煤矿采区安全技术措施

煤矿采区安全技术措施（通用8篇）

煤矿采区安全技术措施篇1

工程名称: 采区变电所试送电工程地点: 地面配电房

编制：曾跃林

2011年7月10日

采区变电所

措施会审意见：

矿长：

安全矿长：

安通部：

技术副总：

矿总工：编制：机运部：安全副总：

措施贯彻签字

贯彻人：

贯彻时间：

参加人员签字：

采区变电所试送电安全技术措施

一、工程名称：采变电所安装完成，入井10KV试送电

二、试送电负责人：曾跃林

三、操作人：潘忠福

四、监护人：吴杰

五、工程时间：2011年7月11日10时——15时

六、试送电以前要求原料部、机电供应部对变电所安装工程进行

验收，经验收合格后方可进行试送电操作工程。

七、技术措施

1、试送电前对两趟入井10KV高压线路，采区变电所所有设备进行全面检查确认无误后方可准备试送电。

2、地面变电所设4人配合操作，其中1人操作、1人监护、2人作为应急队员。

3、采区变电所设4人配合操作，其中1人操作、1人监护、2人作为应急队员。

4、高压电缆3处中间接头各设2人站在进风侧20米外对中间接头进行监视。

5、所有人员全部到位后，由负责人统一指挥，进行试送电。

6、断开采区变电所3号高压防爆开关，试送地面变电所1号和2号入井回路，分3次试送电，第一次试送电送上后立即断电，再次对两趟入井10KV高压线路进行检查，确认无异常情况后才能进行第二次试送电，第二次试送电供电时间不能超过

3分钟，注意观察相应回路的电流表，如电流表表针摆动较大或异常，应立即断电查明原因。3分钟后断电后对线路、接头、设备再次进行检查确认无异常情况后才能进行第三次试送电。

7、经过半小时后线路、接头、设备无异常情况，断开2号入井回路，断开采取变电所6号高压防爆开关，送4号高压隔离开关对5号高压防爆开关进行供电。

8、送2、3、5号高压防爆开关对变压器进行供电

9、再经过半小时，断开1号入井高压回路，断开1号高压防爆开关，4号高压隔离开关，送2号高压入井回路，送6号高压防爆开关，送4号高压隔离开关。

10、送2、3、5号高压防爆开关对变压器进行供电

煤矿采区安全技术措施篇2

关键词：煤矿,更换,机电设备

1 施工前组织准备工作

1.1 生产班和大修班当得知更换工作面大件时, 必须提前做好准备工作

(1) 生产班必须保证出口高度和宽度能够顺畅的进出大件, 减少进出大件时回单体的数量, 确保出口顶板支护的可靠性。 (2) 大修班必须保证巷道的高度和宽度, 不能满足进出大件要求的地点提前改单体或清卧、套修巷道。 (3) 更换机组大件时生产班应将机组放到离工作面上出口较近的地点 (故障情况下, 采煤机不能行走例外) , 以缩短大件在工作面刮板输送机上搬运距离, 提高更换工作的安全系数。 (4) 工作面需要更换大件及影响大件进出地点, 生产班液压支架不许走朝前, 为运输机件留出足够的空间。 (5) 生产班在生产过程中, 突发事故造成必须更换大件而又无法动用设备做条件时, 必须组织人力采取人工方式做准备条件工作, 消除影响更换大件时的安全隐患, 确保更换工作的顺利进行。

1.2 检修班在得到更换任务时, 应做好以下工作:

(1) 更换大件时搬运人员一定要配备齐全, 包括闸人、传信号等, 不要出现空位现象。 (2) 班前会上一定要布置好各项安全工作、注意事项, 教育职工做好自主保安和相互保安。 (3) 各种使用工具要提前备齐, 如滑轮、绳爪、千不拉、工具、安装螺丝、簸萁等, 以便工作的顺利开展。 (4) 必须有一名班长盯现场, 协调工作中出现的问题, 督促各种安全注意事项和措施的落实。 (5) 每班 (或每次) 更换大件前, 现场班长必须对工作现场进行安全确认, 确认无误后方可开工。

