生产工艺管理制度

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度 篇1

9.2.1总则：

9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。

9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.2.2制度：

9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。

9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。

9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

生产工艺管理制度 篇2

一、选煤技术工艺

从原煤的开采到使用需要经历一系列的加工环节, 其中, 选煤是极为关键的一个步骤。一方面, 原煤在开采的过程中会混入各种杂质, 选煤就是为了将这些杂质剔除。同时, 选煤将不同品质的煤进行分类。经过选煤这道生产工艺加工的煤具有硫分低、灰分低、效率高、发热值高的特点, 煤的燃烧所产生硫化物等污染物较少, 高效环保。另一方面, 选煤还可以降低煤炭的运输成本。

选煤技术可以分为筛分选煤、物理选煤、化学选煤、微生物脱硫4种方法, 其流程主要由受煤、筛分、破碎、洗选、储存、装车等6个环节构成。筛分选煤是指将煤分成的不同粒度进行洗选。物理选煤是根据不同性质的煤具有不同的密度通过物理方法选择煤质的工艺, 其又分为跳汰、重介质和浮选3种方法, 它可除滤掉60%以上的灰分和50%的黄铁矿硫。化学选煤和微生物选煤法的效率更高, 能够脱掉90%的全硫和99%的矿物硫。化学法脱硫主要是利用各种化学反应将煤中的硫转化为其他形态, 相对于其他洗煤技术, 化学选煤不仅脱硫效率最高, 而且还能去除有机硫, 但是它也有自身的弱点:其一是化学选煤通常需要高温高压的反应环境和不同的氧化剂作为反应条件, 需要高昂的设备投资和操作费用;其二是过于强烈的反应条件可能导致煤质变化进而导致净化后的煤用途范围变窄。微生物洗煤法的缺点在于其反应过于敏感。

二、我国选煤生产的发展现状

我国的选煤生产虽然起步较晚, 发展水平与世界先进水平相比仍有一定的差距, 但在近20年内发展迅速。

首先, 从选煤量来看。在20世纪80年代初期, 我国的煤炭入选煤量仅有1.1亿吨/年, 而到21世纪初, 入选煤量达到了3.8亿吨/年, 在2007年为6.1亿吨/年, 2008年达到7.2亿吨/年, 已达到世界先进水平。但是, 我国的选煤市场仍然供不应求, 其供需缺口还有待通过选煤技术的提高加以解决。

其二, 从入选率来看, 我国煤炭的入选率一直处于较低的水平。2007年全年, 我国煤炭的入选率只有24.77%, 远远低于发达国家 (60%～95%) 的入选率水平。较低的煤炭入选率, 不仅使我国煤炭的使用效率较低, 进而导致其下游行业的煤炭产品质量不高, 而且排放的硫化物过多, 对环境污染严重。如在炼焦行业, 采用不同的煤炭所提炼的炼焦产品质量有很大的不同。

其三, 从选煤技术来看, 我国的选煤技术比20年前有了长足的进步。20年前, 我国主要采用跳汰选煤法;近年来, 我国的选煤方法逐步多样化, 其中跳汰选煤占26%, 重介质选煤占54%, 浮选占14%, 风选占5%, 其他方法占1%。此外, 我国还自行研制了大型重介质旋流器。尽管如此, 与先进国家的选煤技术相比, 我国依然存在一定的差距。具体的表现在: (1) 原煤入选率较低; (2) 选煤厂规模较小未能形成规模效应, 经济效益低下; (3) 在不同的选煤厂技术水平差距较大且总体水平有待提高。

三、选煤生产管理改进

我国的选煤技术生产管理还有待进一步提高。对于选煤生产管理, 可采取以下措施加以改进。

1. 推进综合管理, 争取选煤废水零排放

要想提高选煤产业生产管理效率, 不能仅仅从选煤产业本身入手。选煤企业需要对包括锅炉、噪声、生活污水等一系列内容进行统一有效的管理。以生活污水为例, 从量上说, 要尽可能地减少污水量的排放;从质上说, 通过修建生活污水的处理池, 利用厌氧处理工艺对生活污水进行处理。同时, 实现选煤废水的零排放。对于选煤技术而言, 最为困难的基石煤泥水处理问题。随着机械化采煤技术的发展, 煤质的泥化程度加深, 高浓度的洗水使洗煤工艺难度加大, 洗水平衡难以实现。因此, 应加强对洗煤技术的管理, 采用先进适用的煤泥水处理方案解决洗水平衡问题, 最终实现洗水零排放。

2. 推广先进适用的选煤技术, 实现规模经营

我国的选煤技术应依照产业化技术、重点开发研究的关键技术和处于基础研究阶段的前瞻技术3个层次逐步推进发展。其一是产业化技术向高分选精度、适应原煤能力强、可自动控制的方向发展, 特别是要优先发展重介质选煤技术;其二, 使用大型的选煤设备, 开发前瞻技术;其三, 我国的选煤技术管理要向规模经营的方向发展, 设计大型的选煤厂有利于采用高效先进的机电一体化设备, 优化简化工艺流程, 促进自动化程度的提高, 实现规模经营。

3. 加快人才培养, 推进科技研究

我国选煤技术与生产管理的发展必然依托于科学技术的发展。人是生产力中最具有决定性的力量, 人才是科技进步和经济社会发展最重要的资源, 是进一步促进我国选煤行业健康发展的根本保证。因此, 做好选煤、洗煤人才的培养、选拔和任用工作非常重要。近20年, 我国在选煤技术研究方面投入了大量的人力物力资源, 取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]李延锋.煤炭洗选脱硫新工艺探讨[C]//第十届全国煤炭分选及加工学术研讨会论文集.太原:太原理工大学出版社, 2004.

