沙发厂生产管理制度

沙发厂生产管理制度（共8篇）

沙发厂生产管理制度篇1

一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。

二、适用范围：沙发车间木工人员

三、具体内容:

1.材料选择

1.1沙发框架内部用料树种不限，旧木材应刨削加工后才能使用。

1.2 外部木制件用料

1.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不得混合使用。

1.2.2有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

1.2.3其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。

2.木结构工艺

2.1 沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。

2.2 沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。

2.3 木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。

2.4 木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。

2.5 木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。

3.材料的使用

3.1必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行领料。

3.2严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。

3.3在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。

3.4木方必须要有三面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。

3.5在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。

4.木架的检验

4.1 外架检验

4.1.1将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。

4.1.2以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。

4.1.3检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。

4.2内架检验

4.2.1完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。结构连接坚固、牢靠。

4.2.2合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。结构连接坚固、牢靠。

4.2.3基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。

4.2.4不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动、不牢固。

5.安全性

5.1 外露木材应无刃口和毛刺。

5.2 座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。

5.3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。

沙发厂生产管理制度篇2

1 免疫及畜禽标识

1.1 国家规定的重大动物疫病必须进行强制免疫, 重大动物疫病以外的免疫根据实际情况而定, 需要免疫的必须按程序免疫, 坚持常年按程序免疫, 做到应免尽免, 不留空档, 对新补栏畜禽要及时补免, 对饲养周期短的肉鸡、肉鸭、育肥猪等要及时加强免疫。

1.2 免疫时必须规范操作, 按要求更换注射针头, 并做好各项消毒工作, 防止人为传播疫情。

1.3 定期采血送检, 对免疫效果进行监督, 确保免疫质量。

1.4 建立完整的免疫档案。对畜禽实行标识管理, 按农业部规定使用耳标、电子标签、脚环及其他承载畜禽信息的标识物, 并按规定加施畜禽标识。

2 兽药、兽用生物制品

2.1 进行预防、治疗、诊断时使用的兽药, 应来自具有《兽药生产许可证》和产品批准文号的生产企业, 所用兽药标签符合《兽药管理条例》规定, 疫苗等生物制剂符合“兽医生物制品质量标准”要求, 并按规定运输、保管和使用。疫苗免疫通常应在猪只健康状态下进行, 免疫程序常受到猪群健康状况等多因素的影响而调整。调整免疫程序请在兽医指导下进行。

2.2 免疫用疫苗必须由有生物制品生产许可证和该疫苗的生产批文的厂家生产;购买的进口疫苗必须有农业部的进口批文;严禁使用中试产品, 严禁使用有效期以外的疫苗, 对疫苗稀释剂有要求的, 使用配套稀释剂;疫苗使用前要明确生产厂家、生产批号和有效期, 对未用完的疫苗及疫苗瓶和防疫使用后的器械要作无害化处理, 不得随意堆放。

2.3 疫苗使用前后应注意所用药物对疫苗免疫效果的影响。不应使用免疫抑制性药物及对菌苗有杀伤抑制作用的抗微生物药物。

2.4 驱虫药物的选择根据实际情况而定, 原则是控制住内外寄生虫的发展, 严禁使用违禁和过期药品。

2.5 坚持科学用药, 严格遵守规定的用法、用量。建立并保存全部购药、用药记录。禁止使用人用药物和兽用药物原粉。禁止使用未经国家批准或已经淘汰的兽药。

2.6 使用饲料添加剂, 应具有农业部颁发的饲料添加剂生产许可证的正规企业生产的, 并具有产品批准文号。不得在饲料中直接添加兽用原料药, 不得使用国家禁止使用的违禁药物。配合饲料中有害物质及微生物含量符合GB13078规定。

2.7 严格执行兽药休药期, 60 kg以上生猪使用了有休药期的兽药必须作好记录并单独饲养, 达到休药期之后方可出售, 产蛋期的禽类, 产乳期的乳用药物、使用兽药, 必须严格执行弃蛋期和弃乳期, 并作好记录。

3 无害化处理

3.1 规模畜禽养殖场要具有与养殖规模相适应的无害化处理设备。

3.2 采取深埋无害化处理的场所应远离居民区、水源、泄洪区和交通要道, 防止动物疫病传播。粪便、污水等排泄物应经沼气池、沉淀或堆积发酵等措施进行无害化处理。

3.3 畜禽因一般性疾病引起的死亡;实行焚烧或深埋覆土1.5 m以上, 并彻底消毒处理。畜禽因传染病引起的死亡;实行焚烧或深埋覆土2 m以上, 并彻底消毒处理。对污染的饲料、排泄物和杂物等喷洒消毒剂后与尸体共同深埋。

3.4 规模畜禽养殖场在进行无害化处理时, 须在当地兽医监督机构监督下进行, 处理费用自理。对病死畜禽进行无害化处理, 作好记录, 由处理人和驻场责任人共同签字。

4 检疫申报

4.1 规模养殖场的动物在离开养殖场前必须实行产地检疫申报。

4.2 规模养殖场的动物在出场前1~3d应向当地防疫人员申报检疫。申报检疫的动物必须经强制免疫和佩戴动物标识后, 方可申报。

4.3 规模养殖场的动物经检疫合格后方可出场。运输动物的车辆装载前和卸载后应清洗消毒, 并取得动物运载工具消毒证明。

4.4 跨行政区域调运动物、动物产品必须报市动物检疫站检疫, 凭出县境动物检疫证明和消毒证明运输、经营。

4.5未经检疫的动物禁止调离本场, 检疫不合格的动物实行隔离观察、治疗。

4.6 跨省引进乳用动物、种用动物及其精液、胚胎、种蛋的, 应当向省动物防疫监督机构申请办理审批手续。到达输入地后, 向当地动物检疫申报 (报验) 点进行报验。检疫申报 (报验) 点接到货 (主) 的报验申请后指派检疫员到现场进行查证、验物。各类证明齐全、证物相符, 临床检验健康的, 允许引进本地区。

