钳工实训指导

钳工实训指导（推荐8篇）

钳工实训指导 篇1

前言：

通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。

实习目的：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

实习的工具及设备：

台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔

实习内容：

1、钳工基本知识介绍；

2、钳工主要技能讲解；

3、钳工的基本操作和注意事项；

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实习步骤：

1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子

实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：钳工实训报告

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉→精锉。4.钻孔→攻螺纹。5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实训心得体会

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：钳工实习报告

重庆水利电力职业技术学院

学生实习报告书

姓 名

系 别

专 业

班 级

学 号 实习课程

年 月

日

一、实习时间：2013、04、08—2013、4、12

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、心得体会：

光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难

以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工实训指导 篇2

一、自主选题或制定

众所皆知, 钳工的实践训练常常缺乏趣味性, 若不能提升学生的参与兴趣, 必然会对实践训练成果产生影响。开展教学工作的老师必须确保让学生在实践训练中具有较高的积极性, 把学习的主动权交付给学生, 使其针对自己的优势和爱好制定题目或选择题目, 从而提升其自主参加实践训练的主动性。

1.题目的自主制定, 集中用于专项技能的练习

老师针对教学目标, 提出大概的要求, 详细问题交给学生自主处理, 例如在实践平面画线时, 能够要求其自由选择图形划在毛坯上, 不局限形状范围, 可直可圆, 这样既提升了学生参与实践训练的积极性, 同时还可以废物利用, 减少了原材料支出费用。

2.自主选题, 集中开展综合技能的练习

因为综合练习目标广泛, 如果放任学生自主制定题目, 很大几率无法实现练习目标, 因而, 教师能够让学生选择题目, 针对统一训练目标, 老师提供部分难度不相同的题目, 让学生自主挑选, 学生针对自身能力合理选择, 有目标的开展练习。

二、自主进行工艺加工

原本的钳工实践训练学习, 从选题到具体操作, 从技术到工量具, 教师设计好整体流程, 学生在实践训练过程中只要遵循具体步骤就可以了, 课堂提供的思维空间十分狭窄。六自学习方式中, 学生在制定或选题后, 规定其自身针对相关图纸需求, 设计出工件的加工处理流程, 标注详细的操作过程, 以及流程中加工的任务标准, 针对专项技能练习, 规定学生标注步骤要点, 分析研究具体操作的合理方式。如此既可以提升其在实践流程中对于出现问题的分析处理能力, 并由于实践操作中的详细流程都是经学生设计的, 因此也能够有效激发学生的创新思维和学习兴趣。

三、自主使用工量具

学生针对自主制定或选题的加工需求, 自主使用需要的工量具, 并作出相关的道具清单, 注明相关工具的使用环境, 进而教授学生相关知识, 使其了解对于工件的加工工具的选择以及不同的尺寸选择什么样的测量工具等。这样既可以促进学生深入理解工量具的种类和具体使用场合, 提升其科学选择的能力, 同样还可以提升其严谨性。

上述三步通常在实训预备课实现, 在学生自主制定和选择配置过程中, 教师要正视学生差异性, 接受其所犯的错误, 使其在出错后进行再次学习改正错误。同时针对学生的选题制题、加工使用工量具的有效性以及相关操作的准确性提供科学的指导, 从而确保实践训练学习课程的正常进行。

四、自主分析

自主分析特指教师在发现学生错误或其自身察觉到出错后, 教师不直接说明造成错误的各项因素, 而是鼓励学生自主分析。自主分析集中包含两方面:

1.信息反馈自主分析

重点针对学生的实践操作开展分析, 比如在钳工实训时, 若学生的操作不准确或出错, 教师不要坦白提出其问题所在, 而是先进行一次标准操作师范, 再要求其再操作一次, 最后让其分析之前操作和本次操作的区别所在, 并及时改正。这样做能够加深学生对易错点的印象, 在后续的实训过程中尽力规避同样的情况。

2.成绩反馈自主分析

重点针对学生的实践成绩进行分析, 例如, 在进行平面锉削实践练习中, 学生基础操作流程时, 锉出的平面常常并不平整, 此时老师不能指出其效果凹凸的原因, 而是鼓励学生从专业知识角度寻找相关原因, 之后引导其分析自身所犯错误是那种, 并针对具体问题寻找处理方案。此外, 老师也可以预先针对练习课程, 准备出错缘由探究表, 让其利用该探究表来处理具体问题, 进而提升其对出错的自主分析和处理能力。

