半成品检验流程图（共13篇）
9.成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行 返工，报废品直接报废，并填写相应的《产品异常处理表》，仓库人员办理入库作业并填写 《生产记录单》，后续合格产品入库的记录填写在《临时入库单》上。 10.品质出现异常时，由质检部，技术部和生产部进行分析，制定整改方案。 11.经检验后判定为严重或主要缺点的重大不合格，生产部检讨并制定改正措施，以防 再次发生。 12.成品报检时应先进行自检，对有明显缺陷不合格的成品和以次充好进行报检的，经检 验人员确认后视为扰乱工作秩序则对负责人进行质量考核。 五、销售成品退回的检验： 销售成品退回的检验： 1.对于客户因各种原因退回的成品，由服务人员填写《销货退回申报单》 ，退回成品由仓 管员归入成品待检区，通知质检员进行检验。 2.质检员对退回成品进行全检。 3.检验员依据《
检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。 5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识，由质量部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施。 6.《成品检验报告单》交品管主管审核后，连同《销货退回申报单》归档。 六、过期成品的检验： 过期成品的检验： 1.对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品，由仓管员挂上待检标识牌，通知品质部进 行检验。 2.品质部对过期成品进行全检。 3.检验员依据《检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格，由品质部在该批次上挂上“逾期堪用”标签，通知仓管员办理入库，并安 排尽快出货。出货前再通知品质部进行一次检验。
生效日期
表号：***/ZL004―2010
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序
标准文件用纸
广东省蚕业产品检测中心在保证检验结果准确的前提下, 为加快检验速度, 提高检验效率, 合理调配劳力, 针对原种良卵量、良卵率和实用孵化率检验过程存在的问题进行了分析和试验, 拟用图像点卵代替实物点卵, 借助高像素单反数码相机、彩色打印机及Photoshop软件等辅助设备, 通过拍摄样卵图像, 使用电脑图像清点或彩色图片打印清点的方式, 取代传统的点卵方法。
1 材料设备与方法
1.1 材料设备
供试材料:广东省天勤蚕业有限责任公司生产的桑蚕原种芙·9共30个卵圈。
主要设备:尼康D90单反数码相机, GP CP1518ij彩色打印机, 安装了Photoshop软件的PC电脑。
1.2 试验方法
参照《桑蚕原种检验规程》GB/T19178-2003的方法[1], 检验原种良卵量、良卵率和实用孵化率3项指标, 取同一组卵圈, 编3组检验序号用于不同检验方法, 由初检员和复检员分别用传统方法、改进方法一和改进方法二进行初检与复检, 通过对比两名检验员结果的一致性, 分析比较结果。
1.2.1 传统方法:
用透明胶片覆盖在蚕卵上直接用笔点数。
1.2.2 改进方法一:
用数码相机对样卵进行拍摄, 拍摄后的相片经过photoshop修整、裁剪达到最佳效果, 随后图片用彩色打印机放大倍数打印, 约A4纸大小, 卵粒变得大而清晰, 再人工清点卵量。
1.2.3 改进方法二:
拍摄及相片修整处理同改进方法一, 再通过Photoshop软件在电脑上放大清点, 每次点击, 电脑上都会自动显示数字, 无需人工记录。
2 结果比对
2.1 传统方法调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果
传统方法调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果比对见表1, 其中良卵量调查初检与复检良卵量一致的样本数2个, 相差≤5粒的13个, 相差>5粒15个, 最大相差达13粒;良卵率初检与复检良卵量一致的样本数11个, 0≤相差≤0.5%的16个, 相差≥0.5%的3个, 最大相差0.6%;实用孵化率初检与复检结果全部样本存在相差, 0≤相差≤0.5%的13个, 0.5%<相差≤1%的7个, 相差>1%的10个, 最大相差2.33%。不同人员检验, 人为因素引起的误差较大。
2.2改进方法一调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果
改进方法一调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果对比见表2, 其中, 良卵量调查初检与复检一致的样本数7个, 其余相差≤5, 最大相差达4;良卵率调查初检与复检结果一致的19个, 最大相差0.22%;实用孵化率初检与复检结果一致的样本数2个, 0≤相差≤0.5%的11个, 0.5%<相差≤1%的15个, 相差>1%的2个, 最大相差1.02%。人为误差比传统方法小。
2.1.3改进方法二调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果
改进方法二调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果见表3, 其中, 良卵量调查初检与复检一致的样本数21个, 相差≤5的9, 最大相差达2;良卵率调查初检与复检结果一致的27个, 最大相差0.20%;实用孵化率初检与复检结果一致的样本数15个, 其余相差全部≤0.5%, 最大相差0.47%。人为误差明显小于传统方法和改进方法一。
3 分析
3.1 初检与复检数据的一致性
三种方法调查原种良卵量、良卵率和实用孵化率, 不同人员检验的结果有所不同, 按大小顺序排列, 良卵量最大相差比较:传统方法 (13粒) >改进方法一 (4粒) >改进方法二 (2粒) ;良卵率最大相差比较:传统方法 (0.60%) >改进方法一 (0.22%) >改进方法二 (0.20%) ;实用孵化率最大相差比较:传统方法 (2.33%) >改进方法一 (1.02%) >改进方法二 (0.47%) 。改进方法一和改进方法二明显缩减了人为误差, 改进方法二的初检与复检结果一致性最高。
