电厂技术培训

电厂技术培训（精选9篇）

电厂技术培训 篇1

今年公司经营状况良好，目前，火电装机容量基本达到500万 千瓦，属历史最高峰。加上正在投标项目，有突破600万千瓦的可能。输电线路工程省内省外百花齐放，在建和以中标工程达300多公里，也正向全年500公里的目标迈进。面对公司的日渐强大，以及今天所取得成绩，公司每名员工无不感到骄傲与自豪！但是，公司在茁壮发展的同时，我们也清醒的认识到，公司所面临的安全形式也更加严峻。在这个关键时刻，公司领导审时度势，当机立断开办了这次安全管理培训班，目的就是为了提高公司安监人员的管理水平，为各个工程的下步安全管理工作积蓄力量、奠定基础。公司组织的这次培训可谓及时而又到位，为我们公司今年的安全发展提供了保障。

本次培训班的内容是多样化的，针对性很强，并且与我们现场的安全管理是紧密联系的。通过老师对法律法规的讲解，安全知识的学习，事故案例的分析到安全心里学对人员内心的研究„全方位的阐述了安全管理的方法和内容。使我受益匪浅。在此浅谈一下我的学习成果和这几天来的学习认识。

大家都知道安全管理的方针是“安全第一、预防为主、综合治理”在我们施工企业安全第一就是发展的灵魂，预防为主是工作的根本，综合治理是管理的手段。每个企业的安全管理只有认真的围绕安全管理的方针做好每一步工作，才能保证企业的安全发展。

一、“安全第一”是发展的灵魂，在我们的生产工作中，安全工 1

作应放在一切工作的首位，当生产与安全发生冲突矛盾时，要以安全为主，服从安全，把安全工作当成生产的头等大事来抓。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，只有这样我们才真正抓住了安全工作的灵魂!

二、“预防为主” 是工作的根本，也是安全方针中最重要的环节。在安全生产中，通过有效的管理和技术手段，减少人的不安全行为和物的不安全状态，从而使事故发生的概率减少到最少。而如何更好的做到“预防为主”？要先体现在“六先”上。

1、安全意识在先：指施工人员在工作中对存在的安全问题和不安全现象的感受及其所采取的态度，它反映了施工人员对安全问题的心理状态。如果能在所有施工人员的思想里植入根深蒂固的安全意识，使之形成安全施工的习惯，那么在我们的工作中隐患就会减少，安全保障就会提高。这种安全意识的建立需要我们的企业对职工深入开展思想教育，加强对职工的安全技术和业务技能培训，不断提高职工的业务技术水平和安全知识。以此起到提高职工的安全意识和自我保护意识的目的。

2、安全投入在先：在工程开始的前期，针对施工规模的大小、工程的进度、环境和技术含量的要求，为工程提供充足的资源（人员、设备、资金、技术、措施）保障。并做好现场安全防护、基础设施的建设工作,使安全设施先于施工，提前做好预防并满足现场的需要。同时为施工人员提供充足的安全防护用品，加强各人防范和劳动保护。并确保安全措施经费的投入到位，做到专款专用。

3、安全责任在先：就是确定“安全生产，人人有责”的原则。使各类人员在他们各自规定的职责范围内对安全生产应负的责任负责。并组织职工学习，明确各类人员、各职能部门的职责，增强各类人员、各职能部门的责任感；增强职工遵守制度的自觉性。按照职责分工，组织有关人员落实安全生产责任制，对本部门职责范围内的安全生产工作负责；推动工作人员在本人职责范围内做好有关安全生产工作。

4、建章立制在先：建立健全安全规章制度是生产经营单位的法定责任，是生产经营单位安全生产的重要保障，是生产经营单位保护从业人员安全与健康的重要手段。严格贯彻落实各级安全生产责任制，严格执行各种规章制度，严肃安全纪律和劳动纪律。用制度来约束和规范职工的行为和工作方法。起到用制度强化管理的作用。

5、隐患预防在先：我们现场的每位员工应把好现场的第一道关，及时发现和纠正施工人员的不安全行为；及时发现处理物的不安全状态，对潜在危险，采取积极的防范措施。坚决做到发现一起隐患，就处理一起隐患，将隐患在萌芽状态就消除干净。

6、监督执行在先：通过各种形式的检查（巡查、自查、互查和上级检查）对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、危险因素、缺陷等进行查证，确定是否会转化为事故，以便制定相应的整改措施，消除隐患和危险因素，确保生产安全。

以上“六先”是我们做好预防工作的基础也是关键，当我们高喊预防为主的同时请先做好以上“六先”，这样我们才能真正的将“预

防为主”做扎实、做牢固。

三、“综合治理” 是手段。我公司随着施工高峰的到来，安全生产工作面临的形势严峻，要搞好安全生产工作就要不断完善安全生产管理的机制、加强安全生产监督体制、推动公司安全文化理念，努力建立职工从要我安全到我要安全的观念。

以上观点是我这几天通过学习对安全管理方针的一点理解，不是很深入，在今后的工作学习中还需提高。安全培训已经结束了，做为公司从事一线安全管理集体的一分子，我的工作才刚刚开始，我要把这次培训中所学到的安全知识带到我的工作单位，应用到我的日常管理，灌输到我们施工现场每名施工人员的脑海里，充分利用点的提高带动面的成长。为公司的安全发展，为我们能够做到“本质安全”的目标做出我应有的贡献！

电厂技术培训 篇2

脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫三类。

1 燃烧前脱硫

燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫成分脱除掉, 燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫最经济, 但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫, 也能脱除有机硫, 但生产成本昂贵, 距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟, 煤的气化和液化还有待于进一步研究完善。我国当前的煤炭入洗率较低, 大约在20%左右, 而美国为42%, 英国为94.9%, 法国为88.7%, 日本为98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤造成的二氧化硫污染。然而, 物理选洗仅能去除煤中无机硫的80%, 占煤中硫总含量的15%~30%, 无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求, 故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。煤燃烧前的脱硫技术虽然还存在着各种各样的问题, 但是其优点是能够同时去除灰分, 减轻运输量, 降低锅炉内部的玷污和磨损, 减少电厂灰渣的处理量, 还可回收部分硫资源。

2 炉内脱硫

在我国采用的燃烧过程中的脱硫技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

2.1 型煤固硫技术:

将不同的原料经筛分后按一定比例配煤, 粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合, 经机械设备挤压成型及干燥, 即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等, 其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度, 节约煤炭, 经济效益和环境效益相当可观, 但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等实际问题。