生产工艺管理制度 篇3

关键词：安全意识;安全管理;安全生产

当前企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。这就要求我们的基层单位的干部和职工，必须牢固树立“以人为本，安全第一”的指导思想，必须从安全工作管理措施和方法上不断探索创新，必须把安全工作落到实处，实现安全文化的不断创新与发展。

一、提高安全意识，强化安全管理

（一）安全管理的根本目的

安全生产管理最根本的目的是要把员工的生命安全放在第一位，当人身安全与经济利益或其他的安全发生冲突时要无条件地服从人的生命，劳动者的劳动条件的改善、职业疾病的防治、生产环境的优化、生产工具设备的技术进步、确保人员安全的各项制度、措施的落实都应当是安全工作部门的职责，是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，这也是安全生产管理的重要内容。

（二）教育意识是安全管理的前提

基层安全教育工作要求真务实，防止搞形势、走过场。基层安全工作首先从领导干部做起，从思想意识上引起足够重视。其次是抓好员工的思想教育工作。教育是先导，职工是做好安全工作纽带。安全教育要有形象化，克服形势化，在进行职工安全教育学习中，要联系工作实际对一些重大事故案例进行举一反三，分析原因、帮助总结经验教训，结合本单位工作实际，提出存在的问题和解决的方法等，这样的安全教育才能在职工思想意识上扎根。安全教育要因人，因事而异，突出重点，有针对性、有启发生、有时效性。应真正从员工思想意识上解决根本问题。

（三）防范意识是安全管理的保证

事故在于防范，防范胜于于救灾，未“亡羊”先“补牢”，是做好安全工作的保证。防范意识既有领导干部的一面，又有员工的一面，二者是群策群防的主体，也是“以人为本”的主体，设备机器或工具是安全工作的实体，只有整体发挥作用，才能有效。防范意识关键是增强对事故隐患的假设能力。当生产设备正常运转时，要超前想到可能导致的事故隐患，当汽车行驶到拐弯处时要想到前面可能有车驶过来，超前做好防碰撞的预防等等。基层单位领导要在每一项施工任务开始前对可能发生事故进行识别，基层站队长要超前做好防范工作的准备，安全员要到施工作业现场监察，岗位工人要准确识别事故隐患并积极进行整改。防范意识增强了，安全工作才有保证。

（四）提高安全管理水平是安全管理的核心

可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚;是对各项工作进行的最公正检查;是强迫人们接受的最真实的科学实践。

二、管理者如何抓好安全生产

（一）抓干部的安全教育，树立正确的安全观

干部处于决策地位，是执行决策的决定因素，是同事故作斗争的核心。干部要把研究本单位（部门）安全生产基本特征作为一项非常重要的工作来抓。例如组织安全员积极参加公司级及厂级开展的各类HSE知识培训班，深刻吸取集团公司及公司级通报的事故教训，为事故应急救护做好准备。

（二）安全生产管理三原则

1.方针：“安全第一、预防为主”，安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线、效益的前提，是增强企业凝聚力、吸引人才和劳动力的磁石。

2.技术：用高科技、新技术解决安全生产中存在的问题，做到即使发生误操作也保证不发生事故、即使设备有缺陷也要保证不发生事故。

3.结果：保证安全生产的必备条件（人员、设备及管理），时刻在最佳状态。

（三）安全生产工作方法

安全生产工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”。

1.解决认识问题，突出安全工作的基础地位。正确处理好安全与效益，安全与进度，安全与其他工作的关系，突出安全生产的基础地位，如果失去安全生产基础的支持，企业效益就无从谈起。

2.认真落实各级人员安全生产责任制，特别是单位安全第一责任人。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。

3.完善安全保证体系和安全监察体系，使之充分发挥作用。

4.积极开展安全性评价和风险评估工作。

5.积极推行设备状态检修，提高设备可靠性。状态检修实行设备点检定修制，在许多工程技术处得到了应用。

6.加强安全生产风险公告管理。在易燃易爆区域、有毒有害作业场所、高温高压油气管道及注汽管线设立明显的安全警示标识、安装自动监测报警设施、配备职业健康防护设施。

三、结论

安全生产是企业的头等大事，发展需要安全，生产需要安全。面对今后的安全生产工作，工艺研究所将不断提高安全生产管理水平，更好地促进企业健康稳定持续发展。这些工作如何进行才是最合理、最可靠的、值得管理者们不断深入地研究和探讨。

参考文献：

[1]北京达飞安全科技有限公司.现代安全知识讲座.北京：中国石化出版社，2002.

生产工艺流程管理制度 篇4

安全生产管理制度

版本号：01

3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

3.1工艺流程图：

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

↓↓

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

3.2工艺过程控制点

控制点：控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、粘度、细度

过滤包装外观、重量

3.3安全控制点：

控制点：控制内容：

拌合防静电，温度，时间

高速分散温度

砂磨机研磨温度

调漆溶剂挥发

过滤包装清洗防毒

炼铁厂生产工艺事故管理办法 篇5

为进一步规范生产事故，工艺质量事故、设备事故的管理，减少和杜绝各类事故的发生，减少和杜绝各类事故给产量、质量，设备及人身安全带来不应有的损失，进一步加强各类事故的管理与考核，提高各级生产组织者和操作者的防事故意识，超前防范。确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成，特制定此管理办法。

一、本办法适用范围：

炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。

二、“事故”定义：

在生产过程中，因工作失误，操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转，机械设备损坏，减产、停产，运输中断的，影响正常生产组织的事件，均属事故。

二、管理职责：

1、生产科，技术科，设备科是生产，工艺，设备事故的管理部门。

2、事故单位负责按要求时间分析事故原因，制定防范措施，并接受处罚。

三、事故管理：

1、凡发生事故由事故单位组织分析找出事故原因及责任者，制定防范措施，拿出内部处理意见。24小时之内车间主任将事故分析报告以书面形式报主管科长备案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科长牵头，组织调查分析报主管厂长签字，下发事故通报。

