印刷企业安全分析
公司印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及油墨、汽油、酒精等易燃材料，这些物资存在引起火灾的潜在危险；在生产加工环节中，由于机械化作业程度较高，极易发生机械伤害事故；电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障。针对公司安全生产状况，从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手，提出几点改进对策和措施
一、安全隐患分析
1.火灾危险
印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。
2.设备运行危险
切纸、印刷、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，设备失修、违规操作极易对肢体造成伤害。
3.刀片割伤、烫伤
模切刀模装有锋利的切刀，在搬运、装卸、存放刀模时如果违反操作规程，极容易造成肢体割伤；另外烫印时高温加热版易发生烫伤。
4.电危险
(1)静电
高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
5.化学危险品
印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。
6.其他环境隐患
工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。
二、安全措施
1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为
在各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、非本机操作人员开动机器等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。近年来，公司引进了各种先进的管理模式，如安全生产标准化体系、ISO9001质量管理体系、5S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。
2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为
随着公司设备的自动化程度越来越高，要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知以、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。
3.针对公司生产现场和生产过程、环境存在的安全隐患，制定切实可行的现场安全防范措施
3.1防火：生产厂区禁止吸烟，抽烟者一律到指定吸烟区。
3.2.防止设备运行危险、刀模割伤及烫伤：严格操作规程，选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
3.3防触电措施：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电；设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
3.4.安全使用化学品：建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。
3.5生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确。
3.6仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m。
通过本系统的开发与应用, 使管理者逐步建立起一个完善的人事档案管理系统, 使管理人员及时准确地掌握公司员工人力资源方面的动态信息, 使管理人员能及时掌握员工出勤信息, 为劳动纪律检查提供准确、可靠的依据, 使管理人员能及时掌握公司全体员工工资、保险等等一些方面的信息等等, 从而提高工作效率和管理水平。印刷企业人事信息管理系统可以帮助管理层迅速了解企业职工各方面情况, 更方便、更合理地调配使用人才, 支持对员工从聘用签订劳动合同到解除或终止劳动合同全过程的处理、其中包括考核、培训、加薪、晋级、奖惩、调配、请假、离退休、保险等的管理, 对印刷企业人力资源的合理使用提供准确、可靠的依据。
2 印刷企业人事管理信息系统分析
2.1 系统功能需求分析
印刷企业的人事管理信息系统的具体功能模块包括:劳动计划与综合报表管理模块、劳动人事管理模块、劳动管理模块、劳动工资管理模块、劳动保险管理模块、基础数据维护与系统管理模块等六个部分, 该系统主要完成如下功能: ① 员工各种信息的输入, 包括员工的基本信息、学历信息、婚姻状况、考勤信息、工资信息。② 对用户进行授权。③员工各种信息的修改。 ④对于转出、辞职、退休员工信息的删除。⑤ 按照某种条件, 查询统计符合条件的员工信息。⑥对查询、统计的结果打印输出。⑦人事系统的使用帮助。
2.2 用户需求分析
人事管理信息系统是专门针对印刷企业人事管理人员设计开发的, 所以在整个系统开发过程中, 都要始终坚持依据印刷行业特征, 结合人事管理工作特点, 根据印刷企业自身人事管理的情况、用户现有的软硬件环境及其用户的需求, 来分析设计一套适合印刷企业自己的人事管理系统。其用户主要要求的功能如下:
(1) 劳动计划与综合报表管理 (劳动力增减计划管理、工资基金使用计划管理、综合统计报表) 。
(2) 劳动人事管理 (职工人事档案管理、职工劳动合同管理、人事变动管理) 。
(3) 劳动管理 (劳动组织管理、员工假勤管理、劳动纪律管理) 。
(4) 劳动工资管理 (工资基础数据管理、职工月工资计算) 。
(5) 劳动保险管理 (养老保险配置管理、员工年工资收入管理、职工保险年限管理、员工养保个人帐户管理、养老金发放管理) 。
(6) 基础数据维护与系统管理 (基础数据目录维护、系统权限管理、系统备份、系统恢复) 。
2.3 系统功能分析
印刷企业人事管理子系统功能如表1所示。
续表
2.4 系统数据流程图
通过数据流程图可以综合地反映出信息在系统中的使用、加工处理、传递、存储的整体情况, 是描述系统数据流程的工具, 它将数据独立抽象出来, 通过图形方式描述信息的来龙去脉和实际流程。印刷企业人事信息系统的数据流程图如图1所示。
3 印刷企业人事信息系统总体功能结构设计
在系统分析的基础上, 得出印刷企业人事信息系统的总体功能结构如图2所示:
3.1 计划与综合报表管理模块
主要实现职工人数变化管理、工资基金使用计划和综合报表管理等功能, 如图3所示。
3.2 人事管理模块
主要实现职工人事档案管理、职工劳动合同管理、职工人事变动管理和部门信息管理等功能, 如图4所示。
3.3 劳动管理模块
主要实现劳动组织管理、职工假勤管理和劳动纪律管理等功能, 如图5所示。
3.4 工资管理模块 (如图6所示)
3.5 职工养老保险管理模块 (如图7所示)
4 结束语
印刷企业人事信息管理系统是印刷企业信息化建设的一部分, 通过本系统对印刷企业人事信息的处理方便、快捷、准确, 同时系统能够自动生成职工的工资、奖金等信息, 极大地方便了印刷企业人事部门的管理工作, 同时也提高了印刷企业人事部门的管理水平。
参考文献
[1]黄梯云.管理信息系统[M].北京:高等教育出版社, 2000:107-177.
[2]陈晓红.信息系统教程[M].北京:清华大学出版社, 2003:158-241.
[3]姜旭平, 姚爱群.信息系统开发方法[M].北京:清华大学出版社, 2004:60-220.
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[5]王珊, 陈红.数据库系统原理教程[M].北京:清华大学出版社, 1998:66-210.