3.2 提高准确率和检验速度
传统方法是采用透明胶片覆盖在样卵上直接点数卵粒, 因为调查良卵量、良卵率的样本同时用作调查实用孵化率样本, 检验员点数调查时不能伤及良卵, 加上卵粒细小和透明胶片可以移动, 检验员点数速度和准确率受到一定的制约。改进方法一运用图像清点, 在A4大小的图纸上点数卵粒, 用不同颜色笔逐粒标记, 不直接作用于卵面, 不影响后期实用孵化率调查, 加上卵粒放大后清晰可见, 点数方便, 调查速度显然快于传统方法。改进方法二是利用现代办公工具在电脑显示屏上点数拍摄的样卵相片, 用光标每点1粒卵都会有1个阿拉伯数标记, 最后显示的标记数即为卵粒数, 无需人脑记忆, 调查数据更为准确。
3.3 劳动力的安排和调配更具灵活性
改进方法一和改进方法二是通过拍照将样本定格在一个时点上, 即时进行调查或滞后调查都不影响检验结果的准确性, 特别是样本数量大而集中, 人手紧缺, 在调查实用孵化率时, 只要拍摄好样卵可慢慢点数, 便于劳动力的均衡调配。
4 结论
通过试验对比可知, 用图像点卵的方法调查良卵量、良卵率、实用孵化率是可行的, 改进方法一和改进方法二均优于传统方法, 减少了人为误差, 提高了检验准确率和速度, 并使劳动力的安排和调配更具灵活性。改进方法一适合不懂电脑操作的人员使用, 改进方法二适合有一定电脑操作经验的人员使用, 生产上可根据自身人员条件加以选择。
摘要：针对桑蚕原种成品卵检验过程中良卵量、良卵率和实用孵化率调查存在的人为误差大、检验速度慢和劳动力调配难等问题, 本试验借助高像素单反数码相机、彩色打印机及Photoshop软件等辅助设备, 将传统的实物点卵改为图像点卵, 提出彩图点卵和电脑点卵两种方法, 有效地改善了上述问题, 为改进生产传统检验提供新的方法。
关键词：桑蚕原种,成品卵,卵质,检验方法
参考文献
[關键词] 输血；检验流程；质量控制
文章编号：1004-7484（2014）-03-1749-02
输血是临床治疗抢救生命的主要手段之一，但同时也可能传播严重的感染性疾病，如HBV、HCV、HIV等感染引起的疾病。我国目前规定献血者所涉及的血液检验项目有：HBsAg、抗2HCV、抗2HIV、梅毒试验和ALT检查等。
1 输血前进行各种血液性传染病的检测，严格输血适应症，防止医患纠纷
对患者输血前进行相关检测能发现潜在传染源，也有助于医务人员诊疗时，加强防护，避免自身感染。同时加强医疗器械消毒，避免交叉感染[1]。要注意的是，由于检测方法的局限性，即使检测结果为阴性，也不能完全排除已存在病毒感染的可能。因此，应严格掌握输血适应症。对可输可不输的坚决不输，对必须输血的给予适当输血，但应该以成分输血为主。对择期手术的患者最好采用自身输血，自身输血是输血发展的重要方向。
2 输血前检验血标本的正确性和完整性的重要意义
血标本采集、运送应符合“临床输血技术规范”。采集血标本前要反复核对输血申请单上填写的病人与实际病人是否一致，要准确无误。输血申请单须资料齐备，所用血标本要恰当地代表病人当前的免疫状况，必须用3d之内采集的血标本做配血试验[2]。抽血后在试管上贴好标签，防止血标本稀释、溶血。由医护人员或专门人员将受血者血样与输血申请单送交输血科，双方逐项核对。按时做好冰箱的温度记录和消毒工作。对停电情况应做出记录并及时处理，以防标本失效。
3 血型鉴定的质量控制
3.1 ABO血型鉴定 ABO血型鉴定是输血前检验的常规项目，交叉配血的前提条件。做血型鉴定的标准血清应有批准生产文号、并且在有效期内。严格按操作规程进行试验，尤其要注意血清和血球比例。对于某些疾病如肝病患者或蛋白异常的患者，做血型时，最好用洗涤红细胞。正反定型可互相验证和起到质控作用。
3.2 Rh血型鉴定 人类血型系统中最复杂的当属Rh血型系统，它能导致溶血性输血反应和新生儿溶血病，其临床意义仅次于ABO血型系统。正常人血中不存在Rh天然抗体，有输血史、妊娠史、再次输血的病人有可能产生免疫性的抗Rh抗体，故应常规检查Rh（D）血型，定型时应严格按照试剂说明书操作，并建立对照系统。
3.3 保证血型鉴定安全 血型鉴定错误难以完全避免，所以加强血库内外的质量管理，如何正确地发现和降低血库血型鉴定错误，是实验室质量和技术管理持续改进的重要手段，只有正确地鉴定血型，才能确保指导输血安全。
4 严格交叉配血
实验室做交叉配血实验应严格按照部颁《临床输血技术规范》操作。所谓“严格交叉配血”是指采用的方法必须能检出ABO不相容及ABO系统以外的、有临床意义的抗体。交叉配血实验是确保患者安全输血必不可少的试验。可以发现血型鉴定中的任何错误，可以发现是否含不规则抗体。交叉配血时应注意主测、次测有无凝集及溶血，有输血史、妊娠史、短期内需要接受多次输血的患者必须开展筛选。除了盐水介质外，手工凝聚胺试验（MPT）作为输血前试验正在国内许多医院血库常规应用。
5 血型鉴定和交叉配血异常原因及分析
许多因素可造成假阴性或假阳性凝集，为了辨别真伪，建议用显微镜观察结果。避免责任性错误如抽错血标本、加错标准血清，看错或登记错结果、或书写不规范，造成临床输血的安全隐患。因此操作要认真，观察结果要仔细，填发报告单要正确无误；临床医生必须规范填写正确的信息，血库工作人员遇有疑问时，应加强与临床联系及时纠正。各种仪器、用具要清洁、干燥，防止溶血。
6 交叉配血后的注意要点
6.1 交叉配血后的查对及报告 交叉配血操作完毕后，应对试验进行核查，其内容包括受血者和献血者标本的正确与否、操作程序、试验结果是否正确，完全确定后填写交叉配血报告，报告中应将受血者和献血员的姓名、性别、年龄、血型以及血液的采集日期、血袋编号、血量等写上，以便在出现意外时查找原因。查对无误后，发血者与取血者共同签名，以示负责。发出的血液不得收回，如发现血液质量确有问题，不得发出，应立即通知采供血单位妥善处理。及时收集输血反应卡并做好统计分析。
6.2 交叉配血后血标本的保存 在发出报告和血液之前，再次核对受血者和献血者的血液标本并封闭后，一起放在1-6℃冰箱至少保存7天。以便输血不良反应时复查，所有原始资料要保存10年。
综上所述，输血是救治患者大出血、癌症、血液病等疾病的重要手段。在输血前、中、后，要严格按照输血管理规定进行操作。各种标本要严格保存，以便出现输血反应进行核对，同时也降低了因输血出现的医疗纠纷。
参考文献
[1] 张文兰，胡同平，王树平，等.2686例输血前、术前、产前血液传播性疾病的检测与分析.中国输血杂志，2006，9（4）：320.