5 消毒

5.1 养殖场大门处必须设有消毒池, 并保证有效的消毒药物浓度。养殖场内应设有更衣室、淋浴室、消毒室、病畜隔离舍。

5.2进出场车辆、人员及用具要严格消毒。除经消毒池外还应经紫外线消毒, 进出场生活区消毒10 min, 生产区消毒15 min, 并更衣换鞋。场区内每周消毒1~2次。场区周围及场内污水池、排粪坑、下水道出口, 每周消毒1次。

5.3畜禽舍内每周至少消毒1次。饲槽、饮水器应每天清洗1次, 每周消毒清洗1次。消毒药应选择对人和动物安全, 没有残留毒性、对设备没有破坏性, 不会在动物体内有害积累的消毒剂。消毒药应定期轮换使用。

5.4 每批畜禽出栏时, 要彻底清除粪便, 用高压水枪冲洗干净, 待舍内凉干后进行喷雾消毒或熏蒸消毒。

5.5 更衣室、淋浴室、休息室、厕所等公共场所以及饲养人员的工作服、鞋、帽等应经常清洗消毒。

6 隔离

6.1 商品畜 (禽) 实行全进全出或实行分单元全进全出制饲养管理。每批畜 (禽) 出栏后, 圈舍应空置2周以上, 并进行彻底清洗、消毒, 杀灭病原, 防止连续感染和交叉感染。

6.2 谢绝无关人员进入生产区。本场工作人员, 确因工作需要必须进入的人员、车辆, 应进行严格消毒。饲养员不得随意串舍, 不得相互使用其他圈舍的用具及设备, 疫病高发季节饲养员不得随意出入生产区。

6.3 生产区内禁养其他动物。严禁携带与饲养畜 (禽) 有关的动物、动物产品进入生产区。严禁从与饲养的畜 (禽) 有关的疫区购买草料。

6.4 坚持自繁自养, 必须引进时, 应从非疫区引进检疫合格的畜 (禽) 。引进后, 应在隔离舍观察2周以上, 健康者方可进入健康舍饲养。

6.5 患病畜 (禽) 应及时送隔离舍, 进行隔离诊治或处理。严禁场内兽医人员在场外兼职, 严禁场外兽医进入生产区诊治疫病。确因需要必须从场外请进兽医时, 进入生产区前应更换服装鞋帽, 进行严格消毒后, 方可进入生产区。

2013年洗选厂生产管理制度1 篇3

1、班组长必须服从洗选厂的工作安排，不服从安排或未完成当班工作任务的，洗选厂可根

据具体情况，给予100-500元的罚款。

2、班员必须服从班组的工作安排，不服从工作安排的当天按旷工处理，并根据情节处

50-200元的罚款。

3、无故未完成当班工作任务，洗选厂和班组根据具体情况可给予不记出勤并罚款50-200

元。4、5、6、由于工作马虎和不负责造成安全隐患、质量不合格和经济损失的，给予罚款50-200元。坚持工作岗位，不擅离职守（即脱岗），违者处以50-100元的罚款，并以“三违”论处。搞好文明生产，机房及工作场所要清洁、整齐，设备要做好日常维护、保养和清洁、卫

生，违者罚班组或责任人一处次50-100元。

7、8、上班时间必须配戴劳动保护用品，违者一次罚款50-200元。值班人员在接到处理故障的通知后，必须在半小时内到达事故现场，违者罚款100元，处理故障必须迅速准确，对能处理而故意拖延者，给予重罚。

