燥，以免焊条受潮。对存放时间很长或受潮焊条必须烘干后使用。
复习小结：焊条
作业：焊条的分类型号
手工弧焊机 教学目的：了解手工弧焊机 教学要求：了解手工弧焊机 教学重点：手工弧焊机 教学难点：手工弧焊机结构 导入
关于手工弧焊的有关知识 讲课内容
一、手工弧焊时对焊接电源的基本要求
1、有合适的空载电压
弧焊变压器：空载电压不大于80伏 弧焊整流器：空载电压不大于90伏 弧焊发电机：单头焊机不大于100伏
2、有合适的短路电源
3、有陡降的外特性
4、有良好的动特性
5、有灵活的调节特性
二、手工弧焊机的种类
1、交流电焊机，这种电焊机是将电网的交流电变成适宜于电弧焊的交流弧焊电源。
一般的变压器由三部分组成，即钱芯，初级线圈，次级线圈。下面通过几种焊机的具体结构，再进一步说明
（1）BX-500它是通过在变压器时次级回路中串联电热器来获得下降特性的。（2）BX-300它是属于动圈式磁弧焊变压器。
焊接电流的调节有两种方法：粗调是靠改变初次级线圈接法来实现的，细调是靠转动手柄，改变次级线圈的位置来调节的。
（3）BX-300它属于动态铁芯的漏磁焊机。
2、直疏电焊机
直流电焊机是向焊接电弧供给直流电能设备，可分为弧焊发电机和弧焊整器两类。
（1）弧焊发电机
不同型号的弧焊发电机调节电流的方法也不同。
(2)弧焊整流器
硅整流弧焊机与弧焊发电机相比,具有噪音小，空载耗电少，成本低，创造和维修容易等优点,它主要缺点是抗过载能力低,受电网压力波动的影响较大。
复习小结：手弧焊机
作业：手工弧焊机的种类
对焊的操作技术 教学目的：
了解各种位置焊缝及钢管时焊的操作技术 教学要求： 掌握操作技术 教学重点： 对焊的操作技术 教学难点： 对焊的操作技术 导入
一、焊条的横向摆动方法
当要求焊接缝较宽时，施焊中焊条还应作一定的挠向摆动。常用的摆动方法及特点可参看表。讲课内容
二、开坡口的对换平焊
手弧焊时，当焊件原度超过6毫米后，为保证焊透露开坡，即利用氧气切割，碳弧气刨�或机械工等方法。将焊件待焊部位加工成一定几何形状的沟挤，坡口的几何尺寸主要包括坡口角度，钝边高度，根部间隙等，常用坡口的形式及尺寸见表１－１２。
焊件开坡口后，可采用各层焊或多层焊或多层道来进行焊接，多层焊时，底层焊缝要用直径较细的焊条
坡口间隙小时，焊条不做横向摆动，坡口间隙大时，则采用直线往返形摆动，其余各层可选用较粗直径的焊条并采用锯齿形运行发。焊条摆动是，除注意在坡口两侧稍作停留外，还应注意使每层焊缝不应过厚，此外每一层焊缝的清洁工作也十分重要，它对焊缝质量有较大影响。
焊接力形坡口时，为防止变形，焊条顺条应正反面交叉进行。
三、角焊缝的平焊
焊接时，一般使焊条两板成45度，并向焊接方向倾斜，焊条与焊接方向成70-80度的夹角，如两板厚度不相同时，应使电弧偏向厚板一边，这样才能得到相同的焊脚长度。
焊脚不大于6毫米的寒风，可用单层焊，宜采用斜圆周形运条法。
填角焊时，容易产生咬边，焊缝分布不均等，缺陷，因此，操作时根据熔池的情况，灵活的改变焊条的角度和停留时间。
四、横焊
对接焊缝时的横焊位置，焊缝倾角0-5度，焊缝转角为70-90度，角焊缝横焊位置，焊缝倾角为0-5度，焊缝转角为30-55度。
因此施焊时，为获得优质焊缝，应注意以下几点：
1、采用较细直径的焊条，较小的焊接也烫和较短的电弧，稍快的焊接速度。
2、焊条向下倾斜的水平面成15度角，并向焊接方向倾斜于焊缝成70度角左右。
3、工件较薄时，可用直线往返运条法，工件较厚时，可采用短弧直线形或小余圆圈形运条法。
五、立焊
焊缝倾角为80-90度，焊缝转角为0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置进行的焊接叫立焊。
需要采取一些措施：
1、采用小直径的焊条和较小的焊接电流。
2、采用短弧焊接，一般弧长不大于焊条直径。
3、当工件厚度大于3毫米时，采用向下向上焊接。
4、根据接头形式和熔池情况，灵活运用适当的运条方法。
六、仰焊
在仰焊位置的焊接叫仰焊
1、采用细焊条，并选用较小的焊接电流。
2、操作中必经维持最短的电弧长度。
3、采用合适的焊条角度及远条方法。（1）对接接头（2）交接接头
复习小结：各种位置焊缝及钢管时对焊的操作技术。作业：分析各种位置的焊缝的操作技术
手弧焊
教学目的：
了解提高手弧焊生产率的途径及安全生产知识。教学要求