【关键词】预算管理；案例分析
一、主要做法
该公司是一家以社会产品为主的印刷企业，资产总额3亿元，销售收入2.5亿元，员工600余人的中小企业。为更好的加强企业内部管理，调动广大员工的生产积极性，当年实施了全面预算管理。其主要做法有：
1.形成共识，强力推行。全面预算管理是一项系统性强、涉及面广、较为复杂的工程。为了使该项该项工作顺利推进，该公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、办公室、财务、人力资源、生产、销售、供应、技术等部门组成的管理小组、制定了全面预算管理制度，明确了部门职责、奖励标准等各项具体措施，并确定将其作为推进各项工作的抓手，保证公司年度经营目标的顺利执行。
2.做好各项宣传推广和培训工作。为激发广大员工参与的热情度，公司印发了手册、员工大会、早会、职工食堂、报刊栏上上大力宣传，在中高层、管理员工中开展预算管理和考核培训，积极向员工传达预算管理和绩效管理的观念和理念，使广大员工的管理思想有了较大提升。
3.根据生产经营目标和战略发展规划拟出预算编制方案。确定利润目标进行分解后下达给各部门，根据最大限度地利用资源的原则编制预算，如编制出的预算达不到下达指标时，应通过内部挖潜制定增产计划和成本降低计划来实现。
4.预算的编制。编制含运营预算和财务预算。
二、运营预算
1.（1）销售预算是编制全面预算的出发点。结合市场销售情况预测和产品的市场占有率等资料，按产品的名称、销量、单价、金额来编制；（2）营业费用预算基本上按照产品销售划分片区所需要的各项费用HR费用、业务费、运行费及运费汇总形成；（3）生产成本预算按照销售部门提出的销售预算来进行测算，印刷行业具体细化到纸张、油墨等直接材料，结合产品的产出率和供应部门预测的材料市场价格得出直接材料成本。同时根据计件工资方案和工时预测得到该产品的计件工资，考虑固定性制造费用和根据定额进行测算的变动制造费用从而确定今年产品生产成本总额；（4）非生产性费用预算按照费用管控模式的优化及从严从紧控制的原则编制各部门的为保证企业日常行政管理活动所需支付的费用预算；（5）人力资源成本预算根据工资、福利、文化宣传等其他费用按照部门权属不同分别进行划分。分别纳入到管理费用、制造费用、直接人工、销售费用的范围内；（6）预计利润表在汇总销售、成本、销售费用、管理费用、财务费用等预算的基础上编制，汇总后的税后净收益可与目标利润相比较，如有差距，应进行单一项目或综合性的调整。
2.财务预算是旨在综合反映各项业务对企业现金流量和经营成果的影响，从而规划企业的现金流量和经营成果，通常包括：现金流量预算、预计损益表和预计资产负债表。
三、预算执行及控制
财务部门根据预算与实际产品的毛利率、边际毛利率、费用率、执行进度等各项指标进行比对分析，根据差异的大小和性质，撰写分析报告，提出相应的改进型措施，揭示企业经营中存在的问题和风险，促进企业管理水平的提高。
四、预算绩效考核
管理小组依据公司经营目标，从公司全面预算管理落实的高度，制定针对高层、中层、员工月度考核等各项考核机制。高中层管理人员月度实施工作计划考核、年度实施业绩合同中的KPI指标考核；普通员工实行月度绩效考核，年度绩效考核根据每月成绩进行核算；
以KPI指标为例，非财务数据主要有三类：（1）客户类指标。这类指标反映各责任中心在客户工作方面的业绩。主要包括客户满意度、订单准时交货率等。（2）内部流程类指标，这类指标主要对企业内部经营创新、经营等给予重点关注。主要包括设计中标个数、设备利用率、设备故障停机率、重点工作计划完成率等。（3）学习成长类指标。这类指标反映企业可持续发展的能力，主要包括员工满意度、培训计划完成率、任职资格达标率等。
整个考核过程分为数据收集、数据审计、数据公示、数据评审、中层季度成绩核算、基层季度成绩核算、绩效考核成绩及排序，报主管领导会签后，按相应流程审批执行。
五、反思
1.领导重视并以身作则。长期以来，中小企业全面预算管理由于得不到领导的重视而常常无法往下推行。该公司董事长、总经理都非常重视预算管理工作，在方案制定阶段，多次主持会议、明确要求，在推行过程也经常过问督促。每月的效益分析会都会有副总对对比情况通报，同时，在预算考核环节，总经理也亲自参与到绩效考核中，不存在“考民不考官”的现象，实现制度面前人人平等，营造良好的制度执行氛围。
2.部门协调和全员参与。人们通常说，任何企业（或组织）只要有收入、有支出、有资金运营，就有预算管理。听起来这也无可厚非，但实践证明，没有企业内部“左邻右舍”的配合，任何企业的预算管理都不可能成功。全面预算管理是重新设计内部管理机制的产物，不可能脱离内部管理机制中其他组成要素的配合或协调一致而有效运行。各部门统一联动，密切配合，从而保证预算管理的顺利进行。
3.及时沟通和调整。通常情况下，财务预算是不需要经过调整的，但是如果在财务预算执行的过程中出现了问题或者偏差，应该对预算机制进行适当的调整，这种调整必须是结合实际情况。针对预算考核中的绩效问题原因所在，从客观、有针对性的角度制定考核计划，肯定员工成绩，提高员工满意度，实现公司与员工成长双赢。
参考文献：
1、财政部会计资格评价中心，高级会计实务，经济科学出版社，2014.