9、突击性的临时任务，应无条件地服从组织安排，不得以任何借口拒绝，否则罚款100-200

元。

10、三班倒班组必须做到手上交接班，违者罚班组或责任人50-200元。

11、各项检修工作完成工作的次日，必须认真填写检修记录，延后一天罚款20元，以此类

推，未做记录一次罚款50元。

12、备用设备、配件必须检修完好备用，如因自身原因造成无备用及配件，一次罚该班组或

责任人50-300元，并赔偿损失。

13、员工上班时间喝酒或酒后上班，罚款200-500元每次，当天不记出勤，并按旷工处理。

14、设备标志牌损坏、遗失处罚20-50元/张。

15、班组各种记录未按规定填写好或记录不详实，罚当事人20-50元/次。

16、班组差人上班，经查获未汇报扣班组工资一天，罚款500元，且当班未上班人员按旷工

处理。若是班长安排的一切除罚由班长承担。

17、员工有事调班，须经班组长同意，二天以上必须经班长向洗选厂厂长同意，否则调班人

员按旷工处理，当班人员不计出勤，罚班长100-200元。

18、员工上班时间迟到、早退罚款50元；迟到20分钟以上罚款100元，并补开班前会，方

可上岗作业，1小时以上按旷工处理。

19、员工旷工，罚款100/次。并扣罚当月安全结构工资。

20、员工上班时间打架，罚当事人200-500元；吵架，罚当事人50-100元，情节严重者，还要追查处理；造成后果并赔偿全部医药费及工资。

21、员工上班时间做与本岗位无关的事（即私活），罚款50-200元/次。

22、员工上班时间睡觉或打瞌睡，罚款100-300元/次，并按“三违”处理。

23、机车电瓶发现一次过放电，罚机车司机和跟车员各50元。

24、洗煤产量（矸、煤）计量不准，不按时填写记录，不按时汇报、汇假报罚款20-200元/

次，有意汇假报者加倍处罚。

25、放矸人员无故将矸石未放满，发现一次罚款10元/车。

26、员工上班时间携烟火进入皮带走廊及煤仓罚款100-200元，凡是在皮带走廊、厂房及煤

仓吸烟者罚款200-500元，并按“三违”处理。

27、发现员工私拿废铁及配件回家一人次罚款200-800元。

28、女职工在女澡堂洗衣服一人次罚款100元，凡是举报者情况属实奖励100元，如有班长

在现场不制止罚班长100元。

29、违章作业，违反洗选厂有关规定，根据情节，罚款50-300元，造成后果另行追查处理。

30、七米角锥池粗煤泥未及时处理，造成粗煤泥堆积溢流进入二十米深沉塔，按二类非伤亡

事故处罚，且罚班组2000-4000元。

31、二层筛内的煤未洗选进入煤仓，罚班组2000元，特殊情况除外。

32、所有闸阀的丝杆每天由接班人员负责检查并加油保护，检查未加油，罚50元|次。

33、处理斗提机故障时，首先把斗提机内的中煤或尾矸排完，再停机处理，若出现漏煤泥或尾矸，罚50元|次。

34、800煤仓下给煤司机捅煤仓时，翻笼严禁翻煤，若发现一次罚100元、并扣当班当月总工资2%.35、各积水坑内不能堆积煤泥，每班必须接班前交清，做到上不清下不接，若发现一次未清理干净，罚50元。

36、电子皮带秤管理，上山皮带处电子皮带秤每天抄读，并汇报队上（或作好记录），下班人员必须抄写上班读数，一次未抄读罚50元；520、301处电子皮带秤下班人员必须抄写上班读数，并作好记录，一次未抄读罚50元。

37、严禁工作人员从800煤仓下通过，除检修人员外，若发现一次罚50元。

38、水洗矸处14吨回柱机限位立辊损坏未汇报（30分钟内），即处罚当班人员50元。

39、严禁工作人员在内煤仓斜坡轨道上行走，发现一次罚50元。

40、块煤车桶底未清，一次罚50元/个(检查桶底不能超过10%）

41、各台水泵运转时机封未开冷却水或缺水、冷却水不循环，检查发现一次罚100元。

42、800仓、2500仓的给煤机底子不清理干净，检查一次罚50元。

43、检查到皮带机上下托辊坏、缺，刮板运输机刮板弯曲，未及时补上，则考核当班司机和当班值班钳工各罚50元/个/块。

44、每月8日、18日、28日，各使用的绞车的钢丝绳由操作人员加油保护，未使用的绞车的钢丝绳由电钳班负责加油保护。检查一次未加油罚50元。

45、皮带机机尾装浮煤盒必须随时清理干净，不能堆积后到拉入机尾滚筒缠绕产生粉尘。检

查到一次罚50元。

46、2500煤仓、800煤仓必须按厂规定分好煤仓，发现一次罚当班人员500元，扣当班当月总工资2%。

47、进入索道仓必须按厂规定进仓，发现一次罚当班人员500元，扣当班当月总工资2%。48、524、520机尾处的浮煤每班必须清理干净，特别是524机尾轴承座周围的浮煤，发现一次未清罚当班人员 50元。

49、厂检查人员、电钳班工作人员，必须戴安全帽，穿工作服，发现一次未戴未穿罚50元。

50、洗煤司机当班交接班前必须把跳台给煤机清收干净(即堆积的浮煤矸），发现一次未清理罚50元。

51、每月清理洗跳台机两次，并把筛板内的小矸、小铁块清理干净，缺一5元，未清理干净罚20元。

52、800煤仓、2500煤仓上口粉尘未清扫或未扫干净罚50元。

53、以上条款造成损失另行赔偿。

洗选厂

沙发厂生产管理制度篇4

和操作规程

巴东金億塑料包装厂

安全生产管理制度

第一章总则

第一条为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。

第二条

厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。

第三条

专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。

第四条

公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。

第五条

安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行“划分责任区，落实责任制，追究责任人”的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。

第二章人员安全管理

第六条

公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。

第七条

应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。

第八条

重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。

第九条

及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务；作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

管理人员接到报告后，应及时作出处理。

第十条

工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。

第三章用电系统安全管理

第十一条

电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。

第十二条

变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行；应定期进行维护、检修。

第十三条

进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。

第四章

奖励与处罚

第十四条

在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员；在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。

第十五条

生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

第十六条

管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

第五章

附

则

第十七条

本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。

第十八条

本制度自下发之日起实行。

二零一五年就六月十六日

安全生产操作规程

吹膜机安全生产操作规程

第一条操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

第二条电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。

第三条开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

第四条开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。

第五条不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。第六条车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

第七条升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。

第八条往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。第九条检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