掌握提高手弧焊生产率的途径 教学重点
安全生产知识 教学难点
安全生产的知识
导入：提高手弧焊生产率的途径。
讲课内容：手弧焊具有使用灵活，操作方便，设备简单等优点，因此是现代生产中应用最广泛的一种焊接方法。
但手弧焊存在着生产率较低等缺点，世界各国为提高手弧焊条的生产率进行了大量的实践研究工作。
下面介绍一种效果较好的提高手弧焊生产率的方法。1.采用高效焊条和专用焊条
熔敷效率高或熔化速度快的焊条叫高效率焊条
2.高效率的重力焊接法
这是把高效率焊条和重力焊接装置结合在一起的一种班机械化的焊接方法。
二、手弧焊安全生产知识
手弧焊时，焊接电弧对人的身体会产生危害，此外还存在着触电，烫伤，受焊接烟尘及焊接有害气体的毒害等危险。
1、预防触电安全知识
（1）电流对人体的伤害形式 电击、电伤、电磁场生理伤害
（2）焊接时发生直接电击事故的主要原因。
1）在操作中，手或身体等部位接触到焊条，电报或焊钳带电部分，而脚或身体其他部分对地面和金属结构之间无绝缘，特别是在金属容器内，阴雨潮湿的情况或身体大量出汗时，比较容易发生这种电击事故。
2）在接线或调解电流时，手或身体某部位碰触接线柱，电报板等带电体而触电。3）在登高焊接时，触及或靠近高电压电网引起的触电事故。
（3）焊接时发生见解电击事故的主要作用。1）焊接设备漏电，人体碰触带电的壳体而触电。2）焊接变压器初级绕组与次级绕组之间绝缘破坏。
3）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物体搭接作为焊接回路，而发生触电。
4、接触绝缘已损坏的电缆，电锯，破损的开关等式逻辑，而发生触电。
（4）预防触电的一般措施 1）电焊机外壳必须牢靠接零或接地。
2）在搬运焊机，机修焊机，更换焊机保险丝。3）在推拉电源闸刀时，应带好干燥的电焊手套。4）焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5）焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。
6）焊接电缆应完整绝缘，避免电缆碾压或被电弧，炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。7）更换焊条时，应带好电焊手套，身体应避免与焊件接触。
8）在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
9）焊工在光线暗的地方或夜间操作时，所使用的照明灯电压应不大于36伏。
10）在金属容器内，金属物架上火其他狭小工作场地焊接时，不允许使用简易无绝缘外壳的焊钳。
11）遇有触电者，切不可用赤手直接去拉，应迅速切断电源。
（2）焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防发生触电事故。2）预防弧光辐射的知识
预防弧光辐射的措施有：
（1）焊工操作时，必须使用带电焊防护玻璃的面罩。（2）焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。
3）操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人。
4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛。复习小结：安全生产知识
作业：安全生产知识，预防触电安全知识。
气焊与气割
教学目的：
了解气焊与气割 教学要求
掌握气焊与气割操作 教学重点
气焊与气割 教学难点
气焊与气割
导入：气焊概述及基本操作 讲课内容：
一、气焊及其过程
1、气焊，气焊是利用可燃气体（乙炔，氢，天然气及其他燃烧气体）和助燃气体形成的火焰作为气焊热，把分离的金属、非金属或结构单元，局部加热至溶化状态，冷却后一焊缝的形式把它们连接成一个整体的过程。
（2）氧乙炔焊过程，焊接全过程包括三个阶段。
（1）准备阶段，准备焊接用气体，检查焊接用设备工具及辅具（橡皮气管，管接头，点火枪或火柴等）状态。进行板料的预加工（下料，接头制备，成形及装配等）和选定焊接材料（焊条，焊剂等）2）施焊阶段，带上护目镜，右手拿焊炬点火，调节火焰后左手拿焊丝，将火焰转至焊接区，焰心距工件接头表面2-4毫米处，稍微集中加热待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）检查阶段，检验焊接质量，清整工作地点，恢复设备工具和辅具的常态（包括乙炔发生器的放水，排污等）