2.2 流化床燃烧脱硫技术:

循环流化床锅炉采用炉内添加石灰石进行脱硫, 把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中, 从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧, 形成了湍流混合条件, 延长了停留时间, 从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫, 同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙, 二氧化硫到达吸附剂表面并反应, 从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比, 煅烧温度, 脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。在Ca/S摩尔比为2时, 通过对锅炉进行合理运行及控制燃煤、石灰石粒度, 一般脱硫效率可达到90%左右。石灰石加入锅炉后被加热煅烧, 热解为Ca O和CO2, 这一过程可以简单地用以下反应式表示:

3 常规烟气脱硫技术

燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言, 在今后一个相当长的时期内, FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

3.1 干式烟气脱硫工艺

该工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初, 与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态, 并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀, 不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。

3.1.1 喷雾干式烟气脱硫工艺:

喷雾干式烟气脱硫 (简称干法FGD) , 最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺, 20世纪70年代中期得到发展, 并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触, 石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物, 最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验, 取得了一些经验, 为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

3.1.2 粉煤灰干式烟气脱硫技术:

日本从1985年起, 研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术, 到1988年底完成工业实用化试验, 1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备, 处理烟气量644 000 Nm3/h。其特点:脱硫率高达60以上, 性能稳定, 达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少, 无需排水处理和排烟再加热, 设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料, 维护容易, 设备系统简单可靠。

3.2 湿法FGD工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异, 主要是使用石灰石 (Ca CO3) 、石灰 (Ca O) 或碳酸钠 (Na2CO3) 等浆液作洗涤剂, 在反应塔中对烟气进行洗涤, 从而除去烟气中的SO2。该法的主要特点:a.系统稳定可靠, 效率高, 一般可达95%以上, 工业化应用广泛;b.烟气处理量大, 煤种适应性强, 对高硫煤大容量机组优势突出;c.吸收剂价廉、易得且利用率高, 钙硫比一般在1.03左右;d.对除尘器没有影响, 对粉煤灰的品质没有影响;e.副产品为二水石膏, 便于利用;f.投资大, 占地面积大, 耗水量相对较大, 有少量污水排放;g.副产品品质要求高, 要求除尘器效率高。世界各国 (如德国、日本等) , 在大型火电厂中, 90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

在湿法工艺中, 烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低 (45℃) , 大都在露点以下, 若不经过再加热而直接排入烟囱, 则容易形成酸雾, 腐蚀烟囱, 也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前, 应用较多的是技术上成熟的再生 (回转) 式烟气热交换器 (GGH) 。GGH价格较贵, 占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来, 日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH, 较好地解决了烟气泄漏问题, 但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺, 它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内, 利用电厂循环水余热来加热烟气, 运行情况良好, 是一种十分有前途的方法。

目前火电机组应用最多的是燃烧后脱硫, 其中石灰石-石膏法占目前现有脱硫工艺技术的70%, 其它工艺随技术的进步, 如氨碱法、再生吸收剂、等离子体烟气脱硫技术、炉内喷吸收剂加尾部增湿活化法和煤气化联合循环等脱硫技术也逐渐被较多地应用。

摘要：根据我国能源及火电厂SO2排放现状, 提出火电厂开展脱硫工作和选择脱硫技术的必要性及紧迫性, 并针对燃烧前、燃烧中及燃烧后三个过程中的主要脱硫技术进行详细分析。

关键词：脱硫技术,燃煤电厂,烟气脱硫

参考文献

[1]王志轩.火电厂二氧化硫控制问题及对策[J].纵深, 2006, 9 (10) .

火电厂运行优化技术研究 篇3

【关键词】最优化；发展趋势；综述；运行优化；电厂

1.用最优化方法确定锅炉最佳煤粉细度的方法

一般而言，用最优化方法解决实际工程问题可分为3步进行：（1）根据所提出的最优化问题，建立最优化问题的数学模型，确定变量，列出约束条件和目标函数；（2）对所建立的数学模型进行具体分析和研究，选择合适的最优化方法；（3）根据最优化方法的算法列出程序框图和编写程序，用计算机求出最优解，并对算法的收敛性、通用性、简便性、计算效率及误差等作出评价。

对于锅炉来说，煤粉的经济细度和很多因素相关，其中最主要的是锅炉的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗。煤粉细度R越小，锅炉的不完全燃烧损失q4越小，但是需要磨煤电耗Эm较大，而且对于磨煤机来说，金属的磨损量也越大。通过试验可以获得煤粉细度R与锅炉的不完全燃烧损失q4、煤粉细度R与磨煤电耗Эm的静态关系曲线。这样，可以建立煤粉经济细度的优化目标函数。

2.利用最优化方法理论分析的缺陷

2.1典型问题

利用如上方法求取煤粉细度是最优控制理论的一个较简单的应用，求出的结果在现场有较好的使用效果。然而，从具体求解过程分析，火电厂优化过程中存在着如下几个典型问题。

（1）求解是静态寻优，即反映的是到达稳态后的静态最优值。建立的模型都是静态模型，建模过程和求解过程相对简单，优化结果很容易表示，但是在动态过程是否最优值得商榷。

（2）建立模型的简化较多。在建立煤粉细度对锅炉燃烧损失的数学模型的时候，没有考虑锅炉的负荷、煤粉的煤质、锅炉的运行状态等因素，在建立煤粉细度对制粉系统能耗时同样没有考虑到制粉系统的运行状态、煤粉的煤质等因素，同时，煤粉细度不同造成对制粉系统不同程度的金属磨损量等设备损耗，也应该算入运行成本中。

（3）现场运行的适应性差。电厂原用煤来源相对比较固定，最多就是几个煤矿的煤作为主要燃料来源，这样经济细度的模型只要对几种煤源分别进行试验后就可以长期使用。但是目前电厂用煤相对紧张，部分电厂的煤质多变，混煤的情况很多，煤质的可磨系数变化大，这个参数很难通过测量手段直接获取，但是对经济细度有很大影响，使得原来的经济细度就不再适用于新的煤质。

（4）静态模型求解后煤粉经济细度是一个具体的值，容易写入DCS控制系统中。但是，如果采用的是动态模型或者比较复杂的模型，优化结果不能用具体值或曲线来表示时，优化结果如何与DCS系统进行联结并将优化结果作为控制系统被调量的给定值进行闭环控制，也是一个较复杂的问题。