第十条开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。

第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。

第十二条线芯上有水禁止开车。

第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。

第十四条开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。

第十五条配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

第十六条开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。

第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。

第四条混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机

2、开动颚式破碎机

3、待料仓存有物料后，启动分析机

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）

5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机停机顺序是：

给料机===主机===鼓风机===分析机

沙发厂生产管理制度篇5

1 ERP在销售管理上的应用

ERP系统的建立, 在销售管理上主要从销售订单→出库→发票→运单→出门证→回款→财务凭证生成到售后服务整个销售过程的动态控制和管理, 即维护客户的基本信息 (包括编码与财务一致性控制流程) 及投、中标信息;进行合同维护、合同初审、部门合同评审, 最后形成排产计划, 合同生效;订单发货处理流程的制定和执行;售后服务流程及信息维护。在生产管理的链条上, 销售订单是源头, 直接影响到生产计划和前期生产准备, 而ERP系统科学合理规范了生产计划的生成和生产前期的管理工作, 为生产管理提供了良好的开始。

2 ERP系统技术管理上的应用

生产过程的开始、加工过程的质量控制以及最后产品的完工, 都是依据技术科在ERP系统上所维护的BOM和工艺数据。BOM和工艺数据的质量和工艺路线编排的合理程度, 直接影响到后续的整个生产过程和质量控制, 以及各部门的相互衔接和制约。BOM的严谨、正确率、工艺路线的合理性, 直接关系到ERP在整个生产过程的应用是否顺畅, 能更好地提高拓特厂的生产效率。

3 在生产管理上的应用

ERP在生产过程中大量应用, 集中表现在生产科的管理上, 生产科负责生产计划维护、生产投放、备料、领料、投料、退料、工序记录、统计工时、生产完工审核、产成品统计、制定维修计划、报表输出。做到对生产过程进行监视、控制和诊断、单元整合、模拟和优化, 并进行物料平衡、生产计划、调度、排产等操作管理。根据生产任务的缓急程度和任务的饱满程度及时更改作业计划、调整生产路线等等。

3.1 ERP在生产准备上的应用

生产准备是产品投入生产的起点, 甩开原有直观的纸质技术大表, 要在ERP上根据技术科在BOM的产品对图纸按照BOM上的顺序进行车间分类, 同时也能对技术科的BOM和下放的图纸进行更进一步的审查, 即设计BOM转化为制造BOM的过程, 给下一步在ERP上的投产做好了充分的前期准备, 减少了在生产过程中繁琐的更改, 提高了管理效率。

3.2 ERP在生产投放上的应用

以上所有的应用和准备都是为生产投放做准备的, 前期准备工作越充分, 生产投放的效率就会越高, 也就越能保障各生产经营单元能够安全、稳定、有效的运转, 最大限度地发挥生产能力, 提高经济效益, 保证拓特厂有序顺畅地完成生产作业计划, 实现拓特厂生产经营目标, 取得良好的经济效益。

3.3 ERP在材料、工时汇总、分割和领用上的应用

(1) ERP在材料方面的应用。拓特厂在材料应用上一直采用人工借助电脑进行输入、汇总计算、手工开料, 工作量大、任务繁重, 有时产品赶在一起时, 加班加点都来不及, 随着拓特厂生产规模的扩大, 人工开料日趋跟不上生产节奏。实施ERP以来, 各车间的用料自己来制单领取, 减少了工作量和料单纸张成本, 同时降低成本, 实现了节支降耗。

(2) ERP在工时汇总、分割方面的应用。拓特厂在工时汇总、分割上也是一直采用人工借助电脑进行输入、汇总计算、分割到相关车间, 然后提交经营科, 经营科再进行相关车间的产值计算, 工作量大而繁琐, 效率低。实施ERP以来, 经营科可直接从ERP系统的相关窗口获取, 简化了工作流程, 大大减少了工作量。

(3) ERP在车间完工汇报上的应用。拓特厂生产完工汇报一直采取多联手工制单汇报, 效率低, 大量纸张被浪费。实施ERP以来, 不仅减少了工作量和报完工的繁琐程序, 而且避免了相互推诿和扯皮现象, 每道工序都是相互制约的, 从而大大提高了管理效率。

(4) ERP在外协管理上的应用。拓特厂在外协加工管理上有其自己的特点——整体委外。拓特厂的外协加工方案是由我方提供产品或部件加工需要的所有材料、技术要求、技术资料、检验规程、验收准则和生产过程控制, 最终验收入库。为了满足拓特厂这一特点, 突破ERP系统原有的外协重组模块, 特开发出适合拓特厂特点的外协重组模块——成组外协。

4 结语

拓特厂通过实施ERP系统, 一方面实现了信息数据的高度共享、唯一、及时、准确、方便, 便于提高经营决策。另一方面大大提高了产品设计与生产制造的集成度, 理顺了产品技术管理与采购、生产、仓存、销售等业务的关系, 强化了生产过程的管理, 使生产调度系统更具精准和有效性, 同时把拓特厂的设计工艺、销供产、成本紧密集成, 使生产准备周期降低30-60倍。实现了生产数据实时查询与共亨, 生产管理更加精细化、透明化, 企业管理层能够及时掌握基层的生产情况, 为决策提供了及时、可靠的依据。

摘要：随着信息技术的飞速发展, 不少煤机制造企业为突破管理瓶颈, 提高综合效益也纷纷引进ERP。ERP的实施将有效提高企业运作效率, 优化企业资源配置。

关键词：企业ERP,生产管理

参考文献

沙发厂生产管理制度篇6

批量热镀锌技术是一种室外用钢铁产品最有效、最经济的防腐蚀方法,历经3个世纪,目前还没有其他方法可以替代,而且其使用越来越广泛。国内批量热镀锌的厂家已经发展到近1 000家,年产量达(5.0~5.5)×106 t[1]。然而,批量热镀锌又是高污染行业,生产中产生大量的含酸碱废水,含铬废水,酸雾、溶剂烟雾以及各种固体废渣等污染物。特别是国内,一大批规模相对较小的批量热镀锌的工厂,缺少必要的环保设施,已成为当地的主要污染源[2]。对于批量热镀锌厂来说,解决生产过程中的污染问题,实现清洁生产,已成为企业可持续发展的关键。本文从工厂总体布置、生产管理、安全与工业卫生、节能降耗以及环境保护等多个方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在清洁生产上采取的一些技术与经验,希望国内同行从中受到一些启发。