3、发生事故时，值班人员在做好纪录的同时立即通知当班调度到事故现场，并按事故级别及影响通知相关人员及主管厂长，按有关规定逐级上报有关部门。

4、发生事故时，立即组织抢修，及时恢复生产。

5、凡发生各类事故，事故单位应立即将事故发生时间、地点报调度值班室。

6、事故报告的格式：关于×××事故分析报告。①事故经过。②事故原因。③责任分析。④防范措施。⑤处理意见。

四、事故分类：

1、生产事故

根据公司生产事故管理规定结合本厂生产实际情况，生产事故分为五级。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1）、小事故：指造成高炉主体单机停产2小时以内或造成高炉减产的事故。2）、事故：指造成单机停产2小时以上4小时以内的事故。3）、一般事故：指造成单机停产4小时以上24小时以内的事故。4）、重大事故：指造成单机停产24小时以上72小时以内的事故。5）、特大事故：指造成单机停产72小时以上的事故。

2、工艺质量事故：

根据公司工艺质量管理规定结合本厂生产实际情况，工艺质量故事分为四级：质量事故、三级质量事故、二级质量事故，一级质量事故。

1）、质量事故：同一座高炉24小时之内发生出格铁，累计不超过两炉。2）、三级质量事故：同一座高炉24小时之内累计发生三炉号外。3）、二级质量事故：同一座高炉24小时之内连续发生三炉号外。4）、一级质量事故：同一座高炉连续发生两次二级质量事故。

3、设备事故：

根据公司设备事故管理规定结合本厂实际情况，设备事故分为四级：小事故，事故，一般事故，重大事故。

1）、小事故：造成单机停产2小时以内或造成高炉慢风的设备事故。2）、事故：设备发生事故使主机停产2小时以上4小时以内的设备事故。3）、一般事故：

⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机4小时以上16小时以下的设备事故。

⑵设备事故损失费用（设备修复费＋减产损失费）在10万元以上，30万元以下者。

⑶设备事故的设备修复费用在1万元以上，6万元以下。4）、重大设备事故：

⑴ 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上的。⑵设备事故损失费（设备修复费＋减产损失费）在三十万元以上。⑶设备事故的设备（设备损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在6万元以上的。

五、事故考核细则：

1、对发生事故的责任单位按以下原则考核。（包括事故责任人考核）

1.1生产事故考核：

1.1.1因责任造成高炉慢风，每10分钟扣罚责任单位月综合奖50元。1.1.2因责任造成高炉休风2小时以内，扣罚责任单位月综合奖500－2000元。1.1.3因责任造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任单位月综合奖2000－3000元。

1.1.4因责任造成高炉休风4小时以上8小时以内的扣罚责任单位月综合奖3000－5000元。

1.1.5因责任造成高炉休风8小时以上24小时以内的扣罚责任单位月综合奖5000－10000元。

1.1.6因责任造成高炉休风24小时以上的扣罚责任单位月综合奖10000－20000元。

1.1.7无计划停煤2－8小时，扣罚责任单位月综合奖500－2000元。1.2工艺质量事故考核：

1.2.1每出现一次三级质量事故扣罚责任单位月综合奖500元。1.2.2每出现一次二级质量事故扣罚责任单位月综合奖1000元。1.2.3每出现一次一级质量事故扣罚责任单位月综合奖3000元。1.3设备事故考核：

1.3.1每出现一次设备事故造成2小时以上4小时以内的事故扣罚责任单位月综合奖1500－2000元。

1.3.2每出现一次一般设备事故扣罚责任单位月综合奖2000－5000元。1.3.3每出现一次重大设备事故扣罚责任单位月综合奖5000－10000元。2.对发生事故的责任者按以下原则考核：

1、生产部分：

1.1、因操作失误，造成跑风，鳖风，扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副主任300元，主任400元，造成高炉断风，扣罚责任者500元，班长200元，大班长300元，副主任400元、主任500元，造成风口灌渣事故的按事故等级考核责任单位。

1.2、因责任拉运除尘灰不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长200元，主任300元。影响炉况的按生产事故等级考核责任单位。

1.3、水工因操作失误，使冷却设备断水，烧坏小套，扣罚责任者100元，水工班长100元，水工副段长150元，水工段长200元，烧坏中套，扣罚责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元，烧坏大套，扣罚责任者300元，水工班长300元，水工副段长400元，水工段长500元。造成事故的按事故等级考核责任单位。

1.4、冷却设备漏水未能及时发现，一次扣罚责任者100元，造成炉凉的一次责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元。1.5、向冲渣水沟内倒沟铁干渣，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长150，付工长200元，工长100元，副主任200元，主任300元，影响高炉正常生产扣罚责任者100元，班长200元，付工长300元，工长400元，正、副主任500元。影响严重按生产事故等级考核责任单位。

1.6、下渣沟放炮，每次扣罚责任者100元，班长150元，大班长150元，副工长200元，工长100元，副主任200元，正主任300元。造成高炉休风，慢风，扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，正主任500元，并按事故等级考核责任单位。

1.7除特殊炉况外，每放火渣一次，扣罚当班班长100元，副工长200元，副主任100元，主任100元。

1.8、因责任造成炉前主沟，大沟跑铁，每次扣罚责任者100元，班长200元，大班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300元，主任300元。造成高炉休风慢风扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，主任500元，并按事故等级考核责任单位。1.9、因责任造成铁水浇铁道，考核责任者200元，班长300元，副工长350元，工长400，副主任450元，主任500元。影响严重造成高炉事故的事故等级考核责任单位。

1.10、因铁口浅，造成跑铁，一次扣罚责任者100元，班长100元，副工长150元，工长100元，副主任200，主任300元，造成高炉休风、慢风，一次扣罚责任者200元，班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300，主任400元。铁口自动烧开一次扣罚责任者100元，班长150元，大班长200元，副工长200元，工长300元，副主任400元，主任500元。造成高炉休减风，按生产事故等级考核责任单位。