2012-05-01 19:31
4月21日，中国印刷技术协会副秘书长陈迎新在中国印刷技术协会商业票据印刷分会第十二届年会期间举办的绿色印刷宣讲活动中对实施绿色印刷的详细流程进行了介绍。
目前，绿色印刷认证检查的主要依据是《环境标志产品技术要求》和《环境标志产品保障措施指南》，检查的基本原则是以环境标志产品技术要求为核心，以环境标志产品保障措施指南为工具，对产品实现过程实施检查。
中国印刷技术协会副秘书长陈迎新
绿色印刷认证检查的主要内容包括：企业的管理要求、产品的环境行为要求、生产企业生产过程中的环境管理要求以及产品质量的符合性和提交材料的真实性。而申请绿色印刷的相关程序为：资料准备、内部培训、认证申请、认证合同签订以及认证检查、检查结果处理、获证后工作。
一、资料准备
1.营业执照、组织机构代码证、印刷经营许可证、全国工业产品生产许可证、注册商标复印件。要求：营业执照副本、组织机构代码证复印件需要有当年年审标识并与申请书填写的企业名称、法人相符，拟认证产品在营业执照规定范围之内；印刷经营许可证、全国工业产品生产许可证需处于有效期内；注册商标复印件、商标注册类别应与申请认证产品一致。
2.环境标志保障措施文件。通过质量、环境体系认证的企业需要明确保障措施与现有体系对应关系，并对现有体系文件进行相应的修改、补充，如证书使用等；未通过质量、环境体系认证企业需编写环境标志保障措施文件（按《环境标志产品措施指南》编写）；填写“环境标志产品保障措施指南要素与企业管理文件对应表”。
3.产品质量检验报告及产品质量标准。需提供经国家或省级技术监督部门认可且通过计量认证产品检验机构出具的一年内合格的产品质量/安全/卫生检验报告，报告内容及检验指标应与产品执行的标准相符，并合格；执行标准可不必提供，企业标准必须经过当地技术监督局备案并提供备案证明。
4.“三废”检测报告。废水、废气、噪声检测报告；检测报告必须由通过计量认证环境检测部门出具，报告时间为申请认证前一年之内；废水至少检测pH、COD、BOD、SS、石油类等常规性指标；废气至少检测二氧化硫、烟尘、林格曼黑度三项指标；噪声则不少于厂界东西南北四个测点。
5.“环评”批复、“三同时”验收报告（或环保局守法达标证明）。2003年1月1日以后成立的企业，提供环境影响评价报告批复复印件，竣工验收通过的批复文件复印件；2003年1月1日前成立的企业，若未进行环境影响评价，需提交当地环境管理部门出具的守法达标证明，证明中需明确近年来的环境行为和执行标准的名称和相应时段、级别。
6.申请认证产品生产工艺流程。简图即可，请注明过程中的关键工序和特殊工序，工艺详尽只需提供一份。
7.企业组织结构图和厂区平面图（简图）。企业组织结构图若提供的文件中已包括可不单独提供，厂区平面图简图即可。
8.产品彩色照片。
二、内部培训
1.企业自我培训。组织企业相关人员认真学习标准条款，由环境标志产品内审员负责按照《环境标志产品保障措施指南》的要求进行全员培训。
2.外来技术服务。签订技术合同：企业提交的资料符合相关要求，具备基本条件后，可由协会统一组织技术服务，签订技术服务合同，接受培训，便于为企业进行绿色印刷认证提
供有效帮助；现场技术服务：环境标志概要介绍、标准讲解、环境标志产品保障措施指南及实施、保障措施文件编写指导、认证检查要点。
三、认证申请
由企业自愿提出，填写申报表格。
四、认证合同签订及认证检查
签署合同后认证中心安排限产检查人员及日期。
五、检查结果处理
样品检测问题处理：若样品检测不合格，可启用备份或分析原因后重新抽样，如对结果有异议可启动相应程序；现场检查不符合需整改，达到要求后报检查组确认。
六、获证后工作
监督，保障措施持续改进。
1.上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。2.车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3.开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4.认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的PS版。检查PS版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5.印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6.机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7.严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8.印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9.机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。10.在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11.每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
自 查 报 告
嘉祥县新闻出版局: 济宁市嘉兴包装有限责任公司系民营股份公司，始建于2001年。公司座落在嘉祥县工业园区内，占地50余亩，厂房面积30000M，固定资产3800万元，拥有5层瓦楞纸板自动生产线、高速自动四色、五色色水性印刷机、四开海德堡彩色印刷机等设备，主要生产各种包装纸箱，日产量可15万M。
我公司在上级各部门领导的关心和指导下，严格执行《印刷业管理条例》和《印刷品承印管理规定》，严格执行有关法律法规和各项规章制度，自觉维护企业良好形象。立足于国家有关印刷管理的各项法律法规并结合工商、税务等部门的各项法律法规，深入学习，认真贯彻，坚决执行，杜绝一切违法违纪的经营行为，我们坚决执行五项制度，针对存在的问题，即时加以整改，并完善了承印验证、登记、保管、交付和残次品销毁五项制度，统一按照要求认真填写《印刷品登簿》，同时制定和完善了相应的管理措施。做到在经营的过程中不断提升企业的形象、企业的诚信度，为印刷行业营造一个好的氛围出一份力。22公司积极组织工作人员参加文体部门的培训活动，法定代表人及主要生产、经营负责人都取得《印刷法规培训合格证书》。在经营过程中我们通过学习、领会各项经营政策和法律法规，使企业逐步步入了一个良性循环的轨道，为以后的发展打下了良好的基础，在以后的经营过程中，我们要经常学习各项行政法规，将能做的事做的更好，争取能受到上级领导的好评，对违规乱纪的事，我们要杜绝，决不能让违规乱纪的事在我们企业孳生。
遵照《产业结构调整指导目录》的方针，我们从建厂时就杜绝购置淘汰设备，使企业从一开始就与淘汰设备决裂，我们遵循优化产业结构，从提升企业的竞争力着手，购置了国内当前市场上的主流设备，为企业在以后的行业竞争中显现优势打下了伏笔，在以后的经营过程中，我们将不断学习，敏锐洞察，拓展市场，不断壮大自己，为以后引进新设备，提升企业在行业中的竞争力而不断努力。我们以“以质量求生存，以信誉谋发展”为理念，严把产品质量关，决不让不合格产品走出企业。