二、氧乙炔的点火，调节与灭火
1、氧气在常温常压下是一种无色无味无毒的气体，基分子或为02
2、乙炔在常温下，常压下是无色，易燃，比较重，有特殊味的气体。
根据氧和乙炔的不同混合比值，氧-乙炔火焰可分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种。（1）中性焰当氧气与乙炔的比值为1-1.2时，得到的火焰成为中性焰。1）焰心2）内焰3）外焰
（2）碳化焰（乙炔焰）当氧和乙炔比值小于1时，燃烧后的气体中，还有未燃烧的部分乙炔。
（3）氧化焰，当氧和乙炔比值大于1.2时，由于火焰中氧量的增加，氧化反应强烈，焰心变尖，内焰和外焰都变短。
4、氧乙炔焰的点燃，调节与灭火，点火之前打开焊炬上氧气调节阀，利用高压氧气将焊炬气体通路，焊炬混合室的微尖与赃物吹掉后闭氧气调节阀。
三、平焊操作技术
1、基本操作技术（1）始焊操作（2）填充焊丝操作（3）焊炬和焊丝的摆动 焊炬摆动有三个基本动作：
1）沿焊缝方向前进运动，以便不断地熔化焊件边缘和焊丝形成焊缝。2）在垂直于焊缝的方向作上下跳动，可以调节熔池的热量。
3）横向摆动，主要使焊件坡口边缘能很好地熔透，控制液体金属的流动。（4）接头和终焊操作
在施焊过程中，由于各种原因中断焊接后，再进行起焊的操作叫接头。
2、平焊基本操作
在施焊过程中，经常遇到各种位置的焊接，如平焊，气焊，横焊和仰焊等。复习小结：气焊与气割 作业：气焊与气割的操作。
氧——乙炔焊
教学目的：了解氧-乙炔焊设备 教学要求：掌握氧-乙炔设备 教学重点：氧-乙炔焊设备 教学难点：氧-乙炔焊设备 导入：氧-乙炔焊设备 讲课内容：氧-乙炔焊设备
一、乙炔发生器及附属装置和乙炔瓶。
1、乙炔发生器。乙炔发生器是利用电石和水相互作用刮取乙炔的设备。根据割取乙炔的压力大小可分为低压式（压力大于150帕）根据电石与水接触方式可分为排水式，联系式，电石入水式及浮桶式等几种。
低压式乙炔发生器量不同分为1、3、5及10等五种，其中前三种为排水式，后两种为水入电石与排水联合式。前两种体积较小为移动式，后三种体积较大为固定式，可供多个工作地点同时使用。
乙炔发生器的类型虽多，单位时间内发生气量不同，但在构造上都具有发气室，储气室，安全装置，用火防止器及排水去污装置等部分。
在使用乙炔发生器之前，应做好准备工作，先往桶内灌注清水至水从溢水阀20流出为止。
乙炔发生器的使用维护与安全技术，必须按2-6的要求贯彻执行。
2、回火防止器
回火防止器是装在乙炔发生器上的安全装置，起作用是在施焊过程中焊炬和割炬发生回火时防止倒流的火焰进入乙炔发生器引起爆炸，以保证乙炔发生器的安全。
所谓回火就是在气焊或气割时，发生火焰不在焊嘴内燃烧而是沿着焊嘴回燃到输气管的现象。
3、乙炔瓶（溶解乙炔气瓶）它是贮存和运输乙炔的高压容器，外形与氧气瓶相似，但其结构比氧气复杂。
二、氧气瓶及压力调节器
1、氧气瓶
2、减压器
三、焊炬
1、焊炬的功用及分类
2、焊炬的构造及其使用 复习小结：氧-乙炔焊设备 作业：氧-乙炔焊设备操作。
气焊
教学目的：了解气焊技术及工艺 教学要求：掌握气焊技术及工艺 教学重点：气焊技术及工艺 教学难点：气焊技术及工艺 导入：
一、气焊技术应用 讲课内容：
一、气焊技术
1、左焊法和右焊法
进行气焊操作时，按焊接方向不同分为左焊法和右焊法两种。（1）左焊法
焊接方向是从右向左，焊丝在焊炬前面，焊接火焰指向待焊金属的施焊方法，在施焊过程中焊工能清楚看到熔池上部凝固边缘，可能获得较均匀焊缝。
（2）右焊法
焊接方向是从左向右，焊炬在焊丝前面，焊接火焰指向接头已焊部分的施焊方法。
2、立焊，横焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊过程中，还会遇到不同空间位置的焊缝，采用相应的操作。
（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上进行纵向（竖向）的焊接操作，它的操作要领是： 1）采用比平焊小的火焰能率进行焊接
2）严格控制熔池温度。熔池不能太大和太深。3）掌握好与的焊件的倾角。