2 主要事故的隐患

(1) 更换大件前, 生产班不充分做好现场的条件, 容易顶板抽冒, 煤壁片帮, 从而造成人身伤害事故隐患。 (2) 更换、搬运设备过程中, 用手搭、肩扛运件时易发生挤压手脚的事故隐患。 (3) 起吊过程中可能因选择起吊点不合适, 易发生局部抽冒伤人事故隐患。 (4) 顶板不稳定地点, 不进行加固, 易发生顶板事故隐患。 (5) 绞车稳的不牢固, 容易造成跑车伤人事故隐患。 (6) 搬运时没闸好人, 容易造成伤人事故隐患。 (7) 搬运时没听清信号, 容易造成误操作伤人事故隐患。

3 安全技术措施

3.1 更换电气设备

(1) 机电人员在甩电和配电过程中, 一定要严格遵守“拉合电制度”, 做到谁拉电, 谁挂停电牌, 锁好开关的闭锁栓, 并做好验电、放电工作。完工后谁拉电谁摘牌, 谁合电, 确保用电的安全。 (2) 机电人员在打开电气设备的门或盖前, 一定要先检查周围的瓦斯浓度, 瓦斯浓度在1%以下时方准进行操作。甩电、配电过程中还要使用便携式瓦斯鉴定器对瓦斯的变化情况做实时监测。 (3) 机电人员在甩电、配电过程中, 一定要满足电气设备的接线工艺要求, 确保设备完好, 杜绝失爆, 同时做好电气设备的保护接地工作。

3.2 绞车司机及绞车

(1) 绞车司机在开工前一定要检查信号钟及钟绳的完好情况。钟绳要使用1分钢丝绳, 拉动钟绳时无卡阻现象, 发现问题要及时处理, 信号钟要灵敏可靠。 (2) 绞车司机在使用绞车前, 要检查绞车的完好情况。各种螺丝齐全紧固, 电气设备无失爆, 电缆不失挂, 绞车5m范围内无杂物。调度绞车的制动闸和工作闸要完好, 方向应在司机操作一侧, 当改变牵引方向时, 司机一定要倒制动闸和工作闸的闸把, 同时倒档绳板。绞车的压戗柱要迎山有劲, 拉条齐全完好。司机在检查时发现问题时要及时解决, 确保绞车的使用安全。 (3) 绞车司机对绞车检查完毕后, 要在牌板上签字。 (4) 绞车使用完毕后, 钢丝绳要按要求缠绕在绳筒上, 绳头挂在指定的位置。电气开关手把打“零”位。 (5) 使用的绞车一定要按要求打好压戗柱, 绞车的压戗柱可使用不小于直径160mm以上木柱或单体液压支柱。使用单体液压支柱时一定要垫木料进行防滑处理, 并用铅丝栓好, 防止起吊或拉件时出现倒柱伤人事故的发生。使用木柱时, 一定要钉好拉条。 (6) 绞车绳和绳头要符合要求。针对不同的绞车应选用合适的钢丝绳, 且钢丝绳在一个捻距内, 断丝断面积与钢丝总面积比不超过10%。绳头必须插接而成, 并且不少3.5锥子。 (7) 斜井运输的绞车绳必须要有合格的保险绳。保险绳的绳径大于或等于主绳径, 绳头插接合格, 长度合格, 严格按要求联接。

3.3 绳爪、滑轮、千不拉、卸扣

(1) 更换、搬运大件时, 起吊、找正挂轮用的绳爪必须是直径15.5mm及以上的钢丝绳插接而成, 插接锥数不少于3.5锥子。 (2) 使用的滑轮必须完好, 轮杆必须上满扣, 同时螺母要压紧轮弓子。 (3) 如果使用千不拉进行起吊大件, 一定要检查千不拉的完好情况, 不完好不准使用。 (4) 搬运大件时使用的卸扣, 必须是30m m及以规格的卸扣。