成品栓验抽样标准
编制：
审核：
批准：
拟定日期：
实施日期：
目 次
前言
II
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
3.1 不合格品分类
3.2 分类不合格定义
4 技术要求
4.1 抽样方法
4.2 正常、加严抽样
4.3 抽样流程及合格判定
附录A
抽样判定标准
前 言
本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。
本标准按GB/T
1.1的规则编制起草。
本标准由本集团质量管理部归口和解释。
本标准支持文件：《产品标贴规范件1》
本标准修改记录：
序号
日期
更改前
更改后
更改人
审批人
成品检验抽样标准
范围
本标准规定了成品检验抽样要求。
本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。
规范性引用文件
GB2828.1
术语
3.1
不合格品：
未满足规定要求的产品
3.2
分类不合格定义
A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。
B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。
C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。
D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。
技术要求
4.1
抽样方法
4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。
4.1.2抽样方法及数量：
如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。
表1：
批量(N)
抽样数量
A类
B类
C/D类
AC
RE
AC
RE
AC
RE
2≤N≤50
0
0
0
51≤N≤100
0
0
0
101≤N≤1000
1+N*1%
0
0
N≥1001
3+N*0.5%
0
0
注：当抽样数量出现非整数时（即N*1%或N*0.5%出现小数点时），采取个位数加1定为本批次的抽样数量。如：批量为720台，抽样数量为8台（即720*1%为7+1=8台）。
4.1.3
每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。
4.2样本检验
样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。
4.2.1
成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。
4.3
成品抽样检验按以下规则予以判定（如客户有特殊要求按客户要求）
4.3.1抽检发现A类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；
4.3.2抽检发现B类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；（若出现一个台不合格则将前一个抽检合格的产品序列号到被抽检到的不合格序列号之间的产品加上产线已生产成品和所有在制产品进行返工。当返工过程中如出现同类不合格，判定整批不合格；如无发现同类问题，则判定本批合格）。
4.3.3产品批数量≤100台时，抽检发现C/D类不合格样本数≥1，判该批次产品批质量不合格；产品批数量≥101台以上，抽检发现C/D类不合格样本数≥2时，判该批次产品批质量不合格；
关于原料、半成品出入库流程暂行规定
1、原料、半成品出库程序
财务开单（一式五联）生产部签字 车间主任签字（注明出库时间、数量、批次下午4:30前送到冷库冷库主任签字 车间原料投料人员或大包装人员和冷库出库人员签交接记录。
注：1）出库单由冷库人员负责将第一和第二联出库单于每天上10:00之前传递给财务
和统计。
2）冷库出库后同车间投料人员双方在交接记录上签字确认，无签字者每次扣罚
20元。
2、成品入库程序：
冷库保管人员开具入库小票（每车一开）9:00前入库人员开汇总小票，车间主任签字并交冷库统计 冷库统计开正式入库单（根据入库小票上午10点之前完成）传递车间统计、财务统计。
注：1）随车小票必须每车一票，漏开或不开者，每人每车次扣罚5元；
2）产品入库时间冬季不能超过1小时，夏季不能超过30分钟，超过时限者每人每次扣罚10元。
3）入库人员开具的汇总入库小票车间主任未签字或未在规定时间内上交的，每人每次扣罚10元。
3、4、每月交接记录装订存档。冷库出入库人员吃饭时间白班11:30，夜班23:30
注：如 出现客户临时验货可开具一式三联的临时出库单，事后补正规出库单，其他情况一律按照正常程序进行出入库。
日照佳食食品有限公司
2、负责对生产现场影响产品品质的因素进行监督、检查，对品质异常改善效果进行验证;;
3、负责巡检中发现不良超标或重大异常时异常反馈;
4、负责对工作进程进行记录，对生产过程检验数据进行统计分析;
5、负责工作区域内的样品、规格书、图纸、报告、记录等文件的管理;
6、能自觉遵守劳动纪律，自觉遵守公司管理规定，自觉服从领导安排;
7、工作认真负责.态度端正，认真完成领导交办的任务，相互帮助，有团队的合作精神。
8、负责保管好自己使用的物资器材.设备.管理好自己的工具.物料
1 当前成品油质量检验中存在的主要问题
1.1 油品腐蚀测试误区
依照GB/T5096标准测定成品油腐蚀情况时,若试片所显示的腐蚀数值介于两个等级之间时,应当按照较为严重的腐蚀等级进行首次判定,并重新进行第二次评判。若两次评判的结果不一致,则需要进行第三次判定。若第三次测定的结果依旧与前两次结果无一相同,则需要根据变色严重的腐蚀级别判定油品的腐蚀级别。但在实际的成品油检验工作中,检验员为节约时间和成本,往往只进行一次测试便直接判定其腐蚀度级别,这种做法无疑会使测试结果存在很大误差,无法反映所测试成品油的真实腐蚀性。