4）一般情况下，焊炬不作撞向摆动。5）焊接不开坡口的2-4毫米焊件时，应在起焊点充分预热以保证焊透并在基础上熔化出一个直径。
（2）横焊
横焊是在焊件的立面或斜面上横方向的焊接操作，掌握以下要领： 1）控制熔池温度
2）火焰与焊件夹角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金属不使其下流。3）焊接薄件是，焊炬一般不作摆动，焊丝要始终浸在熔池中并不断把熔化金属推向熔池上边。
（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰视焊件进行的焊接操作。
二、气焊工艺
1、接头型式和焊前准备
气焊适用于焊接薄板，主要采用对接接头和角接接头。
2、焊接规范的选择
（1）焊丝和气焊粉的选定
（2）火焰能率的选定。左焊法，右焊法
（3）焊炬倾角的选定 焊接过程中焊丝与焊件表面的倾角，一般为30-40度焊丝与焊炬中心线之间角度为90-100度。
（4）焊接速度的选择 焊接速度直接影响生产率和产品质量，因此必须正确地选择焊接速度。一般的说，厚度达，熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合缺陷，较薄，熔点低的焊件，焊接速度要快一些，以避免烧穿和焊件过热而降低产品质量。此外，焊接速度还要根据焊工操作的熟练程度，技术水平，焊缝位置等条件来选择，在保证焊接质量的前提下，尽量加快焊接速度以提高生产率。复习小结：气焊技术及工艺 作业：气焊技术及工艺过程
氧气切割
教学目的：了解氧气切割 教学要求：掌握氧气切割 教学重点：掌握氧气切割 教学难点：氧气切割 导入：氧气切割 讲课内容：
一、氧气切割原理及氧切条件
1、氧气切割原理 氧气切割简称气割，它是利用氧乙炔火焰作为预热火焰，把金属加热至接近浓金属的燃烧温度然后向该处喷射高纯度气割氧流，使割缝金属与纯氧接触后发生剧烈氧化，燃烧，与此同时用高压氧气流吹掉燃烧生成物，从而把金属分离的方法。
2、金属气割条件，金属能够进行气割的必须与充分条件是：
（1）金属的燃点应低于金属本身的熔点。
（2）氧化物的熔点要低于金属本身的熔点且流动性要好。
（3）金属在氧气中燃烧时能放出大量的热，且金属本身的导热性要低。（4）金属的导热性不太高和含合金元素或杂质要少。
二、气割用设备及工具
氧气切割可分手工切割和机械切割两种，与之相应地使用手工割炬和机械气割设备。
1、手工割炬，简称割炬，俗称割栓，是进行气割的基本工具。割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圆柱状和阶梯形两种。
2、气割机，气割机是代替手工割炬进行气割的机械设备，它比手工气割生产率高，割口质量好，劳动强度和成本都比较低，它在成批，大量创造金属结构，尤其在厚壁，超原零件，构件生产中得到了广泛的应用。气割机类型很好，分半自动和自动气割两种。
三、气割工艺
1、气割前的准备
（1）仔细检查气割所用设备，工具是否处于正常状态，工作现场是否符合安全生产的要求。（2）利用钢丝刷或火焰加热消除割件。
（3）割件应尽量垫干，并在下面流出一定空隙以利于从切口处排除。（4）为减少气割变形，支点必须放在割件以内。（5）根据割厚度选择割炬型号和气割规范。
2、气割规范的确定
（1）割嘴号码及切割氧压力。（2）预热火焰能率。（3）气割速度（4）割炬的倾角
（5）割嘴与剖面表面间距
四、手工气割基本操作
1、操作姿势
2、气割操作
复习小结：氧气切割 作业：氧气切割操作。
其他切割法
教学目的：了解其他切割法简介
教学要求：掌握氧气切割及其他切割法 教学重点：掌握其他切割法 教学难点：其他切割法 导入：其他切割法 讲课内容：
一、金属极和碳极电弧切割
1、金属极电弧切割 它是利用电焊条作电极产生的电弧热来熔割创件的主要应用于一般气割方法难可切割的金属，如铸铁件的浇，吕口，有色金属及金属废料等。
2、碳弧气刨和碳弧空气切割
他是利用碳极和割件间产生的电弧热熔化金属，同时利用压缩空气气流吹掉熔化金属实现金属分离。
二、等离子弧切割
等离子弧是利用普通电弧的强迫收缩效应而获得的比普通电弧温度高，能量更为集中的热源，如图2-3个所示在铸报和工作间的电弧，通过喷嘴的细孔道，产生机械压缩效应，而喷嘴是通水强制冷却的，弧柱受以周围气体流的冷却作用，使其产生热压缩效应：同时又由于电弧周围存在磁场，使电弧蒙受电磁收缩效应，这些综合效应使电弧被压缩成能量高度集中的高温等离子弧焰。
