旋挖桩施工合同（精选9篇）
承包单位： (以下简称乙方)
双方责任范围，分工协作，经双方协商一致，依法订立本合同，以便共同遵守。
第一条：工程名称及地点
1.1、工程名称：“沙河锦庭”项目旋挖桩工程施工工程
1.2、工程地点：成都市跳蹬河北路
第二条：工程内容
按甲方提供的设计图纸设计施工，包括护壁桩定位放线、旋挖机械成孔、护壁桩钢筋绑扎、护壁桩砼浇筑、冠梁钢筋绑扎、冠梁模板安拆及冠梁砼浇筑，机械进出场费及车辆进出场冲洗人工费。
第三条：施工组织设计及工期
3.1、乙方按甲方提供的施工图纸施工。
3.2、工期：本工程日至年月天
3.3、由于甲方原因、不可抗力(战争、地震等自然灾害)和非乙方原因造成停工累积超过8小时，经甲方代表共同确认，工期顺延。
第四条：承包方式
4.1、承包方式：本工程采用包工不包材料、包工期的方法，即施工用材料由甲方提供，现场组织实施全部由乙方承担。
4.2、工程价格：
旋挖桩施工：260元/m，工程量按实结算(空桩不计量)。
4.3、由乙方编制并经甲方现场代表共同确认的工作量作为核算合同造价的依据。
第五条：工程价款支付
5.1、合同签订，按甲方通知时间进场开始施工，旋挖护壁桩及冠梁施工完成并验收合格后，2个月内甲方支付乙方工程总款的 50 %，本基坑工程全部竣工后甲方在 叁 个月内支付乙方工程余款的80%;本基坑工程全部上交竣工资料决算后叁个月内支付乙方100%的工程余款。(乙方需向甲方提供正式发票)
第六条：甲方的责任及权利
6.1、甲方有权对乙方施工过程进行监督，如乙方未按设计图纸施工，甲方有权责令乙方改正、停工直至退场。
6.2、甲方负责现场 “三通一平”工作。
6.3、施工用水由发包人承担。
6.4、工程款按合同及时支付。
6.5、甲方负责基坑控制点位的测放。
6.6、甲方负责向乙方提供工程地质报告书、基坑支护全套设计施工图。
第七条：乙方的责任
7.1自行解决专业施工所必须的机具设备及配套的材料等并承担费用;
7.2严格按照施工图纸要求和国家现行验收规范及质量标准组织施工，保证质量。
7.3协助甲方做好原始记录和相关资料。
7.4施工中如达不到质量要求造成的所有损失由乙方承担，超挖所造成的损失由乙方自行承担。
7.5对本方人员进行安全教育，做到文明施工，安全生产并承担费用。
7.6给本方所有施工人员办暂住证和出入证并承担费用。负责给乙方所有施工人员购买国家法律规定应购买的保险并承担费用。负责给乙方所有施工人员提供劳保用具和安全保护设施并承担费用。
7.7若因乙方施工发生的安全质量事故，由乙方承担一切经济、法律责任。
7.8乙方负责施工现场饮用水的供应和防暑降温物品的发放并承担费用。
7.9乙方派为乙方代表。乙方代表须长住现场进行现场管理工作，乙方代表须在得到甲方口头或书面通知60分钟内到达甲方办公室，迟到一次罚款200.00元，缺席一次罚款2000.00元。
7.10 乙方入场前应与甲方签订安全责任书，提供入场人员的花名册及身份证编号，注明工种、有无工伤保险等情况。
7.11 机械工种或特殊工种应有操作证，并提供复印件给甲方备存。
7.12 乙方应向甲方提供机械操作规程和入场机械的规格、型号、数量等。
7.13 乙方配合甲方现场基坑支护施工使用零星机械并不计费用。
第八条：违约责任
8.1、如果乙方不按甲方提供的图纸施工进行施工，甲方有权终止合同并通知乙方撤场，因此造成的经济损失均由乙方负担;甲方还将追究因此而造成的间接经济损失。
8.2、甲乙双方任何一方因自身的原因违约给对方造成的损失均由责任方承担，并按损失程度在经济上给予对方相应的补偿。
第九条：其它
9.1、合同生效与终止：本合同自签字之日起生效，至工程竣工合格工程款结算完毕后终止。
9.2、合同分数：正本2份，副本4份，双方各执3份。
9.3、本合同如有未尽事宜，双方友好协商或签订补充合同。如发生争议，按合同法有关规定进行调解、仲裁。
甲方： 乙方：
法定代表人： 法定代表人：
测量控制重点是桩基和基础轴线的定位、桩端和顶部标高的控制。由业主提供的控制点或城市水准点, 在现场建立水准控制网, 为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据, 在施工全过程中, 对控制桩要妥加保护, 用200×200×10mm的钢板, 加焊锚脚, 埋入混凝土内, 在板上刻画“十”字丝以确定精密点位, 并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度, 确保测量精度。
2 旋挖钻孔灌注桩施工
2.1 钻机就位
旋挖钻机自重大, 要求地基承载力不小于100Kpa, 且履盘座落的位置平整, 坡度应不大于30°, 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
2.2 挖设循环系统
泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的, 泥浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方, 距离可远可近。旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。
2.3 泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中, 为了防止坍孔, 稳定孔内水位及便于挟带钻碴, 采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力, 以确保孔壁的稳定, 所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小, 泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大, 则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难, 使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况, 合理地控制不同土层中泥浆的指标。
3 旋挖钻进
成孔前必须检查钻头保径装置, 钻头直径、钻头磨损情况, 施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪, 随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度, 从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度应小于1/150, 桩位误差不得大于100mm。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时, 要减速慢进;在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数, 防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标, 发现超标及时调整。成孔达到设计深度时, 要测量机上余尺, 监理工程师验收合格后, 方可进行第一次清孔。