五、自主审查

六自教学方式中, 不仅要规定学生在工艺操作中, 对工件大小和技能要求采取测量和调整措施, 还要其在制作工件后, 对重要参数和技能规定开展审查性测量, 并把相关成果填入测量表上, 之后和工件图纸上的相关要求比较, 让其自主评估自己的操作水平。如此既可以在此提升其测量水准, 还可以使其在策略和对比中深入理解自身操作的缺陷进而改进。

六、自主评估

学生每完成一个任务, 必然会出现一定的错误, 必然会产生一些遗憾。出于寻找事故缘由、吸取教训的目的, 六自教学方式要求其在操作流程中开展自主评估。学生针对自主测试的成绩和实践操作中产生的错误, 对该次实践巡礼从涉及题目、工量具选择、加工方式选择安排、测量等多个流程进行自我评估, 寻找可以改进的环节, 提升自身实际水平。这样做可以促使其从自身出发, 提高问题的分析处理能力。老师则针对其自主审查和评估报告, 有针对性的进行批阅, 对自主审查中的测量失误和自主评估归纳中不科学的地方进行教育和改正, 确保所有学生都可以在实践操作中实现提升。

钳工实践训练六自教学方式是创新开放性专业实践训练课程的有益探究, 其创新成果集中表现在三个方面 (1) 强化了学生在学习过程中的积极性和深入性 (2) 丰富了技能训练范围, 提升了学生的综合操作素质。 (3) 将传统的封闭教学转变为开放的创新探究过程。

摘要：钳工实践训练“六自”教学方式是建立开放性实践操作训练课程的一种有效探索。“六自”教学方式主要包括在学习过程中自主选择或制定题目、自主进行工艺加工、自主使用工量具、自主分析、自主考查、自主评估。

关键词：钳工实训,教学模式,构建

参考文献

[1]高香玲.浅谈模块化在焊工实习教学中的应用[J].职业技术教育, 2011年10期

[2]蔡志浩.中职钳工实训教学现状及对策[J].职业, 2012年29期

钳工实训课教学探讨 篇3

【关键词】技校;钳工操作实训;教学过程

教育学理论认为：教学过程是教师有目的、有计划地引导学生掌握科学文化知识和基本操作，发展认识的过程。怎样提高技能实训课的教学质量，是每一位技校老师探讨、研究的主要课题。作为一线的实习老师，在理论方面是学生的老师，在实训方面是学生的师傅。那么实训课该教些什么，怎样教，如何才算教得好，怎样让学生对本专业感兴趣，怎样让学生学好，考虑这些问题是必须的，也是很现实的。

一、想方设法调动学生的学习兴趣

浓厚的兴趣，使学生在发自内心愉快的情绪支配下克服困难，集中注意力学习知识技能，并在稳定而乐观的情绪中增强活动的动力。因此，教师在技能实训课的教学中，一定要注意激发学生的学习兴趣，依据教学内容和学生学习的情绪转换，随时调节课堂气氛，使学生的学习活动始终处于饱满的情绪之中。

1.1、身临其境，引发学生的学习兴趣

学习兴趣是学生力求认识世界，渴望获得知识和探求真理并带有情绪色彩的认识倾向，学习兴趣又是在好奇心、求知欲的基础上产生的，是学习需要的一种表现形式。因此，教师在实训课开始前，就要做到这一点，创设一定的情境，能让学生亲身体验比用口头解说要好得多。

1.2、培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣

系统的实训以前，老师先鼓励并带学生去作简单有代表性实物，鼓励学生只要好好地学下去，一步一个脚印地做下去，就一定能赶上和超过老师，增加学生的自信心，培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣。

二、精心备好实训课

实训指导教师的备课工作要求，概括起来主要是：备教材，备方法。

2.1、备教材

正确理解实训大纲和实训教材，是实训指导教师的基本能力之一。教师要根据实训大纲和实训计划的要求，确定实训内容;要反复阅读教材，吃透教材，从教材中提炼出：论点、论据、概念、观点、层次逻辑，同时，应阅读一些参考资料以补充教材内容;要熟练掌握动手操作内容，从中归纳出：方法、步骤、动作要领和技巧及注意事项。要确定实训目的，确定学生在理论方面应掌握哪些内容，如概念、原则等，在实际操作方面应学会哪些操作方法及操作技能。

