泵房及水池施工方案（精选6篇）
本工程地基承载力特征值Fpa为200KPa，抗震设防烈度为六度。水泵房为独立基础框架结构，轴线尺寸27900×7500，共三层，建筑面积635m3，±0.000以下墙体采用Mu10机制空心砖M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用Mu10非承载多孔砖，M5混合砂浆砌筑水泥砂浆地面，三毡四油卷材防水屋面，外墙刷白色涂料，内墙麻刀石灰砂浆。水池、吸水井为钢筋混凝土结构，其中水池1000m3两座，混凝土强度等级：垫层C10，其他C25。现将其施工方案附后，供参考。
一、工程施工技术方案 1.1施工测量
轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。
施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。
沉降观测：
施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观测，做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。
1.2分项工程施工技术方案选择 土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。
砼工程：由实验室提供配合比，施工现场计量、搅拌。水平运输采用机动翻斗车运至浇注地点，装入手推翻斗运至提升架。垂直运输采用提升架送至浇注楼层。
模板工程：梁、柱全部采用组合钢模，板采用大模板施工，圆弧处采用木模，根据工期要求一次性配置模板及支撑系统至三层。
钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。
二、分部分项工程施工方法
土方工程：
基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
模板工程：
本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。
钢筋工程：
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采 用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
混凝土工程：
本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。
砌体工程：
墙体采用MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。
粉刷工程：
先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。
三、分部分项工程施工质量保证措施 基槽开挖：
机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。
为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。墙体砌筑：
砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。
砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。
砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%；当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。
砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。
砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。
墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。土方回填：
回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。
控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。
由公司实验检测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。
砼工程：
砼在拌制浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。
检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。
在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼拌制时间应随时检查，保证拌制均匀。
砼浇筑采用塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超过2米，否则采用串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。装饰工程：
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。涂料工程: 应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10％，室内按代表性的抽查10％，但不得少于3间。
验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。
涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。门窗工程: 所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。
预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。
门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。
检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不应少于3樘。
玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。屋面工程: 竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。
檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。
水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地；固定在墙上或柱上。
穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录；防水层、保温层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。地面与楼面工程: 地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。
已完成的地面下的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。
地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。
【关键词】现浇混凝土；水池；施工技术；防水措施
0.引言
水是生命之源，而在当前工业高速发展的新世纪，随着人们对水资源的开发利用程度不断加大，因此人们加大了对水利工程的建设力度。水池作为水利工程中的重要部分，其重要性自然不言而喻，而随着科学技术的发展，我国建筑行业的发展速度也随着加快，在当前的建筑领域中，各种先进的施工技术和施工设备以及施工材料层出不穷，而随着这些技术和设备以及材料在现代建筑工程中的应用，使我国建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为我国经济的发展起到了不可估量的作用，同时也为当前的水池施工创造了有利条件，因此在当前的水池施工中，也涌现出了大批先进的施工技术，从而使水池的质量和性能都得到了提高。在当前的水池建设过程中，通常会应用到现浇混凝土水池施工技术，随着该技术的发展应用，使得水池施工技术水平得到了大幅度提升。然而就我国目前现浇混凝土水池施工的实际情况而言，由于其也具备混凝土工程的质量通病，因此，其中也还是不免会出现渗水漏水问题，当水池出现渗漏问题时不仅严重的影响了建筑的质量和性能，同时还可能威胁到水池周边居民的生命财产安全。本文从模板设计的内容出发，对现浇混凝土水池施工技术进行了深入的分析，然后对现浇混凝土水池施工技术及防水措施进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的水池建设和防水起到一定的参考作用。
1.模板设计应包括以下内容
在进行现浇混凝土水池的施工之前，首先必须要制定出合理的施工方案，然后严格的按照施工方案进行施工。而在施工方案制定过后，就必须要进行模板设计，而在模板设计的过程中，必须要对模板的形式遗迹制造材料进行科学合理的筛选，然后则应该对模板支架的强度和刚度进行精确的计算，除此之外还应该采取防止对吊模变形和位移的措施，从而才能提高水池的质量和性能。
2.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
（1）分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小。
（2）当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。
（3）安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定。
（4）分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
3.止水带应符合下列要求
（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，且无裂纹，无气泡。
（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
4.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
5.整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定
（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。
6.钢筋工程加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求
（1）钢筋连接的方式：主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
（2）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
7.混凝土施工
（1）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
常用降水方法的布置原则。
厂站工程施工中采用的点井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都会涉及到降水效果、降水时间及基坑（槽）边坡安全、地基稳定，为此降水井布置应符合下列要求：
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
8.混凝土养护要求
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
（1）砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
（2）池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
（3）池底板及顶板浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
9.结束语
滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案
一、编制依据
1、相关施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程）
10、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》
11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。
二、施工部署
1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。
2、根据设计要求进行整体基坑开挖。
3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。
4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。
6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。
吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案
使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。
模板的拆除：
拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。
模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求；拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
（四）高支模工程
本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48
取水泵房施工方案
连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。
在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。
（五）混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。
2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑；池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
取水泵房施工方案
砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。
节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。
加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。
门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填
取水泵房施工方案
在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。
四、文明施工及环境保护
1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。
4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。
5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
五、成品保护措施
1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。
2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。
4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。
5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。
1、施工工序：
土方开挖→垫层浇筑→底板施工→池壁施工→顶板施工
2、土方开挖：
土方工程采用1台挖土机开挖。基坑土方开挖至设计标高后后，及时通知监理单位进行隐蔽检查，合格后继续施工。为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土注意保护基底不要破坏。基坑四周按1∶0.5 比例放坡，并且留有0.5m 施工操作面。挖土期间专人跟随测量标高、观测土方动向。既挖好一块，清理一块。对挖浮土方要有防止塌方措施。
3、垫层浇筑
严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。
4、底板施工
水池底板厚250mm，采用双层钢筋绑扎，双层钢筋架凳按500×500绑扎。使用C30混凝土浇筑。底板上层保护层厚度为30mm，底板下层保护层厚度为40mm。浇筑前应先预制好相同厚度的砂浆块呈梅花形布置在钢筋骨架下，以确保保护层的厚度。在浇筑时振捣务必密实，振捣工具为平板振动器。在浇筑完池底后应在池底斜托上部并避开斜托钢筋处设置橡皮钢边止水带，止水带接口处的搭接长度为100mm。
5、池壁施工
池壁筋在完成水池底板后进行，池壁钢筋一次绑扎到顶不需搭接，池壁钢筋采用搭简易架固定。由于池壁立筋一次性绑扎搭设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S型钢筋钩固定池壁模板采用1800×900×20的木模板，模板上涂上脱模剂。池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5m，纵杆间距1.2m，大横杆竖向间距1.2m，大横杆与立杆相连处均设置两米长小横杆，且在上下小横杆上设置斜支撑。外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定，坑上埋设钢管间距1.2m，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距为1.2m。池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与地板预埋锚栓固定。模板安装垂直平整，支撑牢固，绝不允许有走模现象。
6、顶板施工
水池顶板在池壁混凝土浇筑后开始施工，水池顶板厚180mm，采用1800×900木模板支设。顶板保护层厚度为30mm。
7、质量要求：
池体采用C30砼浇筑，池体抗渗等级为S6。施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。具体要求如下：
（1）混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa 后才准在底板、顶板上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于14天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。
（2）、混凝土搅拌应比普通混凝土延长1min，保证搅拌均匀。
（3）、池壁施工缝可设在以下两个位置：①池壁底端的斜托上部，并应避开斜托钢筋。②池壁顶端的斜托下部，并应避开斜托钢筋。
（4）、钢筋焊接：单面焊接头长度不少于10d，双面焊接头长度不少于5d，焊接接头应相互错开。
（5）、钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
（6）、混凝土养护期不少于14d，可采用涂刷薄膜养护液养护，对于顶、底板建议采用蓄水养护。拆模后混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒。
（7）、为提高水池的不透水性，池内以1∶2防水砂浆抹面，应分层紧密，连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。（8）、施工期间必须及时排基坑积水，防止水池上浮。
（9）、木工模板安装全部用有翼环螺杆用80×80方木钻孔拉实。保证安装的垂直度及平整度，模板缝隙不能大于2mm，要保证模板的稳固，支撑的牢固度。
砖砌蓄水池，在节水灌溉和人畜饮水困难的山区农村中发挥着重要作用。其施工步骤如下：
1．放线尺寸的确定
放线直径按圆形水池内净直径加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为12～20厘米。开挖深度：池净深加底板厚度。池净深为2.5米，底板厚15厘米，2．砌筑材料要求
砖选用页岩砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
3、混凝土工程
⑴ 混凝土宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每浇筑完，表面原浆抹平。
⑵ 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。⑶ 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4．砌筑
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样 试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
5．防水抹面的施工操作
按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。
第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙粒压入素灰层，压入深度约为素灰层厚度的1／4，使两层能牢固地粘结在一起。在水泥沙浆初凝前，用扫帚将沙浆表面顺序向一个方向轻轻扫出横向条纹，不准另行加水，也不能往返扫。在实际施工中，横向条纹比纵向和斜向条纹粘结牢固、施工方便。
第三层抹素灰层（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。待第二层水泥沙浆凝固并具有一定强度后，适当浇水湿润沙浆面，即可进行抹素灰层，操作方法同第一层。如果水泥沙浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需用马莲根刷洗干净，再进行第三层操作。
第四层抹水泥沙浆层厚5～7毫米，按照第二层做法，抹后不扫条纹，沙浆上好抹压2遍。
第五层（与水直接接触的防水层），在第四层沙浆抹压2遍后用板刷均匀刷素水泥浆1遍即为第五层，随第四层压光交活。
池底板防水处理做法与墙面同。
池内阴角部位用水泥沙浆或细石混凝土做成倒坡，倒坡宽度5～10厘米。
6、．蓄水池梯步
进池孔：大小一般为60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即与水泥空心板宽度相近。进池孔布置在池壁与圆平分轴线附近。进池孔口四周用砖或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），宽24厘米，并预埋铁件，以便铁盖能上锁。进池孔处的空心板一端放在池中隔墙上，一端放在“丁”字形砖柱上，因“丁”字形砖柱较稳定，放板时不易推倒。
进水管：进水管上边缘安装高度与池墙顶面平，管出口端做一倾斜向下的弯头，水落池底处放一块50厘米×50厘米的防冲池底水泥板。
溢流管：管径为进水管径的1～2倍。溢流管水平段长度不小于3米，且在出口端要设一不小于0．3米长的垂直管段，以防鼠蛙类动物进入池内。溢流管下边缘安装高度与池内正常水位平，一般水池内正常水位比池顶低0．2～0．3米。如果观察掌握好单位时间抽水量与水池容量的关系，亦可不设溢流管。
施工总结
一、工程概况：
1、消防泵房为单层砌体结构，层高为4.2m。建筑面积为84.50㎡。
2、400立方米消防水池。地基采用3：7灰土换填，基础采用毛石基础，±0.000以下砖墙采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌，±0.000以上砖墙采用MU10烧结砖，M7.5混合砂浆砌，纵横墙体在层高位置设圈梁，GZ截面尺寸240*240mm,室内地面为水泥砂浆地面，屋面为彩钢板屋顶，外墙为防水涂料，内墙为大白涂料，门采用钢制防火防盗门，窗采用塑钢窗。给水管道接自室外给水管网，给水管采用PPR给水管，排水管采用UPVC，钢构件涂装要求：除锈：在制作前钢材表面应进行除锈处理。采暖通风：采暖计算温度室外-18℃，室内18℃.采暖热煤95/70℃热水。建筑物采暖耗热量：Q=21.6kw；系统阻力：△p=8.4Kpa。管道连接方式：采用丝扣管件连接，拐弯为煨弯，R=4DW。散热器与管道之间采用“乙”字弯连接。管道穿墙或楼板处设套管，套管直径比管道直径大2号。闸阀规格Z15T-10，采用丝扣连接。管道自动排气阀规格HVT-110,手动排气阀规格ø0.1型。采用钢管散热器，整组出厂，600mm高。采暖管道采用焊接钢管。
二、主要施工过程简述：
我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容，1
并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：
（一）、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量；
（二）、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实；
（三）钢筋工程：
1、钢筋加工：
现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎：
（1）成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。
（2）在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合
料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
（3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭
接长度应符合设计及规范要求。
（4）现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超