3.4 机电搬运

(1) 在搬运大件过程中, 需要选择挂轮点时, 要选在顶板完整、牢固、可靠的地点, 否则要采用锁铁道、锁绳爪、打点柱、打戗柱的方法进行加固, 抬棚下严禁起吊。 (2) 运件时工作人员必须躲开绳道和三角区防止出现意外弹人事故。 (3) 起吊大件时必须使用千不拉或回柱绞车, 严禁使用调度绞车起吊大件。 (4) 采用轨道运输时, 必须对轨道进行检查, 防止有道眼造成落辙。检查道嘴、闸砣、档车器应安全可靠, 动作灵活。斜井运输, 必须使用“一坡三档”。上下口必须使用声光信号进行联络, 声光信号必须灵敏可靠。在轨道运输特别是斜井运输时, 各巷道进出口, 必须安排好闸人人员, 放好闸人栏, 挂好红灯, 验好声光信号, 声光信号不灵敏不许开车。 (5) 轨道运输出现落辙时, 不允许采用强拉硬拽的方法进行复轨, 必须采用就地复轨的方法进行复轨。斜井运输出现落辙时, 必须有班长以上的管理人员到达现场后, 才允许进行复轨的工作。 (6) 使用轨道运输的地点, 不许旱运大件;采用旱运大件的巷道, 必须使用簸萁, 而且不许拉出深沟, 一旦出现深沟时, 现场工作工作人员要及时平整好, 防止影响文明生产, 造成不必要的安全事故隐患的发生。 (7) 在搬运大件过程中, 严禁采取强行刮卡的方法通过其他设备, 防止设备的损坏;特别是在两巷朝前搬运大件时, 如果个别的单体碍事, 一定要采用回、改单体的方法通过, 先改后回。大件通过后, 工作人员要迅速将单体按要求打好, 防止顶板事故的发生。 (8) 工作面刮板输送机的倾角较大时, 被运送的大件还应用钢丝绳与刮板链进行牢固的连接, (钢丝绳爪可选用18.5mm或以上的钢丝绳插接制作而成, 绳头插接锥数不少于3.5锥子) 防止大件因自重迅速下滑造成意外事故的发生。 (9) 由人工搬运完成的工作, 工作人员一定要做好自主保安和相互保安, 做到互叫互应。并在每一个动作程序中, 要先对周围的环境进行观察, 如果发现有对安全构成威胁的环境因素, 一定要先排除后再进行工作, 防止出现磕手碰脚等人身事故的发生。 (10) 运送、更换大件及胶带需要过放煤井或在放煤井上方工作时, 为防止人员或设备坠入放煤大井中, 放满煤后应采用75mm厚大板密排的方法对放煤大井上口进行封盖。11大件准备入位前进行反复起吊找正时, 大件或其它部件因自重下滑可能冲撞的区域内严禁站人。

3.5大件装卸与跟运

(1) 所有机件或设备装车时 (包括新旧) 均按矿有关规定要求严格执行。利用斗车时, 宽不得出帮, 高不得超出车沿300mm。利用平车时件与平车间必须加垫皮条或木板, 件车装好后四角必须用8﹟铅丝双股打镖镖牢。如遇超高且较重大件必须使用绳爪及反正扣固定牢固。 (2) 跟件人员在跟件的过程中首先要检查件车打镖及固定情况。如发现打的镖已经损坏或失效, 必须重新将镖打好、补齐。 (3) 各井口绞件时, 跟件人员与把勾人员相互配合好, 对超高、超宽、松镖、镖折断等现象及时进行处理好, 以保大井正常提升。 (4) 当跟件人员发现各井口需绞超高、超宽、超长件时, 必须联系区值班人员, 区值班人员必须提前与调度室取得联系。 (5) 在大巷跟运件车时, 跟运人员在跟运过程中, 要随时观察机件器材、车辆的运行及架空线、巷道的状况, 如发现有异常现象及时发出停车信号停车处理。对所跟运的机件器材有散落物时要及时捡起, 以免留有安全隐患, 在查看机件器材时, 不许做过高动作, 以免接触架空线触电。 (6) 凡有运送超长、超宽、超高的机件器材时, 区值班员必须提前与调度室取得联系:根据需要要架线工、木工、高压电工, 要电瓶车, 跟件人员与架线工及电瓶车司机相互配合好, 对运输路线上存在的任何有影响件车通行的问题都要提前解决好, 不得强行通过。 (7) 在跟运途中, 因检查、处理机件器材稳固情况, 在不能拉开架空线电源地点上、下车时, 要和司机联系, 在机车停稳后做到低头弯腰上、下车。停车时机车灯打向后方。 (8) 机件器材车过风门时, 不许同时将风门全部打开, 应过一道关一道, 以免风流短路, 严禁机、矿车撞风门, 开风门后人员躲到安全地点, 防止意外事故发生。