2.2、备教法

教法即教学方法，要与教学内容相适应。好的教法可以改善教学效果，提高教学效率，是教师在教学实践中聪明智慧的结晶。掌握一套好的实训教法是实训指导教师的基本能力之一。

三、规范实训课教学过程

一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。

3.1、进行实训前的考勤

在钳工实训课教学中，当学生进入实训场地，教师首先要进行考勤，也就是我们常说的“点名”。表面上看这是一个很小、且程序化的过程，但由于钳工训练场地比较分散，这个环节就显得尤为必要。

3.2、对实训内容进行工艺分析和操作示范

钳工的实训内容，很多情况下是加工一个具体的零件，此时，就要对该零件的加工工艺进行分析。教师应当逐步引导学生自己编排零件的加工工艺。分析工艺以后，教师可以向学生操作、示范并讲解实训内容，以使每位学生清楚地了解训练的重点和难点。

3.3、强调实训安全与注意事项

在工艺分析和操作示范过程中，学生已经对所要学的知识有了初步了解，实习教师应立即引导学生对实训安全和注意事项进行思考，这是实训课中非常关键和重要的部分。实习教师介绍实训所用工量具、刀具和设备的名称、作用，引导学生思考它们的使用注意事项，并通过示范操作再次强调安全操作规范。

3.4、布置实训操作的具体内容

当分析、示范、强调之后，学生进入操作练习之前，教师要先对每位学生布置任务。任务一般以书面形式为好，如按图样要求完成具体零件的加工。并做到分工到人、记录清楚、明确任务，便于进行任务完成情况点评。在这一过程中，可以倡导学生之间进行相互竞争，以促使他们更加认真地训练。

3.5、进行个别的辅导

学生在接到任務并分别进行操作训练后，即进入个别辅导阶段。在这一过程中，教师要加强巡视，注意观察学生对操作要领的掌握程度，必要时要及时终止操作，消除不安全因素，确保实训操作安全。对个别学生操作中出现的错误，发现后要立即进行教育，并给予学生一个正确的操作示范，以强化教学效果。对极个别后进学生的散漫表现要给予批评，督促其完成任务。

3.6、对任务完成情况点评

每一位学生主动完成了所要求的实训内容后实习教师一定要进行必要的点评。实习教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。

3.7、整理清扫实训工位

在点评结束后，实习教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。

3.8、进行实训小结及布置实训作业

这一阶段是实习教师就当天的实训内容结束后进行实训小结并布置实训作业的过程。实习教师重点就本次实训报告的内容和写作要求进行说明。这也是学生回顾总结本次实训的重要环节。

探讨、研究技校学生实训课的教学，体现了“以人为本，”的教学理念。教学有法，但无定法。但是，作为一名技校教师应从专业实训课的特点出发，结合学生的生源特点，注意积累科学、合理、有效的教学方法，以提高学生技能水平中心，不断提高技能实训课的教学质量。

参考文献：

[1]钳工技能训练（第四版）2005年出版

[2]机修钳工技能训练（第二版）2005年出版

[3]机修钳工工艺学（第二版）2005年出版

[4]我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）

[5]现代机械制造技术及其发展趋势.石油机械，2002（11）

钳工实训教案 篇4

课题一 钳工概述

目的：钳工的工作任务及其分类 重点：认识设备和安全规则

一、讲解提纲

1.钳工加工的特点：

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。2.钳工的主要任务：（1）加工工件（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理 3.钳工分类： ·

课题二 划线

目的：掌握划线工具的使用方法 重点：认识设备和安全规则

一、讲解提纲

⒈ 划线

⑴ 划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作。

⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和

余量

b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲

⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择

a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：

a.看清图样

b.初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色

c.根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具 e.划线

f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记

二、示范操作

三、学生操作

⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题三 锯割

目的：了解手锯的组成 重点：掌握锯割姿势、方法

一、讲解提纲

⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。

⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条

⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用

a.粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。b.细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯

起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防

（1）损坏形式：锯齿崩裂、锯条折断和锯齿过早磨损等（2）废品分析：

a.尺寸缩小

b.锯缝歪斜过多，超出了要求的范围 c.工件表面损坏 d.锯割平面不平整

⒍ 锯割的安全技术和文明生产（1）工件装夹要牢固（2）注意工件的安装、锯条的安装（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正（4）要防止锯条折断弹出伤人