1.2 石蜡凝点测试误区
依照GB/T510标准进行石蜡凝点范围测试时,若试验温度低于零下20摄氏度,第二次测试时需要将装有温度计和试验样品的试管重新置于室温之下,等到实验样品温度再次达到零下20摄氏度时将试管浸入水浴中进行加热。很多实验人员在实验过程中,由于对试验标准和实验步骤把握不准,往往错误的将试验样品从冷井中取出后没有将其置于室温下,而是直接放入50摄氏度的水浴中,由此导致试验样品的预热处理和冷却速度之间存在差异,石蜡结晶过程和晶体形成过程中形成的网状结构骨架也存在差异。
1.3 实验用水和试剂的适用性误区
根据GB/T27025《检测和校准实验室能力的通用要求》规定,实验室应当确保所购买的、可能对检测结果产生影响的试剂、耗材等,只有经过检验或以其他方式验证其符合有关检测和校准方法中规定的标准规范后才可投入使用。但在实际工作中,很多实验室并未对此问题给予应有地关注。例如,目前越来越多的实验室已经不再自行制备实验用水,而改为外部单位统一配送,各种化学试剂也是直接购买后使用,这种做法实际上已经默认了这些实验用水和试剂都是符合实验要求的。但事实上,由于生产厂家不同,质量把关程度不同,这些购买于外单位的实验用水和试剂的真实质量情况并非想象中那么理想,一旦出现问题,势必会给成品油检测单位的后期油品检验带来问题,因此,成品油检测单位应当按照GB/T27025的标准,对外部购买的实验用水和试剂进行二度检验,以确保自身的油品检验结果不因外部因素影响而出现误差。
1.4 校准证书信息的应用误区
当前,很多成品油实验室购置检测设备后,便将设备的测定校准报告书随意丢弃,工作人员丝毫没有意识到这些报告书中相关数据信息的重要性,在工作中也基本以设备显示值作为检测结果。但事实上,经过长期的使用之后,任何检测设备的显示值都会不同程度的出现偏差,需要通过设备校准检验其偏差值是否在可以接受的范围内。而设备测定校准报告书的作用除表明设备的合格状态外,还会表明经检验校准后得到的偏差值,这些偏差值是实验操作人员修正设备显示值的依据,因此,作为实验人员,应当了解设备测定校准报告书的意义所在,保管好、利用好设备测定校准报告书,确保最终实验检测值的真实可靠。
2 成品油检验过程中的主要注意事项
2.1 采样过程中的注意事项
成品油检验采样需要依照GB/T4756《液体石油产品手工取样法》的相关标准进行,在操作过程中,应当注意以下四点。
首先,在采样器的选择方面,对柴油、汽油和车用乙醇汽油的采样应当遵循GB/T4756《液体石油产品手工取样法》中所规定的取样器,而对乙醇等变性燃料的取样则需选择特制的不锈钢取样器。第二,在取样方式的选择方面,实验人员需要从受检验单位的代销储罐内抽取样品,同时在抽取过程中,应当分上中下分层取样,并将样品搅拌混合均匀。第三,在采样数量上,车用汽、柴油样本至少应当达到2 L/样本,车用乙醇汽油应当采集4 L以上,且样本需要分成两份,一份用来检验、一份用做备份以便复检。第四,在采样过程中,实验人员必须穿着防静电鞋服,站在上风口方向操作,采样容器需要用油品冲洗三次之后再进行采样。
2.2 检验分析过程中的注意事项
检验分析过程是成品油质量检验的核心环节,在检验分析中,应当注意三个方面的事项。
首先,在硫含量检验过程中,目前绝大多数检验单位采用SH/T0689紫外荧光灯法进行硫含量测定。测定时,一要将紫外灯进行完全预热,时间应当控制在半小时以上,以此避免因紫外灯预热不足导致的稳定性不足,进而导致测定结果偏差。二要注意当裂解温度到达1000摄氏度时,注意检查气路系统,防止因漏气造成实验人员的安全威胁。三要当进样积分超出积分范围时,注意适当调节进样速度或者改变载气量,一方面确保实验结果的准确率,另一方面确保安全,而当积分曲线出现平头峰状态时,表明机器内部出现积碳,应当及时进行清理。
第二,在确定成品油低温流动性情况,定柴油牌号即油品凝点检验时,应当注意冷浴温度应比实验油品的预计凝点低7~8摄氏度。在实验过程中,实验人员不得在检验油品未达到预计凝点时将试管随意取出观察、晃动,防止实验结果出现误差。此外,在安装试管温度计时,应当注意安装的稳固、牢靠,防止因为温度计安装不稳定出现试管晃动现象。
第三,在测定柴油闪点时,应当注意四个方面的细节。一是实验过程中要严格控制升温速度,避免因快速升温导致组合气达到爆炸范围,影响检测结果。二是必须在预期闪点前23摄氏度、正负5摄氏度时进行试闪,每升高一度试闪一次。三是放入油品时,油杯必须放置在实验台上慢慢注油,防止起泡影响观察刻度线。试油的加入量必须严格遵照标准规定,过多与过少都会影响实验结果的正确率。第四,当试样的含水量超过0.05%时必须进行脱水作业,因为含水的试样加热时会因水分气化在右面上方形成水雾影响试油点火,因此应当及时使用CACO3进行脱水。
第四,成品油的博士试验能够较好的检测出油品中是否含有硫化氢和硫醇,在博士实验中,一要注意保持博士试剂的清澈,发现浑浊现象应及时过滤。二要注意对硫磺粉进行干燥处理,注入量应当控制在35~40毫克之间,刚刚覆盖分层面最好。三要注意博士试验应当在去除硫化氢之后进行,判断是否完全脱除硫化氢的标准是式样中没有黑色沉淀,若未能在实验之初完全脱除硫化氢,则实验结果无效。
3 小结
总而言之,成品油的质量是否合格关系到千家万户的利益,成品油质量检验是确保其质量的关键。做好成品油质量检验工作,需要全面关注整个检验工作的流程,及时发现并排除实验中的误区,只有如此,才能使成品油的检验结果真实可靠,使成品油产业更好地服务国家经济建设和居民日常生活。
摘要：由于检测人员的疏忽或对试验规范理解的错误,当前成品油检验过程中经常会出现各种偏差,导致油品质量出现问题,给广大消费者带来诸多损失。本文就当前成品油检验中存在的常见误区进行分析,总结在成品油样品采集和分析过程中的注意事项,以期对今后的成品油检验工作提供必要的借鉴,进而更好地进行油品质量管理。
关键词：成品油,质量检测,误区
参考文献
[1]王世强,刘明亮,徐忠成,龙晔.原油、成品油储罐安装监督检验常见问题分析[J].科技风,2010,01:232.