1 总体布置

丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂是丹麦第二大批量热镀锌厂,始建于1982年,现有员工130人,年生产能力4.0×104 t,全部是来料加工,镀件从重型结构件到螺栓、螺母,包罗万象。工厂现有2条镀锌线:大型生产线以生产各种结构件为主,半自动化离心镀生产线主要用于小件镀锌。大线锌锅尺寸为10.0 m×1.6 m×2.5 m,离心镀锌锅尺寸为3.0 m×2.3 m×1.2 m。

该厂平面布置见图1。从图1可以看出,其厂生产线的布置既不是传统的直线型,也不是目前世界上流行的U型或L型布置,其特点如下:

(1)总体布置紧凑,空间得到了充分利用,由于离心镀是半自动化生产线,且处理的都是小件,生产线和物流周转所需的空间都相对较小,离心镀车间占地很小,工厂总体布置以大件镀锌生产线工艺流程为主线,按照工序流程划分为7个不同的功能区。各个功能区都相对独立,大大减少了各区之间的相互干扰。原料堆放区、吊挂车间以及镀后修磨和临时存放区空间都很大,有利于作业操作。

(2)工厂物流和生产线工艺流程完全吻合。生产线工艺流程合理,操作方便,工厂物流顺畅。

工厂的原料和成品都是同一个口进出。原料堆放区和成品库都临近工厂物流进出口。原料一进入工厂就到了原料堆放区。所有镀件经过一个完整的工艺流程下来进入成品库,又回到了工厂的物流进出口,避免了工件在工厂内的不必要转运。各工序功能区都是相对独立的,相互之间天车不能相通,采用链条传送带实现各功能区之间的物流传送。所有工件进入镀锌流程后首先进入吊挂车间,根据工件的不同,吊勾设计也不同,但所有吊具的大梁都是一致的,与链条传送链带相匹配。挂好工件后,吊具用天车吊到传送带上,同一条传送带上可同时放置若干个吊具,消除了天车一次只能运输一个吊具、且天车之间相互干扰等缺陷,大大提高了运输效率。另外,由于传送带的布置不受车间布置的限制,可以根据需要而设置,能很方便地实现各功能区之间的物流运输。

(3)2条镀锌生产线的前处理区和热浸镀锅区距离很近,有利于废酸、废水和酸雾等的集中收集和处理。2个锌锅的距离很近且呈直角布置,在直角区设置溶剂烟尘收集装置,使2个锅产生的溶剂烟雾都可以进入同一烟尘收集装置内进行处理,且烟道距离短,走向方便,确保了除尘效果。

2 生产管理

HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂作为欧洲一个现代化的工厂,在生产管理上也有其独特之处,特别是在物料的跟踪上采取了一套特殊的管理软件。由于镀件来自各地,各式各样,且用户的要求也不相同,为了保证各用户的工件不混淆,且能按时完成镀锌,工厂从来料接收开始,就做好了物料跟踪工作:原料堆场按照周一到周五5个工作日分成5个堆放区分,外来件到工厂后,根据用户的要求和工厂生产计划,分配到5个堆场内。工件到场后,不仅要对工件进行检查,以确定工件是否可以进入镀锌工序,还有专用软件登记,制作跟踪工艺卡片,登记详细信息并附有工件简图(简图可以是用户提供的图纸,也可由接受人员勾画或用工件照片);卡片各工艺段一份,操作工人每天拿到卡片后到当天的堆场内按图取件。整个工艺过程都能跟踪,简单方便。另外,所有车间干净整洁,所有的东西各就各位,码放整齐,操作人员动作快速准确,各种检测监视手段齐全。

强化与用户的沟通,许多问题解决在工厂之外,这也是管理上的一个特色。因镀件的设计、选材、制作及最终使用都在厂外,这些过程又都与热镀锌有关,要想获得一个好的热镀锌工件,仅靠在工厂内是远远不够的,还必须有上下工序的配合。然而,由于热镀锌生产过程专业性较强,很少有人对其工艺全部了解,又因镀件设计时往往很少考虑到热浸镀工艺的特殊性,因而在结构设计和选材上经常出现不合理的现象,使许多工件不能浸镀需要返工或出现热浸镀后产品变形等质量问题,设计不合理时甚至会出现爆炸。为此,该厂组织编写培训资料,对上游设计和制作人员及最终用户进行培训,定期介绍发现的各种问题以及行业的最新技术进展。上述做法收到了非常好的效果。目前丹麦用户已经普遍认可镀件不钝化和高硅镀件镀后出现灰色镀层的情况,在丹麦镀件出现灰色镀层不再认为是缺陷。

3 节能降耗和环保措施

常规批量热镀锌的工艺流程及各工序的能耗物耗输入与污染物输出情况见图2。从图2可以看出,每一道工序都有能耗和物耗,都要产生一些污染物。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的批量热镀锌的清洁生产就是要确保获得优质镀锌产品的同时最大限度地减少各工序的能耗物耗输入和污染物的输出,并对各种污染物实现回收再利用或无害化处理。