与此同时喷嘴孔道内形成调温高压气体，从喷嘴向大气高速喷出，也使等离子弧焰流在孔道出口处具有很高的喷出速度，具有强大的冲击力，等离子弧切割法就是利用等离子弧的高温将割件熔化并借助火焰流的冲击力熔融金属强行排除，形成割缝实现切割的。
等离子弧焰所具有的特性，解决了气割和普通电弧切割所不能完成或难以完成的铝，铜，镍，钛，铸铁，不锈钢和高合金钢及难溶金属和非金属的切割问题，且切割速度快，热影响正小，变形小，切口窄，切口质量较好。
等离子弧切割采用具有陡降外特性直流电源，空载电压一般在140-400伏之间，电源可用两台直流机串联或使用专用硅整流电源，电极的采用铈钨极，工作气体采用氮或氩等。
气焊与气割安全技术
教学目的：了解气焊与气割安全技术。教学要求：掌握气焊条气割安全技术 教学重点：安全技术 教学难点：安全技术
导入：气焊与气割安全技术
讲课内容：
一、气焊与气割的主要危险
熔合燥炸是气焊与气割的主要危险，气焊和气割所使用的乙炔、液化石油气和氧气都是容易爆炸和着火的气体。其主要设备有乙炔发生炔瓶，液化石油气瓶和氧包瓶等，都属于压力容器。在检修补焊燃料容器和管道时，还会遇到其它许多易燃易爆物品和容器，同时操作中又使用明火，若焊接设备安全装置有缺陷或者焊工违反安全操作规程，就可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊或气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和氧化铁渣四处飞溅，容易造成烧伤烫伤事故，也可能引燃工作地周围的易燃易爆物品，造成火灾爆炸。
二、使用电石的安全要求
电石是碳化钙的俗称，它是坚硬的块状物体，断面呈灰色或棕色，遇水就会分解，使用时应注意下列安全要求：
1、防潮
（1）制好的电石立即装入石桶内，桶盖要盖严。（2）禁止在两天搬运电石
2、防火源
（1）电石库房应距离明火10米以外，库内严禁吸烟。
（2）给发生器装电石时，操作要平稳，不得将电石投掷入电石篮内，以免产生火星引起爆炸。
三、使用乙炔发生器的安全要求
1、乙炔发生器必须设有防燥及防止回火的安全装置。
2、乙炔发生器的布置原则。
3、使用前的准备工作
4、发生器的起动
5、运行中的管理和维护。
6、工作待事时的清理工作
7、使用凉扬式乙炔发生器的安全要求。
四、使用气瓶的安全要求
（1）氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。（2）充灌氧气瓶时，首先进行外部检查
（3）氧气瓶应远离高温，熔融金属飞溅物和可燃易爆物等。
2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求
（2）乙炔瓶不得开工典礼遭受剧烈震动和撞击，以免瓶内的孔性填料下沉而形成净空间。（3）乙炔瓶使用时只能直立，不准横躺卧纹，以防两酮流出引起燃烧爆炸。
五、使用减压器的安全要求
1、在安装减压之前，应略打开氧气瓶阀门，以吹除污物，防止灰尘或水分带入减压器内。
六、使用焊炬，割炬的安全要求。
1、焊炬和割炬点火时，焊嘴或割嘴方向应避开人体和拿火的手部，以免火焰烧伤。
七、使用氧气与乙炔胶管的安全要求
1、新胶管在使用前，必须把胶管内壁的滑石粉吹除干净，防止滑石粉进入焊炬，割炬体内堵塞气体通道。
2、胶管的长度一般不小于五米，最好在10-15米左右。
3、气割操作时，需要较大的氧气输出量。复习小结：气焊与气割安全技术 作业：安全要求
二氧化碳保护气弧焊
教学目的：了解其他焊接方法 教学要求：掌握其他焊接方法
教学重点：二氧化碳气体保护电弧焊 教学难点：二氧化碳其他保护电弧焊 导入：二氧化碳气体保护电弧焊概述 讲课内容： 一、二氧化碳气体保护电弧焊概述
二氧化碳气体保护是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。
CO2焊的基本过程如图3-1所示，在电源作用下，焊丝与焊件间产生焊接地弧，由于电弧的高温使金属局部熔化形成熔池。同时，气瓶中送出的CO2气体，以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出，形成保护气流，使焊接区与空气隔离，随着焊枪的移动，熔池金属凝固后形成焊缝。