二、示范操作

⒈ 锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。⒉ 锯割姿势与操作方法

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。

⒊ 圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。

⒋平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。

⒌ 簿管锯割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。⒍ 学生操作

⑴ 内容：32mm圆棒锯割

⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

课题四 锉削

目的：掌握锉削的方法

重点：掌握锉削时两手用力的方法

一、讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用：

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹

⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整形锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择

a.锉刀形状的选择 b.锉刀的粗细规格选择

⑸ 锉刀的正确使用和保养

a.锉刀不可以沾水或油

b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用锉刀的有效长度

d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度

⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查

⒌ 锉削的安全技术和文明生产

a.锉柄不能露在钳桌外面 b.没有装手柄的锉刀不可用 c.锉削时锉柄不能撞击到工件 d.不允许用嘴吹锉屑

二、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞

紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

⒊平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的

高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。⒋ 外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。

⒌ 学生操作

⑴ 内容：平面锉削的六角体

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

课题五 钻孔

目的：了解麻花钻的组成及作用

重点：掌握各种孔的钻削加工方法

一、讲解提纲 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较

⒉ 钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床

⒊ 麻花钻

⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成

⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨

⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持

⑵ 各种孔的钻削方法

⒌ 切削用量及选择

选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高

选择方法：钻削速度的选择

进给量的选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产

（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧

（5）清除切削时不能用嘴吹

二、示范操作；

⒈ 钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。

⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母

划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。

⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

⒊ 铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。

⒋ 学生操作

⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

课题六 攻丝与套丝

目的：明确螺纹的基本知识；

掌握攻螺纹工具的使用 难点：掌握攻螺纹的方法

掌握套螺纹的方法

一、讲解提纲

⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类

组成：切削部分和校准部分 种类：机用丝锥和手用丝锥

⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量

⑶ 螺纹底孔直径的确定

脆性材料：D底=D-1.05P 韧性材料：D底=D-P D底——底孔直径 D——螺纹大径 P——螺距

⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法

⒉ 套丝

⑴ 板牙

板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。⑵ 圆杆直径的确定 d杆=d-0.13P d杆——圆杆直径 d——螺纹大径 P——螺距 ⑶ 套丝方法

二、示范操作

⒈ 攻丝的方法

在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。

⒉ 机攻的方法

在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机

攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。

⒊ 套丝的方法

在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。

⒋ 学生操作

⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝

钳工实训总结 篇5

在综合件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床。

底板，导板，嵌件的钳工加工工艺及过程：主要用到了钳工的基本操作即画线，锉削，锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是：游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等。注：嵌件加工应进行清根。3mm孔图中未画出。

在锉削加工时应注意站立姿势（锯削相同），只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直线度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件，当然这只是其一。直线度，垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查。

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺和基准，从而保证孔位置的精确。

钳工实训总结[定稿] 篇6

光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：

本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。

<1>锉削：

1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm~300mm。

2、锉削起步：锉削动作开始时，身体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。

3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。

锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、内孔面等。而平面锉削是所有锉削 当中最基础的。锉削的精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。

平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。

1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。

2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。

常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。

〈二〉划线

常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。

由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和

测量调整尺寸难免产生失误，所以不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

<三>打钢字：

在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。

<四>锯割：

锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。

手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前

锯割要素：1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似

2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合3）速度：一般为40次/分左右

工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。

2）锯条装的过松或过紧

3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向

4）强行纠正歪斜的钜缝或调换锯条后，仍在原钜

缝过猛的锯下。

<五>錾切

錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。

用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻

出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切

錾切方法的要领：稳、准、狠。

适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，很容易发生形变，破坏工件。

<六>钻孔

钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。

钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。

有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。

<七>锪孔

常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。

锪孔的深度根据手轮上的刻度来判断，锪孔时的切削速度比钻孔低。

<八>攻螺纹

工具：丝锥和绞木工

攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1~2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥,<九>铰孔

手动工具：铰刀和铰扛

铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑

<十>剪切

剪切工具：剪切机和剪刀

主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。

<十一>弯曲加工

用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。<十二>套螺纹

套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。

<十三>铆接

铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。

浅谈钳工实训教学 篇7

为了让传统的钳工实训教学理论和实训分开进行, 就需要教师具有很强的专业能力, 把教师分为两部分, 理论教师在课堂上讲理论, 实训指导老师在实训场地给同学们进行现场指导。但是这样的效果也不尽如人意, 首先在课堂上, 学生理解不了教师所讲的理论;而实训课上, 学生因为没有理解之前上课讲的理论, 在实践课上又不能更好的进行实训训练。