3.6其它事项

(1) 大件入位后对接中, 因特殊原因需要在机件与机件的间隙中用手进行工作时, 间隙中必须垫入可靠的硬物, 而且一定要垫实, 防止因突然入位造成人身伤害事故的发生。 (2) 更换机组的机械部件时, 机组的各种手把必须打零位;更换机组电机时, 控制开关手把打“零”位, 并挂好停电牌。在更换机组大件时, 工作面输送机的急停至少锁两个和工作面输送机控制开关手把打“零”位。 (3) 更换供电系统中的主馈电开关、组合开关、采煤机电机、动力变压器、高压开关等大的电气设备时, 要提前与机电科供电队进行联系, 以便供电队安排人员协助完成。 (4) 班长及盯岗人员下井要带好便携式瓦斯报警仪, 随时检查巷道内瓦斯浓度情况, 发现瓦斯浓度超过1%时, 及时停止工作, 撤出人员至安全地点。 (5) 更换大件工作台完毕后, 一定要检查设备的完好状态, 清点工具, 清理现场, 更换下来的设备要靠边码放, 并留有0.7m的过道。然后对设备进行重载试车, 确保设备能够正常安全运转。

4 常用绞车的钢丝绳强度校验

4.1 J H-14型回柱绞车使用钢丝绳为6×19+1-2 1. 5-140, 该钢丝绳的最小破断力为245500 (N) 。安全系数大于6。

4.2 J H-5型回柱绞车使用的钢丝绳有两种:

(1) 使用钢丝绳为6×19+1-15.5-140, 该钢丝绳的最小破断力为125000 (N) 。安全系数大于6。

(2) 使用钢丝绳为6×19+1-18.5-140, 该钢丝绳的最小破断力为180000 (N) 。安全系数大于6。

更换大件、设备起吊时, 要根据被起吊大件、设备的重量, 选择符合最大起吊重量要求的绞车及钢丝绳。

5 结语

煤矿采区安全技术措施篇3

【关键词】煤矿；井下采区供电；节能经济

为提高井下供电系统供电安全性和可靠性，在提高井下技术人员运行维护水平的同时，设计出一个系统完善、清晰明了、可靠经济的设计方案，对提高井下供电质量、供电可靠性和供电安全性，就显得非常有工程实践应用研究意义[1]。

1、采区供电系统设计步骤

为了设计出技术上可行、经济上优越的井下采取供电系统方案，可以参照以下步骤进行采取供电系统设计。首先，在进行设计前，应对整个采区用电负荷的所有情况进行全面系统的了解和归纳总结，做出采区用电设备的平面布置图和负荷统计表。其次，根据采区工作面用电设备的平面分布情况及相互间的用电关系（包括电压等级、保护等级、容量等）进行对应分类分组，并根据采取分组情况设立负荷集中配电点，当采取作业面上存在功率较大、供电距离较远、以及保护等级较高的用电负荷时，应采用双干线电缆进行独立供电或采用井下防爆式移动变电站对这些特殊大功率负荷进行独立供电。第三，因采区工作面上存在经常移动或者运行过程中会由于电缆悬挂形成弯曲的用电设备时，采用带铠装保护电缆设计长度应满足用电设备最大供电距离要求；采用橡套电缆时其设计长度应比用电设备最大供电距离增加约10%，以避免在橡套电缆受温度影响出现收缩而达不到用电设备用电需求。第四，对于产量较大煤矿井下综采工作面进行供电设计时，需要采用双回路高压电源进线及两台或两台以上的移动变电站进行供电设计，并分别在移动变电站高、低压侧设联络开关，以提高井下采取供电系统供电可靠性，确保工作面生产用电正常供应。

2、采区供电中存在的问题

井下供电系统电压波动较为严重，设备起动与工作面供电可靠性间存在明显矛盾问题。另外，大量以电力电子为核心的非线性电力负荷的采煤机械设备在井下供电系统中的应用，其运行过程中产生的大量谐波分量，直接影响到影响整个井下采取供电系统的供电质量和供电可靠性。井下供电系统原有规划设计，由于没有充分考虑煤矿井下生产量的扩大问题，其所选配电变压器容量不能完全满足不断增加的电机拖动系统所需起动容量，造成电机拖动系统不能正常起动，或起动时间较长，不仅影响整个供电系统供电可靠性，同时还会增加电机起动冲击破坏危害[2]。