4 一次清孔
测试泥浆指标, 发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔, 捞去沉渣, 清孔必须彻底。
清孔结束, 自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量, 作为第二次清孔后测沉淤的依据。
5 二次清孔
利用导管进行二次清孔。再测试进、出口泥浆指标, 调整到设计确定的参数。
6 钢筋笼制作及吊放
(1) 钢筋笼所有钢材必须有材质证明, 并要求检验合格, 方可使用。
(2) 钢筋笼按照设计图制作, 每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用对接焊头。若采用单面焊接头时, 单面焊缝长度≥10d。同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%, 且两相邻接头位置应错开35d。
(3) 钢筋制作偏差应符合规范要求:
(4) 加劲箍筋与主筋采用点焊连结;螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎联接, 点焊或绑扎点应成梅花形式。
(5) 钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作, 严禁在雨后的泥地上滚动。
(6) 钢筋笼的吊放设双吊点, 吊点位置应恰当, 一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时, 应对准孔位徐徐下放至设计标高, 若遇阻碍应停止下放, 查明原因进行处理, 严禁高起猛落式的强行下放。上下两节钢筋笼采用焊接连接时, 上下主筋位置应对正, 保持钢筋笼上下轴线一致。
7 设置导管
(1) 准备若干套总长40m、60m的刚性导管, 导管内径φ250mm, 导管中间节一般长2~2.5m, 下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装, 并要做水密试验。
(2) 导管上口设置一漏斗, 漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管, 以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量, 以便掌握管底口到孔底的距离。
8 设置隔水栓
(1) 隔水栓可用1:1的水泥砂浆拌和物做成, 用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定, 浇注砼前应做一次试验, 以检验隔水栓的大小是否合适。
(2) 灌注砼前, 先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内, 等待灌注砼时再迅速剪断。
9 浇筑混凝土
9.1 首批灌注砼量
首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度 (≥1.2m) 和填充导管底部间隙的需要。
9.2 砼若采用商品砼。
砼的含砂率要求40%~50%, 坍落度控制在180mm~220mm。
9.3 将砼倾倒在储料吊斗中, 再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方, 卸料浇注砼。
首批砼灌注时, 导管下口至孔底的距离一般宜为300~500mm, 导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。
9.4
灌注开始后, 应连续进行, 相邻两吊砼的间隙时间最多不得超过30分钟, 要经常探测孔内砼面位置, 及时调整导管埋深, 导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。
9.5
孔内砼面位置的探测应较为准确, 可采用锥形探测锤, 锤重不宜小于4kg。
9.6
灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高0.3m~0.5m。
9.7
桩身砼必须留有试件, 每根桩应有1组试块, 且每个浇注台班不得少于1组, 每组3件。
1 0 结论
(1) 旋挖桩具有施工速度快, 桩口径大等优点, 旋挖桩的垂直度较冲击桩较高;旋挖桩机的机动性较强。
关键词：旋挖桩施工；成孔；质量控制
1 前言
随着国民经济与城市建设的快速发展，钻孔灌注桩在建筑、公路和市政工程中日益重要，特别是旋挖钻成孔灌注桩技术的出现，大大地改进了传统的施工方法。旋挖钻成孔施工特点是自动化程度高、钻进效率好、钻头目前可以穿过各种复杂土层、施工质量好、尘土泥浆污染少，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有很大的优势，许多应用实例证明该施工技术是一种理想的施工工艺。
2 旋挖钻机的成孔原理和土层适用范围
2.1 旋挖灌注桩的施工成孔原理
旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔的质量。钻孔可根据地质条件和施工环境采用干钻和湿钻成孔。湿钻的泥浆是采用优质泥浆护壁，确保孔壁的稳定，成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时快速清孔。
2.2 旋挖灌注桩的土层适用范围
旋挖钻机因发动机功率高、扭矩大、移动方便、定位准确，故地层适用范围很广。在素填土、淤泥、粘性土、粉质土、砂土、卵石、强风化及一部分软岩的中、微风化层皆可施工。在填石较大较多的杂填土、孤石大且埋深大的土层、花岗岩的中风化层、凝灰岩的中风化层和岩溶发达地区施工仍有局限性。
3 旋挖钻机成孔的主要质量问题
3.1 护筒漏水
护筒外壁漏水，会使护筒周围松软的土壤塌落进孔中，从而使护简倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。即使已经成孔，也会造成沉渣过厚。
3.2 塌孔
旋挖钻进过程中，如听到孔内不断有物体落水的声音，或泥浆突然漏失，则表示有坍陷的迹象。
3.3 成孔倾斜
成孔后孔出现较大偏差或弯曲。使桩基不与水平面垂直，改变了桩基的受力状态。
3.4 缩孔
缩孔即孔径紧缩使孔径小于设计孔径，缩孔会造成桩基承载力下降，所以缩径的孔需返工重打，而对施工单位造成损失。
3.5 孔位偏移