1.11、卷扬、称量因积料或其它原因（不包括设备原因）所发生的上料中断，影响高炉慢风，每次考核责任人100元，当班班长150元，大班长150元，副工长200元，正工长200元，正、副主任300元。造成高炉休风，慢风的按生产事故等级考核责任单位。

1.12、返矿返焦拉运不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，副工长200元，副主任300元，主任400元。1.13、因责任原燃料上仓不及时，每使高炉断料一批，扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。造成高炉慢风、休风者扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。

1.14、各电子称四周夹料，称上大量积灰、积料或杂物，造成称量不准，每发生一次扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副工长200元，工长200元。副主任300元，主任400元。

1.15、因责任造成混料，每次扣罚责任者100元，当班班长150元，大班长200元，主任300元。造成炉况失常，影响产量的每次扣罚责任者200元，当班班长200元，大班长300元，主任500元。并按生产事故等级考核责任单位。1.16、因责任皮带撕扯、刮坏造成的中断上料，扣罚责任者200元，班长300元，大班长350元，副主任400元，主任500元。造成高炉休风、慢风的按事故等级考核责任单位。1.17、因责任造成的晚换包、晚摆包影响高炉出铁扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。造成高炉休风、慢风及炉况失常的扣罚责任者200元，班长200元，大班长200元，主任400元。影响严重造成高炉事故的按事故等级考核责任单位。

1.18、铁水包烧穿，扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。造成高炉休风、慢风的扣罚责任者400元，班长400元，大班长500元，主任800元。并按事故等级考核责任单位。

1.19、因误操作导致高炉失常，每次扣罚责任者300元，副主任300元，主任400元。

1.20、因操作失误导致高炉风口灌渣，造成高炉休风2小时以内，扣罚责任者200元，副主任300元，主任400元。造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任者400元，副主任500元，主任600元。造成高炉休风4小时以上8小时以内的扣罚责任者700元，副主任800元，主任1000元。造成高炉休风8小时以上24小时以内的扣罚责任者1000元，副主任1500元，主任1800元。造成高炉休风24小时以上的扣扣罚责任者1500元，副主任1800元，主任2000元。

1.21、错变料造成炉况失常每次扣罚责任者300元，副主任400元，主任500元。影响严重按事故等级考核责任单位。

1.22、卷扬、称量未按工长指令上料、布料，错上料，造成炉况失常的一次扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，工长400元，副主任400元，主任500元。造成事故的按事故等级考核责任单位。

1.23、高炉无计划停煤15分钟以上1小时以内的，扣罚当班班长100元，大班长150元，副主任150元，主任200元。1小时以上2小时以内的，扣罚当班班长150元，大班长200元，副主任200元，主任200元。造成高炉停煤2小时以上8小时以内的，扣罚当班班长200元，大班长300元，副主任400元，主任500元。造成炉况失常的按事故等级考核责任单位。

2、工艺质量部分

2.1、每出现一次质量事故，扣罚该车间主任100元，副主任100元，责任工长200元，副工长100元。

2.2、每出现一次三级质量事故，扣罚该车间主任500元，副主任300元，责任工长500元，副工长100元。

2.3、每出现一次二级质量事故，扣罚该车间主任1000元，副主任800元，责任工长1000元，副工长300元。

2.4、每出现一次一级质量事故，扣罚该车间主任2000元，副主任1500元，责任工长2000元，副工长500元。

3、设备部分：

3.1每出现一次小事故：扣罚责任者100元，班长100元，作业长200元，副主任300元，主任400元。

3.2每出现一次事故：扣罚责任者200元，班长200元，作业长300元，副主任400元，主任500元。

3.3每出现一次一般事故：扣罚责任者300元，班长400元，作业长500元，副主任600元，主任800元。

3.4每出现一次重大设备事故：扣罚责任者400元，班长500元，作业长700元，副主任800元，主任1000元。

3.5设备及电气事故造成生产事故的参照生产事故等级考核。

4、对发生事故隐瞒不报、虚报、故意拖延报告时间者，在事故调查中隐瞒真相、嫁祸于人、推脱责任者，给予加倍处罚，情节严重者，给予下岗或开除厂籍处分。

5、对发生重大责任事故的责任人根据事故情节除以经济处罚外，炼铁厂有权对相关责任人给予降职、调离原岗位及开除厂籍处分。

6、本规定未列入的各类事故，根据影响生产程度的大小参照生产事故进行考核。

六、本考核办法自2007年4月1日开始施行。

露天矿生产工艺设备管理研究论文 篇6

露天矿生产工艺调整变化，是适应露天矿新形势新格局的发展要求，为了满足新工艺生产的需求，设备管理的结构、方式、方法也要思考新的`标准，也适应生产工艺系统运行的要求。连续或半连续工艺系统设备管理都采用分类又集中的管理方法，结构属于分类管理模式，就是将设备按照分类要求进行分类，一般分为大、中、小型3类，按照类型进行设备维护、保养、修理等集中定制管理，就本身满足设备管理的要求来说，这样的管理模式已经足够适应目前设备运行要求，但是，在生产工艺调整转型的前提下，设备的管理是一个设备管理者需要思考和研究。为了适应露天矿生产发展的需要，结合生产工艺的调整，露天矿的设备类型也发生很多变化。在大型设备退出生产系统，落实生产现场的管理要求，半连续工艺的生产要求，对设备管理要因地制宜，设备的维护、保养、维修等工作需要进行集中管理，必须实施生产设备集中维护保养、维修，就是大机修。