3、采区供电设计技术措施

3.1 需用系数求配电变压器容量

应将变压器所供的井下所有用点负荷的额定功率全部累加起来求出∑Pe后，在对∑Pe乘上一个需用系数Kx，这样就可以合理计算出配电变压器的计算功率，即∑Pe.Kx，在除以井下供电系统的功率因素值，就可以得到配电变压器的容量。通过需用系数求出的配电变压器容量可以有效提高整个井下采取供电系统供电经济性，避免盲目采用额定功率总和进行配电变压器容量选择，造成配电变压器长期运行在低效工况区，造成大量的电能损耗。在实际井下采取供电系统设计时，配电变压器的需用系数取值在0.37～0.6范围是比较切合实际供电需求的取值范围。

3.2 尽量提高井下供电系统电压进行设计

为了确保井下采取电气设备能够正常高效稳定运行，按照电业规程规定要求，动力线路在正常情况下其电压变动不允许超过±5%，也就是说在进行井下供电电缆线路设计时，660V供电系统其正常允许时最大电压损失大约为63V，而380V供电系统电压损失为39V。为了解决电压损失与供电可靠性间的矛盾，确保井下采取供电系统具有较高供电质量和供电可靠性，其电缆截面设计选型时往往偏大，这势必会增加供电系统成本。而在设计过程中，采用660V甚至kV级电压进行井下供电系统设计时，不仅可以提高供电可靠性和供电电能质量水平，同时还可以降低供电电流，减少供电线路损失。将井下供电系统供电电压由380V提高到660V后，其点压损失值约占总值的9.54%，而在380V供电系统中其电压损失值占总值的10.26%，这样提高供电电压等级后，供电线路的电压损失可以有效降低，供电质量得到有效提高，同时供电线路的电能传输效率也得到很大增大。

3.3 电缆截面及型号的设计

在煤矿井下供电系统设计时，其电缆截面及型号选型设计通常包括按电压损失进行选型设计、按经济电流密度进行选型设计、按照长期运行电流进行选型设计、按照短路热稳定条件进行选型设计、以及按照机械强度进行选型设计等多种方法。而煤矿井下用电设备的供电电缆大多为动力电缆，其在进行选型设计时，推荐采用按照允许电压损失来进行电缆截面和型号选型设计，然后再按照长期运行电流和电机起动条件要求进行验算，以确保供电电缆正常稳定、节能经济的供电运行。

3.4 电机拖动系统控制方案设计

对于功率相对较小且在运行过程中对供电系统冲击不大的机电设备，其应采取直接起动方式，不仅可以确保供电可靠性，同时可以简化电机控制系统，便于进行日常检修维护。如工作面前部的输送机功率大多在几百kW左右，这样就可以采取带延时直接起动方式，其在起动过程中无需特殊控制保护装置，同时具有操作简单经济实用等优点。在煤矿井下采取供电系统中大多数功率不大的异步电动机通常采用延时直接起动方式。对于功率较大能够空载起动且对起动转矩没有特殊要求的电动机，可以采用降压起动方式（包括软啟动器、变频调速等）。对于功率较大、负荷集中、且必须重载起动的电机拖动系统，应采取提高电压等级（如3300V供电线路进行直接）或变极调速进行供电系统设计。如井下采取作业面后部的刮板输送机，应采用3300V高电压进行直接供电起动。

4、结束语

综上所述，在进行煤矿井下供电系统设计过程中，需要根据采区作业面实际用电情况，综合考虑需用系数、配电变压器容量、供电电压等级、电缆经济截面、以及电冬季起动方式等多方面因素，进行科学合理、系统完善、节能经济的设计，以保证井下采区煤炭生产安全可靠、节能经济的高效稳定进行。

参考文献

[1]李树伟.矿山供电[M].北京:中国矿业大学出版社,2006.

[2]刘兵.矿山供电[M].徐州:中国矿业大学出版社,2004.