我们将积极配合好上级各行政部门的工作，对组织的各项培训积极参加，并认真贯彻各项措施，及时上报各项数据企业按规章开展公司业务，有健全的承印验证、登记、保管、交付、销毁等经营管理、财务管理制度。2012年统计数据已按时报送，企业在审核登记期内没有违规行为，未受过行政机关任何处罚。在今后的经营中，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施，努力改善企业的不足，做到取精去粕，对企业自身的不足要经常自查，虽然2012年各项管理措施都跟上去了，但还有一些不足之处，有些管理的措施没有监督到位，在以后的经营管理中，我们将对这些不足认真对待，彻底改善，并认真监督好各项制度措施的到位情况。
最后希望主管部门在业务活动中予以更多的支持，为企业提供优质快捷服务，推进行业又好又快发展。
特此报告。
济宁市嘉兴包装有限责任公司
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6) 作者简介内容应包括现职称、何年毕业于何院校何专业、现从事的工作情况、联系电话及E-mail等;
7) 投稿网址:http://tg.sei.com.cn;
自2010年9月原国家新闻出版总署和环境保护部签署“实现绿色印刷战略合作协议”以来，我国推进绿色印刷工作进入了快速发展的轨道，国家有关部门先后发布了《关于实施绿色印刷的公告》、《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，并陆续制定颁布一系列绿色印刷环境标准，推进绿色印刷正在从宏伟蓝图转变为现实成效。推行绿色印刷多年以来，通过制定和实施绿色印刷标准，试点并先行拓展绿色印刷领域，完善宣传与培训等配套保障措施，印刷行业绿色发展理念大大增强，成为全行业的发展共识。
什么是绿色印刷
绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式及相关产业的行为。
绿色印刷体现可持续发展理念，围绕着“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合。绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保事业与市场经济的双赢为目标。
发展绿色印刷符合产业经济发展方向和大中型优秀印刷企业自身利益。发展绿色印刷有利于推动印刷产业经济进入创新驱动，内生增长的发展轨道，实现产业技术变迁和组织变革，为杜绝粗放型增长方式和资源浪费、发展集约型经济，符合国家的产业经济发展方向。印刷企业通过实施绿色印刷工程，不但保护了环境，保障了印刷产业员工与消费者的身体健康，同时也节约了资源，降低了成本，节约了费用，提升了品牌形象，扩大了收入。特别是出口导向型印刷企业，“绿色印刷”生产过程控制与管理水平达标成为获得优质海外客户订单的“通行证”。
印刷企业的主要污染源
一般来说，印刷企业在生产中的主要污染源，包括VOCs排放，废液排放，噪声排放，固体废弃物，资源、能源消耗等。
VOCs主要存在于印刷原辅材料中，包括油墨、清洗剂、润湿液、溶剂型上光油、溶剂型黏合剂等。作为一款挥发性有机物，VOCs是复合型大气污染的主要诱因，也是绿色印刷关注的重点。
在印刷范畴内，废液是指胶片、传统PS版、CTP版的化学显影液和定影液，其中含有大量对人体和环境有害的化学物质。对于印刷企业来说，废液不能随便排放，必须经过相应的处理，包括再利用、中和或交由指定组织回收再处理等。
噪声也是印刷生产中比较常见的一种污染形式，主要存在于印刷设备、折页机、辅助设备如气泵等设施中。噪声污染不仅对于设备操作人员的健康产生极大的影响，而且还会影响印刷厂区周围居民的工作与生活，也是一种非常典型的污染，也容易被印刷企业忽视。对待噪声污染，一般治理方法包括对设备进行降噪改造，加强车间的密封程度，为操作工人配备耳塞，工厂远离居民区等。
印刷包装中的废弃物主要包括废纸、废塑料、废墨、废墨罐、废抹布、废印版、废化学溶液等。与废液一样，这种废弃物也需要经过专业的处理，否则会对环境造成二次污染。
在印刷生产中，将不可避免地对资源、能源进行消耗，如：纸张（来源于对森林的砍伐）、印刷机及其他设备所消耗电能、厂界环境照明等所消耗的电能、印刷全过程所消耗的水（较少）。对于资源、能源的消耗，也需要重点控制。这样做，既有利于环境保护，又有利于企业成本上的节约，可谓百利而无一害。
VOCs排放、废液排放、噪声排放、固体废弃物、资源、能源消耗等，这就是印刷企业在生产中的主要污染源。如果印刷企业真能在这5个方面加强控制，从一点一滴做起。那么，实现企业的绿色环保，也就指日可待了。
实施绿色印刷的主要途径
1.原辅材料采购控制
印刷企业实施绿色印刷，从源头上治理非常关键。因此，我们需要在原材料采购方面下足功夫。作为一切印刷的载体，纸张是最不能忽视的环节。在进行纸张采购时，需要注意以下几点：使用通过可持续森林认证的纸张、废纸浆占30%以上的纸张、非木浆含量50%以上的纸张； 使用不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张； 中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制。在其他印刷耗材的采购中，印刷企业也要注意：油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料供应商应提供不添加邻苯二甲酸酯（增塑剂）；润湿液不添加甲醇、环已酮；洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量总和应控制在标准范围之内；胶印油墨应符合HJ/ T 370-2007的要求。另外，如果在采购中能够做到以下几点，那么对于印刷企业实施绿色印刷绝对是加分的，如：使用免处理CTP版材、使用无醇润湿液、材料使用预涂膜、使用水基上光油。
许多印刷企业由于成本原因对绿色印刷耗材避而远之，认为绿色印刷耗材只是某些大型印刷企业的专属品，但是使用绿色印刷耗材带给印刷企业的只有成本的上升吗？事实并非如此。例如使用环保油墨，即以植物油为原料的环保油墨，如大豆油墨、水性油墨等，可减少对环境的污染，也可以用来印制食品包装盒，避免对人体构成危害。在印刷生产中，工业酒精或异丙醇占印刷挥发物料的80%，控制住工业酒精或异丙醇挥发便控制了印刷过程中主要挥发物料排放，若生产中使用无醇润版液，能帮助一台海德堡102四色酒精润版胶印机减排VOCs 60%以上，不仅节省了成本，还会提升印品质量，改善车间环境，对于有10台海德堡CD102机器的车间，一年可节省100万元以上VOCs新增费用。由此可见，使用绿色印刷耗材所节省的隐性成本是不可估量的。
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2.应用清洁生产技术
清洁生产是人们思想和观念的一种转变，是一种创造性的思路，要求环境保护采取主动方式、在生产工序的每一个环节上进行改善，包括在产品设计、清洁物料采购、工艺、流程等方面应用先进的技术和管理，使绿色印刷的实施成为一项可以帮助企业从源头上减少污染排放及节省后期排污费，节约原材料消耗和节约能源、降低成本、提高利润的投资方式。印刷企业需要从印前到印中乃至印后等环节上都做到环保，才算是真正做到了绿色印刷。
针对印刷生产所产生的污染物类型，目前在印刷企业中常用的绿色技术（设施）包括污水集中处理和循环系统、粉尘收集装置、润版液循环过滤系统、VOCs收集处理系统、显影冲版废水和显影废液处理系统。这些技术或设施都直接作用于印刷生产过程中所排放的固体、液体、气体污染源。
3.引入先进设备，加强工艺改进