焊接时，CO2气流可排开焊接区的空气，防止空气对熔化金属的有害作用，但在电弧高温作用下，CO2能进行分解，以致使电弧气氛具有强烈的氧化性，从而使金属元素氧化烧损，降低焊缝的机械性能，还可能变成为产生气孔及飞溅的主要原因。因此，必须采取有效的脱氧措施。目前是通过在焊丝中加一定的硅，锰等脱氧元素来解决这一问题的。
CO2焊时的，加一问题是飞溅较多，隙避免氧化外，一般还采用手特性的直流电源，反接法，采用小电流，低电压等措施来减小飞溅。为了更好地解决飞溅问题，进一步提高焊接质量，采用药芯焊丝，或采用混合气体保护焊接等。
CO2焊要用焊接低碳钢，低合金钢。它具有很多优点，例如电弧热量集中，焊接变形小，焊缝质量好，可用较大的电流密度，生产率高，CO2气体价格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作简便等，因而在国内外得到越来越广泛的应用。
CO2焊根据所有寒色的不同，可分为细丝CO2焊，和粗CO2焊。
CO2焊焊接时，可用自动或半自动的分式，目前应泛名用的是半自动CO2焊。
二、半自动CO2焊
1、设备简介，半自动CO2气体保护焊的设备简图。
（1）设备简介，为了保证稳定焊接，一般采用手的外特性的直流电源。（2）供气系统（3）送丝系统（4）控制系统（5）焊枪
2、主要焊接工艺参数（1）焊丝直径
（2）焊接电流及电弧电压（3）焊丝伸出长度（4）焊接速度（5）气体流量
3、操作要点
（1）引电弧与熄弧（2）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）横焊（6）仰焊（7）管子焊接
复习小结：CO2碳焊 作业：操作要点
氩弧焊
教学目的：了解氩弧焊 教学要求：掌握氩弧焊 教学重点：氩弧焊 导入：氩弧焊
讲课内容：这是一种用氩气作为保护气体的气体保护电弧烛氩弧焊。
焊线时，氩气从喷嘴喷出，排开焊接区的空气并象口气罩一样罩住往电极，电弧，熔池等，由于氩是惰性气体，不与金属起化学反应，也不溶解于液态金属，因为被焊金属不会氧化，烧损，也不易产生气孔，此外，氩气散热能力低，使电弧稳定性较好，且加热集中，焊接变形小，所以氩弧焊可以获得高质量的焊缝。
由于氩气价格较贵，使焊接成本高，所以目前氩弧焊主要用来焊接不锈钢以及容易氧化的铝，镁，钛及其合金，还有低金刚，耐热合金钢等。
一、不熔化电极氩弧焊
一般用钍棒或铈钨棒作电极，由于电极熔点高，焊接时不熔化，电极只起发射电子产生电弧的作用。
钨极氩弧焊时，除铝，镁及合金外，一般均采用直流正接，因为阳极温度比阴极高，此时，焊件是阳极，温度高，熔池深而窄，生产率高，而钨极为阴极�温度低。因此不易过热，烧损少，寿命长。在焊铝及其余金属时应选用交流电源。
钨极氩弧焊可用手工进行，也可以自动进行，常用的是手工氩弧焊。
焊 接 电 源，可采用直流或交流电源。
焊枪：夹持钨极，传导焊接电流和输送氩气。
供 气 装 置：包 括 气 瓶，减 压 器，流量计等。
供水系统：通水是用来冷却焊接电缆�焊枪以及钨极。
当焊接电流水于100安时�不需用水冷却。
手工钨极氩弧焊的基本操作方法是：
1、引弧
2、焊接
3、收尾
二、熔化极氩弧焊
焊接过程采用自动方式或半自动方式进行。复习：氩弧焊
作业：手工钨极氩弧焊的基本操作方法
自动埋弧焊
教学目的：了解自动埋弧焊 教学要求：掌握自动埋弧焊 教学重点：自动埋弧焊 教学难点：自动埋弧焊 导入：自动埋弧焊 讲课内容：
一、自动埋弧焊概述
埋弧焊是电弧在焊剂尾下燃烧焊接的方法，其中利用机械装置自动控制送比和移动电弧的一种埋弧焊方法叫自动埋弧焊。
自动埋弧焊是利用埋弧自动焊机来进行焊接的。它主要包括焊接电源，控制箱和焊车工部分。自动埋弧焊与手弧焊相比较，优点是：
1、劳动条件好，焊时看不见弧光，焊工仅调整和管理自动焊机，劳动强度小。
2、生产率高，可以使用较大的焊接电流及焊接速度，节省了换焊手的时间。
3、当获得稳定的高质量焊缝，焊接时会焊接飞保护较好，此外焊接工艺参数可以通过自动调节在焊接过程中保持稳定。
缺点是不如手弧焊灵活和重力。
二、自动埋弧焊工艺
1、焊前准备
2、主要焊接工艺参数时（1）焊接电流（2）电弧电压（3）焊接速度