煤矿安全技术措施篇4

4.1 总论

(1)施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

(2)严格按照《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。

(3)建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。

(4)必须建立井口安全制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

(5)针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。

(6)建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

(7)人员乘吊桶或随吊桶升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上工作时，都必须佩戴保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行实验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确规定。

(8)井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩戴安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。

4.2 凿井相关设备及设施操作、使用

(1)每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记

录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现问题立即解决，检查和处理结果都应留有记录。

(2)每七天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。

(3)吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘，以确保吊盘顺利的升降。

(4)吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便；吊盘稳固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。

(5)井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严格观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口、井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接目送。各种信号必须有专职信号工发出。

(6)所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种相关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。

4.3 凿岩安全措施

(1)采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。

(2)井下放炮、瞎炮的处理以及装牌引线都必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，并在施工作业规程中明确。

(3)井筒施工所用炸药，雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。

(4)放炮员必须持证上岗，无证不能领取爆破器材。

(5)运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运送井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。

(6)放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确保无误后才可合闸放炮。

(7)放炮后，通风时间不得少于20分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。

(8)井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。

(9)伞钻使用注意事项

1)经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。

2)支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。

3)伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。

5)伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。

6)打眼时，推进汽缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。

7)打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再打开；以防因滥流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转、空打等现象，以免转速过高和汽缸过热而损坏。

8)钻眼中，回转、冲击和推进的合理搭配，可有效地提高钻掘速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都应扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂隙特殊地层时，则应全部采用全档。

4.4 装岩及出矸

(1)抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快有安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

(2)抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

(3)在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩机在指定的范围内运行。

(4)完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

(5)抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。

(6)吊桶的装满系数不大于0.9.(7)两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。

(8)抓岩机使用注意事项

1)抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。

2)抓岩机悬吊位置必须找平调正，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固，以防止吊盘偏重。

3)悬吊抓岩机的稳车在抓岩机抓岩时钢丝绳应受力，以减轻吊盘荷重量，并提高吊盘的稳定性，悬吊稳车钢丝绳须用卸力钩头将抓斗上提至紧靠司机室的下室，并用绳套、卸扣与机架固定。

4)抓岩机司机上下抓岩时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误动作。

5)安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。

6)工作面应用足够的照明，吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整

齐。

7)司机室中通往风马达和抓斗的连接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

(2)每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

(3)凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。

(4)立井运送钢管、钢轨等长料或设备时，要帮扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步绑牢后，再慢速下放。

(5)小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

(6)吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

(7)每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

4.6 防坠安全措施

(1)凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围生产秩序。

(2)封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物

伤人。

(3)经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

(4)拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包，不得乱放。

(5)井盖门除提升和放炮时打开以外，其他时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。

(6)吊桶运送混凝土和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。

(7)井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

(8)立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。

大元煤矿复工安全技术措施篇5

大方县百纳乡大元煤矿由于在春节期间停止了矿井建设。只进行通风、排水工作。现春节假期结束，经矿管理人员研究决定，成立节后复工安全领导小组且制定了专项措施，准备进行技改工程的建设。为了保证恢复建设工作的安全顺利进行，特制定以下规定：

一、成立复工领导小组：组

长：陈兴举副组长：颜

晗

成员：赵其军

喻刚平

吴从海

欧安禄

谢远岗

张

波

赵文山

二、复工前必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。

三、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。

四、恢复掘进工作面通风：

1、恢复通风工作由矿长统一指挥。

2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。

3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。

4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。

5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。

6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。

五、排放瓦斯安全技术措施：

1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。

2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。

3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。

4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹

5、排出的瓦斯至地面安全出口10—15米处其浓度不得大于1.5%。

6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。

7、排放瓦斯时，安全出口3—5米处必须设置栅栏，揭示警标。

8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。

六、排水措施：

1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。

七、巷道返修措施：

1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。

2、严禁无风和微风时进行返修工作。

3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。

4、正压供风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。

5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。

八、支护措施：、砌碹翻拱规格墙体高为1.2米，下净宽为2.4米，净高2.4米。

2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。

3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。4、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。6、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。7、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。

九、机电管理：

1、所有机电设备必须进行防爆性能检查，坚决杜绝电器失爆。

2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。

3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm的标准。、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。