2.2煤粉经济细度的优化结果实际应用分析

以上提出的5个问题不同程度地存在于几乎所有火电厂优化系统中，但最终采用此煤粉经济细度优化结果，却具有很好的现场使用效果，主要原因如下：

（1）煤粉细度的测量方法。目前市场还没有很好的关于煤粉细度的测量方案，从准确性、实时性和低成本这几个方面都满足要求的测量设备还几乎没有。也就是说，煤粉细度的现场测量本身不是很精确，测量的实时性不能满足要求，那么要更高精度的动态优化结果是没有实际意义的。

（2）因为对煤粉细度的测量结果的正确性不能满足要求，所以测量的结果只能作为制粉系统运行的参考，而不能作为闭环控制来进行，所以优化的意义相对较弱了。

（3）要建立一个与煤质及机组运行状态相关的动态模型成本很高，难度也很大，目前几乎没有电厂会这样做，而煤质、机组运行状态对煤粉经济细度的影响有限，所以一般都进行了忽略。

3.电厂运行优化系统研究的发展趋势

从煤粉经济细度的求解这个简单的问题进行分析，火电厂优化系统的发展趋势主要有以下几个方向。

3.1测量技术的不断发展是火电厂优化的有力推动力

目前，存在着很多优化目标可以明确，但是没有办法通过闭环控制来实现的情况，例如煤粉经济细度、飞灰含碳量、煤粉浓度等。测量的准确性和实时性使些优化结果无法形成闭环控制的目标给定值，而只能作为运行人员开环指导的运行目标的一个重要原因。所以测量技术的不断突破与发展是火电厂优化的一个重要方向。新的测量设备的研发对于火电站的自动调节来说，意味着一个新的优化系统的应用。测量技术是一个多学科结合的领域，需要结合电子、电气、物理等多领域技术的最新发展，用于热工测量领域，并将测量技术的发展与火电厂运行优化相结合起来，才能获得最佳的优化效果。

3.2利用多种先进技术进行建模与模型求解

在传统试验建模与机理建模的基础上，新的建模与模型求解方法也将不断应用于过程优化领域。神经网络是一种强大的非线性函数，从理论上说它可以逼近任何一种函数，而且神经网络的建模不需要了解对象或过程的内部机理及运行原理，在一些复杂的对象仿真中具有一定的优势。

目前，国外已经将神经网络作为一种数学工具应用于复杂过程的优化运行如火电厂锅炉的优化运行等，并取得了较好的优化效果。模糊控制、进化算法、概率算法等人工智能学科广泛研究的软计算方法都可以应用到模型建立和优化求解中来，通过对不精确性、不确定性、部分真值、以及近似表达的允许问题使问题变得容易处理，提高鲁棒性，减少求解费用，更好地与实际应用符合。

3.3单目标优化与多目标优化相结合

利用最优化方法进行优化运行时，优化目标是固定的，但是，在实际运行过程中，优化目标要随着机组运行状态的变化而变化。例如，锅炉运行优化中，利用优化软件进行优化时，往往由调整氧量、二次风、一次风、炉膛风箱差压发现：过氧量的调整是提高锅炉运行效率的最佳方法，其中氧量的调整对经济性的效果尤其明显，利用常规的优化方法常常是通过排烟损失和不完全燃烧损失最小来确定最优氧量的。但是，通过现场试验发现，氧量的减少还会使炉内温度升高，使受热面的结焦现象明显恶化，会增加吹灰系统的运行成本，更重要的是，会对锅炉的运行安全性产生很大的影响。如何将锅炉及机组的运行安全性考虑进优化目标是一个重要的课题。

4.结语

随着运行优化理论研究与现场实践的不断深入与推广，近十年来火电厂运行优化系统已经逐渐成为火电厂技术领域的最新课题。应该建立一个怎么样的优化系统以及如何考虑到该系统的适应性都是运行优化领域所正在研究的内容。火电厂优化运行系统将提高火电厂运行的经济性与安全性，降低火电厂的运行成本，为生产与管理人员提供更多的操作便利。同时，火电厂优化运行也是一项长期的工作，有一个逐步发展与进步的过程，本文提到的发展趋势都是目前前沿的研究课题，不可能同时都成熟并投入商业运行，但可以采取成熟一个，采用一个的渐进过程来实现，所以，把握火电厂优化运行的趋势与方向对于优化系统的研究来说非常重要。

【参考文献】

［１］樊泉桂.提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术[J].电力设备，2006(7).

电厂培训稿件 篇4

时间过的真快，转眼间一半时间过去了，翘首盼望的三期投产日也指日可待。随着投产的临近，此刻的心既激动又感觉很沉重。激动的是消磨了我们多少日的等待，终于有了盼头。沉重的是公司给予我们的任务还很多很重，尽管学习了很多，也学到了不少有用的知识以及现场经验，但总感觉还差的很远，想想真的是任重而道远。

为了让三期能够顺利投产，这两个多月我们过得并没有想象中的那么轻松，任务很多很重。除正常上班之外，下班以及休息日还要忙的编运规、绘图纸。尽管这样的忙，但是我们忙的不亦乐乎，最起码过得很充实，这是一次特殊的经历，也许一生中只有那么一次。这也许是对我们最大的福利，我们感到很欣慰，公司给予我们厚望，我们一定不辱使命，把技术带回厂。

我主要负责运规方面电气的启动部分和一次接线系统图的绘制工作。以后有很多的人要学习规程搞生产，这关系到以后机组能不能安全经济运行，所以编制运规必须实事求是，马虎不得，力争每个系统都需有我们厂的技术材料支持，每一个数据都要根据厂家提供的说明书进行填写。尽管我们依据青山电厂的模版进行编制工作，但很多细节方面和我们厂技术规范大相径庭。就如励磁系统来说他们厂是ABB公司的，而我们是北京四方的，编制内容除过巡检内容可以参考外，其他诸如励磁控制器型号、IPU型号以及调节通道等都是不同的，致使励磁系统的投入与退出的操作也不尽相同。还有主接线系统他们是采用单元制的，而我们的是双母线。编制过程必须谨慎，不能

胡编乱造，编制过程中不断的与俞工进行交流互动，有时提供过来的技术规范，理论上觉得不可以，不明白怎么回事，就向他讨教直至明白怎么回事再进行编制工作。编制工作中遇到很多的困难，有时候简简单单的几行字需要几天的编写，主要是没有技术资料，厂里只有纸质版没有电子版，然后直接把设备型号和厂家要过来，然后进行网上搜索，还有另一种办法是在网上找其他电厂规程，如有使用相同厂家型号的设备或一样的系统也可以参考。尽管编制工作很辛苦，但在编制的过程中学到很多东西，这一切都是值得的。