为了解决面临的问题, 就需要学校实行“一体化教学”, 所谓一体化教学就是把两者有效地结合成一体化进行培训。这就需要教师有专业的理论素质外还要有较强的实践技能, 在教学中能把两者有机的结合成一体进行教学。在讲授课程时, 要先讲概念以及安全操作, 让学生彻底明白理论, 然后再进行动手操作, 这样学生在实际操作中更加了解所学的概念。这样就可以理论结合实践, 又能更好的全方位的照顾好学生们的体力, 不会使其产生疲劳、枯燥和厌烦。而通过一体化教学, 学生既可以掌握理论知识又能掌握安全操作技能。

2 采取多样的教学方法, 保证学生的实训质量

钳工教学主要以实训为主, 这就需要把实训阶段分为几个不同的阶段来进行不同的培训。第一阶段是基本操作的形成阶段, 这个阶段就要求学生形成正确的操作姿势, 教师采用直观教学法能达到更好的授课效果。在每个课题进行训练前, 先要教会学生看教学挂图, 然后教师在现场示范, 然后讲解操作重点和注意事项。然后让学生进行分组训练, 教师针对出现的问题进行及时纠正, 使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段, 这个阶段要求学生综合运用各种操作, 自己完成课件加工。这样采用分阶段教学法可以使学生学会各种课题的加工方法, 逐步掌握编制课题件的加工工艺。

在实训过程中, 需要把第一阶段的综合训练课题分成几个部分, 每步都按实训教学计划, 制定好相应的时间, 让学生对每个阶段的任务都清楚明了。等到学生掌握好第一阶段的训练后, 就开始进入第二阶段。在第二阶段期间, 学生要独立完成课题件的加工工艺, 教师要对学生提交的工艺进行审核改正。学生通过实践再循序渐进的掌握教学方法, 掌握各种典型零件的加工方法。

上述教学方法得到实施后, 还可以根据实际情况来衡量合理的评价标准。教师也可以采用循序渐进的方法, 让学生在易学的基础上增加自身的学习兴趣, 等学生有兴趣了再慢慢深入, 逐渐提高对学生的评价标准。在学生实际训练的过程中, 教师要做到在现场进行指导, 让学生真正了解自己的不足, 以便及时改正, 这样对学生也是个激励。

3 注重学生个体差异, 做到因材施教

由于学生个体存在差异, 生源地各不相同, 有的来自高职, 有的来自普高, 所以造成领悟能力也不尽相同。为了让所有的学生都有所提高, 就需要教师做到因材施教, 把不同阶段的学生分成不同的小组进行培训, 每个小组形成的基本原则就是学生水平大致相当, 这样才能进行集中培训。整体水平较高的组, 除了完成基本的实训内容外, 还可以对他们提一些较高要求的内容让其参与;中等水平的, 完成日常教学即可;能力较差的小组, 可以量力而行, 不能打击其积极性。这样既让动手能力较强的学生吃得饱, 又让动手能力较差的学生吃得了, 调动和维护学生的积极性和求知欲望。

4 培养学生创新能力

以学生为中心的教学方法, 可以充分调动学生的创造性思维, 提高学生的创新能力, 具体有以下几种方式:

(1) 组织讨论:在每周实训课结束时, 组织讨论实训课的收获, 最后由教师总结, 这样既可以达到结束指导的目的, 又可以通过讨论交流心得, 为提高创新能力打下基础。

(2) 让学生讲解:在实训教学时, 让学生先看懂图纸, 然后随机抽一名学生上讲台, 充当教师的角色, 讲解课题件工艺步骤, 然后组织全体同学讨论, 找出最佳加工工艺步骤, 在整个过程中教师充当一个穿针引线的角色, 让学生充当主角, 自由发挥创造性思维。

以上内容就是笔者在多年实训教学中总结的一些经验和体会, 还有一些不成熟的地方, 在今后的教学中不断改进, 不断完善, 就能结出硕果。

参考文献

[1]徐冬元主编.钳工工艺学技能训练[M].高等教育出版社, 2003.

[2]姜波.钳工工艺学[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.

[3]谢增明.钳工生产实习[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社, 2006.