成孔后，孔的中心位置与设计位置存在位移，使桩基受压后形成偏心受压，桩基所受的压力越大，偏位值越大，所产生的偏心受压就越大，从而大大降低了钻孔灌注桩的承载能力。
4 旋挖桩的施工质量控制措施
4.1 桩位护筒的固定措施
①、在埋设护筒时，护筒四周的土应分层夯实。
②、护筒的焊缝要饱满，坚实不漏水。
③、钻头起落时，应防止碰撞护筒。
④、发现护简冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
4.2 旋挖成孔时防塌措施
① 根据土层不同选配与之相适应的泥浆，可增大泥浆粘度、比重。在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短钢筋笼沉放时间。成孔后，待灌时间一般不能太长，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。如果在待灌时间很长的情况下，可架设泥浆泵护桩孔，一直到清孔为止，但注意控制泥浆比重。
② 填土和软土中施工要控制钻进速度，尽量多转少钻，达到护壁的要求，同时在软土中施工要注意钻进进尺，一次钻进深度不宜太大。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75--0.8m/s较好。当钻孔位于粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
③ 当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内地下水位，直至水下混凝土浇注完毕。
4.3 防止成孔倾斜的措施
① 先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
② 钻机就位时，应使钻杆的中心和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
③ 进入不均匀地层、斜状岩石或碰到孤石时，钻速要慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。
4.4 防止缩孔的措施
① 旋挖钻机施工初期，提升料筒时，提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。原因是筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时。其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰撞孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减少，钻孔颈缩现象得到明显改善。
② 成孔时，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮。则孔壁不会渗水，亦不会引进膨胀。
4.5 孔位偏移防止措施
① 桩位放线要复核，确保无误；
② 保护桩点，在做护桩时，保证护桩牢固，不易倾斜移动。
4.6 不进尺的应对措施
钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩出现打滑时，可更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向（比如调整斗齿角度为60°）、往孔内投入石块、换螺旋钻头等办法来处理，或改用全截齿旋挖钻斗，也可换用冲击钻钻进方式。
4.7 沉渣厚度的预防措施
钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值.当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4—5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。
5 案例
杜家台分蓄洪区洪道应急整治工程第三标段—九沟桥接长工程位于蔡甸区侏儒镇消泗乡，桥址范围属于蓄洪区，设计为64根直径1.3m的摩擦桩基础，桩长36--50m不等，考虑施工进度（必须抢在长江涨水之前完成下部结构），选择了一台YSR280旋挖钻机施工。在首根试验桩施工时，遇有流沙层导致下放钢筋笼期间出现塌孔，后经过增大泥浆浓度、深埋护筒、控制钻进速度、减少现场钢筋笼焊接时间等措施，在后续桩基施工中有效地避免了塌孔现象，平均每天完成1.5根桩（含成孔、钢筋、浇筑），保证了施工进度与质量要求。
6 结语
总之，我们在桩基施工前要认真调查了解施工现场实际情况，认真了解地质勘察报告，设计图纸及有关设计施工、验收规范和同类型其它项目的施工经验资料，检查机械设备的关键部位，旋挖钻进过程题及时进行记录、分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理强化过程工序质量控制，提前中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度，对施工过程中可能会发生的一切问题做好预防和应对措施，旋挖桩的成孔施工质量是完全有保证的，施工质量问题也是完全可以避免的。
参考文献：
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
（2）《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》山东省工程建设标准 DBJ/T14-067-2010
工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。
一、一般要求
说明：
1.放样定位测量控制
开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2.旋挖机
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3.埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4.旋挖机成孔
在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5.清孔
（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。7.下导管
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。（4）导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8.混凝土浇筑
（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。