2.2实施大机修后，设备维护保养、维修的连续性

大机修实施后，基本生产性设备(排土机、胶带机、破碎机、液压挖掘机、电动挖掘机等)的维护保养、维修都由修理部门负责实施，设备使用部门做相应的巡检、保养修理要求和更新计划及大修项目等工作。设备的维修保养是设备发挥高效的保障，为了不影响生产，维修保养非常重要，设备维护保养和维修的连续问题，最终就是相互协调的正常性问题，设备使用单位和维修单位的协调使设备维修保养能够及时、有序，保障生产工艺连续、高效运行。大机修设备维护保养的协调性，主要还是设备管理方与维修方的协调和配合，这样的配合更大程度就是调度的一致性问题，北方大矿已经领先完成信息化推动平台，依托平台完成信息互通，达到一程式信息链。随着我国科学技术的快速发展，尤其是计算机、信息技术和微电子技术等的发展，光机一体化技术在露天矿设备管理上的应用将会更加广泛。借助信息技术这一项专业化设备维修的管理。加强对露天矿设备维修和保养做状态监测和故障诊断等技术的运用，使设备维修由静态发展至动态，可以提高人员的工作效率，为煤矿企业节约大量的人力物力，从而给企业带来更大的经济效益[2]。

2.3发展现代化露天矿设备管理的思路

设备是生产企业的主要生产工具，也是生产企业创造价值的主要物质手段。设备管理与维修在生产企业中是一项重要的管理和技术工作。在当前技术发展非常迅速的时期，设备技术有了很大的发展，随之而来的是设备管理工作的快速前进。设备管理工作必须适应当前装备技术的发展需要，以确保生产企业在现代技术下的正常运转[3]。生产的发展需要设备的完好与高效，要使设备达到完好高效益，必须探索露天矿设备的集中维修与保养，设备管理的模式转变，管理理念的调整和现代化的设备管理等问题。现代化管理的过程中最需要的是人才，我们需要培养能适应现代要求的设备管理与维修方面的管理人才和技术人才[4]。由于设备实施大机修，作为设备使用单位，在设备管理上，应当理清设备管理的每1个层次，做到层层有责，层层落实，利用现场管理与业务管理相结合，有计划就有落实。监企分开的布局调整也给设备管理带来很多的思考，企业的主要力量是工人，今后的设备管理工作必须依靠工人同志，他们不仅是现场管理的力量，也是技术的骨干。在设备的管理过程中，要不断深入了解设备的运行状况，了解技术人员和操作人员及维护保养人员的情况，对设备完全的熟悉，尽量发挥工人的能动性，进一步挖掘设备的效能。

2.4现代化管理的露天矿设备管理方向

设备管理手段随着科学技术的进步在不断更新，管理方法逐渐实现制度化、标准化和流程化[5]，为了解决露天矿分布散、线长和种类多的问题，对设备进行有效的管理，多数矿山普遍应用各类智能网络维修管理系统，各尽特色。但是在将来，综合性设备信息网络管理系统是未来设备维修管理的重点发展方向。网络技术本身不受时空和地域的限制，可以实现及时、优质和全方位的服务。维修基地可以将智能网络作为维修服务的主要手段，通过数据采集系统、维修服务系统等能够直接或间接获取设备维修保养的详细信息，并以此作为维修的依据，进行及时、有效地维修，确保设备的运行状态。设备信息化管理可以实现设备资源共享，改善设备技术状态，降低故障发生概率，提高设备管理水平和企业经济效率[6]。

3总结

露天矿设备管理是一个很广的研究课题，许多管理工作需要加强，特别在大机修实施中，设备维修保养等管理的协调和配合要更加默契。为了保障生产工艺的有序、高效作业，我们设备管理人员必须加强学习，互相沟通，团结一致，发挥工人层次人才优势，为设备发挥更大效能做出贡献。

参考文献：

[1]岳宗谦.龙狱论坛[M].云南：云南人民出版社，：78.

[2]沈永刚.现代设备管理第2版[M].北京：机械工业出版社，2010：54.

[3]刘宝权.设备管理与维修第2版[M].北京：机械工业出版社，：33.

[4]王建国.煤矿设备信息化管理系统[J].露天采矿技术，，161(6)：29-32.

[5]李葆文.设备管理新思维新模式第3版[M].北京：机械工业出版社，2010：56-81.

电子产品生产工艺与管理方式探寻 篇7

1 电子产品的工作程序

在现有的发展阶段,企业对电子产品生产期间利用的生产工艺都是对生产的时间、方法、速度、程序等进行总结,并对整个生产的环境、质量、人为因素以及产生的生产消耗实施管理[1]。一般情况下,对电子产品进行研究与生产期间,主要为4个发展历程。分别包括对生产方案的论证、对工程的研究、对设计的定性以及对生产的定型。在这4个发展阶段中,要根据不同的生产工艺流程有效实施。对于方案论证来说,相关人员在方案设计期间,首先要收集相关的技术资料,并对使用的技术手段进行调查与分析。然后,有效编制方案,以促进方案研究的更为有效。最后,对整个方案的实施与确立进行计算分析,从而促进方案论证工作的科学进行。对于工程研究,根据论证方案的初步设计,制定出合理的参考任务书,并按照相关的程序与标准对电子产品的性能、技术等要素进行研究。接着,利用相关的理论知识对其计算、设计,以形成样机和设计技术。对于定性设计,相关人员在对其实施期间,要对现场情况进行检验、辨别,然后根据技术任务书的说明对其编写、设计,促进设计文件应用的合理性。同时,还要严格审查生产工艺方案和生产文件,并在最后开展相应的定型会议对其优化。对于生产定型,要加强工艺文件的有效编制和完善性,并根据生产方案的制定对生产人员进行知识培训与操作训练,保证在大批量产品工艺生产期间,能够提高电子产品的生产质量[2]。