[2]王宁.成品油检验中应注意的细节问题[J].云南大学学报(自然科学版),2010,S2:265~268.
[3]宝磊.成品油质量检验过程中应注意的问题[J].化工管理,2013,10:184.
2、负责对公司成品及出货成品的抽样检验和检验记录，保证在检验周期内完成并及时填写检验结果及日报表，对有规定的客户产品出具检验报告;
3、对检验发生异常情况要及时反馈，必要时出具不合格报告并跟踪处理结果
4、对检验准确、规范性负直接责任，对由本人检验产品品质负直接责任;
5、负责分管成品仓库各区域有关质量方面的检查与保养指导工作;
6、协助因质量问题引发投诉的退货成品及库存成品的调查;
7、负责成品紧急放行的签批办理、报告分发及标签标识的及时黏贴工作;对公司紧急放行、让步放行的成品要跟踪结果并及时反馈质量管理部相关人员;
8、负责成品留样的整理、清理工作并做好相关的记录;
9、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;
10、协助完成检验的其它事宜工作;
11、负责化验室检测仪器和管理及维护,做好检验室安全巡查和责任区5S工作;
12、协助完成检验的其它事宜工作,配合公司做好相关保密工作;
13、负责检验资料的整理、汇总、存档与保管，以保证质量记录的完整性和可查找性;
14、负责本岗位对周、月、季度、年总结工作，完成各项目性客户每月成品方面的报表及部分客户每批成品报告;
1、及时掌控库存成品情况，配合相关部门做好生产计划和成品出库
2、严格验收入库产品，不合格成品拒绝入库
3、入库成品布局合理，标示清楚(标签上要标明入库时间、项目名称、产品名称及规格、数量)
4、保证成品内外卫生清洁.5、按照出入库管理规定发货，不见出库单不发货
6、成品接收、保存、出库过程无失误、做到帐卡物相符
7、根据天气的变化，随时做好成品的防护工作
成品保管员的工作流程：
一、成品入库
1、成品完成后----由质检人员入库---保管员核对数量后签字接收----新入库的成品要及时进行标示----每天做好保管帐登记
四、成品及物资销售出库
一、业务目标 1 经营目标
1.1 获得最佳零售利润。1.2 扩大市场份额。
1.3 保证资产安全，降低货款回笼风险。1.4 保证现金安全及时上缴。2 财务目标
2.1 核算规范，保证销售收入及应收账款的真实、准确，完整。3 合规性目标
3.1 油品价格符合国家有关规定。3.2 油品计量符合国家有关规定。3.3 油品质量符合国家有关规定。3.4 经营性证照符合政府部门的有关规定。
二、业务风险 1 经营风险
1.1 付油设备突发故障，使销售过程无法确认，导致收入损失。1.2 付油数量不足、服务不规范，导致信誉丧失。1.3 安全事故，导致停业。
1.4 不恰当的压价销售，导致毛利损失。1.5 收款与付油量不符，导致收入损失。
2008年
B 4.6－1
4.6成品油零售管理业务流程 1.6 对赊销客户的信用等级评估失真、赊销估算协议条款不完备或履行协议不当，导致货款不能及时回笼或损失。
1.7 货款失盗，导致现金资产的流失。
1.8 库存商品不足、品种不全造成脱销，导致市场份额丧失。1.9 保管不善,导致商品超耗或变质。
1.10 加油站电子货币支付系统发生故障，导致客户账户信息失真，影响股份公司声誉。1.11 加油站其他附属设施出租不规范，导致其它收入流失。2 财务风险 2.1 虚增或截留收入。2.2 多记或少记应收账款。2.3 销售收入计算错误。3 合规风险
3.1 违反国家价格政策或法规，受到处罚。3.2 计量不准确或计量器具检定过期，受到处罚。3.3 油品质量不合格，受到处罚。
3.4 经营性证照不符合政府部门的有关规定，导致停业或被处罚。
三、业务流程步骤与控制点 1 持证上岗
1.1 加油站站长和计量员要持证上岗,资格证由省（市）分公司颁发。2 需求计划
2.1 加油站计量人员(站长)将库存和出库情况上报二次物流中心（配送中心）。二次物2008年 B 4.6－2
4.6成品油零售管理业务流程 流中心（配送中心）统一组织资源配送。
2.2 对独立核算(或联营、参股)加油站实行商品进货结算制；对非独立核算加油站进货实行商品内部移库制。接卸入库及日常库存管理
3.1 接卸。接卸工作由承运驾驶人员和计量人员共同负责，按照《卸油程序检查表》流程完成卸油作业。计量人员按照罐车实际计量数填制《加油站进油核对单》，由承运驾驶人员和计量人员双方签字确认后接卸。运输损耗在定额范围内互不找补，定额损耗由加油站承担；出现超定额损耗由承运驾驶人员签字确认实际数量，由承运单位承担超耗损失。
3.2 数量管理。加油站站长和计量人员是加油站数量管理责任人；记账人员、计量人员不能由同一人担任（年销售量较小、员工人数较少的小站经地市公司经理批准后除外）。
建立计量器具、储油罐、加油机（流量表）档案，并定期校检，确保计量精度符合管理要求。
3.3 质量管理。加油站站长是本站油品质量责任人，加油站计量人员是兼职质量管理员。汽、柴油的运输必须专车专用。接卸操作过程中，确保接卸品种和库存品种相一致，杜绝混油事故发生。储油罐定期进行清洗，油罐清洁度符合油品质量要求。价格执行 4.1 省（市）分公司（区外销售公司）价格领导小组（经理任组长）依照股份公司下达的调价通知，按照浮动率，结合当地情况，制定各地市零售执行价格。
4.2 加油站严格按规定的价格执行。实行中国石化加油卡联网的加油站由各公司卡管中2008年 B 4.6－3
4.6成品油零售管理业务流程 心价格调整操作人员按要求进行调价操作；没有实行加油卡联网的加油站接到调价通知后，按规定的时点，上级部门组织人员准时抄录加油机（流量表）的泵码数，由加油站站长签字确认。调整后的单价及时公示。填制调价当日的《加油站销售日报表》时，依据原始凭证按不同的单价分段填写升数和金额。加油与销售 5.1 加油人员根据顾客加油凭证的品种、规格、数量付油。