（2）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
9.工程验收与移交
（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
一、特殊技术标准和要求
说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录。
一、技术标准、规范
1.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.《工程测量规范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
二、安全文明施工规范和检查标准
1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）
2.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46-2005）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.本基础图根据建筑,公用等有关资料以及建设方提供的《XXXXXXXXXX》
2.本工程地基基础设计等级为丙级,桩基础设计等级为丙级。3.2.桩按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行设计.4.本工程柱下采用机械成孔灌注桩基础或独立基础，墙下采用条形基础或地梁。
5.机械成孔灌注桩基础以中风化泥岩或砂岩作持力层，独立基础以中风化泥岩作持力层。
6.中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.99MPa，地基承载力特征值为1307KPa。
7.中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为31.7MPa。
8.钻孔灌注桩成桩工艺：本工程拟采用干作业旋挖成孔，应严格按照施工工艺流程进行桩位放线、钻机就位、埋设护筒、钻进成孔、提钻卸土、清孔并检查孔深、安装钢筋笼、灌注混凝土、成桩提出护筒;易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m;钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度成孔至设计标高后，应清除孔底残渣，沉渣厚度应满足验收规范的要求。旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测
9.基桩混凝土强度等级为C30,独立基础混凝土强度等级为C30，地梁(DL-*)强度等级为C30, 10.7.基础的嵌岩深度系按照完整中风化泥岩设计，独立基础基槽开挖时，设计基础底面以上2m严禁采用爆破施工,进行开挖，应采用人工进行开挖。相邻基础之间的岩层不完整时，应将其除去，用C20砼灌密实。
11.14.桩身长度必须根据现场开挖后确定.但桩锚入桩端持力层深度须满足图中要求.12.施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验 1).桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检验方法进行。直径大于800mm的桩应采用钻孔抽芯、声波透射法或动测法进行检测，检测数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。
2).竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定
甲方： 乙方：
按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，为确保 工程的安全、工期、质量等要求，甲方把桩基钢筋笼制作安装工程发包给乙方施工，经甲、乙双方在平等自愿的基础上充分协商，达成以下协议：
一、工程概况及承包方式内容：
1、工程承包范围：
2、承包方式：包工不包材料，包机械设备、包辅材，包安全质量、包工期。
包钢筋加工制作设备（弯曲机、切断机、调直机、切割机、卷扬机、钢筋笼运输车等）、人工、油料、扎丝焊条、焊钳、焊把线、钢丝绳、推车、劳保用品、住宿、床铺、厨具、生活用品、小型机具、保护层垫块制作及其它辅材等由乙方负责。
主材（砼、钢筋）、吊车、声测管、钢筋套筒接头、加工场地、便道、施工水源电源由甲方负责。甲方负责购买钢筋等材料运送到施工现场乙方指定位置。
2、工程地点：
3、工程数量：以设计图纸及甲方按月下达施工任务为准，实际以结算为准。
4、工作内容
共 5
五、双方责任：
1、甲方负责提供施工图纸一份。
2、甲方负责施工计划安排，安全技术交底和专业监理，工程师报验手续。
3、甲方负责材料及时足量供应，并运至制作现场。
4、甲方负责场地平整，总电源箱及施工用水用电费用。
5、乙方负责钢筋制作、安装、场内转运、自已班组的机械设备的维修保养、三级电箱、电缆、铁丝、焊条等辅材，保证所提供机械设备和辅材符合甲方及有关规范和设计要求，夜晚加班现场照明施工器材由乙方负责；
6、乙方负责对进场的设备进行核查，确认设备数量、规格、性能、完好程度要求满足合同要求。配备足够的管理人员、技术人员、技工、劳力、机具设备等，特殊工种人员必须持证上岗。乙方负责提供工人焊工证、暂住证、相关证件，费用由乙方自理。乙方工人的住宿房屋及生活水电费由乙方自理。
7、钢筋及声测管等材料卸车所需的人工由乙方负责，原材料及预制成品钢筋笼应并分类堆码、标识清楚、钢筋等原材应离地25cm堆码，原材及成品覆盖防止雨淋，遇上级检查应及时整理堆码。无法再次利用的钢筋短料乙方应及时整齐堆放至钢筋制作场内，如造成材料浪费，甲方有权罚款处理。
8、乙方应按照上级有关规定，做好安全文明施工，在施工中造成安全事故，一切经济赔偿及法律责任由乙方自行承担。
9、乙方应严格按照图纸设计并结合有关规范要求进行施工，造成返
共 5
六、纠纷解决办法
双方一旦就合同发生纠纷，应由双方协商解决。协商不成，诉至法院。
七、其它
1、所有发生的经济往来及工作意见均以书面形式且甲方代表签字生效；
2、乙方签订合同时，应向甲方缴纳1万元履约保证金，机械设备及人员进场开工后10日内退还给乙方。
4、本合同未尽事宜，由双方共同协商，制定补充条款。
5、本合同自双方签字、盖章之日起生效。双方的权利和义务及款项履行完毕后自动失效。
6、合同一式3份。甲方2份，乙方1份。附：
1、乙方代表身份证复印件
甲方： 乙方： 身份证号码： 身份证号码： 联系电话： 联系电话： 日期：
****年**月**日 日期： 年 月 日
甲方：乙方：依据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲方考察，同意乙方施工旋挖钻孔灌注桩工程。为明确双方责任，保质保量完成任务旋挖钻孔灌注基础工程施工任务，经双方共同协商，签定本合同。