绘制系统图也是有很多的困难，尤其是厂用系统图。三期的厂用系统比较复杂，系统十分庞大。就#5机厂用系统图来说，厂用段分A、B两段，仅直接带6 kV电动机开关就有40个，低压变压器就有13个。每个低压变压器带一个PC段，有的PC段带一个ＭＣＣ柜，而有的PC段带三四个ＭＣＣ柜。一天出去用Ａ３纸打印准备学习，结果令人不可思议，整个页面很模糊，所有的文字和系统脉络都看不清，经过多次放大打印，结果都不尽如意，老板说系统太大了，必须采用喷绘，然而喷绘在很大的纸张上不便于我们学习。到晚上，趁我们大家一起编规程之际，和艾主任商议怎么办，艾主任看了说：“６ｋＶ设备没必要绘在图纸上，可以删掉，然后在图纸上并拢低压变压器，将冗余的长度裁掉。另外，可以将图纸上的一些不重要的铭牌参数删掉，变压器等名称可以适当的放大”。就这样在专业学过ＣＡＤ软件绘图过的艾力的认真修改下，系统形象立马提升起来。后来在打印店用Ａ３纸重新打印比前一次的效果明显好多了。

电厂培训总结 篇5

这次培训进一步增强我们思想政治素质，增强拒腐防变意识和能力，提高保持清正廉洁的自觉性，自觉遵守党纪国法，在思想上筑起党风廉政建设防线和思想道德防线。首先是廉洁意识的.提高。面对形形色色的诱惑，心要清静，然后手要干净。其次是距离意识的加强。对眼前的名利财色保持“远距离”，清清白白做事，堂堂正正做人;对身边的人和事保持“等距离”，处事公正，一视同仁;对真情实况保持“近距离”，力戒漂浮，求真务实;对服务的对象保持“零距离”，排忧解难，情系职工。再次是行动意识的增强。面对大机遇、大变革，千载难逢;大挑战、大跨越，千山万水。每个热血男儿都要干劲十足的行动起来，把聪明才智各尽其能的发挥出来，排除一切干扰，把自己推进到跨越式大发展的战线上来。

一个优秀的民族，善于从各种大灾难的恢复重建中凝聚前行。

一个优秀的企业，则善于从各种挫折的总结分析中提升发展。

电厂化学化学技术问答 篇6

1燃烧需要的三个条件是（C）。

A 燃烧、空气、锅炉； B可燃物质、催化剂、氧气；C 可燃烧的物质、助燃的氧气、足够高的温度；D 锅炉、风机、燃煤。

2由于试剂不纯引起的误差属于（A）。

A 系统误差； B 偶然误差； C 过失误差； D 随机误差。

3需要进行定期计量检定的仪器，器具有（C）。

A 瓷舟，称量皿； B 坩埚，分析天平； C 热电偶、分析天平； D 瓷舟、压力表。4热力机械工作票制度规定下列工作人员应负工作的安全责任。（D）

A 厂领导、车间（队、值）领导、队长； B 车间主任、班长、工作负责人； C 工作票签票人、检修人员、运行人员；D 工作票签发人、工作负责人、工作许可人。通常用于检验一组数据异常值的方法是（D）。

A T检验法； B F检验法； C 相关性检验法； D Grubbs法。在煤堆上采样时，采样工具的开口宽度应不小于煤最大粒度的（D）倍。

A 1.5； B 2.5； C 3； D 2.5—3。现行国标中规定采样的精密度：对原煤和筛选煤当Ad>20%,精密度为（C）（绝对值）。

A ±1%； B ±1.5%； C ±2%； D ±3%

*8 对于炉渣样品的采集，现行国标中规定每值、每炉采样量约为总渣量的（D）但不得小于10kg。

A 千分之五； B 千分之一； C 万分之六； D 万分之五。测定煤中灰分时，炉膛内要保持良好的通风状态，这主要是为了将（D）排出炉外。

A 水蒸气； B 烟气； C 二氧化碳； D 二氧化硫和三氧化硫常用于检验碳、氢测定装置可靠性的标准物质有（D）。

A 氯化钠和碳酸钠； B 碳酸氢钠和碳酸氢铵； C 苯甲酸和醋酸； D 苯甲酸和蔗糖。

二．判断题：在分析化学中，滴定或比色所用的已经准确知道其浓度的溶液，称为标准溶液。（√）2（1+4）的硫酸是指1体积相对密度为1.84的硫酸与4体积水混合成的硫酸溶液。（√）3 所谓煤种就是煤炭品种。（×）飞灰可燃物测定属于常规检测项目，用于考查锅炉运行经济性。（√）子样是由静止的燃料中的某一部分或流动的燃料中某一时段内按规定的方法采取的煤样。（√）

*6 飞灰样品制备时，首先称取一定量的样品，晾干至空气干燥状态，记下游离水分损失量备查，再缩分出200g试样磨至0.2mm以下待分析。（√）在用苯甲酸对热量仪进行热容量标定时，苯甲酸应预先研细，并在盛有浓硫酸的干燥器中，干燥3天或在60~70℃烘箱中干燥3--4小时，冷却后压饼。（√）

*8 测定煤灰熔融性时，产生弱还原性气氛只有封碳法一种。（×）由于水分直接影响煤的质量，故要通过换算（水分差调整）才能获得正确的结果。（√）*10 在绝热过程中，体系与环境没有热交换，因此体系与环境之间也没有能量交换。（×）11 标准煤的收到基低位发热量为25.27MJ/kg.（×）测发热量时，要求氧气纯度为99.5%，且不含可燃成分，因此不可使用电解氧。（√）国标中规定，煤堆上采取的子样数目与煤的品种、灰分大小、煤量和煤是否洗选等因素有关。（√）用微波干燥快速测定煤中空气干燥煤样的水分的方法，仅适用于烟煤和无烟煤。（×）15 锅炉热效率是指锅炉产生蒸汽所吸收的热量占燃料所拥有热量的百分率。（√）16 一个完整的尺寸应包含尺寸界线、尺寸线及箭头和尺寸数字三个要素。（√）三．简答题：简诉火电厂能量转换过程？

答：火电厂的生产过程也是能量转换过程，概括起来就是：通过高温燃烧把燃料的化学能变成热能，从而将工作介质水加热成高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变成电能。煤炭在锅炉内燃烧经过那几个阶段？