5.2 加油站每班营业终了，加油人员将负责的加油机（流量表）泵码数与收回的各种付油凭证（包括检视泵回罐数、修机走空数、油品质量检测抽检数）核对一致后，填制《加油站交接班表》，由交接双方当值班长签字认可，记账人员（会计、收款人员分离设臵的由双方签字）签字监交。如交接时发生短缺，由当班责任加油人员承担。结算与收款 6.1 现金付款售油：加油站统一配备投币式保险柜，保险柜固定安装。保险柜钥匙和密码分开保管。加油站按管理办法的要求规范使用。客户加油后，加油人员根据加油量收取销售款，及时将销售款投入投币式保险柜。每日交接班时现金收入数与《加油站交接班表》现金付油数相等。当地没有银行的海上、内河网点以及偏远的加油站点，每三天必须将销售款解缴指定银行账户或上交上级分公司收款部门，并由收款人签收；其他加油站销售款必须当日解缴指定银行账户或上交上级分公司收款部门，并由收款人签收。未交款之前，交由收银员负责保管，放入专用保险柜中，站长监管。财务人员定期抽查加油站，监控资金上缴情况，核对交款凭证，确保资金及时足额上缴。
6.2 预收货款售油：客户在加油站上级分公司指定地点交纳预付款后，办理相应加油凭2008年 B 4.6－4
4.6成品油零售管理业务流程 证。加油人员接到有效加油凭证后付油。
6.3 赊销售油:由地市公司（或聘请社会中介机构）按照省（市）分公司（区外销售公司）信用政策，根据客户的资金、购买、信用等状况，实时监控客户资信，建立客户信用动态档案。地市公司零售管理部门、财务部门根据客户信用动态档案及客户需求，拟定客户具体信用限额和时限，按规定权限审批。公司与购油结算协议清款责任人签订《货款回笼责任书》。在落实清款责任人后，与客户签订《购油结算协议》，并商定加油凭证。客户在指定加油站加油，按协议规定付款结算。加油站分户建立由专人记录的《购油结算协议客户登记账》，加油时，加油人员严格执行《购油结算协议》。销售日结 7.1 记账人员以《加油站交接班表》为依据，结合《加油站进油核对单》和计量员检尺的同期油罐库存数，填制《加油站销售日报表》、《加油站付油日报表》，由加油站站长签字确认。记账人员凭此登记《加油站库存商品明细分类账》、《加油站油品分罐保管登记账》。
7.2 城区及有条件的非城区加油站当日报送《加油站销售日报表》、《加油站付油日报表》和交款凭证；地处偏远、交通不便的加油站点，除当日电告营业情况外，每周至少报送一次《加油站销售日报表》、《加油站付油日报表》和交款凭证。财务记账
8.1 独立核算加油站，必须按照股份公司内部会计制度等有关规定设立独立核算体系；非独立核算加油站，由上级分公司统一核算。
8.2 【非ERP】财务人员根据加油站上报的《加油站销售日报表》、《加油站付油日报表》2008年 B 4.6－5
4.6成品油零售管理业务流程 和交款凭证，及时复核后按股份公司内部会计制度进行账务处理，会计凭证需经不相容岗位人员稽核。
【ERP】按照《ERP系统运行及应用规范》，将加油站销售数据导入ERP系统。财务人员根据《加油站销售日报表》、《加油站付油日报表》和交款凭证，复核系统内数据，并进行相关账务处理。会计凭证需经不相容岗位人员稽核。月末盘点 9.1 月末结账时，地市公司业务部门负责人或授权有关人员，会同加油站管理人员，对加油站账面商品数量、实物数量、购油结算协议款回收等情况，进行盘点。加油站记账人员根据《加油站油品分罐保管登记账》填制《加油站商品盘点月报表》，由加油站站长、计量人员签字确认库存数量及“损溢分析”，报数质量管理部门审核，经地市公司分管经理批准后，凭此单登记《加油站库存商品明细分类账》、《加油站油品分罐保管登记账》中“核销损溢”栏。定额损耗至少每季度核销一次。超定额损耗部分按存货盘亏处臵权限进行审批。营销分析
10.1 地市公司至少每月召开营销分析会议，分管经理和相关职能部门及片区经理参加，分析当期销售情况，提出改进意见，制定完成下月零售经营目标的营销措施，并形成书面记录。加油站管理
11.1 加油站新建、收购、改造须经各级零管部门予以确认。
加油站规划、选址、设计、验收、证照办理及交付使用等环节须由各级零管部门予以确认。
2008年 B 4.6－6
4.6成品油零售管理业务流程 满足加油站登记证申领条件的新增加油站，分公司基建部门须及时向油品销售事业部办理申领手续；零售管理部门须及时办理登记证变更手续。加油站关闭、拆除时需由油品销售事业部批复同意。
加油站附属设施招商（出租），按油品销售事业部相关规定执行，加油站负责现场管理。
11.2 省（市）分公司（区外销售公司）按照《中国石化加油站特许经营管理办法》规定做好特许加油站的发展、规范清理与日常监督管理。特许加油站的发展须由油品销售事业部审批。
----2.14.13
1、接收采购员给的“进货验证记录”和供方自检报告；
2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、校对规定的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；
8、进行判定是否合格；
9、填写“进货验证记录”，并附上检验记录表交质量部；
10、合格的由采购办理入库确认手续；
11、不合格的，填写质量信息反馈单，反馈上级进行处置；
12、登记检验台帐；
13、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
14、将本班次质量记录交到站长处存档
成品入库抽检流程
1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；
2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；
3、自校所应用的量具、检具；
4、按照检验计划规定要求进行抽样；
5、对所抽产品进行规定项目检验；
6、记录检验数据和结果；
7、进行判定是否合格；
8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见
9、合格的由车间办理入库确认手续；
10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；
11、登记检验台帐；
12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示
13、将本班次质量记录交到站长处存档
不合格品处理流程
1、发现或接到不合格品或状态可疑品；
2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；
3、判定为废品，开具废品单，交由质量部复核后入废品库；
4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；