第一条工程名称：
第二条工程地点：
第三条工程承包范围、承包方式：包工不包料。
第四条
1、工程结算计算方法：
1）根据设计图纸要求的旋挖钻孔灌注桩，孔径按人民币（大写）每米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币计价）：孔径立主米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币（大写）每米计算（￥元计价），以上单价不含税金。
2）工程量结算按实际施工工程量结算。
3）机械进场费：
由甲方负责单向机械进场运输费共计人民币捌仟元整元/台（50公里以内），设备进场后当日付清进场费。
2、承包工作内容包括：开挖成孔及浇捣混凝土，其他发生的费用、开销均由甲方承担。
3、工程结算时间：工程结束两天内。
第五条工程款支付方法：
1、乙方设备进场2天内，用，完成工程量50%时甲方需支付乙方已完成工程量80%工程款（施工费用），桩基础全部完成后甲方需支付乙方总工程量90%的工程款。
2、桩基础验收合格，甲方应在10日内给乙方结清剩余10%的工程尾款。甲方付款时乙方应提供工人工资表。尾款不按时支付给乙方时，甲方必须每天支付给乙方所欠工程款5‰的工程款。
3、付款特殊约定：甲方将工程款转到乙方指定账户，账号。
第六条甲方职责：
1、开工前负责提供“三通一平”的场地及场内施工便道：负责完成高空障碍的清除及处理好工程场地和地下网管线路。
2、负责协调处理与周围住户及乙方的关系，组织图纸会审和工程验收。
3、开工前七天向乙方提供桩基础施工图一套、工程地质勘察报告一份、总平面布置图一张。
4、如有设计更改，甲方应在施工前以书面方式通知乙方，否则
后果由甲方承担。
5、甲方必须提供并保证24小时内验桩（由甲方通知业主、监理及甲方共同验桩）保证材料上的及时供应（桩成孔后在4小时内灌注完），如由甲方材料等各方面原因造成的所有一切责任与损失均由甲方负责。
6、甲方必须提供乙方施工人员住房的临时设施。
7、甲方必须及时排除施工场地内的泥浆。
8、孔桩成桩当天内完成对乙方已完成工程量的签证工作。
9、乙方机械进场后，因甲方原因造成乙方不能作业，每天支付给乙方停工费叁仟元/台。
10、孔桩完成3天内为乙方审核完工结算。
第七条乙方职责：
1、乙方进场施工前，向监理方及甲方报送乙方驻工地项目部管理人员名单，提从有关人员上岗证、有关设备合格证等有关所需的资料。
2、按照设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工，确保工程质量，达不到质量等级要求由乙方负责。
3、安全生产、文明施工。由乙方人员造成的生产安全、治安事故、违反国家法律法规及现行的治安条例人员，由乙方自行解决，所造成的经济费用全部由乙方负责。
4、乙方委派全权负责与甲方驻工地代表协调处理施工过程中遇到的各种不确定情况。工地实行日报制
度，每日向监理、甲方申报施工日，工作量报表。
5、乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自人员生命财产和施工机械设备办理保险，并保保险费用。乙方其它投保范围决定，相关保费已含在综合单价中。遇有质量、安全事故发生时，乙方有责任尽力采取必要的措施，防止或者减少损失并按规定及时上报有关部门。
6、乙方必须服从甲方管理人员的指挥，并配合甲方的工作。
7、桩头在高出设计桩顶标高1m范围内的打桩头工料费由甲方负责，超出1m范围工料费由乙方负责。
第八条施工工期：
试桩完成后，自桩机正式施工之日算起个有效工作日内完成钻孔灌注桩工程施工。如因非承包方原因造成不能按时开工或不能连续施工作业，或遇地下障碍物、地质变化与地质报告相差较大需补勘、设计变更、不可抗拒因素（指6级以上大风、持续24小时降雨或降雨量达60mm以上、地震、战争、**、空中飞行物体附落或其它非发包人承包人造成的爆炸、火灾等）24小时以上不能施工、材料（机械）供应不及时，泥浆排运不及时，不能按时拨发付工程款停水、停电达4小时以上等，工期可相应在顺延。
第九条工程质量等级及验收
1、乙方按照图纸设计要求和相应的施工规范组织施工，确保工程质量。
2、甲方按照图纸设计要求和相应的验收规范、验收标准组织桩
基验收。
3、工程质量等级：合格
第十条施工障碍的处理方式：工程施工范围内的障碍物均由甲方负责清除。
第十一条违约责任：
1、乙方施工的工程质量未达到验收合格要求，由乙方负责处理至合格为止，并承担由此产生的一切经济损失，工期不作调整。
2、施工期间，甲方未按约定时间支付工程款，乙方有权停止待工，工期相应顺延，并承担乙方停工期间的经济损失。
3、桩基检测合格后，乙方应在甲方通知之日起有自有施工设备，否则，每逾期一天按1000元向甲方支付违约金或在工程余款中扣除。
第十二条争议的解决办法：双方约定在执行合同过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，可向赣州市人民法陆军提起诉讼。
第十三条其他：施工期间乙方工人的生活设施及用水、用电由甲方承担。
第十四条
1、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2、以上条款均经甲乙双方确认，没有异议，签字生效。甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：
关键词：旋挖桩,施工质量,控制
近年来, 随着我国城市化进行的不断加快, 各类建筑工程的数量不断增多, 同时建设规模不断增大, 使得桩基础施工不断增多, 同时桩基础的施工深度和难度也在不断增大。目前, 旋挖桩施工仍然存在着孔壁坍塌、护筒底端塌落、钢筋笼上浮和钢筋变形以及桩端沉渣过厚等质量问题, 因此, 在进行旋挖桩施工时, 应当落实孔壁施工质量控制、护筒底端施工质量控制、钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制以及桩端沉渣施工质量控制, 确保旋挖桩施工质量, 保证建筑物的安全和稳定。
1 旋挖桩施工质量问题
1.1 孔壁坍塌
孔壁坍塌是旋挖桩施工中较为常见的问题, 导致旋挖桩施工出现孔壁坍塌的原因主要有以下几方面:第一, 高填方回填土不合理。若旋挖桩施工现场的高填土地方的填土材料大多以块石为主时, 在进行人工填土施工时, 若缺乏有组织的抛填会直接导致填料间空隙不断增大, 在进行回填时容易出现不均匀沉降现象。第二, 旋挖桩孔壁护壁质量相对较差。旋挖桩机在作业过程中, 其钻进速度相对较快, 同时主要利用且土进行钻进, 导致旋挖桩的孔壁护壁比钻孔桩和冲孔桩的护壁质量都要差, 在回填土软土级配不良时, 极易出现孔壁坍塌现象。同时, 在旋挖桩钻孔过程中, 泥浆比重较低或是泥浆未循环, 会使得泥浆厚度不足, 从而导致孔壁发生坍塌。第三, 孔内存在负压。在进行软土层的旋挖桩施工钻孔时, 由于钻筒和土体间的接触面积相对较大, 在提升旋挖桩机钻斗过程中孔内容易出现负压, 同时负压现象的明显程度会随着钻进深度的增加而越发明显。