三、自动性弧焊的基本操作技能
1、焊前准备
2、焊接
3、收尾
四、焊丝和焊割
通常按创造方法分成熔炼焊割，烧待焊剂和粘结焊剂，为防止焊接时产生气孔等缺陷，焊剂在使用前必须进行烘干。
正确地选用丝，焊剂，使用两者合适是获得优质焊缝的关键问题，低碳钢，低碳钢，低合金钢埋弧焊时焊丝，焊剂可参照表3-3。复习：自动埋弧焊
作业：自动埋弧焊的基本操作技能。
常用焊接方法
教学目的：了解常用焊接方法的比较。教学要求：掌握常用焊接方法的比较。教学重点：常用焊接方法的比较。教学难点：常用焊接方法的比较 导入：
生产中常用的焊接方法，除上述几种之外 教课内容：
一、等离子弧焊
等离子弧是利用等离子焊炬，将阴极和阳极之间的自由，电弧压缩或高温，高电离度及高能量密度的电弧。利用等离子弧将被焊金属熔化，并用氩气保护的焊接方法叫等离子弧焊。
二、电渣焊
电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。根据使用的电极形状可分为等级，板极，熔嘴电渣焊等。
电渣焊焊接过程如图
三、电阻焊
焊件组合后，通过电极施加压力和供电，利用电流流经焊件的接触面及邻近区域产生的电阻热进行接焊的方法叫电阻等，又分为对焊，电焊，缝焊等。
1、对焊（1）电阻对焊（2）闪光对焊
2、点焊
3、缝焊
（1）因是内部热源，热量集中，所以加热时间短，热影响区小，易于获得质量较好的焊接接头。
（2）机械化，自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。
此外，在焊接过程中，无不忽气氛，噪音小，易于安排在生产流水线中。缺点是：设备较复杂，耗电最大，使用的接头型式与可焊焊件厚度受限制。
四、钎焊
根据钎料熔点的不同，钎焊可分为钎焊及硬钎焊两类： 软钎焊是使用软钎料进行的钎焊。
硬钎焊是使用硬钎料，料强度较高。
钎焊的加热方法有，烙 铁 加 热，火焰加热，电阻加热感应加热，炉内加热，盐涂加热等。一般是根据钎料，钎缝形式焊件材料及尺寸，生产批量等选择加热方法。复习：常用焊接方法的比较 作业：比较焊接方法不同点。
焊接应力及变形
教学目的：了解焊接质量和常用材料的焊接特点。教学要求：掌握焊接质量和常用材料的焊接特点。教学重点：焊接应力及变形 教学难点：焊接应力及变形。导入：焊接应力及变形 讲课内容：
一、焊接应力及变形的产生
焊接应力及变形的产生是一个较复杂的问题。我们先看一个比较简单的例子。在铁路上两钢轨的连接 处都留有一定的缝隙。以防由于热膨胀而引起变形导致损坏。
如果唯一根据钢轨在铺轨时不留缝隙，当钢轨在热膨胀时，就会受到两侧钢轨的阻挡，使钢轨内出现了压应力，从而发生弯曲变形，焊接时也有金属热胀冷缩的现象。
二、焊接变形的种类
1、收缩变形
2、角度形
3、弯曲变形
4、扭曲变形
5、波浪形变形
三、减少焊接应力和变形时方法
四、焊接变形的矫正
1、机械矫正法
2、火锅矫正法
焊接缺陷及焊接检验。
一、焊接缺陷
二、焊接质量检验
为了评定焊接头的承载能力，可以将焊接接头割成试棒，进行拉伸，弯曲，冲击等机械性能试验。
复习：焊接应力及变形。作业：焊接应力及变形方法
工艺实践一
实践地点：
金工实验室 指导老师：专业教师 实习内容：
一、实习用材料
1、E4303（结422）3.2,4.0电焊条。
2、原度为6-10毫米低碳钢板
二、实习内容与要求
1、了解焊接结构的制造方法和工艺过程。
2、初步了解手工电弧焊的焊接过程。
3、掌握手工电弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。
三、操作练习
电焊工在进行操作之前，首先要做好各项准备工作，如焊机，材料，防护用具以及辅助工具等都要预先考虑周到，不懂得做好准备工作，就不能全面掌握焊接技术。因此，焊前准备工作也是不可缺少的训练内容。
操作1：引弧
初学操作引弧时，应注意如下事项。
（1）引弧时焊条提起要快，否则容易产生粉条，当焊条粘在工件上时，应迅速左右摆动焊条，使之手工件脱离，若仍不能脱离时，应迅速松开焊钳，断开电源，避免短路过久而损坏电焊机。
（2）如果焊条与焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条端都有药皮妨碍导电，这时应该将这些绝缘物清除，以利导电。