答：（1）干燥阶段----煤从炉膛内吸热，温度升高，水分被蒸发。

（2）挥发份析出及其燃烧阶段----水分蒸发完后，温度继续升高，挥发份随之不断析出，达到着火温度时，逸出的挥发份在煤粒表面开始燃烧。

（3）焦碳燃烧阶段----挥发份燃烧后使温度进一步升高，使煤析出挥发份后形成的焦碳开始燃烧并放出大量的热量。

（4）燃尽阶段----焦碳燃烧到一定时间后，大部分含碳物质已烧完直至燃尽。3 简述火电厂的燃煤系统和锅炉燃烧系统的组成？

答：输煤系统主要由卸煤设备、给煤设备、上煤设备（包括筛碎）、储煤设备、配煤设备、煤场设备和辅助设备等组成。

锅炉燃煤系统由：炉膛、燃烧器、点火油枪和风、粉、烟道等组成。

*4 基准试剂应具备那些条件？

电厂热工自动化技术分析 篇7

目前, 国内几乎所有的机组都采用了DCS控制系统。国外的系统运行可靠但价格昂贵;国内的系统价格低, 但是运行和维护的工作量都比较大。根据国内的机组情况, 从自动调节系统的角度, 将国内机组的状况归纳如下:

1、机组、配套仪表设备、DCS系统、编制软件都采用进口知名设备。

国外的自动调节系统成熟完备, 并且各种仪表、执行机构运行可靠, 机构线性良好, 各种参数设置合理。

2、国产机组、进口仪表及设备、进口DCS系统, 国内编制DCS程序。

这一类企业往往采用国内专业的程序编制人员, 比如热工调试所等机构。他们也有着成熟的自动调节系统程序编制经验, 和相当的参数整定经验。但是在系统编程和调试阶段, 有些时候相对粗糙。在以后的运行过程中, 自动调节系统有可能存在一些问题。

国产DCS系统, 国内一些经验不太丰富的人员编制的程序。这些企业存在的问题较多。设备之间的匹配不够完善, 阀门曲线不够合理, 程序编制有可能会存在一些缺陷, 参数整定也更为粗糙一些。

不管什么样的机组, 他们的维护人员还是国内的。目前, 国内的维护人员更偏重于对DCS系统的学习。国内各种论坛刊物上所发表的, 也大多是对DCS系统的学习心得、应用经验。很少有人去关注DCS程序的优化、参数的整定。因而造成了国内自动调节系统质量参差不齐、参数整定稍显陌生的现状。一般来说, 所有国内企业的自动调节系统整体是比较可靠的。很少甚至不会出现汽包水位偏差过大, 蒸汽超压安全阀动作等极端的情况。但是, 这不能说明自动调节系统是非常合理的。

自动调节系统存在着各种问题。这些问题有些是外在的, 比如与设计煤种偏差大、设备之间匹配不够合理、阀门或者机构曲线不够理想等等问题。这些问题已然存在, 很难改变。但是还有一些问题是可以努力的。

二、难题与重点

对于火电厂自动调节系统, 目前存在的难题, 从大的方面可以归结为三个部分:

系统问题可以视为固有问题。这些问题已然存在, 这些问题往往跟整个机组的情况联系在一起, 很难改正, 或者改正费用很高。从大环境来说, 它们中的一部分问题是不可以弥补的;从自动调节系统来说, 有的可以通过对控制策略的优化、参数的优化整定, 得以弥补。比如煤种与设计偏差过大, 液力耦合器线性不好等问题。

一般来说正在运行的自动调节系统, 其控制策略都是国内较为成熟的。理论上也都有足够的依据。一般来说, 不需要做过多的修改。但是每个电厂都有自己的独特的问题存在, 针对这些问题, 有些时候, 必须要对控制策略进行优化不可, 否则, 自动调节系统就不能很好的运行, 被调量的运行情况就不能很平稳。

参数整定问题电厂的大部分自动调节系统, 参数整定都不存在太大的困难。从安全角度讲, 一般都没有太大问题。但是, 大部分系统的PID参数都有优化的空间。其中, 有些系统即是不优化, 也不会存在太大问题, 既不会影响安全性, 也不会影响经济性;也有一些系统的PID参数, 如果不优化, 存在的问题是潜在的, 不明显的。比如高低加水位调节系统, 对该系统作初步的参数整定即可, 即使高低加水位波动稍为大一点, 也不会影响系统的安全性和经济性。潜在问题是执行机构动作次数可能会稍微频繁一点。还有一些系统如主汽温度系统, 如果不认真进行参数整定, 主汽温度就会超差, 系统的经济性就可能受到影响。

PID参数的整定还有一些工作要做。我们对自动调节系统领域关注的偏少了。相关论文也非常地少。

执行机构存在最多的问题有:空行程 (死区) , 回差, 线性不好, 阀门漏流等。对于重要的执行机构, 如给水泵勺管、减温水执行机构等, 需要用性能优良质量可靠的产品, 并且从执行器到连杆到阀门 (液耦) , 每个环节都要性能良好, 否则对调解质量会产生很大的干扰。

三、主要调节系统存在的问题

各电厂、各个系统都有各自的问题。下面从系统的方面, 来阐述其存在的主要问题:

1、汽包水位自动调节系统:

该系统从理论上说, 已经相当成熟。一般来说, 我们不需要对控制策略做任何改动, 就可以足够胜任自动调节任务。但是问题还是有的。比如有的液力耦合与执行机构, 因设计生产的问题, 会出现一些线性不好的情况。一般来说, 一些人过于强调积分作用, 导致该系统调节品质不能提高。所以, 一般来说, 一个系统的调节质量的高低, 除了外部原因以外, 最直接最快速最简便的方法, 首先是参数整定。然后才是其它。

2、主汽压力自动调节系统:

该系统也有着非常成熟的控制理论:能量平衡公式。也有的协调控制采用间接能量平衡系统。但是在协调退出时, 还以能量平衡公式的理论为主汽压力控制方式。

该系统通过控制进入炉膛的煤粉量, 来达到控制主汽压力的目的。一般来说, 这个理论是相当成熟可靠的。我们也没有必要对控制策略进行修改。该系统许多人不能大胆地加强副调的比例作用, 导致调节品质不够太高。一些系统不用修改控制策略就可以完成任务。对于通常情况下的一次汽温控制, 该系统的理论也是成熟的。或者用导前微分单回路调节系统, 或者用串级调节系统。