十、矿井防尘：、检查防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。

2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。

十一、巷道清洁卫生：、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。

2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。

十二、通风设施：、风门前无杂物、积水、淤泥。2、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。3、两道行人风门之间的距离不小于5m。、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。

5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。

十三、矿井提升：、斜巷处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。2、斜巷提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3、采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。

大方县百纳乡大元煤矿

煤矿采掘工作面安全技术措施篇6

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合<规程>规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误差，同时应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘湿式作业密闭抽尘净化风流个体防护及一些特殊的除尘降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

煤矿采区安全技术措施篇7

长期以来复杂多变的地表条件下开展地震勘探工作有相当大的难度, 复杂的地形、多变的地表结构一直束缚着煤田地震勘探的发展。本勘探区属典型的山区地貌, 地形切割十分强烈, 地形陡峭, 地表高差超过二百米。区内近三分之一多的地区为黄土覆盖区, 厚度为0~10m, 但大部分黄土厚度小于3m;三分之一为基岩裸露区, 在陡峭山坡地带多滚石堆积。为此, 我们就此问题在进行了技术攻关, 为下一步矿井开拓和采区布置提供地质依据。

1 地质概况

区内地层从老到新有:奥陶系马家沟组, 石炭系本溪组、太原组, 二叠系山西组、下石盒子组、上石盒子组和第四系松散沉积。含煤地层为石炭系太原组和二叠系山西组。

2 主要技术难点

(1) 地表条件复杂:本次三维地震勘探区属典型的山区地貌, 地形切割十分强烈, 地形陡峭, 局部地段山势近于直立, 地表高差超过二百米。另外村庄较多、植被也比较发育, 给野外施工造成很大的困难。

(2) 表层地质结构多变:复杂的地表条件给地震勘探的测网布置和野外施工造成了很大的困难, 另外黄土覆盖区表土质地松散, 极为干燥, 速度较低。在层内激发时, 大部分能量尤其是高频能量成分被土层吸收, 不能形成强的深部反射, 而且还岩性差异产生明显的多次波、折射波以及沟塬之间巨大高差形成的黄土塬边缘侧面波等多种干扰。

(3) 潜水面深度变化较大:地表主要为基岩、坡积物覆盖区和黄土区, 所以低降速层不易测准, 而且激发条件的差异对地震激发的高频信号能量的吸收衰减作用有一定的差异, 因此对提高地震资料的分辨率有一定的影响。

(4) 陷落柱特别发育:本次任务是要查明直径20m以上的陷落柱。根据已知资料揭露, 本区陷落柱较多且直径较大, 复杂的构造条件对本次工作造成极大的困难。

(5) 资料处理难度大:由于地形起伏较大、且横向物性变化较大, 给静校正和后续的资料处理造成一定的困难。

3 主要技术措施

3.1 接收条件选择

通过试验对比, 检波器线性组合方式比堆放更好;线性组合方式其剖面信噪比更高、连续性更好, 这为正式生产提供了可靠的依据。

3.2 激发条件选择

针对以上难点和本次任务, 我们有选择的进行了相应的试验, 取得了丰富的试验结论。

(1) 黄土区

黄土覆盖区钻孔打到基岩面, 药包在基岩面爆炸激发。井深2~12m, 对比了单井、双井组合的激发效果, 每井药量0.5kg、1kg、1.5kg、2kg、2.5kg、3kg。单井、双井组合记录上, T3、T15波能量都较强, 连续性较好 (见图1) 。

(2) 坡积物堆积区

在坡积物堆积区成孔相对较难, 采用空气压缩钻机成孔, 分别进行1~3m不同井深的单井、组合井试验, 成孔深度要求达到基岩内0.5m以上。主要作了单井和双井组合井对比试验以及药量对比试验。双井组合、单井激发记录都较好, 药量1kg、2kg记录也都较好。

(3) 基岩出露区

在基岩出露区使用空气压缩钻机钻孔, 分别进行1~3m不同井深的单井、组合井试验, 单井药量0.5kg、1kg、1.5kg, 激发效果都很好。T3、T15波能量强, 连续性好, 煤层反射波组关系明显稳定 (见图2) 。