①环保型印刷技术主要针对柔性版印刷、无水胶印以及数码印刷的企业应用。无水胶印技术是最先进的环保印刷方法，然而成本较为高昂，在绿色印刷企业中使用率明显偏低。很多绿色印刷企业都引入了数码印刷系统，数码印刷技术符合当前印刷市场短版业务大量增长的趋势，而且省却了传统印刷中菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，节省了材料、人工与时间，同样符合环保印刷的宗旨。
②目前市场上最常见的绿色制版技术主要有计算机直接制版（CTP）和纳米绿色喷墨制版系统。从技术的发展角度来说，CTP技术相对成熟，而且近几年已进入全面普及阶段，纳米制版技术相对而言是一种创新型技术，发展时间相对较短，在市场上还处于起步阶段。
从环保生产的角度而言，计算机直接制版（CTP）技术相对于过去使用的激光照排技术来说是一种进步，它采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。但是CTP技术仍然要使用感光材料，存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程，还存在化学品污染问题，从这个意义上来说，CTP仅可视为相对环保的制版技术。同时我们应该看到，环保技术的发展同样有一个历史的逐步提升的过程，结合我国印刷业的发展历程来看这一数据，CTP在绿色印刷企业中的大幅度普及应该视为一个显著的进步。
纳米绿色喷墨制版系统从技术层面来说是一种更加环保的直接制版技术，因为省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤，有望彻底消除制版环节可能产生的化学品污染问题。但是现实问题是，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。因此，目前已经开始使用纳米喷墨制版系统的绿色印刷企业还只是少数，这一数据同样符合市场发展规律。
④中央集中供墨系统，提高了供墨效率和剩余油墨的利用率，同时减少了库存和浪费。以往印刷厂都是使用小罐油墨，许多黏在罐壁上的油墨没法使用，因而产生浪费油墨的问题；引进中央供墨系统，可以用管道传送油墨，解决了浪费油墨的同时，也可以节省使用金属油墨罐，减少处理油墨罐此类危险废物所需的费用。
⑤随着印刷数字化的发展，国内很多印刷企业已经开始尝试建立数字化工作流程，试图将印刷生产过程中的多种控制信息纳入计算机管理，通过数字化技术控制信息流，以有效提升生产效率。数字化工作流程本身包含了非常丰富的内容，涉及到的计算机配色系统、图文自动检测控制系统等。计算机配色系统是集测色仪、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本作用是将配色所用油墨的颜色数据预先储存在电脑中，然后计算出用这些油墨配得样稿颜色的混合比例，以达到预定配方的目的。这一系统的主要作用在于减轻配色人员的负担，提高印刷产品的颜色质量、配色速度、精度，有利于提升工作效率，直接减少原材料的浪费。图文自动检测控制系统的意义同样在于利用数字技术提升效率、减少差错以达到节约、节能的目的。作为数字化技术在印刷生产中的典型应用，这些都具有长效的辅助性环保作用。
4.灌输全员环保理念
印刷企业要推动环保理念，仅仅投资硬件方面并不足够，更应积极向员工推行公民教育，让员工认识实践环保的好处。企业内部推行垃圾分类，提醒员工节省电能，公司也为员工创造环保的工作环境，如将厂房旧有的T5光管换成LED灯、天台设花圃达到隔热效果，以及将污水处理后的水资源用作浇花、洗地之用。企业也鼓励员工提出新的环保措施建议，一经采纳会得到奖赏。同样，企业管理层同样注重环保，从精益管理、快速反应的角度，寻找在企业内可持续推行的环保策略，如重组车间生产线，节省机器占用的厂房空间，达到减少耗电量。
总之，企业实施绿色印刷不能只停留在表面，不能只是为了应付相关部门的检查，而要让每个职工从心底里产生环保意识，需要在企业中形成绿色环保的文化氛围。作为一名印刷行业的从业者，我们将积极探索潜行，努力为我国印刷业绿色转型作出应有的贡献。
作者单位：湖北日报传媒集团湖北楚天传媒印务有限责任公司
我公司成立于xxx年xx月，注册企业名称“xxxxxxxx限限责任公司”,座落于新疆乌鲁木齐市xxxxxxxxxx号，总占地面积为xxxx平方米，建筑面积约为xxxx多平方米。公司注册资金xxxx万元人民币。我公司在上级各部门领导的关心和指导下，立足于国家有关印刷管理的各项法律法规并结合工商、税务等部门的各项法律法规，深入学习，认真贯彻，坚决执行，杜绝一切违法违纪的经营行为。现将本公司2011年度从事印刷经营活动的自查报告如下：
一、根据国家档案法和印刷业管理规定，健立了印刷品接单、承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签订印刷委托合同，印件原稿、印样、菲林、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。我们坚决执行五项制度，针对存在的问题，即时加以整改，并完善了承印验证、登记、保管、交付和残次品销毁五项制度，统一按照要求认真填写《印刷品登簿》，同时制定和完善了相应的管理措施。做到在经营的过程中不断提升企业的形象、企业的诚信度，为印刷行业营造一个好的氛围出一份力。
二、在经营过程中我们通过学习、领会各项经营政策和法律法规，使企业逐步步入了一个良性循环的轨道，为以后的发展打下了良好的基础，在以后的经营过程中，我们要经常学习各项行政法规，将 1
能做的事做的更好，争取能受到上级领导的好评，对违规乱纪的事，我们要杜绝，决不能让违规乱纪的事在我们企业孳生。
三、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书。对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。
四、2011年度实现工业总产值xxxx万元，实现主营业销售额 xxxx万元。
五、遵照《产业结构调整指导目录》的方针，我们从建厂时就杜绝购置淘汰设备，使企业从一开始就与淘汰设备决裂，我们遵循优化产业结构，从提升企业的竞争力着手，购置了国内当前市场上的注流设备，为企业在以后的行业竞争中显现优势打下了伏笔，在以后的经营过程中，我们将不断学习，敏锐洞察，拓展市场，不断壮大自己，为以后引进新设备，提升企业在行业中的竞争力而不断努力。我们以“以质量求生存，以信誉谋发展”为理念，严把产品质量关，决不让不合格产品走出企业。
六、本公司2011年度未受到任何违规处罚。
回顾过去的2011年，展望2012年。我们将积极配合好上级各行政部门的工作，对组织的各项培训积极参加，并认真贯彻各项措施，及时上报各项数据，在今后的经营中，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施，努力改善企业的不足，做到取精去 2
印刷复制企业自查报告【1】
本公司于20XX年 注册成立，于20XX年4 月 15 日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：37G05B082 号，公司注册资本3300万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》，以及山东省新闻出版局有关文件之规定，现将本公司20XX从事印刷经营情况的自查报告如下：