过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”（φ10钢
筋制作）每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。
（5）现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各
种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。
（6）钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。
（四）砼工程：
1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：
（1）砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸
轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量 符合要求。
（2）为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比 计量情况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。
（3）施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一
组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安 排专人负责实验工作。
（4）砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式
振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。
（5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留
施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：（1）保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。（2）用小型震动棒或震动片辅助震捣。（3）用木锤在模板外敲打，以加强振动。
（4）振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并应
在浇注过程中仔细观察。
（5）为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管，其高度同设计板厚，间距1.8米（梅花设置）作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。（6）负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变
形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。
（五）砌筑工程：
1、原材料的要求：
（1）水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含
泥量不应超过5%。
（3）拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。
2、砂浆的配置：
（1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥
用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。
（3）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应
随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样：
（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一
盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
（六）、屋面卷材工程的施工：
1、施工过程中注意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进 行施工。避免积水渗漏。
（七）、内外墙涂料工程的施工：
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷 刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖 向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打
磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
（八）门窗工程：
1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验；
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；
3、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；
（九）配电系统：
1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线 管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。
3、管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。
4、管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便 拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固
定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
（十）室内给水系统安装：
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准；
2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式；
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可 折卸的连接件；
4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；
6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门 取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
7、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求；
8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍；
9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定；
（十一）室内排水系统安装：
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应
不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；
4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内；
5、排水通气管不得与风道或烟道连接；
6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三 通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；
7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管 或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角；
（十二）卫生器具安装：
1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；
2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜；
3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验；
4、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装，冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌；
5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接
触紧密、平稳；
6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠 的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防
漏措施；
8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整；
（十三）室内采暖系统安装：
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水 同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求；
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；
4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求；
5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求；
6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；
7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径 应底平偏心连接；
8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内；
9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；
10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可卸件应使用法兰，9
不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板；
11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯；
12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；
13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。
14、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求；
15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；
16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为 0.8MPa，在5min内压降不大于0.02MPa为合格。
17、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；
18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试；
三、各项工程量实际完成情况：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
四、主要材料消耗量：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
五、工程质量情况：
根据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为 6个分部、29个分项、83个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理 10
公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。
六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：
在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及使用要求。
七、设计变更情况：
无设计变更单。
八、工程总造价结算及增减情况：
本工程主合同编号为：炸药厂（2013）003，工程总价为：万元。
九、存在的问题及今后使用应注意事项：
本工程严格按照规范要求进行施工，没有遗留问题。
十、施工工期控制情况：