5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；
6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；
7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由采购部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质量部存档。
2012全国卫生专业技术资格考试报名分两阶段进行，第一阶段为网上预报名，第二阶段为现场确认。
（一）网上预报名------2011年12月20日9∶00至2012年1月8日24∶00
2012全国卫生专业技术资格考试采用网上报名，考生按照《网上报名操作手册》在网上进行申报。
1．注册用户：符合报名条件的考生请于网上报名期间登录中国卫生人才网
（）点击“考试报名入口”，在登录页面先注册登录邮箱、设置登录密码、填写校验码后登录到报名界面。
考生在网上注册的登录邮箱和密码是登录网上报名系统进行修改、查看、打印等操作的唯一识别依据，须妥善保管，并确认邮箱为真实有效的，以保证您丢失密码时，能收到我们发出的密码重置邮件。
每个注册邮箱和密码只能对应一个考生，不同考生不能使用同一邮箱进行报名，否则将导致考生信息丢失。
2．填写申报信息：考生可参照《网上报名系统填表说明》，如实准确地填写信息，并仔细核对；因弄虚作假或填报信息错误，导致无法进行现场确认、影响正常参加考试及后期证书发放的，后果由考生自负。
3．联系方式：考生在填写个人信息时，请填写真实的手机号码，以便我们与您联系。
4．上传照片：考生在填报信息完成后，应将本人照片上传。请认真处理上传照片，凡因照片不符合要求导致无法进行现场确认、影响正常参加考试及后期证书发放的，后果由考生自负。
照片具体要求为：（1）上传照片必须为考生本人近期正面免冠彩色证件照，务必保证照片清晰、可辨认，其他如生活照、视频捕捉、摄像头所摄等照片一律不予审核，除军人外其他考生不得着制式服装拍照，女性不得穿背带式服装拍照；
（2）照片大小为一寸或小二寸，格式为jpg，文件大小必须在15kb—45kb之间；
（3）头部占照片尺寸的2/3，白色背景；（4）面部正面头发不得过眉，露双耳，常带眼镜的考生应配戴眼镜，不得佩戴首饰。
5．打印申报表：考生完成网上报名并确认报名信息无误后，请自行打印《2012卫生专业技术资格考试申报表》（以下简称“申报表”），到所在单位或档案存放地审查盖章，供现场报名确认时使用。
6．修改信息：基本信息（包括姓名、证件类型、证件编号信息）一旦成功保存后，不允许修改；如果填写错误，需重新注册用户，重新报名；其他信息（不包括基本信息）填写有误的，考生可于网上报名期间内，登录报名系统进行信息修改并重新提交，核对无误后须重新打印申报表，确保用于现场确认的申报表信息与报名系统的最终信息一致。
考生可通过查看申报表上方验证码的后两位数字来判断信息修改的次数，数字最大的版本为最终版。如果您所持的申报表版本不是最终版，将无法进行现场确认。
（二）现场确认------2011年12月21日至2012年1月15日，各地区可根据具体情况自行安排确认时间
1．具体确认时间：请考生密切关注本地区现场确认时间的通知。
2．报名确认：考生请携带申报表和相关证件，在各地通知的时间内，到规定的地点进行现场确认。
3．注意事项：考生在确认单上签字后，不得再对报名信息进行修改。凡未按期到所选考点或其下设报名点进行现场确认的，视为自动放弃本次考试。
现场报名时间：一般在每年12月底-次年初1月份，具体以考点通知为准。
参考：2010年卫生资格考试现场确认时间为2009年12月17日～2010年1月12日。
考生持所打印的《卫生专业技术资格考试报名申请表》，按照所在考点的具体要求，进行现场报名及资格审核。申报表盖章：考生应携带申报表至所在单位或档案存放单位审查盖章。提交书面报名材料(如身份证、毕业证书原件及复印件等)，并确认个人报名信息签字，交费。
现场审核确认所需证件及有关材料：(以当地报名通知为准)
1、《2010卫生专业技术资格考试申报表》一份(A4规格);
2、本人有效身份证明及复印件;
3、毕业证书和学位证书原件;
4、专业技术职务任职资格证书、聘书原件或聘用证明原件;
5、相关准入资格证书原件;
6、工作岗位变动的报考人员须提交转入现岗位的有关证明;
一、目的配合公司质量文件要求，根据包装车间质量控制要求，确保包装车间各项质量检验得到有效控制
二、适用范围
本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验
三、内容
1、原材料检验
1.1生产部包装车间仓管员接收外协单位的《送货清单》，确认物料已送货到公司包装厂无误后，将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员，要求质检员对清单所列货物做出检验；
1.2来料检验质检员接收清单后，按清单所列物料的品种、数量，从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸，按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料；
1.3来料检验质检员在检验过程中，应及时填写《来料检验报告》，《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；
1.3.1新版《来料检验报告》未制定完成前，暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》；
1.4来料检验质检员检验完物料后，应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求，判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估；
1.5质检小组负责人应尽快对《来料检验报告》确认（以不影响来料货物接收为宜）；
1.5.1评估结果合格，将《来料检验报告》交回来料检验质检员，质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员；