提醒维护工作者注意的是, 用导前微分的时候, 要注意PID输出的抖动, 可能会导致执行机构动作过频;用串级调节系统的时候, 要注意区分在主信号和超前信号之间的侧重点。

首先是外扰。当机组负荷快速、大幅度变动的时候, 有些机组的一次汽温自动受到很大影响, 无论怎样调解, 都无法克服扰动。这时, 就有必要对控制策略进行改造, 以克服外扰。其次是内扰。有些锅炉设计的磨煤机数量少, 单台磨煤机功率很大;也有的锅炉三次风带粉严重。在制粉系统启停的时候, 它们都给给汽温带来很大的扰动。这个时候, 超前气温和主汽温的变化趋势往往不相吻合。超前信号不能起到超前的作用, 反而是一种干扰。超前信号又不能完全舍去, 因为平常时候还能用。这时候, 传统的串级或者导前微分调节系统的局限性就显示出来了。需要针对内扰进行修改控制策略。

3、二次汽温自动调节系统:

二次汽温比一次汽温控制更为复杂, 更为困难。有的电厂只采用减温水调节温度。这样做的好处是, 温度控制相对简单容易。缺点是一部分给水泵出口的水, 没有经过高压缸做功, 因而降低了经济性。“对于亚临界机组, 每喷入1%的减温水, 发电煤耗降低约0.4~0.6g标煤/ (k Wh) ” (注3) 。因而目前越来越多的机组采用别的办法调节再热汽温。常用的方法有:用烟风挡板调节, 烟气再循环与热风喷射, 摆动式燃烧器等。

许多电厂用烟风挡板调节再热汽温的效果不够理想。烟风挡板的调节影响了锅炉内烟气的流动情况, 有造成左右侧一次汽温不均衡的可能。并且, 因为烟风挡板干扰了烟气的流速, 造成一次汽温扰动。烟风挡板造成的烟气流速扰动首先作用在一次汽温主信号上, 然后才是一次汽温的超前信号。这样就给一次汽温的自动控制造成了非常大的困难。

4、协调控制相信协调控制的理论也是很成熟的。

试论火电厂电气节能技术 篇8

【关键词】火电厂；节能；电气；降耗

近些年来，随着社会和经济的快速发展，对能源的需求越来越大。火电厂作为重要的能源消耗单位，在节能减排的政策号召下，也应当针对自身存在的节能问题，展开必要的研究进而提出相应的节能降耗措施，做好节能技术的应用，以最大程度的提高火电厂的综合效益。

1、我国火电厂节能现状及存在的问题

1.1技术落后

当前，我国的多数火力发电厂都面临着技术落后的难题，这使得火电厂在控制能源消耗上做的不好。主要的表现有：新建的电厂多采用汽动给水泵、液力祸合器及双速电机.阀门式挡板调节和定速驱动的应用也比较广泛。后者一般会采用节泵出口阀开度调控的方式来调节流量，以满足变化的需要。但是这样一来，容易造成这样的问题：小流量时，设备也不能降低运行功率，而是依然按照以前额定的功率运行，这就造成了资源的浪费。特别是机组低负荷运营时，风门调节就占用了大量的电功率，不能高效地利用能源。

1.2运行实际效率低下

当机组变负荷进行运行的时候，其中水泵和风机的运行偏离高效点，偏离最优运行区。但是在我们国家，大部分的大中型泵与风机套用定型产品，由于型谱是分档而设，间隔较大，这样进行套用的后果就是由于和自身运行情况不符，造成运行效率降低，导致消耗增高。同时在设计选型的时候为了确保安全运行，往往加大保险系数，造成裕量过大，运行工况自然就不在最优区范围，造成运行效率低下，浪费资源。

1.3节能减排建设方面存在诸多问题

火电是一个高耗能的行业，加上火电厂节能减排管理工作中不到位，严重影响到了节能减排工作的完成质量。具体分析，当前火电厂节能减排工作主要存在如下的问题：首次，火电厂的管理水平有待进一步的提高，特别是中高层的领导者，大都没有经过专门的管理知识培训，缺少科学的管理思维，大都从基层中得到提高，管理工作经验不足，尤其是对于如何调动职工工作积极性，调节员工精神状态激发工作热情等方面做的还远远不够；当前火电厂的中高层领导将大部分的精力都放在了安全生产方面，对火电厂节能工作的重视程度不足，没有认识到节能减排对于火电厂的经济效益和长期发展之间的关系；许多胡奥电厂受到过去计划经济体制的影响，管理模式比较陈旧，无法适应当前的经济形势，不利于激发职工工作热情，同时也没有设置相关的节能环保指标。

2、火电厂电气节能措施探讨

2.1规范运行管理制度

对于火电厂来说，要想将节能减排工作得到顺利开展，首先必须要做的就是完善管理制度，这是促进节能降耗工作的制度基础。要通过规范化建设电能管理制度，全面普查当前火电厂生产每一个环节中存在的或者可能发生的漏洞和问题，要确保火电厂用电率可以真实反映火电厂具体的生产进度；第二，要通过制定严格规范管理制度将节能降耗工作进一步落实和深化到火电厂生产的方方面面，而且要有严格的奖惩制度，奖励在火电厂节能降耗工作中表现出色的个人和部门，惩罚不作为甚至过失失误导致能源大量耗费的个人和部门。制定规范化的制度，其实表明了火电厂已经将节能降耗作为了本厂核心要务来抓，这样容易引起全厂职工的广泛重视，这也是确保全厂上下一心共同努力降低能耗的重要途径。

2.2科学选择电动机

火电厂选择电动机，既要充分考虑到有功功率，也要考虑到无功功率，要致力于将两个功率同时抓，将它们降至最低，这样就可以获得较好的降低电动机能耗的效果。火电厂开展节能，重点工作之一就是要狠抓电动机节能，许多火电厂都不在使用低效电动机，改完高效电动机。高效电动机的主要特点就是高倒磁、低消耗，电工硅钢片质地优良，长期的运转状态下也不会消耗过多的能量，而且制作工作也更加先进，在长期运行中能保持较高的可靠性和稳定性。但是，与低效电动机相比，高校电动机无疑在成本上高出一截，火电厂是否选用高效电动机，还得结合自己的经济状况来考虑，机械调整手段也是节能降耗的重要途径之一。