一、根据国家档案法和印刷业管理规定，建立了印刷品接单、承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签订印刷委托合同，印件原稿、印样、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门正面墙壁上，牢固树立依法印刷观念。
二、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书。按照法律、《条例》、《办法》等有关文件之规定，对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；确保企业生产的产品健康、安全;对企业生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由生产厂长作出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。
四、20XX实现工业总产值3760 万元，实现主营业务收入 3020 万元，交纳税金及附加 112 万元。年末资产总计 10080 万元，固定资产原值 1883 万元，年末存货 1053 万元。
五、本公司目前拥有印刷机 3台、覆膜机1 台，全部为非国家淘汰印刷设备，20XX未发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。
六、本公司按时上报各种统计数据，没有受到上级主管部门及其他行政部门的违规处罚。
七、本公司严格按照上级要求组织人员参加生产经营及法律法规培训，通过培训提高了员工的法律意识和技术能力，促进了企业的平稳较好发展。
印刷复制企业自查报告【2】
本公司于20XX年3月13日注册成立，于20XX年3月26日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：（豫）新出印证字4115001010号，公司注册资本叁佰万元人民币，经营范围：出版物印刷，其他印刷品印刷。根据《印刷业治理条例》、《印刷品承印治理规定》，以及河南省新闻出版局“豫新出联（2003)16号”文件精神等有关规定。现将本公司20XX从事印刷经营活动的自查报告如下：
一、根据国家档案法和印刷业治理规定，建立了印刷品接单，承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度。所有客户一律签定印刷委托合同，印件原稿、印样、菲林、委印证实文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷治理规定张贴于公司业务部显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。
二、建立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新进职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机后到装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训。公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对不答应印刷的物品不接单、不设计、不印刷。生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由生产厂长做出工作总结。重大项目，向公司法人办公会议汇报。在实施绿色印刷方面做到了三废排放达标；危险废物按规定处置；在设备上安装了粉尘、纸毛、墨雾、废气收集装置，杜绝了废气排放。
四、20XX实现工业总产值2350万元，实现主营业务收进2280万元，交纳税金及附加55万元，年末资产总计6122万元，工业增加值1050万元，利润总额54万元。全年印刷用纸量大概为8万令。
数字印刷对数字化工作流程的新要求
随着计算机技术和网络技术的发展，传统印刷企业已进入数字化生产模式，数字化工作流程作为其印前部门的主要生产工具，极大优化了印前生产工序。而数字印刷的引入，对数字化工作流程也提出了新要求，主要体现在以下几个方面。
1.色彩管理
采用数字印刷后，印刷成本相对较高，颜色可控性要求也相对提高，这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能，能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。
2.自动拼版
数字印刷品大多量少、种类繁多，如果仍然采用传统拼版方式，难免会影响生产效率，因此，数字化工作流程应具备自动拼版功能，这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式，其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。
3.自动拆分拼版文件
对于传统印刷品，有时需要采用数字印刷机进行打样或补版，而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷，这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件，十分繁琐。因此，数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。
4.支持JDF/JMF标准
目前，多数数字印刷机支持JDF/JMF标准，为了实现生产流程的自动化，数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准，以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。
5. 整合ERP
为了提高数字印刷的生产效率，更直观地监控产品的生产状态，数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合，否则，当文件进入数字化工作流程后，ERP系统不能实时监控文件的处理进度，就会影响生产调度。目前，市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信，这就需要相关供应商统一标准。
数字印刷机与数字化工作流程的对接模式
数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产，并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前，对接模式主要有4种，分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。
1.热文件夹模式
该模式最为简单，但也是最不可控的模式，所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式，数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹，即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机，只能手动设定，作业信息也无法实时反馈到ERP系统，从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。