1.5.2对不能根据检验标准判断的物料，质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈，会同工艺人员即时对物料做出评估；
1.5.3如仍不能对物料进行有效的判断，应立即向本部门领导反映情况；
1.6本部门领导应视乎情况和生产需求，及时对问题做出处理，处理结果应及时反馈质检小组负责人；
1.7来料检验质检员收到质检小组负责人反馈后，应即时向仓管员反馈，《来料检验报告》其中一联应归档存放；
1.8仓管员接收到《来料检验报告》，应即时依据《来料检验报告》结果，按《来料接收程序》对来料进行处理；
1.9来料检验质检员应在仓管员接收完物料后，对物料的每一堆垛贴上
“合格”、“让步接收”标识；
1.10具体操作流程可参见附表《原材料检验流程图》；
2、生产过程检验
2.1生产班组人员对本工序已完工产品应按车间生产图纸或工艺要求进行自检，自检分为首检和批检，首检指操作者最先加工的一定数量的产品进行检查，批检指操作者完成一定数量的加工产品并形成一个批次后的检查，自检合格后的产品方可流到下一生产工序；
2.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理；
2.1.2对于工序中要求需质检人员检验确认的产品，生产班组人员应填写《半制品质检报检单》，交生产车间质检员进行检验；
2.2车间质检员对生产工序人员提交的《半制品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜)；
2.2.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《半制品质检报检单》，《半制品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；
2.2.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定；
2.2.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《半制品质检报检单》应归档存放；
2.3生产过程检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任班组整改，具体参见《纠正措施控制程序》；
2.4具体操作流程可参见《生产过程检验流程图》
3、部件成品检验
3.1生产班组人员对已完工部件成品应按车间生产图纸和工艺要求进行自检（此自检定义为批检）；
3.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修，对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理；
3.2自检合格部件成品应填写《部件成品质检报检单》，填写完毕后交车间质检员进行检验；
3.3车间质检员对生产工序人员提交的《部件成品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜)；
3.3.1检验时应按照产品的生产工艺要求或生产图纸进行检验，检验过程中应及时填写《部件成品质检报检单》，《部件成品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏，记录字体应清晰，使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求（单位相同或符合国际通用使用单位标准）；
3.3.2车间质检员应有足够的能力判断半制品是否符合质量要求,并能独立处理车间半制品质检工作,无需报质检小组负责人决定；
3.3.3检验后应对已检验物料贴上“合格”、“不合格”、“让步接收”标识，《部件成品质检报检单》应归档存放；
3.4部件成品检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,车间质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》；
3.5具体操作流程可参见《部件成品检验流程图》；
4、拼装木箱成品检验
4.1拼装人员（包括客户厂的我司人员）对已完工木箱成品应按生产图纸和工艺要求进行自检（此自检定义为每一个木箱成品）；
4.1.1不合格产品应即时在本岗位进行反修；不能反修成品应即时通知当班主管；当班主管应即时对木箱成品做出是否更换决定，并通知我司包装厂负责人增加生产计划；
4.2自检合格部件成品如在我司包装厂拼装，即按本程序中程序第4部份执行，如拼装在客户厂，则应按客户厂的质检程序执行；
4.3对于在客户厂拼装的木箱成品，生产车间质检小组外协质检员应定时及不定时对木箱成品进行抽检，抽检的检验单按《部件成品质检报检单》书写；
4.4成品木箱检验的《部件成品质检报检单》应归类存档；
4.5成品木箱检验中如发现重大不合格或连续两批次不合格,质检小组外协质检员应及时发出《纠正和预防措施控制要求通知》，要求相关责任部门整改，具体参见《纠正措施控制程序》；
4.6包装厂应及时跟踪客户厂对于我司拼装木箱的质量检验情况；及时跟进客户厂提出的质量问题处理，并对问题归类存档；
4.7对客户厂提出的质量问题,执行本程序的5.5规定；
4.8具体操作流程可参见《木箱成品检验流程图》；
5、质检抽样方法
5.1质检抽样方法采用美国军用标准MIL-STD-105E方法抽样,一般检查水平Ⅱ级标准抽取样品,具体标准参见附表《批次性抽样样本代字表》、《批次性减量检验单次抽样计划表》、《批次性正常检验单次主抽样计划表》；
5.2比较质量AQL值（以AQL值评定批次检验的结果：合格/不合格）：致命缺陷（Critical）„„„„„„„„„„„„0严重缺陷（Major）„„„„„„„„„„„„1.5轻微缺陷（Minor）„„„„„„„„„„„„4.0
致命缺陷：对产品功能、安全产生严重影响或如存在质量问题可能对人体安全产生隐患的检查项目；
【半成品检验流程图】推荐阅读：
成品保管员 标准、流程07-18
半成品库房管理制度09-18
首件检验流程规范07-08
成品油专项总结06-05
成品仓储管理规定06-07
管线工程成品保护措施07-17
检验科免疫室工作流程07-22
检验科新项目审批及实施流程10-16
成品油顺序输送方案05-25
公路施工成品保护方案05-28