2 电子产品生产工艺的种类

目前,我国生产的电子产品种类比较多,生产工艺也存在较多种类。一般情况下,常见的电子产品生产工艺包括以下几种。(1)物理加工工艺,该工艺能够制作一些铭牌,并利用电镀、刷漆等方式来形成。该工艺对产品的表面实施物理加工模式,能够在较大程度上提高电子产品的表面抗腐蚀性。(2)化学处理工艺,该工艺也是一种表面处理办法,主要利用焊接、灌注的方式来实现,具有抗氧化功能。在电子产品产生期间,利用该工艺不仅能提高其表面的抗腐蚀性,还能使电子产品更加美观。(3)连接工艺,在对电子产品进行制造期间,该工艺主要通过压接、胶结的方式来完成,在使用过程中,一般存在手工焊接以及机械焊接两种方法。(4)总装工艺,在电子产品生产期间,利用该工艺主要实现的是预加工、调试以及包装等工作。(5)机械加工工艺,该工艺在实施期间能够导致一些材料外形发生改变,保证产品在生产期间满足一定的使用需求。(6)塑料工艺,该工艺主要通过注塑、吹塑以及压塑的方式来完成,在电子产品生产期间也发挥其较为有利的作用[3]。

3 电子产品生产工艺的影响因素

在社会经济发展趋势下,电子产品得到更为成熟的进步和发展,同时,在发展期间也受到多种要素的影响。这些要素的存在不仅会影响电子产品的质量,还会抑制企业的积极进步和发展。其中,人为因素影响着电子产品生产工艺的正确使用,在影响要素中形成的效果更为突出。因为企业中的各个工作人员是电子产品生产的主要实施者和接触者,在保障电子产品生产质量工作中发挥其较大作用。特别对于一线的工作人员,每个员工不仅要具有较强的责任意识,还要形成高度的敬业意识[4]。所以,在对电子产品生产期间,他们要不断学习先进的专业技能,并在工作中以相关的规章制度作为标准,促进工作行为的规范性。并且,其中的生产设备也是影响电子产品生产工艺实施的重要因素,在对电子产品进行制造期间,其中的模具是根据市场需要对其定位的,只有提高模具的精度,才能保证电子产品生产质量的有效提高。除此以外,根据相关的调查与分析,很多企业中使用的生产设备都比较落后,各个环节存在不同的破损,从而在较大程度上降低实际的生产效率,影响电子产品的生产质量。所以,对生产设备进行维护与管理将发挥其较大作用,对存在的因素进行分析不仅能解决电子产品的生产质量,还能促进生产方法的有效性和实施的合理性,这样才能在电子产品事业获得较大进步和发展[5]。

4 电子产品生产工艺的管理

在电子产品生产期间,为了能加强各个环节的管理与控制,不仅要对生产过程进行有效控制,还要提高更多生产环节的实施质量,以保证管理工作的积极完善。要提高电子产品的生产质量,主要加大对生产技术的研究,这样才能使电子产品的生产过程有效完成。在另一方面,提高电子产品的生产质量还能提升整个生产过程的实施水平,而生产水平又是人员生产状态的集中体现,更是技术化升级的基础条件。因此,在电子产品生产期间,要保障其质量,就要根据生产工艺的具体要求,提高生产效率,并对各个生产环节严格控制,这样才能在较大程度上提高电子产品的生产质量。

4.1 对生产线人员进行培训

对电子产品生产线的相关人员进行培训,能够为整体生产流程提供保障。目前,各个行业在不断建设与发展过程中,都是将“以人为本”的发展理念作为基础,所以,在电子产品生产期间,也要本着该原则对其发展。生产线上的工作人员是整个生产工艺实施的主体对象,他们不仅要发挥其主观性,还要积极保证电子产品的生产质量[6]。因此,必须要提高生产线工作人员的自身素质。在实际的电子产品生产过程中,由于存在一定的重复性,员工容易在生产期间产生一些情绪,从而影响着工作的正常实施。基于这种情况,在实施生产前期,就要对生产线人员进行培训,使员工认识到产品质量发挥的重要性。期间,可以制定激励机制,保证能够在较大程度上提高生产人员的积极性。在这种发展条件下,不仅能促进电子产品生产与设计工作的积极实施,还能保障电子产品的生产质量。

4.2 增加对升级工艺的重视

电子产品在实际生产期间,由于受到精度问题的影响,将会降低电子产品的生产质量。针对这种问题,相关人员应认识到该问题产生的主要条件,因为一些特殊的电子产品是在不同的环境下形成的,利用不同精度的模具也会产生不一样质量的产品。所以,在对这些特殊产品引进与生产前期,就要委派一些专门的工作人员的对其进行考察、研究,并加大生产人员的培训工作。同时,还要制定出与技术相对应的管理制度,使一些专业人员能够针对不同的生产情况对其积极引导,从而保证各个工序的生产质量都能得到充分的控制[7]。

4.3 提高对生产过程的监管

在电子产品生产期间,还要对整个生产过程进行有利的监督与指导。因为电子产品生产期间存在的技术性问题较多,人们在生活中对其应用也更为广泛。所以,加大对电子产品生产过程的有效监督与管理,能够提高电子产品的生产过程。并且,电子产品的生产期间,还要利用合适的监督技术为其提供保证,从而提高实际的生产效率与生产质量,这样才能使电子产品生产企业获得较高的经济效益。在对其监督与控制期间,要对其中的生产材料进行监控,以使产品质量得到保障。还要对各个实施工艺进行监督,以使工艺生产能够符合一定的制造标准与流程。其次,还要对周边的生产环境进行监督,从而避免生产期间存在安全隐患。所以说,该监督控制过程的实施不仅能提高电子产品的生产质量,还能对实际的生产状况积极优化并改进。

5 结语

随着科学技术水平的不断提升,电子产品得到人们的热烈追捧。提高电子产品的生产质量能够保证我国的可持续发展和进步,也能提高电子事业的发展地位。根据实践性的综合分析,要将提高电子产品的生产质量,就要对其严格管理,这样才能使电子产品满足人们的使用需求。

摘要：近几年,我国科学技术水平的逐步提升,电子产品在市场上也得到不断扩展,电子产品的生产质量得到人们的普遍关注和重视,电子产品的质量与企业的生存地位存在密切关系。为了满足人们对电子产品高品质的追求,在对其生产期间,就要利用合理的管理方式,保证在实践中能够规范运行。对电子产品的工作流程、工艺种类以及影响因素进行了详细分析,并提出了合理的管理方式。

关键词：电子产品,生产工艺,管理方式

参考文献

[1]郑惠群,陈桂兰,张莹,等.高职电子产品生产工艺与管理课程改革[J].实验室研究与探索,2011,30(1):190-193.