2.JDF单向模式
采用该模式，数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机，其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数，并控制数字印刷机进行印刷，但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。
3. JDF-JMF模式
在该模式下，数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机，并与数字印刷机进行实时通信，控制数字印刷机的状态和作业调度，数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程，从而实现与ERP系统的实时通信，方便监控生产进度。其中，JMF标准为通信标准，是JDF标准的一个子集。
4. MIME package模式
该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件，文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机，并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前，大多数的数字化工作流程不支持文件打包，这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。
数字印刷对ERP系统的要求
ERP系统作为企业资源管理的利器，对传统印刷企业来说并不陌生，高效的ERP系统能够帮助企业节省人力成本、降低资源浪费、提高生产效率和规范生产流程。有人认为传统印刷企业做数字印刷，没必要建立数字印刷的ERP系统，直接将文件拿来印刷就可以了，还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者，业务量不大时，还可以应对，但业务量多时，则难以很好地管理订单及生产。对于后者，传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外，还应具有如下模块或功能。
1.扩展的订单管理模块
扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于，增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通，可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程，数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态，无须人为干预便可获知订单的处理进度。
2.数字印刷机管理模块
数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机，并实时监控每台数字印刷机的生产状态，以均衡地分配订单到不同的数字印刷机，从而缩短生产周期，提高设备利用率。
3.扩展的物流管理模块
传统印刷企业，尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业，引进数字印刷后，订单多为一张起印，客户群的数量巨大，产品物流管理复杂，这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。二维码物流管理方式可以实时采集订单的物流信息，方便把订单按时准确地送到客户的手中，值得传统印刷企业借鉴。
清洁生产是指使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率、减少或避免污染物的产生和排放, 减轻或消除对人类健康和环境的危害的新型生产方式[1]。
实施清洁生产的企业不仅可以有效控制环境污染, 而且可以增加市场竞争力, 实现企业可持续发展。目前, 清洁生产审核工作是企业实施清洁生产战略最成熟、最有效的手段, 也是应用最为广泛的手段[2]。
笔者参与了某印刷企业的清洁生产审核工作, 对于存在的问题进行总结和分析, 以望能为印刷企业今后的清洁生产审核积累经验。
企业现印前配有1套CTP系统;印刷设备拥有2台对开四色胶印机、1台四开四色胶印机、3台单色双面大对开胶印机、3台单色单面对开胶印机、3台八开胶印机;印后配有1台圆盘胶订机、2台椭圆胶订机和1台双头钉书机。公司已具备品质策划、设计制作、数字印刷、CTP制版、胶版印刷、印后加工、物流配送等完备的生产环节和服务体系。企业2015年总产值5000万元, 印刷产量300千色令。
2 审核的流程和范围
本次审核共分为七个阶段, 分别为审核准备, 预审核, 审核, 方案产生和筛选, 方案的确定, 方案实施, 持续清洁生产。审核范围是该印刷企业全厂, 包括主要生产设施, 辅助生产设施以及附属生产设施。本轮审核考察期为2013~2015年, 审核基准年为2015年。
3 开展清洁生产审核
3.1 取得领导支持, 强化宣传教育
清洁生产审核是一件综合性很强的工作, 涉及到企业的各个部门, 因此在审核准备阶段的工作要点第一是要获得公司领导的支持, 与公司领导协商制定出本轮的清洁生产审核计划;第二要组建以领导为组长的清洁生产工作小组, 负责本次审核的组织与协调工作;第三要对相关成员进行宣贯培训, 具体包括: (1) 通过培训进行清洁生产知识的介绍、宣贯; (2) 通过宣传橱窗, 重点介绍清洁生产、节能减排的实际意义, 使公司全员意识到清洁生产工作的重要性; (3) 通过印制宣传手册, 使员工了解清洁生产审核的每个步骤的主要工作内容, 并将宣传册发到各工序、各班组。
3.2 预审核
按照清洁生产方法学, 预审核阶段要对企业的生产工艺情况, 装备技术水平, 原材料消耗、计量检测 (监测) 仪器仪表配置与使用情况、主要产品产量产值情况、原辅料消耗、能源与水资源消耗、环境保护现状、清洁生产水平等方面进行分析, 找出企业能耗高、污染重的部位和原因, 确定审核重点和目标, 为下一步提出方案做好基础。
3.2.1 清洁生产水平评价
在对印刷企业进行清洁生产水平评价时, 可以将企业的生产指标与DB11/T 1137-2014《清洁生产评价指标体系印刷业》进行指标对比, 评估企业目前的清洁生产水平, 并作为随后工作的重要参考依据。根据对比, 得出企业清洁生产综合评价指数为85, 该公司清洁生产综合评价指数处于清洁生产二级水平。
通过与标准进行对比, 该企业存在差距的项目为: (1) 供墨技术工艺; (2) CTP冲版废液处理技术工艺。以上2项差距是均与同行业先进水平比较得出的结果, 说明公司在这些方面具有改进的空间。
审核小组对这各个备选审核重点区域进行定性分析与定量比较, 将物耗高、能耗高、污染重的区域确定为审核重点。各区域能耗及产排污对比见表1。
3.2.2 确定审核重点和审核目标
根据企业现状、清洁生产现状评价结果该企业物耗重点在彩印车间与单印车间两个印刷车间;耗电重点为彩印车间;耗水重点为制版车间;产废重点在彩印车间。审核小组通过对公司的现场调研和数据分析, 从确定审核重点的四个方面综合考虑, 审核小组决定将印刷车间 (彩印车间与单印车间) 作为本轮清洁生产审核的审核重点。制定了本轮清洁生产审核目标, 见表2。
3.3 审核