首先该厂对工艺流程实现了简化:在不影响后续生产的情况下,2条生产线都去掉了脱脂后的水漂洗及钝化处理,大件镀锌机组还取消了水淬冷却工序。

钝化处理工序的取消,是基于HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂改善镀件贮运条件,确保镀件存放在干燥的厂房内,减少堆放密度,保证足够的通风,使白锈减至最少;使用户知道白锈并不会影响镀件的使用,用户已接受了镀件不钝化的事实。

大件镀锌生产线由于后摘挂区很大,自然空冷完全可以满足生产需要,而空冷可能产生的合金层长大、镀层出现灰色问题[3]在丹麦已被用户接受,因此,取消水淬槽,消除了该工序的能耗和水耗。而离心镀生产线由于生产节奏较快,还保留水淬冷却,不仅满足了该机组生产的需要,而且还能实现水淬冷却产生的高温热水的再利用。

正是由于上述工序的简化,大大减少了能源、水和钝化剂等的消耗,消除了含碱废水、含铬废水和各种污泥的产生。除此之外,还将节能降耗和环保措施贯彻到每一道工序中。

从图2可以看出,批量热镀锌前处理段是用水和产生污染物较多的工序,离心镀生产线是一条半自动化的机组,生产一些小件,前处理段的槽体很小,工件在各槽之间的转运采用的是自动专用传送系统。整个前处理段都实现了封闭,很少要操作人员干预。大件镀锌机组的前处理段则设在一个独立封闭的车间内,正常情况下除吊车操作人员外,不用其他操作人员,车间吊车也采用了特殊设计,操作室为密封,从室外引新鲜的空气到操作室,确保操作人员不受酸雾影响。

前处理碱液槽、酸槽和水漂洗槽内都没有设置加热装置,而是利用离心镀机组水淬冷却的高温热水换热产生的热风来加热。前处理段的所有槽体都是架空的,在槽体底部形成一个空间,换热器产生的热风通过管道从槽子一端送入底部空间,从槽子另一端排出,实现加热槽液的目的。通过这种加热方式,可以确保在寒冷的冬天,各槽内液体的温度也能维持在25~30 ℃。溶剂槽除了热风加热外还设置有一套由蒸汽换热的外循环加热系统,确保了溶剂槽的温度。

前处理段的脱脂槽由于使用很少,除偶尔添加一些脱脂剂外,不排放。酸洗产生的废酸和含酸污泥受当地条件的限制,外送进行处理,酸洗漂洗废水一部分用于配酸,多余的部分与废酸一起外送处理。一套溶剂处理装置用于大件镀锌线的溶剂处理段溶剂的再生。溶剂槽底部将带有泥浆的溶剂由一台泵送到溶剂处理系统。溶剂处理系统通过检测,自动向溶剂中添加氨水和H2O2以调整溶剂的pH值到设定范围,并去除铁离子,然后再经过沉淀和过滤,再生后的溶剂又被送回溶剂槽。沉淀产生的污泥通过一套压滤系统,形成少量的污泥饼外送处理。通过这样一套溶剂处理系统实现了溶剂的长期使用不排放。

所用的2个锌锅都是电加热:特别设计的电加热模块吊挂在锌锅壁的四周(底部150 mm以上到顶部100 mm以下),既保证了锌锅受热均匀,提高了热效率,也方便了维修。PLC温控系统使锌液温度的控制更加方便和精确。锌锅不工作时,即使是短暂的午休期间,锅面都要用保温盖盖住,以防锅面散热。上述各种节能措施,使该厂的单位产品平均能耗一直控制在120~130 kW·h/t。

锌锅上沿离地面700 mm高,既方便了操作也确保了操作人员安全。锌锅锅区全部封闭,浸镀过程中产生的溶剂烟雾被抽到车间外烟尘收集系统除尘后再排放,烟尘收集系统收集的溶剂灰再返回到溶剂处理车间制成溶剂,循环使用。这样一来不仅消除了烟雾排放,还降低了溶剂消耗。

4 安全与卫生

安全生产与工业卫生在欧洲国家都有严格的要求,这对批量热镀锌工厂来说是一个挑战。HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂在这方面做得非常完美。

首先常规的安全与工业卫生措施到位,操作人员各种劳保用具齐全,自觉使用,与安全有关的设备如起重运输设备等标识都很明显。

其次针对批量热镀锌的特殊性,在很多地方都做了改进,如前处理段设置在独立封闭车间,尽量减少前处理段操作人员,车间吊车特殊设计,确保操作人员不受酸雾影响;锌锅区全封闭,锅区的溶剂烟雾排到车间外处理等。这些措施大大改善了工作环境,使操作人员免除了酸雾、水汽以及溶剂烟雾等有害气体的侵害。

在吊挂区,针对加工工件的多样性,设计了各种吊具,吊钩根据工件的不同而不同,而吊具的大梁都是一样的。大梁设计不仅满足链条传送的需要,同时也考虑到了与车间天车相匹配,确保了起吊时天车工不需要其他人配合。工件的吊挂全部采用铁丝连接,避免了二次吊挂。工件在吊挂区的运输和吊挂操作,用叉车配合。上述措施减少了操作人员,提高了生产效率,也大大减少了操作人员进入前处理段工作的时间。

另外,还制定了详细的操作规程,确保操作人员的安全,如规定在吊挂区操作,不论工件大小,都要2人同时操作,吊挂工件用的铁丝必须是新的;多重的工件用多粗的铁丝、用几根等等。详尽的规章制度,规范化的管理,通畅的物流,使得工厂清洁规整,工作环境好。