2.3减少空载运行变压器的数量

火电厂节能工作还需要注意有效控制空载运行变压器的数量。火电厂启动变压器时会不可避免地导致大容量高压的耗费，这种启动方式会使得空压器空载的耗损量增加，因此，进行电气设计时一定要注意两点，第一点就是保证变压器的运行效率，这是基础也是根本出发点，第二就是要尽可能地减少空载变压器的数量，从而降低变压器启动所造成的电力资源消耗。另外，多级接缝的方式，也可以降低每一台变压器的荷载，有效提升节能效率，更好地促进节能降耗工作的开展。

2.4避免输电中造成的铁磁性损耗

对于输电过程中造成的铁磁性损耗，我们也应当给予必要的重视，通过减少使用钢材料或者选择导体金属或者避免形成闭合电路等方式加以降低或者避免此种损耗。一般来说，可以采用一些较为先进的材料型号，来降低输电中的铁磁性损耗，许多火电厂都选择采用非导磁性材料制造金属。不过，交变磁场中钢材料使用要减少，根据实际情况进行合理设计，在设计钢结构中，使用導体支持夹板零件或者是单相导体支持钢时，要避免造成闭合电路；其次，对钢构与母线的位置要进行合理的控制，使两者间不会产生环流和感应电势；最后，铁磁性损耗的不断减少，可以避免闭合电路，输电才能有效地进行。一般在比较特殊的情况下，我们尽量要避免大电流母线附近的钢构件，主要是形成包围一相或者二相的闭合电路。在特殊的情况下，通常选用闭合电路方法，主要包括有绝缘板隔离磁路和黄铜焊缝。

2.5采取合理的节电策略

火电厂运行中，可以通过安装轻载节电器等节电措施来实现节能降耗的效果。在空载运行或者低负载运行状态下，这种措施是十分有效的，可以大幅降低电动机端电压，技能降耗效果较为显著。但是，重载与轻载两者在进行相互交换过程中，对定子绕组接线方式中可以选用Y-△装置，从而实现自动切换；轻载时选用Y接线，重载时选用△接线。应用这些节电技术，需要增加一些助功能，这会增加辅助机械产生故障的几率。所以，在选用中，应要根据设备运行的状况来进行分析，只有机组安全运行的情况下才可以实施。

3、结束语

火电是个能耗较大的行业，而节能降耗是全球的关注焦点，随着能源供求矛盾的不断升级，发展火电厂节能技术将会得到更多的关注和支持。节能降耗是火电厂当前面临的重要举措，必须引起管理者的重视。火力发电厂应该重点加强技术革新，在电气节能技术方面不断提高投资力度，并逐渐增强节能设备和技术的应用程度，以促进火力发电厂的可持续发展。

参考文献

[1]张艳华.节能技术在工厂电气技术中的应用[J].黑龙江科技信息，2012，5（16）.

[2]郭寅.新时期火力发电厂中的电气节能降耗问题分析[J].中国高新技术企业，2014（1）.

电厂培训工作总结 篇9

一、主要内容介绍

一、20xx年电厂在各车间、部门的密切配合共同努力下，实现煤矸石发电量10088万千瓦时;瓦斯发电量2177万千瓦时，顺利完成了全年的发电生产任务。在安全上，消灭了重伤及以上事故和二级以上非伤设备事故，安全工作取得了良好的成绩。截止12月份：

(一)进行安全检查共50次，发现77条安全隐患。

(二)开展安全查岗共47次。

(三)查处“三违”共1人次。

(四)发生轻伤事故两起。

二、认真贯彻上级安全文件精神，切实抓好安全工作

全年我厂认真贯彻落实党和国家安全第一的安全生产方针和公司关于安全生产的各项要求，从安全生产指导思想、安全生产工作目标、安全生产工作重点三个方面作了安排。各车间、部门结合本部门实际，认真贯彻上级的安全文件精神，全年组织学习了《中共天府矿业公司委员会 天府矿业公司关于加强20xx年安全生产工作的决定》(天矿司党发20xx1号)、《关于开展“学永贵 找差距 添措施 强双 1基”安全主题活动的通知》(天矿司发20xx3号)、《盐井一矿“1.16”和磨心坡矿“1.17”事故处理通报》(天矿司20xx22号)、《关于印发公司19个安全生产管理制度和办法的通知》(天矿司发20xx22号)、《关于印发“023456”安全模式管理办法的通知》(天矿司发20xx23号)、《重庆市能源投资集团公司事故通报》(渝能源安20xx1号)、《关于三汇一矿“2.7”事故的处理通报》(天矿司)20xx39号)、《关于印发天府矿业公司专业安全生产“十条红线”的通知》(天矿司发20xx99号)、《关于开展“三严三敢三反三查”安全主题百日专项整治活动的通知》(天矿司发20xx154号)、《关于盐井一矿“2.23”事故的处理通报》(天矿司20xx69号)、《关于三汇一矿“3.10”事故的处理通报》(天矿司20xx70号)、《关于开展20xx年安全生产月活动的通知》(天矿司党发20xx48号)、《关于三汇一矿“5.16“事故处理》、《关于继续开展“三严三反，三查三反”安全主题活动的通知》(天矿司发20xx281号)、《关于磨心坡煤矿“6.25”停电事故的通报》(天矿司20xx143号)、《安全办公会议纪要》(第三期)、《关于印发地面生产单位安全业务保安管理规定的通知》(天矿司发20xx279号)、《关于盐井一矿11403机巷违规施工事故的处理通报》(天矿司20xx183号)、《班组长交流发言材料》等上级安全文件精神，同时我厂还根据公司上级文件精神结合我厂特点还出台了一系列的安全文件，明确了厂及领导和部门领导分管安全工作，把安全工作落到实处。同事厂、部室、车间领导坚持24小时值班制度，做到了随时出现问题，随时有领导在现场指挥处理，构筑了一条扎实的安全防线。

二、严格执行安全检查制度，抓好安全隐患的整改

(一)坚持每周星期一的全厂安全大检查和每月末的安全办公会议，以及检修班组每日巡检和运行班组每小时巡检制度。每周一厂领导、各车间部门领导和分管工程技术人员对全厂安全生产分组进行检查，对在检查中查出的安全隐患及设备缺陷，检查小组现场落实责任部门定时整改。每周一下午生产安全副厂长主持召开安全生产作业会，对上一周作业会布置的安全整改情况及本周安全检查情况进行通报，并将责任落实到相关部门，月末由厂长主持召开安全办公会，会后形成会议纪要，各部门根据会议纪要内容对照整改落实。截止到今年十二月三十日，共开展安全大检查50次，召开安全办公会议12次，查出各种安全隐患及设备缺陷77条，重大隐患整改率100%，一般隐患整改率98%以上，共印发生产作业会纪要5期。