审核期间通过电子秤、流量计、设备自身计量装置、安装总水表、制版车间水表、电表、监测仪器等工具对物料、水、电、VOCs等进行了实测, 审核小组通过现场调研、数据分析、座谈咨询, 详细了解了公司的物耗、能耗、污染物情况, 建立了平衡, 并进行了分析, 找出能耗高、污染重的部位和原因, 为方案的提出和筛选做好准备。
3.4 方案的产生和筛选
3.4.1 产生方案途径与方式
(1) 合理化建议征集。
在全厂范围, 通过培训、与车间技术人员和普通员工座谈、发放合理化建议征集表、现场调查记录表、现场调查记录等多种形式和渠道, 进行宣传动员, 鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
(2) 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案。
进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是为清洁生产方案的产生提出依据, 因而方案的产生要紧密结合这些分析的结果, 使所产生的方案要具有针对性。
(3) 广泛收集国内外同行业先进技术。
公司通过间接了解印刷行业的清洁生产技术, 收集客户意见, 并以此为基础, 结合本公司的实际情况, 制定情节生产方案。
(4) 组织行业专家进行技术咨询。
公司聘请了相关行业专家对厂内的工艺、设备、以及管理进行综合评估。专家利用清洁生产审核知识、方法以及对相关行业的了解和工作经验, 通过对照分析, 对清洁生产工作中发现的问题提出意见和建议, 并在此基础上形成清洁生产方案。
(5) 全面系统的产生方案。
清洁生产涉及组织生产和管理的各个方面, 虽然物料平衡、电平衡和废弃物产生原因的分析将大大有助于方案的产生, 但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会, 因而可从影响生产过程的原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面全面系统的产生方案。
3.4.2 方案筛选
本次审核过程共产生方案CTP废版回收再利用、CTP版冲版水循环过滤机方案、活性炭排放装置改装、润版液再利用等26条方案, 其中小于3万元的无低费方案19项, 高于3万元的中/高费方案7项。
审核小组成员与审核师沟通, 决定采用权重总和计分排序法对中/高费方案进行初步筛选, 作为下一阶段可行性分析的备选方案。权重与得分评判依据如表3所示。
3.4.3 方案可行性分析
通过权重分析, 初步可行的中高费5个, 分别是照明光源LED灯更换方案、Css1040机添置方案、活性炭排放装置改装、超声波双张控制器改进方案;和CTP版冲版水循环过滤机方案。将分析结果上报公司, 交由公司组织实施, 使企业尽快取得良好的经济和环境效益。
3.5 方案实施
企业内部实施清洁生产审核周期约为6个月时间, 因此实施清洁生产方案是清洁生产审核的最重要环节, 需要企业各部门积极参与和配合。方案实施的关键问题是资金问题, 因此清洁生产方案在实施时, 要根据方案投资大小, 以及厂、公司的整体安排, 可分别进行方案的投资。在这次审核中, 实施低费方案的所有投入资金均出自本厂成本, 由厂自行解决。中/高费方案投资较大, 涉及公司的整体安排, 由公司统一部署。与各部门领导商讨后认为, 照明光源LED灯更换方案各方面效益突出, 优先予以实施;Css1040机添置方案实施条件较具备故也可以马上予以实施;其他方案经讨论可以分步投入改造。
3.6 持续清洁生产
清洁生产是一个动态的持续的过程, 一轮清洁生产审核的完成不是整个清洁生产工作的结束, 相反, 而是下一轮清洁生产审核工作的开始[3]。该企业进一步完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产激励机制、编制清洁生产工作规划、确保稳定的清洁生产资金来源、持续开展清洁生产培训。
4 效益分析
清洁生产方案实施后获得环境效益和经济效益是推动企业进行持续清洁生产的动力, 因此, 及时总结清洁生产审核所取得的效益是非常必要的, 该企业的本次审核取得效益分析如下。
4.1 清洁生产目标完成情况
通过已实施的无/低费方案和中/高费方案, 单位产品电耗由0.28万kW·h/千色令降低到0.204万kW·h/千色令;单位产品耗水量由2.02m3/千色令降低到0.61m3/千色令;单位产品耗纸量由177.35令/千色令降低到159.11令/千色令;单位产品VOC排放量由0.58kg/千色令降低到0.54kg/千色令。本轮清洁生产审核近期目标已经超额完成。
4.2 经济效益分析
通过本轮审核, 已经实施的无/低费、中高费清洁生产方案在资源、能源利用方面取得的成果有:共19项无/低费方案, 5项中高费, 共计投资173.4万元, 每年可取得经济效益228.44万元, 每年可实现节水421.5t、节纸273.3万张 (5465.2令) 、节省EVA625kg、节橡皮布86张、节喷粉36袋、节洗车水500kg、节版1.6875万张等资源消耗。每年可减少电能消耗22.82万kW·h、减少汽油消耗120升等能源。同时每年可以减少VOC排放量111.6kg、减少废版产生量15.6万张、减少废油墨产生量80kg。
4.3 社会效益分析
通过清洁生产的开展, 给企业文化注入了新的活力, 该公司在生产、生活的面貌焕然一新, 广大职工的工作、生活条件得到改善, 管理水平也得到进一步提高, 同是还在企业中培养了一批高素质人才, 促进了企业的技术进步, 树立了企业的良好形象, 从而增强了企业在市场中的竞争力, 真正实现了企业的可持续发展。
5 印刷企业审核中需要注意的问题
结合该企业以及其它印刷企业开展的清洁生产审核的经验, 笔者认为在审核过程中应注意以下一些关键问题。
(1) 首先, 清洁生产审核工作的开展, 需要得到企业主要领导和广大职工的支持, 这是开展工作的前期, 也是影响到今后工作全面开展的关键。
(2) 印刷企业VOCs产生量较大, 审核过程中需对VOCs进行认真核算, 选择合适的VOCs处理方式, 控制排放量, 可作为审核重点考虑。
(3) 印刷企业物耗、电耗、水耗重点在彩印车间, 可通过对公司的现场调研和数据分析, 确定审核重点。
(4) 在评估与方案产生筛选阶段, 咨询机构应与企业审核工作小组动员一线员工共同参与到审核工作中来, 一线员工们提供的无底费方案往往是非常切实可行的。
(5) 清洁生产审核结束后, 与企业保持联系, 对企业今后的持续清洁生产提供指导和帮助。
参考文献
[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国清洁生产促进法[R].北京:全国人民代表大会常务委员会, 2012.
[2]孙大光.清洁生产审核工作职能定位探讨[J].工业安全与环保, 2005, 31 (2) ;51~52.
【印刷企业安全分析】推荐阅读：
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印刷业分析06-27
印刷行业市场分析报告06-15
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小型印刷公司简介05-24
质量手册印刷厂06-07
印刷的解释及造句07-02
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