另外使用人工凿坑, 深0.4m, 对比单坑、双坑组合的激发效果, 总药量2kg、3kg、4kg、5kg、6kg, 记录对比来看, 双坑组合能量强于单坑激发, 6kg优于其它药量, 但整体不如在基岩井中的激发效果。

总之, 针对地表条件多变的特点, 分别采用了人工凿井、推磨钻和轻便钻机成孔相结合的综合成孔方法, 对于人工打井, 激发深度以炸药沉放深度为准。由于本区黄土层厚度不均匀, 所以井深不能统一要求, 浅黄土区原则上要求打入基岩为宜, 黄土较薄时, 采用组合激发, 记录有明显改善。

岩石裸露区采用轻便钻机凿孔, 深度为3.0m左右。

3.3 保证覆盖次数均匀

针对地表条件复杂的特点, 野外施工中成孔难度较大的区域应用计算机进行检波点、炮点设计, 确保覆盖次数基本均匀, 保证煤层反射波能量一致;在村庄内挖坑埋置检波器, 并记录它的准确坐标。

3.4 减小CDP网格

根据探查小构造的地质任务, 采用了减小CDP网格的技术措施 (由常规的10m×10m到现在的5m×10m) , 以保证小构造异常的分辨率。

3.5 三维特殊观测系统

根据实际情况, 采用特殊的观测系统来弥补村庄下以及地表极其复杂地段叠加次数较低的情况。在现场实测地物影响范围和能安置检波器及能激发的点位, 然后在施工过程中坚持采用变观的方法在黄土较薄区激发, 或在基岩中激发尽可能避开村庄和地形复杂区域, 有效地确保地震野外施工第一手资料的质量。

3.6 采用初至折射静校正, 以消除地表起伏的影响

在复杂地表条件地区, 静校正是非常关键的第一步, 利用求取的野外一次静校参数可以进行准确的校正量计算, 从而为后续的精细处理奠定了基础。通过试验使反射波同相轴的连续性明显得到提高。

3.7 使用频率域地表一致性脉冲反褶积

地表一致性反褶积用以补偿地震记录中的高频成分的传输损失, 使分辨率有明显提高。

3.8 陷落柱的特征

在陷落柱的解释过程中, 因为陷落柱是由块度大小不均、排列杂乱无章的上部地层塌陷物胶结而成的。与正常赋存地层相比, 在地层的连续性、产状、岩性等方面, 均有很大差别, 所以陷落柱与围岩存在的物性差异是形成异常地震波的基础。

3.9 采用多种解释手段

由于本区陷落柱比较发育、地质任务要求较高, 为了更好地完成本次任务, 采用了多种解释手段, 以充分利用数据体中各种有效信息, 使各种信号得到充分体现 (见图3、图4) 。

4 应用效果分析

本次三维地震勘探由于施工方案合理, 技术措施方法得当, 野外施工严格, 原始记录质量较好;精细的资料处理后水平剖面和纵横向垂直剖面, 目的层齐全, 信噪比高, 地质现象清晰, 断层、陷落柱都有明显的反映, 解释合理可靠, 取得了丰富的地质成果。

根据资料应用, 证实了本次研究取得了良好的地质效果。对煤层底板的深度和起伏形态进行了很好的控制, 对本区的地质构造条件提出了客观的评价。据巷道揭露, 已经有多条断层和多个陷落柱被验证, 提高了矿井的生产效益和经济效益。

(1) 本区原来勘探程度较低, 精查报告中断层较少。本次新发现断层DF1反映清楚、性质可靠 (见图5) 。

(2) 虽然晋城地区的陷落柱比较发育, 但是通过采取一定的技术措施取得了较好的地震资料, 所以构造反映清楚 (见图6) 。

5 结束语

复杂地区的地震勘探已经开始引起地震勘探工作者的关注, 但是许多地区所取得的效果却不甚理想。通过本次研究我们得出, 在基岩面激发时, 在基岩和黄土中接收, 资料较好;在黄土中激发, 在基岩和黄土中接收, 效果也比较好;但是在村庄和地形复杂地区采取变观避开。通过变观尽可能在基岩中和薄黄土中激发, 所以取得了比较满意的结果, 为矿井工作面的布置提供了可靠的地质依据。

参考文献

[1]张德忠.复杂地表地区地震勘探实例[M].北京:石油工业出版社, 1994, 8.