5 结论

批量热镀锌作为一种有效的钢材防腐蚀方法,随着国民经济的发展,其应用前景越来越来越广阔,然而高能耗、高污染的落后技术已经成为我国批量热镀锌工业发展的制约因素,批量热镀锌工业要想获得可持续发展,提升行业的技术水平,实现清洁生产已成为当务之急。丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些做法和经验值得国内同行借鉴与参考。

摘要：批量热镀锌作为一种有效的钢铁防腐蚀方法,其应用前景越来越广阔。我国批量热镀锌技术与世界水平相比还比较落后,一些高耗能、高污染的技术仍然在普遍使用。近年来,随着环保意识的增强,实现清洁生产已成为我国批量热镀锌工业可持续发展的关键。为此,从工厂的总体布置、生产管理、节能降耗与环保以及安全与卫生等方面详细介绍了丹麦HERNING VARMFORZINKNING镀锌厂的一些先进技术和做法,以期为同行提供借鉴,有利于发展我国的批量热镀锌事业。

关键词：批量热镀锌,清洁生产,镀锌厂

参考文献

[1]陈冬.中国大陆批量热镀锌概况技术现状和展望[A].第七届亚太镀锌大会论文集(中文版)[C].北京:中国腐蚀与防护学会,2007:251～258.

[2]Kong G,Liu C L,Rob W.Cleaner production for hot dip galvanizing industry in China[A].The7thAsia Pacific General Galvanizing Conference[C].Beijing:[s.n.],2007:5～15.

沙发厂生产管理制度篇7

关键词：生产废水回用,滤后水,水质要求

1 背景及意义

以地表水为水源的自来水厂, 在净水过程中, 沉淀池和滤池都会产生大量的生产废水。生产废水中含有大量悬浮物, 其总固体含量一般在0.1%~1.0%之间。这些悬浮物包括来自原水的胶体颗粒、泥沙、藻类、细菌、水处理过程中所加混凝剂 (如硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铝等) 形成的氢氧化物沉淀及其它添加物等。

自来水厂的生产废水中含有较多的污染物。据文献所知[1,2]铝盐混凝排泥水中的总固体含量在1000~17000mg/L之间, 其中总悬浮固体占75%~90%, 挥发性总固体占20%~35%之间。排泥水的化学需氧量 (COD) 较高, 在500~15000mg/l之间。据测定, 国内水厂生产废水COD在470~2500mg/L之间。

由以上可知, 生产废水中不仅含有较多的悬浮固体, 而且有较高含量的有机成份。另有研究表明:回用生产废水会造成铁、锰离子的富集, 并且由于混凝剂的使用, 会在生产废水中引入Al、Fe等金属离子, 回用生产废水可能会引起出水水质中铝含量的超标, 而水中过量残留铝会对人体造成毒害作用。

鉴于以上的分析, 并考虑到试验水厂原水水源情况:含锰量较低, 常年在0.05mg/l以下, 氨氮含量较高 (0.2~1.0mg/l) 。因此考察回用生产废水对滤后水水质的影响时, 应忽略了对锰离子的考察, 增加氨氮含量参数。鉴于以上考虑, 有必要对回用最经济含固率生产废水后的滤后水的浊度、耗氧量、氨氮、p H值和铁离子、铝离子含量各项指标进行相关试验研究, 以确保生产废水回用的安全可靠性。

2 试验结果及分析

对比试验对象:原水+混凝剂的滤后水, 原水+最经济含固率生产废水+混凝剂的滤后水, 其中原水 (试验水厂进水) 、生产废水 (澄清池排泥水) 和混凝剂碱式氯化铝 (1%的液体碱式氯化铝) 均取自试验水厂。检测项目:浊度, 耗氧量 (CODMn) , 氨氮, p H值, 铁离子, 铝离子 (铝离子的测定采用了改进的铬天青S分光光度法[3,4]) 。由于试验条件有限, 仅采用滤膜对沉淀水对简单模拟水厂进行过滤, 试验中滤膜采用孔径为0.45μ的F膜, 使用之前F膜要进行预处理[5]。具体方法为:先用蒸馏水将膜蒸煮3次 (光滑面向下) , 每次30min, 然后用蒸馏水冲洗3次, 放入冰箱内保存待用。本文中的滤后水均指沉淀水通过F膜过滤后的出水。

2.1 浊度

由图1可以看出, 当回用最经济含固率的生产废水时, 在节省药耗的前提下, 仅有部分滤后水的浊度值增加, 大部分回用后会降低滤后水浊度。产生这种现象的原因主要是在选取最经济含固率时, 对其的要求是只要回用后的沉淀水浊度满足水厂生产规定的3NTU即可, 不是一定要低于原水处理后的沉淀水浊度。因此回用后的滤后水浊度有的增加有的减小。在该组试验数据中浊度的最大增值为0.14NTU。从图中可以看出不论滤后水浊度增加或减少, 其值均保持在0.5NTU以下, 达到了水厂出水水质要求的1NTU, 因此回用最经济含固率的生产废水可以保证滤后水的浊度要求。

2.2 p H值

由图2给水厂生产废水回用对沉淀水p H值的影响可以看出, 投加最经济含固率生产废水后, 其滤后水的p H值比未投加生产废水的p H值要低, 在该组试验数据中p H值减少量一般在1.5%左右, 所有滤后水的p H值保持在6.8~7.5之间, 符合国家规定的生活饮用水标准6..5~8.5的范围, 因此回用最经济含固率的生产废水可以保证滤后水的p H值在允许范围内。