基于技工学校钳工实训的思考 篇8

[关键词] 钳工 实训 精度检测

钳工是技工学校的主要专业，可分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工。技工学校一般开设钳工专业班，较少细分为工具钳工（模具钳工）、装配钳工和机修钳工专业班。钳工专业的理论课涉及钳工专业的全部内容，实训时，只进行工具钳工实训。一般是锉制工件或锉配配合件，这就没有涉及到装配钳工和机修钳工的实训内容。

工具钳工、装配钳工和机修钳工是三种不同的专业，各自的要求不同，考核的内容也不同。国家技能等级鉴定考试时，这三种专业的理论考试能分专业内容考核；操作考试时，这三种专业的考试都是按工具钳工的考试模式考核，即锉配一组配合件。这是多种因素造成的，但导向不良，让学生以为钳工就是工具钳工，只制小工件，只有锯、錾、钻、锉等技能。

同样因难以形成装配钳工和机修钳工的技能考核条件，钳工技能竞赛多工具钳工比赛，较少装配钳工和机修钳工的技能比赛。为此，钳工专业的在校学生只有工具钳工实训，对装配钳工和机修钳工的技能训练就成了空白。

随着我国制造业的发展，先进的数控技术广泛应用，制作小工件十分容易，很少要工具钳工手工来制。装配钳工和机修钳工在数控机床的装配、几何精度检测和维修方面的应用却十分广泛，迫在眉睫。相反，技校钳工专业的毕业生大多只训练过工具钳工，对装配钳工和机修钳工的技能知之甚少，不能适应社会需要。这应是技校钳工实训的一个问题。

我以为，技校钳工实训还有一个问题，就是操作与理论脱节，即不能在理论指导下制订实训工艺，反之，不能在操作过程中印证理论或加深对知识的理解。比如说，锉配配合件，图样有尺寸公差和形位公差要求，如何根据各种公差要求，制订制作工艺，当图样的形位公差采用的标注原则不同时，工件的加工方法、步骤和检测就应不同。这就是在理论指导下制订钳工实训工艺。如果不分析尺寸公差和形位公差之间的关系，随意制订实训工艺，实训就不知所以然，不能事半功倍，很难达到图样的要求。反过来，工件在锉配制作或检测时，也应了解到，加工都是先加工基准面，说明不管是尺寸公差还是位置公差，不但有标注规范的基准，而且这些基准就是测量的起点。这样就可以通过实训来理解这些公差的本质含义。

又比如，同样是位置公差，同轴度公差值前要加注“φ”，而平行度、垂直度的公差值前则不要加注“φ”。其理论根据是不同的（加注“φ”，表示被测要素允许的集合体是圆柱面，不加注“φ”， 表示被测要素允许的集合体是平面或直线）。因而在检测同轴度与平行度、垂直度误差时，其操作方法也就不同。

再比如，平行度、垂直度的公差值，本質上是一个比值（如标注的是数值，则数值是分子，分母默认为被测要素长度）。所以在测定平行度、垂直度的误差值时，要在被测要素全长范围内测量。这些都说明操作和理论必须有机统一。

在现有条件下，要解决技工学校钳工实训所存在的以上两个问题，最现实、经济、有效的办法是：训练百分表和千分表在工件的形位误差和机床几何精度检测中的应用。

装配和机修须精度检测，精度检测必用百分表和千分表，用百分表和千分表进行精度检测，是装配的基础，也是机床或设备维修的基础。精度检测就是装配钳工和机修钳工实训的基本技能，也是成本低廉的实训途径。

技校钳工专业的形位公差概念十分重要，既是基础点又是难点。而这个知识点的理解要百分表、千分表的应用来加深，而百分表、千分表在零件或工件形位误差的检测以及在机床或设备几何精度检测中的应用，可以训练技校学生将理论和操作相结合的能力。

百分表和千分表工作原理相似，都是读取表盘指针偏转的最大代数差值，此值或其若干的平均值就是零件形位误差值或机床几何精度值。百分表精度是0.01mm ，千分表精度是0.001mm 。工件或零件的误差在百分之几，检测时用百分表，而较高精度零件的误差检测或机床几何精度检测则采用千分表。

百分表、千分表使用前要调零并校验百分表、千分表本身精度合不合要求，使用过程中一定要保证触头、与触头接触的工作面以及表的底座、与底座接触的基准面或机床导轨面的绝对清洁。

百分表和千分表检测工件的形位误差时要注意理解形位误差的含义，依据含义制订检测工艺过程。百分表和千分表检测机床和几何精度时须要注意两点：a.机床几何精度检验要分两次进行，一次在空运转试验后，负荷试验之前进行；另一次在工作精度检验之后进行。b.机床的几何精度检验，一般不紧固地脚螺栓。

在工具钳工实训过程中，虽然训练了钳工的基本技能：锯、锉、钻和錾，用到游标卡尺和千分尺，但少用百分表和千分表。而百分表、千分表的应用在钳工技能实训中地位独特，可以提升技校学生理论和实践相结合的理念，形成技校学生装配钳工和机修钳工操作考核的基础技能。

（作者单位：江西冶金技师学院）