(二)此外我厂还加强了管理人员的走动式管理，针对走动式管理过程中查处的问题，均严格按照“五级”隐患进行了闭环管理，切实保证隐患得到及时有效的.整改。同时我厂还根据上级文件精神和季节性特点开展了不定期的安全专项检查共计6次，为我厂在防火、防洪、机电以及地质灾害等方面提供了有力的保障。

三、强化安全技术培训，提高职工的安全技术素质

电厂在年初就制定了全年各生产部门安全知识的培训计划，并以《关于开展20xx年度安全技术培训的通知》(磨电发20xx4号)的文件形式落实了培训范围和管理职责，今年由厂专业技术人员组织全员安全培训共计 3080人次，组织岗位技能培训共计1346人次，同时7月份开展了各车间的技能提升评比活动。全年特殊工种外送新训、复训以及职工外委培训共计60人，新训入厂职工共计20人，此外11月13日在全厂范围内开展了20xx年安全消防培训及演习，通过一年来有计划有目的的培训，使职工安全技术素质有大幅度的提高，为我厂的安全生产提供了有力的保障。

四、重视“三防”安全工作，提高职工处理事故的能力

(一)3月份抓好了雨季“三防”的前期准备工作，生技部完成了对雷雨季节应急预案进行修编完善;3月份后勤部门对全厂防洪水沟共计266余米进行了全面、细致地检查，并对堵塞部分进行了清理，达到了排洪要求。瓦斯发电站、发电车间针对雷雨季节可能出现的给全厂安全发、供电造成影响。同时电厂还制定了切实可行的应急处理预案，分别于3月27日9：00-11：30和14：30-17：00在煤矸石电厂和三汇瓦斯电站进行了重大危险源(瓦斯)应急处理、火灾应急预案和余热利用系统应急预案、环境污染应急处理和机、炉、电、水化、燃运和检修值班人员联合反事故模拟演习，以此增强了队伍的抗灾能力，同时验证了应急预案的适用性。

(二)3月19日由生产安全副厂长王加利牵头，厂生技部、治安办以及各车间、站领导和管理人员参加，分别对煤矸石发电厂区所有房屋、边坡、烟囱、堡坎以及灰渣装运场地护坡和瓦斯发电站厂区护坡、综合泵房及送气管道进行了地质灾害安全专项检查。

(三)在防雷电安全方面，检修车间在2、3月份对煤矸石电厂和三汇瓦斯电站的19件绝缘工具、17台发电机、17只避雷器、37处防雷接地装置、29台开关柜(含电胶三、四线)和瓦斯电站4台主变进行了电气继电保护测试，并对三汇瓦斯站1处不合格的避雷装置进行了整改。6月份对检查出水化车间会议室、油分板室、库房、静电除尘控制室等15处房屋漏水情况联系北碚屋面防水专业有限公司整改。

五、抓好安全教育的宣传，让安全工作深入人心

(一)针对公司今年20xx年“023456”这一全新的安全管理理念，我厂充分利用安全标语、安全条幅、黑板报以及车间班前会等形式，对职工进行广泛的安全教育和宣传。全年以“023456”安全管理模式为指导，以“学永贵”活动为主线，以公司每季度安全主题活动为依据，同时结合电厂实际情况在全场范围内开展了每个季度的安全主题活动，通过主题活动的开展使电厂在不同时期都有明确的目标，各项工作紧紧围绕主题活动开展。

(二)6月份在全厂范围内开展了“安全生产月”活动，

在安全生产月活动中，通过安全宣誓、事故案例学习、安全案例巡讲、安全知识竞赛、安全执法检查以及班组长和群监员座谈等多种方式，使职工的安全意识和安全行为得到了极大的提升。

六、严格执行“两票”、“三制”，狠抓现场安全管理

对“两票”、“三制”的执行情况，生技部每月进行定期或不定期检查，以保证该制度的良好施行，并将检查结果作为对生产车间每月安全质量便准话考核的重要依据，以行业制度促进安全生产。在计划性和非计划性检修中，检修车间、发电车间密切配合，狠抓现场管理，认真落实各项检修技术措施，生技部、安全职能部门也参与现场的督察，确保技安措施的贯彻执行，为设备的安全运行和设备的检修安全提供保障。

七、狠反“三违”行为，维护厂纪厂规的严肃性

强化安全生产监管责任，开展反“三违”，截止到十一月，共处罚“三违”人员1人次，对“三违”人员的处罚，电厂是采劝7+1”帮教流程教育为主，结合处罚的办法，对于各类事故，按“四不放过”的原则，及时地组织有关人员开事故追查分析会，找准事故原因，落实事故责任人，并采取有效措施进行防范，以杜绝类似事故再次发生，同时印发事故处理通报，对其他职工起到了良好的鞭策教育作用。

八、针对今年我厂环保安全压力特别大的问题，尤其是在今年重庆市创国家环境模范保护城市以来，我厂的环保安

全压力更显突出，在整个创模达标过程中，我厂先后投入共计十多万元对我厂的环保标识、专栏以及环保设施、设备按国家统一标准进行了整改和完善，同时我厂环保部门加强了与市、区环保部门的联系和配合，及时上报各种环保数据，实时根据实际需要对环保设施设备进行定期的检查，切实做到合理生产，达标排放，有效的杜绝了环保污染事故的发生。

九、存在的问题

(一)电厂虽然在安全工作上取得了一定的成绩，但是还存在诸多矛盾和问题，全年累计发生两起轻伤事故，从这两起事故发生的共同原因来看，均是由于职工在操作过程中的自我保护安全意识不强以及对作业现场的安全预警分析不够造成的，所以在来年的安全管理工作中，电厂将会把继续加强职工安全意识和现场的安全监督作为安全管理的重点来抓，坚持以“严管重教”来不断约束职工的安全行为规范。

(二)少数职工对安全生产认识程度还不够深刻，在实际操作过程中存在一定抵触情绪，其中最明显的体现是7月11日和11月25日，分别发生了一起车间管理人员和操作人员受轻伤事故;二是职工现实生活压力与工资收入预期之间的矛盾，特别是新职工表现比较突出等;三是个别班组安全内页资料还不够完善，安全基础工作还不够扎实;四是对公司今年新的安全管理模式和各类安全考核制度的理解不够清晰执行不够到位;五是运行人员执行规程不到位、巡检不认真，习惯性作业。