2.3 耗氧量 (CODM n)

如图3所示, 投加最经济含固率生产废水后, 大部分滤后水的耗氧量值是降低的, 这说明虽然回用生产废水会增加处理系统内的总耗氧量值, 但这些有机物质大多是颗粒物, 因此可以通过过滤得以去除。从图中可以看出, 所有滤后水耗氧量的值均低于3.0mg/l, 在允许范围内。

2.4 氨氮

给水厂生产废水回用对滤后水氨氮的影响见图4。如图4所示, 投加最经济含固率生产废水后, 其滤后水的氨氮含量比未投加的值要低, 减少量从0.01mg/l~0.1mg/l, 氨氮含量总体保持在0.25mg/l以下, 因此投加最经济含固率生产废水不会增加滤后水的氨氮含量, 影响后续处理的正常运行。

2.5 铁离子

从图5可以看出, 回用后的滤后水中铁离子的含量并没有增加而是降低, 也就是说并不存在铁离子的富集, 而且从图中可以看出滤后水铁离子含量基本在0.08mg/l以下, 这个值远远低于国家规定的生活饮用水卫生标准0.3mg/l, 因此回用最经济含固率的生产废水不会造成铁离子的富集, 影响最后的出水水质。

2.6 铝离子

从图6可以看出, 在原水投加了最经济含固率生产废水后, 滤后水中铝离子的含量均比未投加生产废水的值小, 且滤后铝离子的含量均在0.06mg/l以下, 含量非常少, 这说明生产废水的适当回用不会造成铝离子的累积, 因此回用最经济含固率的生产废水对滤后水铝离子的含量不会产生不良影响。

3 结论

由以上各图及分析可知:当生产废水以最经济含固率回用时, 滤后水浊度基本与未回用时相同, 且均在0.5NTU左右, 远远优于出厂水要求的1NTU;滤后水的p H值略有下降, 但仍保持在7.0左右, 未超出国家规定的6.5~8.5的范围;耗氧量含量和氨氮含量也均减少;另外回用最经济含固率生产废水后, 滤后水的铁、铝离子含量明显减少, 而且铁离子含量基本在0.08mg/l以下, 铝离子的含量基本在0.06mg/l以下, 数值较低, 并没有富集。以上测定的各项水质指标均符合国家规定的生活饮用水卫生标准, 因此回用最经济含固率生产废水不仅可以改善混凝条件, 节约混凝剂投加量, 并且在常规检测参数上是安全的。

参考文献

[1]Neubauer.W.K.Waste Alum Sludge Characteristics and Treatment.Research Report.1966, 15:26.

[2]Neubauer.W.K.Waste Alum Sludge Treatment.AWWA, 60 (7) :819.

[3]谢宏斌等.铬天青S分光光度法测定饮用水中铝的改进.环境与健康.2002, 19 (3) :265～266.

[4]谢晖.铬天青S分光光度法测定饮用水中铝.中国卫生检验杂志.1998, 8 (2) :98～101.

沙发厂生产管理制度篇8

图1表示我公司的物流和信息流程图, 其中蓝色点划线方框内表示的厂内部分, 虚线表示信息流, 实线表示物流。

车间内物流如图2所示:

这样的物流现状给我公司带来了很多问题。第一是在制品积压非常严重, 在月产仅有6000台变速器总成的时候, 公司在制品资金占用达到1000万左右;第二是装配线因缺料停线的现象几乎每周都有发生, 常出现上工序已有的产品品种非下工序所需的产品品种, 而所需的产品上工序没有的情况;第三是同一总成型号所需组装的各类零部件之间的在制品数量不均衡;第四是产品生产周期为7天, 远大于先进企业。

我们对本公司物流上存在的问题按照丰田公司精益生产的思想进行分析, 得出问题主要由以下几个主要方面原因造成:

1 生产的批量过大导致冗长的周期。

生产周期=加工时间 (H) +批量周期 (D) , 假设M产品加工时间为8小时, 存放等待时间为10天, 最后生产的产品将在10天零8小时后才使用, 那么也就存在10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应。

如果我们减小加工批量, 将时间"D"大大缩短为1天, 那么最后生产的产品使用时间也就大大提前, 对后工序销售情况的变化反应也就提前。

车间内物流程序复杂, 像个大迷宫。按售出情况从事生产的概念比较薄弱。比如M产品, 销售需求是100件/天, 而加工M产品的某工序加工设备或人的能力是400件/天, 而我们一般都会选择按设备和人的能力进行投产, 这样导致生产过剩, 出现停滞现象。

各车间实施推动式生产, 即前工序车间按照计划加工出产品送给后工序车间加工, 后工序车间的需求信息难以及时传递, 即前道工序不见后道工序的情况, 造成信息泛滥, 无视售出情况。

对应以上四点, 我们采取了以下改善措施:

第一步, 按产品差异的大小, 将产品分为轻卡、重型和乘用车三个系列, 各系列分开加工和装配, 同时为缩短产品搬运距离, 按照"一笔化工厂"的思路, 将原有的装配车间并入车间C, 进而再将车间C分成三个车间:C1、C2、C3, 分别生产轻卡、重型和乘用车变速器。

物流图如图3所示:

生产信息流如图4所示:

第二步, 各车间之间实施拉动式生产。

各车间之间实现后工序车间领取, 前工序生产。无需生产间接人员 (调度、统计、管理) , 通过简单明了的看板方法等, 使得信息披露更多、更及时, 现场的工人、班组长在生产指令的制定、生产的开始与停止等方面有更多的、更大的自主权力。