[2]韩宝如,黄果,梁帅,等.基于职业能力培养的《电子产品生产工艺与管理》课程改革[J].教育教学论坛,2016,(4):148-149.

[3]李振国,高敏.电子产品生产工艺与管理实践教学改革与探索[J].科技与企业,2013,(16):267-267.

[4]陈媛媛.电子产品生产工艺与管理的实现过程[J].电子制作,2013,(10):241-241,240.

[5]张琳.浅谈电子产品生产工艺与管理过程[J].江西建材,2016,(4):269-270.

[6]宋丽.基于工作过程的《电子产品生产工艺与实践》课程改革[J].广东交通职业技术学院学报,2013,12(4):60-62.

生产工艺管理制度 篇8

【关键词】高炉渣；热熔渣；矿岩棉

1.前言

当前，我国正处于经济转型的关键阶段，党的十七届五中全会上通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划》，将节能环保、资源化再利用再一次列为了重点。按照国家的总体规划，挖掘企业自身的潜能和资源，发展非钢产业，为企业创造新的利润空间，开发新的经济增长点，是本工艺的核心。一般钢铁企业高炉生产矿渣多是外售，价格一般为每吨几十元，附加值很低，从这个角度来讲，高炉矿渣是基本当作废弃物处理了。而高炉矿渣经过加工，可制成岩棉制品，应用于一般性工业保温及建筑防火保温场所；近年来岩棉制品则更多的进入了建筑领域，主要应用于普通住宅、商业建筑、公共设施建筑、钢结构建筑、仓储建筑等要求保温、绝热、隔音、透气、防火、吸声、质轻、抗震的场合。在节能及环保领域中，发挥着无比重要的作用，随着我国经济建设的飞速发展，随着人们安全意识、节能意识、环保意识的不断增强，矿岩棉市场的前景将十分广阔。

2.发展高炉热熔渣生产矿岩棉工艺的必要性

该工艺主要是利用高炉热熔渣生产矿岩棉制品，相对传统工艺它极大地降低了生产成本，使产品具有更强的市场竞争力。同时利用多金属熔渣显热，熔渣从炉内放出来时在高温熔融状态下，当温度在1400℃ 时，熔渣从高温熔融状态冷却至常温固态时所放出的热量约在1550-1750KJ/Kg，这部分热量即显热，过去完全没有利用而白白浪费掉了，利用这类熔渣显热进行矿岩棉熔炼时，能充分利用高温熔渣显热，其熔炼的热效率可高达80%以上。

经过反复实验，成功事实证明运用热熔渣生产矿岩棉技术，利用新工艺替代老式冲天炉工艺，可以节约能源，减少热的损失大大降低成本。它的优点是显热回收率达到80%以上，减少SO2对环境的污染，从工艺方面来讲节约燃料可精确有效控制纤维的质量、成纤速度、酸度系数，在同样的数量重量指标下，比水淬渣和细粉多出几十倍的经济效益。

3.高炉热熔渣生产矿岩棉工艺内容

首先高炉出渣后经渣包车运输，再吊运至平车上，经平车运至加热工位，加热炉使原料在炉内充分提高熔化并较好地均化，加热炉废气经除尘、换热后可用于固化炉使用。熔体由加热炉下部流料口流出，经活动流槽被导入保温炉，再通过保温炉下特制水口及流槽流入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊部件和包络在离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，纤维在飞越过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂、防尘油均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机，根据不同产品的要求，集棉带速度可分别设定。成型输送机出口接皮带机，由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在输送机与固化炉之间将设置打褶机、加压机，通过调节速度差使棉毡纤维分布发生变化，以制造结构棉。未固化棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入200-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站成为成品。板状产品通过收缩薄膜包装机自动包装入库。为了产品的多样性，生产线还需配置一条切条板生产机组。

生产工艺流程图如下：

高炉放渣→车载渣包接渣→汽车运至吊装工位→吊上运载车→运载车运行至加热工位→下电极加热至1475℃→运载车开至吊装工位→渣液兑入保温炉→加热至1550℃→离心成纤→施胶→集棉→打褶、针刺→加压→固化→切割、打包

本工艺的特点是以中频感应加热的原理，使得处于熔融离子状态的工业熔渣产生感应电流，由于离子状态的熔渣具有较高的电阻率（相对金属熔体而言），当电流通过熔渣时就会使熔渣发热，同时由于电磁感应的搅拌作用，而使得熔体产生较强烈的搅拌，有利于辅料的熔化和均化。鉴于上述工作原理，就使得浸入式感应加热具备如下特点：

1）与电弧（电阻）调质炉一样，由于充分利用了熔渣得显热，浸入式感应加热同样具有节省熔炼能耗和降低生产成本的突出优点，而且也完全不使用焦炭。

2）温度控制较为准确，能够保证满足成纤率的最佳条件。

3）采用较低频率的电磁搅拌，可增加熔池的搅拌强度使矿棉熔体的化学成分趋于均匀。

4）对生产环境不会造成任何污染。这里需要强调的是，与熔炼金属材料的感应电炉不同，它不能够使用冷态的固体原料。在应用“浸入式感应加热工艺”时的矿棉原料条件，与其它利用熔渣显热生产矿棉纤维时的条件完全一样，即必须是以熔融状态的工业熔渣为原料。