1.2 护筒底端塌落
导致旋挖桩施工发生护筒底端塌落主要有两方面原因:一方面原因是水位不够。在旋挖桩施工过程中, 在钻头或钻杆从孔中提出时, 若稳定液的补充不及时, 会导致稳定液的液面接近护筒底或比护筒底低, 长此以往会使得护筒底端的地质层发生坍塌。另一方面原因是土质原因。在旋挖桩机施工过程中, 护筒底容易进入黏土层, 当护筒底部土质为软土、砂土、淤泥或杂填土时, 护筒底端的地质层容易发生坍塌。
1.3 钢筋笼上浮及钢筋变形
在进行旋挖桩施工过程中, 浇筑混凝土坍落度过小、混凝土下沉过快、钢筋笼的长度较短以及钢筋笼质量过轻时, 容易导致钢筋笼出现上浮现象。同时, 在钢筋笼的吊运过程中, 若钢筋笼的长细比过大会由于吊点布置的不合理而出现一定的挠曲而使得钢筋存现变形。
1.4 桩端沉渣过厚
在进行旋挖桩施工过程中, 若在砂层地质层进行钻进时, 容易使得稳定液中混入砂, 加上通常情况下稳定液都是周转使用, 当含砂稳定液周转使用到钻孔内时, 稳定液中的砂会沉淀在桩孔底端, 使得桩端出现沉渣过厚现象。同时, 在旋挖桩施工过程中, 若人工操作不当, 在进行提钻过程中会使得一些颗粒较小的砂漏入到稳定层中, 漏入稳定层中的小颗粒砂不断沉积, 最终导致桩端沉渣过厚。
2 旋挖桩施工质量控制要点
2.1 孔壁施工质量控制要点
为了确保旋挖桩施工过程中孔壁施工质量, 在进行孔壁施工过程中, 一方面可以采用泥浆护壁。在采用泥浆护壁时, 应当对泥浆比重、粘度以及含砂率等指标参数进行严格控制, 确保泥浆比重为1.1~1.5, 同时确保泥浆的粘度大于等于18s, 并将泥浆的含砂率控制在6%以内。在进行稳定液添加时, 应当采用管口直对护筒壁进行稳定液的添加。另一方面, 严格控制钻孔速度。为了确保孔壁施工不出现坍塌, 应当控制一次钻进深度和速度, 确保钻井深度适宜, 同时保证钻进速度不宜过快。在进行提钻工程中, 应当确保提钻缓慢和均匀, 避免在提砖过程中产生负压而导致孔壁坍塌。在进行钻孔速度控制时, 钻头提升度应当小于0.6m/s, 钻头下降速度应当小于0.8m/s。此外, 为了避免孔壁出现坍塌, 应当尽量避免在桩孔周围堆放施工材料及弃土, 同时避免钢筋笼下放时碰撞孔壁。
2.2 护筒底端施工质量控制要点
在进行旋挖桩施工过程中护筒底端施工质量控制时, 一方面, 应当对护筒深度进行合理确定。在旋挖桩施工过程中若发生护筒底端塌落现象, 应当结合施工现场的实际地质情况和护筒底端塌落的实际情况, 科学设定混同深度。为了保证旋挖桩施工过程中不出现护筒底端塌落现象, 护筒填埋深度应当控制在5~10m范围内。另一方面, 应当确保护筒的超过桩孔直径20cm, 同时护筒进入黏土层深度应当超过0.5m, 护筒高度超过地面高度0.3m, 同时严格控制护筒的倾斜率, 及护筒埋设偏差, 确保护筒的倾斜率小于1%, 护筒埋设偏差控制在3cm以内。在进行护筒回填夯实时, 应当利用黏土进行分层夯实。
2.3 钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制要点
在进行钢筋笼施工时, 一方面应当对混凝土浇筑速度进行合理控制。在混凝土浇筑时, 若混凝土下沉速度过快, 产生的瞬间冲力会导致钢筋笼出现上浮, 因此, 应当对混凝土浇筑速度进行合理控制, 实现有效较少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力, 有效控制钢筋笼上浮。另一方面, 对混凝土导管深度进行科学控制。在混凝土导管使用前, 必须对混凝土导管的漏水性能和漏浆性能进行严格检查, 确保混凝土导管的密闭性, 同时严格控制混凝土导管在混凝土中的埋深深度, 将混凝土导管的埋深深度控制在1.5~2m范围内。为了有效控制钢筋变形, 应当确保桩箍筋间距的合理性, 同时在钢筋笼的吊运过程中, 应当对吊点个数及位置进行准确设置, 严禁进行钢筋笼单点起吊, 避免钢筋出现变形。
2.4 桩端沉渣施工质量控制要点
为了有效避免桩端沉渣, 在进行旋挖桩施工过程中, 一方面应当注重对桩端沉渣的清理工作。在进行桩端沉渣清理时, 应当采用专业的清渣钻头在钻孔完成后来进行桩端沉渣清理。另一方面, 在进行混凝土浇筑施工之前, 可以在浇筑导管的顶部安装专用龙头, 利用抽水泵进行桩端沉渣清理。此外, 也可以利用沉淀池来进行桩端沉渣的清理。当稳定液流过沉淀池时, 稳定液中含有的砂和土会在沉淀池中进行沉淀, 当稳定液中的砂和土沉淀后, 及时将其清理, 实现桩端沉渣的清理。
3 结束语
孔壁坍塌、护筒底端塌落、钢筋笼上浮和钢筋变形以及桩端沉渣过厚等质量问题是目前常见旋挖桩施工质量问题。在进行旋挖桩施工时, 应当落实孔壁施工质量控制, 加强护筒底端施工质量控制, 同时注重钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制, 并加强桩端沉渣施工质量控制, 确保旋挖桩施工质量, 保证建筑物的安全和稳定。
参考文献
[1]覃川, 刘杰.旋挖桩施工质量问题及控制要点[J].中国科技纵横, 2013 (19) :218-218, 220.
本项目由13栋26~31层住宅、6栋5层情景洋房及1栋4层幼儿园组成, 除26#~31#高层住宅设有2层地下室外, 其他建筑均设有1层地下室。地下室顶板标高7.60m, 现地形标高约5.50m, 第1层地下室底板标高3.80m, 第2层地下室底板标高0.00m。工程拟采用桩基础, 钢筋混凝土框架结构及剪力墙结构。本工程灌注桩桩径为1000mm和1200mm, 成孔灌注桩根数约为322根, 暂定15M/条, 桩身入微风化岩深度为0.8M。钢筋为HPB235、HRB335两种钢筋。
二、施工准备
1. 对设计文件中交汇的中线桩进行复测检查, 恢复定线, 对桩径进行准确放样定位。
2. 泥浆系统布置见前文所述布置, 每台旋挖桩机在旁边设一个工作池, 从桩孔至工作池开设泥浆沟, 成孔过程中通过泥浆沟和泥浆泵形成泥浆循环通路。浇筑桩砼时, 孔中泥浆溢入工作池, 池内的泥浆用泥浆泵抽至泥浆池, 存浆备后面施工使用, 过剩的泥浆用泥浆泵车出浆外运, 保证泥浆不溢出污染周围环境及场地道路。泥浆比重一般取1.2 左右。
3.为防止塌孔, 每根桩成孔施工前必须按技术规范埋设护筒, 在施工时如发生塌孔, 立即用备用的粘土回填, 待情况稳定后再重新钻孔。支护桩施工之前必需对施工位置进行地下障碍物的排除, 然后安装护筒, 护筒的平面位置偏差不得大于50mm, 垂直度偏差不得大于1%。
三、旋挖桩的施工流程及工艺
1. 桩位测放