（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。操作工，手焊直线运导法。
平焊，是手工的弧焊中最简单的基本操作，应练好所学理论进行平焊操作练习。初学者开始练习时，应注意如下事项。
（1）焊接时，要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始学习时，主要掌握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。（3）要区分开熔池内的熔硅和熔化金属。
（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔渣流到熔化金属的前面。（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。1）起始端运条法 2）直线运条法 3）焊道的收尾方法
1、划圈收尾法
2、反复断弧收尾法
3、后称收尾法
4、续焊接头方法 实践过程
3个学生分一组
一个学生管理电焊机，注意开关安全。一个学生练习操作 一个学生注意安全
每个学生练习操作一遍，在操作过程中一定要注意安全。实践检验：（1）引弧操作
（2）平焊直线运条法（3）焊道的收尾方法（4）续焊接头方法
（5）练习接头，一直练到符合要求为止。
工艺实践二
实践地点：金工实验室 指导老师：专业教师 实习内容：
一、实习用材料
1、E4303、（结422）3.2 4.0电焊条
2、厚度为6-14毫米低碳钢板
3、厚度为1.5-2.0毫米低碳钢板。
4、常用钢管
二、实习内容与要求
1、交、直流电焊机的使用，维护保养及简单故障排除。
2、手工电弧所用器材和工具的使用与维护保养。
3、根据工件技术要求选择焊接规范
4、掌握手工电弧焊对接平焊的各种运条方法。
5、掌握手工电弧焊角接头的平焊操作技术。
6、初步了解弓工电弧焊的横立，仰焊操作技术
7、常用钢管手工电弧焊的焊接技术
三、操作练习
搅向摆动手法有一下几点基本要求。
1、运导时主要应靠手臂操作，单靠手腕不易掌握运条的角度。
2、左右摆动的幅度要一样。
3、为了避免焊道中心部分热和加强高进大，摆动到中心时要加快速度，而到两侧时，则应稍微停顿一下。训练时应接上述要求反复练习。
1、操作：锯齿形运导法。
2、操作工：月牙形运条法。
3、八字开运条法
4、焊缝宽度为10毫米的平焊。
5、焊缝宽度为12毫米的平焊。
6、焊缝宽度为14毫米的平焊。
7、焊缝宽度为16毫米的平焊。
操作8：焊缝宽度为18毫米的平焊。操作9：焊缝宽度为20毫米的平焊。操作10：焊缝宽度为22毫米的平焊。操作11：厚度为6毫米的铜板对接平焊。
操作12：厚度为1.5或2.0毫米钢板对接平焊。操作13：厚度为6-8毫米钢板角接平焊。操作14：厚度为12-14毫米钢板船形焊。
操作15：厚度为14毫米钢板开V型坡口对接平焊。操作16：立焊操作 立焊操作注意事项：
1、操作篆势
2、窄焊道的训练
3、横向掺动道条的训练
4、立角焊的训练
操作实例
一、焊接原4毫米A3钢板，长500毫米，高宽条400毫米，四五块板组成的比方形水箱，内外荡焊，经浅水不漏。
1、焊前准备（1）选用4303，（结422）
3、2电焊条。（2）焊接电流为90-130安培
（3）定位焊缝长3、5毫米，间距100-120毫米。（4）用钢丝刷清除对接缝周围铁锈和杂物。
2、焊接
（1）采用直线运条法
（2）随时避免续焊接头和水箱四个角出现夹渣和未焊透等缺陷。
二、A3钢板V形对接平焊
1、焊前准备
（1）试板：两块8X125X250毫米钢板
（2）坡口：用机械加工形成60度的块口，钝边为1.5毫米。（3）对角平整，间隙为2毫米。（4）选用E4303（结422）电焊条。（5）焊接电流
第一层170-210安培
第二层160-200安培
封底层：180-210安培
（6）定位焊，在试板对接缝两端背面点固�焊缝长为6毫米。（7）清除焊缝周围杂质
2、焊接
（1）第一层（打底）：采用短弧直线运条法，注意熔请不能超前。
（2）第2层：用横向摆动运条，电弧要加长到一般长度，运条速度减慢。（3）焊缝根部采用碳弧气刨清招。
（4）封底焊，用子幅横摆运条，注意观察熔池状态，以判断焊缝熔是否良好。实践过程：
3个学生一组
一个学生管理电焊机，注意开关安全 一个学生练习操作。一个学生注意安全