4.结束语

该工艺以高炉熔渣为主原料，根据产品的不同品种和品质，在入炉时混入玄武岩、白云石、擦洗砂、MgO、碎玻璃等辅料，经加热炉提温调质将熔体的化学成分和温度调整到矿棉成纤所要求的范围之内，调好成份的渣夜再进入保温炉，用保温特制水口进行配比板线设备供给离心机甩丝成棉。所以整个调质过程完全不使用焦炭。由于充分利用了高炉熔渣的显热，所以其熔炼能耗只有冲天炉矿棉的30%左右，同时大幅度降低了生產成本，可取得较好的社会和经济效益。

参考文献

[1]林杰.高炉液渣含热回收利用技术探讨[J].能源研究与利用，2005，（02）.

[2]周扬民，杨志远，同兆民，仪垂杰.高炉熔渣离心法制取矿棉[A].2010年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册），2012年.

SMT生产工艺 篇9

SMT有何特点：

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。

高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。电脑贴片机，如图

为什么要用SMT：

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小

电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件

产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力

电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用

电子科技革命势在必行，追逐国际潮流

SMT 基本工艺构成要素：

丝印（或点胶）--> 贴装-->（固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修

丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后

面。

贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测

（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

SMT常用知识简介

一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。

2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。

3.一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。

4.锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。

5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。

6.锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。

7.锡膏的取用原则是先进先出。

8.锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。

9.钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。

10.SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。

11.ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。

12.制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为CB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data。

13.无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。

14.零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。

15.常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等。

16.常用的SMT钢板的材质为不锈钢。

17.常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。

18.静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等；静电电荷对电子工业的影响为：ESD失效、静电污染；静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸长x宽0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。

20.排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F。

21.ECN中文全称为：工程变更通知单；SWR中文全称为：特殊需求工作单，必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效。

22.5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养。

23.PCB真空包装的目的是防尘及防潮。

24.品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

25.品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26.QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指（中文）: 人、机器、物料、方法、环境。

27.锡膏的成份包含：金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂；按重量分，金属粉末占85-92%，按体积分金属粉末占50%；其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37，熔点为183℃。

28.锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是：让冷藏的锡膏温度回复常温，以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。

29.机器之文件供给模式有：准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式。

30.SMT的PCB定位方式有：真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。

31.丝印（符号）为272的电阻，阻值为 2700Ω，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。

32.BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等信息。

33.208pinQFP的pitch为0.5mm。

34.QC七大手法中, 鱼骨图强调寻找因果关系;

35.CPK指: 目前实际状况下的制程能力;

36.助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;

37.理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;

38.Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于陶瓷板;

39.以松香为主的助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;

40.RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;

41.我们现使用的PCB材质为FR-4;

42.PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;

43.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前计算机主板上常用的BGA球径为0.76mm;

45.ABS系统为绝对坐标;

46.陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;

47.目前使用的计算机的PCB, 其材质为: 玻纤板;

48.SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸、7寸;

49.SMT一般钢板开孔要比PCB PAD小4um可以防止锡球不良之现象;

50.按照《PCBA检验规范》当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性;

51.IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;

52.锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10% ,50%:50%;

53.早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;

54.目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;

55.常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;

56.在20世纪70年代早期,业界中新出现一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”, 常以HCC简代之;

57.符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;

58.100NF组件的容值与0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶点为183℃;

60.SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;

61.回焊炉温度曲线其曲线最高温度215C最适宜;

62.锡炉检验时，锡炉的温度245℃较合适;

63.钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;

64.SMT段排阻有无方向性无;

65.目前市面上售之锡膏，实际只有4小时的粘性时间;

66.SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;

67.SMT零件维修的工具有：烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子;

68.QC分为：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69.高速贴片机可贴装电阻、电容、IC、晶体管;

70.静电的特点：小电流、受湿度影响较大;

71.正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式扰流双波焊;

72.SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验

73.铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;

74.目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;

75.钢板的制作方法雷射切割、电铸法、化学蚀刻;

76.迥焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度;

77.迥焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;

78.现代质量管理发展的历程TQC-TQA-TQM;

79.ICT测试是针床测试;

80.ICT之测试能测电子零件采用静态测试;

81.焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;

82.迥焊炉零件更换制程条件变更要重新测量测度曲线;

83.西门子80F/S属于较电子式控制传动;

84.锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;

85.SMT零件供料方式有振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器;

86.SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构、螺杆机构、滑动机构;

87.目检段若无法确认则需依照何项作业BOM、厂商确认、样品板;

88.若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pinth尺寸须调整每次进8mm;

89.迥焊机的种类: 热风式迥焊炉、氮气迥焊炉、laser迥焊炉、红外线迥焊炉;

90.SMT零件样品试作可采用的方法：流线式生产、手印机器贴装、手印手贴装;

91.常用的MARK形状有：圆形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,万字形;

92.SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区;

93.SMT段零件两端受热不均匀易造成：空焊、偏位、墓碑;

94.高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;

95.品质的真意就是第一次就做好;

96.贴片机应先贴小零件，后贴大零件;

97.BIOS是一种基本输入输出系统，全英文为：Base Input/Output System;

98.SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种;

99.常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;

100.SMT制程中没有LOADER也可以生产;

101.SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机;

102.温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;

103.尺寸规格20mm不是料带的宽度;

104.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.锡膏金属含量不够，造成塌陷b.钢板开孔过大，造成锡量过多c.钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板d.Stencil背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的VACCUM和SOLVENT

105.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体;

106.SMT制程中，锡珠产生的主要原因：PCB