工程场地经整平后, 按有关规范和要求测放各部位的轴线, 准确测放旋挖桩的轴线, 布设桩位, 埋设护筒。测放并设立地面高程标志点;布设好的各部位桩轴线报请监理工程师复核并妥善保护。桩位测放完毕即进行桩机就位, 接通水、电, 进行机械调试, 准备造孔。
2. 泥浆制备
为保证旋挖孔的安全和质量, 护壁泥浆生产循环系统的质量控制, 本系统是关系到钻进速度、砼浇灌质量、孔壁稳定、钻头磨损的必备条件。
针对本工程施工特点, 使用以优质泥粉为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料。泥浆质量指标为:比重为1.1~1.3, 粘度18~25S, 含砂率≤8%, 胶体率≥90%, 必要时, 加适量的添加剂以改善泥浆性能;泥浆生产循环工序流程如图1所示。
3. 成孔施工
旋挖机挖孔采用筒式钻斗方式。旋挖机就位后再调整钻杆垂直度, 注入泥浆然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后, 旋转钻斗并施加压力, 将土挤入钻斗内, 仪表自动显示筒满时, 钻斗底部关闭, 提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部, 保证孔壁稳定性。
4. 桩孔的清理
当旋挖桩机械在钻孔达到设计要求深度后才能清理桩孔内部杂物及渣土。清理桩孔时, 孔内的水位标高出水位1.5m~2.0m, 为防止清孔导致坍塌等情况出现, 清理桩孔时应采用循环出渣, 终孔后应由项目施工管理人员和质检员进行初步验收, 等验收合格后才能通知项目监理工程师及甲方管理人员进行验收。工程项目验收包含:桩孔长度尺寸、桩口大小尺寸、孔桩位置、桩孔垂直度、桩位偏差和泥浆等是否符合设计及规范要求。
5. 灌注水下混凝土
(1) 混凝土水下灌注
混凝土强度等级采用C30, 粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm, 且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%~50%;坍落度宜为18cm~20cm。
(a) 首批混凝土量
首批混凝土量应满足导管初次埋置深度 (≥1.0m) 和填充导管底部间隙的需要。
(b) 灌注水下混凝土
在整个桩混凝土灌注时间内, 出料口伸入先前灌注的砼内至少2m, 以防止泥浆及水冲入管内, 且不大于6m, 经常测量孔内混凝土面层的高程, 及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力, 砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时, 溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注, 直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程1.0m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。
(c) 导管保护
混凝土必须连续浇筑, 两车间隔时间不大于混凝土初凝时间, 以防止混凝土时堵塞导管, 并且在现场应备有足够的导管, 以备在导管堵塞时立即更换新的导管。做好施工记录, 每根桩均应按要求制作混凝土试件, 经检测并提交试验结果。
四、钻孔桩施工质量要求和技术保证措施
1. 桩位偏差
(1) 定好桩位后, 在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋做好桩位标记, 并用混凝土固定好。
(2) 护筒浇筑时, 采用外“十”字法, 先挖好护筒坑, 坑挖好后, 将坑底整平, 然后装钢模板浇筑混凝土护筒, 护筒浇筑后进行复核校正, 确保护筒中心与桩位中心重合, 偏移不得大于50mm。
(3) 护筒浇筑好后, 钻机进行就位, 注意调试好水平, 并保证桩心偏差不大于30mm。
2. 泥浆性能要求
泥浆循环系统事先应有全局考虑, 泥浆管理的好坏, 将直接影响施工质量、进度和文明施工。泥浆质量指标主要包括密度、黏度和含砂量。
3. 成孔质量要求
(1) 当旋挖桩孔钻达到设计要求深度时, 经施工管理人员自检合格时, 再组织监理及甲方进行验收桩孔深度, 待验收合格后方可停止钻孔同。马上进行第一次清理桩孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键, 要求泥浆中不含小泥块, 孔底沉淤≤10cm, 正循环成孔泥浆密度1.15~1.2 (含砂量高时可1.25) , 黏度18~22s, 含砂量≤4%。
(2) 钻孔桩的施工容许偏差:钻孔直径:桩身直径d为±50mm;位移:以线路中心线为准, 桩中心位移为:纵向±100mm, 横向+50mm;垂直度:1%;深度:符和设计要求。
4. 旋挖桩施工质量技术保证措施
(1) 旋挖桩施工时应严格管理及质量控制, 认真审阅施工设计图纸和熟悉建筑施工相关规范, 对工程桩基础的轴线、基线定位核对是否符合设计图纸要求, 确定无误后方可进行桩施工。
(2) 为确保桩位的准确和桩孔垂直度, 施工期间应经常检查桩的倾斜度及平面位置。
(3) 成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标, 泥浆顶的标高应始终高于地下水位。旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度, 确保桩位准确及桩孔垂直。
(4) 清理桩孔后在灌注水下混凝土施工前, 沉渣厚度及泥浆指标必须要符合设计图纸要求。
(5) 在安装桩钢筋笼作业时, 钢筋笼顶标高必须符合施工图纸设计要求并对其加以牢固。
(6) 桩基础的钢筋笼制作的设计尺寸应符合设计标准, 必须把钢筋笼吊装牢及加以牢固, 装吊入引后并采用垫块垫靠桩则保证混凝土浇筑后桩的保护层。
(7) 在旋挖桩水下浇筑混凝土时, 必须严格按照施工图纸及规范进行施工, 在混凝土浇筑过程中应控制浇筑时间, 不应有中断现象。在浇筑过程中应控制混凝土埋管这深度, 埋管深度在2m~4m。
(8) 混凝土浇筑后的桩顶的标高必须要符合国家施工规范及施工设计要求标准。
结语
建筑基础采用旋挖成钻在国际上已经运用几十年, 但在国内近年来才正式采用和认知, 随着国内建筑技术的加快, 旋挖桩成孔发展成新型施工方法, 其中最大的特点是施工质量保证、成本低、污染少等。以后的建筑施工行业中应不断探求, 加快施工技术的发展和创新, 保证建筑施工质量和安全。
参考文献
[1]张志华, 曹薛平.旋挖工艺在嵌岩钻孔灌注桩中的应用[J].建筑技术开发, 2010 (4) :86-87.
[2]张洋.旋挖桩施工当中常遇的技术问题与解决对策[J].中华建设, 2012 (4) :34-35.
关键词：建筑工程,旋挖桩,淤泥砂层交替夹层,技术特点,工艺流程
引言
广东省地处我国东南沿海, 地质条件复杂。其中, 冲积平原在东部区域面积中占据相当大的比例。土壤种类多为淤泥、淤泥质土或砂土, 土层往往由上述土壤一种或多种交替夹层构成。该地区属亚热带海洋性气候, 雨季很长。每年大量的降雨造就了土层含水量大、强度低的特性, 给当地建筑施工带来了很大难度。针对这种独特的地质情况, 人们先后开发出多种施工技术, 旋挖桩施工就是其中一种。实践证明, 旋挖桩技术对于广东地区淤泥砂层夹层土质建筑施工具有较好的适用性, 工程施工质量安全可靠, 值得推广。文章以当地某工程为例, 试对旋挖桩施工工艺的技术特点和操作步骤进行讨论, 希望可以为广大建筑业同行提供一定程度的参考。
1 实例工程基本情况介绍
该工程为某地大型广场, 位于该地国道附近。建筑内容包括塔楼5座, 高度从74m到90m, 建筑基坑为195m (南北) ×245m (东西) 的矩形, 深度13m至18.5m, 使用大直径钻孔灌注桩加三轴水泥搅拌桩止水帷幕的方法进行基坑围护施工。由于工期紧张, 施工桩数量多, 分布集中, 且施工环境复杂等原因, 工程难度较高。因此, 要切实做好桩型选择和施工方案编制工作。这两项工作是该广场工程中的关键性环节。桩型选择和施工方案编制的是否科学准确, 对于工程能否按期推进、顺利实施具有极为重要的影响。
根据工程具体情况, 并结合施工设计要求, 该广场工程全部工程桩、挡土桩及支护桩均使用旋挖桩施工。结果表明, 各桩施工质量均符合设计要求, 承载力达到相关技术标准, , 桩身完整性良好, 分项工程均已通过相关部门验收。由此证明, 旋挖桩施工技术适合广东东部淤泥砂层交替夹层地域施工, 可以进行更大范围的推广应用。
2 旋挖桩施工技术特点
旋挖桩施工工艺具有施工速度快、地质条件适应性强的优点。采用旋挖桩技术施工, 对施工场地的要求不高。完工后的桩身基本完整, 具有较强的抗剪抗弯能力, 抗震等级较高, 抗沉降性能和抗拔性能优良。旋挖桩技术引入我国刚刚几年时间, 尚处于起步阶段。在就该技术在珠江三角洲等东部沿海地区的推广应用情况来看, 效果十分理想。旋挖桩端承摩擦桩, 单桩承载力高, 桩直径更大, 用较常规施工技术数量更少的桩实现承载要求, 有利于桩位密集程度的大幅减少。凭借这个优点, 旋挖桩技术更适合于城市中央商务区等施工现场附近条件复杂, 周边建筑物较多的情况。当前, 我国经济体制改革事业正在加快推进, 经济的高速发展带动了服务业的繁荣。广东地区服务业发展水平越来越高。大量以服务业项目为主的大型建筑如雨后春笋般出现在各大城市中心地带。城市中心区域复杂的施工环境和建筑密集的实际情况给旋挖桩施工技术提供了广阔的市场空间。旋挖桩施工工艺挤土效应较弱, 对施工地点附近建筑影响不大的优势使其更加适用在城市中心地带施工。
3 旋挖桩施工适用范围
旋挖桩施工工艺在淤泥砂层交替夹层地域、厚砂层或厚淤泥地域的桩基础工程及基坑支护工程 (围护桩及支撑桩) 方面具有良好的使用效果, 施工质量切实可靠。此外, 旋挖桩施工工艺在缩径和塌孔问题多发的土层区域也具有一定的适用性。
4 旋挖桩施工工艺基本理论
旋挖桩施工技术的核心在于进行土方挖掘的同时, 挖出的土方经由旋转钻头中的通道向外排出, 输送至指定位置。这一过程是通过专用的桶式钻头来实现的。该钻头底部设有活门, 当钻头旋转将土层或岩层破碎后, 破碎的土方从活门进入钻头, 通过旋挖桩机内部提升装置带出土层, 卸出, 空载钻头再钻入土层, 如此反反复复, 钻土后取土、卸土, 直至达到施工要求。为保证旋挖桩机顺利钻进施工, 在施工过程中要根据现场土层实际情况设置长度适当的护筒, 并辅以泥浆, 从而达到护壁、冷却及润滑机具的目的。需要注意的是, 随着土层的变化, 钻机钻速和提钻的速度也要采取不同的策略, 以保证施工顺利进行, 桩身完整性及桩径尺寸达到设计标准。
5 旋挖桩施工工艺与技术要点
5.1 施工设备准备
旋挖桩施工涉及的设备主要包括旋挖桩机、挖掘机和汽车吊, 此外, 还需要泥浆泵、钢护筒、导管、塑料软管、电焊机、全站仪、水准仪等配套设备。
5.2 技术条件准备
在正式开工前, 要在施工现场选择合适位置安置泥浆池, 按照施工需求配置好所需泥浆。为满足旋挖桩机施工需要, 要提前对施工场地内达不到作业标准的软弱土层进行置换填方作业。
5.3 作业流程
(1) 首先是桩位放样作业。施工人员按照设计图纸相关要求, 使用全站仪进行桩位坐标测量, 其中标高需要等护筒入后再进行测量。在桩心处埋入细钢筋以标示中心位置。再以桩心为中心, 在距离桩心1.5米的地方取两点作为护筒埋设时的控制点, 以之给护筒定位。这两个控制点和桩心的连线相互垂直。
(2) 桩心定位完成后, 由专人负责引导桩机就位。为避免重心不稳造成设备倾倒, 移动过程中桩机应保持收臂状态, 待桩机就位完成后再升臂。桩机就位后, 将钻头中心对准桩心开始施工。这个阶段的钻入施工可以不设泥浆护壁, 带钻头深入土层内2到3米即可停止。
(3) 结合对施工现场勘察结果, 施工单位准备了长度6米、可以穿过地下砂层的护筒, 通过桩心外的控制点埋入设计深度, 随后设置好泥浆护壁, 为钻孔作业提供足够的稳定性保护。
(4) 待钻至持力层时逐渐降低钻速, 同时利用泵送泥浆将孔内渣滓清除干净。进行成孔验收工作。
(5) 桩孔钻好并通过验收后, 依次进行钢筋笼安装和混凝土浇筑作业。待混凝土达到初凝阶段后拆除护筒。
6 结束语
按照上文所述工艺操作, 实例广场工程如期完工, 各项参数均达到预设目标, 工程质量经检测合格, 符合设计要求。旋挖桩施工工艺经过实践检验, 在淤泥砂层交替夹层地域显现出上佳的适用性。深入推进旋挖桩施工工艺的研究和推广应用, 对于我国软弱土层, 特别是淤泥砂层交替夹层区域进行建筑工程建设具有十分重要的现实意义。我们相信, 随着我国城市化进程的逐渐加快和建筑业的不断发展, 旋挖桩施工工艺的应用空间会越来越宽广。科学合理运用旋挖桩施工工艺必将成为建筑施工企业拓展业务领域, 增强市场竞争力, 实现更大的经济效益的重要举措。
参考文献
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